JP2000343648A - 低溶出包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インキおよびドライラミネーション用接着剤由
来の低分子量物質の溶出の少ない包装材であって、内容
物である食品や飲料の味が劣ることなく、医薬品に対す
る安全衛生性の高い包装体を提供すること。 【解決手段】基材に環状オレフィンコポリマーとシーラ
ントポリマーとのブレンドポリマーまたは、環状オレフ
ィンの開環重合体またはその水素添加体を積層したこと
を特徴とする低溶出包装材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、飲料、医薬
品などを包装する積層包装材に関するものであり、特
に、その積層包装材構成に用いられるインキ、接着剤、
フィルムなどから内容物側に溶出される低分子量物質を
抑制する低溶出包装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、アルミニウム箔、プラスチッ
クフィルムなどを積層して食品、飲料あるいは医薬品な
どを包装する包装材料を作成しているが、この包装材料
を用いて包装体とした場合、この包装体の加飾に用いら
れるインキ、接着に用いられる接着剤、およびフィルム
自体より僅かではあるが低分子量物質が内容物側に溶出
し、特にレトルト処理で多く溶出することが知られてい
る。

【０００３】上記のように溶出される低分子量物質が多
くなると、内容物である食品や飲料の味が変わったり、
医薬品においては安全製に欠けたり不衛生的となるなど
の問題があった。

【０００４】これらの問題の解決に様々な試みがなされ
ていて、例えば特定の材料を用いることや、熱ラミネー
ション法があるが包装材料のコスト増加や高価な生産設
備を要するなどの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、包装材を構成するインキ、接着剤あるいはフィ
ルム由来の低分子量物質の溶出の少ない包装材であっ
て、生産コストに優位で、内容物である食品や飲料の味
が変わることがなく、医薬品においては安全性と衛生性
の保持可能な包装材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、基材に環
状オレフィンコポリマーとシーラントポリマーとのブレ
ンドポリマーを積層したことを特徴とする低溶出包装材
としたものである。

【０００７】また、請求項２の発明では、基材に環状オ
レフィンの開環重合体またはその水素添加体を積層した
ことを特徴とする低溶出包装材としたものである。

【０００８】また、請求項３の発明では、前記ブレンド
ポリマーまたは環状オレフィンの開環重合体またはその
水素添加体をアンカーコートを施した基材に押し出しラ
ミネートにより積層したことを特徴とする低溶出包装材
としたものである。

【０００９】また、請求項４の発明では、前記ブレンド
ポリマーまたは環状オレフィンの開環重合体またはその
水素添加体を基材にドライラミネーション用接着剤を介
して積層したことを特徴とする低溶出包装材としたもの
である。

【００１０】また、請求項５の発明では、前記シーラン
トポリマーが、直鎖状低密度ポリエチレンもしくは高密
度ポリエチレンもしくはポリプロピレンであることを特
徴とする請求項１または請求項３または請求項４記載の
低溶出包装材としたものである。

【００１１】さらにまた、請求項６の発明では、前記請
求項１乃至請求項５記載の低溶出包装材を用いて、食
品、飲料あるいは医薬品などを包装する包装体としたも
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明の低溶出包装材は、まず図１に示すように、
アンカーコート層（４０）が施された外側基材フィルム
（１０）のアンカーコート層（４０）面に、溶融した環
状オレフィンコポリマー（ＥｘＣＯＣ）とシーラントポ
リマーのブレンドポリマーを押し出して、押し出しラミ
ネート層（５２）とし、この押し出しラミネート層（５
２）がシーラント層の役割をする低溶出包装材（１）で
ある。

【００１３】接着剤を使用しないで上記のような環状オ
レフィンコポリマーを含む構成の包装材とすることによ
って、外側基材フィルム（１０）の表面に施される印刷
インキやアンカーコート層（４０）を含め各フィルム自
体から溶出する低分子量物質の少ない包装材とすること
ができる。

【００１４】環状オレフィンコポリマーの環状オレフィ
ン成分としては、例えばシクロヘキサンまたはその誘導
体、シクロヘプテンまたはその誘導体、シクロオクテン
またはその誘導体、シクロノネンまたはその誘導体、シ
クロデセンまたはその誘導体、ビシクロ［２．２．１］
ヘプト−２−エンまたはその誘導体，テトラシクロ
［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセンまたは
その誘導体，ヘキサシクロ［６．６．１．１^3,6 ．１
^10,13 ．０^2,7．０^9,14］−４−ヘプタデセンまたはそ
の誘導体，オクタシクロ［８．８．０．１^2,9 ．１
^4,7 ．１^11,10 ．１^13,16．０^3,8 ．０^12,17 ］−５−
ドコセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．６．
１．１^3,6 ．０^2,7 ．０^9,14］−４ヘキサデセンまたは
その誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6 ．０
^2,7 ．０^9,13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体，
ヘプタシクロ［８．７．０．１^2,9．１^4,7 ．１
^11,17 ．０^3,8 ．０^12,16］−５−エイコセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ［８．８．０．１^2,9 ．１
^4,7 ．１^11,16 ．０^3,8 ．０^12,17 ］−５−ヘンエイコ
センまたはその誘導体，トリシクロ［４．４．０．１
^2,5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリシクロ
［４．３．０．１^2,5 ］−３−デセンまたはその誘導
体，トリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３，７−デカ
ジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．
１^3,6 ．０^2,7 ．０^9,13］−４，１０−ペンタデカジエ
ンまたはその誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．１
^2,5 ．０^8,13．１^9,12］−３−ペンタデセンまたはその
誘導体，ヘプタシクロ［７．８．０．１^3,6 ．０^2,7 ．
１^10,17．０^11,16 ．１^12,15 ］−４−エイコセンまた
はその誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１^4,7 ．０
^3,8 ．０^2,10．０^12,21 ．１^13,20 ．０^14,19 ．１
^15,19］−５−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげ
ることができ、これら１成分でも２成分以上でもよい。

【００１５】さらに、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エンまたはその誘導体，テトラシクロ［４．４．
０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセンまたはその誘導
体，ヘキサシクロ［６．６．１．１^3,6 ．１^10,13 ．０
^2,7．０^9,14］−４−ヘプタデセンまたはその誘導体，
オクタシクロ［８．８．０．１^2,9 ．１^4,7 ．１
^11,10 ．１^13,16 ．０^3,8 ．０^12,17 ］−５−ドコセン
またはその誘導体，ペンタシクロ［６．６．１．１
^3,6 ．０^2,7 ．０^9,14］−４ヘキサデセンまたはその誘
導体，ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6 ．０^2,7 ．０
^9,13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシ
クロ［８．７．０．１^2,9．１^4,7 ．１^11,17 ．０^3,8．
０^12,16 ］−５−エイコセンまたはその誘導体，ヘプタ
シクロ［８．８．０．１^2,9 ．１^4,7 ．１^11,16 ．０
^3,8 ．０^12,17 ］−５−ヘンエイコセンまたはその誘導
体，トリシクロ［４．４．０．１^2,5 ］−３−ウンデセ
ンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１
^2,5 ］−３−デセンまたはその誘導体，トリシクロ
［４．３．０．１^2,5］−３，７−デカジエンまたはそ
の誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6 ．０
^2,7 ．０^9,13］−４，１０−ペンタデカジエンまたはそ
の誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．１^2,5 ．
０^8,13．１^9,12］−３−ペンタデセンまたはその誘導
体，ヘプタシクロ［７．８．０．１^3,6 ．０^2,7 ．１
^10,17 ．０^11,16 ．１^12,15 ］−４−エイコセンまたは
その誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１^4,7 ．０
^3,8 ．０^2,10．０^12,21 ．１^13,20 ．０^14,19 ．１
^15,19 ］−５−ペンタセコンまたはその誘導体等の開環
物及びその水素添加物をあげることができ、これら１成
分でも２成分以上でもよい。

【００１６】また、上記環状オレフィン成分を含有させ
るオレフィンの成分としては、例えば、エチレン，及び
プロピレン，１−ブテン，１ーペンテン，４−メチル−
ペンテン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−
ヘプテン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等を
あげることができ、これら１成分でも２成分以上でも良
い。

【００１７】また、環状オレフィン成分を含有させた環
状オレフィンコポリマーにおいて、エチレン成分等オレ
フィン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％の範
囲、環状オレフィン成分に由来する構造単位は、通常５
〜６０モル％の範囲が適当である。

