JP2000514545A - 火葬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 その内壁中にバーナー（５、６）のある燃焼炉（１）中の火葬方法に関する。燃焼は燃焼炉（１）中で自然の空気の供給無く行なわれる。燃焼室（１）を出る煙ガスの少なくとも半分は、冷却せずに、煙ガスの循環のために燃焼室（１）に再び戻される。循環煙ガスと純粋酸素が少なくとも部分的に混合される（９、１４）。

Description

【発明の詳細な説明】 火葬方法 説明 本発明は、内壁内に燃料が供給される少なくとも１つのバーナーがあり、燃焼 で生じる煙ガスがパイプを通って排出される燃焼装置と、その炉中の棺に収めら れた死体の火葬方法に関する。 火葬のためのこのような方法に対する要求は、環境保護のために、現在非常に 厳しくなっている（連邦エミション保護法１７条）。これは、有害物質の量に関 して、越えてはならない最大数値が存在することを意味する。先行技術では、煙 突中に排出される煙ガスが煙ガス洗浄される可能性しか存在しない。これはしか し費用がかかる。現存の装置には空きスペースがないので、システムアップする のは不可能なことが多い。 更に、木製棺の燃焼による燃焼過程の始めには、大量の一酸化炭素が生じる、 なぜなら、現在３，５までの空気比で運転しているにもかかわらず、燃焼のため に使われる自然の空気内の酸素の割合では、燃焼過程のこの段階中に蓄積する炭 素の完全燃焼に必要な酸素量が確保できないからである。このため燃焼の始めに は、燃焼していない大量のＣＯが放出される。これは特に好ましくない。なぜな らＣＯにより発癌性のあるジベンゾフランとジベンゾダイオキシンが発生するか らである。 このような燃焼炉の熱パワーは普通約５５０−６００ＫＷであり、これは１時 間当り６０基準立方メートル（Ｎｍ³）の天然ガスのパワーに匹敵する。これは 、一時間当り３，５の空気比では約２２００Ｎｍ³の煙ガスが生成されることを 意味する。これを解決するには後段に接続された煙ガス洗浄コンポーネントの寸 法を大きくしなければならない。 このため、現在その種のシステムアップを行なった装置は問題のあるものが多 い、なぜなら現存の火葬場史蹟保護を受けているために、建築上の変更がしばし ば困難又は全く実現できないからである。 他の問題は大量に蓄積した煙ガスが熱を持っていることである。いくつかの国 々では余熱が経済的に利用されているが、例えばドイツでは死者に対する畏敬の 念からこれはなされていない。 排ガスの非常に一般的な他の問題は、自然の空気を使用して燃焼する場合、空 気中の窒素の高い割合（約７５＆）により一酸化窒素（ＮＯｘ）が生じ、しかも 特に空気の割合が大きい時に生じることである。このことによっても排ガス後洗 浄が必要となる。 このため本発明の課題は、始めに述べた種類の方法を、更に改良して、有害な 排ガスを減少し、エネルギー利用を改善することである。システムアップする場 合これは、現存の燃焼装置のパワーを出来るかぎり大きくすることにより達成可 能である。 本発明によりこの課題は請求項１の特徴により解決される。本発明は更に複数 の利点のある改良に関する。これらは従属請求項で述べられる。 本発明の優れた改良の実施例を、添付した図に基づいて以下に詳述する。図示 されたものは： 図１は第一の実施例、 図２は第二の実施例、及び 図３は図１と図２の２つの実施例で使用できるフレキシブルな経路、を示す。 図１は燃焼炉１を示す。炉はいわゆる多層炉として作られている。炉の中に棺 ２があり棺は中の死体と共に燃焼される。棺は支持部材３の上にある。棺２の持 ち込みはフレキシブルな経路５０を介して行なわれる（これについての詳細は図 ３を参照）。炉の内壁中に２つのバーナー５、６があり、燃料（例えば天然ガス ）はパイプ７を介して供給され、酸素と戻された煙ガスの混合物はパイプ８を介 して供給される。