CN101385010A - 用于印刷介质的闭环色彩控制的***和方法 - Google Patents

Abstract

提供了印刷控制***和方法。该***包括测量单元和控制器，所述测量单元提供输出信号，所述输出信号表示由印刷机构形成的介质上的图像特征，所述控制器对输出信号有响应以此修改印刷机构的操作从而改变图像的特征。该***还包括处理器，所述处理器基于所述输出信号实施至少一个操作。该方法包括下列步骤：测量由印刷机构在介质上印制的选择的图像的色彩密度、提供至少一个表示色彩密度的输出信号、以及基于输出信号来修改用来印刷图像的油墨量以便改变色彩密度。

Description

用于印刷介质的闭环色彩控制的***和方法

背景技术

1.技术领域

本发明涉及印刷***，具体涉及商业印刷机(如报纸印刷机)的色彩控制和监控***。

2.背景技术

报纸的生产主要取决于胶印过程。大量卷筒纸自辊子展开，在印刷单元上被印刷并且最终被折叠和切割。在传统的上墨***中，可逐个区域地设置上墨。将油墨供给印刷版并在其上供给卷筒纸的***被分成若干区域。对于各区域，存在有控制所供油墨的量的装置。该装置可以比如是泵(即每个区域一个泵)、一个或多个刮擦辊子的刀片，其中刀片和辊子之间的缝隙限定了所供的油墨量和墨斗辊子的速度。对于各区域，控制泵的开口或缝隙的尺寸。印刷机在整个生产期间监控上墨，并且在必要时在上墨期间进行校正。

当前的报纸生产在彩印使用中已经经历了显著的增长。彩印需要使用更复杂的印刷技术，并且如果不加以适当管理色彩管理就可能会导致浪费和质量下降。

因此，存在有对提供用于报纸以及商业印刷机的在线和离线闭环色彩控制管理***的需求。

发明内容

本发明的闭环色彩控制***提供测量印刷产品上的色彩的装置、相对于当前的色彩目标为用户提供色彩量度、提供印刷装置的自动控制、以及提供色彩质量报告。本***在报纸生产中是有用的，然而，它还可以用来在其他商业和包装印刷应用中获利。

本***有助于使印刷产品的色彩在整个生产过程中保持均匀，减少起动耗费以及运行时间耗费，提高生产效率，并以产品质量报告的形式提供质量证明。

本发明***和方法的好处是相当高的印刷质量、纸张和油墨耗费方面的节约用料、改进的印刷输出能力、以及减少的质量保证开支。

印刷控制***和方法是为印刷装置的控制而提供的。本发明的印刷控制***实施例包括测量单元和控制器，所述测量单元提供表示由印刷机构形成的介质上的图像特征的输出信号，所述控制器根据输出信号来修改印刷机构操作从而改变图像特征。

在本发明的另一个实施例中，特征是图像的色彩密度。

在本发明的另一个实施例中，输出信号表示色彩密度的量度。基于色彩密度的量度和目标色彩密度值之间的偏差，控制器修改由印刷机构供应的油墨量用于在介质上印刷。

在本发明的另一个实施例中，油墨是从由下列颜色组成的组中选择的颜色：黑色、青色、洋红、黄色和其中的任何组合。

在本发明的另一个实施例中，印刷机构是印刷机。测量单元位于印刷机之上或印刷机之外的位置。

在本发明的另一个实施例中，印刷控制***包括与控制器连通的用户界面。该界面可显示输出信号并接收一个或多个目标特征。

在本发明的另一个实施例中，印刷控制***包括基于输出信号实施至少一种操作的处理器。

在本发明的另一个实施例中，操作包括提供输出信号的记录。

在本发明的另一个实施例中，特征是图像的色彩密度。输出信号表示色彩密度的量度，并且操作包括提供色彩密度量度的纪录。

在本发明的另一个实施例中，印刷控制***包括接收并存储输出信号的数据库。

在本发明的另一个实施例中，操作包括提供在印刷任务的选择的持续时间产生的所有输出信号的纪录。

在本发明的另一个实施例中，印刷控制***包括用户界面。用户可输入目标色彩密度值，并且操作包括提供报告，所述报告包括表示色彩密度量度、目标色彩密度值、和/或色彩密度量度和目标色彩密度值之间的偏差的数据。