【００１８】さらに、環状オレフィン（コ）ポリマーと
して、環状オレフィンを開環（共）重合した開環（共）
重合体及びその水素添加体を用いることができる。例え
ばビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンまたはその
誘導体，テトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］
−３−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ［６．
６．１．１^3,6 ．１^10,13 ．０^2,7．０^9,14］−４−ヘ
プタデセンまたはその誘導体，オクタシクロ［８．８．
０．１^2,9 ．１^4,7 ．１^11,10 ．１^13,16 ．０ ^3,8 ．０
^12,17 ］−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ［６．６．１．１^3,6 ．０^2,7 ．０^9,14］−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．
１^3,6 ．０^2,7 ．０^9,13］−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ［８．７．０．１^2,9．１
^4,7 ．１^11,17 ．０^3,8 ．０^12,16 ］−５−エイコセン
またはその誘導体，ヘプタシクロ［８．８．０．１
^2,9 ．１^{4, 7} ．１^11,16 ．０^3,8 ．０^12,17 ］−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．４．
０．１^2,5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ［４．３．０．１^2,5 ］−３−デセンまたはその
誘導体，トリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３，７−
デカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．
１．１^3,6 ．０^2,7 ．０^9,13］−４，１０−ペンタデカ
ジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．
１^2,5 ．０^8,13．１^9,12］−３−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ［７．８．０．１^3,6 ．０
^2,7 ．１^10,17 ．０ ^11,16 ．１^12,15 ］−４−エイコセ
ンまたはその誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１
^4,7 ．０^3,8 ．０^2,10．０^12,21 ．１^13,20 ．０
^14,19 ．１^15,19 ］−５−ペンタセコンまたはその誘導
体等の単独開環重合体または２成分以上の開環共重合体
及びこれらの水素添加体をあげることができる。

【００１９】また、上記包装材を構成するシーラントポ
リマーとしては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬ
ＤＰＥ）もしくは高密度樹脂ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
もしくはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を用いることがで
き、上記環状オレフィンコポリマーとのブレンド率を含
め接着性、低分子量の溶出量等を考慮して適宜選定でき
るものである。環状オレフィンコポリマーのブレンド率
（重量比）は、３０〜９５％、ポリオレフィン樹脂がポ
リエチレン系の場合、好ましくは、５０〜９５％であ
る。また、前記直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が
０．９３５〜０．９５０、高密度ポリエチレンは、密度
が０．９４０〜０．９７５、ポリプロピレンは、ホモあ
るいはブロックタイプのいずれでもよいが、ホモタイプ
の方が好ましい。

【００２０】さらに外側基材フィルム（１０）として
は、厚さ１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴという）フィルムやこのＰＥＴフィルムに
ガスバリア層として酸化珪素や酸化アルミニウム等のセ
ラミックを蒸着したものやアルミニウム箔を積層したも
のなどが一般的に使用され、その表面にグラビア印刷法
等にて絵柄や文字等のインキ層を施すものである。

【００２１】また、本発明の他の形態の低溶出包装材と
して、図２に示すように、外側基材フィルム（１０）の
片面にドライラミネーション用接着剤層（２０）を介し
て環状オレフィンコポリマーとシーラントポリマーのブ
レンドポリマーでなる内側基材フィルム（３０）をラミ
ネートしてなるものである。即ちシーラント層となる内
側基材フィルム（３０）を環状オレフィンコポリマーと
ヒートシール適性に優れた直鎖低密度ポリエチレン樹脂
とのブレンドポリマーでフィルム化したものである。

【００２２】上記のような環状オレフィンコポリマーを
含む構成の包装材とすることによって、低分子量物質の
溶出に影響の大きいドライラミネーション用接着剤を用
いたものであっても、溶出する低分子量物質の少ない包
装材とすることができる。

【００２３】

【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 〈実施例１〉図１に示すように、外側基材フィルム（１
０）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面にグラ
ビア印刷によりインキ層（図示せず）を施し、その上
に、アンカーコート剤Ａ−３２１０／Ａ−３０７０（武
田薬品社製）を塗布量０．１〜２．０ｇ／ｍ2 で塗布し
アンカーコート層（４０）を得た。

