JP2000296549A - トナーカートリッジケースの製造方法 - Google Patents
トナーカートリッジケースの製造方法Info
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- JP2000296549A JP2000296549A JP11109728A JP10972899A JP2000296549A JP 2000296549 A JP2000296549 A JP 2000296549A JP 11109728 A JP11109728 A JP 11109728A JP 10972899 A JP10972899 A JP 10972899A JP 2000296549 A JP2000296549 A JP 2000296549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーカートリッジケースの製造において、
生産性の向上を図る。 【解決手段】 トナーカートリッジケースの基本形状を
なす異形筒状のプラスチック成形品１０１をブロー成形
により一体成形した後、このプラスチック成形品１０１
にトナー排出口、通気孔をレーザー加工により加工部分
を溶融除去して穿設する。
生産性の向上を図る。 【解決手段】 トナーカートリッジケースの基本形状を
なす異形筒状のプラスチック成形品１０１をブロー成形
により一体成形した後、このプラスチック成形品１０１
にトナー排出口、通気孔をレーザー加工により加工部分
を溶融除去して穿設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用トナー
カートリッジなどに使用するトナーカートリッジケース
の製造方法に関する。
カートリッジなどに使用するトナーカートリッジケース
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の電子写真用トナーカートリ
ッジの構成を示している。図３において、３１はトナー
を収容するトナーカートリッジケース（以下、単にケー
スという。）であり、プラスチック材料により全体が筒
状に成形されている。この種のケースは、一般に、円筒
状に成形されているが、ここに例示しているケースの場
合、単純な円筒状ではなく、トナーカートリッジの装着
性の向上などその取り扱いを容易にするために異形筒状
になっていて、図３及び図４に示すように、シャッタ３
２やアウターキャップ３３などを一体的に取り付けるた
めに段差部を有している。
ッジの構成を示している。図３において、３１はトナー
を収容するトナーカートリッジケース（以下、単にケー
スという。）であり、プラスチック材料により全体が筒
状に成形されている。この種のケースは、一般に、円筒
状に成形されているが、ここに例示しているケースの場
合、単純な円筒状ではなく、トナーカートリッジの装着
性の向上などその取り扱いを容易にするために異形筒状
になっていて、図３及び図４に示すように、シャッタ３
２やアウターキャップ３３などを一体的に取り付けるた
めに段差部を有している。
【０００３】また、ケース３１の両端にキャップにより
封止される開口３４が形成され、ケース３１の周面に
は、図４に示すように、トナーを取り出すためのトナー
排出口３５、さらに、図５に示すように、ケース３１内
の気圧を一定にするための通気孔３６など、必要な穴が
穿設されている。なお通気孔３６は、図５に示している
ように、ケース３１周面に蛇行状の溝３７が形成されて
いて、その一端に穿たれている。ケース３１内の圧力変
動により通気孔３６から出されたトナーが蛇行状の溝３
７に逃がされるようになっている。これら通気孔３６と
蛇行状の溝３７は、トナーカートリッジの梱包前に、そ
の上からラベルが貼られて閉塞されている。３８はケー
ス３１の一方端の開口３４を嵌挿封止するインナーキャ
ップであり、軸受３９と、トナー充填口４０及びそのキ
ャップとを備えている。４１はケース３１の他方端の開
口３４を嵌挿封止するインナーキャップであり、軸受３
９と、アイドラーギヤ４２とを備えている。３３はケー
ス３１の開口端にインナーキャップの上から被着される
アウターキャップである。４３はそれぞれ、トナーカー
トリッジのアジテータであり、ケース３１内に配置され
るとともに、ケース３１の両開口端に嵌め込まれた各イ
ンナーキャップ３８、４１の軸受３９に支持される。３
２はケース３１の周面に取り付けられてトナー排出口３
５を塞ぐシャッタである。
封止される開口３４が形成され、ケース３１の周面に
は、図４に示すように、トナーを取り出すためのトナー
排出口３５、さらに、図５に示すように、ケース３１内
の気圧を一定にするための通気孔３６など、必要な穴が
穿設されている。なお通気孔３６は、図５に示している
ように、ケース３１周面に蛇行状の溝３７が形成されて
いて、その一端に穿たれている。ケース３１内の圧力変
動により通気孔３６から出されたトナーが蛇行状の溝３
７に逃がされるようになっている。これら通気孔３６と
蛇行状の溝３７は、トナーカートリッジの梱包前に、そ
の上からラベルが貼られて閉塞されている。３８はケー
ス３１の一方端の開口３４を嵌挿封止するインナーキャ
ップであり、軸受３９と、トナー充填口４０及びそのキ
ャップとを備えている。４１はケース３１の他方端の開
口３４を嵌挿封止するインナーキャップであり、軸受３
９と、アイドラーギヤ４２とを備えている。３３はケー