混合物はミキサー９の中で形成される。ミキサー９には、純粋 酸素が例えばストック容器１１のような酸素の源に接続されたパイプ１０を介し て、また再循環する煙ガスはパイプ１２と調整バルブ１３を介して供給される。 そこからパイプ１２が分岐するパイプ２５は、燃焼炉１からの煙ガス排出パイプ である。 装置は更に他のミキサー１４を備える。このミキサーには同様に再循環する煙 ガスが到達しこれはパイプ１５を介して行なわれる。ミキサーへはパイプ１６を 介して酸素が供給される。パイプ１５は再び、燃焼炉１から排出された煙ガスを 導くパイプ２５と結合し、パイプ１６を介して酸素源１１と結合する。再循環す る煙ガスの割合を決めるのは調整バルブ１７の位置であり、調整バルブはパイプ １５の分岐の後にある。再循環する煙ガスの量は、約７５％になるように調整さ れる。これは自然な空気の中の窒素の割合とほぼ匹敵する。人工的な空気の混合 物といえるものが生じる。パイプ２６、２７、２８を介して、主としてＣＯ₂か ら構成され、燃焼の時に、発生した煙ガスの量により決まるさらに大量の煙ガス が排出される。自然な空気がなくそれにより空気と窒素の混合物が燃焼過程に加 わらないので、場合によっては燃料の中に存在する窒素だけが窒素酸化物を発生 させる。これにより、蓄積した窒素酸化物の量が著しく減少する。 燃焼循環から強制的に排出されるこの煙ガスは、まず始めにパイプ２６を介し て熱交換機１８に導かれ、そこから、例えばいわゆる“フルーク流れ（Ｆｌｕｇ ｓｔｒｏｍ）反応炉１９”の中にパイプ２７を介して導かれ、活性炭（例えば“ ソルバリット（Ｓｏｒｂａｌｉｔ）”（Ｒ））（水酸化カルシウムとパウダーと なった平炉コークスの混合物）がノズル２０を介してパイプ２１から供給される 。熱交換機１８は、煙ガスを、反応炉１９の最大限に許容される運転温度を上回 らないよう冷却する。ノズル２０を介して供給されたパウダー状の吸収剤はその 後、洗浄された煙ガスが煙突２３を介して出ていく前に、織物フィルター２２中 で再び洗浄、除去される。 この説明で既にわかるように、調整バルブ１３と１７の位置により、燃焼炉１ 中の燃焼で生じる煙ガスの割合は調整されて燃焼炉に戻される。即ち最初にパイ プ２５、調整バルブ１３、パイプ１２、ミキサー９、パイプ８、バーナー５又は ６、次にパイプ２５、パイプ１５、ミキサー１４、パイプ２４を介して燃焼炉に 戻される。 燃料（例えば天然ガス）の燃焼に必要な酸素の量は、周知の燃焼装置とは異な り、例えばストック容器である酸素源１１内にある少なくとも９０％の純度を持 つ技術的に生成された酸素が、パイプ１０とミキサー９を介して、バーナー５又 は６で使用できる。 “人工的”又は“合成された”空気（すなわち再循環する煙ガスと酸素の前述 の混合物）は、ミキサーから空気がパイプ２４を介して直接に、すなわちバーナ ー中で燃焼するものとは別に、燃焼炉１に到達する前に、ミキサー１４の中で作 られる。この供給は、棺２の木が燃焼する燃焼過程の始めの段階で行なわれる。 従来は通常なら空気を供給して燃焼させると空気中の酸素が限られた割合のため 十分でなく、大量の酸素を必要とする。従来の燃焼装置では上述したように、最 初の段階で非常に高い割合でＣＯ（一酸化炭素）が生じる、なぜなら自然の空気 の場合、使用できる酸素は空気内に含まれる２１％の酸素の割合により制限され るからである。棺２の木が燃やされる箇所で酸素が直接に調整可能に使用できる ことにより、生じるＣＯの割合は著しく減少する。燃焼に必要なエネルギーは更 に、木製棺の炭素の割合により調整され、その結果この筒所で、またこの段階で 、バーナーによる外部からのエネルギー供給が不必要となる。これは一方ではバ ーナーを介して供給される燃料（天然ガス）の準備（量）を減少し、他方では煙 ガス中の一酸化炭素の割合を減少し、又は一酸化炭素を全くゼロにする。 