JP2000296549A - Manufacture of toner cartridge case - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用トナー
カートリッジなどに使用するトナーカートリッジケース
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a toner cartridge case used for an electrophotographic toner cartridge or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３に従来の電子写真用トナーカートリ
ッジの構成を示している。図３において、３１はトナー
を収容するトナーカートリッジケース（以下、単にケー
スという。）であり、プラスチック材料により全体が筒
状に成形されている。この種のケースは、一般に、円筒
状に成形されているが、ここに例示しているケースの場
合、単純な円筒状ではなく、トナーカートリッジの装着
性の向上などその取り扱いを容易にするために異形筒状
になっていて、図３及び図４に示すように、シャッタ３
２やアウターキャップ３３などを一体的に取り付けるた
めに段差部を有している。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows the structure of a conventional electrophotographic toner cartridge. In FIG. 3, reference numeral 31 denotes a toner cartridge case (hereinafter, simply referred to as a case) for accommodating toner, and the whole is formed into a cylindrical shape with a plastic material. This type of case is generally formed in a cylindrical shape, but in the case illustrated here, it is not a simple cylindrical shape. As shown in FIGS. 3 and 4, the shutter 3 has a deformed cylindrical shape.
It has a step to integrally attach the outer cap 2 and the outer cap 33 and the like.
【０００３】また、ケース３１の両端にキャップにより
封止される開口３４が形成され、ケース３１の周面に
は、図４に示すように、トナーを取り出すためのトナー
排出口３５、さらに、図５に示すように、ケース３１内
の気圧を一定にするための通気孔３６など、必要な穴が
穿設されている。なお通気孔３６は、図５に示している
ように、ケース３１周面に蛇行状の溝３７が形成されて
いて、その一端に穿たれている。ケース３１内の圧力変
動により通気孔３６から出されたトナーが蛇行状の溝３
７に逃がされるようになっている。これら通気孔３６と
蛇行状の溝３７は、トナーカートリッジの梱包前に、そ
の上からラベルが貼られて閉塞されている。３８はケー
ス３１の一方端の開口３４を嵌挿封止するインナーキャ
ップであり、軸受３９と、トナー充填口４０及びそのキ
ャップとを備えている。４１はケース３１の他方端の開
口３４を嵌挿封止するインナーキャップであり、軸受３
９と、アイドラーギヤ４２とを備えている。３３はケー
ス３１の開口端にインナーキャップの上から被着される
アウターキャップである。４３はそれぞれ、トナーカー
トリッジのアジテータであり、ケース３１内に配置され
るとともに、ケース３１の両開口端に嵌め込まれた各イ
ンナーキャップ３８、４１の軸受３９に支持される。３
２はケース３１の周面に取り付けられてトナー排出口３
５を塞ぐシャッタである。[0003] Further, openings 34 sealed by caps are formed at both ends of the case 31, and on the peripheral surface of the case 31, as shown in FIG. As shown in FIG. 5, necessary holes such as ventilation holes 36 for making the pressure inside the case 31 constant are provided. As shown in FIG. 5, the ventilation hole 36 has a meandering groove 37 formed on the peripheral surface of the case 31 and is formed at one end thereof. The toner discharged from the air hole 36 due to the pressure fluctuation in the case 31 is formed in the meandering groove 3.
7 is to be escaped. Before the toner cartridge is packed, the vent hole 36 and the meandering groove 37 are closed with a label attached thereon. Reference numeral 38 denotes an inner cap that fits and seals the opening 34 at one end of the case 31 and includes a bearing 39, a toner filling port 40, and the cap. Reference numeral 41 denotes an inner cap for fitting and sealing the opening 34 at the other end of the case 31.
9 and an idler gear 42. An outer cap 33 is attached to the open end of the case 31 from above the inner cap. Reference numerals 43 denote agitators of the toner cartridge, which are arranged in the case 31 and supported by bearings 39 of the inner caps 38 and 41 fitted into both open ends of the case 31. 3
Reference numeral 2 denotes a toner outlet 3 attached to the peripheral surface of the case 31.
5 is a shutter that closes 5.
【０００４】このようなトナーカーリッジにおいて、ケ
ース３１の製造方法には、インジェクション成形を用い
る方法と、ブロー成形を用いる方法がある。インジェク
ション成形は、周知のとおり、加熱し流動状態になった
プラスチック材料を、閉じられた状態の金型へ高圧で充
填し、これを冷却、硬化させた後、金型を開いて成形品
を得る方法であり、このインジェクション成形を用いて
ケース３１を成形する場合、２つの半筒状の成形品を成
形する工程と、両者を溶着などにより貼り合わせる工程
とを必要とする。ブロー成形は、周知のとおり、溶融し
たプラスチック材料からなる中空体を金型で挟み、これ
に圧縮空気を吹き込み、中空体を押し拡げることにより
金型へ圧着し、これを冷却固化させた後、金型を開いて
成形品を得る方法であり、このブロー成形を用いてケー
ス３１を成形する場合、筒状の成形品を一体成形する工
程と、その成形品にプレス加工の打ち抜きによりトナー
排出口や通気孔などを穿設する穴あけ工程と、さらにそ
の加工部に発生するバリの除去工程とを必要とする。In such a toner cartridge, as a method of manufacturing the case 31, there are a method using injection molding and a method using blow molding. In injection molding, as is well known, a plastic material heated and fluidized is filled into a closed mold at high pressure, cooled and cured, and then the mold is opened to obtain a molded product. In the case where the case 31 is molded by using the injection molding, a step of molding two half-cylindrical molded articles and a step of bonding the two by welding or the like are required. Blow molding, as is well known, sandwiches a hollow body made of a molten plastic material in a mold, blows compressed air into the mold, presses and expands the hollow body, presses it into the mold, cools and solidifies it, This is a method of obtaining a molded product by opening a mold. When the case 31 is molded by using the blow molding, a step of integrally molding a cylindrical molded product and a toner discharge port by punching the molded product by pressing are performed. It is necessary to perform a drilling step of forming holes and ventilation holes, and a step of removing burrs generated in the processed portion.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】さて、上記従来のトナ
ーカートリッジのケースをインジェクション成形を用い
て製造する方法と、ブロー成形を用いて製造する方法と
を比較した場合、成形品の貼り合わせがなく、異形筒状
の成形が容易なブロー成形がコスト面から有利である。
しかしながら、ブロー成形を用いる場合に、次のような
問題がある。A comparison between a method of manufacturing the above-described conventional toner cartridge case using injection molding and a method of manufacturing the same using blow molding shows that there is no sticking of molded products. In addition, blow molding, which can easily form a deformed cylindrical shape, is advantageous in terms of cost.
However, there are the following problems when using blow molding.
【０００６】（１）ブロー成形品にトナー排出口や通気
孔などを形成するため、プレス抜きにより穴を穿つ必要
があり、このような機械加工の穿穴では加工部が引き伸
ばされて、所謂糸バリが発生しやすい。このため、バリ
を切り取り、さらに残ったバリを熱風ブローなどにより
溶融除去するなど２次加工が必要になる。(1) In order to form a toner outlet or a vent in a blow-molded product, it is necessary to form a hole by press punching. In such a machined hole, a machined portion is stretched and a so-called yarn is formed. Burrs are likely to occur. For this reason, it is necessary to perform secondary processing such as cutting off the burrs and further melting and removing the remaining burrs by hot air blow or the like.
【０００７】（２）加工穴の大きさ、位置によって、プ
レス加工に用いる金型を作製する必要があり、トナーカ
ートリッジケースを多品種生産する場合に、コストが増
大する。(2) It is necessary to manufacture a mold for use in press working depending on the size and position of the processing hole, and the cost increases when a large variety of toner cartridge cases are produced.
【０００８】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、この種のトナーカートリッジケースの製
造方法において、半成形品の貼り合わせを不要とし、異
形筒状の成形を容易にするとともに、穴あけ加工を任意
の大きさ、任意の位置に容易に行え、さらにバリの除去
加工とその金型の作製を不要にして、全体としてケース
の生産性の向上を図ることを目的とする。The present invention solves such a conventional problem. In this kind of method for manufacturing a toner cartridge case, it is not necessary to bond semi-molded products, and it is easy to form a deformed cylindrical shape. It is another object of the present invention to easily perform drilling at an arbitrary size and at an arbitrary position, eliminate the need for removing burrs and manufacture a mold for the burrs, and improve the productivity of the case as a whole.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のトナーカーリッジケース
の製造方法は、筒状の成形品をブロー成形により一体成
形し、前記筒状の成形品にレーザ加工により前記必要な
穴を穿設するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a toner cartridge case, comprising: forming a cylindrical molded product integrally by blow molding; The required hole is formed by laser processing in a shaped product.
【００１０】本発明の請求項２に記載のトナーカートリ
ッジケースの製造方法は、請求項１において、筒状の成
形品に必要な穴としてトナー排出口、通気孔を形成する
ものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a toner cartridge case according to the first aspect, wherein a toner outlet and a ventilation hole are formed as holes required for a cylindrical molded product.
【００１１】本発明の請求項３に記載のトナーカートリ
ッジケースの製造方法は、請求項１又は２において、筒
状の成形品の端部をレーザ加工により切断し、開口を形
成するものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a toner cartridge case according to the first or second aspect, wherein an end of a cylindrical molded product is cut by laser processing to form an opening.
【００１２】上記により、トナーカートリッジケースの
製造において、半成形品の貼り合わせを不要とし、異形
筒状の成形を容易にすることができるとともに、穴あけ
加工を任意の大きさ、任意の位置に容易に行え、さらに
バリの除去加工とその金型の作製を不要にして、全体と
してケースの生産性の向上を図ることができる。As described above, in the production of the toner cartridge case, it is not necessary to bond the semi-molded products, and it is possible to easily form the deformed cylindrical shape, and it is also possible to easily perform the boring process to any size and any position. In addition, it is possible to eliminate the need for the burr removal process and the production of the mold, thereby improving the productivity of the case as a whole.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図１、図２を用いて本発明
の一実施の形態におけるトナーカートリッジケースの製
造方法について説明する。なお、本発明の製造方法にお
いては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などのプラスチッ
ク材料を用いて、図４に示すケース３１を製造する。こ
のケース３１は図５において既に説明しているトナーカ
ートリッジのケースであり、ここでは同じ符号を付して
重複した説明を省略する。また、図１及び図２に、この
ケース３１の製造において使用する各種加工装置を示し
ている。図１において、１は押出機である。１０は金型
であり、ケース３１の型形状が刻設されている。ここで
金型１０は雄金型１１と雌金型１２とを備え、これらが
図示されない型絞めシリンダにより進退駆動され、型絞
め、型開が行われる。図２において、２０は集光型のレ
ーザー加工装置に備えたレーザー加工ヘッドである。レ
ーザー加工装置のレーザー発振機には、ＹＡＧレーザー
発振機や、ＣＯ２レーザー発振機が使用されていて、樹
脂に吸収されやすい赤外線レーザーが用いられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a toner cartridge case according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the manufacturing method of the present invention, the case 31 shown in FIG. 4 is manufactured using a plastic material such as polypropylene or ABS resin. This case 31 is the case of the toner cartridge already described with reference to FIG. 5, and the same reference numerals are given here, and the duplicate description will be omitted. 1 and 2 show various processing apparatuses used in manufacturing the case 31. In FIG. 1, 1 is an extruder. Reference numeral 10 denotes a mold, in which the shape of the case 31 is engraved. Here, the mold 10 includes a male mold 11 and a female mold 12, which are driven forward and backward by a mold squeezing cylinder (not shown) to perform mold squeezing and mold opening. In FIG. 2, reference numeral 20 denotes a laser processing head provided in a condensing laser processing apparatus. As the laser oscillator of the laser processing apparatus, a YAG laser oscillator or a CO 2 laser oscillator is used, and an infrared laser which is easily absorbed by the resin is used.
【００１４】（工程１）まず、図１（ａ）に示すよう
に、押出機１から、溶融状態のプラスチック材料が押し
出され、有底筒状のパリソン１０１Ｐが成形され、金型
１０内に入れられる。続いて、図１（ｂ）に示すよう
に、金型１０の雄金型１１と雌金型１２が型絞めされ、
図示されない圧縮機で生成された約７ｋｇ／ｃｍ２の高
圧エアーがブローピンを通じてパリソン１０１Ｐ内に吹
き込まれる。これによってパリソン１０１Ｐが膨張さ
れ、型絞めされた金型１０に押し付けられて賦形され
る。ここでパリソン１０１Ｐの収縮が安定するまで冷却
される。続いて、図１（ｃ）に示すように、パリソン１
０１Ｐが硬化され、所定の形状に型付けられると、金型
１０が型開され、ケース３１の異形筒状の基本形をなす
プラスチック成形品１０１が取り出される。(Step 1) First, as shown in FIG. 1 (a), a plastic material in a molten state is extruded from an extruder 1 to form a bottomed cylindrical parison 101P, which is put into a mold 10. Can be Subsequently, as shown in FIG. 1 (b), the male mold 11 and the female mold 12 of the mold 10 are squeezed,
About 7 kg / cm 2 of high-pressure air generated by a compressor (not shown) is blown into the parison 101P through a blow pin. As a result, the parison 101P is expanded, pressed against the squeezed mold 10, and shaped. Here, the parison 101P is cooled until the contraction of the parison 101P is stabilized. Subsequently, as shown in FIG.
When 01P is cured and molded into a predetermined shape, the mold 10 is opened, and the plastic molded product 101, which is the basic shape of the deformed cylindrical case 31, is taken out.
【００１５】（工程２）次に、レーザー加工装置又は機
械刃物により、プラスチック成形品１０１の両端が切断
される。これにより、ケース３１両端のキャップで封止
される開口３４が形成される。(Step 2) Next, both ends of the plastic molded product 101 are cut by a laser processing device or a mechanical blade. Thus, an opening 34 sealed by the caps at both ends of the case 31 is formed.
【００１６】（工程３）次に、図２に示すように、プラ
スチック成形品１０１にレーザー加工装置のレーザー加
工ヘッド２０からレーザービームが照射され、その加工
部分が溶融除去されてトナー排出口３５が穿たれる。続
いて、同様にして通気孔４が穿たれる。(Step 3) Next, as shown in FIG. 2, the plastic molded article 101 is irradiated with a laser beam from the laser processing head 20 of the laser processing apparatus, and the processed portion is melted and removed. Pierced. Subsequently, the ventilation hole 4 is formed in the same manner.
【００１７】このようにして図４に示すケース３１が得
られる。Thus, the case 31 shown in FIG. 4 is obtained.
【００１８】このように、上記実施の形態によれば、ケ
ース３１の基本形状をなす異形筒状のプラスチック成形
品１０１をブロー成形により一体成形しているので、イ
ンジェクション成形を用いる場合と異なり、２つの半成
形品を貼り合わせる工程がなく、さらにインジェクショ
ン成形では成形が難しい異形筒状の成形品を簡単に成形
することができる。As described above, according to the above-described embodiment, since the deformed cylindrical plastic molded article 101 forming the basic shape of the case 31 is integrally formed by blow molding, unlike the case where injection molding is used, 2 There is no step of bonding the two semi-molded products, and it is possible to easily mold a deformed cylindrical molded product that is difficult to mold by injection molding.
【００１９】そして、このプラスチック成形品１０１に
トナー排出口３５、通気孔３６をレーザー加工の溶融除
去により穿設しているので、その加工部分にバリを全く
発生させず、丸く加工することができる。したがって、
従来の穴あけ後に必要なバリ除去工程を省くことがで
き、併せてその金型の作製を不要にすることができる。
また一台のレーザー加工装置で同一平面に無い複数の異
なる形状の穴開け加工に対応することができ、ケース３
１の多品種生産に有効である。さらに、ケース３１の両
端加工をレーザー加工により行う場合、機械加工の場合
のような切り粉の発生がなく、汚れがないクリーンな加
工が可能である。Further, since the toner discharge port 35 and the air hole 36 are formed in the plastic molded article 101 by melting and removing by laser processing, the processed portion can be rounded without generating burrs at all. . Therefore,
It is possible to omit the necessary deburring step after the conventional drilling, and it is also possible to eliminate the need for manufacturing the mold.
In addition, one laser processing apparatus can cope with a plurality of different shapes of holes that are not on the same plane.
This is effective for multi-product production. Furthermore, when the both ends of the case 31 are processed by laser processing, there is no generation of chips as in the case of mechanical processing, and clean processing without contamination can be performed.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナーカートリッジケースの基本形状をなす異形筒状の
成形品をブロー成形により一体成形するので、成形品の
貼り合わせを不要とし、異形筒状の成形を容易にするこ
とができる。そしてこの成形品にレーザ加工により加工
部分を溶融除去して、トナー排出口、通気孔など必要な
穴を穿設するので、穴あけ加工を任意の大きさ、任意の
位置に容易に行え、さらにバリの除去加工とその金型の
作製を不要にすることができる。したがってトナーカー
トリッジケースの生産性の向上を図ることができる。As described above, according to the present invention,
Since the irregularly shaped cylindrical molded product having the basic shape of the toner cartridge case is integrally formed by blow molding, it is not necessary to bond the molded products, and the irregularly shaped cylindrical shape can be easily formed. Then, the processed part is melted and removed by laser processing, and necessary holes such as a toner discharge port and a vent hole are formed. Therefore, drilling processing can be easily performed at an arbitrary size and at an arbitrary position. Removal processing and the production of a mold for the same can be eliminated. Therefore, the productivity of the toner cartridge case can be improved.
【図１】本発明のトナーカートリッジケースの製造方法
に利用するブロー成形の工程を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a blow molding process used in a method of manufacturing a toner cartridge case according to the present invention.
【図２】同製造方法に利用するレーザー加工の工程を示
す部分正面図。FIG. 2 is a partial front view showing laser processing steps used in the manufacturing method.
【図３】従来の電子写真用トナーカートリッジを示す分
解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a conventional electrophotographic toner cartridge.
【図４】同トナーカートリッジのトナーカートリッジケ
ースを示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a toner cartridge case of the toner cartridge.
【図５】同トナーカートリッジのトナーカートリッジケ
ースの部分斜視図。FIG. 5 is a partial perspective view of a toner cartridge case of the toner cartridge.
１ 押出機 １０ 金型 １１ 雄金型 １２ 雌金型 ２０ レーザー加工ヘッド ３１ トナーカートリッジケース ３４ 開口 ３５ トナー排出口 ３６ 通気孔 １０１ プラスチック成形品 １０１Ｐ パリソン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 10 Mold 11 Male mold 12 Female mold 20 Laser processing head 31 Toner cartridge case 34 Opening 35 Toner outlet 36 Vent hole 101 Plastic molded product 101P Parison
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA05 3E033 AA02 BA13 DB01 DD01 DE05 FA03 4E068 AA02 AF00 DA00 DB10 4F208 AG08 AH42 AH73 LA01 LB01 LG22 LJ09 LW02 LW24 LW25 LW41 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) B29L 23:00 F term (reference) 2H077 AA02 AA05 3E033 AA02 BA13 DB01 DD01 DE05 FA03 4E068 AA02 AF00 DA00 DB10 4F208 AG08 AH42 AH73 LA01 LB01 LG22 LJ09 LW02 LW24 LW25 LW41
Claims (3)
形するとともに、その周面に必要な穴を形成するトナー
カートリッジケースの製造方法において、筒状の成形品
をブロー成形により一体成形し、前記筒状の成形品にレ
ーザ加工により前記必要な穴を穿設することを特徴とす
るトナーカートリッジケースの製造方法。1. A method of manufacturing a toner cartridge case in which a plastic material is used to form a whole into a cylinder and a necessary hole is formed in a peripheral surface of the plastic material. A method for manufacturing a toner cartridge case, characterized in that the necessary holes are formed in a shaped product by laser processing.
出口、通気孔を形成する請求項１に記載のトナーカート
リッジケースの製造方法。2. The method for manufacturing a toner cartridge case according to claim 1, wherein a toner outlet and a vent are formed as holes required for the cylindrical molded product.
切断し、開口を形成する請求項１又は２に記載のトナー
カートリッジケースの製造方法。3. The method for manufacturing a toner cartridge case according to claim 1, wherein an end of the cylindrical molded product is cut by laser processing to form an opening.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109728A JP2000296549A (en) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | Manufacture of toner cartridge case |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2000296549A (en) |
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- 1999-04-16 JP JP11109728A patent/JP2000296549A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |