JP2000349455A - 電子機器の棚板枠構造 - Google Patents
電子機器の棚板枠構造Info
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- JP2000349455A JP2000349455A JP11154127A JP15412799A JP2000349455A JP 2000349455 A JP2000349455 A JP 2000349455A JP 11154127 A JP11154127 A JP 11154127A JP 15412799 A JP15412799 A JP 15412799A JP 2000349455 A JP2000349455 A JP 2000349455A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下シャーシの折り曲げ部に位置決め突起が
突設されているため、この位置決め突起を側板の位置決
め孔に嵌合して位置決めした場合、上下シャーシ間の寸
法精度が悪い。 【解決手段】 上下シャーシ１，２の両側部に、固着具
４により側板３を固着した電子機器の棚板枠構造におい
て、前記上下シャーシ１，２の両側部に、上下シャーシ
１，２と同一平面となるよう位置決め突片６ａを突設す
ると共に、これら位置決め突片６ａを、側板３に形成さ
れた位置決め孔６ｂに嵌合することにより、上下シャー
シ１，２と側板３の位置決めを行うようにしたもので、
位置決め突片６ａが上下シャーシ１，２と同一平面上に
あるため、これら位置決め突片６ａを側板３の位置決め
孔６ｂに嵌合して、上下シャーシ１，２と側板３の位置
決めを行うことにより、上下シャーシ１，２間の寸法精
度を向上させることができる。
突設されているため、この位置決め突起を側板の位置決
め孔に嵌合して位置決めした場合、上下シャーシ間の寸
法精度が悪い。 【解決手段】 上下シャーシ１，２の両側部に、固着具
４により側板３を固着した電子機器の棚板枠構造におい
て、前記上下シャーシ１，２の両側部に、上下シャーシ
１，２と同一平面となるよう位置決め突片６ａを突設す
ると共に、これら位置決め突片６ａを、側板３に形成さ
れた位置決め孔６ｂに嵌合することにより、上下シャー
シ１，２と側板３の位置決めを行うようにしたもので、
位置決め突片６ａが上下シャーシ１，２と同一平面上に
あるため、これら位置決め突片６ａを側板３の位置決め
孔６ｂに嵌合して、上下シャーシ１，２と側板３の位置
決めを行うことにより、上下シャーシ１，２間の寸法精
度を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は上下シャーシ間の
寸法精度を向上させた電子機器の棚板枠構造に関する。
寸法精度を向上させた電子機器の棚板枠構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来電子機器の棚板枠構造として、例え
ば図５及び図６に示すものが公知である。
ば図５及び図６に示すものが公知である。
【０００３】前記従来の棚板枠構造は、互いに間隔Ｌを
存して上下に配置された上シャーシａと下シャーシｂの
左右端部に、下方へ折り曲げられた折り曲げ部ｃ，ｄが
形成されていて、これら折り曲げ部ｃ，ｄに、固着具ｅ
により側板ｆが固着された構造で、上下シャーシａ，ｂ
の折り曲げ部ｃ，ｄには、上下シャーシａ，ｂと側板ｆ
の位置決めを行う複数の位置決め突起ｇと、固着具ｅを
螺挿するねじ孔ｈが、また側板ｆ側には、前記位置決め
突起ｇが嵌合する位置決め孔ｉと、固着具ｅを挿入する
取付け孔ｊがそれぞれ設けられている。
存して上下に配置された上シャーシａと下シャーシｂの
左右端部に、下方へ折り曲げられた折り曲げ部ｃ，ｄが
形成されていて、これら折り曲げ部ｃ，ｄに、固着具ｅ
により側板ｆが固着された構造で、上下シャーシａ，ｂ
の折り曲げ部ｃ，ｄには、上下シャーシａ，ｂと側板ｆ
の位置決めを行う複数の位置決め突起ｇと、固着具ｅを
螺挿するねじ孔ｈが、また側板ｆ側には、前記位置決め
突起ｇが嵌合する位置決め孔ｉと、固着具ｅを挿入する
取付け孔ｊがそれぞれ設けられている。
【０００４】前記従来の棚板枠構造では、棚板枠ｋを組
立てる場合、上下シャーシａ，ｂの折り曲げ部ｃ，ｄに
突設された複数の位置決め突起ｇに、側板ｆに開口され
た位置決め孔ｉを嵌合して、上下シャーシａ，ｂと側板
ｆの位置決めを行った後、側板ｆの取付け孔ｊより挿入
した固着具ｅを上下シャーシａ，ｂ側のねじ孔ｈに螺挿
し、締め付けることにより、棚板枠ｋを組立てている。
立てる場合、上下シャーシａ，ｂの折り曲げ部ｃ，ｄに
突設された複数の位置決め突起ｇに、側板ｆに開口され
た位置決め孔ｉを嵌合して、上下シャーシａ，ｂと側板
ｆの位置決めを行った後、側板ｆの取付け孔ｊより挿入
した固着具ｅを上下シャーシａ，ｂ側のねじ孔ｈに螺挿
し、締め付けることにより、棚板枠ｋを組立てている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記従来の棚板
枠構造では、上下シャーシａ，ｂの折り曲げ部ｃ，ｄに
位置決め突起ｇが突設されているため、上下シャーシ
ａ，ｂ面に対して位置決め突起ｇの寸法精度にバラツキ
が生じやすく、その結果組立てられた棚板枠の上下シャ
ーシａ，ｂ間の間隔Ｌの寸法精度が悪い不具合がある。
枠構造では、上下シャーシａ，ｂの折り曲げ部ｃ，ｄに
位置決め突起ｇが突設されているため、上下シャーシ
ａ，ｂ面に対して位置決め突起ｇの寸法精度にバラツキ
が生じやすく、その結果組立てられた棚板枠の上下シャ
ーシａ，ｂ間の間隔Ｌの寸法精度が悪い不具合がある。
【０００６】また複数の位置決め突起ｇを側板ｆに開口
された位置決め孔ｉに同時に嵌合して、上下シャーシ
ａ，ｂと側板ｆの位置決めを行う際、位置決め突起ｇの
寸法精度にバラツキがあると、一部の位置決め突起ｇが
位置決め孔ｉに嵌合されていない状態に気付かずに固着
具ｆを締め付けることがよくあり、その結果側板ｆが変
形して、棚板枠の外観が損なわれるなどの不具合もあ
る。
された位置決め孔ｉに同時に嵌合して、上下シャーシ
ａ，ｂと側板ｆの位置決めを行う際、位置決め突起ｇの
寸法精度にバラツキがあると、一部の位置決め突起ｇが
位置決め孔ｉに嵌合されていない状態に気付かずに固着
具ｆを締め付けることがよくあり、その結果側板ｆが変
形して、棚板枠の外観が損なわれるなどの不具合もあ
る。
【０００７】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、上下シャーシ間の寸法精度を向
上させた電子機器の棚板枠構造を提供することを目的と
するものである。
ためになされたもので、上下シャーシ間の寸法精度を向
上させた電子機器の棚板枠構造を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達
成するため、上下シャーシの同一平面上に突設した位置
決め突片を、側板に開口された位置決め孔に嵌合して、
上下シャーシと側板の位置決めを行うようにしたことか
ら、上下シャーシ間の寸法精度の向上が図れるようにな
る。
成するため、上下シャーシの同一平面上に突設した位置
決め突片を、側板に開口された位置決め孔に嵌合して、
上下シャーシと側板の位置決めを行うようにしたことか
ら、上下シャーシ間の寸法精度の向上が図れるようにな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の請求項１に記載の発明
は、上下シャーシの両側部に、固着具により側板を固着
した電子機器の棚板枠構造において、前記上下シャーシ
の両側部に、上下シャーシと同一平面となるよう位置決
め突片を突設すると共に、これら位置決め突片を、側板
に形成された位置決め孔に嵌合することにより、上下シ
ャーシと側板の位置決めを行うようにしたものである。
は、上下シャーシの両側部に、固着具により側板を固着
した電子機器の棚板枠構造において、前記上下シャーシ
の両側部に、上下シャーシと同一平面となるよう位置決
め突片を突設すると共に、これら位置決め突片を、側板
に形成された位置決め孔に嵌合することにより、上下シ
ャーシと側板の位置決めを行うようにしたものである。
【００１０】前記構成により、上下シャーシと位置決め
突片が同一平面にあるので、位置決め突片を側板の位置
決め孔に嵌合して棚板枠を組立てることにより、上下シ
ャーシ間の寸法精度を向上させることができる。
突片が同一平面にあるので、位置決め突片を側板の位置
決め孔に嵌合して棚板枠を組立てることにより、上下シ
ャーシ間の寸法精度を向上させることができる。
【００１１】また上下シャーシの位置決め突片を側板の
位置決め孔に嵌合して固着具を締め付けるため、両者が
嵌合されていないのを気付かずに固着具を締め付けるこ
とがなく、これによって側板の変形を未然に防止するこ
とができる。
位置決め孔に嵌合して固着具を締め付けるため、両者が
嵌合されていないのを気付かずに固着具を締め付けるこ
とがなく、これによって側板の変形を未然に防止するこ
とができる。
【００１２】この発明の請求項２に記載の発明は、位置
決め突片の両側に、側板に形成された位置決め孔の端部
に係合するフックを突設したものである。
決め突片の両側に、側板に形成された位置決め孔の端部
に係合するフックを突設したものである。
【００１３】前記構成により、上下シャーシと側板をフ
ックにより仮固定した状態で固着具の締め付け作業が行
えるため、作業性の向上が図れる。
ックにより仮固定した状態で固着具の締め付け作業が行
えるため、作業性の向上が図れる。
【００１４】この発明の請求項３に記載の発明は、側板
に開口された固着具挿入用の取付け孔を、固着具の頭部
が抜け出ない程度に大きな孔径としたものである。
に開口された固着具挿入用の取付け孔を、固着具の頭部
が抜け出ない程度に大きな孔径としたものである。
【００１５】前記構成により、上下シャーシ側に形成さ
れたねじ孔と、側板側に開口された取付け孔に寸法的な
バラツキがあっても、ねじ孔と取付け孔を確実に合致さ
せることができるため、固着具の締め付け作業が容易か
つ能率よく行えるようになる。
れたねじ孔と、側板側に開口された取付け孔に寸法的な
バラツキがあっても、ねじ孔と取付け孔を確実に合致さ
せることができるため、固着具の締め付け作業が容易か
つ能率よく行えるようになる。
【００１６】この発明の請求項４に記載の発明は、棚板
枠の後面に取付ける背面板と上下シャーシの間に、位置
決め突片と位置決め孔よりなる位置決め手段を設けたも
のである。
枠の後面に取付ける背面板と上下シャーシの間に、位置
決め突片と位置決め孔よりなる位置決め手段を設けたも
のである。
【００１７】前記構成により、上下シャーシに対して背
面板を精度よく取付けられるため、背面板に取付けられ
たマザーボードのコネクタの位置精度が向上し、これに
よって上下シャーシ間に実装されるプリント基板のコネ
クタを、マザーボードのコネクタに確実に嵌合させるこ
とができる。
面板を精度よく取付けられるため、背面板に取付けられ
たマザーボードのコネクタの位置精度が向上し、これに
よって上下シャーシ間に実装されるプリント基板のコネ
クタを、マザーボードのコネクタに確実に嵌合させるこ
とができる。
【００１８】以下この発明の実施の形態を図１及び図２
に示す図面を参照して詳述する。
に示す図面を参照して詳述する。
【００１９】図１は棚板枠の組立て状態の斜視図、図２
は上下シャーシと側板との間に設けられた位置決め手段
の詳細図である。
は上下シャーシと側板との間に設けられた位置決め手段
の詳細図である。
【００２０】これら図において１は上シャーシ、２は下
シャーシで、それぞれ金属板により形成されており、こ
れら上下シャーシ１，２の両側部には、下方へ折り曲げ
られた折り曲げ部１ａ，２ａが形成されている。
シャーシで、それぞれ金属板により形成されており、こ
れら上下シャーシ１，２の両側部には、下方へ折り曲げ
られた折り曲げ部１ａ，２ａが形成されている。
【００２１】３は前記上下シャーシ１，２の両側部に設
けられた側板で、これら側板３に開口された固着具４の
頭部４ａが抜け出ない程度に大きな孔径の取付け孔３ａ
より挿入した固着具４を、前記上下シャーシ１，２の折
り曲げ部１ａ，２ａに形成されたねじ孔１ｂ，２ｂに螺
挿することにより、上下シャーシ１，２と側板３によっ
て棚板枠５が組立てられている。
けられた側板で、これら側板３に開口された固着具４の
頭部４ａが抜け出ない程度に大きな孔径の取付け孔３ａ
より挿入した固着具４を、前記上下シャーシ１，２の折
り曲げ部１ａ，２ａに形成されたねじ孔１ｂ，２ｂに螺
挿することにより、上下シャーシ１，２と側板３によっ
て棚板枠５が組立てられている。
【００２２】また前記上下シャーシ１，２の両側部と側
板３との間には、上下シャーシ１，２と側板３の位置決
めを行う位置決め手段６が設けられている。
板３との間には、上下シャーシ１，２と側板３の位置決
めを行う位置決め手段６が設けられている。
