JP2000308322A - リニアモーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動式圧縮機などに用いられるリニアモータ
ーにおいて、モーターの可動子の剛性を向上させ、モー
ター可動子の変形などによる擦れ、入力の増大、信頼性
の低下を防止する。 【解決手段】 固定子２ａ，２ｂと可動子１４，１５と
から構成されたモーター２と、モーター２の可動子１
４，１５は非磁性体のフレーム１４ｂ，１５ｂと永久磁
石１４ａ，１５ａとからなり、フレーム１４ｂ，１５ｂ
に永久磁石１４ａ，１５ａが装着された状態で樹脂含浸
などによるり一体化されたものであり、モーター２の可
動子１４，１５の剛性が向上し、変形による効率低下、
擦れによる信頼性低下を防止するとともに、組立性の向
上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵装置や空
調機等に用いられる振動式圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の振動式圧縮機としては、特開平０
９−１９５９３８号公報に示されているものがある。以
下、図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機を説明
する。

【０００３】従来の構成を図７に示す。図７は従来の振
動式圧縮機の縦断面図であり、密閉ケーシング（図示せ
ず）内に内部懸架されている。図７において、１は本体
であり、モーター２、シリンダ３、ピストン４、ブロッ
ク５、シリンダヘッド６、弾性要素７とから構成されて
おり、サスペンションスプリング（図示せず）により、
密閉ケーシング内（図示せず）に弾性支持されている。

【０００４】また円形状のモーター２は、固定子２ａ，
２ｂ及び、永久磁石２ｅとそれを保持するフレーム２ｆ
とからなる可動子２ｃとから構成されており、可動子２
ｃはピストン４に連結固定されている。また、固定子２
ａ内には巻き線２ｄが挿入されている。

【０００５】９はピストン４，モーター２の可動子２ｃ
などから構成される可動要素であり、１０はシリンダ
３，モーター２の固定子２ａ，２ｂ，ブロック５などか
ら構成される固定要素である。

【０００６】弾性要素７は、複数の弾性体７ａを積み重
ねて構成されており、弾性要素７の内周部７ｂが可動要
素９に固定され、外周部７ｃが固定要素１０である弾性
要素ベース８に固定されている。弾性体７ａは板状であ
り、例えばバネとして機能するものである。

【０００７】ピストン４は、シリンダ３と弾性要素７に
より軸方向に摺動可能なように支持されている。１１は
圧縮室であり、シリンダ３、ピストン４により形成され
ている。

【０００８】次に、振動式圧縮機の機構について説明す
る。交流電源によりモーター２の固定子２ａに固定され
た巻き線２ｄに通電すると、この通電により永久磁石２
ｅにより発生する磁界との作用により、永久磁石２ｅ，
可動子２ｃに軸方向の往復運動する力が発生する。その
力により、可動子２ｃと連結されたピストン４は、弾性
要素７を変形させるとともに、その弾性要素７の反発力
を利用しながら共振し、効率よく軸方向に往復運動を繰
り返す。

【０００９】冷却システム（図示せず）からの冷媒ガス
は、吸入管（図示せず）を介してシリンダヘッド６内に
導かれ、シリンダ３内の圧縮室１１に至る。圧縮室１１
に至った冷媒ガスは、上述したピストン４の往復運動に
より圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッ
ド６内に配設されている吐出弁（図示せず）を介して一
旦シリンダヘッド６内に吐出された後、吐出管（図示せ
ず）を介して冷却システムに吐出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のような構成では、全周にわたって永久磁石を配設置で
きず、複数個の円弧状の永久磁石間に他の部材を挿入し
たり、永久磁石に貫通穴を設けてボルト固定することな
どにより可動子２ｃの剛性を確保している。そのため、
必要特性、必要効率を得るためにモーター２が大型化し
たり、大型化を避けると逆にモーター特性が低下、モー
ター効率が低下する可能性があった。

【００１１】本発明は、従来の課題を解決するもので、
モーターの永久磁石にお互いが嵌合し合う嵌合部を備
え、その嵌合部を嵌合させて一体化することにより、複
数個の永久磁石を全周にわたって配設し、大型化するこ
となくモーター特性の向上、モーター効率の向上を図
る、逆にモーター効率を低下させることなくモーターの
小型化を図ることを目的とする。また、平らな永久磁石
を使用する場合においても、永久磁石同士の固定を容易
とし、同様の効果を得ることを目的とする。

