JP2000294344A - シールドコネクタ構造 - Google Patents
シールドコネクタ構造Info
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K11/40—Structural association with grounding devices
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
- H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
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- H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド電線のアース構造をコンパクト化す
る。 【解決手段】 ハウジング２の軸方向に突出した第一の
シール部材３にシールド部材４が密着し、その外側に第
二のシール部材５が密着する。突部３２と係合部３１の
可動範囲でハウジング側の孔２８がシールド部材の長孔
４０に連通する。ハウジングは導電性でもよい。ハウジ
ングとシールド部材は一体でもよい。ハウジング２はフ
ランジ部１１と環状壁１４，１５で成る。シールド部材
４の一段目の環状部３７に嵌合した環状壁１５が孔部５
１に接し、二段目の環状部３８に嵌合したシール部材３
の外側にシール部材５が嵌合し、三段目の環状部３９に
シールド電線６がシールドスリーブ８で接続される。環
状部は二段でもよく、一段目の環状部に第一のシール部
材の大径部が嵌合し、孔部の開口端に第二のシール部材
がある。ハウジングの水抜き孔２３やストッパホルダ１
０やクッションリング９を設ける。
る。 【解決手段】 ハウジング２の軸方向に突出した第一の
シール部材３にシールド部材４が密着し、その外側に第
二のシール部材５が密着する。突部３２と係合部３１の
可動範囲でハウジング側の孔２８がシールド部材の長孔
４０に連通する。ハウジングは導電性でもよい。ハウジ
ングとシールド部材は一体でもよい。ハウジング２はフ
ランジ部１１と環状壁１４，１５で成る。シールド部材
４の一段目の環状部３７に嵌合した環状壁１５が孔部５
１に接し、二段目の環状部３８に嵌合したシール部材３
の外側にシール部材５が嵌合し、三段目の環状部３９に
シールド電線６がシールドスリーブ８で接続される。環
状部は二段でもよく、一段目の環状部に第一のシール部
材の大径部が嵌合し、孔部の開口端に第二のシール部材
がある。ハウジングの水抜き孔２３やストッパホルダ１
０やクッションリング９を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電気自動車
のモータといった機器にシールド電線を端子接続すると
共に、機器のケースにシールド電線のシールド部をアー
ス接続させるシールドコネクタ構造に関するものであ
る。
のモータといった機器にシールド電線を端子接続すると
共に、機器のケースにシールド電線のシールド部をアー
ス接続させるシールドコネクタ構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１２〜図１４は従来のシールドコネク
タ構造の一例を示すものである。このシールドコネクタ
構造は、機器としてのモータの金属製のケース８７（図
７）とシールド電線７２（図１４）の編組７３とを接続
すると共に、その接続部の防水を図ったものである。
タ構造の一例を示すものである。このシールドコネクタ
構造は、機器としてのモータの金属製のケース８７（図
７）とシールド電線７２（図１４）の編組７３とを接続
すると共に、その接続部の防水を図ったものである。
【０００３】シールドコネクタ７１は、アルミニウム製
の略筒状のハウジング７４と、図１４の如くハウジング
７４内に収容された電磁シールド用の環状のメタルシェ
ル７５と、メタルシェル７５を押さえる金属製の環状の
シールドストッパ７６と、シールドストッパ７６の上端
部に接する環状のシール部材７７と、ハウジング７４の
上部と下部とに組み付けられる合成樹脂製の環状の各ホ
ルダ７８，７９とを備えている。
の略筒状のハウジング７４と、図１４の如くハウジング
７４内に収容された電磁シールド用の環状のメタルシェ
ル７５と、メタルシェル７５を押さえる金属製の環状の
シールドストッパ７６と、シールドストッパ７６の上端
部に接する環状のシール部材７７と、ハウジング７４の
上部と下部とに組み付けられる合成樹脂製の環状の各ホ
ルダ７８，７９とを備えている。
【０００４】図１２，図１３の如く、ハウジング７４は
フランジ部８０を一体に有し、フランジ部８０はボルト
挿通孔８１（図１３）を有して、相手側の金属製のケー
スにボルト（図示せず）で締付固定される。これによ
り、ハウジング７４がフランジ部８０を介してケース８
７にアース接続される。
フランジ部８０を一体に有し、フランジ部８０はボルト
挿通孔８１（図１３）を有して、相手側の金属製のケー
スにボルト（図示せず）で締付固定される。これによ
り、ハウジング７４がフランジ部８０を介してケース８
７にアース接続される。
【０００５】図１４の如く、ハウジング７４には、上半
部にシールラバー７７を挿着する大径な収容室８２、下
半部にメタルシェル７５とシールドストッパ７６とを収
容する小径な収容室８３がそれぞれ形成されている。シ
ール部材７７の外周面は収容室８２の内周面に密着し、
シール部材７７の内周面はシールド電線７２の外側被覆
８４の外周面に密着する。シール部材７７によってハウ
ジング７４の収容室８２からケース８７（図１２）内へ
の水や塵等の侵入が防止されている。
部にシールラバー７７を挿着する大径な収容室８２、下
半部にメタルシェル７５とシールドストッパ７６とを収
容する小径な収容室８３がそれぞれ形成されている。シ
ール部材７７の外周面は収容室８２の内周面に密着し、
シール部材７７の内周面はシールド電線７２の外側被覆
８４の外周面に密着する。シール部材７７によってハウ
ジング７４の収容室８２からケース８７（図１２）内へ
の水や塵等の侵入が防止されている。
【０００６】メタルシェル７５は下側の筒状の大径部８
８と上側の筒状の小径部８９とを備え、大径部８８の外
側に複数のばね片９０を介してハウジング７４の収容室
８３の内周面に接している。大径部８８の外周面にばね
片９０の頂部が接触し、ばね片９０の上下の基部が収容
室８３の内周面に接触している。また、メタルシェル７
５の小径部８９にシールド電線７２の編組７３が接続さ
れ、小径部８９の外側にシールドストッパ７６の小径部
９１が位置して、メタルシェル７５を抜け出しなく押さ
えている。編組７３をメタルシェル７５とシールドスト
ッパ７６との間に挟着させることも可能である。
８と上側の筒状の小径部８９とを備え、大径部８８の外
側に複数のばね片９０を介してハウジング７４の収容室
８３の内周面に接している。大径部８８の外周面にばね
片９０の頂部が接触し、ばね片９０の上下の基部が収容
室８３の内周面に接触している。また、メタルシェル７
５の小径部８９にシールド電線７２の編組７３が接続さ
れ、小径部８９の外側にシールドストッパ７６の小径部
９１が位置して、メタルシェル７５を抜け出しなく押さ
えている。編組７３をメタルシェル７５とシールドスト
ッパ７６との間に挟着させることも可能である。
【０００７】メタルシェル７５内をシールド電線７２の
内側被覆８５が挿通して下側のホルダ７９から外部へ突
出している。編組７３は外側被覆８４を剥がすことで内
側被覆８５の外周に露出する。シールドストッパ７６は
メタルシェル７５の上側に延長され、シールドストッパ
７６の上側の大径部９２にシール部材７７の下端面が当
接している。
内側被覆８５が挿通して下側のホルダ７９から外部へ突
出している。編組７３は外側被覆８４を剥がすことで内
側被覆８５の外周に露出する。シールドストッパ７６は
メタルシェル７５の上側に延長され、シールドストッパ
７６の上側の大径部９２にシール部材７７の下端面が当
接している。
【０００８】シール部材７７の上端面は停止板９３で押
さえられている。上側の収容室８２内においてシール部
材７７の上側でシールド電線７２の外側の保護用のコル
ゲートチューブ９４の一部が収容され、コルゲートチュ
ーブ９４の溝部９５にホルダ７８の爪部９６が係合し
て、コルゲートチューブ９４が係止されている。ホルダ
７８は係止アーム９７でハウジング７４の孔部９８に係
止されている。
さえられている。上側の収容室８２内においてシール部
材７７の上側でシールド電線７２の外側の保護用のコル
ゲートチューブ９４の一部が収容され、コルゲートチュ
ーブ９４の溝部９５にホルダ７８の爪部９６が係合し
て、コルゲートチューブ９４が係止されている。ホルダ
７８は係止アーム９７でハウジング７４の孔部９８に係
止されている。
【０００９】下側のホルダ７９は周方向の係止アーム９
９（図１２）でハウジング７４に係止されている。ホル
ダ７９はメタルシェル７５とばね片９０に当接して、メ
タルシェル７５とばね片９０の下抜けを防止している。
ホルダ７９の上側においてハウジング７４に周溝１００
が形成され、周溝１００にシールリング１０１が装着さ
れている。図１２の如くシールリング１０１がケース８
７の孔部１０２の内周面に密着し、フランジ部８０の下
側からケース８７内への水や塵等の侵入が防止されてい
る。
９（図１２）でハウジング７４に係止されている。ホル
ダ７９はメタルシェル７５とばね片９０に当接して、メ
タルシェル７５とばね片９０の下抜けを防止している。
ホルダ７９の上側においてハウジング７４に周溝１００
が形成され、周溝１００にシールリング１０１が装着さ
れている。図１２の如くシールリング１０１がケース８
７の孔部１０２の内周面に密着し、フランジ部８０の下
側からケース８７内への水や塵等の侵入が防止されてい
る。
【００１０】シールド電線７２の先端には端子８６が圧
着接続されている。シールド電線７２の内側被覆８５
（図１４）を剥がすことで導体部が露出し、導体部に端
子（ＬＡ端子すなわち自動車用丸型板端子）８６が圧着
接続されている。端子８６はモータ（図示せず）の端子
部にボルトで締付接続される。
着接続されている。シールド電線７２の内側被覆８５
（図１４）を剥がすことで導体部が露出し、導体部に端
子（ＬＡ端子すなわち自動車用丸型板端子）８６が圧着
接続されている。端子８６はモータ（図示せず）の端子
部にボルトで締付接続される。
【００１１】しかしながら、上記従来のシールドコネク
タ構造にあっては、シールド電線７２の編組（シールド
部）７３を導電性のハウジング７４に接続するのに、メ
タルシェル７５やばね片９０やシールドストッパ７６と
いった多くの部品を必要とし、構造が複雑化・肥大化す
ると共に、ばね片９０に高価な弾性の材料を用い、且つ
ばね片９０と接する筒状のメタルシェル７５には、ばね
片９０と良好に接触させるべく、変形のない部材を用い
なければならず、各部品に高い加工精度が要求され、そ
れゆえにコスト高になるという問題があった。また、メ
タルシェル７５やシールドストッパ７６及びシール部材
７７といった部品を縦並びに配置しているために、構造
が高さ方向に肥大化し、車両へのシールド電線７２の配
索作業（シールド電線７２の全長は例えば３００mm程度
と短い）や機器のケース８７への組付作業が行い難いと
いう問題があった。また、メタルシェル７５やばね片９
０やシールドストッパ７６といった構造の複雑な部品を
用いるために、組立作業が難しく、組立に多くの時間を
要するという問題があった。
タ構造にあっては、シールド電線７２の編組（シールド
部）７３を導電性のハウジング７４に接続するのに、メ
タルシェル７５やばね片９０やシールドストッパ７６と
いった多くの部品を必要とし、構造が複雑化・肥大化す
ると共に、ばね片９０に高価な弾性の材料を用い、且つ
ばね片９０と接する筒状のメタルシェル７５には、ばね
片９０と良好に接触させるべく、変形のない部材を用い
なければならず、各部品に高い加工精度が要求され、そ
れゆえにコスト高になるという問題があった。また、メ
タルシェル７５やシールドストッパ７６及びシール部材
７７といった部品を縦並びに配置しているために、構造
が高さ方向に肥大化し、車両へのシールド電線７２の配
索作業（シールド電線７２の全長は例えば３００mm程度
と短い）や機器のケース８７への組付作業が行い難いと
いう問題があった。また、メタルシェル７５やばね片９
０やシールドストッパ７６といった構造の複雑な部品を
用いるために、組立作業が難しく、組立に多くの時間を
要するという問題があった。
【００１２】また、図１５に示す如く、シールドコネク
タ７１を先端のホルダ７９側からケース８７の孔部１０
２に挿入する際に、ハウジング７４が傾いた場合には、
ホルダ７９の上側のシールリング１０１が孔部１０２の
開口端１０２ａに干渉したり、円内の拡大図に示す如く
ホルダ７９と開口端１０２ａとの間に挟まれたりして、
シールリング１０１が傷付く恐れがあった。一方、図１
６は、特開平５−２５１１１６号公報に記載された従来
のシールドコネクタ構造（シールド電線の機器接続構
造）を示すものである。
タ７１を先端のホルダ７９側からケース８７の孔部１０
２に挿入する際に、ハウジング７４が傾いた場合には、
ホルダ７９の上側のシールリング１０１が孔部１０２の
開口端１０２ａに干渉したり、円内の拡大図に示す如く
ホルダ７９と開口端１０２ａとの間に挟まれたりして、
シールリング１０１が傷付く恐れがあった。一方、図１
６は、特開平５−２５１１１６号公報に記載された従来
のシールドコネクタ構造（シールド電線の機器接続構
造）を示すものである。
【００１３】この構造は、シールド電線１０４の内側被
覆１０５に沿って導電性の内側リング１０６を挿入し、
内側リング１０６の外周面にシールド電線１０４の編組
１０７を接触させ、内側リング１０６のフランジ部１０
８を機器のケース１０９に接触させた状態で、シールド
電線１０４の外側から編組１０７と外側被覆１１０とを
外側リング１１１で内側リング１０６に挟着させ、外側
リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９にボル
ト１１３で固定したものである。シールド電線１０４は
外側リング１１１と内側リング１０６によって挟持固定
される。シールド電線１０４の導体部（芯線）１１４に
は図示しない端子（ＬＡ端子）が圧着接続される。端子
は図１２の端子８６と同様のものである。
覆１０５に沿って導電性の内側リング１０６を挿入し、
内側リング１０６の外周面にシールド電線１０４の編組
１０７を接触させ、内側リング１０６のフランジ部１０
８を機器のケース１０９に接触させた状態で、シールド
電線１０４の外側から編組１０７と外側被覆１１０とを
外側リング１１１で内側リング１０６に挟着させ、外側
リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９にボル
ト１１３で固定したものである。シールド電線１０４は
外側リング１１１と内側リング１０６によって挟持固定
される。シールド電線１０４の導体部（芯線）１１４に
は図示しない端子（ＬＡ端子）が圧着接続される。端子
は図１２の端子８６と同様のものである。
【００１４】しかしながら、上記構造にあっては、端子
をモータ等の機器に接続固定する際に、端子の接合面と
機器の接合面とが回転方向（矢印イの如く電線周方向）
に位置ずれしている場合には、シールド電線１０４が捻
られて、端子と機器の接続が上手く行われず、無理に接
続した場合には、シールド電線１０４に捩じり方向の応
力がかかって経時的な傷みの原因となるという問題があ
った。これとは逆に、端子を機器に接続した後に、外側
リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９に固定
する場合には、フランジ部１１２とケース１０９とのボ
ルト１１３の孔位置が合わず、固定が上手く行われない
という問題を生じた。
をモータ等の機器に接続固定する際に、端子の接合面と
機器の接合面とが回転方向（矢印イの如く電線周方向）
に位置ずれしている場合には、シールド電線１０４が捻
られて、端子と機器の接続が上手く行われず、無理に接
続した場合には、シールド電線１０４に捩じり方向の応
力がかかって経時的な傷みの原因となるという問題があ
った。これとは逆に、端子を機器に接続した後に、外側
リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９に固定
する場合には、フランジ部１１２とケース１０９とのボ
ルト１１３の孔位置が合わず、固定が上手く行われない
という問題を生じた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した各
従来例の問題点に鑑み、構造を簡素化、コンパクト化、
低コスト化させ、特に軸方向（高さ方向）の長さを短縮
して、車両側等への配索作業や組付性を向上させると共
に、組立性をも向上させ、しかも、端子と機器との電線
周方向の位置ずれがあった場合でも確実に組み付けるこ
とができ、さらに、ハウジングの傾きに伴うシール部材
の傷付きを防止することのできるシールドコネクタ構造
を提供することを目的とする。
従来例の問題点に鑑み、構造を簡素化、コンパクト化、
低コスト化させ、特に軸方向（高さ方向）の長さを短縮
して、車両側等への配索作業や組付性を向上させると共
に、組立性をも向上させ、しかも、端子と機器との電線
周方向の位置ずれがあった場合でも確実に組み付けるこ
とができ、さらに、ハウジングの傾きに伴うシール部材
の傷付きを防止することのできるシールドコネクタ構造
を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シールド電線に対する挿通孔と、アース
接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有する
ハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続され
る導電性のシールド部材と、該シールド電線と該ハウジ
ングとに密着する第一のシール部材と、該ケースの孔部
側に密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネ
クタ構造において、前記ハウジングの軸方向端部から前
記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突
出側の外周に前記シールド部材が密着し、該シールド部
材の外周に前記第二のシール部材が密着することを特徴
とする（請求項１）。前記ハウジングのフランジ部と前
記シールド部材との何れか一方に位置決め用の突部が設
けられ、何れか他方に、該突部に対する係合部が設けら
れたことも有効である（請求項２）。また、前記シール
ド部材に、前記ハウジングのフランジ部側のボルト挿通
孔に対する長孔が設けられ、前記突部と前記係合部との
可動範囲で該ボルト挿通孔が該長孔に連通することも有
効である（請求項３）。また、前記ハウジングが絶縁性
であり、該ハウジングのフランジ部に、ボルト挿通孔を
有するカラーが設けられたことも有効である（請求項
４）。また、前記ハウジングが導電性であることも有効
である（請求項５）。また、シールド電線に対する挿通
孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ
部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド
部に接続される導電性のシールド部分と、該シールド電
線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該
ケースに密着する第二のシール部材とを備えるシールド
コネクタ構造において、前記ハウジングと前記シールド
部分とが一体に形成され、該ハウジングの軸方向端部か
ら前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材
の突出側の外周に該シールド部分が密着し、該シールド
部分の外周に前記第二のシール部材が密着することも有
効である（請求項６）。請求項１〜５記載の前記ハウジ
ングが前記フランジ部と、該フランジ部の両面側に突出
して前記挿通孔と同心に位置する環状壁とで構成された
ことも有効である（請求項７）。また、請求項１〜７記
載の前記シールド部材又はシールド部分が三段の環状部
を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状
壁が嵌合し、該一段目の環状部が前記孔部に接し、二段
目の環状部の内側に前記第一のシール部材の突出部が嵌
合し、該二段目の環状部の外側に前記第二のシール部材
が嵌合し、三段目の環状部に前記シールド電線のシール
ド部が接続されることも有効である（請求項８）。ま
た、請求項１〜７記載の前記シールド部材又はシールド
部分が二段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前
記ハウジングの環状壁と前記第一のシール部材の大径部
とが嵌合し、該一段目の環状部の外側に前記第二のシー
ル部材が密着し、二段目の環状部に前記シールド電線の
シールド部が接続されることも有効である（請求項
９）。また、前記第二のシール部材が前記ケースの孔部
の開口端に位置することも有効である（請求項１０）。
また、請求項８記載の前記シールド部がシールドスリー
ブで前記三段目の環状部に加締接続され、該シールドス
リーブが鍔部を有し、該鍔部が前記第二のシール部材に
対向して位置することも有効である（請求項１１）。ま
た、請求項９又は１０記載の前記シールド部が筒状のシ
ールドスリーブで前記二段目の環状部に加締接続される
ことも有効である（請求項１２）。また、前記第一のシ
ール部材に隣接して前記ハウジングに水抜き孔が設けら
れたことも有効である（請求項１３）。また、前記ハウ
ジングの環状壁にストッパホルダが嵌合し、該ストッパ
ホルダに前記シールド電線が固定されることも有効であ
る（請求項１４）。また、前記ケースの孔部に対する前
記シールド電線の挿入先端側にクッション部材が装着さ
れたことも有効である（請求項１５）。
に、本発明は、シールド電線に対する挿通孔と、アース
接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有する
ハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続され
る導電性のシールド部材と、該シールド電線と該ハウジ
ングとに密着する第一のシール部材と、該ケースの孔部
側に密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネ
クタ構造において、前記ハウジングの軸方向端部から前
記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突
出側の外周に前記シールド部材が密着し、該シールド部
材の外周に前記第二のシール部材が密着することを特徴
とする（請求項１）。前記ハウジングのフランジ部と前
記シールド部材との何れか一方に位置決め用の突部が設
けられ、何れか他方に、該突部に対する係合部が設けら
れたことも有効である（請求項２）。また、前記シール
ド部材に、前記ハウジングのフランジ部側のボルト挿通
孔に対する長孔が設けられ、前記突部と前記係合部との
可動範囲で該ボルト挿通孔が該長孔に連通することも有
効である（請求項３）。また、前記ハウジングが絶縁性
であり、該ハウジングのフランジ部に、ボルト挿通孔を
有するカラーが設けられたことも有効である（請求項
４）。また、前記ハウジングが導電性であることも有効
である（請求項５）。また、シールド電線に対する挿通
孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ
部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド
部に接続される導電性のシールド部分と、該シールド電
線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該
ケースに密着する第二のシール部材とを備えるシールド
コネクタ構造において、前記ハウジングと前記シールド
部分とが一体に形成され、該ハウジングの軸方向端部か
ら前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材
の突出側の外周に該シールド部分が密着し、該シールド
部分の外周に前記第二のシール部材が密着することも有
効である（請求項６）。請求項１〜５記載の前記ハウジ
ングが前記フランジ部と、該フランジ部の両面側に突出
して前記挿通孔と同心に位置する環状壁とで構成された
ことも有効である（請求項７）。また、請求項１〜７記
載の前記シールド部材又はシールド部分が三段の環状部
を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状
壁が嵌合し、該一段目の環状部が前記孔部に接し、二段
目の環状部の内側に前記第一のシール部材の突出部が嵌
合し、該二段目の環状部の外側に前記第二のシール部材
が嵌合し、三段目の環状部に前記シールド電線のシール
ド部が接続されることも有効である（請求項８）。ま
た、請求項１〜７記載の前記シールド部材又はシールド
部分が二段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前
記ハウジングの環状壁と前記第一のシール部材の大径部
とが嵌合し、該一段目の環状部の外側に前記第二のシー
ル部材が密着し、二段目の環状部に前記シールド電線の
シールド部が接続されることも有効である（請求項
９）。また、前記第二のシール部材が前記ケースの孔部
の開口端に位置することも有効である（請求項１０）。
また、請求項８記載の前記シールド部がシールドスリー
ブで前記三段目の環状部に加締接続され、該シールドス
リーブが鍔部を有し、該鍔部が前記第二のシール部材に
対向して位置することも有効である（請求項１１）。ま
た、請求項９又は１０記載の前記シールド部が筒状のシ
ールドスリーブで前記二段目の環状部に加締接続される
ことも有効である（請求項１２）。また、前記第一のシ
ール部材に隣接して前記ハウジングに水抜き孔が設けら
れたことも有効である（請求項１３）。また、前記ハウ
ジングの環状壁にストッパホルダが嵌合し、該ストッパ
ホルダに前記シールド電線が固定されることも有効であ
る（請求項１４）。また、前記ケースの孔部に対する前
記シールド電線の挿入先端側にクッション部材が装着さ
れたことも有効である（請求項１５）。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
るシールドコネクタ構造の第一実施例を示すものであ
る。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
るシールドコネクタ構造の第一実施例を示すものであ
る。
【００１８】このシールドコネクタ構造は、合成樹脂製
のハウジング２と、ハウジング２の下半部の内側におい
てハウジング２の下端よりも下側に一部突出して装着さ
れるゴム製で環状の第一のシール部材３と、ハウジング
２の下面に沿って配置され、ハウジング２と第一のシー
ル部材３の突出部３ａの外周面とシールド電線６とに沿
って軸方向に段付き（三段）に突出した導電金属製のシ
ールド部材４と、第一のシール部材３の径方向の外側に
おいてシールド部材４の外周面側に装着されるゴム製で
環状の第二のシール部材５と、シールド電線６の編組
（シールド部）７をシールド部材４の外周面に接触させ
た状態で外側から加締固定する導電金属製のシールドス
リーブ８と、シールドスリーブ８の先端側に配置される
ゴム製のクッションリング（クッション部材）９と、前
記ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製のスト
ッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフランジ部１
１に装着される導電金属製のカラー１２とを備えたもの
である。
のハウジング２と、ハウジング２の下半部の内側におい
てハウジング２の下端よりも下側に一部突出して装着さ
れるゴム製で環状の第一のシール部材３と、ハウジング
２の下面に沿って配置され、ハウジング２と第一のシー
ル部材３の突出部３ａの外周面とシールド電線６とに沿
って軸方向に段付き（三段）に突出した導電金属製のシ
ールド部材４と、第一のシール部材３の径方向の外側に
おいてシールド部材４の外周面側に装着されるゴム製で
環状の第二のシール部材５と、シールド電線６の編組
（シールド部）７をシールド部材４の外周面に接触させ
た状態で外側から加締固定する導電金属製のシールドス
リーブ８と、シールドスリーブ８の先端側に配置される
ゴム製のクッションリング（クッション部材）９と、前
記ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製のスト
ッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフランジ部１
１に装着される導電金属製のカラー１２とを備えたもの
である。
【００１９】ハウジング２とシールド部材４と第一，第
二のシール部材３，５とシールドスリーブ８とストッパ
ホルダ１０とカラー１２とでシールドコネクタ（機器直
結コネクタ）１が構成される。ハウジング２は、図２〜
図３にも示す如く、円形のフランジ部１３と、円形のフ
ランジ部１３から同一平面上に突出された鍔状のフラン
ジ部１１とを一体に有し、円形のフランジ部１３の中央
において上側に小径の環状壁（ボス部）１４、下側に大
径の環状壁（ボス部）１５をそれぞれ有している。大径
の環状壁１５の内側には大径の円孔１６が形成され、円
孔１６は円形のフランジ部１３の高さ方向中間部まで延
長されている。大径な円孔１６に第一のシール部材３が
挿着される。
二のシール部材３，５とシールドスリーブ８とストッパ
ホルダ１０とカラー１２とでシールドコネクタ（機器直
結コネクタ）１が構成される。ハウジング２は、図２〜
図３にも示す如く、円形のフランジ部１３と、円形のフ
ランジ部１３から同一平面上に突出された鍔状のフラン
ジ部１１とを一体に有し、円形のフランジ部１３の中央
において上側に小径の環状壁（ボス部）１４、下側に大
径の環状壁（ボス部）１５をそれぞれ有している。大径
の環状壁１５の内側には大径の円孔１６が形成され、円
孔１６は円形のフランジ部１３の高さ方向中間部まで延
長されている。大径な円孔１６に第一のシール部材３が
挿着される。
【００２０】小径の環状壁１４の内側には小径な円孔
（電線挿通孔）１７が形成され、円孔１７は円形のフラ
ンジ部１３の高さ方向中間部において大径な円孔１６と
同心に交わっている。大径な円孔１６の上端面１８側に
段部が構成されている。小径な円孔１７から環状のシー
ル部材３の内径部にシールド電線６の外側被覆１９が挿
通される。
（電線挿通孔）１７が形成され、円孔１７は円形のフラ
ンジ部１３の高さ方向中間部において大径な円孔１６と
同心に交わっている。大径な円孔１６の上端面１８側に
段部が構成されている。小径な円孔１７から環状のシー
ル部材３の内径部にシールド電線６の外側被覆１９が挿
通される。
【００２１】大径な円孔１６の上端面１８の上側におい
て、小径な円孔１７の内周面から円形のフランジ部１３
の外周面にかけて水平方向に矩形状の水抜き孔２３が左
右一対、貫通成形されている。各水抜き孔２３の下面は
大径な円孔１６の上端面１８と同一平面に位置してい
る。シールド電線６の外側被覆１９に沿って小径な円孔
１７内に浸入した水は、第一のシール部材３によって大
径な円孔１６側への浸入が防止されると共に、水抜き孔
２３から外部に排出される。
て、小径な円孔１７の内周面から円形のフランジ部１３
の外周面にかけて水平方向に矩形状の水抜き孔２３が左
右一対、貫通成形されている。各水抜き孔２３の下面は
大径な円孔１６の上端面１８と同一平面に位置してい
る。シールド電線６の外側被覆１９に沿って小径な円孔
１７内に浸入した水は、第一のシール部材３によって大
径な円孔１６側への浸入が防止されると共に、水抜き孔
２３から外部に排出される。
【００２２】鍔状のフランジ部１１の先端寄りには、カ
ラー挿着用の円孔２４が上下方向に貫通形成されてい
る。円孔２４の内周面には例えば突条２５（図３）が三
等配に形成されている。カラー１２（図１）の圧入時に
突条２５が潰されて圧入が確実に行われる。突条２５は
カラー１２の正確な位置決めにも有効である。カラー１
２の筒状部２６の先端側の外周にスプライン加工（図示
せず）を施して圧入性や位置決め性を高めることも可能
である。
ラー挿着用の円孔２４が上下方向に貫通形成されてい
る。円孔２４の内周面には例えば突条２５（図３）が三
等配に形成されている。カラー１２（図１）の圧入時に
突条２５が潰されて圧入が確実に行われる。突条２５は
カラー１２の正確な位置決めにも有効である。カラー１
２の筒状部２６の先端側の外周にスプライン加工（図示
せず）を施して圧入性や位置決め性を高めることも可能
である。
【００２３】カラー１２は筒状部２６と、筒状部２６の
上端側に一体に形成された環状の鍔部２７とで構成され
ている。筒状部２６の先端は前記シールド部材４の表面
に押接し、鍔部２７はハウジング２のフランジ部１１に
当接する。筒状部２６の内側の円孔（ボルト挿通孔）２
８にボルト（図示せず）を挿通して相手側の機器のケー
ス２９の外壁３０にねじ締めすることで、ボルトの頭部
（図示せず）がカラー１２の鍔部２７を押圧し、筒状部
２６の先端がシールド部材４をケース２９の外壁３０に
強い圧力で接触させる。これによりシールド部材４がケ
ース２９に確実にアース接続される。
上端側に一体に形成された環状の鍔部２７とで構成され
ている。筒状部２６の先端は前記シールド部材４の表面
に押接し、鍔部２７はハウジング２のフランジ部１１に
当接する。筒状部２６の内側の円孔（ボルト挿通孔）２
８にボルト（図示せず）を挿通して相手側の機器のケー
ス２９の外壁３０にねじ締めすることで、ボルトの頭部
（図示せず）がカラー１２の鍔部２７を押圧し、筒状部
２６の先端がシールド部材４をケース２９の外壁３０に
強い圧力で接触させる。これによりシールド部材４がケ
ース２９に確実にアース接続される。
【００２４】ハウジング２の裏面（下面）側においてフ
ランジ部１１の円孔２４と大径の環状壁１５との間に、
シールド部材４に対する回り止め兼位置決め用の凹溝
（係合部）３１が形成されている。凹溝３１はフランジ
部１１の幅方向に向けて、円孔２４の内径よりもやや短
い細長矩形状に形成され、且つフランジ部１１の板厚の
略半分程度の深さに形成されている。凹溝３１にシール
ド部材４の上向きの突片（突部）３２が係合する。ハウ
ジング２の円形の鍔部１３の表面側における凹溝３３は
肉盗み兼反り防止用のものである。
ランジ部１１の円孔２４と大径の環状壁１５との間に、
シールド部材４に対する回り止め兼位置決め用の凹溝
（係合部）３１が形成されている。凹溝３１はフランジ
部１１の幅方向に向けて、円孔２４の内径よりもやや短
い細長矩形状に形成され、且つフランジ部１１の板厚の
略半分程度の深さに形成されている。凹溝３１にシール
ド部材４の上向きの突片（突部）３２が係合する。ハウ
ジング２の円形の鍔部１３の表面側における凹溝３３は
肉盗み兼反り防止用のものである。
【００２５】シールド部材４は、図４〜図６にも示す如
く、導電金属製の薄板材をプレス加工して形成され、円
形のフランジ部３５と、フランジ部３５から同一平面に
突出された鍔状のフランジ部３６と、円形のフランジ部
３５から複数段（三段）に形成された環状部３７〜３９
とを備えている。
く、導電金属製の薄板材をプレス加工して形成され、円
形のフランジ部３５と、フランジ部３５から同一平面に
突出された鍔状のフランジ部３６と、円形のフランジ部
３５から複数段（三段）に形成された環状部３７〜３９
とを備えている。
【００２６】円形のフランジ部３５は前記ハウジング２
（図３）の円形のフランジ部１３の裏面側と同一の大き
さ（面積）に形成される。鍔状のフランジ部３６は両側
に平行部３６ａ（図４）を有して、ハウジング２の鍔状
のフランジ部１１（図３）と同一長さに形成され、付け
根側がフランジ部１１よりもやや細幅に形成されてい
る。シールド部材４の各フランジ部３５，３６はハウジ
ング２の各フランジ部１１，１３によって全面的に押圧
されて、ケース２９（図１）に対して確実な接圧を発揮
する。
（図３）の円形のフランジ部１３の裏面側と同一の大き
さ（面積）に形成される。鍔状のフランジ部３６は両側
に平行部３６ａ（図４）を有して、ハウジング２の鍔状
のフランジ部１１（図３）と同一長さに形成され、付け
根側がフランジ部１１よりもやや細幅に形成されてい
る。シールド部材４の各フランジ部３５，３６はハウジ
ング２の各フランジ部１１，１３によって全面的に押圧
されて、ケース２９（図１）に対して確実な接圧を発揮
する。
【００２７】シールド部材４の鍔状のフランジ部３６の
先端寄りにボルト挿通用の長孔４０が形成されると共
に、長孔４０と環状部３７の内側の円孔４１との間にお
いて、ハウジング２の凹溝３１（図３）に対する係合用
の突片３２が形成されている。
先端寄りにボルト挿通用の長孔４０が形成されると共
に、長孔４０と環状部３７の内側の円孔４１との間にお
いて、ハウジング２の凹溝３１（図３）に対する係合用
の突片３２が形成されている。
【００２８】長孔４０の短径はボルト（図示せず）の外
径よりも若干大きく、前記カラー１２（図１）の筒状部
２６の先端の外径よりも小さい。従って、カラー１２の
先端面は長孔４０の幅方向においてシールド部材４の表
面に確実に当接する。長孔４０は環状部３７と同心の円
弧形状に形成してもよく（長孔４０の各長辺部４４が環
状部３７の中心点を原点とした半径で円弧状に形成され
る）、あるいは各長辺部４４（図４）を平行に形成して
もよい。各長辺部４４の中央を下向きに（ケース２９側
に）若干突出させて、突起状に強制的且つ弾性的にケー
ス２９（図１）の外壁３０に接触させることも可能であ
る。長孔４０の長径はボルト（図示せず）の外径よりも
十分に大きく設定されている。これにより、ハウジング
２に対してシールド部材４の位置が周方向にややずれて
いても、ボルトを長孔４０に確実に挿通させることがで
きる。
径よりも若干大きく、前記カラー１２（図１）の筒状部
２６の先端の外径よりも小さい。従って、カラー１２の
先端面は長孔４０の幅方向においてシールド部材４の表
面に確実に当接する。長孔４０は環状部３７と同心の円
弧形状に形成してもよく（長孔４０の各長辺部４４が環
状部３７の中心点を原点とした半径で円弧状に形成され
る）、あるいは各長辺部４４（図４）を平行に形成して
もよい。各長辺部４４の中央を下向きに（ケース２９側
に）若干突出させて、突起状に強制的且つ弾性的にケー
ス２９（図１）の外壁３０に接触させることも可能であ
る。長孔４０の長径はボルト（図示せず）の外径よりも
十分に大きく設定されている。これにより、ハウジング
２に対してシールド部材４の位置が周方向にややずれて
いても、ボルトを長孔４０に確実に挿通させることがで
きる。
【００２９】鍔状のフランジ部３６の付け根側において
シールド部材４の表面側に矩形状の前記突片３２が垂直
に切り起こし形成されている。突片３２を切り起こした
跡は矩形状の開口４５（図４）となっている。突片３２
の両側において開口４５には小さな湾曲状の切欠部４６
が形成されて、突片３２の切り起こし精度が確保されて
いる。
シールド部材４の表面側に矩形状の前記突片３２が垂直
に切り起こし形成されている。突片３２を切り起こした
跡は矩形状の開口４５（図４）となっている。突片３２
の両側において開口４５には小さな湾曲状の切欠部４６
が形成されて、突片３２の切り起こし精度が確保されて
いる。
【００３０】図１の如く突片３２の突出高さは凹溝３１
の深さよりもやや短く設定され、突片３２の板厚すなわ
ちシールド部材４の板厚は凹溝３１の短径よりも薄く設
定されている。突片３２の横方向の長さＬ2 （図４）は
凹溝３１の長さＬ1 （図３）よりも短く設定されてい
る。突片３２の長さＬ2 は凹溝３１の長さＬ1 の１／２
程度である。
の深さよりもやや短く設定され、突片３２の板厚すなわ
ちシールド部材４の板厚は凹溝３１の短径よりも薄く設
定されている。突片３２の横方向の長さＬ2 （図４）は
凹溝３１の長さＬ1 （図３）よりも短く設定されてい
る。突片３２の長さＬ2 は凹溝３１の長さＬ1 の１／２
程度である。
【００３１】突片３２が凹溝３１に係合することで、ハ
ウジング２に対するシールド部材４の周方向の回動（位
置ずれ）が規制されて、シールドコネクタ１の組立性が
向上すると共に、カラー１２の円孔２８（カラー１２を
用いない導電性のハウジングの場合はボルト挿通用の円
孔）に対するシールド部材４の長孔４０の位置が規定さ
れて、ボルトの挿通作業や螺合作業が容易化、確実化す
る。
ウジング２に対するシールド部材４の周方向の回動（位
置ずれ）が規制されて、シールドコネクタ１の組立性が
向上すると共に、カラー１２の円孔２８（カラー１２を
用いない導電性のハウジングの場合はボルト挿通用の円
孔）に対するシールド部材４の長孔４０の位置が規定さ
れて、ボルトの挿通作業や螺合作業が容易化、確実化す
る。
【００３２】すなわち、端子２２（図１）をモータ等の
機器（図示せず）に接続固定する際に、端子２２の面２
２ａと機器の面とが平行でなく、シールド電線６の軸を
中心として回転方向に位置ずれしている場合には、シー
ルド電線６を周方向にひねって端子２２と機器とを接合
させるが、その際に、シールド部材４がシールド電線６
と一体に回動し、図７（上面図）に示す如く、上側のハ
ウジング２に対して下側のシールド部材４が長孔４０の
範囲で周方向に移動して、位置ずれを吸収する。
機器（図示せず）に接続固定する際に、端子２２の面２
２ａと機器の面とが平行でなく、シールド電線６の軸を
中心として回転方向に位置ずれしている場合には、シー
ルド電線６を周方向にひねって端子２２と機器とを接合
させるが、その際に、シールド部材４がシールド電線６
と一体に回動し、図７（上面図）に示す如く、上側のハ
ウジング２に対して下側のシールド部材４が長孔４０の
範囲で周方向に移動して、位置ずれを吸収する。
【００３３】ハウジングに対してシールド部材を最大に
回動させた場合、カラー１２の円孔２８（導電性のハウ
ジングの場合はボルト挿通孔である円孔）の真下に長孔
４０の長径側の端部が位置する。そのように突片３２の
幅Ｌ2 と凹溝３１の長さＬ1とが設定されている。突片
３２の端部が凹溝３１の端部に当接した時点で、円孔２
８の真下に長孔４０の端部が位置する。
回動させた場合、カラー１２の円孔２８（導電性のハウ
ジングの場合はボルト挿通孔である円孔）の真下に長孔
４０の長径側の端部が位置する。そのように突片３２の
幅Ｌ2 と凹溝３１の長さＬ1とが設定されている。突片
３２の端部が凹溝３１の端部に当接した時点で、円孔２
８の真下に長孔４０の端部が位置する。
【００３４】上記構成により、ボルト（図示せず）はカ
ラー１２の円孔２８（又は導電性のハウジングの円孔）
からシールド部材４の長孔４０を経てケース２９（図
１）の外壁３０のねじ孔６０に確実に螺挿され、ケース
２９に対するシールド部材４の接続とハウジング２の固
定とが確実に行われる。長孔４０の各長辺部４４はハウ
ジング２の環状壁１４の中心すなわちシールド部材４の
環状部３７ないし円孔４１（図５）の中心を原点とした
半径で円弧形状に形成されることが好ましい。
ラー１２の円孔２８（又は導電性のハウジングの円孔）
からシールド部材４の長孔４０を経てケース２９（図
１）の外壁３０のねじ孔６０に確実に螺挿され、ケース
２９に対するシールド部材４の接続とハウジング２の固
定とが確実に行われる。長孔４０の各長辺部４４はハウ
ジング２の環状壁１４の中心すなわちシールド部材４の
環状部３７ないし円孔４１（図５）の中心を原点とした
半径で円弧形状に形成されることが好ましい。
【００３５】シールド部材４の環状部３７〜３９（図
５）は突片３２の突出方向とは反対側に突出形成され、
フランジ部３５側から一段目の大径な段付きの環状部３
７と、二段目の中径な段付きの環状部３８と、三段目の
小径な筒状の環状部３９とが一体に連続して同心に形成
されている。各環状部３７〜３９の内側には円形な収容
空間である円孔４１〜４３が構成されている。
５）は突片３２の突出方向とは反対側に突出形成され、
フランジ部３５側から一段目の大径な段付きの環状部３
７と、二段目の中径な段付きの環状部３８と、三段目の
小径な筒状の環状部３９とが一体に連続して同心に形成
されている。各環状部３７〜３９の内側には円形な収容
空間である円孔４１〜４３が構成されている。
【００３６】図１の如く、一段目の環状部３７の内側に
ハウジング２の下側の大径な環状壁１５が嵌合する。環
状壁１５はハウジング２を手でやや強く押圧することで
環状部３７の内側に容易に挿入される。組付は極めて容
易である。この際、第一のシール部材３は二段目の環状
部３８の内側に予め嵌着されており、環状壁１５は第一
のシール部材３と一段目の環状部３７との間に挿入（圧
入）される。
ハウジング２の下側の大径な環状壁１５が嵌合する。環
状壁１５はハウジング２を手でやや強く押圧することで
環状部３７の内側に容易に挿入される。組付は極めて容
易である。この際、第一のシール部材３は二段目の環状
部３８の内側に予め嵌着されており、環状壁１５は第一
のシール部材３と一段目の環状部３７との間に挿入（圧
入）される。
【００３７】第一のシール部材３は内周側と外周側とに
それぞれ多条の環状リップ４８を有している。シール部
材３の高さは環状壁１５の高さのほぼ二倍程度であり、
二番目の環状部３８の高さと環状壁１５の内側の円孔１
６の深さとの総和よりもやや短い。
それぞれ多条の環状リップ４８を有している。シール部
材３の高さは環状壁１５の高さのほぼ二倍程度であり、
二番目の環状部３８の高さと環状壁１５の内側の円孔１
６の深さとの総和よりもやや短い。
【００３８】環状壁１５の外周面は一段目の環状部３７
の内周面にほぼ密着し、環状壁１５の内周面は第一のシ
ール部材３の上半部の外周面に完全に密着している。第
一のシール部材３の下半部の外周面は二段目の環状部３
８の内周面に密着している。第一のシール部材３の内周
面はシールド電線６の外側被覆１９の外周面に密着して
いる。これにより、ハウジング２とシールド部材４との
間からシールド電線６の編組７側への水等の浸入や、シ
ールド電線６の外側被覆１９の外表面から編組７側への
水等の浸入が防止される。第一のシール部材３の上端面
は環状壁１５の内側の円孔１６の上端面１８に接触ない
しは近接し、シール部材３の下端面は二段目の環状部３
８の底部５０の内面に接触ないしは近接する。これによ
り、第一のシール部材３が上下方向に位置決めされ、シ
ール部材３の抜け出しが防止される。
の内周面にほぼ密着し、環状壁１５の内周面は第一のシ
ール部材３の上半部の外周面に完全に密着している。第
一のシール部材３の下半部の外周面は二段目の環状部３
８の内周面に密着している。第一のシール部材３の内周
面はシールド電線６の外側被覆１９の外周面に密着して
いる。これにより、ハウジング２とシールド部材４との
間からシールド電線６の編組７側への水等の浸入や、シ
ールド電線６の外側被覆１９の外表面から編組７側への
水等の浸入が防止される。第一のシール部材３の上端面
は環状壁１５の内側の円孔１６の上端面１８に接触ない
しは近接し、シール部材３の下端面は二段目の環状部３
８の底部５０の内面に接触ないしは近接する。これによ
り、第一のシール部材３が上下方向に位置決めされ、シ
ール部材３の抜け出しが防止される。
【００３９】また、ハウジング２の円形のフランジ部１
３の裏面はシールド部材４の円形のフランジ部３５の表
面に当接し、環状壁１５の下端面は一段目の環状部３７
の底部４９の内面に当接する。環状壁１５が一段目の環
状部３７に嵌合することで、ハウジング２とシールド部
材４との径方向の位置決めが行われ、鍔状のフランジ部
３６（図４）の長孔４０の短径の中心がカラー１２の中
心に位置する。
３の裏面はシールド部材４の円形のフランジ部３５の表
面に当接し、環状壁１５の下端面は一段目の環状部３７
の底部４９の内面に当接する。環状壁１５が一段目の環
状部３７に嵌合することで、ハウジング２とシールド部
材４との径方向の位置決めが行われ、鍔状のフランジ部
３６（図４）の長孔４０の短径の中心がカラー１２の中
心に位置する。
【００４０】シールド部材４の円形のフランジ部３５の
裏面はケース２９の外壁３０の上端面に当接し、一段目
の環状部３７の外周面がケース２９の孔部５１の内周面
に接触する。これにより、ケース２９の孔部５１におけ
るハウジング２のガタ付きが防止され、且つハウジング
２のフランジ部１３の浮き上がりが防止されて、シール
ド部材４とケース２９とが確実に接触し、高いシールド
アース性が発揮される。
裏面はケース２９の外壁３０の上端面に当接し、一段目
の環状部３７の外周面がケース２９の孔部５１の内周面
に接触する。これにより、ケース２９の孔部５１におけ
るハウジング２のガタ付きが防止され、且つハウジング
２のフランジ部１３の浮き上がりが防止されて、シール
ド部材４とケース２９とが確実に接触し、高いシールド
アース性が発揮される。
【００４１】第一のシール部材３の下半部の外側におい
て二段目の環状部３８の外周面に環状の第二のシール部
材５が密着して設けられている。第二のシール部材５は
第一のシール部材３の半分ないしそれ以下の高さに形成
され、内周側と外周側とに複数条（二条）の環状リップ
５２を有している。第二のシール部材５の厚さは、一段
目の環状部３７と二段目の環状部３８との外径差の１／
２よりもやや厚く設定されている。
て二段目の環状部３８の外周面に環状の第二のシール部
材５が密着して設けられている。第二のシール部材５は
第一のシール部材３の半分ないしそれ以下の高さに形成
され、内周側と外周側とに複数条（二条）の環状リップ
５２を有している。第二のシール部材５の厚さは、一段
目の環状部３７と二段目の環状部３８との外径差の１／
２よりもやや厚く設定されている。
【００４２】第二のシール部材５の内周面は二段目の環
状部３８の外周面に密着し、第二のシール部材５の上端
面は一段目の環状部３７の底部４９の外面に密着し、第
二のシール部材５の外周面はケース２９の孔部５１の内
周面に密着する。第二のシール部材５の下端面は第一の
シール部材３の下端面とほぼ同一面に位置する。
状部３８の外周面に密着し、第二のシール部材５の上端
面は一段目の環状部３７の底部４９の外面に密着し、第
二のシール部材５の外周面はケース２９の孔部５１の内
周面に密着する。第二のシール部材５の下端面は第一の
シール部材３の下端面とほぼ同一面に位置する。
【００４３】第一のシール部材３の外側に第二のシール
部材５を同じ高さで配置したことで、二つのシール部材
３，５を直列に配置する場合に較べて、コネクタ構造が
高さ方向にコンパクト化されている。また、ハウジング
２から第一のシール部材３の下半部を突出させ、第一の
シール部材３の突出部３ａに薄肉のシールド部材４を介
在させて、第二のシール部材５を配置したことで、コネ
クタ構造が径方向にもコンパクト化されている。
部材５を同じ高さで配置したことで、二つのシール部材
３，５を直列に配置する場合に較べて、コネクタ構造が
高さ方向にコンパクト化されている。また、ハウジング
２から第一のシール部材３の下半部を突出させ、第一の
シール部材３の突出部３ａに薄肉のシールド部材４を介
在させて、第二のシール部材５を配置したことで、コネ
クタ構造が径方向にもコンパクト化されている。
【００４４】シールド部材４の三段目の環状部３９の内
周面に沿ってシールド電線６の外側被覆１９の外周面が
位置し、三段目の環状部３９の外側にシールド電線６の
編組７が折り返して配置され、環状部３９の外周面に編
組７が接触するように、編組７の外側に導電金属製の環
状のシールドスリーブ８が挿着され、シールドスリーブ
８が加締治具（図示せず）で環状部３９に向けて例えば
六角形状に加締圧着され、それにより編組７が環状部３
９に強い接圧で接続固定される。編組７はシールド電線
６の内側被覆２０の外周面側に露出され、外側被覆１９
の外周面に沿って折り返されている。
周面に沿ってシールド電線６の外側被覆１９の外周面が
位置し、三段目の環状部３９の外側にシールド電線６の
編組７が折り返して配置され、環状部３９の外周面に編
組７が接触するように、編組７の外側に導電金属製の環
状のシールドスリーブ８が挿着され、シールドスリーブ
８が加締治具（図示せず）で環状部３９に向けて例えば
六角形状に加締圧着され、それにより編組７が環状部３
９に強い接圧で接続固定される。編組７はシールド電線
６の内側被覆２０の外周面側に露出され、外側被覆１９
の外周面に沿って折り返されている。
【００４５】シールドスリーブ８は加締圧着される筒状
部５３と、筒状部５３の上端に一体形成された円形の鍔
部５４とで構成されている。鍔部５４は二段目の環状部
３８の底部５０の外面に当接し、且つ底部５０よりも外
側に環状に突出して、一段目の環状部３７の底部４９と
鍔部５４との間に、第二のシール部材５に対する嵌着溝
を構成している。鍔部５４により、第二のシール部材５
の下方向への抜け出しが防止される。シールドスリーブ
８の鍔部５４が、第二のシール部材５に対する嵌着溝の
一部を兼ねるから、構造が簡素化・コンパクト化・低コ
スト化される。
部５３と、筒状部５３の上端に一体形成された円形の鍔
部５４とで構成されている。鍔部５４は二段目の環状部
３８の底部５０の外面に当接し、且つ底部５０よりも外
側に環状に突出して、一段目の環状部３７の底部４９と
鍔部５４との間に、第二のシール部材５に対する嵌着溝
を構成している。鍔部５４により、第二のシール部材５
の下方向への抜け出しが防止される。シールドスリーブ
８の鍔部５４が、第二のシール部材５に対する嵌着溝の
一部を兼ねるから、構造が簡素化・コンパクト化・低コ
スト化される。
【００４６】シールド電線６の内側被覆２０の外周には
低硬度で柔軟なゴム製のクッションリング９が嵌合さ
れ、その状態で、内側被覆２０から突出した導体部２１
に端子が圧着接続される。クッションリング９の外径は
ケース２９の孔部５１の内径よりもやや大径に形成され
る。クッションリング９の内径側には、シールド電線６
の内側被覆２０に密着する環状リップ５６が形成されて
いる。
低硬度で柔軟なゴム製のクッションリング９が嵌合さ
れ、その状態で、内側被覆２０から突出した導体部２１
に端子が圧着接続される。クッションリング９の外径は
ケース２９の孔部５１の内径よりもやや大径に形成され
る。クッションリング９の内径側には、シールド電線６
の内側被覆２０に密着する環状リップ５６が形成されて
いる。
【００４７】クッションリング９はケース２９内におい
て編組７と端子２２の圧着部５５との間の沿面距離を増
大させ、確実な絶縁を行わせると共に、シールドコネク
タ１１９をケース２９の孔部５１に挿入する際にクッシ
ョンの役目を果たし、編組７の先端側の露出部と孔部５
１の開口端との干渉を防止し、且つクッションリング９
が孔部に最初に挿入されることで、シールドコネクタ１
が孔部５１に対して傾きなく垂直に矯正され、その状態
で真直に挿入されるから、第二のシール部材５と孔部５
１の開口端との干渉（ぶつかり）やシール部材５の挟み
込みが防止され、第二のシール部材５の傷付きが防止さ
れる。
て編組７と端子２２の圧着部５５との間の沿面距離を増
大させ、確実な絶縁を行わせると共に、シールドコネク
タ１１９をケース２９の孔部５１に挿入する際にクッシ
ョンの役目を果たし、編組７の先端側の露出部と孔部５
１の開口端との干渉を防止し、且つクッションリング９
が孔部に最初に挿入されることで、シールドコネクタ１
が孔部５１に対して傾きなく垂直に矯正され、その状態
で真直に挿入されるから、第二のシール部材５と孔部５
１の開口端との干渉（ぶつかり）やシール部材５の挟み
込みが防止され、第二のシール部材５の傷付きが防止さ
れる。
【００４８】また、ハウジング２の上側の小径な環状壁
１４の外側には合成樹脂製ないしは金属製あるいはゴム
製の環状のストッパホルダ１０が嵌合される。ストッパ
ホルダ１０は、環状壁１４に嵌合密着する短めの大径部
５７と、筒状の長めの小径部５８とで構成される。小径
部５７の内側にシールド電線６の外側被覆１９が挿通さ
れる。小径部５８の外周面から外側被覆１９にかけて例
えばビニルテープ５９を巻回することで、シールド電線
６がストッパホルダ１０に固定され、且つストッパホル
ダ１０内への水や塵等の浸入が防止されると共に、ハウ
ジング２の浮き上がりが防止される。ストッパホルダ１
０によってシールド電線６の固定と簡易防水とが行われ
る。
１４の外側には合成樹脂製ないしは金属製あるいはゴム
製の環状のストッパホルダ１０が嵌合される。ストッパ
ホルダ１０は、環状壁１４に嵌合密着する短めの大径部
５７と、筒状の長めの小径部５８とで構成される。小径
部５７の内側にシールド電線６の外側被覆１９が挿通さ
れる。小径部５８の外周面から外側被覆１９にかけて例
えばビニルテープ５９を巻回することで、シールド電線
６がストッパホルダ１０に固定され、且つストッパホル
ダ１０内への水や塵等の浸入が防止されると共に、ハウ
ジング２の浮き上がりが防止される。ストッパホルダ１
０によってシールド電線６の固定と簡易防水とが行われ
る。
【００４９】なお、ストッパホルダ１０は補助的なもの
であり、ハウジング２の上側の環状壁１４を延長してス
トッパホルダ１０の代わりとすることも可能である。ま
た、上記シールド部材４の突片３２に代わる突部（図示
せず）をハウジング２側に設け、シールド部材４に、該
突部に対して、ハウジング２の凹溝３１に代わる孔部
（係合部）を設けることも可能である。
であり、ハウジング２の上側の環状壁１４を延長してス
トッパホルダ１０の代わりとすることも可能である。ま
た、上記シールド部材４の突片３２に代わる突部（図示
せず）をハウジング２側に設け、シールド部材４に、該
突部に対して、ハウジング２の凹溝３１に代わる孔部
（係合部）を設けることも可能である。
【００５０】また、ハウジング２の例えば大径な円孔１
６から上側の環状壁１４にかけて凹溝（図示せず）を周
設し、該凹溝内に第一のシール部材３を延長させて係合
することで、防水性を一層高めることもできる。また、
シールド電線６の編組７に代えてアルミ箔（図示せず）
といったシールド部を設けることも可能である。
６から上側の環状壁１４にかけて凹溝（図示せず）を周
設し、該凹溝内に第一のシール部材３を延長させて係合
することで、防水性を一層高めることもできる。また、
シールド電線６の編組７に代えてアルミ箔（図示せず）
といったシールド部を設けることも可能である。
【００５１】また、ハウジング２をアルミニウム等の導
電金属材で形成することも可能である。その場合、カラ
ー１２は不要となり、ボルト挿通用の円孔（図示せず）
がフランジ部１１に形成される。この円孔はカラー１２
の円孔２８やシールド部材４の長孔４４の短径と同程度
の内径に形成され、長孔４４の範囲で端子２２の回転方
向の位置ずれに対する寸法吸収が可能である。ハウジン
グ２の下面は全面的にシールド部材４の上面に電気的に
接触する。
電金属材で形成することも可能である。その場合、カラ
ー１２は不要となり、ボルト挿通用の円孔（図示せず）
がフランジ部１１に形成される。この円孔はカラー１２
の円孔２８やシールド部材４の長孔４４の短径と同程度
の内径に形成され、長孔４４の範囲で端子２２の回転方
向の位置ずれに対する寸法吸収が可能である。ハウジン
グ２の下面は全面的にシールド部材４の上面に電気的に
接触する。
【００５２】また、上記実施例においてはシールドコネ
クタ１を倒立させた状態でケース２９の上壁（外壁）３
０に固定したが、シールドコネクタ１を例えば水平に位
置させてケース２９の側壁（外壁）に固定させることも
可能である。その場合、ハウジング２の水抜き孔２３は
水平方向に位置させるか、あるいは不要である。
クタ１を倒立させた状態でケース２９の上壁（外壁）３
０に固定したが、シールドコネクタ１を例えば水平に位
置させてケース２９の側壁（外壁）に固定させることも
可能である。その場合、ハウジング２の水抜き孔２３は
水平方向に位置させるか、あるいは不要である。
【００５３】また、上記ハウジング２をアルミニウム等
の導電性の金属材で形成すると同時に、上記シールド部
材（シールド部分）４をハウジング２に一体に形成する
ことも可能である。その場合、ハウジング２（説明の便
宜上、同一の符号を用いる）に対するシールド部材（シ
ールド部分）４の接合部であるフランジ部３５，３６と
一段目の環状部３７とその底部４９とは、ハウジング２
と完全に一体化し、すなわちハウジング２となり、ハウ
ジング２の環状壁１５から二段目の環状部３８と三段目
の環状部３９が突出する。ハウジング２のフランジ部１
１のボルト挿通用の円孔（図示せず）はボルトよりも若
干大径である。上記凹溝３１や突片３２は不要となる。
第一のシール部材３は上側の円孔１７からハウジング２
内に挿着される。ハウジング２とシールド部材（シール
ド部分）４との一体化により、部品点数や組付工数が削
減され、製造コストも低減される。
の導電性の金属材で形成すると同時に、上記シールド部
材（シールド部分）４をハウジング２に一体に形成する
ことも可能である。その場合、ハウジング２（説明の便
宜上、同一の符号を用いる）に対するシールド部材（シ
ールド部分）４の接合部であるフランジ部３５，３６と
一段目の環状部３７とその底部４９とは、ハウジング２
と完全に一体化し、すなわちハウジング２となり、ハウ
ジング２の環状壁１５から二段目の環状部３８と三段目
の環状部３９が突出する。ハウジング２のフランジ部１
１のボルト挿通用の円孔（図示せず）はボルトよりも若
干大径である。上記凹溝３１や突片３２は不要となる。
第一のシール部材３は上側の円孔１７からハウジング２
内に挿着される。ハウジング２とシールド部材（シール
ド部分）４との一体化により、部品点数や組付工数が削
減され、製造コストも低減される。
【００５４】図８は、本発明に係るシールドコネクタ構
造の第二実施例を示すものである。前記第一実施例と同
一の構成部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略
する。このシールドコネクタ構造は、前例と較べてハウ
ジング２はほぼ同一であり、シールド部材１２０の環状
部１２１，１２２の段数を二段として、一段目の環状部
１２１を長く形成し、且つ第一のシール部材１２３を上
下に段付きに形成して、一段目の環状部１２１の底部１
２４側に第一のシール部材１２３の大径部（突出部）１
２６を配置して、一段目の環状部１２１の底部１２４側
から前例の第二のシール部材（図１の符号５）を排除
し、ケース２９の孔部５１の開口縁に第二のシール部材
１２７を装着する周溝１２８を設けて、一段目の環状部
１２１の基部側の外周に第二のシール部材１２７を配置
したことを特徴とするものである。
造の第二実施例を示すものである。前記第一実施例と同
一の構成部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略
する。このシールドコネクタ構造は、前例と較べてハウ
ジング２はほぼ同一であり、シールド部材１２０の環状
部１２１，１２２の段数を二段として、一段目の環状部
１２１を長く形成し、且つ第一のシール部材１２３を上
下に段付きに形成して、一段目の環状部１２１の底部１
２４側に第一のシール部材１２３の大径部（突出部）１
２６を配置して、一段目の環状部１２１の底部１２４側
から前例の第二のシール部材（図１の符号５）を排除
し、ケース２９の孔部５１の開口縁に第二のシール部材
１２７を装着する周溝１２８を設けて、一段目の環状部
１２１の基部側の外周に第二のシール部材１２７を配置
したことを特徴とするものである。
【００５５】すなわち、シールドコネクタ１１９は、合
成樹脂製のハウジング２と、ハウジング２の下側の環状
壁１５の内側に小径部１２５が嵌合し、環状壁から下向
きに大径部１２６が突出する環状で段付きの第一のシー
ル部材１２３と、ハウジング２の下面に沿って配置さ
れ、且つ第一のシール部材１２３の大径部１２６の外周
面とシールド電線６の外側被覆１９とに沿って軸方向
（下向き）に二段に突出した導電金属製のシールド部材
１２０と、シールド電線６の編組（シールド部）７をシ
ールド部材１２０の外周面に接触させた状態で外側から
加締固定する導電金属製の筒状のシールドスリーブ１２
９と、ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製等
のストッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフラン
ジ部１１に装着される導電金属製のカラー１２とを備え
ている。シールドスリーブ１２９の先端側にはゴム製の
クッションリング９がシールド電線６の内側被覆２０に
密着して配置されている。
成樹脂製のハウジング２と、ハウジング２の下側の環状
壁１５の内側に小径部１２５が嵌合し、環状壁から下向
きに大径部１２６が突出する環状で段付きの第一のシー
ル部材１２３と、ハウジング２の下面に沿って配置さ
れ、且つ第一のシール部材１２３の大径部１２６の外周
面とシールド電線６の外側被覆１９とに沿って軸方向
（下向き）に二段に突出した導電金属製のシールド部材
１２０と、シールド電線６の編組（シールド部）７をシ
ールド部材１２０の外周面に接触させた状態で外側から
加締固定する導電金属製の筒状のシールドスリーブ１２
９と、ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製等
のストッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフラン
ジ部１１に装着される導電金属製のカラー１２とを備え
ている。シールドスリーブ１２９の先端側にはゴム製の
クッションリング９がシールド電線６の内側被覆２０に
密着して配置されている。
【００５６】ケース２９の外壁３０の孔部５１の上部開
口端には、第二のシール部材１２７を装着するための環
状の周溝１２８が形成されている。第二のシール部材１
２７としては例えば市販のＯリングが使用される。周溝
１２８は断面矩形状に形成され、外壁３０の上面と孔部
５１の内周面とが切欠され、第二のシール部材１２７の
自由状態（第二のシール部材１２７を周溝１２８内に装
着し、シールドコネクタ１１９は孔部に挿入しない状
態）で、上壁３０の上面と孔部５１の内周面とから第二
のシール部材１２７の外周部が突出する。孔部５１にシ
ールドコネクタ１１９を挿入することで、第二のシール
部材１２７がシールド部材１２０の円形のフランジ部１
３０の下面と一段目の環状部１２１の外周面とに密着す
る。
口端には、第二のシール部材１２７を装着するための環
状の周溝１２８が形成されている。第二のシール部材１
２７としては例えば市販のＯリングが使用される。周溝
１２８は断面矩形状に形成され、外壁３０の上面と孔部
５１の内周面とが切欠され、第二のシール部材１２７の
自由状態（第二のシール部材１２７を周溝１２８内に装
着し、シールドコネクタ１１９は孔部に挿入しない状
態）で、上壁３０の上面と孔部５１の内周面とから第二
のシール部材１２７の外周部が突出する。孔部５１にシ
ールドコネクタ１１９を挿入することで、第二のシール
部材１２７がシールド部材１２０の円形のフランジ部１
３０の下面と一段目の環状部１２１の外周面とに密着す
る。
【００５７】第二のシール部材１２７は予め周溝１２８
内に装着しておいてもよく、あるいはシールド部材１２
０の一段目の環状部１２１の外周に組み付けておいても
よい。予めシールド部材１２０に第二のシール部材１２
７を組み付けた場合は、一段目の環状部１２１とフラン
ジ部１３０との交差部に第二のシールド部材１２７が密
着して、抜け出しなく安定に保持される。本例の第二の
シール部材１２７はシールド部材１２０の基部側（フラ
ンジ部１３０寄り）に配置され、前例のようにシールド
部材４（図１）の高さ方向中間部にはないから、シール
ドコネクタ１１９を孔部に挿入する際に、第二のシール
部材１２７が孔部５１の開口端と干渉する心配がない。
内に装着しておいてもよく、あるいはシールド部材１２
０の一段目の環状部１２１の外周に組み付けておいても
よい。予めシールド部材１２０に第二のシール部材１２
７を組み付けた場合は、一段目の環状部１２１とフラン
ジ部１３０との交差部に第二のシールド部材１２７が密
着して、抜け出しなく安定に保持される。本例の第二の
シール部材１２７はシールド部材１２０の基部側（フラ
ンジ部１３０寄り）に配置され、前例のようにシールド
部材４（図１）の高さ方向中間部にはないから、シール
ドコネクタ１１９を孔部に挿入する際に、第二のシール
部材１２７が孔部５１の開口端と干渉する心配がない。
【００５８】シールド部材１２０は、図９〜図１１に示
す如く、水平方向の円形のフランジ部１３０と、フラン
ジ部１３０から延長された鍔状のフランジ部１３１と、
円形のフランジ部１３１から下向きに垂直に突出した一
段目の環状部１２１と、一段目の環状部１２１よりも小
径に且つ同心に形成され、一段目の環状部１２１の底部
１２４から垂直に突出した二段目の環状部１２２とで概
ね構成される。
す如く、水平方向の円形のフランジ部１３０と、フラン
ジ部１３０から延長された鍔状のフランジ部１３１と、
円形のフランジ部１３１から下向きに垂直に突出した一
段目の環状部１２１と、一段目の環状部１２１よりも小
径に且つ同心に形成され、一段目の環状部１２１の底部
１２４から垂直に突出した二段目の環状部１２２とで概
ね構成される。
【００５９】一段目の環状部１２１は第一実施例の一段
目の環状部３７（図５）と同一径で、且つ第一実施例の
一段目の環状部３７と二段目の環状部３８（図５）とを
足した高さに形成されている。本例の二段目の環状部１
２２は第一実施例の三段目の環状部３９（図５）と同一
形状である。鍔状のフランジ部１３１には、周方向の回
り止め兼位置決め用の突片３２と、カラー１２（図８）
の円孔２８とケース２９（図８）のねじ孔６０との間に
位置する長孔４０が形成されている。鍔状のフランジ部
１３１の形状は第一実施例（図４）の形状と同一でも構
わないが、本実施例ではケース２９に対する接触面積が
増大している。突片３２とハウジング側の凹溝３１（図
８）との作用効果は第一実施例と同様である。
目の環状部３７（図５）と同一径で、且つ第一実施例の
一段目の環状部３７と二段目の環状部３８（図５）とを
足した高さに形成されている。本例の二段目の環状部１
２２は第一実施例の三段目の環状部３９（図５）と同一
形状である。鍔状のフランジ部１３１には、周方向の回
り止め兼位置決め用の突片３２と、カラー１２（図８）
の円孔２８とケース２９（図８）のねじ孔６０との間に
位置する長孔４０が形成されている。鍔状のフランジ部
１３１の形状は第一実施例（図４）の形状と同一でも構
わないが、本実施例ではケース２９に対する接触面積が
増大している。突片３２とハウジング側の凹溝３１（図
８）との作用効果は第一実施例と同様である。
【００６０】一段目の環状部１２１の内側の大径の円孔
１３１は底部１２４側で二段目の環状部１２２の内側の
小径の円孔１３３に同心に続いている。一段目の円孔１
３２は二段目の円孔１３３よりも深く形成されている。
環状部１２１，１２２が二段であるから、第一実施例に
較べて構造が簡素化され、シールド部材１２０のプレス
成形（製造）が容易である。
１３１は底部１２４側で二段目の環状部１２２の内側の
小径の円孔１３３に同心に続いている。一段目の円孔１
３２は二段目の円孔１３３よりも深く形成されている。
環状部１２１，１２２が二段であるから、第一実施例に
較べて構造が簡素化され、シールド部材１２０のプレス
成形（製造）が容易である。
【００６１】図８の如く、第一のシール部材１２３は、
ハウジング２の下側の環状壁１５の内側（円孔内）に配
置される小径部１２５と、環状壁１５から下向きに突出
し、且つ環状壁１５の下端面に沿って位置する大径部１
２６とで構成される。小径部１２５と大径部１２６との
内周面は同一径で、シールド電線６の外側被覆１９の外
周面に密着している。第一のシール部材１２３の内周面
には複数条の環状リップ１３４が形成されている。
ハウジング２の下側の環状壁１５の内側（円孔内）に配
置される小径部１２５と、環状壁１５から下向きに突出
し、且つ環状壁１５の下端面に沿って位置する大径部１
２６とで構成される。小径部１２５と大径部１２６との
内周面は同一径で、シールド電線６の外側被覆１９の外
周面に密着している。第一のシール部材１２３の内周面
には複数条の環状リップ１３４が形成されている。
【００６２】第一のシール部材１２３はシールド電線６
の端部から外側被覆１９の外周面に沿って滑らせるよう
にして組み付けられる（外挿される）。この際、大径部
１２６が第一のシール部材１２３の剛性を高める作用を
して、シール部材１２３の捲くれ（表裏の反転）を防止
し、これにより、シール部材１２３の組付性が高まると
共に、シール部材１２３の挿入方向も容易に決定され
る。
の端部から外側被覆１９の外周面に沿って滑らせるよう
にして組み付けられる（外挿される）。この際、大径部
１２６が第一のシール部材１２３の剛性を高める作用を
して、シール部材１２３の捲くれ（表裏の反転）を防止
し、これにより、シール部材１２３の組付性が高まると
共に、シール部材１２３の挿入方向も容易に決定され
る。
【００６３】小径部１２５の外周面はハウジング２の環
状壁１５の内周面に密着し、大径部１２６の外周面はシ
ールド部材１２０の一段目の環状部１２１の内周面に密
着する。第一のシール部材１２３の外周面には複数条の
環状リップ１３５が形成されている。小径部１２５の上
端面は環状壁１５の内側の円孔の上面に接し、大径部１
２６の上端面は環状壁１５の下端面に接し、大径部１２
６の下端面はシールド部材１２０の一段目の環状部１２
１の底部１２４の内面に接している。
状壁１５の内周面に密着し、大径部１２６の外周面はシ
ールド部材１２０の一段目の環状部１２１の内周面に密
着する。第一のシール部材１２３の外周面には複数条の
環状リップ１３５が形成されている。小径部１２５の上
端面は環状壁１５の内側の円孔の上面に接し、大径部１
２６の上端面は環状壁１５の下端面に接し、大径部１２
６の下端面はシールド部材１２０の一段目の環状部１２
１の底部１２４の内面に接している。
【００６４】環状壁１５と一段目の環状部１２１の底部
１２４との間にシール部材１２３の大径部１２６を収容
する環状の溝が構成されている。小径部１２５はハウジ
ング２の内側に収容され、大径部１２６はシールド部材
１２０の内側に収容されて、第一のシール部材１２３が
ハウジング２とシールド部材１２０とで上下方向に抜け
出しなく保持されている。
１２４との間にシール部材１２３の大径部１２６を収容
する環状の溝が構成されている。小径部１２５はハウジ
ング２の内側に収容され、大径部１２６はシールド部材
１２０の内側に収容されて、第一のシール部材１２３が
ハウジング２とシールド部材１２０とで上下方向に抜け
出しなく保持されている。
【００６５】シールド部材１２０の一段目の環状部１２
１の外周面は第一実施例よりも広い面積で孔部５１の内
周面に安定に接している。特に第二のシール部材１２７
が孔部５１の上部開口端に配置され、孔部５１の深い位
置まで一段目の環状部１２１が挿入されるから、シール
ドコネクタ１１９の径方向のガタ付きや、シールド電線
６を曲げた時のシールドコネクタ１１９のガタ付きが確
実に防止される。シールド部材１２０のフランジ部１３
０はケース２９とハウジング２との間で挟持されてい
る。第二のシール部材１２７によって、ケース２９とシ
ールド部材１２０との間から孔部５１への水の浸入が孔
部５１の入口側で阻止される。
１の外周面は第一実施例よりも広い面積で孔部５１の内
周面に安定に接している。特に第二のシール部材１２７
が孔部５１の上部開口端に配置され、孔部５１の深い位
置まで一段目の環状部１２１が挿入されるから、シール
ドコネクタ１１９の径方向のガタ付きや、シールド電線
６を曲げた時のシールドコネクタ１１９のガタ付きが確
実に防止される。シールド部材１２０のフランジ部１３
０はケース２９とハウジング２との間で挟持されてい
る。第二のシール部材１２７によって、ケース２９とシ
ールド部材１２０との間から孔部５１への水の浸入が孔
部５１の入口側で阻止される。
【００６６】ハウジング２の下側の環状壁１５の円孔は
段差（上端面）を経て上側の小径な環状壁１４の円孔１
７に続いている。上側の円孔１７にシールド電線６の外
側被覆１９が挿通されている。第一のシール部材１２３
の内径は上側の円孔１７よりも小径に設定されている。
シールド電線６の外側被覆１９は第一のシール部材１２
３の内径部を経てシールド部材１２０の二段目の環状部
１２２の内側を通り、二段目の環状部１２２の下端と同
一位置まで達し、外側被覆１９の先端から編組７が二段
目の環状部１２２の外側に折り返され、編組７の外側に
円筒状のシールドスリーブ１２９が配置され、シールド
スリーブ１２９を加締めることで、編組７がシールドス
リーブ１２９と二段目の環状部１２２との間に強固に接
続固定されている。
段差（上端面）を経て上側の小径な環状壁１４の円孔１
７に続いている。上側の円孔１７にシールド電線６の外
側被覆１９が挿通されている。第一のシール部材１２３
の内径は上側の円孔１７よりも小径に設定されている。
シールド電線６の外側被覆１９は第一のシール部材１２
３の内径部を経てシールド部材１２０の二段目の環状部
１２２の内側を通り、二段目の環状部１２２の下端と同
一位置まで達し、外側被覆１９の先端から編組７が二段
目の環状部１２２の外側に折り返され、編組７の外側に
円筒状のシールドスリーブ１２９が配置され、シールド
スリーブ１２９を加締めることで、編組７がシールドス
リーブ１２９と二段目の環状部１２２との間に強固に接
続固定されている。
【００６７】本例のシールドスリーブ１２９は前例のシ
ールドスリーブ８（図１）と異なり、鍔部５４（図１）
を有しておらず、構造が簡素化されている。本例では第
二のシール部材１２７を孔部５１の開口端に配置したた
め、前例の鍔部５４による第二のシール部材５（図１）
の保持が不要となっている。また、シールドスリーブ１
２９に上下の区別がないから、シールドスリーブ１２９
の供給・組付・加締の自動化が可能である。
ールドスリーブ８（図１）と異なり、鍔部５４（図１）
を有しておらず、構造が簡素化されている。本例では第
二のシール部材１２７を孔部５１の開口端に配置したた
め、前例の鍔部５４による第二のシール部材５（図１）
の保持が不要となっている。また、シールドスリーブ１
２９に上下の区別がないから、シールドスリーブ１２９
の供給・組付・加締の自動化が可能である。
【００６８】シールドスリーブ１２９の下端側において
シールド電線６の内側被覆２０に弾性のクッションリン
グ９が外挿されている。シールドコネクタ１１９を孔部
５１に挿入する際に、クッションリング９が編組７やシ
ールドスリーブ１２９等と孔部５１の開口端や第二のシ
ール部材１２７との干渉を防ぎ、編組７や第二のシール
部材１２７の傷付きを防止する。
シールド電線６の内側被覆２０に弾性のクッションリン
グ９が外挿されている。シールドコネクタ１１９を孔部
５１に挿入する際に、クッションリング９が編組７やシ
ールドスリーブ１２９等と孔部５１の開口端や第二のシ
ール部材１２７との干渉を防ぎ、編組７や第二のシール
部材１２７の傷付きを防止する。
【００６９】ハウジング２の上側の環状壁１４にはスト
ッパホルダ１０が嵌合され、ストッパホルダ１０にビニ
ルテープ５９でシールド電線６が固定され、それにより
ハウジング２と第一のシール部材１２３とがシールド部
材１２０に押し付けられ、ストッパホルダ１０とシール
ド部材１２０との間で軸方向のガタ付きなく安定に保持
される。カラー１２にボルト（図示せず）を挿通してケ
ース２９のねじ孔６０に螺挿することで、シールド部材
１２０がケース２９に密着し、シールドコネクタ１１９
がケース２９に強固に固定される。図８で、２３は水抜
き孔である。
ッパホルダ１０が嵌合され、ストッパホルダ１０にビニ
ルテープ５９でシールド電線６が固定され、それにより
ハウジング２と第一のシール部材１２３とがシールド部
材１２０に押し付けられ、ストッパホルダ１０とシール
ド部材１２０との間で軸方向のガタ付きなく安定に保持
される。カラー１２にボルト（図示せず）を挿通してケ
ース２９のねじ孔６０に螺挿することで、シールド部材
１２０がケース２９に密着し、シールドコネクタ１１９
がケース２９に強固に固定される。図８で、２３は水抜
き孔である。
【００７０】なお、第一実施例と同様にハウジング２を
導電性の金属で形成したり、ハウジング２の下面に導電
メッキを施すことも可能であり、この場合、カラー１２
は不要となる。また、ハウジング２とシールド部材（シ
ールド部分）１２０とを導電性の金属で一体的に形成す
ることも可能であり、この場合、ハウジング２の下側の
環状壁１５から薄肉の一段目の環状部１２１が一体に突
出し、一段目の環状部１２１に二段目の環状部１２２が
連続する。端子２２の回転方向の位置ずれに対しては、
ハウジング２のフランジ部１１のボルト挿通孔を長孔と
することで対応可能である。
導電性の金属で形成したり、ハウジング２の下面に導電
メッキを施すことも可能であり、この場合、カラー１２
は不要となる。また、ハウジング２とシールド部材（シ
ールド部分）１２０とを導電性の金属で一体的に形成す
ることも可能であり、この場合、ハウジング２の下側の
環状壁１５から薄肉の一段目の環状部１２１が一体に突
出し、一段目の環状部１２１に二段目の環状部１２２が
連続する。端子２２の回転方向の位置ずれに対しては、
ハウジング２のフランジ部１１のボルト挿通孔を長孔と
することで対応可能である。
【００７１】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、第一のシール部材と第二のシール部材とが軸方向で
はなく径方向に配置されるから、シールドコネクタが軸
方向（高さ方向）にコンパクト化され、車両側等への配
索作業や組付性が向上する。また、第一のシール部材を
突出させた分、ハウジングが軸方向に短く形成されるか
ら、樹脂製のハウジングの成形が容易化する。また、請
求項２記載の発明によれば、突部が係合部に係合するこ
とで、ハウジングに対するシールド部材の周方向への回
動が規制されて（位置決めがなされて）、ケースへのシ
ールドコネクタの組付性が向上する。また、請求項３記
載の発明によれば、シールド部材が周方向に位置ずれし
た場合でも、長孔の範囲でボルトが確実に挿通され、組
付作業性が高まる。特に、長孔の範囲でシールド部材を
ハウジングに対して回動させることができるから、シー
ルド電線の先端側の端子と機器との回動方向の位置ずれ
を吸収して、端子と機器との接続を確実に行うことがで
きる。そのため、端子の回動方向の位置精度がラフで済
み、製造が容易化する。また、請求項４記載の発明によ
れば、カラーがシールド部材に確実に接触（押接）し
て、シールド部材をケースに押し付けて確実にアース接
続させる。また、請求項５記載の発明によれば、請求項
４におけるカラーが不要となり、部品点数と部品コスト
と組付工数とが削減される。また、請求項６記載の発明
によれば、ハウジングとシールド部材の組付作業が不要
となり、部品点数と部品コストと組付工数とが削減され
る。また、請求項７記載の発明によれば、ハウジングが
従来に較べて高さ方向に薄型化され、シールドコネクタ
が軸方向（高さ方向）にコンパクト化されると共に、ハ
ウジングの成形が容易化、低コスト化される。
ば、第一のシール部材と第二のシール部材とが軸方向で
はなく径方向に配置されるから、シールドコネクタが軸
方向（高さ方向）にコンパクト化され、車両側等への配
索作業や組付性が向上する。また、第一のシール部材を
突出させた分、ハウジングが軸方向に短く形成されるか
ら、樹脂製のハウジングの成形が容易化する。また、請
求項２記載の発明によれば、突部が係合部に係合するこ
とで、ハウジングに対するシールド部材の周方向への回
動が規制されて（位置決めがなされて）、ケースへのシ
ールドコネクタの組付性が向上する。また、請求項３記
載の発明によれば、シールド部材が周方向に位置ずれし
た場合でも、長孔の範囲でボルトが確実に挿通され、組
付作業性が高まる。特に、長孔の範囲でシールド部材を
ハウジングに対して回動させることができるから、シー
ルド電線の先端側の端子と機器との回動方向の位置ずれ
を吸収して、端子と機器との接続を確実に行うことがで
きる。そのため、端子の回動方向の位置精度がラフで済
み、製造が容易化する。また、請求項４記載の発明によ
れば、カラーがシールド部材に確実に接触（押接）し
て、シールド部材をケースに押し付けて確実にアース接
続させる。また、請求項５記載の発明によれば、請求項
４におけるカラーが不要となり、部品点数と部品コスト
と組付工数とが削減される。また、請求項６記載の発明
によれば、ハウジングとシールド部材の組付作業が不要
となり、部品点数と部品コストと組付工数とが削減され
る。また、請求項７記載の発明によれば、ハウジングが
従来に較べて高さ方向に薄型化され、シールドコネクタ
が軸方向（高さ方向）にコンパクト化されると共に、ハ
ウジングの成形が容易化、低コスト化される。
【００７２】また、請求項８記載の発明によれば、導電
金属製のシールド部材ないしはシールド部分の一段目の
環状部が導電金属製のケースの孔部の内面に接すること
で、ケースに対するシールドコネクタのガタ付きが防止
されると共に、ケースとの接触面積が増えてアース接続
の信頼性が高まる。また、一段目の環状部と弾性の第一
のシール部材との間にハウジングの環状壁が挟持される
ことで、ハウジングが抜け出しなく径方向に位置決めさ
れ、搬送やケースへの組付等の作業が容易化する。ま
た、二段目の環状部の内側に第一のシール部材が位置
し、第一のシール部材の突出部に対し、ハウジングより
も遙に薄肉のシールド部材又はシールド部分を介して、
外側に第二のシール部材が近接して位置するから、軸方
向のコンパクト化と径方向のコンパクト化とが達成され
る。また、三段目の環状部にシールド電線のシールド部
を接続することで、シールド電線がシールド部材又はシ
ールド部分を介してケースに確実にアース接続される。
このように、シールド部材又はシールド部分でハウジン
グの固定とシール部材の固定とシールド電線の接続とを
同時に行うことができるから、構造が簡素化、コンパク
ト化、低コスト化される。また、シールド部材に第一の
シール部材を組み付けて、その上からハウジングの環状
壁を挿入するだけの簡単な作業でシールド部材とシール
部材とハウジングとの組付が完了するから、組立工数が
低減され、生産性が向上する。
金属製のシールド部材ないしはシールド部分の一段目の
環状部が導電金属製のケースの孔部の内面に接すること
で、ケースに対するシールドコネクタのガタ付きが防止
されると共に、ケースとの接触面積が増えてアース接続
の信頼性が高まる。また、一段目の環状部と弾性の第一
のシール部材との間にハウジングの環状壁が挟持される
ことで、ハウジングが抜け出しなく径方向に位置決めさ
れ、搬送やケースへの組付等の作業が容易化する。ま
た、二段目の環状部の内側に第一のシール部材が位置
し、第一のシール部材の突出部に対し、ハウジングより
も遙に薄肉のシールド部材又はシールド部分を介して、
外側に第二のシール部材が近接して位置するから、軸方
向のコンパクト化と径方向のコンパクト化とが達成され
る。また、三段目の環状部にシールド電線のシールド部
を接続することで、シールド電線がシールド部材又はシ
ールド部分を介してケースに確実にアース接続される。
このように、シールド部材又はシールド部分でハウジン
グの固定とシール部材の固定とシールド電線の接続とを
同時に行うことができるから、構造が簡素化、コンパク
ト化、低コスト化される。また、シールド部材に第一の
シール部材を組み付けて、その上からハウジングの環状
壁を挿入するだけの簡単な作業でシールド部材とシール
部材とハウジングとの組付が完了するから、組立工数が
低減され、生産性が向上する。
【００７３】また、請求項９記載の発明によれば、請求
項８の構成に較べてシールド部材又はシールド部分の構
造が簡素化・低コスト化され、且つ成形が容易化する。
また、一段目の環状部が請求項８の構成よりもケースの
孔部に深く進入するから、ケースに対するシールドコネ
クタのガタ付きが一層確実に防止される。また、請求項
８と同様に一段目の環状部と第一のシール部材との間に
ハウジングの環状壁が挟持されることで、ハウジングが
抜け出しなく径方向に位置決めされ、搬送やケースへの
組付等の作業が容易化する。また、軸方向のコンパクト
化と径方向のコンパクト化とが達成される。また、シー
ルド部材又はシールド部分でハウジングの固定とシール
部材の固定とシールド電線の接続とを同時に行うことが
できるから、構造が簡素化、コンパクト化、低コスト化
される。また、シールド部材に第一のシール部材を組み
付けて、その上からハウジングの環状壁を挿入するだけ
の簡単な作業でシールド部材とシール部材とハウジング
との組付が完了するから、組立工数が低減され、生産性
が向上する。
項８の構成に較べてシールド部材又はシールド部分の構
造が簡素化・低コスト化され、且つ成形が容易化する。
また、一段目の環状部が請求項８の構成よりもケースの
孔部に深く進入するから、ケースに対するシールドコネ
クタのガタ付きが一層確実に防止される。また、請求項
８と同様に一段目の環状部と第一のシール部材との間に
ハウジングの環状壁が挟持されることで、ハウジングが
抜け出しなく径方向に位置決めされ、搬送やケースへの
組付等の作業が容易化する。また、軸方向のコンパクト
化と径方向のコンパクト化とが達成される。また、シー
ルド部材又はシールド部分でハウジングの固定とシール
部材の固定とシールド電線の接続とを同時に行うことが
できるから、構造が簡素化、コンパクト化、低コスト化
される。また、シールド部材に第一のシール部材を組み
付けて、その上からハウジングの環状壁を挿入するだけ
の簡単な作業でシールド部材とシール部材とハウジング
との組付が完了するから、組立工数が低減され、生産性
が向上する。
【００７４】また、請求項１０記載の発明によれば、第
二のシール部材が、孔部に対するシールドコネクタの挿
入方向後方に位置するから、第二のシール部材と孔部の
開口端との干渉が防止され、第二のシール部材の傷付き
が防止される。また、請求項１１記載の発明によれば、
シールドスリーブによってシールド電線のシールド部が
シールド部材に確実且つ強固に接続されると共に、シー
ルドスリーブの鍔部がシールド部材の環状部と共に第二
のシール部材に対する収容溝を構成するから、従来のハ
ウジングのシール収容溝を形成する工数がかからず、構
造が簡素化、低コスト化される。また、請求項１２記載
の発明によれば、シールドスリーブの構成が請求項１１
のシールドスリーブよりも簡素化され、低コスト化され
る。
二のシール部材が、孔部に対するシールドコネクタの挿
入方向後方に位置するから、第二のシール部材と孔部の
開口端との干渉が防止され、第二のシール部材の傷付き
が防止される。また、請求項１１記載の発明によれば、
シールドスリーブによってシールド電線のシールド部が
シールド部材に確実且つ強固に接続されると共に、シー
ルドスリーブの鍔部がシールド部材の環状部と共に第二
のシール部材に対する収容溝を構成するから、従来のハ
ウジングのシール収容溝を形成する工数がかからず、構
造が簡素化、低コスト化される。また、請求項１２記載
の発明によれば、シールドスリーブの構成が請求項１１
のシールドスリーブよりも簡素化され、低コスト化され
る。
【００７５】また、請求項１３記載の発明によれば、ハ
ウジング内に浸入した水が第一のシール部材上で溜るこ
となく、水抜き孔から外部に排出され、ハウジング内が
常に乾燥した状態に保たれる。また、請求項１４記載の
発明によれば、ハウジングの環状壁にストッパホルダを
嵌合させることで、簡易防水や防塵が行われる。また、
ストッパホルダにシールド電線を固定させることで、シ
ールド電線の引張や曲げ等に対するシールド接続部の強
度やシール部の信頼性が確保されると共に、ハウジング
とシールド部材とが確実に接合される。また、請求項１
５記載の発明によれば、シールドコネクタをケースの孔
部に挿入する際に、クッション部材が最初に孔部に挿入
されることで、クッション部材でシールドコネクタの先
端部と孔部の開口端との干渉が防止されると共に、シー
ルドコネクタの傾きが矯正されて、第二のシールリング
と孔部の開口端との干渉等が防止され、第二のシールリ
ングの傷付きが確実に防止される。
ウジング内に浸入した水が第一のシール部材上で溜るこ
となく、水抜き孔から外部に排出され、ハウジング内が
常に乾燥した状態に保たれる。また、請求項１４記載の
発明によれば、ハウジングの環状壁にストッパホルダを
嵌合させることで、簡易防水や防塵が行われる。また、
ストッパホルダにシールド電線を固定させることで、シ
ールド電線の引張や曲げ等に対するシールド接続部の強
度やシール部の信頼性が確保されると共に、ハウジング
とシールド部材とが確実に接合される。また、請求項１
５記載の発明によれば、シールドコネクタをケースの孔
部に挿入する際に、クッション部材が最初に孔部に挿入
されることで、クッション部材でシールドコネクタの先
端部と孔部の開口端との干渉が防止されると共に、シー
ルドコネクタの傾きが矯正されて、第二のシールリング
と孔部の開口端との干渉等が防止され、第二のシールリ
ングの傷付きが確実に防止される。
【図１】本発明に係るシールドコネクタ構造の第一実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図２】シールドコネクタのハウジングを示す側面図で
ある。
ある。
【図３】同じくハウジングを示す下面図である。
【図４】シールドコネクタのシールド部材を示す上面図
である。
である。
【図５】同じくシールド部材を示す図４のＡ−Ａ断面図
である。
である。
【図６】同じくシールド部材を示す斜視図である。
【図７】ハウジングとシールド部材が周方向に位置ずれ
した状態を示す上面図である。
した状態を示す上面図である。
【図８】本発明に係るシールドコネクタ構造の第二実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図９】シールドコネクタのシールド部材を示す上面図
である。
である。
【図１０】同じくシールド部材を示す縦断面図である。
【図１１】同じくシールド部材を示す斜視図である。
【図１２】従来のシールドコネクタ構造の一例を示す正
面図である。
面図である。
【図１３】従来のシールドコネクタを示す上面図であ
る。
る。
【図１４】図１２のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】従来のシールドコネクタ構造の一問題点を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１６】従来のシールドコネクタ構造の他の例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１，１１９ シールドコネクタ ２ ハウジング ３，１２３ 第一のシール部材 ３ａ 突出部 ４，１２０ シールド部材（シールド部分） ５，１２７ 第二のシール部材 ６ シールド電線 ７ 編組（シールド部） ８，１２９ シールドスリーブ ９ クッションリング（クッション部材） １０ ストッパホルダ １１，１３ フランジ部 １２ カラー １４，１５ 環状壁 １７ 円孔（電線挿通孔） ２３ 水抜き孔 ２８ 円孔（ボルト挿通孔） ２９ ケース ３１ 凹溝（係合部） ３２ 突片（突部） ３７，１２１ 一段目の環状部 ３８，１２２ 二段目の環状部 ３９ 三段目の環状部 ４０ 長孔 ５１ 孔部 ５４ 鍔部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石▲崎▼ 一久 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E021 FA03 FA08 FB11 FB20 FC31 FC32 FC40 GA10 GB02 LA10 LA15 5E087 FF13 LL03 LL12 MM08 RR12 RR25 RR29 RR49
Claims (15)
- 【請求項１】 シールド電線に対する挿通孔と、アース
接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有する
ハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続され
る導電性のシールド部材と、該シールド電線と該ハウジ
ングとに密着する第一のシール部材と、該ケースの孔部
側に密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネ
クタ構造において、 前記ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部材
が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に前記シ
ールド部材が密着し、該シールド部材の外周に前記第二
のシール部材が密着することを特徴とするシールドコネ
クタ構造。 - 【請求項２】 前記ハウジングのフランジ部と前記シー
ルド部材との何れか一方に位置決め用の突部が設けら
れ、何れか他方に、該突部に対する係合部が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ構
造。 - 【請求項３】 前記シールド部材に、前記ハウジングの
フランジ部側のボルト挿通孔に対する長孔が設けられ、
前記突部と前記係合部との可動範囲で該ボルト挿通孔が
該長孔に連通することを特徴とする請求項２記載のシー
ルドコネクタ構造。 - 【請求項４】 前記ハウジングが絶縁性であり、該ハウ
ジングのフランジ部に、ボルト挿通孔を有するカラーが
設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記
載のシールドコネクタ構造。 - 【請求項５】 前記ハウジングが導電性であることを特
徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシールドコネク
タ構造。 - 【請求項６】 シールド電線に対する挿通孔と、アース
接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有する
ハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続され
る導電性のシールド部分と、該シールド電線と該ハウジ
ングとに密着する第一のシール部材と、該ケースに密着
する第二のシール部材とを備えるシールドコネクタ構造
において、 前記ハウジングと前記シールド部分とが一体に形成さ
れ、該ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部
材が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に該シ
ールド部分が密着し、該シールド部分の外周に前記第二
のシール部材が密着することを特徴とするシールドコネ
クタ構造。 - 【請求項７】 前記ハウジングが前記フランジ部と、該
フランジ部の両面側に突出して前記挿通孔と同心に位置
する環状壁とで構成されたことを特徴とする請求項１〜
５の何れかに記載のシールドコネクタ構造。 - 【請求項８】 前記シールド部材又はシールド部分が三
段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジ
ングの環状壁が嵌合し、該一段目の環状部が前記孔部に
接し、二段目の環状部の内側に前記第一のシール部材の
突出部が嵌合し、該二段目の環状部の外側に前記第二の
シール部材が嵌合し、三段目の環状部に前記シールド電
線のシールド部が接続されることを特徴とする請求項１
〜７の何れかに記載のシールドコネクタ構造。 - 【請求項９】 前記シールド部材又はシールド部分が二
段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジ
ングの環状壁と前記第一のシール部材の大径部とが嵌合
し、該一段目の環状部の外側に前記第二のシール部材が
密着し、二段目の環状部に前記シールド電線のシールド
部が接続されることを特徴とする請求項１〜７の何れか
に記載のシールドコネクタ構造。 - 【請求項１０】 前記第二のシール部材が前記ケースの
孔部の開口端に位置することを特徴とする請求項９記載
のシールドコネクタ構造。 - 【請求項１１】 前記シールド部がシールドスリーブで
前記三段目の環状部に加締接続され、該シールドスリー
ブが鍔部を有し、該鍔部が前記第二のシール部材に対向
して位置することを特徴とする請求項８記載のシールド
コネクタ構造。 - 【請求項１２】 前記シールド部が筒状のシールドスリ
ーブで前記二段目の環状部に加締接続されることを特徴
とする請求項９又は１０記載のシールドコネクタ構造。 - 【請求項１３】 前記第一のシール部材に隣接して前記
ハウジングに水抜き孔が設けられたことを特徴とする請
求項１〜１２の何れかに記載のシールドコネクタ構造。 - 【請求項１４】 前記ハウジングの環状壁にストッパホ
ルダが嵌合し、該ストッパホルダに前記シールド電線が
固定されることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに
記載のシールドコネクタ構造。 - 【請求項１５】 前記ケースの孔部に対する前記シール
ド電線の挿入先端側にクッション部材が装着されたこと
を特徴とする請求項１〜１４の何れかに記載のシールド
コネクタ構造。
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