【００２３】前記位置決め手段６は、図２に示すよう
に、上下シャーシ１，２と同一平面となるよう側方へ突
設された複数の突片状位置決め突片６ａと、側板３に開
口されたスリット状の位置決め孔６ｂよりなる。
に、上下シャーシ１，２と同一平面となるよう側方へ突
設された複数の突片状位置決め突片６ａと、側板３に開
口されたスリット状の位置決め孔６ｂよりなる。
【００２４】前記位置決め突片６ａは、上下シャーシ
１，２の両側部を折り曲げ形成する際、折り曲げ部１
ａ，２ａに切込みを入れて、上下シャーシ１，２の同一
平面上に位置決め突片６ａが残るように折り曲げ部１
ａ，２ａを折り曲げることにより形成されたもので、側
板３に開口されたスリット状の位置決め孔６ｂに嵌合で
きるように幅が設定されて要る。
１，２の両側部を折り曲げ形成する際、折り曲げ部１
ａ，２ａに切込みを入れて、上下シャーシ１，２の同一
平面上に位置決め突片６ａが残るように折り曲げ部１
ａ，２ａを折り曲げることにより形成されたもので、側
板３に開口されたスリット状の位置決め孔６ｂに嵌合で
きるように幅が設定されて要る。
【００２５】また側板３に開口された位置決め孔６ｂ
は、上下シャーシ１，２間の間隔Ｌに、上下の間隔Ｌ´
が一致するよう精度よく形成されている。
は、上下シャーシ１，２間の間隔Ｌに、上下の間隔Ｌ´
が一致するよう精度よく形成されている。
【００２６】次に前記構成された棚板枠５の組立て方法
を説明する。
を説明する。
【００２７】棚板枠５の組立てに当っては、まず上下シ
ャーシ１，２の両側部に突設された複数の位置決め突片
６ａに、側板３に開口された位置決め孔６ｂを嵌合し
て、上下シャーシ１，２と側板３との位置決めを行う。
ャーシ１，２の両側部に突設された複数の位置決め突片
６ａに、側板３に開口された位置決め孔６ｂを嵌合し
て、上下シャーシ１，２と側板３との位置決めを行う。
【００２８】次にこの状態で側板３の取付け孔３ａより
挿入した固着具４を、上下シャーシ１，２の折り曲げ部
１ａ，２ａに形成されたねじ孔１ｂ，２ｂに螺挿して、
固着具４を締め付けることにより、棚板枠５の組立てを
行うもので、位置決め突片６ａが上下シャーシ１，２と
同一平面上に形成されているため、組立てられた上下シ
ャーシ１，２間の間隔Ｌは、側板３に開口された位置決
め孔６ｂの上下間の距離Ｌ´により決定され、従って側
板３の位置決め孔６ｂ間の距離Ｌ´を予め精度よく形成
することにより、上下シャーシ１，２間の寸法精度を向
上させることができる。
挿入した固着具４を、上下シャーシ１，２の折り曲げ部
１ａ，２ａに形成されたねじ孔１ｂ，２ｂに螺挿して、
固着具４を締め付けることにより、棚板枠５の組立てを
行うもので、位置決め突片６ａが上下シャーシ１，２と
同一平面上に形成されているため、組立てられた上下シ
ャーシ１，２間の間隔Ｌは、側板３に開口された位置決
め孔６ｂの上下間の距離Ｌ´により決定され、従って側
板３の位置決め孔６ｂ間の距離Ｌ´を予め精度よく形成
することにより、上下シャーシ１，２間の寸法精度を向
上させることができる。
【００２９】また突片状の位置決め突片６ａをスリット
状の位置決め孔６ｂに嵌合する構造のため、組立てる際
位置決め突片６ａが位置決め孔６ｂに嵌合されていない
状態で固着具４を締め付けることがなく、これによって
側板３の変形も未然に防止することができる。
状の位置決め孔６ｂに嵌合する構造のため、組立てる際
位置決め突片６ａが位置決め孔６ｂに嵌合されていない
状態で固着具４を締め付けることがなく、これによって
側板３の変形も未然に防止することができる。
【００３０】なお図３は位置決め手段６の変形例を示す
もので、この変形例では、位置決め突片６ａの両側にフ
ック６ｃを突設して、これらフック６ｃを位置決め孔６
ｂの両端に係止することにより、上下シャーシ１，２と
側板３の仮固定が行えるようにしたものである。
もので、この変形例では、位置決め突片６ａの両側にフ
ック６ｃを突設して、これらフック６ｃを位置決め孔６
ｂの両端に係止することにより、上下シャーシ１，２と
側板３の仮固定が行えるようにしたものである。
【００３１】これによって固着具４により上下シャーシ
１，２と側板３を固定する際、作業者は作業に両手が使
えるため、作業性の向上が図れるようになる。
１，２と側板３を固定する際、作業者は作業に両手が使
えるため、作業性の向上が図れるようになる。
【００３２】また図４は棚板枠５の後面に取付ける背面
板７にも、前記と同様な位置決め手段６を設けた別の実
施の形態を示すもので、この図で８は背面板７の内側に
取付けられたマザーボード、９はマザーボード８に設け
られたコネクタを示す。
板７にも、前記と同様な位置決め手段６を設けた別の実
施の形態を示すもので、この図で８は背面板７の内側に
取付けられたマザーボード、９はマザーボード８に設け
られたコネクタを示す。
【００３３】前記構成によれば、上下シャーシ１，２に
対して背面板７が精度よく取付けられるため、背面板７
に取付けられたマザーボード８のコネクタ９と、上下シ
ャーシ１，２間の寸法精度が向上し、これによって上下
シャーシ１，２間に実装するプリント基板のコネクタ
（ともに図示せず）を確実にマザーボード８のコネクタ
９に嵌合することができるようになる。
対して背面板７が精度よく取付けられるため、背面板７
に取付けられたマザーボード８のコネクタ９と、上下シ
ャーシ１，２間の寸法精度が向上し、これによって上下
シャーシ１，２間に実装するプリント基板のコネクタ
（ともに図示せず）を確実にマザーボード８のコネクタ
９に嵌合することができるようになる。
【００３４】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、上下シ
ャーシと同一平面となるよう上下シャーシの両側部に突
設した位置決め突片を、側板の位置決め孔に嵌合して、
上下シャーシに対して側板の位置決めを行うようにした
ことから、上下シャーシ間の寸法精度を向上させること
ができると共に、上下シャーシの位置決め突片を側板の
位置決め孔に嵌合して固着具を締め付けるため、両者が
嵌合されていないのを気付かずに固着具を締め付けるこ
とがなく、これによって側板の変形を未然に防止するこ
とができるため、側板の外観を損なうことがない。
ャーシと同一平面となるよう上下シャーシの両側部に突
設した位置決め突片を、側板の位置決め孔に嵌合して、
上下シャーシに対して側板の位置決めを行うようにした
ことから、上下シャーシ間の寸法精度を向上させること
ができると共に、上下シャーシの位置決め突片を側板の
位置決め孔に嵌合して固着具を締め付けるため、両者が
嵌合されていないのを気付かずに固着具を締め付けるこ
とがなく、これによって側板の変形を未然に防止するこ
とができるため、側板の外観を損なうことがない。
【００３５】また位置決め突片の両側に、側板に形成さ
れた位置決め孔の端部に係合するフックを突設したこと
から、上下シャーシと側板をフックにより仮固定した状
態で固着具の締め付け作業が行えるため、作業性の向上
が図れると共に、側板に開口された固着具挿入用の取付
け孔を、固着具の頭部が抜け出ない程度に大きな孔径と
したことから、上下シャーシに形成されたねじ孔と、側
板側に開口された取付け孔に寸法的なバラツキがあって
も、ねじ孔と取付け孔を確実に合致させることができる
ため、固着具の締め付け作業が容易かつ能率よく行える
ようになる。
れた位置決め孔の端部に係合するフックを突設したこと
から、上下シャーシと側板をフックにより仮固定した状
態で固着具の締め付け作業が行えるため、作業性の向上
が図れると共に、側板に開口された固着具挿入用の取付
け孔を、固着具の頭部が抜け出ない程度に大きな孔径と
したことから、上下シャーシに形成されたねじ孔と、側
板側に開口された取付け孔に寸法的なバラツキがあって
も、ねじ孔と取付け孔を確実に合致させることができる
ため、固着具の締め付け作業が容易かつ能率よく行える
ようになる。
【００３６】さらに棚板枠の後面に取付ける背面板と上
下シャーシの間に、位置決め突片と位置決め孔よりなる
位置決め手段を設けたことから、上下シャーシに対して
背面板を精度よく取付けられるため、背面板に取付けら
れたマザーボードのコネクタの位置精度が向上し、これ
によって上下シャーシ間に実装されるプリント基板のコ
ネクタを、マザーボードのコネクタに確実に嵌合させる
ことができる。
下シャーシの間に、位置決め突片と位置決め孔よりなる
位置決め手段を設けたことから、上下シャーシに対して
背面板を精度よく取付けられるため、背面板に取付けら
れたマザーボードのコネクタの位置精度が向上し、これ
によって上下シャーシ間に実装されるプリント基板のコ
ネクタを、マザーボードのコネクタに確実に嵌合させる