【００１２】また、上記従来のような構成では、可動子
２ｃに十分な剛性をもたせると重量が重くなり、共振運
動の周波数（共振周波数）が低下し、圧縮機としての冷
凍能力が低下する。逆に、共振周波数を向上させ、冷凍
能力を増大させるために可動子２ｃの重量を軽くする
と、可動子２ｃの剛性が低下し、変形などにより可動子
２ｃが固定子２ａ，２ｂと接触する可能性があった。

【００１３】また、永久磁石２ｅを可動子２ｃとして用
いるために、ネジを使用したり複雑な形状の部材である
フレーム２ｆに嵌合することにより固定する必要があ
り、組立工数大、部品数大、部品形状の複雑さなどによ
り、コスト高になる可能性があった。

【００１４】本発明は、従来の課題を解決するもので、
モーターの可動子の剛性を確保して可動子と固定子との
接触を防止すると共に可動子の軽量化を図り、共振周波
数のアップ、圧縮機の冷凍能力のアップを図ることを目
的とする。

【００１５】また、上記従来のような構成では、可動子
２ｃの永久磁石２ｅやフレーム２ｆの部品精度や組立精
度により固定子２ａ，２ｂに対向する永久磁石２ｅとフ
レームの固定子２ａ，２ｂが同一面でなく段差が生じ、
永久磁石２ｅと固定子２ａ，２ｂとの隙間が、フレーム
２ｆと固定子２ａ，２ｂとの隙間より大きくなる可能性
があった。その際に、フレーム２ｆと固定子２ａ，２ｂ
間の隙間が設計のエアギャップとなるように組み立てる
と、永久磁石２ｅと固定子２ａ，２ｂ間の隙間は設計の
エアギャップより大きくなり、モーター２の効率が大幅
に低下する可能性があった。逆に、永久磁石２ｅと固定
子２ａ，２ｂ間の隙間が設計のエアギャップとなるよう
に組み立てると、フレーム２ｆと固定子２ａ，２ｂ間の
隙間は設計のエアギャップよりも小さくなり、フレーム
２ｆと固定子２ａ，２ｂが擦れて入力が増大するととも
に、信頼性が低下する可能性があった。

【００１６】本発明は、従来の課題を解決するもので、
モーター可動子である永久磁石と固定子の隙間におい
て、設計通りのエアギャップを確保、管理することによ
り、エアギャップの拡大を防止しモーター効率の低下を
防止することを目的とする。さらに、モーター可動子の
フレームがモーター固定子と擦れて入力が増大すること
を防止することにより、効率低下、信頼性低下を防止す
ることを目的とする。

【００１７】また、上記従来のような構成では、シリン
ダ３、ピストン４、弾性要素７の軸心がずれたり傾いて
加工・組立された時には、シリンダ３とピストン４の摺
動部において、局所的な摺動やこじりが発生し、摺動損
失の増大による圧縮機の効率低下や摺動部の摩耗といっ
た信頼性低下の可能性があった。また、上記の可能性を
回避するために、部品の加工精度や組立精度を向上させ
ると、部品や圧縮機のコストが高くなる可能性があっ
た。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、固定子と可動子とから構成されたモーターと
から構成され、モーターの可動子また固定子は嵌合部を
備えた永久磁石から成り、隣り合う永久磁石が嵌合部に
より嵌合されて一体化されている。

【００１９】これにより、複数個の永久磁石を円形全周
にわたって配設し、大型化することなくモーター特性の
向上、モーター効率の向上を図る、逆にモーター効率を
低下させることなくモーターの小型化を図ることができ
る。また、平らな永久磁石を使用する場合においても、
永久磁石同士の固定を容易とし、同様の効果を得ること
ができる。

【００２０】また、本発明は、固定子と可動子とから構
成されたモーターとから構成され、モーターの可動子は
非磁性体のフレームと永久磁石とから成り、フレームに
永久磁石が装着された状態で樹脂含浸などにより一体化
されている。

【００２１】これにより、モーターの可動子の剛性が向
上し、可動子の変形等に伴う可動子と固定子との接触を
防止すると共に、組立性を大幅に向上させることがで
き、組立工数の低減、コスト低減を図ることができる。

【００２２】また、本発明は、固定子と可動子とから構
成されたモーターとから構成され、モーターの可動子は
マグネシウム合金製のフレームと永久磁石とからなる。

【００２３】これにより、モーターの可動子の剛性を確
保して可動子の変形等に伴う可動子と固定子との接触を
防止すると共に、モーター可動子の軽量化を図ることが
でき、圧縮機としての共振周波数の低下防止や、それに
伴う圧縮機の冷凍能力の低下を防止することができる。

【００２４】また、本発明は、固定子と可動子とから構
成されたモーターとから構成され、モーターの可動子は
フレームと永久磁石とから成り、モーターの固定子と永
久磁石との隙間は、モーターの固定子とフレームとの隙
間より小さくしたものである。

【００２５】これにより、モーター可動子である永久磁
石と固定子の隙間において、設計通りのエアギャップを
確保、管理することにより、エアギャップの拡大を防止
しモーター効率の低下を防止することができる。さら
に、モーター可動子のフレームがモーター固定子と擦れ
て入力が増大することを防止することにより、効率低
下、信頼性低下を防止することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、固定子と可動子とから構成されたモーターとから構
成され、モーターの可動子また固定子は嵌合部を備えた
永久磁石から成り、隣り合う永久磁石が嵌合部により嵌
合されて一体化されたものであり、大型化することなく
モーター特性の向上、モーター効率の向上を図る、逆に
モーター効率を低下させることなくモーターの小型化を
図るという作用を有する。また、平らな永久磁石を使用
する場合においても、永久磁石同士の固定を容易とし、
同様の作用を有する。

【００２７】請求項２記載の発明は、固定子と可動子と
から構成されたモーターとから構成され、モーターの可
動子は非磁性体のフレームと永久磁石とから成り、フレ
ームに永久磁石が装着された状態で樹脂含浸などにより
一体化されたものであり、モーターの可動子の剛性が向
上し、可動子の変形等に伴う可動子と固定子との接触を
防止すると共に、組立性を大幅に向上させ、組立工数の
低減、コスト低減を図るという作用を有する。

【００２８】請求項３記載の発明は、固定子と可動子と
から構成されたモーターとから構成されたものであり、
モーターの可動子の剛性を確保して可動子の変形等に伴
う可動子と固定子との接触を防止すると共に、モーター
可動子の軽量化を図ることができ、圧縮機としての共振
周波数アップ、それに伴う圧縮機の冷凍能力アップを図
るという作用を有する。

【００２９】請求項４記載の発明は、固定子と可動子と
から構成されたモーターとから構成され、モーターの可
動子はフレームと永久磁石とから成り、モーターの固定
子と永久磁石との隙間は、モーターの固定子とフレーム
との隙間より小さくしたものであり、モーター可動子で
ある永久磁石と固定子の隙間において、設計通りのエア
ギャップを計測、管理することにより、エアギャップの
拡大を防止しモーター効率の低下を防止するという作用
を有する。

【００３０】さらに、モーター可動子のフレームがモー
ター固定子と擦れて入力が増大することを防止すること
により、効率低下、信頼性低下を防止するという作用を
有する。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施の形態について、図１か
ら図６を用いて説明する。尚、従来と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３２】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よるモーター２の可動子１３を形成している永久磁石１
２の上面図である。

【００３３】図１において、１２ａ、１２ｂは円弧状の
永久磁石１２に設けられ、それぞれが略凹凸形状をした
嵌合部であり、隣り合う永久磁石がお互いの嵌合部１２
ａ，１２ｂとで嵌合され、円筒形状を形成している。

【００３４】以上のように構成することにより、複数個
の円弧状の永久磁石間に他の部材を挿入したり、永久磁
石に貫通穴を設けてボルト固定する構成と比べると、永
久磁石１２のみで完全な円筒形状を形成しており、さら
に何ら穴も設けていないため、永久磁石１２を最大限有
効に使用することができ、必要なモーター特性、効率を
得るために永久磁石１２で最小量ですみ、かつ可動子１
３の小型化を図ることができる。逆に、可動子１３を同
じ大きさで形成する場合、永久磁石１２を最大限有効に
使用することがでるため、高いモータ効率を得ることが
できる。

【００３５】尚、本実施例では、モーター２の可動子１
３に永久磁石１２を使用した例にて説明したが、モータ
ー２の固定子２ａ，２ｂに永久磁石１２を取り付けて使
用する場合でも同様の効果が得られる。

【００３６】また、本実施例では、円形状の可動子１３
にて説明したが、平らな永久磁石を使用した場合でも永
久磁石の固定が容易であり、同様の効果が得られる。

【００３７】また、永久磁石で円筒形状を形成した後
に、可動子１３を形成する他の部品と共に、あるいは永
久磁石のみで樹脂含浸などを行うことにより、一体化や
強度アップを図っても良い。

【００３８】以上のように、本実施例の振動式圧縮機
は、固定子２ａ，２ｂと可動子１３とから構成されたモ
ーター２と、モーター２の可動子１３また固定子２ａ，
２ｂは嵌合部１２ａ、１２ｂを備えた永久磁１２石から
成り、隣り合う永久磁石１２が嵌合部１２ａ、１２ｂに
より嵌合されて一体化されているので、モーターが大型
化することなくモーター特性の向上、モーター効率の向
上を図る、逆にモーター効率を低下させることなくモー
ターの小型化を図ることができる。

【００３９】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
よるモーター２の可動子１４を示しており、（ａ）が正
面図であり、（ｂ）が上面図である。

【００４０】図２において、１４ａは永久磁石であり、
１４ｂは非磁性体で形成されたフレームである。フレー
ム１４ｂには永久磁石１４ａより僅かに寸法の大きい複
数の穴１４ｃが設けられており、その穴１４ｃに永久磁
石１４ａが挿入されている。そして、その挿入状態のま
まで樹脂含浸などによりフレーム１４ｂと永久磁石１４
ａが一体化されている。

【００４１】以上のように構成することにより、フレー
ム１４ｂを用いて可動子１４を形成したり、樹脂含浸な
どによる一体化を行うことで、モーター２の可動子１４
の剛性が大幅に向上し、可動子１４が固定子２ａ，２ｂ
との間で作用する磁力などにより変形することを防止す
ることができる。そのため、可動子１４の変形に伴う可
動子１４と固定子２ａ，２ｂとの接触を防止し、入力の
増加や信頼性の低下を防止することができる。

【００４２】さらに、フレーム１４ｂが非磁性体で形成
されているためモーター損失は増大せず、モーター効率
が低下することはない。また、フレーム１４ｂに永久磁
石１４ａを挿入した状態で樹脂含浸等により一体化する
という製作方法であるため、組立性も大幅に向上し、組
立工数の低減、コスト低減を図ることができる。

【００４３】また、図３を用いて、他の実施例について
説明する。図３は、本発明の実施例２によるモーター２
の可動子１５を示しており、（ａ）が正面図であり、
（ｂ）が上面図である。

【００４４】図３において、１５ａは永久磁石であり、
１５ｂは非磁性体で形成されたフレームである。永久磁
石１５ａはリング形状を形成しており、フレーム１５ｂ
で挟み込まれたており、その挟み込まれた状態のままで
樹脂含浸などによりフレーム１５ｂと永久磁石１５ａが
一体化されている。

【００４５】以上のように構成することにより、前記実
施例と同様の効果が得られ、前記実施例と比べて、永久
磁石がリング形状を形成しているため、さらに組立性が
大幅に向上し、組立工数の低減、コスト低減を図ること
ができる。

【００４６】以上のように、本実施例の振動式圧縮機
は、固定子２ａ，２ｂと可動子１４、１５とから構成さ
れたモーター２と、モーター２の可動子１４、１５は非
磁性体のフレーム１４ｂ、１５ｂと永久磁石１４ａ、１
５ａとから成り、フレーム１４ｂ、１５ｂに永久磁石１
４ａ、１５ａが装着された状態で樹脂含浸などにより一
体化されたものであり、モーターの可動子の剛性が向上
し、可動子の変形等に伴う可動子と固定子との接触を防
止し、入力の増加や信頼性の低下を防止することができ
る。さらに、フレーム１４ｂ、１５ｂが非磁性体で形成
されているためモーター損失は増大せず、モーター効率
が低下することはない。