本发明的方法实施例包括测量所选择的、由印刷机构在介质上印刷的图像的色彩密度，提供表示色彩密度的至少一个输出信号，以及基于输出信号，修改用来印刷图像的油墨量以便改变色彩密度。

在本发明方法的另一个实施例中，修改色彩密度是以色彩密度量度和目标色彩密度值之间的偏差为基础的。

在本发明方法的另一个实施例中，从图像的预选部分测量色彩密度。

在本发明方法的另一个实施例中，介质是纸并且预选部分是灰色条。

在本发明方法的另一个实施例中，印刷机构是印刷机，并且是在印刷机之上或印刷机之外实施测量。

在本发明的另一个实施例中，所述方法包括向处理器提供输出信号，以此提供在印刷任务的选择的持续时间产生的色彩密度量度的纪录。

在本发明的另一个实施例中，所述方法包括将色彩密度量度存进数据库。

在本发明方法的另一个实施例中，所述方法包括提供至少一个目标色彩密度值。所述纪录包括表示色彩密度量度、目标色彩密度值、色彩密度量度和/或目标色彩密度值之间的偏差的数据。

附图说明

图1是印刷装置控制和监控***的示意图。

图2是印刷机之上的色彩控制和监控***的示意图。

图3是印刷机之外的色彩控制和监控***的示意图。

图4是位于卷筒纸上时的印刷机上的测量条。

图5是测量条的平面图。

图6是印刷机上的控制***卷筒纸，其上的页面已经由双倍宽、双重环绕的印刷机印刷。

图7是密度控制模式下的页面操作显示界面的实例。

图8是示出色彩控制软件功能的框图。

图9是示出色彩控制软件的目标处理功能的图8的框图的一部分。

图10是示出色彩控制软件的状态处理功能的图8的框图的一部分。

图11是示出色彩控制软件的可调参数处理功能的图8的框图的一部分。

图12是示出色彩控制软件的控制功能的图8的框图的一部分。

图13是示出色彩控制软件的输出处理功能的图8的框图的一部分。

具体实施方式

提供了一种闭环色彩控制***用于彩印装置，如报纸印刷机。闭环色彩控制***的主要部件包括印刷机上的测量传感器，其通过比如读取印刷在一卷材料上的油墨的色彩密度而进行色彩测量。该***还包括控制***，所述控制***接收色彩量度信息和目标密度信息，向操作者提供这种信息的显示并且可基于所测得的密度信息来修改印刷部件。该***还包括质量报告***，所述质量报告***收集并显示所测得的以及目标的密度信息用于检查和分析。

色彩测量装置与控制***相结合，所述控制***接收来自色彩测量装置的色彩测量数据并控制印刷机的油墨键、油墨辊子以及其他部件。优选控制***的实例是Honeywell国际公司出售的PrintaTM印刷机控制和Printa产品管理***。

在优选实施例中，生产操作者界面完全与标准的Printa面向页面操作相结合。操作者使用标准的操作显示，所述标准的操作显示可视地呈现测量的色彩密度和目标色彩密度。该显示还可通过质量报告***提供报告。色彩密度的调节在用于控制油墨区域的完全相同的键盘上实施，或者利用用户界面友好的触摸屏而直接在显示屏上实施。操作不需要独立的监视器。操作者能够在自动模式下运行该***，或者禁用自动控制从而在人工模式下操作该***。在自动模式下，控制***自动调节油墨区域和墨斗辊子以取得所期望的目标密度，同时操作者能够同时适应目标密度。在禁用自动模式时，操作者则直接同油墨区域进行交互操作。

参见图1，印刷机设备包括印刷机构102以及本发明的控制***100。印刷机构102(比如可以是印刷机)包括卷筒纸架104、印刷单元106，印刷单元106包括上墨单元108和卷筒纸110。控制***100包括色彩测量单元112、印刷控制机构(即控制器)114、用户界面116和控制***总线118。还设置了处理器120。印刷机控制器114比如可以是Honeywell国际公司制造的Printa印刷机控制***和质量报告***。

卷筒纸110比如可以是纸、塑料或适合于印刷的任何其他材料。卷筒纸110通过卷筒纸推进装置(图中未示出)从卷筒纸架104经过印刷机构106被前移至折叠和切割机构(图中未示出)。在一个实例中，印刷单元106被配置成可利用各种颜色的油墨(如黑色、青色、洋红和黄色)来印刷。

色彩测量单元112基于印刷在卷筒纸110或卷筒纸110一部分上的一幅或多幅图像的特征来获取测量数据(如色彩密度量度)，并借助于控制***总线118以一个或多个输出信号的形式将测量数据发送至控制器114。提供接口(图中未示出)以方便输出信号的传输并实施如模拟/数字转换和信号整形这样的功能。接口可以是比如PMD-控制器。控制器114接收来自测量单元112的输出信号。

控制器114接收来自用户界面116的输入，如预选或优选的(即“目标”)测量参数，并且基于实际测量数据和目标测量参数之间的偏差来修改印刷单元106。在一个实施例中，携带实际测量数据的输出信号是图像色彩密度的量度，并且控制器114基于密度测量和目标色彩密度值之间的偏差来修改由印刷机构106供给的油墨量用于在卷筒纸110上印刷。目标色彩密度是与色彩密度量度比较以确定色彩密度量度和目标色彩密度值之间的偏差的值。基于所述偏差生成误差信号，以此校正由印刷单元106提供的油墨量。

用户界面116(如控制桌面)借助于总线118与控制器114连通。用户界面116可包括比如处理器、存储器、屏幕、以及各种输入(如键盘、鼠标或触摸屏)这样的部件。用户界面116允许用户选择图像特征(如色彩密度)并输入预选的或优选的(即目标)图像特征。可在开始印刷任务之前，输入这样的目标特征，并且在印刷任务期间，可添加新的目标特征。

***100还在印刷过程期间保留测量数据用于在印刷过程期间和/或之后提供给用户。处理器120根据接收的测量单元112的输出信号来实施至少一种操作。处理器120保持用输出信号表示的测量数据的纪录。处理器120可提供实时测量数据或者整个或部分印刷任务(即印刷运转)的报告用于评估和质量控制。在另一个实施例中，处理器120可与控制器114或用户界面116结合。

图2示出的是图1的控制***100的另一个实施例，其具有印刷机上的测量单元112并包括多个印刷单元106和附加的控制***特征。多个控制器114被连接至控制***总线118。控制器114各自与其中一个印刷单元106连通用于在卷筒纸110上印刷，并且与用户界面116(如一个或多个控制桌面)连通。印刷机还包括可调卷筒纸转向杆122和折叠/切割机构124。

同样在图2中示出的是用于任何控制***的、图1的***的附加特征。这些特征包括一个或多个可选的工作站126、质量数据库服务器128、预印接口130、以及借助于总线118而与控制***100连通的生产管理服务器(即PMS服务器)132。路由器134将测量信息传递至比如一个或多个工作站126或质量数据库服务器128这样的装置。

工作站126被用于比如生产计划、生产监控和报告。预印接口130被用于预置油墨键的印刷区域密度轮廓。

在起动时，印刷机上的测量单元112实施测量标记(如灰色条)的搜索，对测量标记的色彩密度进行测量，并向印刷机控制***100提供色彩密度数据的量度。测量单元112可提供由控制器114或另外的装置转换成密度数据的输出信号，或者可导出密度数据并将密度数据传输至控制器111。

印刷机控制***100实施大量的功能。在生产运转开始时，印刷机控制***100配置测量单元112和印刷机102用于色彩密度数据的收集。印刷机控制***100还提供控制软件来调节印刷装置106的油墨键和墨斗辊子(“油墨辊子”)(图中未示出)，为用户和/或操作者界面116提供输入/输出操作(I/O)，以及向质量报告***提供数据。

质量报告***可以在与总线118连通的任何计算装置中实现。这些计算装置包括工作站126、数据库服务器128、预印接口130、PMS服务器132、用户界面116、以及通过网络与控制***100连通的远程计算装置。这些计算装置在作为质量报告***实现时，各自包括处理器120和相关的存储器。作为本说明的实例，质量报告***在这里作为工作站127来实现。

在印刷任务期间或在印刷任务之后，质量报告***127从质量数据库服务器128取回表示实际和目标图像特征的数据(如实测的色彩密度和目标色彩密度)用于提供给用户。这些数据可以各种形式被呈现，以此向用户提供所期望的质量信息或特定的质量报告。

图3说明了控制***100的另一个可选用的实施例，其具有被结合进色彩测量扫描仪136的印刷机之外的测量单元112(图中未示出)。

色彩测量扫描仪136位于印刷机102之外，并且被用来读取卷筒纸110上图像的色彩密度。印刷页面在其从印刷机102被取出之后被移至扫描仪136。扫描仪136中的测量单元112取回色彩测量数据并借助于总线118将该数据发送至控制器114。还可借助于路由器134将色彩测量数据发送至工作站126或其他部件。可包括个人计算机以此从印刷机之外的测量单元112取回数据并将该数据发送至印刷机控制器114。测量数据还被提供给质量报告***127。

质量报告***127在需要时从印刷机控制***100中取回色彩密度数据和其他数据，并将这些数据提供给计算装置，如工作站126、质量数据库服务器128、控制器114和用户界面116。在另一个实施例中，质量报告***127存储被收集到质量数据库服务器128的数据，并将收集的数据、以及用来观看和分析数据的可视化和质量工具提供给工作站126。

在整个印刷运转期间，质量报告***127可向用户提供实际色彩密度量度的连续纪录和密度目标。这个信息可被用来评估印刷运转并确定需要的变化和/或改进。

提供了示范的方法用于引导印刷装置(如利用闭环色彩控制***的印刷机)的工作流程。

在印刷之前，在预印过程期间，半色调灰色条***进印刷产品的版面。而后制成印刷版并且页面数据被发送至印刷车间***用于计算将被用于油墨键预置的印刷区域覆盖轮廓。另外，可在印刷运转开始时或之前完成油墨键预置。

接着创建用于生产的组版平面图。这个信息包括在印刷机上各页面的准确位置和颜色，从而使得用户能够集中于产品上。这个信息还包括各印刷版的灰色条的位置和类型(3-色或黑色)的定义。

色彩密度测量通过色彩密度测量单元112在由印刷单元106印刷的选择的图像上实施。在第一实施例中，利用印刷机上的测量单元112。在选择的图像的印刷开始时，印刷机上的测量单元112立即开始测量在卷筒纸110上印刷的所选图像的色彩密度。在第二可选用实施例中，利用了印刷机之外的测量扫描仪136。印刷机之外的测量实施例可用来代替印刷机上的测量实施例。在印刷机之外的测量的情形中，测量的频率取决于用户的手工操作。用户可立即在界面(如控制桌面116)上看到测量的密度。

控制***100可持续地计算油墨键和/或墨斗辊子的新值，以补偿任何检测到的色彩密度量度和目标色彩密度参数之间的偏差。如果用户已经启动自动模式，通过控制器114自动实施校正。在生产运转期间，用户可利用标准印刷机控制桌面界面116来调节目标色彩密度值。

在一个实施例中，出于质量报告和分析的目的，控制***100将色彩密度量度和目标色彩密度值保存进数据库128。可实时可视地向比如工作站126提供测量的密度用于与目标密度进行比较。该数据还可用于发送给客户的生产报告或用于内部过程改进。

图4和图5说明了同控制***100一起使用的测量装置112的示范实施例。测量装置112包括用于在印刷机上的色彩密度测量的色彩传感器。可通过比如密度计来测量色彩。

如图4和5所示的，测量单元112包括要求在线色彩测量的卷筒纸110各侧405的测量条400。测量条400包括多个模块410。在一个实施例中，各模块410包含五个测量单元415。各测量单元415包括三个测量通道420：一个测量通道用于青色、洋红和黄色中的每一颜色。因此，各模块410包含15个测量通道。每个测量通道420包含发射任一红、绿或蓝光的发光二极管(LED)(图中未示出)、以及用于反射率测量的光电二极管(图中未示出)。

