JP2000326135A - 送り切り加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 送り切り加工の途中において、切断した製品
の断面が下刃の側面に接触しないようにして、製品の断
面に抉り取られたような傷が付くのを防止することによ
り、品質の向上を図ることにある。 【解決手段】 上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０
と、ワークＷを前後方向と左右方向に移動する手段を有
し、Ｌ刃４０によるワークＷの１ストローク目の切断加
工の後、該ワークＷを、前後方向移動手段により所定の
距離だけ送り込んでから、左右方向移動手段により次の
２ストローク目の切断線Ｓ２がＬ刃４０の位置に来るよ
うに送り出し、更に前後方向移動手段により反対方向に
上記所定の距離だけ送り戻し、Ｌ刃４０により該送り戻
したワークＷの２ストローク目の切断加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は送り切り加工装置、
特に送り切りの途中で、切断中の製品の断面が下刃の側
面に接触しないようにして、製品の断面に抉り取られた
ような傷が付くのを防止することにより、品質の向上を
図る送り切り加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、Ｌ刃を備えたブランキングシ
ャーにおいては、該Ｌ刃の長さよりも大きい長さの製品
を切断する場合がある。

【０００３】例えば、図６（Ａ）に示すように、上刃４
１と下刃４２から成るＬ刃４０のＸ軸方向の長さより
も、ワークＷから切断する製品Ｗ１のＸ軸方向の長さＸ
１の方が大きい場合である。

【０００４】この場合には、先ず、上刃４１を（図６
（Ｂ））途中まで降下させることにより、１ストローク
目の切断加工を行う

【０００５】このときの１ストローク目の切断線は、Ｓ
１である。

【０００６】次に、上刃４１を上昇させておいて（図６
（Ｂ）の中図））、次の２ストローク目の切断線Ｓ２が
該上刃４１の直下に来るように、ワークＷを送り出す。

【０００７】この状態で、再度上刃４１を降下させ（図
６（Ｂ）の下図）、２ストローク目の切断線Ｓ２の長さ
を１ストローク目の切断線Ｓ１の長さより大きくとるこ
とにより（図６（Ａ））、２ストローク目の切断加工が
行われる。

【０００８】この結果、Ｘ軸方向の長さがＸ１（図６
（Ａ））、Ｙ軸方向の長さがＹ１の製品Ｗ１が、ワーク
Ｗから切断される。

【０００９】このように、Ｌ刃の長さよりも大きい長さ
の製品を切断する場合には、丁度長い紙を鋏で切るよう
に、ワークＷの切断加工と送りを繰り返す送り切り加工
が行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】

【００１１】ところが、Ｘ上刃４１Ｘは（図７
（Ａ））、所定のレーキ角θ１を有し、そのため、１ス
トローク目の切断加工中には、製品Ｗ１部分も、このレ
ーキ角θ１に対応して下方に押される。

【００１２】このため、１ストローク目の切断加工が終
了した時点では（図７（Ａ））、製品Ｗ１部分が、図示
するように、元のワークＷの平坦部分よりも下方に傾斜
している。

【００１３】従って、前記送り切り加工の途中において
は、この下方に傾斜した製品Ｗ１部分を伴ったワークＷ
が、Ｘ軸方向に送り出されることになる（図７
（Ａ））。

【００１４】この場合、上記傾斜した製品Ｗ１部分の断
面５１が（図７（Ａ））、Ｘ上刃４１Ｘの直下に配置さ
れたＸ下刃４２Ｘの側面５２を強く擦ることになる。

【００１５】この結果、若し、ワークＷがボンデ鋼板な
どで形成され、亜鉛系のメッキ処理がなされている場合
には、製品Ｗ１の破断した断面５１に現れた亜鉛５０
が、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２に付着する。

【００１６】そして、このような状態で、前記した送り
切り加工を繰り返していると、Ｘ下刃４２Ｘの側面に付
着した亜鉛５０が（図７（Ｂ））成長し、この成長亜鉛
５０により、製品Ｗ１の断面５１には（図８）、抉り取
られたような傷５３が付き、該製品Ｗ１の品質が低下す
る。

【００１７】本発明の目的は、送り切り加工の途中にお
いて、切断した製品の断面が下刃の側面に接触しないよ
うにして、製品の断面に抉り取られたような傷が付くの
を防止することにより、品質の向上を図ることにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、上刃４１と下刃４２から成るＬ刃
４０と、ワークＷを前後方向と左右方向に移動する手段
を有し、Ｌ刃４０によるワークＷの１ストローク目の切
断加工の後、該ワークＷを、前後方向移動手段により所
定の距離だけ送り込んでから、左右方向移動手段により
次の２ストローク目の切断線Ｓ２がＬ刃４０の位置に来
るように送り出し、更に前後方向移動手段により反対方
向に上記所定の距離だけ送り戻し、Ｌ刃４０により該送
り戻したワークＷの２ストローク目の切断加工を行うこ
とを特徴とする送り切り加工装置が提供される。

【００１９】従って、本発明の構成によれば、１ストロ
ーク目の切断加工の後（図４（Ｂ）の上図）、Ｘ上刃４
１Ｘを一旦上昇させておき（図４（Ｂ）の中図の左
側）、ワークＷを所定の距離だけ送り込んでから、送り
出し、更に前記と反対方向に所定の距離だけ送り戻し
（図４（Ｂ）の中図の右側）、それから２ストローク目
の切断加工を行う（図４（Ｂ）の下図）。

【００２０】このため、送り切り加工の途中において
（図４（Ｂ）の中図の右側）、切断された製品Ｗ１の断
面５１が（図５（Ｂ）〜（Ｄ））Ｘ下刃４２Ｘの側面５
２に接触しないようになるので、Ｘ下刃４２Ｘの側面５
２には亜鉛５０が（図７）付着せず、従って製品の断面
５１に抉り取られたような傷５３が（図８）付かなくな
り、品質の向上を図ることが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す図であり、図示する送り切り加工装置は、ブ
ランキングシャーに適用された例である。

【００２２】ブランキングシャーは、上刃４１と下刃４
２から成るＬ刃４０を有している。

【００２３】上刃４１は、ラム４３に固定され、該ラム
４３は、上部フレーム１に（図２）設けられたラムシリ
ンダ４４に結合され、下刃４２は、下部フレーム２に固
定されている。

【００２４】この構成により、ラムシリンダ４４を作動
させると、ラム４３が支軸４５の回りで回転するので、
上刃４１は上下動し、下刃４２と協働してワークＷを切
断加工するようになっている。

【００２５】上刃４１は、互いに直交するＸ上刃４１Ｘ
とＹ上刃４１Ｙにより（図４（Ａ））、下刃４２は、互
いに直交するＸ下刃４２ＸとＹ下刃４２Ｙによりそれぞ
れ構成されている。

【００２６】また、Ｘ上刃４１Ｘは、レーキ角θ１を
（図４（Ｂ））、Ｙ上刃４１Ｙは、レーキ角θ２をそれ
ぞれ有し、レーキ角θ１の方がレーキ角θ２より大き
い。

【００２７】この構成により、Ｘ上刃４１ＸとＸ下刃４
２Ｘの長さよりも（図４（Ａ））、切断すべき製品Ｗ１
のＸ軸方向の長さＸ１の方が大きい場合には、既述した
ように、先ず、上刃４１を（図４（Ｂ）の上図）途中ま
で降下させることにより、１ストローク目の切断加工を
行う。

【００２８】このときは、Ｙ上刃４１Ｙは（図４（Ｂ）
の上図）、未だワークＷに到達していず、Ｘ軸方向のみ
が切断される（切断線Ｓ１）。

【００２９】しかし、後述する所定のワークＷの送りを
行ってから（図４（Ｂ）の中図の右側）、再度上刃４１
を降下させ（図４（Ｂ）の下図）、２ストローク目の切
断線Ｓ２の長さを１ストローク目の切断線Ｓ１の長さよ
り大きくとることにより（図４（Ａ））、Ｙ上刃４１Ｙ
はワークＷに到達し、２ストローク目の切断加工が行わ
れる。

【００３０】この結果、Ｙ軸方向の切断加工も行われ、
Ｘ軸方向の長さがＸ１（図４（Ａ））、Ｙ軸方向の長さ
がＹ１の製品Ｗ１が、ワークＷから切断される。

【００３１】一方、ブランキングシャーは（図１）、キ
ャリッジべース１１とキャリッジ１２を有し、キャリッ
ジべース１１には、キャリッジ１２を介してクランプ１
３が取り付けられワークＷが把持されるようになってい
る。

【００３２】キャリッジ１２は、キャリッジべース１１
上でＸ軸ガイド１８に（図３）滑り結合し、Ｘ軸モータ
Ｍｘのボールねじ１５に螺合している。

【００３３】また、キャリッジべース１１は、Ｙ軸ガイ
ド１７に（図２）滑り結合し、Ｙ軸モータＭｙのボール
ねじ１４に螺合している。

【００３４】即ち、キャリッジべース１１は、本発明に
よるワークＷの前後方向移動手段を、キャリッジ１２
は、本発明によるワークＷの左右方向移動手段をそれぞ
れ構成している。

【００３５】この構成により、クランプ１３に把持され
たワークＷは加工テーブル３上（図１、図３）において
所定の位置に位置決めされ、例えば、前記Ｌ刃４０によ
るワークＷの１ストローク目の切断加工終了後（図５
（Ａ））、後述するワークＷの送り動作が行われる（図
５（Ｂ）〜（Ｄ））。

【００３６】即ち、キャリッジべース１１を作動して
（図５（Ｂ））、該ワークＷを所定の距離だけ（例えば
１ｍｍ）Ｙ軸方向に送り込んでから、キャリッジ１２を
作動し（図５（Ｃ））、２ストローク目の切断線Ｓ２が
Ｌ刃４０の位置に来るように、ワークＷをＸ軸方向に送
り出し、更にキャリッジべース１１を作動し（図５
（Ｄ））、該ワークＷをＹ軸の反対方向に１ｍｍだけ送
り戻す。

【００３７】以下、上記構成を有する本発明の動作を、
図５に基づいて説明する。

【００３８】この場合、Ｌ刃４０を構成するＸ上刃４１
ＸとＸ下刃４２Ｘの長さよりも（図５（Ａ））、ワーク
Ｗから切断すべき製品Ｗ１のＸ軸方向の長さＸ１の方が
大きいものとする。

【００３９】（１）１ストローク目の切断加工動作（図
５（Ａ））。

【００４０】先ず、下刃４２の上にワークＷを戴置して
おいて、上刃４１を途中まで降下させることにより（図
５（Ａ）の右図）、１ストローク目の切断加工を行う。

【００４１】このとき、Ｘ上刃４１ＸはワークＷに接触
しそれを切断しているが（図５（Ａ）の右図）、Ｙ上刃
４１Ｙは、未だワークＷに到達していず、Ｘ軸方向のみ
が切断される（切断線Ｓ１）。

【００４２】（２）ワークＷの送り動作（図５（Ｂ）〜
（Ｄ））。

【００４３】（２）−Ａ Ｙ軸方向への送り込み動作
（図５（Ｂ））。

【００４４】次いで、上刃４１を上昇させておいて（図
５（Ｂ）の右図）、キャリッジべース１１を作動して、
ワークＷを所定の距離だけ送り込む。

【００４５】例えば、１ストローク目の切断線Ｓ１の元
の位置をＭとし（図５（Ｂ）の左図）、この元の位置Ｍ
から１ｍｍだけＹ軸方向に送り込む。

【００４６】これにより、切断中の製品Ｗ１の断面５１
と（図５（Ｂ）の左図）、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２とは
離れる。

【００４７】（２）−Ｂ Ｘ軸方向への送り出し動作
（図５（Ｃ））。

【００４８】この状態で、今度は、静止したキャリッジ
べース１１上で、キャリッジ１２を作動させることによ
り、次の２ストローク目の切断線Ｓ２がＬ刃４０の位置
に来るように、ワークＷを送り出す（図５（Ｃ））。

【００４９】即ち、２ストローク目の切断線Ｓ２が（図
５（Ｃ）の右図）、上昇した上刃４１の直下に来るよう
に、該ワークＷをＸ軸方向に送り出す。

【００５０】このとき、２ストローク目の切断線Ｓ２の
始点ｂが（図５（Ｃ）の右図）、Ｘ上刃４１Ｘの下端ａ
の直下に位置決めされている。

【００５１】そして、ワークＷがＸ軸方向に送り出され
る間、移動中の製品Ｗ１の断面５１と（図５（Ｃ）の左
図）、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２とは接触しない。

【００５２】従って、たとえワークＷ自体がボンデ鋼板
などで形成され、亜鉛系のメッキ処理がなされている場
合であっても、製品Ｗ１の破断した断面５１に現れた亜
鉛５０は（図７（Ｂ））、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２に付
着しない。

【００５３】このため、製品Ｗ１の断面５１には、抉り
取られたような傷５３が（図８）付かず、該製品Ｗ１の
品質は向上する。

【００５４】（２）−Ｃ Ｙ軸方向への送り戻し動作
（図５（Ｄ））。

【００５５】そして、ワークＷをＸ軸方向へ送り出した
後は（図５（Ｃ））、再度キャリッジべース１１を作動
し（図５（Ｄ））、ワークＷを反対方向に上記所定の距
離だけ送り戻す。

【００５６】即ち、前記図５（Ｂ）において元の位置Ｍ
からＹ軸方向に１ｍｍだけ送り込んだワークＷを、今度
は（図５（Ｄ）の左図）、Ｙ軸の反対方向に１ｍｍだけ
送り戻す。

【００５７】これにより、１ストローク目の切断線Ｓ１
は元の位置Ｍに戻り、次の２ストローク目の切断線Ｓ２
と一致する（図５（Ｄ）の左図）。

【００５８】（３）２ストローク目の切断加工動作（図
５（Ｅ））。

【００５９】最後に、１ストローク目の切断線Ｓ１と、
次の２ストローク目の切断線Ｓ２とが一致した状態で
（図５（Ｄ）の左図）、上刃４１を再度降下させること
により（図５（Ｅ）の右図）、ワークＷの２ストローク
目の切断加工を行う。

【００６０】この場合、２ストローク目の切断線Ｓ２の
長さを１ストローク目の切断線Ｓ１の長さより大きくと
ることにより（図５（Ｅ）の左図）、Ｙ上刃４１Ｙは
（図５（Ｅ）の右図）、ワークＷに到達し、２ストロー
ク目の切断加工が行われる。

【００６１】この結果、Ｙ軸方向の切断加工も行われ、
Ｘ軸方向の長さがＸ１（図５（Ｅ）の左図）、Ｙ軸方向
の長さがＹ１の製品Ｗ１が、ワークＷから切断される。

【００６２】尚、ワークＷから切断すべき製品Ｗ１のＸ
軸方向の長さＸ１が、図５（Ｅ）に示すよりも長い場合
には、再度図５（Ａ）の１ストローク目の工程に戻り、
前記と同じ動作を繰り返す。

【００６３】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、１スト
ローク目の切断加工の後、上刃を一旦上昇させておき、
ワークを所定の距離だけ送り込んでから、送り出し、更
に反対方向に所定の距離だけ送り戻し、それから２スト
ローク目の切断加工を行うように構成したことにより、
送り切り加工の途中において、切断された製品の断面が
Ｘ下刃の側面に接触しないようになるので、Ｘ下刃の側
面には亜鉛が付着せず、従って製品の断面に抉り取られ
たような傷が付かなくなり、品質の向上を図ることが可
能となるという技術的効果を奏することとなった。

【００６４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】本発明を構成するＬ刃４０を示す図である。

【図５】本発明の動作説明図である。

【図６】従来の送り切り加工を示す図である。

【図７】従来の送り切り加工における製品Ｗ１とＸ下刃
４２Ｘとの関係を示す図である。

【図８】従来の送り切り加工における課題説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 上部フレーム ２ 下部フレーム ３ 加工テーブル １１ キャリッジべース １２ キャリッジ １３ クランプ １４、１５ ボールねじ １７ Ｙ軸ガイド １８ Ｘ軸ガイド ４０ Ｌ刃 ４１ 上刃 ４２ 下刃 ４３ ラム ４４ ラムシリンダ ４５ 支軸 Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上刃と下刃から成るＬ刃と、ワークを前
   後方向と左右方向に移動する手段を有し、Ｌ刃によるワ
   ークの１ストローク目の切断加工の後、該ワークを、前
   後方向移動手段により所定の距離だけ送り込んでから、
   左右方向移動手段により次の２ストローク目の切断線が
   Ｌ刃の位置に来るように送り出し、更に前後方向移動手
   段により反対方向に上記所定の距離だけ送り戻し、Ｌ刃
   により該送り戻したワークの２ストローク目の切断加工
   を行うことを特徴とする送り切り加工装置。
2. 【請求項２】 上記前後方向移動手段がキャリッジべー
   スにより構成されていると共に、左右方向移動手段が該
   キャリッジべースに滑り結合しているキャリッジにより
   構成され、キャリッジべースを作動し、キャリッジに取
   り付けられたクランプで把持されたワークＷを送り込
   み、又は送り戻す場合の所定の距離が１ｍｍである請求
   項１記載の送り切り加工装置。
3. 【請求項３】 上記Ｌ刃を構成する上刃はラムを介して
   ラムシリンダに結合されて上下動可能であると共に、下
   刃は固定され、ワークの１ストローク目と２ストローク
   目の切断加工の場合には、上刃をラムシリンダにより降
   下させ、その間のワークの送りの場合には、上刃をラム
   シリンダにより上昇させておく請求項１記載の送り切り
   加工装置。