【００４７】また、フレーム１４ｂ、１５ｂと永久磁石
１４ａ、１５ａを樹脂含浸等により一体化するという製
作方法であるため、組立性も大幅に向上し、組立工数の
低減、コスト低減を図ることができる。

【００４８】尚、本実施例では、円筒形状の可動子１
４、１５にて説明したが、平らな永久磁石を使用した場
合でも永久磁石の固定が容易であり、同様の効果が得ら
れる。

【００４９】また、樹脂含浸にて一体化する例にて説明
したが、他の一体化方法を用いても同様の効果が得られ
ることは言うまでもない。

【００５０】（実施例３）図４は、本発明の実施例３に
よるモーター２の可動子１６を示しており、（ａ）が正
面図であり、（ｂ）が上面図である。

【００５１】図４において、１６ａは永久磁石であり、
１６ｂは非磁性体であるマグネシウム合金で形成された
フレームである。フレーム１６ｂには永久磁石１６ａよ
り僅かに寸法の大きい複数の穴１６ｃが設けられてお
り、その穴１６ｃに永久磁石１６ａが挿入されている。
そして、その挿入状態のままで樹脂含浸などによりフレ
ーム１６ｂと永久磁石１６ａが一体化されている。

【００５２】以上のように構成することにより、その作
用について説明する。マグネシウム合金はその強度が高
く、軽量である材料として近年注目を浴びてきている材
料である。そのため、そのマグネシウム合金でフレーム
１６ｂを形成することにより、モーター２の可動子１６
の剛性が大幅に向上し、可動子１６が固定子２ａ，２ｂ
との間で作用する磁力などにより変形することを防止す
ることができる。そのため、可動子１６の変形に伴う可
動子１６と固定子２ａ，２ｂとの接触を防止し、入力の
増加や信頼性の低下を防止することができる。

【００５３】さらに、マグネシウム合金は非磁性体であ
るためモーター損失は増大せず、モーター効率が低下す
ることはない。また、フレーム１６ｂに永久磁石１６ａ
を挿入した状態で樹脂含浸等により一体化するという製
作方法であるため、組立性も大幅に向上し、組立工数の
低減、コスト低減を図ることができる。

【００５４】また、可動子１６が剛性が高く軽量な材料
であるマグネシウム合金で形成されているため、可動子
１６に十分な剛性をもたせるともに軽量化を図ることが
できる。可動部重量が軽いほど、同じ弾性要素のバネ定
数であっても、圧縮機の共振周波数は高くなる。従っ
て、可動子１６の軽量化に伴い、共振周波数を向上させ
ることができ、圧縮機として高い冷凍能力を得ることが
できる。

【００５５】以上のように、本実施例の振動式圧縮機
は、固定子２ａ，２ｂと可動子１６とから構成されたモ
ーター２と、モーター２の可動子１６はマグネシウム合
金製のフレーム１６ｂと永久磁石１６ａとから成り、フ
レーム１６ｂに永久磁石１６ａが装着された状態で樹脂
含浸などにより一体化されたものであり、モーター２の
可動子１６の剛性を確保して可動子１６の変形等に伴う
可動子１６と固定子２ａ，２ｂとの接触を防止すると共
に、モーター可動子１６の軽量化を図ることができ、圧
縮機としての共振周波数アップ、それに伴う圧縮機の冷
凍能力アップを図ることができる。

【００５６】さらに、マグネシウム合金は非磁性体であ
るため、モーター効率が低下することはない。また、フ
レーム１６ｂに永久磁石１６ａを挿入した状態で樹脂含
浸等により一体化するという製作方法であるため、組立
性も大幅に向上し、組立工数の低減、コスト低減を図る
ことができる。

【００５７】尚、本実施例では、円筒形状の可動子１６
にて説明したが、平らな永久磁石を使用した場合でも永
久磁石の固定が容易であり、同様の効果が得られる。

【００５８】また、樹脂含浸にて一体化する例にて説明
したが、他の一体化方法、及び他の磁石の固定方法を用
いても同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００５９】（実施例４）図５は、本発明の実施例４に
よる振動式圧縮機の要部断面図である。図６はモーター
２の可動子１７を示しており、（ａ）が正面図であり、
（ｂ）が上面図である。

【００６０】図５、図６において、１７はモーター２の
可動子であり、１７ａは永久磁石、１７ｂはフレームで
ある。フレーム１７ｂには永久磁石１７ａより僅かに寸
法の大きい複数の穴１７ｃが設けられており、その穴１
７ｃに永久磁石１７ａが挿入されている。そして、その
挿入状態のままで樹脂含浸などによりフレーム１７ｂと
永久磁石１７ａが一体化されている。そして、永久磁石
１７ａの厚さはフレーム１７ｂの厚さより厚くなってい
る。

【００６１】以上のように構成することにより、モータ
ー２の効率を決定する固定子２ａ，２ｂと永久磁石１７
ａとの隙間（エアギャップ）の方が、固定子２ａ，２ｂ
とフレーム１７ｂとの隙間より小さくなる。そのため、
隙間ゲージなどを用いて、固定子２ａ，２ｂと永久磁石
１７ａとの隙間（エアギャップ）を計測し、管理して組
み立てることができる。

【００６２】さらに、固定子２ａ，２ｂとフレーム１７
ｂとの隙間は、計測し管理して組み立てているエアギャ
ップより大きいため、運転中において、フレーム１７ｂ
と固定子２ａ，２ｂが擦れることによる入力増大、効率
低下を防止できるともに、信頼性が低下することを防止
できる。

【００６３】また、エアギャップを計測し管理して組み
立てることができるため、エアギャップが設計よりも大
きくなることを防止でき、エアギャップ拡大に伴うモー
ター効率の低下を防止することができる。

【００６４】以上のように、本実施例の振動式圧縮機
は、固定子２ａ，２ｂと可動子１７とから構成されたモ
ーター２と、モーター２の可動子１７はフレーム１７ｂ
と永久磁石１７ａとから成り、モーター２の固定子２
ａ，２ｂと永久磁石１７ａとの隙間は、モーター２の固
定子２ａ，２ｂとフレーム１７ｂとの隙間より小さいも
のであり、可動子１７の永久磁石１７ａと固定子２ａ，
２ｂの隙間において、設計通りのエアギャップを計測し
管理して組み立てることができるため、エアギャップの
拡大を防止しモーター効率の低下を防止することができ
る。

【００６５】さらに、可動子１７のフレーム１７ｂが固
定子２ａ，２ｂと擦れて入力が増大することを防止する
ことにより、効率低下、信頼性低下を防止することがで
きる。

【００６６】尚、本実施例では、永久磁石１７ａの厚さ
がフレーム１７ｂの厚さより厚い例にて説明したが、モ
ーター２の固定子２ａ，２ｂと永久磁石１７ａとの隙間
が、固定子２ａ，２ｂとフレーム１７ｂとの隙間より小
さくなる他の方法、例えば直径の異なる２つの永久磁石
を同心円として配設する、即ち永久磁石１つの厚さはフ
レームより薄いといった場合でも、同様の効果が得られ
ることは言うまでもない。

【００６７】また、本実施例では、円筒形状の可動子１
７にて説明したが、平らな永久磁石を使用した場合でも
永久磁石の固定が容易であり、同様の効果が得られる。

【００６８】また、樹脂含浸にて一体化する例にて説明
したが、他の一体化方法を用いても同様の効果が得られ
ることは言うまでもない。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、固定子と可動子とから構成されたモーターと、シ
リンダやモーターの固定子などにより構成された固定要
素と、ピストンやモーターの可動子などにより構成され
た可動要素とから構成され、モーターの可動子また固定
子は嵌合部を備えた永久磁石から成り、隣り合う永久磁
石が嵌合部により嵌合されて一体化されたものであり、
モーターが大型化することなくモーター特性の向上、モ
ーター効率の向上を図る、逆にモーター効率を低下させ
ることなくモーターの小型化を図ることができる。

【００７０】また、請求項２記載の発明は、固定子と可
動子とから構成されたモーターと、シリンダやモーター
の固定子などにより構成された固定要素と、ピストンや
モーターの可動子などにより構成された可動要素とから
構成され、モーターの可動子は非磁性体のフレームと永
久磁石とから成り、フレームに永久磁石が装着された状
態で樹脂含浸などにより一体化されたものであり、モー
ターの可動子の剛性が向上し、可動子の変形等に伴う可
動子と固定子との接触を防止し、入力の増加や信頼性の
低下を防止することができる。さらに、フレームが非磁
性体で形成されているためモーター損失は増大せず、モ
ーター効率が低下することはない。

【００７１】また、フレームと永久磁石を樹脂含浸等に
より一体化するという製作方法であるため、組立性も大
幅に向上し、組立工数の低減、コスト低減を図ることが
できる。

【００７２】また、請求項３記載の発明は、固定子と可
動子とから構成されたモーターと、シリンダやモーター
の固定子などにより構成された固定要素と、ピストンや
モーターの可動子などにより構成された可動要素とから
構成され、モーターの可動子はマグネシウム合金製のフ
レームと永久磁石とからなるものであり、モーターの可
動子の剛性を確保して可動子の変形等に伴う可動子と固
定子との接触を防止すると共に、モーター可動子の軽量
化を図ることができ、圧縮機としての共振周波数アッ
プ、それに伴う圧縮機の冷凍能力アップを図ることがで
きる。

【００７３】さらに、マグネシウム合金は非磁性体であ
るため、モーター効率が低下することはない。

【００７４】また、請求項４記載の発明は、固定子と可
動子とから構成されたモーターと、シリンダやモーター
の固定子などにより構成された固定要素と、ピストンや
モーターの可動子などにより構成された可動要素とから
構成され、モーターの可動子はフレームと永久磁石とか
ら成り、モーターの固定子と永久磁石との隙間は、モー
ターの固定子とフレームとの隙間より小さいものであ
り、可動子の永久磁石と固定子の隙間において、設計通
りのエアギャップを計測し管理して組み立てることがで
きるため、エアギャップの拡大を防止しモーター効率の
低下を防止することができる。

【００７５】さらに、可動子のフレームが固定子と擦れ
て入力が増大することを防止することにより、効率低
下、信頼性低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による振動式圧縮機のモーター可動子
（永久磁石）の実施例１の上面図

【図２】本発明による振動式圧縮機のモーター可動子の
実施例２の正面及び上面図

【図３】本発明による振動式圧縮機のモーター可動子の
実施例２の正面及び上面図

【図４】本発明による振動式圧縮機のモーター可動子の
実施例３の正面及び上面図

【図５】本発明による振動式圧縮機の実施例４の要部断
面図

【図６】本発明による振動式圧縮機のモーター可動子の
実施例４の正面及び上面図

【図７】従来の振動式圧縮機の縦断面図

【符号の説明】 ２ モーター ２ａ，２ｂ 固定子 １２ 永久磁石 １２ａ，１２ｂ 嵌合部 １３，１４，１５，１６，１７ 可動子 １４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ 永久磁石 １４ｂ，１５ｂ，１７ｂ フレーム １６ｂ マグネシウム合金製のフレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 耕 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 片山 誠 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 林 陽 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H633 BB03 GG02 GG04 GG06 GG09 GG12 HH03 HH07 HH08 HH09 HH13 JA03 JA08 JB05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子と可動子とから構成されたモータ
   ーとから構成され、前記モーターの可動子また固定子は
   嵌合部を備えた永久磁石から成り、隣り合う前記永久磁
   石が前記嵌合部により嵌合されて一体化されたリニアモ
   ーター。
2. 【請求項２】 固定子と可動子とから構成されたモータ
   ーとから構成され、前記モーターの可動子は非磁性体の
   フレームと永久磁石とから成り、前記フレームに前記永
   久磁石が装着された状態で樹脂含浸などにより一体化さ
   れたリニアモーター。
3. 【請求項３】 固定子と可動子とから構成されたモータ
   ーとから構成され、前記モーターの可動子はマグネシウ
   ム合金製のフレームと永久磁石とからなるリニアモータ
   ー。
4. 【請求項４】 固定子と可動子とから構成されたモータ
   ーとから構成され、前記モーターの可動子はフレームと
   永久磁石とから成り、前記モーターの固定子と前記永久
   磁石との隙間は、前記モーターの固定子と前記フレーム
   との隙間より小さいリニアモーター。