模块410和测量单元415的尺寸是固定的。每个测量条400的模块410的数目由卷筒纸110的宽度来限定。每个测量条400的模块410的典型示例数目是11个模块。

在一个实施例中，可从外部装置配置模块410，并且可通过处理器435从测量条400读取数据并借助于网络(如以太网430)传输该数据。

可通过每一测量单元415实施各种测量。这样的测量包括1)在3-色灰色条中C、M、Y各自的强度，2)刚好在3-色灰色条之前或之后的区域内的色彩强度，3)1-色灰色条的黑色强度，4)刚好在1-色灰色条之前或之后的区域内的色彩强度，以及5)在印刷版间隙(页面之间的区域，其应当是白纸)处的色彩强度。

测量条400还包括使脉冲同步的接口(图中未示出)，用于印刷滚筒425的同步。当印刷滚筒425旋转时，测量模块410接收表示滚筒425角度的脉冲。在一个实施例中，每个滚筒旋转最少存在有2，000个脉冲。另外，滚筒425每旋转一次就提供一个脉冲以作为参考。示范的电源(图中未示出)是220V。

测量单元112对印刷的卷筒纸110的每页面上的选择图像进行色彩测量。在优选实施例中，测量单元112提供来自各页面上印刷的狭窄半色调灰色条的色彩密度信息，如在报纸印刷机内。在附加的实施例中，页面的其他印刷部分可被用作参考以此控制色彩密度。在报纸印刷机的情形中，一般使用两个灰色条。第一类灰色条是3-色青色、洋红、黄色(CMY)中性灰色条，以及第二类灰色条是用于测量黑色的单灰色条。狭窄的灰色条被隐藏在报纸版面中。

典型的灰色条成分作为半色调百分比被描述如下。示范的三色灰色条包括30％的青色半色调百分比、22％的洋红半色调百分比、以及22％的黄色半色调百分比。在单色灰色条中黑色的示范半色调百分比是30％。

图6示出的是双倍宽度、双重环绕印刷机上产品页面上的灰色条。在这个实例中，多个页面区域600各自包含3-色灰色条605或1-色灰色条610的其中之一。

在一次滚筒旋转期间，其中两个页面600(取决于生产模式或为相同或为不同的页面)被印刷在卷筒纸615上。内容620表示页面内容。所有页面600包含用于色彩测量的灰色条605或610。每一另外的页面在机器方向上包含3-色灰色条605，并且每一另外交替的页面包含1-色灰色条610。

在单或双倍宽度、单环绕报纸印刷过程中，在同一页面上可发现两类灰色条。

图7是密度控制模式下的页面操作显示700在被显示于比如用户界面116上时的实例表示。显示区域705提供了卷筒纸的选择页面上每一印刷区域1-10的测量色彩密度的直观表示。印刷区域1-10各自对应于一个油墨键。数目或印刷区域可在不同印刷机之间变化。区域705还说明了每一区域与目标密度的偏差。按钮710允许用户在色彩密度值或油墨键值之间选择，即设置流至墨斗辊子的油墨量。按钮715和720允许用户在油墨键的自动控制和手工控制之间切换。条725表示油墨键的手工(“M”)控制。

图8-13说明了用来接收密度量度并控制油墨键和辊子的软件800的示范实施例的色彩控制框图。

色彩控制软件800根据各种数据输入(包括传感器状态、密度测量和上墨装置的可调参数)来控制印刷机的油墨辊子和油墨键，所述的数据输入被提供给控制油墨辊子和油墨键输出的控制功能。通过软件800中的控制功能取得的这些功能是：1)目标密度处理802，2)状态处理804-接收关于传感器状态的信息，3)可调参数处理806，4)输出处理808，以及5)油墨辊子控制810。

控制功能812接收三种通用类型的信息。目标密度处理功能802接收实际油墨密度量度和目标密度的输入，并向控制功能812提供关于实际密度与目标密度偏差的数据。状态处理功能804允许操作者设置油墨键模式并将该信息中继至控制功能812和用户显示屏(图中未示出)。可调参数处理功能806为油墨键814、辊子810和其他部件计算并设置期望的可调参数，以及将该信息中继至控制功能812。

控制功能812根据接收的数据计算校正值(“CV”)阵列并将CV阵列提供给输出处理功能808，输出处理功能808控制油墨键814的输出并且还根据油墨键值来指示油墨辊子控制816来修改油墨辊子810的速度。油墨键值指流至墨斗辊子810的油墨量设置。

参见图9，目标处理功能802接收来自测量处理功能832的、以密度和强度测量阵列/轮廓为形式的信息，其接收来自色彩传感器818的密度量度，并且还接收预置密度设定值/目标轮廓(即预置820)。在图4-5所述的测量条400的情形中，阵列包含来自一个测量条400的所有测量。在一个实施例中，测量值随着变化的长度而趋向平均(如最后两个值、最后四个值)。目标处理功能802还可接收由操作者录入822表示的来自操作者的油墨键设定值修改指令或目标密度更新。

目标处理功能802计算在控制上墨装置810和814中使用的强度比率阵列/轮廓。计算强度比率平均值并与关于传感器状态和油墨辊子控制的可调参数的信息一起使用。强度比率由下列公式来定义：

强度比率＝强度测量/目标强度

目标强度＝10^目标密度

目标处理功能802还利用目标密度平均值、密度偏差阵列、密度平均值和密度偏差平均值来计算密度偏差。色彩密度等于log(从纸反射的光强/色彩强度)，以及密度偏差等于测得的密度和目标密度之间的差。这个功能还负责更新目标强度/密度。

参见图10，状态处理功能804是为根据印刷机部件或测量传感器818的状态控制上墨装置而设置的，并且还向用户界面(图中未示出)提供状态信息。状态处理功能804接收油墨键模式信息、测量状态、和互锁信息。该功能可控制各种油墨键模式。借助于界面(如密度信息或页面操作显示)操作者可设置油墨键模式或上墨区域(由操作者录入824表示)。例如，在手工模式下，用户手工改变油墨键814和墨斗辊子810的设置；控制***100进行色彩测量但是不控制上墨装置。在自动模式下，控制***自动测量和调节油墨键814和墨斗辊子810的设置。用户可改变色彩测量目标。所有油墨键814的控制可以被自动互锁，即如果印刷机速度降至最小预置值以下或者在印刷机速度被跃升或跃降时，所有油墨键814的控制被禁用。基于互锁设置826和/或如果测量状态不良，即如果一个或多个传感器818故障或失灵，也可使油墨键814的控制互锁。状态处理功能804向控制功能812提供模式阵列信息并且向页面操作显示提供状态信息。

参见图11，可调参数处理功能806向控制功能812提供关于油墨键814、油墨辊子810的预置可调参数820以及印刷机设置的其他方面的信息。控制功能812可基于所提供的参数820来调节其操作。该功能包括可调参数的计算。要控制的过程可以由比如增益、时间常数(如上行时间/下行时间和传送时间)这样的参数表征。在预置可调参数中可考虑油墨和纸张类型。油墨键特定可调参数可以在预置参数当中。在控制偏差较小时，附加的可调参数(紧密度参数)被用来抑制控制。紧密度参数定义了控制器“紧密”或快速的程度。该值越小，控制器越慢。

参见图12，控制功能812提供了基于印刷装置的控制，即各印刷装置具有自己的控制。一种控制功能812可控制若干个印刷装置。利用预置油墨键配置数据使测量数据与控制功能812相关，以使测量可以和正确的油墨键814相关联。

控制功能812接收强度比率阵列/轮廓、强度比率量度、模式信息和可调参数(如机器速度和油墨键参数)。

控制循环是可变的，但是在一个实例中，它大约为五秒。控制循环指油墨键814或墨斗辊子810的新设定值的计算频率。控制功能812根据可修改的各油墨键814的设定值来计算增量输出。油墨键设定值修改与直接的前一个油墨键设定值成比例。

参见图12，输出处理功能根据控制功能812的输出来改变油墨辊子和油墨键控制。输出处理功能还接收来自状态处理功能的模式阵列信息和预置油墨键轮廓信息。油墨键设定值的改变与直接的前一个油墨键设定值成比例。操作者还可直接修改油墨键814的输出(由操作者录入830表示)。

在一个实施例中，如果油墨键设定值小于最小值，则利用最小值来计算成比例的设定值。如果控制循环中的油墨键设定值变化大于定义的最大值，则设定值变化受限于最大值。如果油墨键预置设定值是零，则该键不用于控制。