ス３１の開口端にインナーキャップの上から被着される
アウターキャップである。４３はそれぞれ、トナーカー
トリッジのアジテータであり、ケース３１内に配置され
るとともに、ケース３１の両開口端に嵌め込まれた各イ
ンナーキャップ３８、４１の軸受３９に支持される。３
２はケース３１の周面に取り付けられてトナー排出口３
５を塞ぐシャッタである。
【０００４】このようなトナーカーリッジにおいて、ケ
ース３１の製造方法には、インジェクション成形を用い
る方法と、ブロー成形を用いる方法がある。インジェク
ション成形は、周知のとおり、加熱し流動状態になった
プラスチック材料を、閉じられた状態の金型へ高圧で充
填し、これを冷却、硬化させた後、金型を開いて成形品
を得る方法であり、このインジェクション成形を用いて
ケース３１を成形する場合、２つの半筒状の成形品を成
形する工程と、両者を溶着などにより貼り合わせる工程
とを必要とする。ブロー成形は、周知のとおり、溶融し
たプラスチック材料からなる中空体を金型で挟み、これ
に圧縮空気を吹き込み、中空体を押し拡げることにより
金型へ圧着し、これを冷却固化させた後、金型を開いて
成形品を得る方法であり、このブロー成形を用いてケー
ス３１を成形する場合、筒状の成形品を一体成形する工
程と、その成形品にプレス加工の打ち抜きによりトナー
排出口や通気孔などを穿設する穴あけ工程と、さらにそ
の加工部に発生するバリの除去工程とを必要とする。
ース３１の製造方法には、インジェクション成形を用い
る方法と、ブロー成形を用いる方法がある。インジェク
ション成形は、周知のとおり、加熱し流動状態になった
プラスチック材料を、閉じられた状態の金型へ高圧で充
填し、これを冷却、硬化させた後、金型を開いて成形品
を得る方法であり、このインジェクション成形を用いて
ケース３１を成形する場合、２つの半筒状の成形品を成
形する工程と、両者を溶着などにより貼り合わせる工程
とを必要とする。ブロー成形は、周知のとおり、溶融し
たプラスチック材料からなる中空体を金型で挟み、これ
に圧縮空気を吹き込み、中空体を押し拡げることにより
金型へ圧着し、これを冷却固化させた後、金型を開いて
成形品を得る方法であり、このブロー成形を用いてケー
ス３１を成形する場合、筒状の成形品を一体成形する工
程と、その成形品にプレス加工の打ち抜きによりトナー
排出口や通気孔などを穿設する穴あけ工程と、さらにそ
の加工部に発生するバリの除去工程とを必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記従来のトナ
ーカートリッジのケースをインジェクション成形を用い
て製造する方法と、ブロー成形を用いて製造する方法と
を比較した場合、成形品の貼り合わせがなく、異形筒状
の成形が容易なブロー成形がコスト面から有利である。
しかしながら、ブロー成形を用いる場合に、次のような
問題がある。
ーカートリッジのケースをインジェクション成形を用い
て製造する方法と、ブロー成形を用いて製造する方法と
を比較した場合、成形品の貼り合わせがなく、異形筒状
の成形が容易なブロー成形がコスト面から有利である。
しかしながら、ブロー成形を用いる場合に、次のような
問題がある。
【０００６】（１）ブロー成形品にトナー排出口や通気
孔などを形成するため、プレス抜きにより穴を穿つ必要
があり、このような機械加工の穿穴では加工部が引き伸
ばされて、所謂糸バリが発生しやすい。このため、バリ
を切り取り、さらに残ったバリを熱風ブローなどにより
溶融除去するなど２次加工が必要になる。
孔などを形成するため、プレス抜きにより穴を穿つ必要
があり、このような機械加工の穿穴では加工部が引き伸
ばされて、所謂糸バリが発生しやすい。このため、バリ
を切り取り、さらに残ったバリを熱風ブローなどにより
溶融除去するなど２次加工が必要になる。
【０００７】（２）加工穴の大きさ、位置によって、プ
レス加工に用いる金型を作製する必要があり、トナーカ
ートリッジケースを多品種生産する場合に、コストが増
大する。
レス加工に用いる金型を作製する必要があり、トナーカ
ートリッジケースを多品種生産する場合に、コストが増
大する。
【０００８】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、この種のトナーカートリッジケースの製
造方法において、半成形品の貼り合わせを不要とし、異
形筒状の成形を容易にするとともに、穴あけ加工を任意
の大きさ、任意の位置に容易に行え、さらにバリの除去
加工とその金型の作製を不要にして、全体としてケース
の生産性の向上を図ることを目的とする。
るものであり、この種のトナーカートリッジケースの製
造方法において、半成形品の貼り合わせを不要とし、異
形筒状の成形を容易にするとともに、穴あけ加工を任意
の大きさ、任意の位置に容易に行え、さらにバリの除去
加工とその金型の作製を不要にして、全体としてケース
の生産性の向上を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のトナーカーリッジケース
の製造方法は、筒状の成形品をブロー成形により一体成
形し、前記筒状の成形品にレーザ加工により前記必要な
穴を穿設するものである。
に、本発明の請求項１に記載のトナーカーリッジケース
の製造方法は、筒状の成形品をブロー成形により一体成
形し、前記筒状の成形品にレーザ加工により前記必要な
穴を穿設するものである。