【００２４】続いて上記で得られた外側基材フィルム
（１０）のアンカーコート層（４０）面に、溶融された
エチレン−テトラシクロドデセン共重合体と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）
の３０対７０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーを押し出して、シーラント層となる厚さ６０μ
ｍの押出しラミネート層（５２）として低溶出包装材
（１）を得た。

【００２５】〈実施例２〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）を５０対５０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとし
た以外は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装
材（１）を得た。

【００２６】〈実施例３〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）を７０対３０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとし
た以外は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装
材（１）を得た。

【００２７】〈実施例４〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を３０対７０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとした以外
は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。

【００２８】〈実施例５〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を５０対５０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとした以外
は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。

【００２９】〈実施例６〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を７０対３０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとした以外
は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。

【００３０】〈実施例７〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたジシクロペンタジエンの開環重
合体の水素添加ポリマー（ＥｘＣＯＣＣ）と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）
を５０対５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーとした以外は、実施例１と同様の材料、操作に
て低溶出包装材（１）を得た。

【００３１】〈実施例８〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたジシクロペンタジエンの開環重
合体の水素添加ポリマー（ＥｘＣＯＣＣ）と高密度ポリ
エチレン樹脂（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を５０対
５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマー
とした以外は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。

【００３２】〈比較例１〉図１に示す押し出しラミネー
ト層（５２）を溶融された直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）とした以外は、実
施例１と同様の材料、操作にて包装材を得た。

【００３３】〈比較例２〉図１に示す押し出しラミネー
ト層（５２）を溶融された高密度ポリエチレン樹脂（Ｈ
ＤＰＥ、密度；０．９６０）とした以外は、実施例１と
同様の材料、操作にて包装材を得た。

【００３４】〈比較例３〉図１に示す押し出しラミネー
ト層（５２）を溶融されたポリプロピレン樹脂（ＰＰ、
ブロックタイプ）とした以外は、実施例１と同様の材
料、操作にて包装材を得た。

【００３５】〈実施例９〉図２に示すように、外側基材
フィルム（１０）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム
の表面にグラビア印刷によりインキ層（図示せず）を施
し、その裏面に、ドライラミネーション用接着剤Ａ−５
１５／Ａ−５０（武田薬品社製）を塗布量１．０〜３．
０ｇ／ｍ² の範囲で塗布しドライラミネーション用接着
剤層（２０）を得た。

【００３６】一方でエチレン−テトラシクロドデセン共
重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ
ＬＤＰＥ、密度：０．９４０）を５０対５０（重量比）
の割合でブレンドしたブレンドポリマーをフィルム化し
てシーラント層となる厚さ６０μｍの内側基材フィルム
（３０）とし、その内側基材フィルム（３０）を上記で
得られた外側基材フィルム（１０）のドライラミネーシ
ョン用接着剤層（２０）面にラミネートして低溶出包装
材（１）を得た。

【００３７】〈実施例１０〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）を７０対３０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィ
ルムとした以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低
溶出包装材（１）を得た。

【００３８】〈実施例１１〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（Ｃ０Ｃ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を５０対５０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。

【００３９】〈実施例１２〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９４０）を７０対３０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。

【００４０】〈実施例１３〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例９と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。

【００４１】〈実施例１４〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を７０対３０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例９と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。

【００４２】〈実施例１５〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）
を５０対５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーフィルムとした以外は、実施例９と同様の材
料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。

【００４３】〈実施例１６〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と高密度ポリ
エチレン樹脂（ＨＤＰＥ、密度；０．９６０）を５０対
５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマー
フィルムとした以外は、実施例９と同様の材料、操作に
て低溶出包装材（１）を得た。

【００４４】〈実施例１７〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）とポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）
の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムとした
以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。

【００４５】〈比較例４〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）フィルムとした以
外は、実施例９と同様の材料、操作にて包装材を得た。

【００４６】〈比較例５〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍの高密度ポリエチレン樹脂（Ｈ
ＤＰＥ、密度；０．９６０）フィルムとした以外は、実
施例９と同様の材料、操作にて包装材を得た。