设定油墨键设定值的最大和最小限度是一个选项。可以为所有油墨键814设置一个公共最大值。可为各油墨键814设置单独的最小设定值。另一个可选的实施例包括油墨键轮廓形状限制选项。在这个实施例中，预置油墨键轮廓被保持在存储器中。如果选择了该选项，控制***对油墨设定值的改变不能超过根据预置轮廓定义的量。油墨键轮廓平滑选项可用来在最后移去油墨键轮廓中不必要的弯曲。在另一个选项中，第一和第二级弯曲限度可用来保护油墨刀片免于过度弯曲。第一级弯曲限度指示一个油墨键814的油墨键设定值可以和邻近的油墨键814相差多少。第二级弯曲限度是左侧和右侧油墨键814的容许设定值差异的总和。

油墨辊子控制功能816控制油墨辊子的速度。该功能接收包括速度预置828内的速度设定值信息的预置信息。油墨辊子功能816还接收来自输出处理功能的油墨键轮廓。

墨斗辊子速度优选地遵循预定速度曲线。该曲线指定相对于印刷机速度的墨斗辊子的速度。该曲线在预置期间被定义。利用速度设定值可调节墨斗辊子速度。速度设定值被表示为由墨斗辊子曲线限定的范围的百分比(0％＝墨斗辊子停止，100％＝由曲线定义的最大速度)。通过改变所谓的校正值，控制***100可调节油墨辊子的速度。在油墨辊子控制816被启用时，并且如果自动模式下足够数量的油墨键814具有的设定值大于所定义的最大值或小于所定义的最小值，可调节校正值。只有在强度比率平均值小于所定义的限度并且没有已经关闭的油墨键814时，才增加油墨辊子校正值。分别地，只有在强度比率平均值大于所定义的限度并且没有已经打开的油墨键814时，才减小油墨辊子校正值。

应当理解，对这里所描述的教导的各种替换、组合和修改可由本领域的技术人员来设计。本发明打算包含属于所附权利要求范围内的所有这样的替换、修改和变更。

Claims (10)

1.一种印刷控制***，包含:

测量单元(112)，所述测量单元(112)提供输出信号，所述输出信号表示由印刷机构(102)形成的介质(110)上的图像特征；以及

控制器(114)，所述控制器(114)响应所述输出信号以此修改所述印刷机构(102)的操作从而改变所述图像的所述特征。

2.如权利要求1所述的印刷控制***，其中所述特征是所述图像的色彩密度并且所述输出信号表示所述色彩密度的量度，以及其中所述控制器(114)修改由所述印刷机构(102)供给的油墨量用于基于所述色彩密度的所述量度和目标色彩密度值之间的偏差在所述介质(110)上进行印刷。

3.如权利要求1所述的印刷控制***，还包含处理器(120)，所述处理器(120)基于所述输出信号实施至少一个操作。

4.如权利要求3所述的印刷控制***，其中所述操作包括提供在印刷任务的选择的持续时间期间产生的所有输出信号的纪录。

5.如权利要求3所述的印刷控制***，其中所述特征是所述图像的色彩密度，并且其中所述输出信号表示所述色彩密度的量度，以及其中所述操作包括提供所述色彩密度量度的纪录。

6.如权利要求3所述的印刷控制***，还包含数据库(128)，所述数据库(128)接收和存储所述输出信号。

7.如权利要求5所述的印刷控制***，还包含用户界面(116)，其中用户可输入目标色彩密度值，并且其中所述操作包含提供报告，所述报告包括从下列各项组成的组中的至少一项选择的数据:所述色彩密度量度、所述目标色彩密度值、所述色彩密度量度和所述目标色彩密度值之间的偏差、以及其中的任何组合。

8.一种用于色彩控制管理的方法，所述方法包含:

测量由印刷机构(102)在介质(110)上印刷的选择的图像的色彩密度；

提供至少一个输出信号，所述输出信号表示所述色彩密度；以及

基于所述输出信号，修改用来印刷所述图像的油墨量以便改变色彩密度。

9.如权利要求8所述的方法，其中修改所述色彩密度是以所述色彩密度量度和目标色彩密度值之间的偏差为基础的。

10.如权利要求8所述的方法，还包含向处理器(102)提供所述输出信号以此提供从下列各项组成的组中选择的数据纪录:所述色彩密度量度、所述目标色彩密度值、所述色彩密度量度和所述目标色彩密度值之间的偏差、以及其中的任何组合。

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