ことができる。
【図１】この発明の実施の形態になる電子機器の棚板枠
構造を示す斜視図
構造を示す斜視図
【図２】この発明の実施の形態になる電子機器の棚板枠
構造に使用された位置決め手段の斜視図
構造に使用された位置決め手段の斜視図
【図３】この発明の実施の形態になる電子機器の棚板枠
構造に使用された位置決め手段の変形例を示す斜視図
構造に使用された位置決め手段の変形例を示す斜視図
【図４】この発明の別の実施の形態になる電子機器の棚
板枠構造を示す斜視図
板枠構造を示す斜視図
【図５】従来の電子機器の棚板枠構造を示す斜視図
【図６】従来の電子機器の棚板枠構造に使用された位置
決め手段の斜視図
決め手段の斜視図
１ 上シャーシ １ａ 折り曲げ部 １ｂ ねじ孔 ２ 下シャーシ ２ａ 折り曲げ部 ２ｂ ねじ孔 ３ 側板 ３ａ 取付け孔 ４ 固着具 ５ 棚板枠 ６ 位置決め手段 ６ａ 位置決め突片 ６ｂ 位置決め孔 ６ｃ フック ７ 背面板 ８ マザーボード ９ コネクタ Ｌ 上下シャーシ間の距離 Ｌ´ 位置決め孔間の距離
Claims (4)
- 【請求項１】 上下シャーシの両側部に、固着具により
側板を固着した電子機器の棚板枠構造において、前記上
下シャーシの両側部に、上下シャーシと同一平面となる
よう位置決め突片を突設すると共に、これら位置決め突
片を、側板に形成された位置決め孔に嵌合することによ
り、上下シャーシと側板の位置決めを行うことを特徴と
する電子機器の棚板枠構造。 - 【請求項２】 位置決め突片の両側に、側板に形成され
た位置決め孔の端部に係合するフックを突設してなる請
求項１記載の電子機器の棚板枠構造。 - 【請求項３】 側板に開口された固着具挿入用の取付け
孔を、固着具の頭部が抜け出ない程度に大きな孔径とし
てなる請求項１記載の電子機器の棚板枠構造。 - 【請求項４】 棚板枠の後面に取付ける背面板と上下シ
ャーシの間に、位置決め突片と位置決め孔よりなる位置
決め手段を設けてなる請求項１記載の電子機器の棚板枠
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154127A JP2000349455A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 電子機器の棚板枠構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154127A JP2000349455A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 電子機器の棚板枠構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000349455A true JP2000349455A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15577507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154127A Pending JP2000349455A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 電子機器の棚板枠構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000349455A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322012A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 貯蔵庫の機械室構造 |
| WO2013191161A1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | シャープ株式会社 | 表示装置及びテレビジョン受信機 |
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1999
- 1999-06-01 JP JP11154127A patent/JP2000349455A/ja active Pending
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