JP2000337254A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

密閉型電動圧縮機

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JP2000337254A
JP2000337254A JP11147955A JP14795599A JP2000337254A JP 2000337254 A JP2000337254 A JP 2000337254A JP 11147955 A JP11147955 A JP 11147955A JP 14795599 A JP14795599 A JP 14795599A JP 2000337254 A JP2000337254 A JP 2000337254A
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Japan
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container
synthetic resin
rib
tapered
muffler
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JP11147955A
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English (en)
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Manabu Motegi
学 茂手木
Masahiko Ozaka
昌彦 尾坂
Akihiko Kubota
昭彦 窪田
Masahiro Sumiya
昌浩 角谷
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
    • F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
    • F04B39/0072—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes characterised by assembly or mounting

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製の吸入マフラーを組立する作業効
率の向上と組立作業を容易にするテーパー付の導入リブ
を形成した吸入マフラーの器体自身の変形防止を図る。 【解決手段】 合成樹脂製吸入マフラーの器体の一方
に、互いの組立口全周において曲率の大きい部分を基に
曲率の小さい部分にかけて不連続にテーパー付の導入リ
ブを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気冷蔵庫，エアコ
ンディショナ等に使用される密閉型電動圧縮機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型電動圧縮機はエネルギー効
率の高いものが求められ、一般に吸入マフラーは合成樹
脂等の熱伝導率が低いものが適しているのはすでに知ら
れている。従来、密閉型電動圧縮機は特開平１０−４７
２４８号公報に記載されたものが知られている。図１１
及び１２は、従来の密閉型電動圧縮機の構造を示してお
り、１は密閉容器、２は圧縮要素、３は電動要素で圧縮
要素２と電動要素３は密閉容器１に弾性支持されてい
る。４はシリンダー、５はシリンダー内を往復運動する
ピストン、６はシリンダー４の開口部を閉塞するように
取り付けたバルブプレート、７はシリンダーヘッドであ
る。８はシリンダー４内へ冷媒ガスを導くため３つの器
体からなる合成樹脂製の吸入マフラーでシリンダーヘッ
ド７に取り付けられている。９は密閉容器１内に冷媒ガ
スを導く吸入管である。図１３は吸入マフラー８の分解
図であり、図１４は図１３のＡ部拡大断面図である。２
９は吸入マフラー８を構成する第１の器体、３０は吸入
マフラー８を構成する第２の器体、３１は吸入マフラー
８を構成する第３の器体であり、３２は第１の器体２９
に設けた導入リブである。器体２９，３０は導入リブ３
２を利用して組立られ、器体３１とも組み立てられた
後、超音波溶着により接合される。以上のように構成さ
れた密閉型電動圧縮機において、冷凍サイクルの低圧側
から流れてきた冷媒ガスが吸入管９より密閉容器１内に
導かれ、吸入マフラー８を経てシリンダー４内に導かれ
た後、ピストン５により圧縮される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、吸入マフラーが合成樹脂製であるため射出
成型後変形し易く、従来の導入リブでは各々の器体の組
立作業が困難であるという課題を有していた。
【０００４】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので、合成樹脂製の吸入マフラーの組立作業を容