【００４７】〈比較例６〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍのポリプロピレン樹脂（ＰＰ、
ブロックタイプ）フィルムとした以外は、実施例９と同
様の材料、操作にて包装材を得た。

【００４８】上記実施例１〜１７で得られた低溶出包装
材および比較例１〜６で得られた包装材をシーラント層
面を内側として１３０ｍｍ×１７０ｍｍサイズ（シール
幅１０ｍｍ）の包装体（袋）とし、内容物として２００
ｍｌの水を８５℃〜９０℃の熱時充填、または２００ｍ
ｌの水を入れ密封して１２０℃、３０ｍｉｎの熱水静置
式レトルト殺菌処理を行った。これらの包装体の評価と
して、殺菌処理後、室温まで放冷し、３日間放置後、内
容物である水のＵＶ吸収スペクトルを、さらに水を有機
溶媒で液−液抽出、固相抽出あるいは凍結乾燥などにて
濃縮した後、ガスクロマトグラフ質量分析計にて溶出さ
れた低分子量物質の測定をおこなった。実施例１〜８と
比較例１〜３の結果を表１に、実施例９〜１７と比較例
４〜６の結果を表２に示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】上記表１より、シーラント層に環状オレフ
ィンコポリマーとシーラントポリマーとの混合ポリマー
を用いて押し出した実施例１〜８において、シーラント
ポリマーを用いた比較例１〜３に比べ溶出物が極端に少
ないものであった。

【００５２】さらに表２より、低分子量物質の溶出の要
因となるドライラミネーション用接着剤を用いた実施例
９〜１７でも、シーラント層に環状オレフィンコポリマ
ーをブレンドさせることによって、これを介在させない
比較例４〜６に比べ、極端に溶出が少ないものであっ
た。

【００５３】また、実施例１、４のように環状オレフィ
ンコポリマーがシーラントポリマーより少ないのに比較
して、実施例２、３、５、６のように環状オレフィンコ
ポリマーを５０重量％以上にする方が溶出物を少なくす
ることができる。

【００５４】次いで、ヒートシール強度と、内容物に対
する吸着の影響を調べるため、以下の実験を行った。 〈実施例１８〉図２に示すように、厚さ１２μｍのＰＥ
Ｔフィルムの表面にグラビア印刷によりインキ層（図示
せず）を施し、その裏面に接着剤を介して厚さ７μｍ厚
のアルミニウム箔を積層した外側基材フィルム（１０）
のアルミニウム箔面に、ドライラミネーション用接着剤
Ａ−５１５／Ａ−５０（武田薬品社製）を塗布量４．０
ｇ／ｍ2 で塗布し、ドライラミネーション用接着剤層
（２０）を得た。

【００５５】一方エチレン−テトラシクロドデセン共重
合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬ
ＤＰＥ、密度；０．９４０）を３０対７０（重量比）の
割合でブレンドしたブレンドポリマーをフィルム化して
シーラント層となる厚さ６０μｍの内側基材フィルム
（３０）とし、その内側基材フィルム（３０）を上記で
得られた外側基材フィルム（１０）のドライラミネート
よう接着剤層（２０）面にラミネートして低溶出包装材
（１）を得た。

【００５６】〈実施例１９〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）を５０対５０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィ
ルムとした以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて
低溶出包装材（１）を得た。

【００５７】〈実施例２０〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）を７０対３０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィ
ルムとした以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて
低溶出包装材（１）を得た。

【００５８】〈実施例２１〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９４０）を３０対７０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。

【００５９】〈実施例２２〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を５０対５０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。

【００６０】〈実施例２３〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を７０対３０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。

【００６１】〈実施例２４〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例１８と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。

【００６２】〈実施例２５〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を７０対３０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例１３と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。

【００６３】〈実施例２６〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）
を５０対５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーフィルムとした以外は、実施例１８と同様の材
料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。

【００６４】〈実施例２７〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と高密度ポリ
エチレン樹脂（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を５０対
５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマー
フィルムとした以外は、実施例１８と同様の材料、操作
にて低溶出包装材（１）を得た。

【００６５】〈実施例２８〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）とポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）
の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムとした
以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出包装
材（１）を得た。

【００６６】〈比較例７〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）フィルムとした以
外は、実施例１８と同様の材料、操作にて包装材を得
た。

【００６７】〈比較例８〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍのポリプロピレン樹脂（ＰＰ、
ブロックタイプ）フィルムとした以外は、実施例１８と
同様の材料、操作にて包装材を得た。

【００６８】〈実施例２９〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ₂Ｏ₃、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例１
８と同様の材料を用い、操作を行って低溶出包装材
（１）を得た。

【００６９】〈実施例３０〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ₂Ｏ₃、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例１
９と同様の材料を用い、操作を行って低溶出包装材
（１）を得た。

【００７０】〈実施例３１〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ₂Ｏ₃、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例２
０と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。

【００７１】〈実施例３２〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ₂Ｏ₃、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例２
６と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。

【００７２】〈実施例３３〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルムの蒸着面にポリビニルアルコールをマ
トリックスとし、アルコキシシランとの（架橋反応）ハ
イブリッド化によるゾル−ゲルコート層を設けたもの
（ＧＬ−Ａｌ₂Ｏ₃＋ゾル−ゲルコート層、ゾル−ゲルコ
ート層面にドライラミネート用接着剤を塗布する）とし
た以外は、実施例２４と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。

【００７３】〈実施例３４〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルムの蒸着面にポリビニルアルコールをマ
トリックスとし、アルコキシシランとの（架橋反応）ハ
イブリッド化によるゾル−ゲルコート層を設けたもの
（ＧＬ−Ａｌ₂Ｏ₃＋ゾル−ゲルコート層、ゾル−ゲルコ
ート層面にドライラミネート用接着剤を塗布する）とし
た以外は、実施例２５と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。

【００７４】〈比較例９〉図２に示す外側基材フィルム
（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍの
ＰＥＴフィルム（蒸着面にドライラミネート用接着剤を
塗布する）とした以外は、比較例７と同様の材料、操作
にて包装材を得た。

【００７５】〈比較例１０〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルムの蒸着面にポリビニルアルコールをマ
トリックスとし、アルコキシシランとの（架橋反応）ハ
イブリッド化によるゾル−ゲルコート層を設けたもの
（ゾル−ゲルコート層面にドライラミネート用接着剤を
塗布する）とした以外は、比較例８と同様の材料、操作
にて包装材を得た。

【００７６】上記実施例１８〜３５で得られた低溶出包
装材および比較例７〜１０で得られた包装材をシーラン
ト層同士を１６０℃、１．０ｋｇ／ｃｍ2 、１．０ｓｅ
ｃの条件でヒートシールを行いヒートシール強度の測定
（ＪＩＳ Ｚ ０２３８に従って測定）を行った。ま
た、ｌ−メントール、ｄｌ−カンフル、サリチル酸メチ
ルの吸着量の測定のため、シーラント側のみに各薬効成
分が触れるようにして２５℃で１ヶ月間保存を行った。
吸着量の測定は、シーラント１ｃｃを１０ｃｃの石油エ
ーテルで抽出を行い、抽出後の石油エーテルをガスクロ
マトグラフィー（ＨＰ５８９０、ヒューレットパッカ−
ド社製）にて定量を行った。また、内容物によるラミネ
ート強度の変化を測定するため、各包装材をシーラント
層面を内側として７０ｍｍｘ１１０ｍｍサイズの三方シ
ール袋（シール幅１０ｍｍ、内面の薬効成分と接触する
面積；１００ｃｍ2 ）の包装体（袋）とし、内容物とし
てオイゲノール（５０ｃｃ）、クミンアルデヒド（５０
ｃｃ）、６０％エタノール（５０ｃｃ）、入浴剤（含香
料、植物抽出エキス、３０ｇ）、プロピレンカーボナイ
ト（５０ｃｃ）を入れ密封し、４０℃、１０日間保存
し、外側基材フィルムとシーラント層のラミネート強度
を測定（ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠して測定）した
（但し、プロピレンカーボネートは８５℃保存）。な
お、内容物を入れる前のラミネート強度は、１２５０ｇ
／１５ｍｍ幅程度である。実施例１８〜２８と比較例
７，８の各測定結果を表３に、実施例２９〜３５と比較
例９，１０の測定結果を表４に示した。

【００７７】

【表３】

【００７８】

【表４】

【００７９】各実施例ともヒートシール強度は６．０ｋ
ｇ／１５ｍｍ幅以上有り、問題はない。また、吸着量に
ついては、シーラント層に環状オレフィンコポリマーを
ブレンドした実施例は、比較例と比較して吸着量は極端
に少なくなっている。また、環状オレフィンコポリマー
を５０重量％以上ブレンドしたものはさらに吸着量は低
くなる（実施例１８と１９、２０、実施例２１と２２、
２３、実施例２９と３０、３１の比較より）。

【００８０】さらにラミネート強度についても、比較例
は極端に低下し１０．０ｇ／１５ｍｍ幅以下となりシー
ラント層に浮きが発生しているものもある。一方、シー
ラント層に環状オレフィンコポリマーをブレンドした実
施例は、ラミネート強度の低下はあまりみられなかっ
た。特に、環状オレフィンコポリマーを５０重量％以上
ブレンドしたものは、ほとんどラネート強度の低下はみ
られなかった。

【００８１】また、環状オレフィンの開環重合体の水素
添加物を用いた方が、環状オレフィンとオレフィンとの
共重合体を用いたものより、吸着量は小さく、ラミネー
ト強度の低下も小さい（実施例１９と２６、実施例２２
と２７、実施例２４と２８、実施例３０と３２、実施例
３３と３５の比較より）。

【００８２】

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、アンカーコート層が施され
た該外側基材フィルムのアンカーコート層面に、溶融し
た樹脂を押し出して内側基材フィルムを押出しラミネー
トしてなる包装材において、前記溶融した樹脂が環状オ
レフィンコポリマーとシーラントポリマーとのブレンド
ポリマーとすることによって、外側基材フィルムの表面
に施される印刷インキやアンカーコート層を含め各フィ
ルム自体から溶出する低分子量物質の少ない低溶出包装
材とすることができる。

【００８３】また、外側基材フィルムの片面にドライラ
ミネーション用接着剤を介して環状オレフィンコポリマ
ーとシーラントポリマーのブレンドポリマーでなる内側
基材フィルムをラミネートして包装材とすることによっ
て、低分子量物質の溶出の要因となるドライラミネーシ
ョン用接着剤を用いたものであっても、溶出する低分子
量物質の少ない包装材とすることができる。

【００８４】従って本発明の低溶出包装材を用いて、食
品、飲料あるいは医薬品等を包装する包装体とすること
によって、食品や飲料の味が劣るようになることがな
く、医薬品に対する安全衛生性の高い低溶出包装材とし
て、優れた実用上の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低溶出包装材の一実施の形態を側断面
で表した説明図である。

【図２】本発明の低溶出包装材の他の一実施の形態を側
断面で表した説明図である。

【符号の説明】

１‥‥低溶出包装材 １０‥‥外側基材フィルム ２０‥‥ドライラミネーション用接着剤層 ３０‥‥内側基材フィルム ４０‥‥アンカーコート層 ５２‥‥押し出しラミネート層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材に環状オレフィンコポリマーとシーラ
   ントポリマーとのブレンドポリマーを積層したことを特
   徴とする低溶出包装材。
2. 【請求項２】基材に環状オレフィンの開環重合体または
   その水素添加体を積層したことを特徴とする低溶出包装
   体。
3. 【請求項３】前記ブレンドポリマーまたは環状オレフィ
   ンの開環重合体またはその水素添加体をアンカーコート
   を施した基材に押し出しラミネートにより積層したこと
   を特徴とする低溶出包装材。
4. 【請求項４】前記ブレンドポリマーまたは環状オレフィ
   ンの開環重合体またはその水素添加体を基材にドライラ
   ミネーション用接着剤を介して積層したことを特徴とす
   る低溶出包装材。
5. 【請求項５】前記シーラントポリマーが、直鎖状低密度
   ポリエチレンもしくは高密度ポリエチレンもしくはポリ
   プロピレンであることを特徴とする請求項１または請求
   項３または請求項４記載の低溶出包装材。
6. 【請求項６】前記請求項１乃至請求項５記載の低溶出包
   装材を用いて、食品、飲料あるいは医薬品などを包装す
   る包装体。