JP3636247B2

JP3636247B2 - Blow molding machine

Info

Publication number: JP3636247B2
Application number: JP17089396A
Authority: JP
Inventors: 政志矢野; 毅大海; 憲三野間
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2016-07-01
Also published as: JPH1016041A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばボトル等のプラスチック製品をダイレクトブロー成形によって成形するブロー成形機に関し、詳しくは、中空容器の口部内面及び天面を精度よく成形することのできるブロー成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ブロー成形は、図５に示すように、押出機から出たパリソンと呼ばれる筒状の溶融樹脂１０１を半割りにした金型１０２，１０３で挟み込んだ後、ブローピン１０４にて冷却用圧縮気体をパリソン内に吹き込み、該パリソンを膨らませて金型キャビティ形状を付与し、冷却し、その後、該冷却用圧縮気体を排気することにより、所望の中空容器完成品を得るものである。
【０００３】
このように、ブロー成形においては、上記ブローピン１０４の先端よりパリソンに冷却用圧縮気体を吹き込み金型キャビティ形状を付与することによって中空容器を形作るが、該中空容器の口部は、該ブローピン１０４の先端形状が転写されて形成されることになる。
【０００４】
上記ブローピン１０４の先端形状で中空容器の口部を仕上げる場合、該ブローピン１０４の打ち込みスピードや吹き込みタイミング等の成形条件によっては、口部の仕上がり精度が大きく異なってくる。従って、これまでは、熟練者の経験とカンに頼るところが多く、再現性にも欠けていた。
【０００５】
その主な原因としては、口部に相当する部分の溶融樹脂１０１ａが少ないために転写性が乏しくなることが挙げられる。特に、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）は気体（エアー）を閉じ込め易い樹脂であるため、図５に示すように、口部に相当する部分の金型１０２，１０３とブローピン１０４間にエアーＡが溜まり、当該部分の溶融樹脂１０１ａの量が少なくなる。このため、金型１０２，１０３上端面に設けられるストライカー１０４，１０５に当接するカットリング１０６の下端面によって規制される口部天面、または口部内面に、ヒケやエクボ或いは欠けが発生し易い。
【０００６】
従って、本発明の目的は、中空容器の口部天面及び口部内面を精度よく成形することのできるブロー成形機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ストライカーが設けられた金型内にブローピンの先端を挿入し、該ブローピンに設けたカットリングを該ストライカーに当接させて該金型内に供給されるパリソンを切断することにより、該パリソンにより形成される中空容器の口部天面を規制し、該ブローピン先端よりガスを吹き込み、該パリソンを膨らませて口部を有する中空容器を成形するようにしたブロー成形機において、上記カットリングと対向する部分における上記ストライカーは、該カットリング外周面と平行に設けられ且つ該カットリング外周面と所定間隔を隔てて設けられたストレート部を有していることを特徴とするブロー成形機を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、上記ストレート部の長さが３ｍｍ〜１０ｍｍであり、上記間隔が上記パリソンの厚みの１／３〜２／３であることを特徴とする請求項１記載のブロー成形機を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、上記金型内に臨む上記ブローピン先端及び上記カットリングのそれぞれの外周面の表面粗さが、最大高さＲmax で１０μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載のブロー成形機を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、上記中空容器の口部となる部分に対応する上記ブローピンのストレート部は、その長さが３ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のブロー成形機を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、上記中空容器の口部天面を規制する上記カットリングの下端面側に、該カットリングと上記ブローピン間に間隙部を設けたことを特徴とする請求項１記載のブロー成形機を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のブロー成形機の一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１はパリソンを形成する押出機の断面図、図２は上部に口部を有する中空容器を成形する工程を順次示す断面図、図３は本実施形態のブロー成形機の要部拡大断面図である。
【００１３】
本実施形態のブロー成形機を説明する前に、ブロー成形方法について簡単に説明する。
上部に口部を有する中空容器を形成するには、先ず、図１に示すように、熱可塑性樹脂１を押出機２で可塑化し、チューブ状に押し出すことによりパリソン３を形成する。
【００１４】
そして、上記パリソン３を、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、冷却固化しないうちに２分割された金型４，５に加え込み、その上端部と下端部を上記金型１，２の喰い切刃によって喰い切る。なお、パリソン３の上部は、一点鎖線で示す位置でカットされる。
【００１５】
そして、図２（ｃ）に示すように、閉じられた金型４，５内にブローピン６の先端を挿入し、該ブローピン６の先端よりガスを吹き込み、該パリソン３を膨らませ金型キャビティー形状を付与する。
【００１６】
その後、ブローピン６の先端より上記中空容器７内部の冷却用圧縮気体を排気する。排気が終了したら、図２（ｄ）に示すように、金型４，５を開いて上部に開口部８を有した中空容器７の完成品９を取り出す。以上の工程でブロー成形が完了する。
【００１７】
次に、本実施形態のブロー成形機について説明する。本実施形態のブロー成形機は、図３に示すように、上端面４ａ，５ａにストライカー１０，１１が設けられた金型４，５内にブローピン６の先端を挿入し、該ブローピン６に設けたカットリング１２を該ストライカー１０，１１に当接させて該金型４，５内に供給されるパリソン３を切断することにより、該パリソン３により形成される中空容器７の口部天面を規制し、該ブローピン６先端よりガスを吹き込み、該パリソン３を膨らませて上部に口部を有する中空容器７を成形するようにしたものである。
【００１８】
更に、本実施形態のブロー成形機について詳述する。上記カットリング１２は、上記ストライカー１０，１１に当接して金型４，５内に供給されるパリソン３を切断することにより、該パリソン３により形成される中空容器７の口部天面８ａ［図２（ｄ）参照］を規制するものであり、断面矩形状をなす円環状のリングとして上記ブローピン６の外周囲に設けられている。
【００１９】
上記中空容器７の口部天面８ａを規制する上記カットリング１２の下端面１２ａ側には、該カットリング１２と上記ブローピン６間に間隙部１３が設けられている。逆の見方をすれば、上記隙間部１３は、上記カットリング１２の内周面１２ｃ側における下端縁部分に設けられている。かかる隙間部１３は、上記ブローピン６に円環状をなす溝として形成されている。
【００２０】
上記隙間部１３には、上記中空容器７の口部８となる部分のパリソン（以下、これを口部パリソン３ａという）とブローピン６間に存在するエアーが入り込むようになっている。なお、上記カットリング１２の下端面１２ａとブローピン６との間には、これら部品を加工した時の表面粗さにより数十ミクロンの間隙があり、その間隙から上記隙間部１３にエアーが入り込む。このように、上記口部パリソン３ａとブローピン６間に存在するエアーを上記隙間部１３にトラップすることができるので、中空容器７の口部天面８ａや口部内面８ｂのヒケやエクボ或いは欠けを無くすことができる。
【００２１】
上記ストライカー１０，１１は、２分割されたそれぞれの金型４，５の上端面４ａ，５ａにそれぞれ設けられている。上記カットリング１２と対向する部分における上記ストライカー１０，１１は、該カットリング外周面１２ｂと平行に設けられ且つ該カットリング外周面１２ｂと所定間隔Ｗを隔てて設けられたストレート部１０ａ，１１ａを有している。
【００２２】
上記ストライカー１０，１１に上記した形状のストレート部１０ａ，１１ａを設けることにより、上記ブローピン６を金型４，５内に挿入するときに上バリとなるパリソン（以下、上バリパリソン３ｂという）が、このストレート部１０ａ，１１ａとカットリング１２とによって圧縮され、上記中空容器７の口部８となる部分に押し込まれる。そのため、中空容器７の口部８に相当する部分である金型４，５とブローピン６間に、多量の熱可塑性樹脂（口部パリソン３ａ）が供給されることになる。
【００２３】
その結果、中空容器７の口部８に相当する金型形状やブローピン先端形状の転写性が良くなり、該中空容器７の口部天面８ａ及び口部内面８ｂの精度が良くなる、すなわちヒケやエクボ或いは欠けが無くなる。
【００２４】
上記ストレート部１０ａ，１１ａの長さＬ₁及び間隔Ｗは、上バリパリソン３ｂを中空容器７の口部８となる部分に供給することができるように、次のようにすることが好ましい。上記ストレート部１０ａ，１１ａの長さＬ₁は３ｍｍ〜１０ｍｍ、間隔Ｗは上記パリソン３の厚みの１／３〜２／３とするのが好ましい。
【００２５】
上記長さＬ₁が１０ｍｍ超及び上記間隔Ｗがパリソン３の厚みの１／３未満であると、上バリパリソン３ｂが口内部に入り込み過ぎ、パリソン３がタレ込み易くなり、上記長さＬ₁が３ｍｍ未満及び上記間隔Ｗがパリソン３の厚みの２／３超であると、口部８となる部分の樹脂量が少なくなり転写性に乏しくなり、該中空容器７の口部天面８ａ及び口部内面８ｂの精度が悪くなる。
【００２６】
また、上記金型４，５内に臨む上記ブローピン６の先端及び上記カットリング１２のそれぞれの外周面６ａ，１２ｂは、上記口部パリソン３ａとブローピン６間に存在するエアーの分散性を向上させ樹脂の転写性を良好なものとすべく、その表面粗さを、最大高さＲmax で１０μｍ〜５０μｍとしている。
【００２７】
上記ブローピン６の先端及びカットリング１２のそれぞれの外周面６ａ，１２ｂの表面粗さが、最大高さＲmax で５０μｍ超であると、口内部の表面粗さが悪くなり、液漏れ発生につながり、１０μｍ未満であると、エアー分散性が悪くなり、ヒケやエクボが発生し易くなる。
【００２８】
上記範囲の表面粗さとするには、例えばサンドブラスト（＃６０程度）をかけることによって荒らす。このように、ブローピン６の先端及びカットリング１２のそれぞれの外周面６ａ，１２ｂを荒らすことによって、エアーベントが形成され、そのためエアーの分散性が向上し、樹脂の転写性が良好となる。
【００２９】
また、上記中空容器７の口部８となる部分に対応する上記ブローピン６のストレート部は、該ブローピン６を金型４，５内に挿入するときにパリソン３の引きずりを減少させるために、その長さＬ₂が３ｍｍ〜１５ｍｍとされている。
【００３０】
上記長さＬ₂が１５ｍｍ超であると、上バリパリソン３ｂが口内部に引きずり込み過ぎ、パリソン３がタレ込み易くなり、３ｍｍ未満であると、液シール機能を損なうこととなり、液漏れ発生につながる。
【００３１】
以上のように構成されたブロー成形機によれば、上バリパリソン３ｂを圧縮して中空容器７の口部８となる部分に充分に供給することができると共にエアーの分散性も向上させることができるため、該中空容器７の口部８における転写性が良好なものとなり、口部天面８ａ及び口部内面８ｂの精度を向上させることができ、ヒケやエクボを無くすことができる。したがって、本実施形態のブロー成形機によれば、中空容器の口部天面及び口部内面をきれいに且つ精度よく成形するができる。
【００３２】
また、本実施形態のブロー成形機によれば、従来のストライカー、カットリング及びブローピンのそれぞれの形状を単に変更するだけで済むので、部品点数も従来と変わらず、コストの面においても安価で済む。
【００３３】
本実施形態のブロー成形機は、上述した実施形態に制限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上述の実施形態では、ストライカー１０，１１を一体的に形成したが、図４に示すように、該ストライカー１０，１１を、上下二つの部品１０ｂ，１０ｃ及び１１ｂ，１１ｃに分割してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、中空容器の口部天面及び口部内面を精度よく成形することのできるブロー成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パリソンを形成する押出機の断面図である。
【図２】上部に口部を有する中空容器を成形する工程を順次示す断面図である。
【図３】ブロー成形機の要部拡大断面図である。
【図４】ストライカーを二分割したブロー成形機の他の例を示す要部拡大断面図である。
【図５】従来のブロー成形機の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１熱可塑性樹脂
３パリソン
４，５金型
６ブローピン
７中空容器
８口部
１０，１１ストライカー
１２カットリング
１３隙間部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a blow molding machine that molds a plastic product such as a bottle by direct blow molding, and more particularly to a blow molding machine that can accurately mold the inner surface and top surface of a mouth of a hollow container.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 5, blow molding is performed by sandwiching a cylindrical molten resin 101 called a parison from a extruder and sandwiching it between molds 102 and 103, and then using a blow pin 104 to cool compressed gas for parison. The desired hollow container finished product is obtained by blowing into the inside and inflating the parison to give a mold cavity shape, cooling, and then exhausting the compressed gas for cooling.
[0003]
As described above, in blow molding, a hollow container is formed by blowing a compressed compressed gas into the parison from the tip of the blow pin 104 to give a mold cavity shape. The tip shape is transferred and formed.
[0004]
When finishing the mouth portion of the hollow container with the tip shape of the blow pin 104, the finish accuracy of the mouth portion varies greatly depending on molding conditions such as the driving speed and blowing timing of the blow pin 104. Therefore, until now, many have relied on the experience and experience of skilled workers and lacked reproducibility.
[0005]
The main cause is that the transferability becomes poor because the portion of the molten resin 101a corresponding to the mouth portion is small. In particular, since polyethylene resin (PE resin) is a resin that easily traps gas (air), as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 5, air A accumulates between the molds 102, 103 and the blow pin 104 corresponding to the mouth portion, The amount of the molten resin 101a in the portion is reduced. For this reason, sink marks, scallops, or chips are likely to occur on the top surface of the mouth or the inner surface of the mouth that is regulated by the lower end surface of the cut ring 106 that contacts the strikers 104, 105 provided on the upper end surfaces of the molds 102, 103. .
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a blow molding machine capable of accurately molding the mouth top surface and the mouth inner surface of a hollow container.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the tip of the blow pin is inserted into the mold provided with the striker, and the cut ring provided on the blow pin is brought into contact with the striker to cut the parison supplied into the mold. In the blow molding machine which regulates the top of the mouth of the hollow container formed by the parison, blows gas from the tip of the blow pin, and inflates the parison to form the hollow container having the mouth The striker at a portion facing the cut ring has a straight portion provided in parallel to the outer peripheral surface of the cut ring and provided at a predetermined interval from the outer peripheral surface of the cut ring. The above object is achieved by providing a blow molding machine.
[0008]
The invention according to claim 2 is the blow molding according to claim 1, wherein the length of the straight portion is 3 mm to 10 mm, and the interval is 1/3 to 2/3 of the thickness of the parison. By providing a machine, the above object has been achieved.
[0009]
The invention according to claim 3 is characterized in that the surface roughness of the outer peripheral surface of each of the tip of the blow pin and the cut ring facing the mold is 10 μm to 50 μm at the maximum height Rmax. The above object is achieved by providing the blow molding machine described.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the blow molding machine according to the first aspect, the straight portion of the blow pin corresponding to the portion that becomes the mouth of the hollow container has a length of 3 mm to 15 mm. By providing this, the above-mentioned object is achieved.
[0011]
The invention according to claim 5 is characterized in that a gap is provided between the cut ring and the blow pin on the lower end surface side of the cut ring that regulates the top surface of the mouth of the hollow container. The above object is achieved by providing a blow molding machine.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the blow molding machine of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an extruder for forming a parison, FIG. 2 is a cross-sectional view sequentially showing a process of forming a hollow container having a mouth portion at the top, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the blow molding machine of this embodiment. It is.
[0013]
Before describing the blow molding machine of the present embodiment, a blow molding method will be briefly described.
In order to form a hollow container having a mouth portion at the top, first, as shown in FIG. 1, the thermoplastic resin 1 is plasticized by an extruder 2 and extruded into a tube shape to form a parison 3.
[0014]
Then, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the parison 3 is added to the molds 4 and 5 which are divided into two before being cooled and solidified, and the upper end and the lower end thereof are connected to the mold 1 as described above. , 2 bite by the bite cutting blade. In addition, the upper part of the parison 3 is cut at a position indicated by a one-dot chain line.
[0015]
Then, as shown in FIG. 2 (c), the tip of the blow pin 6 is inserted into the closed molds 4 and 5, gas is blown from the tip of the blow pin 6, and the parison 3 is inflated to form a mold cavity shape. Is granted.
[0016]
Thereafter, the cooling compressed gas inside the hollow container 7 is exhausted from the tip of the blow pin 6. When evacuation is completed, as shown in FIG. 2D, the molds 4 and 5 are opened, and the finished product 9 of the hollow container 7 having the opening 8 at the upper portion is taken out. Blow molding is completed through the above steps.
[0017]
Next, the blow molding machine of this embodiment will be described. As shown in FIG. 3, the blow molding machine of this embodiment inserts the tip of the blow pin 6 into the molds 4 and 5 provided with the strikers 10 and 11 on the upper end surfaces 4 a and 5 a, The cut ring 12 is brought into contact with the strikers 10 and 11 and the parison 3 supplied into the molds 4 and 5 is cut, whereby the top surface of the mouth of the hollow container 7 formed by the parison 3 is removed. The gas is blown from the tip of the blow pin 6 and the parison 3 is inflated to form a hollow container 7 having a mouth at the top.
[0018]
Furthermore, the blow molding machine of this embodiment will be described in detail. The cut ring 12 abuts against the strikers 10 and 11 and cuts the parison 3 supplied into the molds 4 and 5, thereby opening the mouth top surface 8 a of the hollow container 7 formed by the parison 3. 2 (see FIG. 2 (d)), and is provided around the outer periphery of the blow pin 6 as an annular ring having a rectangular cross section.
[0019]
A gap portion 13 is provided between the cut ring 12 and the blow pin 6 on the lower end surface 12 a side of the cut ring 12 that regulates the mouth top surface 8 a of the hollow container 7. In other words, the gap 13 is provided at the lower edge portion of the cut ring 12 on the inner peripheral surface 12c side. The gap 13 is formed as an annular groove in the blow pin 6.
[0020]
Air that exists between the parison (hereinafter referred to as the mouth parison 3 a) and the blow pin 6 that becomes the mouth 8 of the hollow container 7 enters the gap 13. There is a gap of several tens of microns between the lower end surface 12a of the cut ring 12 and the blow pin 6 due to the surface roughness when these parts are processed, and air enters the gap portion 13 from the gap. In this way, air existing between the mouth parison 3a and the blow pin 6 can be trapped in the gap portion 13, so that the sink top, the emboss or the chip of the mouth top surface 8a and the mouth inner surface 8b of the hollow container 7 can be obtained. Can be eliminated.
[0021]
The strikers 10 and 11 are provided on the upper end surfaces 4a and 5a of the respective dies 4 and 5 divided into two. The strikers 10 and 11 in the portion facing the cut ring 12 are provided with straight portions 10a and 11a provided in parallel with the cut ring outer peripheral surface 12b and spaced apart from the cut ring outer peripheral surface 12b by a predetermined interval W. Have.
[0022]
By providing the straight portions 10a and 11a having the shapes described above on the strikers 10 and 11, a parison (hereinafter referred to as an upper burrison 3b) that becomes an upper burr when the blow pin 6 is inserted into the molds 4 and 5, The straight portions 10 a and 11 a and the cut ring 12 are compressed and pushed into a portion that becomes the mouth portion 8 of the hollow container 7. Therefore, a large amount of thermoplastic resin (mouth parison 3 a) is supplied between the molds 4, 5 and the blow pin 6 which are portions corresponding to the mouth 8 of the hollow container 7.
[0023]
As a result, the mold shape corresponding to the mouth portion 8 of the hollow container 7 and the transferability of the tip shape of the blow pin are improved, and the accuracy of the mouth top surface 8a and the mouth inner surface 8b of the hollow container 7 is improved. Or Ekbo or chipping disappears.
[0024]
The length L ₁ and the interval W of the straight portions 10 a and 11 a are preferably as follows so that the upper Baliparison 3 b can be supplied to the portion that becomes the mouth portion 8 of the hollow container 7. The lengths L ₁ of the straight portions 10 a and 11 a are preferably 3 mm to 10 mm, and the interval W is preferably 1/3 to 2/3 of the thickness of the parison 3.
[0025]
When the length L ₁ is more than 10 mm and the interval W is less than 1/3 of the thickness of the parison 3, the upper bali parison 3b enters the inside of the mouth too much, and the parison 3 is easily sagged, and the length L ₁ is When the distance W is less than 3 mm and the interval W is more than 2/3 of the thickness of the parison 3, the amount of resin in the portion that becomes the mouth portion 8 is reduced and transferability is poor, and the mouth top surface 8a and the mouth of the hollow container 7 are poor. The accuracy of the inner surface 8b is deteriorated.
[0026]
The tip of the blow pin 6 facing the molds 4 and 5 and the outer peripheral surfaces 6a and 12b of the cut ring 12 improve the dispersibility of the air existing between the mouth parison 3a and the blow pin 6. In order to improve the transferability of the resin, the surface roughness is 10 μm to 50 μm at the maximum height Rmax.
[0027]
When the surface roughness of the tip of the blow pin 6 and the outer peripheral surfaces 6a and 12b of the cut ring 12 is more than 50 μm at the maximum height Rmax, the surface roughness inside the mouth is deteriorated, leading to the occurrence of liquid leakage, When the thickness is less than 10 μm, air dispersibility is deteriorated, and sink marks and embles are easily generated.
[0028]
The surface roughness within the above range is roughened by, for example, sandblasting (about # 60). As described above, by roughening the tip of the blow pin 6 and the outer peripheral surfaces 6a and 12b of the cut ring 12, an air vent is formed, so that the air dispersibility is improved and the resin transfer property is improved.
[0029]
In addition, the straight portion of the blow pin 6 corresponding to the portion that becomes the mouth portion 8 of the hollow container 7 is to reduce the drag of the parison 3 when the blow pin 6 is inserted into the molds 4 and 5. the length L ₂ is a 3Mm～15mm.
[0030]
When the length L ₂ is a 15mm greater, too upper Bariparison 3b is Hikizurikomi the mouth portion, it parison 3 tends inclusive sag is less than 3 mm, will compromise the liquid sealing function, leading to the leak detected.
[0031]
According to the blow molding machine configured as described above, the upper variparison 3b can be compressed and sufficiently supplied to the portion that becomes the mouth 8 of the hollow container 7, and the air dispersibility can also be improved. Therefore, the transferability at the mouth portion 8 of the hollow container 7 becomes good, the accuracy of the mouth top surface 8a and the mouth inner surface 8b can be improved, and sink marks and eruptions can be eliminated. Therefore, according to the blow molding machine of this embodiment, the mouth top surface and the mouth inner surface of the hollow container can be molded cleanly and accurately.
[0032]
Further, according to the blow molding machine of the present embodiment, it is only necessary to change the shape of each of the conventional striker, cut ring, and blow pin, so the number of parts is the same as the conventional one and the cost is low. .
[0033]
The blow molding machine of the present embodiment is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the gist of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the strikers 10 and 11 are integrally formed. However, as shown in FIG. 4, the strikers 10 and 11 may be divided into two upper and lower parts 10b and 10c and 11b and 11c. Good.
[0034]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, it is possible to provide a blow molding machine capable of accurately molding the mouth top surface and the mouth inner surface of the hollow container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an extruder for forming a parison.
FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views sequentially showing a process of forming a hollow container having a mouth portion at the top.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a blow molding machine.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing another example of a blow molding machine that divides a striker into two parts.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a conventional blow molding machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermoplastic resin 3 Parison 4, 5 Mold 6 Blow pin 7 Hollow container 8 Mouth part 10, 11 Striker 12 Cut ring 13 Crevice part

Claims

ストライカーが設けられた金型内にブローピンの先端を挿入し、該ブローピンに設けたカットリングを該ストライカーに当接させて該金型内に供給されるパリソンを切断することにより、該パリソンにより形成される中空容器の口部天面を規制し、該ブローピン先端よりガスを吹き込み、該パリソンを膨らませて口部を有する中空容器を成形するようにしたブロー成形機において、上記カットリングと対向する部分における上記ストライカーは、該カットリング外周面と平行に設けられ且つ該カットリング外周面と所定間隔を隔てて設けられたストレート部を有していることを特徴とするブロー成形機。Formed by the parison by inserting the tip of the blow pin into the mold provided with the striker and cutting the parison supplied into the mold by bringing the cut ring provided on the blow pin into contact with the striker In the blow molding machine that regulates the top surface of the mouth of the hollow container to be blown, blows gas from the tip of the blow pin, and inflates the parison to form the hollow container having the mouth, the portion facing the cut ring The striker according to claim 1 has a straight portion provided in parallel with the outer peripheral surface of the cut ring and provided with a predetermined distance from the outer peripheral surface of the cut ring.

上記ストレート部の長さが３ｍｍ〜１０ｍｍであり、上記間隔が上記パリソンの厚みの１／３〜２／３であることを特徴とする請求項１記載のブロー成形機。 2. The blow molding machine according to claim 1, wherein the length of the straight portion is 3 mm to 10 mm, and the interval is 1/3 to 2/3 of the thickness of the parison.

上記金型内に臨む上記ブローピン先端及び上記カットリングのそれぞれの外周面の表面粗さが、最大高さＲmaxで１０μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載のブロー成形機。 2. The blow molding machine according to claim 1, wherein a surface roughness of each of the outer peripheral surfaces of the blow pin tip and the cut ring facing the mold is 10 μm to 50 μm at a maximum height Rmax.

上記中空容器の口部となる部分に対応する上記ブローピンのストレート部は、その長さが３ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のブロー成形機。 The blow molding machine according to claim 1, wherein a length of the straight portion of the blow pin corresponding to a portion to be a mouth portion of the hollow container is 3 mm to 15 mm.

上記中空容器の口部天面を規制する上記カットリングの下端面側に、該カットリングと上記ブローピン間に間隙部を設けたことを特徴とする請求項１記載のブロー成形機。 The blow molding machine according to claim 1, wherein a gap is provided between the cut ring and the blow pin on the lower end surface side of the cut ring that regulates the top surface of the mouth of the hollow container.