この全ての過程で純粋な酸素を使うことができるだけでなく、この再循環する 煙ガスと混合されることの理由は、さもないと炉の空間中の温度が許容できない ほど高温になるからである。戻された主としてＣＯ₂から構成される煙ガスは、 代わりとなる窒素の冷却機能と熱伝達機能を行う。 煙ガスの戻り即ち循環は冷却なしに行なわれる。この結果、炉空間で必要な附 加的な加熱が行える様、バーナー５及び６にあった接続経路内で自由に燃料の供 給が調整される。このため、燃焼過程の始めに棺２が燃焼し始めた時点にバーナ ーを部分的にスイッチオフすることが可能である。冷却されていない煙ガスの再 循環と酸素の使用可能性による高温の保持は、バーナーの操作なしに、すなわち 燃料なしに、燃焼過程の一時的な保持を可能にする。この結果非常に大量のエネ ルギーを節約でき、これは燃料に関しても酸素に関してもこれが言える。これに より、同時に、いわゆる温室効果により環境を害する、発生した二酸化炭素を減 少できる。 循環する大量の熱の戻りの利用率の上昇により、これにふさわしい他の装置が 本発明の優れた改良を示したとしても、又はこの種の燃焼装置では通常死者に対 する畏敬の念から、他の装置の加熱によりあるいはクーラーの運転により熱の利 用が行なわれないことを補足する。即ち、本発明ではこの熱が死体の冷却等に種 々利用される。その他の点では全ての場合での加熱のない期間中の余熱の利用は 問題がある。 全ての過程は燃焼過程の経過に対応した調整を必要とする。これは非常に変動 して経過する、なぜなら上述したように、まず始めに棺の燃焼が行なわれるから である。その後死体の燃焼が始まる。しかしこの過程では、死体の水分が多いた めに、燃焼ではない水分の蒸発がある。このため、始めの段階で、ＣＯ（一酸化 炭素）の発生を防ぐために、上述したように、燃焼過程の終わりの方の段階より 非常に多くの酸素を使用できなければならず、他方同時に最初の段階で大量のエ ネルギーを棺２の燃焼のために準備するべきであり、そうすることで燃料の附加 的な供給が不必要となる。これらの過程を制御するために、調整ユニット３０が 備えられ、ユニットは１又は複数の温度センサー３１とＣＯゾンデ３７から構成 され、少なくとも燃焼炉１中の温度を測定する。これに応じて、バーナー５及び ６のパワーが制御パイプ３２、３３、再循環する煙ガスの量が調整バルブ１３、 １５により制御パイプ３４、３５を介して調整される。附加的に場合に於て、酸 素源１１から供給される酸素の量をパイプ１０又は１６の上で、調整ユニットを 介して分離し、依存せずに調整可能にすることも計画される。その際特に煙ガス 中のＣＯが持続的にＣＯゾンデ３７により測定される。この測定結果は、炉空間 内の酸素供給又は酸素濃度を制御するために使用される。 ここで提案される方法の他の利点は、寸法である。煙ガス流の体積の従来の燃 焼では約２２００から２５００Ｎｍ³／ｈの煙ガスが必要であるが、上述の循環 条件ではこれが約１／４になる、すなわち４００−６００Ｎｍ³／ｈの煙ガスと なる。これにより、新しい装置を非常に小さくでき同時にパワーが著しく上昇す る。更にシステムアップした装置の重量が著しく減少する。本発明の方法により 、燃焼持続時間が非常に短くなる。従来の火葬では最初の段階は膨張プロセス（ ＣＯ発生）であるが、本発明では燃焼過程は集中的な酸素供給により非常に加速 される。これは火葬件数が増加していることを考えると非常に重要である。 ストック容器中の技術的に生成した酸素の準備は、通常の場合は蒸発ユニット を伴い、液状の形態で行なわれる。しかし、圧力交換吸収原理又は膜原理により 、酸素供給を現場で行なえるような装置を備えることもできる。 本発明の方法の他の利点は、必要な作動手段の量を減少できることである。通 常必要な、触媒による窒素除去又は活性炭“ソルバリット（Ｓｏｒｂａｌｉｔ） ”の添加などを、著しく減少できる。燃焼が空気なしに行なわれ、それにより窒 素酸化物の発生がゼロになるので、反応炉１９中の排ガスの洗浄は基本的に、棺 と死体の燃焼で生じるジベンゾダイオキシンとジベンゾフラン、例えば水銀（虫 歯の充填材アマルガム）などのような重金属の燃焼により生じる毒物を除去する のにだけ役立つ。 図２は他の実施例を示し、図１で示される実施例とは以下の点で異なる：バー ナー５又は６のところでのバルブ１３及びミキサー９を介する煙ガスの戻りが、 熱交換機１８の後のポイントから行なわれる。これにより従来のバーナーの使用 が可能になる、なぜなら冷却された煙ガスがここに入ってくるからである。バー ナー５及び６を図１のように温度を高く設定することも不必要である。そうでな い場合、煙ガス再循環は以前と同様にパイプ１５、ミキサー１４、パイプ２４を 介して行なわれる。 図３はフレキシブルな経路５０を示す。目的は以下の要求から生じる：約６０ −９０分して棺２が燃焼すると、燃焼炉１のドア４０が開く（例えばモーターで 高く持ち上げられるあるいは横に押される）。供給装置を介して他の棺２が燃焼 炉１に導入される。これが特別な安全措置なしに行なわれると、自然の空気が燃 焼室１内に侵入し、後続する燃焼の時に窒素酸化物の発生を導く。送出過程中の 燃焼室１内への空気の侵入を回避するための安全措置を講じると、この交換過程 中煙ガスの再循環をＯ₂の混合なしに、またバーナー５、６の操作なしに更に続 けることが出来る、すなわち、ネガティブな結果を生じさせないで燃焼室１内の 温度を高レベル（６５０から１０００℃）に維持する、同時に再加熱しないこと によりさらなるエネルギー節約効果を達成できる。更にこれにより時間を節約で きる。 図３の実施例ではフレキシブルな経路５０内では、既に周知のように、棺２が プレート５１の上に置かれている。このプレートはドア４０に向かう方向で（矢 印５２参照）移動可能、持ち上げ装置５３によって上下動（矢印５４参照）が可 能である。ドア４０が開いている場合、棺２はプレート５１の適切な動きにより 燃焼室１に導入され、支持３の上で支持される。本発明は、ドア４０の近くにあ るプレートキャリア５５と燃焼炉の間にフレキシブルな蛇腹５６を備え、それは 棺２を囲み、一方棺２の搬送中には閉じた空間６０を作る。図により類推される ように、錠５７を開けると、プレート５１に棺２が乗せられる。蛇腹５６の内部 の空間６０は空気パイプ６１を介して排気ポンプ６２と連通する。この方法で、 空間６０内は、大気圧と比べて低い圧力となり、低圧により、ドア４０が開いて いる時には空気は空間６０から燃焼炉１に入らない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年８月１８日（１９９８．８．１８） 【補正内容】 請求の範囲（補正） １． 燃焼炉の内壁内に燃料を供給する少なくとも１つのバーナー（５、６） があり、燃焼炉では燃焼のときに生じる煙ガスの排出がパイプ（２５）を介して 行なわれる、燃焼炉（１）内の棺（２）中に置かれた死休の火葬方法であって、 燃焼炉（１）内の燃焼が自然の空気の供給無しに行なわれ、燃焼室（１）から出 る煙ガスの少なくとも半分がパイプ（２５）から分岐し、煙ガスの循環（８、９ 、１２、２５；１５、２４、２５）を形成するために煙ガスに酸素が混合され（ ９、１４）、混合物の一部が直接燃焼室（１）に、混合物の他の部分がバーナー （５、６）に供給され、調整ユニット（３０）が、燃焼炉（１）内にある温度セ ンサー（３１）の少なくとも１つにより、煙ガスと酸素の混合物のバーナー（５ 、６）への供給を、燃焼炉（１）内の温度が所定の範囲にとどまり、燃焼のため の煙ガスと酸素の混合物により、棺の燃焼により使用できるエネルギーにより、 燃料を燃焼させず、酸素だけを供給するときの温度に到達する場合、バーナー（ ５、６）をスイッチオフするように調整することを特徴とする火葬方法。 ２． ２つのミキサー（９、１４）中の酸素と煙ガスの比と、それぞれミキサ ー（９、１４）に供給される再循環する煙ガスの量を、互いに独立に調整可能で あることを特徴とする請求項１記載の方法。 ３． 燃焼過程の始めに、燃焼炉（１）に直接供給される酸素と再循環する煙 ガスの混合物の一部に含まれる酸素の割合が、燃焼する棺により使用できる炭素 を考慮して、基本的に一酸化炭素のない燃焼が行なわれるまで高められることを 特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の方法。 ４． 温度範囲が６５０から１０００℃であることを特徴とする請求項１記載 の方法。 ５． 循環中の煙ガス流の体積が４００から６００Ｎｍ³／ｈであることを特 徴とする請求項１又はそれに続く請求項のいずれか１項に記載の方法。 ６． 再循環する煙ガスの割合が、燃焼炉から排出される煙ガスの合計の約３ ／４であることを特徴とする請求項１又はそれに続く請求項のいずれか１項に記 載の方法。 ７． 煙ガスの煙突に排出される熱の一部が、吸収クーラー内で冷気生成のた めに使用され、これが死体の保存のための空間の冷却のために使用されることを 特徴とする請求項１又はそれに続く請求項のいずれか１項に記載の方法。 ８． 棺（２）の燃焼炉（１）への送出が、フレキシブルな経路（５０、５６ ）により行なわれ、経路は送出過程でドア（４０）が開いている時、空間（６０ ）を周囲から隔離し、低圧にされ、経路内の空間（６０）は窒素を含む大気の燃 焼炉（１）への侵入を防ぐことを特徴とする請求項１又はそれに続く請求項のい ずれか１項に記載の方法。 ９． ２つの棺の燃焼サイクルの間で、煙ガスの再循環が、酸素の混合なく、 また燃料の供給なしに、保持されることを特徴とする請求項１又はそれに続く請 求項のいずれか１項に記載の方法。 １０． 煙ガスの煙突（２３）に排出される熱の一部が、加熱のために熱回収 のために導かれることを特徴とする請求項１又はそれに続く請求項のいずれか１ 項に記載の方法。 １１． その都度個々に燃焼炉に導入され、その中で燃焼され、燃焼過程の始 めには他の燃焼過程中より強く炭素が燃焼される、燃焼対象物の燃焼のための請 求項１又はそれに続く請求項のいずれか１項に記載の方法。 １２． 燃焼炉の内壁内に燃料を供給される少なくとも１つのバーナー（５、 ６）があり、燃焼炉は煙ガスの排出のためのパイプ（２５）を備える、燃焼炉（ １）による棺の中に置かれた死体の火葬装置であって、煙ガスの排出のためのパ イプ（２５）から煙ガスの一部の再循環のためのパイプ（１２、１５）が分岐し 、煙ガスの再循環のために分岐したものの少なくとも一部が、ミキサー（９）中 で、酸素源からの少なくとも９０％の純度の酸素（１１）と混合され、混合物が バーナー（５、６）に供給され、再循環のために分岐した煙ガスの他の部分に、 同様にミキサー（１４）中で少なくとも９０％の純度の酸素が混合され、この部 分が直接燃焼炉（１）に供給され、燃焼炉（１）内にある少なくとも１つの温度 センサー（３１）により、煙ガスと酸素の混合物のバーナー（５、６）への供給 を、燃焼炉（１）内の温度が所定の範囲にとどまり、棺の燃焼のための煙ガスと 酸素の混合物により、棺の燃焼により使用できる燃料が理由で、酸素だけを供給 したときの温度に、燃料の附加的 な燃焼なく到達した場合、バーナー（５、６）がスイッチオフされるよう調整す る調整ユニット（３０）が備えられることを特徴とする火葬装置。 １３． 混合物をバーナー（５、６）に導入するミキサー（９）に熱交換機（ １８）が接続されることを特徴とする請求項１３記載の装置。 １４． 熱交換機（１８）がパイプ（２６、２７、２８）内にあり、パイプの 中で、煙ガスの再循環する部分が分岐した後で、再循環しない煙ガスが煙突（２ ３）に導かれることを特徴とする請求項１２記載の装置。 １５． それにより２つのミキサー（９、１４）中の酸素と煙ガスの比と、ミ キサー（９、１４）に導かれる再循環する煙ガスの量が互いに独立して調整でき る手段（３０、１３、１７）が備えられることを特徴とする請求項１２記載の装 置。 １６． 燃焼炉（１）のドア（４０）の前に燃焼炉へ送出する送出装置（５０ ）が備えられ、装置は搬送装置（５１−５６、６０）を持ち、空間（６０）と、 燃焼炉（１）のドア（４０）が開いているときの送出過程中、その中に棺（２） が置かれる搬送装置を、周囲と隔離する手段（５６）を持ち、送出過程中この空 間（６０）を低圧にするための減圧手段（６１、６２）が備えられることを特徴 とする請求項１２又はそれに続く請求項のいずれか１項に記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 内壁中に燃料を供給される少なくとも１つのバーナー（５、６）があり 、燃焼で生じた煙ガスをパイプ（２５）により排出する燃焼炉（１）内に置かれ た棺（２）中の死体の火葬方法であって、燃焼炉（１）中の燃焼が自然の空気の 供給無く行なわれること、燃焼室（１）を出る煙ガスの少なくとも半分が、煙ガ ス循環（８、９、１２、２５；１５、２４、２５）によって、温かいまま燃焼室 （１）に供給されること、煙ガス循環中で煙ガスと酸素が混合される（９、１４ ）ことを特徴とする火葬方法。 ２． 酸素が再循環する煙ガスの一部のみと混合され（９）、混合物が１又は 複数のバーナー（５、６）に供給されることを特徴とする請求項１記載の方法。 ３． １又は複数のバーナー（５、６）に供給される再循環する煙ガスの一部 が、冷却の後、熱交換機（１８）中のミキサー（９）に供給されることを特徴と する請求項２記載の方法。 ４． 熱交換機（１８）が、その中で煙ガスが煙突（２３）に排出されるパイ プ（２６、２７、２８）中にあることを特徴とする請求項３記載の方法。 ５． 煙ガス再循環が、その中で煙ガスが純粋な酸素と混合される２つの分離 したミキサー（９、１４）を介して行なわれ、ミキサー（９）中で形成された混 合物が１又は複数のバーナー（５、６）に、また他のミキサー（１４）で形成さ れた混合物が、燃焼炉（１）内に置かれた棺（２）の配置のために決められた内 部空間に直接供給されることを特徴とする請求項１又は先行する請求項のいずれ か１項に記載の方法。 ６． ２つのミキサー（９、１４）中の酸素と煙ガスの比と、それぞれミキサ ー（９、１４）に供給される再循環する煙ガスの量を、互いに独立に調整可能で あることを特徴とする請求項５記載の方法。 ７． 燃焼炉（１）中にある温度センサー（３１）の少なくとも１つにより、 煙ガスと酸素の混合物の１又は複数のバーナー（５、６）への供給が、バーナー （５、６）のスイッチオフを含めて、所定の領域内の燃焼炉（１）の温度を維持 するように調整する調整ユニット（３０）を備えることを特徴とする請求項１又 は先行請求項のいずれか１項に記載の方法。 ８． 燃焼過程の始めに、酸素と、燃焼炉（１）に直接供給される再循環する 煙ガスの混合物に場合によっては含まれる酸素の量が、棺の燃焼により使用され る炭素を考慮して、一酸化炭素のない燃焼が可能なまで高められることを特徴と する請求項１又は先行請求項のいずれか１項に記載の方法。 ９． 再循環する煙ガスの割合が、燃焼炉から排出される煙ガスの合計の約３ ／４であることを特徴とする請求項１又は先行請求項のいずれか１項に記載の方 法。 １０． 煙ガスの煙突に排出される熱の一部が、吸収クーラー内で冷気生成の ために使用され、これが死体の保存のための空間の冷却のために使用されること を特徴とする請求項１又は先行請求項のいずれか１項に記載の方法。 １１． 棺（２）の燃焼炉（１）への送出が、フレキシブルな経路（５０、５ ６）により行なわれ、経路は送出過程でドア（４０）が開いている時、空間（６ ０）を周囲から隔離し、低圧にされ、経路内の空間（６０）は窒素を含む大気の 燃焼炉（１）への侵入を防ぐことを特徴とする請求項１又は先行請求項のうちの いずれか１項に記載の方法。 １２． ２つの棺の燃焼サイクルの間で、煙ガスの再循環が、酸素の混合なく 、また燃料の供給なしに、保持されることを特徴とする請求項１又は先行請求項 のいずれか１項に記載の方法。 １３． 煙ガスの煙突（２３）に排出される熱の一部が、加熱のために熱回収 のために導かれることを特徴とする請求項１又は先行請求項のいずれか１項に記 載の方法。 １４． 煙突（２３）の再循環しない煙ガスの排出管中に熱交換機（１８）が 備えられることを特徴とする請求項１又は先行請求項のいずれか１項に記載の方 法。 １５． 熱交換機（１８）の後に反応炉（１９）があり、反応炉に、煙ガスに 含まれる有害物質のためのフルーク流れ中の吸収剤が供給され、後続して配置さ れる織物フィルター（２２）によって混合された物質が洗浄されることを特徴と する請求項１４記載の方法。 １６． その都度個々に燃焼炉に導入され、その中で燃焼され、燃焼過程の始 めには他の燃焼過程中より強く炭素が燃焼される、燃焼対象物の燃焼のための請 求項１又は先行請求項のいずれか１項に記載の方法。 １７． 内壁内に、燃料を供給できる少なくとも１つのバーナー（５、６）が ある燃焼炉（１）と煙ガス排出のためのパイプ（２５）を持つ、棺の中にある死 体の火葬装置であって、煙ガスの排出のためにパイプ（２５）からパイプ（１２ 、１５）が煙ガスの一部の再循環のために分岐し、再循環のために分岐した煙ガ スの少なくとも一部が、ミキサー（９）中で、９０％以上の純度を持つ酸素源（ １１）からの酸素と混合され、混合物は１つあるいは複数のバーナー（５、６） に供給されることを特徴とする火葬装置。 １８． 再循環する煙ガスの一部に酸素が混合され、それにより形成された混 合物が１又は複数のバーナー（５、６）に供給されるミキサー（９）を備えるこ とを特徴とする請求項１７記載の装置。 １９． ミキサー（９）に熱交換機（１８）が接続されることを特徴とする請 求項１８記載の装置。 ２０． 熱交換機（１８）がパイプ（２６、２７、２８）内にあり、パイプの 中で、煙ガスの再循環する部分が分岐した後で、再循環しない煙ガスが煙突（２ ３）に導かれることを特徴とする請求項１９記載の装置。 ２１． 煙ガス再循環のために２つの別々のミキサー（９、１４）が備えられ 、それらの中で煙ガスが９０％以上の純度の酸素と混合され、ミキサー（９）内 で形成された混合物が１つあるいは複数のバーナー（５、６）に、また他のミキ サー（４）内で形成された混合物が直接に燃焼炉（１）に導かれることを特徴と する請求項１７又は先行請求項のいずれか１項に記載の装置。 ２２． それにより２つのミキサー（９、１４）中の酸素と煙ガスの比と、ミ キサー（９、１４）に導かれる再循環する煙ガスの量が互いに独立して調整でき る手段（３０、１３、１７）が備えられることを特徴とする請求項２１記載の装 置。 ２３． 燃焼炉（１）中にある温度センサー（３１）の少なくとも１つにより 、バーナー（５、６）のスイッチオフを含めた、煙ガスと酸素の混合物の１つあ る いは複数のバーナー（５、６）への供給と、煙ガスと酸素の混合物の燃焼炉（１ ）への直接の供給が、燃焼炉（１）内の温度が所定の領域にとどまるよう調整す る、調整ユニット（３０）が備えられることを特徴とする請求項１７又は先行請 求項のいずれか１項に記載の装置。 ２４． 燃焼炉（１）のドア（４０）の前に燃焼炉へ送出する送出装置（５０ ）が備えられ、装置は搬送装置（５１−５６、６０）を持ち、空間（６０）と、 燃焼炉（１）のドア（４０）が開いているときの送出過程中、その中に棺（２） が置かれる搬送装置を、周囲と隔離する手段（５６）を持ち、送出過程中この空 間（６０）を低圧にするための減圧手段（６１、６２）が備えられることを特徴 とする請求項１７又は先行請求項のいずれか１項に記載の装置。