【００１０】本発明の請求項２に記載のトナーカートリ
ッジケースの製造方法は、請求項１において、筒状の成
形品に必要な穴としてトナー排出口、通気孔を形成する
ものである。
ッジケースの製造方法は、請求項１において、筒状の成
形品に必要な穴としてトナー排出口、通気孔を形成する
ものである。
【００１１】本発明の請求項３に記載のトナーカートリ
ッジケースの製造方法は、請求項１又は２において、筒
状の成形品の端部をレーザ加工により切断し、開口を形
成するものである。
ッジケースの製造方法は、請求項１又は２において、筒
状の成形品の端部をレーザ加工により切断し、開口を形
成するものである。
【００１２】上記により、トナーカートリッジケースの
製造において、半成形品の貼り合わせを不要とし、異形
筒状の成形を容易にすることができるとともに、穴あけ
加工を任意の大きさ、任意の位置に容易に行え、さらに
バリの除去加工とその金型の作製を不要にして、全体と
してケースの生産性の向上を図ることができる。
製造において、半成形品の貼り合わせを不要とし、異形
筒状の成形を容易にすることができるとともに、穴あけ
加工を任意の大きさ、任意の位置に容易に行え、さらに
バリの除去加工とその金型の作製を不要にして、全体と
してケースの生産性の向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１、図２を用いて本発明
の一実施の形態におけるトナーカートリッジケースの製
造方法について説明する。なお、本発明の製造方法にお
いては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などのプラスチッ
ク材料を用いて、図４に示すケース３１を製造する。こ
のケース３１は図５において既に説明しているトナーカ
ートリッジのケースであり、ここでは同じ符号を付して
重複した説明を省略する。また、図１及び図２に、この
ケース３１の製造において使用する各種加工装置を示し
ている。図１において、１は押出機である。１０は金型
であり、ケース３１の型形状が刻設されている。ここで
金型１０は雄金型１１と雌金型１２とを備え、これらが
図示されない型絞めシリンダにより進退駆動され、型絞
め、型開が行われる。図２において、２０は集光型のレ
ーザー加工装置に備えたレーザー加工ヘッドである。レ
ーザー加工装置のレーザー発振機には、ＹＡＧレーザー
発振機や、ＣＯ２レーザー発振機が使用されていて、樹
脂に吸収されやすい赤外線レーザーが用いられる。
の一実施の形態におけるトナーカートリッジケースの製
造方法について説明する。なお、本発明の製造方法にお
いては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などのプラスチッ
ク材料を用いて、図４に示すケース３１を製造する。こ
のケース３１は図５において既に説明しているトナーカ
ートリッジのケースであり、ここでは同じ符号を付して
重複した説明を省略する。また、図１及び図２に、この
ケース３１の製造において使用する各種加工装置を示し
ている。図１において、１は押出機である。１０は金型
であり、ケース３１の型形状が刻設されている。ここで
金型１０は雄金型１１と雌金型１２とを備え、これらが
図示されない型絞めシリンダにより進退駆動され、型絞
め、型開が行われる。図２において、２０は集光型のレ
ーザー加工装置に備えたレーザー加工ヘッドである。レ
ーザー加工装置のレーザー発振機には、ＹＡＧレーザー
発振機や、ＣＯ２レーザー発振機が使用されていて、樹
脂に吸収されやすい赤外線レーザーが用いられる。
【００１４】（工程１）まず、図１（ａ）に示すよう
に、押出機１から、溶融状態のプラスチック材料が押し
出され、有底筒状のパリソン１０１Ｐが成形され、金型
１０内に入れられる。続いて、図１（ｂ）に示すよう
に、金型１０の雄金型１１と雌金型１２が型絞めされ、
図示されない圧縮機で生成された約７ｋｇ／ｃｍ２の高
圧エアーがブローピンを通じてパリソン１０１Ｐ内に吹
き込まれる。これによってパリソン１０１Ｐが膨張さ
れ、型絞めされた金型１０に押し付けられて賦形され
る。ここでパリソン１０１Ｐの収縮が安定するまで冷却
される。続いて、図１（ｃ）に示すように、パリソン１
０１Ｐが硬化され、所定の形状に型付けられると、金型
１０が型開され、ケース３１の異形筒状の基本形をなす
プラスチック成形品１０１が取り出される。
に、押出機１から、溶融状態のプラスチック材料が押し
出され、有底筒状のパリソン１０１Ｐが成形され、金型
１０内に入れられる。続いて、図１（ｂ）に示すよう
に、金型１０の雄金型１１と雌金型１２が型絞めされ、
図示されない圧縮機で生成された約７ｋｇ／ｃｍ２の高
圧エアーがブローピンを通じてパリソン１０１Ｐ内に吹
き込まれる。これによってパリソン１０１Ｐが膨張さ
れ、型絞めされた金型１０に押し付けられて賦形され
る。ここでパリソン１０１Ｐの収縮が安定するまで冷却
される。続いて、図１（ｃ）に示すように、パリソン１
０１Ｐが硬化され、所定の形状に型付けられると、金型
１０が型開され、ケース３１の異形筒状の基本形をなす
プラスチック成形品１０１が取り出される。
【００１５】（工程２）次に、レーザー加工装置又は機
械刃物により、プラスチック成形品１０１の両端が切断
される。これにより、ケース３１両端のキャップで封止
される開口３４が形成される。
械刃物により、プラスチック成形品１０１の両端が切断
される。これにより、ケース３１両端のキャップで封止
される開口３４が形成される。
【００１６】（工程３）次に、図２に示すように、プラ
スチック成形品１０１にレーザー加工装置のレーザー加
工ヘッド２０からレーザービームが照射され、その加工
部分が溶融除去されてトナー排出口３５が穿たれる。続
いて、同様にして通気孔４が穿たれる。
スチック成形品１０１にレーザー加工装置のレーザー加
工ヘッド２０からレーザービームが照射され、その加工
部分が溶融除去されてトナー排出口３５が穿たれる。続
いて、同様にして通気孔４が穿たれる。
【００１７】このようにして図４に示すケース３１が得
られる。
られる。
【００１８】このように、上記実施の形態によれば、ケ
ース３１の基本形状をなす異形筒状のプラスチック成形
品１０１をブロー成形により一体成形しているので、イ
ンジェクション成形を用いる場合と異なり、２つの半成
形品を貼り合わせる工程がなく、さらにインジェクショ
ン成形では成形が難しい異形筒状の成形品を簡単に成形
することができる。
ース３１の基本形状をなす異形筒状のプラスチック成形
品１０１をブロー成形により一体成形しているので、イ
ンジェクション成形を用いる場合と異なり、２つの半成
形品を貼り合わせる工程がなく、さらにインジェクショ
ン成形では成形が難しい異形筒状の成形品を簡単に成形
することができる。
【００１９】そして、このプラスチック成形品１０１に
トナー排出口３５、通気孔３６をレーザー加工の溶融除
去により穿設しているので、その加工部分にバリを全く
発生させず、丸く加工することができる。したがって、
従来の穴あけ後に必要なバリ除去工程を省くことがで
き、併せてその金型の作製を不要にすることができる。
また一台のレーザー加工装置で同一平面に無い複数の異
なる形状の穴開け加工に対応することができ、ケース３
１の多品種生産に有効である。さらに、ケース３１の両
端加工をレーザー加工により行う場合、機械加工の場合
のような切り粉の発生がなく、汚れがないクリーンな加
工が可能である。
トナー排出口３５、通気孔３６をレーザー加工の溶融除
去により穿設しているので、その加工部分にバリを全く
発生させず、丸く加工することができる。したがって、
従来の穴あけ後に必要なバリ除去工程を省くことがで
き、併せてその金型の作製を不要にすることができる。
また一台のレーザー加工装置で同一平面に無い複数の異
なる形状の穴開け加工に対応することができ、ケース３
１の多品種生産に有効である。さらに、ケース３１の両
端加工をレーザー加工により行う場合、機械加工の場合
のような切り粉の発生がなく、汚れがないクリーンな加
工が可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナーカートリッジケースの基本形状をなす異形筒状の
成形品をブロー成形により一体成形するので、成形品の
貼り合わせを不要とし、異形筒状の成形を容易にするこ
とができる。そしてこの成形品にレーザ加工により加工
部分を溶融除去して、トナー排出口、通気孔など必要な
穴を穿設するので、穴あけ加工を任意の大きさ、任意の
位置に容易に行え、さらにバリの除去加工とその金型の
作製を不要にすることができる。したがってトナーカー
トリッジケースの生産性の向上を図ることができる。
トナーカートリッジケースの基本形状をなす異形筒状の
成形品をブロー成形により一体成形するので、成形品の
貼り合わせを不要とし、異形筒状の成形を容易にするこ
とができる。そしてこの成形品にレーザ加工により加工
部分を溶融除去して、トナー排出口、通気孔など必要な
穴を穿設するので、穴あけ加工を任意の大きさ、任意の
位置に容易に行え、さらにバリの除去加工とその金型の
作製を不要にすることができる。したがってトナーカー
トリッジケースの生産性の向上を図ることができる。
【図１】本発明のトナーカートリッジケースの製造方法
に利用するブロー成形の工程を示す断面図。
に利用するブロー成形の工程を示す断面図。
【図２】同製造方法に利用するレーザー加工の工程を示
す部分正面図。
す部分正面図。
【図３】従来の電子写真用トナーカートリッジを示す分
解斜視図。
解斜視図。
【図４】同トナーカートリッジのトナーカートリッジケ
ースを示す斜視図。
ースを示す斜視図。
【図５】同トナーカートリッジのトナーカートリッジケ
ースの部分斜視図。
ースの部分斜視図。
１ 押出機 １０ 金型 １１ 雄金型 １２ 雌金型 ２０ レーザー加工ヘッド ３１ トナーカートリッジケース ３４ 開口 ３５ トナー排出口 ３６ 通気孔 １０１ プラスチック成形品 １０１Ｐ パリソン
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA05 3E033 AA02 BA13 DB01 DD01 DE05 FA03 4E068 AA02 AF00 DA00 DB10 4F208 AG08 AH42 AH73 LA01 LB01 LG22 LJ09 LW02 LW24 LW25 LW41
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック材料により全体を筒状に成
形するとともに、その周面に必要な穴を形成するトナー
カートリッジケースの製造方法において、筒状の成形品
をブロー成形により一体成形し、前記筒状の成形品にレ
ーザ加工により前記必要な穴を穿設することを特徴とす
るトナーカートリッジケースの製造方法。 - 【請求項２】 筒状の成形品に必要な穴としてトナー排
出口、通気孔を形成する請求項１に記載のトナーカート
リッジケースの製造方法。 - 【請求項３】 筒状の成形品の端部をレーザ加工により
切断し、開口を形成する請求項１又は２に記載のトナー
カートリッジケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109728A JP2000296549A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | トナーカートリッジケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109728A JP2000296549A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | トナーカートリッジケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296549A true JP2000296549A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14517739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109728A Withdrawn JP2000296549A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | トナーカートリッジケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296549A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292670A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表皮端材の処理方法 |
| JP2006071907A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Shiizu Kk | ガス抜き穴を有する容器 |
| US7130566B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-10-31 | Sharp Kabusiki Kaisha | Developer container and image forming apparatus |
| JP2008268570A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクル収納容器、および、その製造方法 |
| JP2019523721A (ja) * | 2016-06-06 | 2019-08-29 | アルプラ ヴェアケ アルヴィン レーナー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＡｌｐｌａ Ｗｅｒｋｅ Ａｌｗｉｎ Ｌｅｈｎｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 一体的に形成された把持領域を備える延伸ブロー成形されたプラスチック容器、およびプラスチック容器の製造方法 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109728A patent/JP2000296549A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292670A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表皮端材の処理方法 |
| JP4597410B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2010-12-15 | 株式会社カネカ | 表皮端材の処理方法 |
| US7130566B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-10-31 | Sharp Kabusiki Kaisha | Developer container and image forming apparatus |
| JP2006071907A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Shiizu Kk | ガス抜き穴を有する容器 |
| JP2008268570A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクル収納容器、および、その製造方法 |
| JP2019523721A (ja) * | 2016-06-06 | 2019-08-29 | アルプラ ヴェアケ アルヴィン レーナー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＡｌｐｌａ Ｗｅｒｋｅ Ａｌｗｉｎ Ｌｅｈｎｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 一体的に形成された把持領域を備える延伸ブロー成形されたプラスチック容器、およびプラスチック容器の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |