JP2000280605A

JP2000280605A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JP2000280605A
Application number: JP11087504A
Authority: JP
Inventors: Takeyuki Ishiyama; 健幸石山
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP4034465B2

Abstract

(57)【要約】【課題】白紙が黄変しにくい、高い光沢と高い発色性を
有するインクジェット記録シートを提供すること。【解決手段】支持体上の片面に、少なくとも１層のイン
ク受理層と、光沢発現層が順次積層されてなるインクジ
ェット記録シートであり、該支持体として酸性紙を用い
る。更に、該インク受理層の主成分として多孔性合成非
晶質シリカを用い、該光沢発現層の主成分としてアルミ
ナ水和物或いはコロイダルシリカのいずれかを用い、該
光沢発現層を湿潤状態のうちに加熱された鏡面ロールに
圧接、乾燥して塗設することにより、目的とする課題を
解決できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンタに適用される光沢を有するイ
ンクジェット記録シートに関するものであり、特に、白
紙の黄変化を改良した高い光沢と高い発色性を有するイ
ンクジェット記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シー
トに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。
該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パタ
ーンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴が
あり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置
として、種々の用途において急速に普及している。更
に、多色インクジェット方式により形成される画像は、
多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色の
ない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて
済む用途では写真技術によるよりも安価であることから
フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。

【０００３】更に、インクジェット方式を利用したプリ
ンターは、市場からのさらなる画像の品質向上に対する
要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られ
ている。これに伴い、記録媒体であるインクジェット記
録シートには、優れた画像品質を発現するための高いイ
ンク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可
欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観及
び長期保存性も銀塩写真や印刷用紙に類似することが要
望されてきている。

【０００４】インクジェット記録シートに関して、銀塩
写真に匹敵する品質を達成するため、これまでに様々な
試みが提案されている。例えば、発色性を高めるために
は、光の散乱を抑制し透明性を持たせることや、表面に
インクを多く分布させることが必要となる。この要求に
対して、特開平７−８２６９４号公報、同５−３２４１
３号公報、同９−９９６２７号公報等に記載されている
ようにカチオン性コロイド粒子であるアルミナ水和物を
支持体上に塗布してインクジェット記録シートを得る方
法が開示されている。

【０００５】また、光沢を高めるために、例えば、特開
平２−１１３９８６号公報にはカチオン性高分子電解質
を含む水溶液で処理した後にキャストする方法、特開平
２−２７４５８７号公報には光沢向上のためにコロイダ
ルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液
で処理した後にキャストする方法、等が提案されてい
る。

【０００６】一方、インクジェット記録シートを銀塩写
真の代替として用いる場合、画像品質や光沢などの外観
と同様に保存安定性も重要な要求特性となる。銀塩写真
を長期保存する場合、通常アルバムやクリアブック等の
透明ファイルに入れて保存される。インクジェット記録
シートをこれらのファイルに入れて保存する場合、特に
空気に触れるファイルの入り口付近で白紙が黄色く変色
する現象が見られる。この様な変色を起こした場合、特
に銀塩写真に匹敵する画像品質を有するインクジェット
記録シートにおいては、画像部の色相が変化する等の著
しい品質の低下を招くこととなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の課題を解決する
ための本発明は、ファイル保存時に白紙が黄変しにく
い、高い光沢と高い発色性を有するインクジェット記録
シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上のよ
うな問題点を解決するため鋭意研究の結果、本発明に至
った。

【０００９】支持体上の片面に、少なくとも１層のイン
ク受理層と、光沢発現層が順次積層されてなるインクジ
ェット記録シートにおいて、該支持体が酸性紙であるこ
とを特徴とするインクジェット記録シートの発明であ
る。ここで、本発明における酸性紙とは、通常パルプス
ラリーに定着剤として硫酸バンド、サイズ剤としてロジ
ンを添加し、その他バインダー等の各種添加剤を添加し
た後、酸性領域で抄造される紙である。

【００１０】該光沢発現層がアルミナ水和物或いはコロ
イダルシリカのいずれかを含有する塗被組成物からなる
とき、該光沢発現層の透明性を高くし、又、表層にイン
クを多く分布させることにより発色性を高めるため、好
ましい。

【００１１】又、該光沢発現層が、湿潤状態のうちに加
熱された鏡面ロールに圧接、乾燥して塗設されるとき、
インク吸収性を損なうことなく高い光沢を得やすいた
め、好ましい。

【００１２】更に、該インク受理層が、多孔性合成非晶
質シリカを主成分とした塗被組成物からなるとき、イン
クの吸収性が高まるため、より好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。

【００１４】本発明は、ファイル保存時に白紙が黄変し
にくい、高い光沢と高い発色性を有するインクジェット
記録シートである。

【００１５】インクジェット記録シートをファイルに入
れて保存するとき、空気に触れるファイルの入り口付近
で黄色く変色する原因として、ファイル自体に含まれる
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
等の酸化防止剤が、インクジェット記録シートに移行し
て、酸化反応を経てキノン構造を有する化合物となり、
インクジェット記録シートを黄変させているものと推測
される。

【００１６】発明者は、支持体として酸性紙を用い、そ
の片面に特定の顔料からなるインク受理層を設け、更に
該インク受理層上に特定の顔料を含有する光沢発現層
を、湿潤状態のうちに加熱された鏡面ロールに圧接、乾
燥して塗設する事により、ファイル保存時に白紙が黄変
しにくく、且つ高い光沢と発色性が得られることを見い
だし、本発明の完成に至った。

【００１７】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、
バガス、コットン等の非木材パルプと、タルク、カオリ
ン等の従来公知の顔料を主成分として、硫酸バンド等の
定着剤、ロジン等のサイズ剤や、バインダー及び歩留ま
り向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を
１種以上用いて混合し、酸性領域で、長網抄紙機、円網
抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で抄造され
た酸性紙を用いる。

【００１８】本発明のインクジェット記録シートの支持
体として、酸性紙を用いることにより、インクジェット
記録シートの表面ｐＨが酸性となり、酸化防止剤の黄変
化を抑制すると推測される。

【００１９】更に、該支持体に澱粉、ポリビニルアルコ
ール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原
紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート
紙、キャストコート紙等の塗工紙も本発明に使用可能な
支持体に含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのま
ま本発明に係るインク受理層を設けても良いし、平坦化
をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカ
レンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用
しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜
３００ｇ／ｍ²であるが、特に制限されるものではな
い。

【００２０】本発明に係るインク受理層には、以下の顔
料或いは粒子を１種以上用いることができる。例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸
カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化ア
ルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、
水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラ
スチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメン
ト、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の中でもイ
ンク受理層に主体成分として含有する顔料としては、多
孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多
孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げらる。
この中でも特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリ
カを用いた場合、インク受理層中に十分な塗層空隙が得
られ、インクの吸収性が高まり、より好ましい。

【００２１】該インク受理層に配合されるバインダーに
は、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉
等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイ
ン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はそ
の誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等
の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテック
ス；或いはこれら各種重合体にカチオン基を用いてカチ
オン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合体表面
をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコー
ル下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコールを分
布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中
で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布しているもの
等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水
性バインダー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル
酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合
体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラ
ール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を挙
げることができる。

【００２２】該インク受理層のバインダーの配合量は、
顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部、好ましく
は、１０〜５０重量部である。５重量部未満では、該イ
ンク受理層の塗層強度が不足するし、７０重量部を超え
るとインクの吸収性が低下するため好ましくない。

【００２３】又、該インク受理層には、その他の添加剤
として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、
抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔
料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、
防バイ剤、耐水化剤、染料定着剤等を適宜配合すること
もできる。

【００２４】該インク受理層は、各種ブレードコータ
ー、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコー
ター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、シ
ョートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置を
用い、オンマシン或いはオフマシンで１層以上塗設され
る。

【００２５】該インク受理層の塗工量は、適用する顔料
やバインダーの種類及び量、インクジェット記録装置の
種類により異なるが、２ｇ／ｍ²以上、好ましくは、４
〜２０ｇ／ｍ²の範囲である。

【００２６】該インク受理層を塗設、乾燥した後、該イ
ンク受理層上に光沢発現層を塗設する前に、平坦化を目
的として、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフト
カレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー装置を
オンマシン或いはオフマシンで使用しても良い。平坦化
することにより該光沢発現層を塗設した後のインクジェ
ット記録シートの光沢が高まるため好ましいが、過度の
平坦化処理を施した場合、インク受理層中の塗層空隙が
少なくなりすぎ、インク吸収性を著しく損なう場合があ
るため、留意する必要がある。

【００２７】本発明に係る光沢発現層には、以下の顔料
或いは粒子を適宜組み合わせて用いることができる。例
えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸
亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、
水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロ
サイト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレ
ン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチック
ピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹
脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の
中でも、特に、アルミナ水和物或いはコロイダルシリ
カ、特にその中でもカチオン性コロイダルシリカは、該
光沢発現層の透明性を高くし、又、表層にインクを多く
分布させることにより、発色性を高めるため、好まし
い。

【００２８】該光沢発現層に配合されるバインダーに
は、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉
等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイ
ン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はそ
の誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等
の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテック
ス；或いはこれら各種重合体にカチオン基を用いてカチ
オン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合体表面
をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコー
ル下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコールを分
布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中
で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布しているもの
等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水
性バインダー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル
酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合
体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラ
ール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を挙
げることができる。

【００２９】該光沢発現層中のバインダーの配合量は、
顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部、好ましく
は、１０〜５０重量部である。５重量部未満では、該光
沢発現層の塗層強度が不足するし、７０重量部を超える
とインクの吸収性が低下するため好ましくない。

【００３０】又、該光沢発現層には、その他の添加剤と
して、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑
泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バ
イ剤、耐水化剤、染料定着剤等を適宜配合することもで
きる。

【００３１】該光沢発現層は、インク受理層上に、各種
ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコー
ター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテ
ンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス
等の各種装置を用い、オンマシン或いはオフマシンで塗
設される。

【００３２】該光沢発現層を塗設、乾燥した後、光沢を
付与する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、
ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー
装置をオンマシン或いはオフマシンで使用しても良い
が、過度のカレンダー処理を施した場合、光沢発現層中
の細孔容量が著しく低下し、インク吸収性が低下する場
合があるので、留意する必要がある。

【００３３】更に、該光沢発現層が、湿潤状態のうちに
加熱された鏡面ロールに圧接、乾燥されることにより塗
設されるとき、ロールの鏡面形状がインクジェット記録
シートに転写されるために、表面の平滑性が非常に高く
なり、強光沢が得られるため、好ましい。このとき、鏡
面ロールに押しつける際の線圧は、カレンダー装置を用
いる場合と比較して低いために、光沢発現層の細孔容量
が著しく低下することが無く、良好なインク吸収性が得
られるため、より好ましい。

【００３４】本発明に係る、湿潤状態のうちに加熱され
た鏡面ロールに圧接、乾燥する方法とは、一般に印刷用
キャストコート紙と同じ製造方法であり、直接法、凝固
法、再湿潤法（リウェット法）等が挙げられる。直接法
は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状態）で
加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法である。凝
固法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態の該層を凝
固液により凝固させた後、加熱された鏡面ロールに圧接
し乾燥する方法である。又、再湿潤法は、光沢発現層を
塗設し乾燥後、水を主体とする湿潤液にて該層を再湿潤
させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。該
法に係る該鏡面ロールの表面粗度、直径、圧接時の圧力
（線圧）、塗工速度は、市販のキャストコート紙の製造
条件と同様に適宜選択することができる。

【００３５】該光沢発現層の塗工量としては、適用する
顔料やバインダーの種類及び量、インクジェット記録装
置の種類により異なるが、２ｇ／ｍ²以上、好ましく
は、４〜２０ｇ／ｍ²の範囲である。

【００３６】本発明に係るインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず
記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シ
ートとして用いてもよい。例えば、熱溶融性物質、染
料、顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィル
ム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布したイン
クシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて
転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加
熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記
録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いた
インクジェット記録シート、光重合型モノマー及び無色
又は有色の染料、顔料を内包したマイクロカプセルを用
いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等が
挙げられる。

【００３７】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透又は広がっていく。
上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収
性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シ
ートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら
かまわない。

【００３８】更に、複写機、プリンター等に広く使用さ
れている電子写真方式のトナーを加熱定着する記録シー
トとして、本発明におけるインクジェット記録シートを
使用してもよいし、粘着剤層を設けてラベル用途に使用
することも可能である。

【００３９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限
り固形分の重量部及び重量％を示す。

【００４０】＜支持体Ａの作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４０
０ｍｌｃｆｓ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃ
ｆｓ）１０部からなる木材パルプ１００部に対して、タ
ルク１０部、硫酸バンド３部、市販のロジンサイズ剤
０．２部、市販のカチオン化澱粉０．３部を調成後、長
網抄紙機を用いて坪量１２５ｇ／ｍ²に抄造した後、オ
ンマシンのインクラインドサイズプレス装置で市販の酸
化澱粉を付着させ、坪量１２７ｇ／ｍ²の酸性原紙を得
た。該酸性原紙を支持体Ａとした。

【００４１】＜支持体Ｂの作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４０
０ｍｌｃｆｓ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃ
ｆｓ）１０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽
質炭酸カルシウム１０部、市販のアルキルケテンダイマ
ー０．１部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．
０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部部を調成後、長
網抄紙機を用いて坪量１２５ｇ／ｍ²に抄造した後、オ
ンマシンのインクラインドサイズプレス装置で市販の酸
化澱粉を付着させ、坪量１２７ｇ／ｍ²の中性原紙を得
た。該中性原紙を支持体Ｂとした。

【００４２】実施例１支持体Ａ上に塗被組成物を塗設してインク受理層を得
た。塗被組成物は、顔料として市販の多孔性合成非晶質
シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）を１
００部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を４０部、市販のカチオ
ン定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学社製）
２０部を調合して得た。塗被組成物の固形分濃度は１７
％である。該塗被組成物をエアーナイフコーターにて絶
乾重量１０ｇ／ｍ²となるように該支持体Ａ上に塗工し
乾燥した後、オンマシンでマシンカレンダー処理を行
い、インク受理層を得た。

【００４３】次いで、支持体Ａ上に塗設されたインク受
理層上に塗被組成物を塗設して光沢発現層を得た。該塗
被組成物は、顔料として市販のアルミナゾル（カタロイ
ドＡＳ−３：触媒化学社製）を７０部、市販のカチオン
性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学社
製）を３０部、バインダーとして市販のポリビニルアル
コール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）２０部を調合して
得た。該塗被組成物の固形分濃度は１２％である。該塗
被組成物をエアーナイフコーターで絶乾塗工量が５ｇ／
ｍ²となるように該インク受理層上に塗工し、乾燥した
後、オンマシンでマシンカレンダー処理を行い、実施例
１のインクジェット記録シートを得た。

【００４４】実施例２実施例１と同様にして得たインク受理層上に、塗被組成
物を塗設して光沢発現層を得た。該塗被組成物は、顔料
として市販のアルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３：触
媒化学社製）を７０部、市販のカチオン性コロイダルシ
リカ（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）を３０部、
バインダーとして市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ
１１７：クラレ社製）を２０部、離型剤として市販のノ
ニオン性オレイン酸乳化物（ＤＥＦ７１００：日新化学
社製）１部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度
は１２％である。該塗被組成物をエアーナイフコーター
で絶乾塗工量が５ｇ／ｍ²となるように該インク受理層
上に塗工し、湿潤状態のうちに表面温度が１００℃に保
たれた鏡面ロールに１０秒圧接し乾燥して、実施例２の
インクジェット記録シートを得た。

【００４５】実施例３実施例１と同様にして得たインク受理層上に、塗被組成
物を塗設して光沢発現層を得た。該塗被組成物は、顔料
として市販のアルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３：触
媒化学社製）を３０部、市販のカチオン性コロイダルシ
リカ（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）を７０部、
バインダーとして市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ
１１７：クラレ社製）を２０部、離型剤として市販のノ
ニオン性オレイン酸乳化物（ＤＥＦ７１００：日新化学
社製）１部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度
は１４％である。該塗被組成物をエアーナイフコーター
で絶乾塗工量が５ｇ／ｍ²となるように該インク受理層
上に塗工し、湿潤状態のうちに表面温度が１００℃に保
たれた鏡面ロールに１０秒圧接し乾燥して、実施例３の
インクジェット記録シートを得た。

【００４６】実施例４実施例１と同様にして得たインク受理層上に、塗被組成
物を塗設して光沢発現層を得た。該塗被組成物は、顔料
として市販のアルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３：触
媒化学社製）を１００部、バインダーとして市販のポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を２０
部、離型剤として市販のノニオン性オレイン酸乳化物
（ＤＥＦ７１００：日新化学社製）１部を調合して得
た。該塗被組成物の固形分濃度は１０％である。該塗被
組成物をエアーナイフコーターで絶乾塗工量が５ｇ／ｍ
²となるように該インク受理層上に塗工し、湿潤状態の
うちに表面温度が１００℃に保たれた鏡面ロールに１０
秒圧接し乾燥して、実施例４のインクジェット記録シー
トを得た。

【００４７】実施例５実施例１と同様にして得たインク受理層上に、塗被組成
物を塗設して光沢発現層を得た。該塗被組成物は、顔料
として市販のカチオン性コロイダルシリカ（スノーテッ
クスＡＫ：日産化学社製）を１００部、バインダーとし
て市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ
社製）を２０部、離型剤として市販のノニオン性オレイ
ン酸乳化物（ＤＥＦ７１００：日新化学社製）１部を調
合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は１６％であ
る。該塗被組成物をエアーナイフコーターで絶乾塗工量
が５ｇ／ｍ²となるように該インク受理層上に塗工し、
湿潤状態のうちに表面温度が１００℃に保たれた鏡面ロ
ールに１０秒圧接し乾燥して、実施例５のインクジェッ
ト記録シートを得た。

【００４８】実施例６実施例１と同様にして得たインク受理層上に、塗被組成
物を塗設して光沢発現層を得た。該塗被組成物は、顔料
として市販のコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ：
日産化学社製）を１００部、バインダーとして市販のポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を２
０部、離型剤として市販のノニオン性オレイン酸乳化物
（ＤＥＦ７１００：日新化学社製）１部を調合して得
た。該塗被組成物の固形分濃度は１６％である。該塗被
組成物をエアーナイフコーターで絶乾塗工量が５ｇ／ｍ
²となるように該インク受理層上に塗工し、湿潤状態の
うちに表面温度が１００℃に保たれた鏡面ロールに１０
秒圧接し乾燥して、実施例６のインクジェット記録シー
トを得た。

【００４９】比較例１支持体として、支持体Ｂを用いた以外は、実施例２と同
様にして、比較例１のインクジェット記録シートを得
た。

【００５０】実施例及び比較例に関する評価結果を表１
に示す。なお、表１に示す評価は以下の方法により行っ
た。

【００５１】＜白紙黄変＞市販のポリプロピレン性プラ
スティックファイル袋（Ａ４サイズ、３種類）の片面中
央を５ｃｍ×５ｃｍの正方形に切り、各インクジェット
記録シートの光沢発現層側が穴のあいているファイル面
に当たるようにファイルに入れ、２０℃、６５％Ｒｈの
条件下で７５日放置した。ファイル保存前後のインクジ
ェット記録シートの光沢発現層側のＬ^*a^*ｂ^*を色彩色差
計（ＣＲ−２００：ミノルタ社製）で測定した。白紙の
黄変の程度は、各インクジェット記録シートのファイル
保存前後のｂ^*の差（△ｂ^*）で表すことができ、この数
値が小さい程黄変が少ないことを示す。△ｂ^*が１．５
以下の場合には、色味の違いがはっきりしないが、２．
０以上の場合には、明らかに黄色みがついていると感じ
られる。表中の△ｂ^*値は、各インクジェット記録シー
トについて３種類のファイルで保存したときの△ｂ^*の
平均値である。

【００５２】＜光沢度＞光沢発現層の表面の７５度鏡面
光沢度を測定した。該光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１に
準じて、光沢度計（ディジタル光沢度計ＧＭ−２６
Ｄ：村上色彩技術研究所）にて測定した。

【００５３】＜発色性＞市販のインクジェットプリンタ
（ＢＪＣ４２０Ｊ；フォトインクカートリッジ搭載：キ
ヤノン社製）を用いて、ブラックのベタ印字を行い、印
字部の光学反射濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１９）で
測定した。

【００５４】＜吸収性＞上記のインクジェットプリンタ
を用いて、シアンインクとマゼンタインクからなる混色
ベタパターン中に白線（非印字部）の格子パターンを作
成し、格子へのインクの滲み出しを以下の基準で目視判
定した。評価Ｃは実使用上問題となるレベルである。Ａ：格子がクリアである。Ｂ：格子が狭くなり、僅かにインクの滲み出しが見られる。Ｃ：インクの滲み出しにより、格子が一部で欠如している。

【００５５】

【表１】

【００５６】実施例１〜６、比較例１より、支持体とし
て酸性紙を用いることにより、白紙が黄変しにくくな
り、且つ高い光沢と高い発色性が得られることがわか
る。又、光沢発現層を、湿潤状態のうちに加熱された鏡
面ロールに圧接、乾燥する場合、より高い光沢と良好な
吸収性を示し、本発明はより効果を示すことがわかる。

【００５７】

【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明は、
支持体として酸性紙を用い、インク受理層と光沢発現層
を順次積層することにより、白紙の黄変化が改良された
高い光沢と高い発色性を有するインクジェット記録シー
トを提供できる。更に、インク受理層と光沢発現層に特
定の顔料を用い、光沢発現層が湿潤状態のうちに加熱さ
れた鏡面ロールに圧接、乾燥して塗設されることによ
り、高い光沢と吸収性を有するインクジェット記録シー
トを提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H086 BA02 BA12 BA15 BA33 4F100 AA08 AA08H AA19C AA20B AA20C AC10 AC10H AJ07 AK21 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C CA13 CC00C DG02 DG10A DJ10B EC01C EH46 EH46C EJ19C GB90 JA12B JD14B JN21 JN21C JN28 4L055 AG08 AG17 AG18 AG50 AG64 AG94 AG95 AH02 AH09 AH11 AH37 AJ04 BE08 FA11 FA12 FA15 GA09 GA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上の片面に、少なくとも１層のイ
ンク受理層と、光沢発現層が順次積層されてなるインク
ジェット記録シートにおいて、該支持体が酸性紙である
ことを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】該光沢発現層がアルミナ水和物或いはコ
ロイダルシリカのいずれか或いは両方を主成分とする塗
被組成物からなることを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット記録シート。
【請求項３】該光沢発現層が、湿潤状態のうちに加熱
された鏡面ロールに圧接、乾燥して塗設されることを特
徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録シー
ト。
【請求項４】該インク受理層が、多孔性合成非晶質シ
リカを主成分とする塗被組成物からなることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一項記載のインクジェット記
録シート。