易にするテーパー付の導入リブを形成した器体の変形防
止を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、合成樹脂製吸入マフラーの器体の一方に、互いの組
立口においてテーパー付の導入リブを設けたものであ
る。
【０００６】これにより、合成樹脂製の吸入マフラーを
組立する作業効率の向上を図ることができる。
【０００７】上記課題を解決するために、合成樹脂製吸
入マフラーの器体の一方に、互いの組立口においてテー
パー付の導入リブを不連続に設けたものである。
【０００８】これにより、合成樹脂製の吸入マフラーの
組立作業を容易にするテーパー付の導入リブを形成した
器体の変形を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、合成樹
脂製吸入マフラーの器体の一方に、互いの組立口におい
てテーパー付の導入リブを設けたものであり、テーパー
付の導入リブが相手器体の変形を矯正するため、テーパ
ー付の導入リブを設けた器体を相手器体に挿入するだけ
で組立られ、作業が容易になるという作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、合成樹脂製吸入
マフラーの器体の一方に、互いの組立口においてテーパ
ー付の導入リブを不連続に設けたものであり、テーパー
付の導入リブが相手器体の変形を矯正するため、テーパ
ー付の導入リブを設けた器体を相手器体に挿入するだけ
で組立られ、作業が容易になるという作用と、テーパー
付の導入リブが不連続で切れているため射出成型後の冷
却による歪みが小さく、テーパー付の導入リブを形成し
た器体自身の変形を防止することができるという作用を
有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、合成樹脂製吸入
マフラーの器体の一方に、互いの組立口全周において不
連続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい部分にかけ
てテーパー付の導入リブを設けたものであり、曲率の小
さい部分は変形が大きい為テーパー付の導入リブを相手
器体に挿入しにくく、挿入に工夫がいるため組立自動化
が困難であるが、曲率の大きい部分は変形が小さいため
テーパー付の導入リブを相手器体に挿入し易く、また曲
率の小さい部分にかけて設けたテーパー付の導入リブが
徐々に相手器体の変形を矯正するため、テーパー付の導
入リブを設けた器体を相手器体にただ挿入するだけで組
立られ、組立自動化が可能になるという作用と、テーパ
ー付の導入リブが不連続で切れているため射出成型後の
冷却による歪みが小さく、テーパー付の導入リブを形成
した器体自身の変形を防止することができるという作用
を有する。
【００１２】請求項４に記載の発明は、合成樹脂製吸入
マフラーの器体の一方に、互い組立口全周において不連
続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい部分にかけて
テーパー付の導入リブを設け、合成樹脂製の器体の縁部
を超音波溶着により接合したものであり、曲率の小さい
部分は変形が大きい為テーパーの導入リブを相手器体に
挿入しにくく、挿入に工夫がいるため組立自動化が困難
であるが、曲率の大きい部分は変形が小さいためテーパ
ー付の導入リブを相手器体に挿入し易く、また曲率の小
さい部分にかけて設けたテーパー付の導入リブが徐々に
相手器体の変形を矯正するため、テーパー付の導入リブ
を設けた器体を相手器体にただ挿入するだけで組立ら
れ、組立自動化が可能になるという作用と、テーパー付
の導入リブが不連続で切れているため射出成型後の冷却
による歪みが小さく、テーパー付の導入リブを形成した
器体自身の変形を防止することができるという作用と、
器体の縁部を溶着により接合するため吸入ガスの漏れを
小さくするという作用を有する。
【００１３】請求項５に記載の発明は、合成樹脂製吸入
マフラーの器体の一方に、互いの組立口全周において不
連続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい部分にかけ
てテーパー付の導入リブを設けたものであり、曲率の小
さい部分は変形が大きい為テーパー付の導入リブを相手
器体に挿入しにくく、挿入に工夫がいるため組立自動化
が困難であるが、曲率の大きい部分は変形が小さいため
テーパー付の導入リブを相手器体に挿入し易く、また曲
率の小さい部分にかけて設けたテーパー付の導入リブが
徐々に相手器体の変形を矯正するため、テーパー付の導
入リブを設けた器体を相手器体にただ挿入するだけで組
立られ、組立自動化が可能になるという作用と、テーパ
ー付の導入リブが不連続で切れているため射出成型後の
冷却による歪みが小さく、テーパー付の導入リブを形成
した器体自身の変形を防止することができるという作用
と、各々の器体をネジ，リベット等締結要素やバネ板を
利用して組立するので溶着機等の高価な設備が不要とい
う作用を有する。
【００１４】請求項６に記載の発明は、合成樹脂製吸入
マフラーの器体の一方に、互いの組立口全周において不
連続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい部分にかけ
てテーパー付の導入リブを設けたものであり、曲率の小
さい部分は変形が大きい為テーパー付の導入リブを相手
器体に挿入しにくく、挿入に工夫がいるため組立自動化
が困難であるが、曲率の大きい部分は変形が小さいため
テーパー付の導入リブを相手器体に挿入し易く、また曲
率の小さい部分にかけて設けたテーパー付の導入リブが
徐々に相手器体の変形を矯正するため、テーパー付の導
入リブを設けた器体を相手器体にただ挿入するだけで組
立られ、組立自動化が可能になるという作用と、テーパ
ー付の導入リブが不連続で切れているため射出成型後の
冷却による歪みが小さく、テーパー付の導入リブを形成
した器体自身の変形を防止することができるという作用
と、各々の器体を互いの凹凸やどちらか一方の爪を嵌入
して組立する為ネジ，リベット等第３の締結要素が不要
という作用を有する。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について図１〜図１０を
用いて説明する。なお従来例と同一部分は同一符号を付
し、詳細な説明を省略する。
【００１６】（実施例１）図１は本発明の実施例による
密閉型電動圧縮機の平面図、２は同側面図であり、１は
密閉容器、２は圧縮要素、３は電動要素で圧縮要素２と
電動要素３は密閉容器１に弾性支持されている。４はシ
リンダー、５はシリンダー４内を往復運動するピスト
ン、６はシリンダー４の開口部を閉塞するように取り付
けられたバルブプレート、７はシリンダーヘッドであ
る。８はシリンダー４内へ冷媒ガスを導くため３つの器
体を組立て構成した合成樹脂製の吸入マフラーでシリン
ダー７に取り付けられている。９は密閉容器１内に冷媒
ガスを導く吸入管である。
【００１７】図３は請求項１に示す本発明の一実施例に
よる吸入マフラーの分解図であり、図４は図３のＡ部拡
大断面図である。１０は吸入マフラー８を構成する第１
の器体、１１は吸入マフラー８を構成する第２の器体、
１２は吸入マフラー８を構成する第３の器体であり、そ
れぞれポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略
す）の射出成形により成形したものである。１３は第１
の器体１０に設けたテーパー付の導入リブである。
【００１８】以上のような構成によって、第１の器体１
０と第２の器体１１を組み立てる際、テーパー付の導入
リブ１３が第２の器体１１の変形を矯正するため、テー
パー付の導入リブ１３を設けた器体１０を相手器体１１
に挿入するだけで組立られ、作業が容易になる。
【００１９】（実施例２）図５は請求項１に示す本発明
の一実施例による吸入マフラーの分解図である。１４は
吸入マフラー８を構成する第１の器体、１５は吸入マフ
ラー８を構成する第２の器体、１６は吸入マフラー８を
構成する第３の器体であり、それぞれポリブチレンテレ
フタレート（以下ＰＢＴと略す）の射出成形により成形
したものである。１７は第１の器体１４に組立口におい
て不連続に設けたテーパー付の導入リブである。
【００２０】以上のような構成によって、第１の器体１
０と第２の器体１１を組み立てる際、テーパー付の導入
リブ１３が第２の器体１１の変形を矯正するため、テー
パー付の導入リブ１３を設けた器体１０を相手器体１１
に挿入するだけで組立られ、作業が容易になる。またテ
ーパー付の導入リブ１７が不連続で切れているため射出
成形後の冷却による歪みが小さく、テーパー付の導入リ
ブ１７を形成した器体１４自身の変形を防止することが
できる。
【００２１】（実施例３）図６は本発明の請求項３，４
に示す本発明の一実施例による吸入マフラーの分解図で
ある。１８は吸入マフラー８を構成する第１の器体、１
０は吸入マフラー８を構成する第２の器体、２０は吸入
マフラー８を構成する第３の器体であり、それぞれＰＢ
Ｔの射出成形により成形したものである。器体１８と器
体１９、器体１９と器体２０は各々の縁部を溶着により
接合される。２１は第１の器体１８の組立口全周におい
て曲率の大きい部分を基に曲率の小さい部分にかけて不
連続に設けたテーパー付の導入リブである。図７は器体
１８の側面図、図８は平面図である。
【００２２】以上のような構成によって、第１の器体１
８と第２の器体１９を組み立てる際、器体１９の曲率の
小さい部分は変形が大きい為テーパー付の導入リブ２１
を器体１９に挿入しにくく、挿入に工夫がいるため組立
自動化が困難であるが、曲率の大きい部分は変形が小さ
いためテーパー付の導入リブ２１を器体１９に挿入し易
く、また曲率の小さい部分にかけて設けたテーパー付の
導入リブ２１が徐々に器体１９の変形を矯正するため、
テーパー付の導入リブ２１を設けた器体１８を器体１９
にただ挿入するだけで組立られ、組立自動化を可能にで
き、テーパー付の導入リブ２１が不連続で切れているた
め射出成形後の冷却による歪みが小さく、テーパー付の
導入リブ２１を形成した器体１８自身の変形を防止する
ことができる。また各々の器体の縁部を溶着により接合
している為吸入マフラー内の吸入ガス漏れを小さくする
ことができる。
【００２３】（実施例４）図９は本発明の請求項５に示
す本発明の一実施例による吸入マフラーの分解図であ
る。２２は吸入マフラー８を構成する第１の器体、２３
は吸入マフラー８を構成する第２の器体、２４は吸入マ
フラー８を構成する第３の器体であり、それぞれＰＢＴ
の射出成形により成形したものである。２５は各々の器
体を組立てる為のリベットで、器体２２と器体２３、器
体２３と器体２４は各々をリベット２５にてかしめら
れ、組立られる。２１は第１の器体２２の組立口全周に
おいて曲率の大きい部分を基に曲率の小さい部分にかけ
て不連続に設けたテーパー付の導入リブである。
【００２４】以上のような構成によって、第１の器体２
２と第２の器体２３を組み立てる際、器体２３の曲率の
小さい部分は変形が大きい為テーパー付の導入リブ２１
を器体２３に挿入しにくく、挿入に工夫がいるため組立
自動化が困難であるが、曲率の大きい部分は変形が小さ
いためテーパー付の導入リブ２１を器体２３に挿入し易
く、また曲率の小さい部分にかけて設けたテーパー付の
導入リブ２１が徐々に器体２３の変形を矯正するため、
テーパー付の導入リブ２１を設けた器体２２を器体２３
にただ挿入するだけで組立られ、組立自動化を可能にで
き、テーパー付の導入リブ２１が不連続で切れているた
め射出成形後の冷却による歪みが小さく、テーパー付の
導入リブ２１を形成した器体２２自身の変形を防止する
ことができる。また各々の器体はリベット２５にてかし
められる為、溶着機等の高価な設備が不要となる。
【００２５】（実施例５）図１０は本発明の請求項６に
示す本発明の一実施例による吸入マフラーの分解図であ
る。２６は吸入マフラー８を構成する第１の器体、２７
は吸入マフラー８を構成する第２の器体、２８は吸入マ
フラー８を構成する第３の器体であり、それぞれＰＢＴ
の射出成形により成形したものである。２９，３０は各
々の器体を組立てる為の爪であり、器体２６と器体２７
は器体２６の爪２９、器体２７と器体２８は器体２７の
爪３０を嵌入して組立られる。２１は第１の器体２５の
組立口全周において曲率の大きい部分を基に曲率の小さ
い部分にかけて不連続に設けたテーパー付の導入リブで
ある。
【００２６】以上のような構成によって、第１の器体２
６と第２の器体２７を組み立てる際、器体２７の曲率の
小さい部分は変形が大きい為テーパー付の導入リブ２１
を器体２７に挿入しにくく、挿入に工夫がいるため組立
自動化が困難であるが、曲率の大きい部分は変形が小さ
いためテーパー付の導入リブ２１を器体２７に挿入し易
く、また曲率の小さい部分にかけて設けたテーパー付の
導入リブ２１が徐々に器体２７の変形を矯正するため、
テーパー付の導入リブ２１を設けた器体２６を器体２７
にただ挿入するだけで組立られ、組立自動化を可能にで
き、テーパー付の導入リブ２１が不連続で切れているた
め射出成形後の冷却による歪みが小さく、テーパー付の
導入リブ２１を形成した器体２６自身の変形を防止する
ことができる。また各々の器体を爪を嵌入して組立形成
することで、ネジ，リベット等第３の締結要素が不要と
なる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、合成樹脂製吸入マフラーの器体の一方に、互いの組
立口においてテーパー付の導入リブを設けることで、組
立作業の効率向上という有利な効果が得られる。
【００２８】また、請求項２記載の発明によれば、合成
樹脂製吸入マフラーの一方に、互いの組立口においてテ
ーパー付の導入リブを不連続に設けることで、組立作業
の効率向上とテーパー付の導入リブを形成した器体自身
の変形防止という有利な効果が得られる。
【００２９】また、請求項３記載の発明によれば、合成
樹脂製吸入マフラーの器体の一方に、互いの組立口全周
において不連続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい
部分にかけてテーパー付の導入リブを設けることで、組
立工程の自動化とテーパー付の導入リブを形成した器体
自身の変形防止という有利な効果が得られる。
【００３０】また、請求項４記載の発明によれば、合成
樹脂製吸入マフラーの器体の一方に、互いの組立口全周
において不連続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい
部分にかけてテーパー付の導入リブを設け、器体の縁部
を超音波溶着により接合することで、組立工程の自動化
とテーパー付の導入リブを形成した器体自身の変形防止
と吸入ガスの漏れを小さくするという有利な効果が得ら
れる。
【００３１】また、請求項５記載の発明によれば、合成
樹脂製吸入マフラーの器体の一方に、互いの組立口全周
において不連続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい
部分にかけてテーパー付の導入リブを設け、各々の器体
をネジ，リベット等締結要素やバネ板を利用して組立形
成することで、組立工程の自動化とテーパー付の導入リ
ブを形成した器体自身の変形防止と溶着機等の高価な設
備が不要という有利な効果が得られる。
【００３２】また、請求項６記載の発明によれば、合成
樹脂製吸入マフラーの器体の一方に、互いの組立口全周
において不連続で曲率の大きい部分を基に曲率の小さい
部分にかけてテーパー付の導入リブを設け、各々の器体
を互いの凹凸やどちらか一方の爪を嵌入して組立形成す
ることで、ネジ，リベット等第３の締結要素が不要とい
う有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載した本発明の実施例１による密
閉型電動圧縮機の内部平面図
【図２】請求項１に記載した本発明の実施例１による密
閉型電動圧縮機の内部側面図
【図３】請求項１に記載した本発明の実施例１による吸
入マフラーの分解図
【図４】図３のＡ部拡大断面図
【図５】請求項２に記載した本発明の実施例２による吸
入マフラーの分解図
【図６】請求項３，４に記載した本発明の実施例３によ
る吸入マフラーの分解図
【図７】請求項３，４に記載した本発明の実施例３によ
る吸入マフラーの器体の側面図
【図８】請求項３，４に記載した本発明の実施例３によ
る吸入マフラーの器体の平面図
【図９】請求項５に記載した本発明の実施例４による吸
入マフラーの分解図
【図１０】請求項６に記載した本発明の実施例５による
吸入マフラーの分解図
【図１１】従来の密閉型電動圧縮機の内部平面図
【図１２】従来の密閉型電動圧縮機の内部側面図
【図１３】従来の吸入マフラーの分解図
【図１４】図１３のＡ部拡大断面図
【符号の説明】
１ 密閉容器 ２ 圧縮要素 ３ 電動要素 ４ シリンダー ５ ピストン ６ バルブプレート ７ シリンダーヘッド ８ 吸入マフラー ９ 吸入管 １０，１１，１２，１４，１５，１６，１８，１９，２
０，２２，２３，２４，２６，２７，２８，２９，３
０，３１ 器体 １３，１７，２１ テーパー付の導入リブ ２５ リベット ２９，３０ 爪 ３２ 導入リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 窪田 昭彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 角谷 昌浩 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB04 AD03 BA05 BB04 CD07 CE01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と
    これを駆動する電動要素を備え、前記圧縮要素に取り付
    けられた数個に分割される合成樹脂製の器体より組立形
    成される吸入マフラーを有し、前記器体の一方に、互い
    の組立口にテーパー付の導入リブが形成されたことを特
    徴とする密閉型電動圧縮機。
  2. 【請求項２】 密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と
    これを駆動する電動要素を備え、前記圧縮要素に取り付
    けられた数個に分割される合成樹脂製の器体より組立形
    成される吸入マフラーを有し、前記器体の一方に、互い
    の組立口にテーパー付の導入リブが不連続に形成された
    ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
  3. 【請求項３】 互いの組立口全周において曲率最大の角
    陵を含む曲率の大きい部分を基に、曲率０の直線を含む
    曲率の小さい部分にかけてテーパー付の導入リブが形成
    されたことを特徴とする請求項２に記載の密閉型電動圧
    縮機。
  4. 【請求項４】 数個に分割される合成樹脂製の器体の縁
    部を溶着により接合して形成される吸入マフラーを有す
    ることを特徴とする請求項１または２または３に記載の
    密閉型電動圧縮機。
  5. 【請求項５】 数個に分割される合成樹脂製で各々の器
    体をネジ，リベット等締結要素やバネ板を利用して組立
    形成される吸入マフラーを有することを特徴とする請求
    項１または２または３に記載の密閉型電動圧縮機。
  6. 【請求項６】 数個に分割される合成樹脂製で各々の器
    体を互いの凹凸やどちらか一方の爪を嵌入して組立形成
    される吸入マフラーを有することを特徴とする請求項１
    または２または３に記載の密閉型電動圧縮機。
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