JP2000272259A - 熱転写受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高感度、高画質であり、画像の鮮明性に優れ、
しかも低コストの熱転写受容シートを提供する。 【解決手段】シート状セルロース芯材層と、このシート
状セルロース芯材層の少なくとも片面に多孔性を有する
樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染料染着性受容
層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、ラミネー
ト層が押し出しラミネート法によって形成され、染料染
着性受容層表面のＪＩＳＫ７１０５記載に基づく像鮮明
度が、Ｃ_(2.0)＝１０％以上であることを特徴とする熱
転写受容シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写受容シートに
関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明
は、サーマルプリンター、特に染料熱転写プリンターに
適し、画質が良好で、銀塩写真類似の鮮明かつ高解像度
の画像が得られ、かつ、カールの発生が殆どなく、コス
ト的にも有利な熱転写受容シート（以下、単に受容シー
トと記す）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、サーマルプリンター、特に鮮明な
フルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリンター
が注目されてきた。染料熱転写プリンターは、染料イン
クシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層
を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱に
より、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上
に転写して画像を形成するものである。インクシート
は、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいは
これにブラックを加えた４色の染料からなる。フルカラ
ー画像は、インクシートの各色の染料を受容シートに順
に繰り返し転写することによって得られる。

【０００３】このようなサーマルヘッド付プリンターに
おいて、良好なプリント印画を得るために、一軸ないし
二軸延伸フィルムや多層構造フィルム（合成紙）などの
シート上に、染料染着性樹脂を主成分として含む画像受
容層を形成した受容シートが用いられることが多い。上
記の様なシートは、厚さが均一で、柔軟性があり、しか
もセルロース繊維からなる紙に比べて熱伝導度が低いな
どの利点があり、このため、均一で濃度の高い転写画像
が得られるという長所がある。特に延伸フィルムにおい
ては、延伸倍率を調節することにより、表面の光沢性が
良好な受容シートが得られる。

【０００４】しかし、上記の様なフィルムまたは合成紙
をシート状基材として用いた受容シートに熱転写記録を
施すと、熱によりフィルムの延伸応力が開放されて、熱
収縮し、その結果受容シートのカール（プリントカー
ル）が大きくなりプリンター中の走行が困難となり、ま
た得られるプリントの商品価値を著しく低下させる等の
欠点があった。そこで、プリントカールを抑えるため、
上記のようなフィルムまたは合成紙を、紙の両面に貼り
合わせてなる基材が用いられることが多いが、工程が複
雑であり、コストも上昇する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙基材を用
い、各種のサーマルプリンターに対して、高感度、高画
質であり、鮮明な画像が形成でき或いは表面光沢性が優
れ、しかもプリントカールが良好で低コストの熱転写受
容シートを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するために、主として受容シートの構成につい
て鋭意検討した結果、セルロース芯材層の一面上に多孔
性を有する樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染料
染着性受容層を順次積層した受容シートであって、多孔
性を有する樹脂層の密度を規定し、ラミネートの形成方
法を限定し、且つ受容層表面の像鮮明度を特定の値にす
ることにより、高感度、高画質であり、画像の鮮明性に
優れ、しかも低コストの熱転写受容シートが得られるこ
とを見出した。第一の本発明は、シート状セルロース芯
材層と、このシート状セルロース芯材層の少なくとも片
面に多孔性を有する樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート
層、染料染着性受容層を順次積層した熱転写受容シート
において、多孔性を有する樹脂層の密度が０．０５〜
０．５ｇ／ｃｍ³であり、ラミネート層が押し出しラミ
ネート法によって形成され、染料染着性受容層表面のＪ
ＩＳＫ７１０５記載に基づく像鮮明度がＣ_(2.0)＝１０
％以上であることを特徴とする熱転写受容シートであ
る。なお、ラミネート層が顔料を１〜２０重量％含有す
ることが好ましい。

【０００７】また、本発明者等は、上記問題点を解決す
るために、主として受容シートの構成について鋭意検討
した結果、セルロース芯材層の一面上に多孔性を有する
樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染料染着性受容
層を順次積層した受容シートであって、多孔性を有する
樹脂の密度を規定し、ラミネート層の形成方法を限定
し、且つ受容層表面の６０度鏡面光沢の値を特定するこ
とにより、高感度、高画質であり、表面光沢性に優れ、
しかも低コストの熱転写受容シートが得られることを見
出した。第二の発明は、シート状セルロース芯材層と、
このシート状セルロース芯材層の少なくとも片面に多孔
性を有する樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染料
染着性受容層を順次積層した熱転写受容シートにおい
て、多孔性を有する樹脂層の密度が０．０５〜０．５ｇ
／ｃｍ³であり、ラミネート層が押し出しラミネート法
によって形成され、染料染着性受容層表面のＪＩＳＺ８
７４１記載の６０度鏡面光沢が８０％以上であることを
特徴とする熱転写受容シートである。なお、ラミネート
層が顔料を１〜２０重量％含有することが好ましい。

【０００８】更に、本発明者等は、高感度、高画質の受
容シートを提供すべく、主として受容シートの構成につ
いて鋭意検討した結果、セルロース芯材層の一面上に多
孔性を有する樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染
料染着性受容層を順次積層した受容シートであって、多
孔性を有する樹脂層を複数層形成し、ラミネート層の形
成方法を限定することにより達成できた。第三の発明
は、シート状セルロース芯材層と、このシート状セルロ
ース芯材層の少なくとも片面に多孔性を有する樹脂層、
熱可塑性樹脂のラミネート層、染料染着性受容層を順次
積層した熱転写受容シートにおいて、多孔性する樹脂層
が、複数の層により形成され、少なくともラミネート層
を形成する側の多孔性を有する樹脂層が粒子径が０．１
〜１０μｍである中空粒子を含む層であり、ラミネート
層が押し出しラミネート法によって形成されることを特
徴とする熱転写受容シートである。なお、複数ある多孔
性を有する樹脂層の、芯材層側に形成される層の密度が
０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。よ
り好ましくは０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ³である。ま
た、複数ある多孔性を有する樹脂層が、ラミネート層側
に形成される粒子径０．１〜１０μｍである中空粒子を
含む層の密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ³であることが
好ましい。

【０００９】なお、上記第一の発明、第二の発明、第三
の発明のうち、二つを満足する構成がより好ましく、三
つ全てを満足する構成が特に好ましい。即ち、第一の発
明、第二の発明を満足すると、画像の鮮明性および表面
面光沢性が優れた受容シートとなり、第一の発明と第三
の発明を満足すると、画像の鮮明性が優れ且つ高濃度、
高画質の受容シートとなり、第二の発明と第三の発明を
満足すると表面光沢性が優れ且つ高濃度、高画質の受容
シートとなり、すべてを満足すると、画像の鮮明性およ
び表面光沢度が優れ、しかも高濃度、高画質が得られる
受容シートとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の熱転写受容シートは、セ
ルロース芯材層の一面上に、多孔性を有する樹脂層（以
下、多孔性樹脂層ともいう）、熱可塑性樹脂のラミネー
ト層、染料染着性受容層を順次積層した層構成である。

【００１１】本発明を構成するセルロース芯材層として
は、木材パルプを主成分とする紙基材が、適度な断熱
性、クッション性を有し、かつコスト的にも有利なこと
等から好ましく用いられる。例えば広葉樹パルプ、針葉
樹パルプ、広葉樹針葉樹混合パルプ等の木材パルプ、ま
た、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパル
プ等、通常使用されているパルプを抄造した紙、或い
は、抄造後にカレンダー等にて圧力を印加して圧縮する
などして表面平滑性を改善した紙が好ましい。坪量は、
５０〜２５０ｇ／ｍ²が好ましい。必要に応じて顔料を
含有した塗工層を有してもよい。具体的には、上質紙、
アート紙、コート紙、片艶紙、含浸紙、板紙等が挙げら
れる。また、高平滑化のためにカレンダー処理を施した
ものが好ましい。また紙基材の裏面側、もしくは両面は
耐水性、熱可塑性樹脂で被覆されていてもよく、例え
ば、ポリオレフィン樹脂が挙げられる。ポリオレフィン
樹脂としては、エチレン、α−オレフィン類、例えばプ
ロピレンなどの単独重合体、及び前記オレフィンの少な
くとも２種の共重合体から選ばれ、これら各種重合体の
２種以上を併用することも可能である。

【００１２】なお、紙基材は、通常の紙用各種添加剤、
例えば乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉、カチオン化ポ
リアクリルアミド等）、サイズ剤（脂肪酸塩、ロジン、
マレイン化ロジン、カチオン化サイズ剤、反応性サイズ
剤等）、填料（クレー、カオリン、チタン等）、湿潤紙
力増強剤（メラミン樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂
等）、定着剤（硫酸アルミニウム、カチオン化デンプン
等）、ＰＨ調節剤（苛性ソーダ、炭酸ソーダ等）などの
１種以上を含んでもいてもよい。また原紙は水溶性高分
子添加剤、サイズ剤、無機電解質、吸湿性物質、顔料、
染料、ＰＨ調節剤などの１種以上を含む処理液でタブサ
イズ、又はサイズプレスされたものであってもよい。

【００１３】本発明は、このようなセルロース芯材層の
少なくとも受容層を形成する面に、見かけの密度が０．
０５〜０．５ｇ／ｃｍ³である多孔性樹脂層、押し出し
ラミネート法により形成された熱可塑性樹脂のラミネー
ト層を施す構成を採用することにより、記録感度や記録
濃度が一段と向上する。その理由としては、多孔性樹脂
層およびラミネート層が高い断熱性を有するためと考え
られる。高い記録感度、記録濃度を得るには、多孔性樹
脂層の見かけの密度を０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³の範
囲にコントロールする必要があり、０．０７〜０．４５
ｇ／ｃｍ³の範囲が特に好ましい。多孔性樹脂層の密度
が小さいほど断熱性が良好となるが、見かけの密度が
０．０５ｇ／ｃｍ³未満の場合には、多孔性樹脂層の強
度が不十分となり、受容層表面の平滑性が損なわれ、記
録画質が低下する傾向がある。一方、見かけの密度が
０．５ｇ／ｃｍ³を越える場合には記録感度、記録濃度
の十分な向上効果が得らない。また、多孔性樹脂層の厚
さが２μｍより薄い場合は断熱性が有効にならず、記録
濃度が低下する傾向にある。多孔性樹脂層の厚さが厚く
なるほど記録感度が向上しまた画質も向上するが、厚さ
が６０μｍを越えるとその効果は飽和し、かえって経済
的に不利となる。

【００１４】また、本発明は、このような多孔性樹脂層
およびラミネート層を設けることにより、印画時の白抜
けが軽減され、記録画質が向上する。その理由として
は、一つには多孔性樹脂層を設けることにより、セルロ
ースシートの凹凸がレベリングされ、ラミネート層表面
が平滑に保たれることと、さらに、多孔性樹脂層および
ラミネート層がクッション性を有し、プリント時にサー
マルヘッドと高い密着性を示すためと考えられる。高い
記録画質を得るには、多孔性樹脂層はガラス転移温度が
−１０〜７０℃の熱可塑性樹脂の使用が好ましく、また
その厚さを２〜６０μｍの範囲にコントロールすること
が好ましい。ガラス転移温度が−１０℃よりも低い場合
は、ラミネート層を形成する押し出しラミネート工程で
２００℃を超える溶融樹脂と接触することにより多孔性
樹脂層が融解し空隙が潰れるため、断熱性が低下して記
録感度が下がる。ガラス転移温度が７０℃よりも高い場
合は、クッション性がないため、インクリボンとの密着
性が悪くなり画質の低下を引き起こす。

【００１５】本発明を構成する多孔性樹脂層としては、
樹脂および必要により顔料を主成分として含む層であ
る。例えば、塗工液に加熱によりガス化する膨張剤を内
包するマイクロカプセル状樹脂を配合して塗工し、加熱
により発泡させる方法、前記マイクロカプセルを予め膨
張させた後に塗工することによって形成する方法、中空
球状のプラスチックピグメントを含む塗工液を塗工する
方法、塗工液にアニオン性樹脂粒子とカチオン性樹脂粒
子を混合し、凝集によって空隙をつくる方法、樹脂、あ
るいは樹脂と顔料との混合物を含む液状物に、機械的攪
拌を施して微細な多数の気泡を形成分散させ、この気泡
含有樹脂液を塗工、乾燥して形成する方法などが例示で
きるが、この限りではない。また、多孔性樹脂層は複数
層積層して形成することも可能である。

【００１６】使用可能な樹脂としては、例えば、種々の
分子量およびケン化度のポリビニルアルコールおよびそ
の誘導体、デンプン、デンプンの誘導体（例えば酸化デ
ンプン、カチオン化デンプンのような各種化工デンプ
ン）、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリド
ン、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、
アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸
エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
のアルカリ塩、ポリアクリルアミドおよびその誘導体、
ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂、並びに、ポリ
酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重
合体（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体（ＮＢＲラテックス）、ポリアクリル酸エ
ステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブチル
メタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチ
レン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン等の樹脂、さらにはニカワ、カゼイン、大豆タン
パク、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム等を用いること
ができるが、これらに限定されるものではない。これら
の樹脂は必要に応じて、単独あるいは２種類以上混合し
て使用することができる。

【００１７】併用可能な顔料としては、例えば酸化亜
鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、珪酸、珪酸塩、クレ
ー、タルク、マイカ、焼成クレー、水酸化アルミニウ
ム、硫酸バリウム、リトポン、コロイダルシリカ等の無
機顔料、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル共重合体等の真
球、中空あるいは、さまざまな形状に加工されたタイプ
のプラスチックピグメントと称される有機顔料やデンプ
ン粉末、セルロース粉末等を用いることができるが、こ
れらに限定されるものではない。また、これらの顔料は
必要に応じて単独にあるいは２種以上混合して使用する
ことができる。

【００１８】本発明を構成する熱可塑性樹脂のラミネー
ト層は、押し出しラミネート方式に限定される。押し出
しラミネート方式は、熱可塑性樹脂がクーリングロール
に圧着する際に、クーリングロール面が樹脂層表面に転
写される。このため、樹脂層表面を非常に平滑な面に仕
上げることができ、高画質の受容層が得られる。使用で
きる熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に
限定はしないが、例えば、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリペンテン等のポリオレフィン系樹脂が
良好である。

【００１９】ラミネート層には顔料を含有させることが
できる。例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、珪酸、珪酸塩、クレー、タルク、マイカ、焼成クレ
ー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、コ
ロイダルシリカ等の無機顔料、エポキシ樹脂、スチレン
−アクリル共重合体等の真球、中空あるいは、さまざま
な形状に加工されたタイプのプラスチックピグメントと
称される有機顔料やデンプン粉末、セルロース粉末等を
用いることができるが、これらに限定されるものではな
い。また、これらの顔料は必要に応じて単独にあるいは
２種以上混合して使用することができる。

【００２０】本発明の受容シートの構成は、上記ラミネ
ート層上に、インキリボンの染料を受容するための染料
染着性受容層を形成する。受容層は、染料染着性の高い
樹脂を必須成分とし、架橋剤、融着防止剤、および紫外
線吸収剤等を適宜配合してなる。染料染着性の高い樹脂
としては、セルロース系樹脂、アセテートブチレート系
樹脂、ポリエステル系樹脂等が用いられる。また、架橋
剤にはイソシアネート化合物、エポキシ化合物等、紫外
線吸収剤にはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系、フェニルサリシレート系、シアノアクリレート系化
合物等、融着防止剤にはアクリルシリコン系樹脂など、
さらに滑剤および離型剤等が用いられる。これら受容層
成分は架橋剤を介して架橋反応を起こすものが望まし
い。受容層の塗工量は０．１〜２０．０ｇ／ｍ² の範囲
が好ましい。

【００２１】第一の発明は、このようなセルロース芯材
層、多孔性樹脂層、ラミネート層、染料染着性受容層と
いう層構成を採用したうえ、染料染着性受容層表面のＪ
ＩＳＫ７１０５記載に基づく像鮮明度（光学くしの寸法
は２．０ｍｍで測定）が、Ｃ _(2.0)＝１０％以上である
ことを必須とすることにより、高感度、高画質だけでな
く、解像度にも優れた画像が得られるものである。ＪＩ
ＳＫ７１０５記載に基づく像鮮明度をＣ_(2.0)＝１０％
以上にすることにより、ハレーション（画像形成層の裏
側で反射）が生じ難く、鮮明な画像が得られることにな
る。

【００２２】このような条件を満足する受容シートとし
ては、ラミネートの条件、使用する樹脂などを適宜選択
すればよい。好ましくは、ラミネート層をポリオレフィ
ンを主成分とし、顔料がラミネート層の１〜２０重量％
を占めるように配合するとよい。因みに、顔料の含有率
が１重量％未満である場合は、入射光が、ラミネート層
内に入り込み、ラミネート層内でハレーションを生じ、
ぼやけた画像となる。顔料の含有率が２０重量％を越え
ると、平滑樹脂層の表面に顔料が露出したり、気泡が発
生することによって、表面の光沢性が損なわれ、鮮明な
画像が得られなくなる。

【００２３】第二の発明は、このようなセルロース芯材
層、多孔性樹脂層、ラミネート層、染料染着性受容層と
いう層構成を採用したうえ、染料染着性受容層表面のＪ
ＩＳＺ８７４１記載の６０度鏡面光沢が８０％以上であ
ることを必須とすることにより、高感度、高画質だけで
なく、表面光沢性の優れた受容シートとなる。因みに、
６０度鏡面光沢が８０％未満の場合、表面光沢度が低く
なってしまう。このような条件を満足する受容シートと
しては、ラミネートの条件、使用する樹脂などを適宜選
択すればよい。好ましくは、ラミネートの際に、鏡面仕
上げされた平滑なクーリングロールを使用することによ
り、ラミネート層表面を非常に平滑な面に仕上げること
ができ、かつ非常に表面光沢の高い受容シートが得られ
る。なお、ラミネート層が顔料を１〜２０重量％含有す
ると鮮明な画像が得られるので好ましい。

【００２４】第三の発明は、このようなセルロース芯材
層、多孔性樹脂層、ラミネート層、染料染着性受容層と
いう層構成を採用したうえ、該多孔性樹脂層が、複数の
層により形成され、少なくともラミネート層を形成する
側の多孔性樹脂層が粒子径が０．１〜１０μｍである中
空粒子を含む層を形成することにより、より高い記録画
質および高い記録濃度を得ることができる。中でも、芯
材層側の多孔性樹脂層（以下、多孔性樹脂層Ａともい
う）が密度０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ³の熱可塑性樹脂
層であることが好ましく、ラミネート層側の多孔性樹脂
層（以下、多孔性樹脂層Ｂともいう）が密度０．３〜
０．８ｇ／ｃｍ³であり、且つ粒子径が０．１〜１０μ
ｍである中空粒子を含む樹脂層であることが好ましい。
特に、多孔性樹脂層Ａが密度０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ
³の熱可塑性樹脂層であり、多孔性樹脂層Ｂが密度０．
３〜０．８ｇ／ｃｍ³であり、且つ粒子径が０．１〜１
０μｍである中空粒子を含む樹脂層の二層を積層した構
成が特に好ましい。

【００２５】芯材層側の樹脂層（多孔性樹脂層Ａ）の密
度が０．５ｇ／ｃｍ³を超えるとクッション性が低下し
て画質が低下する傾向にあり、また断熱性が不十分とな
り高い記録濃度が得られない傾向もある。密度が０．０
５ｇ／ｃｍ³未満の場合は多孔性樹脂層の強度が不十分
となり、記録画質が低下する傾向がある。好ましくは
０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ³である。また、ラミネート
層側の樹脂層（多孔性樹脂層Ｂ）中の中空粒子の粒子径
が１０μｍ以上である場合は、受容層表面に凹凸が現
れ、インクの転写不良が発生し、画質の低下を引き起こ
し易い。粒子径が１０μｍ以下で密度が０．３ｇ／ｃｍ
³未満のものであればクッション性、平滑性に優れ、画
質が良好になると考えられるが、製造上困難である。ま
た、密度が０．８ｇ／ｃｍ³を超えるとクッション性が
低下して画質が低下する傾向があり、また断熱性が不十
分となり高い記録濃度が得られない傾向になる。

【００２６】また、多孔性樹脂層の厚さが、二層あわせ
て５μｍより薄い場合は断熱性が有効にならず、記録濃
度が低下する。多孔性樹脂層の厚さが厚くなるほど記録
感度が向上しまた画質も向上するが、厚さが６０μｍを
越えるとその効果は飽和し、かえって経済的に不利とな
る。なお、高い記録感度を得るには、受容シートの断熱
性が高いことが必要であり、受容層側から５０μｍまで
の断熱性が、特に感度に大きな影響を及ぼす。多孔性樹
脂層の密度が小さいほど断熱性が良好となり、受容層側
から４０μｍにおける見かけの密度を０．０５〜０．５
ｇ／ｃｍ³の範囲にコントロールすることにより、記録
感度あるいは記録濃度が極めて向上する。

【００２７】第三の発明において、セルロース芯材層上
に形成される多孔性樹脂層（樹脂層Ａ）は、樹脂および
必要により顔料を主成分として含むものである。例え
ば、塗工液に加熱によりガス化する膨張剤を内包するマ
イクロカプセル状樹脂を配合して塗工し、加熱により発
泡させる方法や、前記マイクロカプセルを予め膨張させ
た後に塗工することによって形成する方法、中空球状の
プラスチックピグメントを含む塗工液を塗工する方法、
塗工液にアニオン性樹脂粒子とカチオン性樹脂粒子を混
合し、凝集によって空隙をつくる方法、樹脂あるいは樹
脂と顔料との混合物を含む液状物に、機械的攪拌を施し
て微細な多数の気泡を形成分散させ、この気泡含有樹脂
液を塗工、乾燥して形成する方法などが例示できるが、
この限りではない。ラミネート層側の多孔性樹脂層（樹
脂層Ｂ）は中空球状のプラスチックピグメントを含有す
る塗工液を塗工することによって形成することができ
る。

【００２８】なお、セルロース芯材層、多孔性樹脂層、
熱可塑性樹脂のラミネート層からなる積層支持体の厚さ
は、２０〜３００μｍの範囲が好ましい。支持体の厚さ
が２０μｍ未満であると、得られる受容シートの機械的
強度が不十分となるばかりでなく、その硬さや、変形に
対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シ
ートのカールを十分に防止できないという不都合を生ず
ることがある。また厚さが３００μｍを越えると、得ら
れる受容シートの厚さが過大になることがある。所定容
積のプリンターでは、受容シート収容容積に限度があ
り、受容シートの厚さの増大は、当然プリンター内蔵受
容シート収容枚数の低下を招く。この場合、所定枚数の
受容シートを収容しようとすれば、プリンターの容積を
大きくしなければならず、プリンターのコンパクト化が
困難となる。

【００２９】なお、本発明の受容シートにおいて、裏面
（受容層に対し反対側）上に、走行性向上、静電気の防
止、受容シート相互の擦れによる受容層の損傷防止、さ
らにはプリントした受容シートを重ね置きしたとき、受
容層からそれに接触隣接する受容シート裏面への染料の
移行防止などを目的として背面被覆層が形成されていて
もよい。背面被覆層には、接着剤として有効な樹脂が含
まれ、且つ、この樹脂は、受容シートの走行性、受容層
面の傷つき防止の為にも有効なものである。このような
樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン
樹脂、メラミン樹脂等、並びにこれらの樹脂の反応硬化
物を用いることができる。

【００３０】また背面被覆層には帯電防止処理のために
各種の導電剤を添加することができる。導電剤として
は、カチオン系ポリマーを用いることが望ましい。カチ
オン系ポリマーとしては、一般的にポリエチレンイミ
ン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチ
オン変性アクリルアミド系重合体およびカチオン澱粉等
を用いることができる。背面被覆層の塗工量は、０．３
〜１５ｇ／ｍ² の範囲内にあることが望ましい。０．３
ｇ／ｍ² 未満であると、受容層と裏面とが擦れ合った時
受容層の傷つきを十分に防止できないことがあり、また
１５ｇ／ｍ² を越えると、効果が飽和し不経済である。

【００３１】本発明における各塗工層は、ブレードコー
ター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーターな
ど公知のコーターを用いて塗工、乾燥して形成すること
ができる。

【００３２】実施例 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細にに説明する
が、勿論本発明はこれによって限定されるものではな
い。尚、実施例中の「部」および「％」は、すべて「重
量部」および「重量％」を示す。

【００３３】実施例１ （多孔性樹脂層の形成）セルロース芯材層として米坪７
５ｇ／ｍ² の上質紙を使用した。下記の組成からなる樹
脂混合液を上質紙の表面上にメイヤバーを用いて塗工量
（乾物量）が８ｇ／ｍ² となるように塗工し、加熱乾燥
して、多孔性樹脂層を形成した。多孔性樹脂層の見かけ
の密度は０．４ｇ／ｍ³、厚さは２０μｍであった。 「樹脂混合液組成」 ・熱膨張性樹脂（商標：Ｆ−３０、松本油脂製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ３０部

【００３４】（ラミネート層の形成）次に、前記多孔性
樹脂層の上に、下記成分を１０μｍの厚さに押し出しラ
ミネートし、ラミネート層を形成した。また、上質紙の
裏面側（多孔性樹脂層を形成していない面側）に、中密
度ポリエチレン（商標：ネオゼックス４０１５０Ｃ、三
井石油化学製、密度０．９４ｇ／ｃｍ³）を１５μｍの
厚さに押し出しラミネートし、両面にラミネート層を有
するシートを得た。 「ラミネート層成分」 ・低密度ポリエチレン（商標：ミラソンＰ−１１、三井石油化学製）１００部 ・酸化チタン(堺化学社製) ２０部

【００３５】（受容シートの形成）得られたシートの裏
面側に下記背面被覆用塗液を、固形分塗工量が３ｇ／ｍ
²となるように塗工、乾燥して背面被覆層を形成し、次
いで、シートの表面側に、下記受容層用塗液を、固形分
塗工量が８ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥（１２０
℃、１分間）して受容層を形成した。さらに、このシー
トを１０枚重ねて、６０℃のオーブン中でイソシアネー
トの架橋を進め、熱転写受容シートを得た。

【００３６】 「受容層用塗液」 ・ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡社製） １００部 ・シリコーンオイル（商標：ＫＦ３９３、信越シリコン社製） ３部 ・イソシアネート（商標：タケネートＤ−１４０Ｎ、武田薬品社製） ５部 ・トルエン ３００部

【００３７】 「背面被覆層用塗液」 ・アクリル酸エステル共重合体 ・（商標：プライマールＷＬ−８１、ロームアンドハース社製） １００部 ・エポキシ樹脂（商標：エポコートＤＸ−２２５、シェル化学社製） ５部 ・導電剤（商標：サフトマーＳＴ１０００、三菱油化社製） ５０部 ・変性エタノール １４２０部

【００３８】実施例２ 多孔性樹脂層形成において、下記組成とし、２ｇ／ｍ²
となるように塗工した以外は実施例１と同様に受容シー
ト得た。多孔質層の見かけの密度は０．０８ｇ／ｍ³、
厚さは２５μｍであった。 「樹脂混合液組成」 ・熱膨張性樹脂（商標：Ｆ−３０、松本油脂製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） １０部

【００３９】実施例３ ラミネート層形成において、多孔性樹脂層の上に、下記
組成を押し出しラミネートした以外は実施例１と同様に
受容シート得た。 「ラミネート層成分」 ・低密度ポリエチレン（商標：ミラソンＰ−１１、三井石油化学製）１００部 ・酸化チタン（堺化学社製） ２部

【００４０】実施例４ （多孔性樹脂層の形成）米坪７５ｇ／ｍ² の上質紙の表
面上に下記の組成を有する樹脂混合液をにメイヤバーを
用いて塗工量（乾物量）が５ｇ／ｍ² となるように塗工
し、加熱乾燥して、多孔性樹脂層を形成した。多孔性樹
脂層の見かけの密度は０．３ｇ／ｍ³、厚さは１７μｍ
であった。 「樹脂混合液組成」 ・中空粒子（商標：ＨＰ−９１、ロームアンドハース社製） １００部 ・ＳＢＲ（商標：ＰＴ−１００４、旭化成社製） ３０部

【００４１】（ラミネート層の形成）次に、前記多孔性
樹脂層の上に、下記組成を１０μｍの厚さに押し出しラ
ミネートし、ラミネート層を形成した。 「ラミネート層成分」 ・ポリプロピレン （商標：ハイポールＬＡ−２１１、三井石油化学製） １００部 ・酸化チタン（堺化学社製） ２０部

【００４２】（受容シートの作成）上質紙の裏面側に、
中密度ポリエチレン（商標：ネオゼックス４０１５０
Ｃ、三井石油化学製、密度０．９４ｇ／ｃｍ³）を２０
μｍの厚さに押し出しラミネートして、両面にラミネー
ト層を有するシートを得た。このシートを用いた以外は
実施例１と同様に受容シートを得た。

【００４３】実施例５ （多孔性樹脂層の形成）下記の組成を有する樹脂混合液
（固形分濃度３５％）を、攪拌機（商標：ケンミックス
アイコーＰＲＯ、愛工舎製作所製）を使用して、攪拌速
度４９０ｒｐｍで６分間攪拌して発泡処理を施した。発
泡倍率は３．０倍であった。発泡処理後ただちに、米坪
７５ｇ／ｍ² の上質紙の表面上にアプリケーターバーを
用いて塗工量（乾物量）が１０ｇ／ｍ² となるように塗
工し、乾燥して、多孔性樹脂層を形成した。多孔性樹脂
層の見かけの密度は０．２５ｇ／ｍ³、厚さは４０μｍ
であった。

【００４４】 「樹脂混合液組成」 ・水分散型樹脂ポリアクリル酸エステル（商標：ＡＡ−５２、 カネボウＮＳＣ製、ガラス転移温度：−７℃） １００部 ・パラフィンワックス（商標：ハイドリンＤ−３３６、中京油脂） ５部 ・脂肪酸アンモニウム塩系陰イオン性界面活性剤 （商標：ＤＣ−１００Ａ、サンノプコ製） １０部 ・増粘剤：カルボキシメチルセルロースナトリウム （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００４５】（ラミネート層の形成）次に、多孔性樹脂
層の上に、下記組成を１０μｍの厚さに押し出しラミネ
ートし、ラミネート層を形成した。 「ラミネート層成分」 ・中密度ポリエチレン （商標：ネオゼックス４０１５０Ｃ、三井石油化学製） １００部 ・酸化チタン（堺化学社製） ２０部 また、上質紙の裏面側に、中密度ポリエチレン（商標：
ネオゼックス４０１５０Ｃ、三井石油化学製、密度０．
９４ｇ／ｃｍ³）を２０μｍの厚さに押し出しラミネー
トし、両面にラミネート層を有するシートを得た。この
シートを用いた以外は、実施例１と同様に受容シートを
得た。

【００４６】参考例１ ラミネート層形成において、低密度ポリエチレン（商
標：ミラソンＰ−１１、三井石油化学製）を押し出しラ
ミネートした以外は実施例１と同様に受容シート得た。

【００４７】比較例１ ラミネート層形成において、下記組成を押し出しラミネ
ートした以外は実施例１と同様にして受容シート得た。 「ラミネート層成分」 ・低密度ポリエチレン（商標：ミラソンＰ−１１、三井石油化学製）１００部 ・酸化チタン（堺化学社製） ３４部

【００４８】比較例２ 多孔性樹脂層形成において、下記の組成を有する樹脂混
合液を１ｇ／ｍ² となるように塗工した以外は実施例１
と同様にして受容シート得た。多孔性樹脂層の見かけの
密度は０．０４ｇ／ｍ³、厚さは２５μｍであった。 「樹脂混合液組成」 ・熱膨張性樹脂（商標：Ｆ−３０、松本油脂製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ３部

【００４９】比較例３ 多孔性樹脂層形成において、下記の組成を有する樹脂混
合液を１０ｇ／ｍ² となるように塗工した以外は実施例
１と同様にして受容シート得た。多孔質層の見かけの密
度は０．６ｇ／ｍ³、厚さは１７μｍであった。 「樹脂混合液組成」 ・熱膨張性樹脂（商標：Ｆ−３０、松本油脂製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ２００部

【００５０】実施例６ （多孔性樹脂層Ａの形成）下記の組成を有する樹脂混合
液（固形分濃度３５％）を、攪拌機（商標：ケンミック
スアイコーＰＲＯ、愛工舎製作所製）を使用して、攪拌
速度４９０ｒｐｍで６分間攪拌して発泡処理を施した。
発泡倍率は３．０倍であった。発泡処理後ただちに、米
坪７５ｇ／ｍ² の上質紙の表面上にアプリケーターバー
を用いて塗工量（乾物量）が１０ｇ／ｍ² となるように
塗工し、乾燥して、多孔性樹脂層を形成した。多孔性樹
脂層の見かけの密度は０．３５ｇ／ｍ³、厚さは４０μ
ｍであった。

【００５１】 「樹脂混合液組成」 ・水分散型樹脂ポリアクリル酸エステル （商標：ＡＡ−５２、カネボウＮＳＣ製） １００部 ・パラフィンワックス（商標：ハイドリンＤ−３３６、中京油脂） ５部 ・脂肪酸アンモニウム塩系陰イオン性界面活性剤 （商標：ＤＣ−１００Ａ、サンノプコ製） １０部 ・増粘剤：カルボキシメチルセルロースナトリウム （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部

【００５２】（多孔性樹脂層Ｂの形成）次に、前記多孔
性樹脂層Ａの上に、下記の組成を有する樹脂混合液をメ
イヤバーを用いて塗工量（乾物量）が２ｇ／ｍ² となる
ように塗工し、加熱乾燥して、多孔性樹脂層Ｂを形成し
た。多孔性樹脂層Ｂの見かけの密度は０．４ｇ／ｃｍ³
であった。 「樹脂混合液組成」 ・中空粒子 （商標：ＨＰ−９１、粒子径１μｍ、ロームアンドハース社製）１００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ３０部

【００５３】（ラミネート層）多孔性樹脂層Ｂの上に、
下記組成を１０μｍの厚さに押し出しラミネートし、ラ
ミネート層を形成した。また、上質紙の裏面側（多孔性
樹脂層を形成していない面側）に、中密度ポリエチレン
（商標：ネオゼックス４０１５０Ｃ、三井石油化学製、
密度０．９４ｇ／ｃｍ³）を１５μｍの厚さに押し出し
ラミネートし、両面にラミネート層を有するシートを得
た。 「ラミネート層成分」 ・低密度ポリエチレン（商標：ミラソンＰ−１１、三井石油化学製）１００部 ・酸化チタン(堺化学社製) ２０部

【００５４】（受容シートの作成）得られたシートの裏
面側に下記背面被覆用塗液を、固形分塗工量が３ｇ／ｍ
²となるように塗工、乾燥して背面被覆層を形成し、次
いで、シートの表面側に、下記受容層用塗液を、固形分
塗工量が８ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥（１２０
℃、１分間）して受容層を形成した。さらに、このシー
トを１０枚重ねて、６０℃のオーブン中でイソシアネー
トの架橋を進め、熱転写受容シートを得た。

【００５５】 「受容層用塗液」 ・ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡社製） １００部 ・シリコーンオイル（商標：ＫＦ３９３、信越シリコン社製） ３部 ・イソシアネート（商標：タケネートＤ−１４０Ｎ、武田薬品社製） ５部 ・トルエン ３００部

【００５６】 「背面被覆層用塗液」 ・アクリル酸エステル共重合体 （商標：プライマールＷＬ−８１、ロームアンドハース社製） １００部 ・エポキシ樹脂（商標：エポコートＤＸ−２２５、シェル化学社製） ５部 ・導電剤（商標：サフトマーＳＴ１０００、三菱油化社製） ５０部 ・変性エタノール １４２０部

【００５７】実施例７ 多孔性樹脂層Ａの形成において、攪拌速度４９０ｒｐｍ
で１２分間攪拌して、発泡倍率は５．０倍としたものを
塗工した以外は、実施例６と同様に受容シートを得た。
多孔性樹脂層Ａの見かけの密度は０．１ｇ／ｍ³であっ
た。

【００５８】実施例８ 多孔性樹脂層Ｂの形成において、下記組成とし、２ｇ／
ｍ² となるように塗工した以外は実施例６と同様に受容
シート得た。多孔性樹脂層Ｂの見かけの密度は０．３ｇ
／ｍ³であった。 「樹脂混合液組成」 ・中空粒子（商標：ＭＡ−１００４、日本触媒製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ３０部

【００５９】実施例９ 多孔性樹脂層Ｂの形成において、下記組成とし、２ｇ／
ｍ² となるように塗工した以外は実施例６と同様に受容
シート得た。多孔性樹脂層Ｂの見かけの密度は０．８ｇ
／ｍ³であった。 「樹脂混合液組成」 ・中空粒子（商標：０Ｐ−８４Ｊ、粒子径０．５μｍ、 ロームアンドハース社製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） １００部

【００６０】実施例１０ 多孔性樹脂層Ａを次の方法で形成した以外は、実施例６
と同様に受容シート得た。下記の組成を有する樹脂混合
液を米坪７５ｇ／ｍ² の上質紙の表面上にメイヤバーを
用いて塗工量（乾物量）が５ｇ／ｍ² となるように塗工
し、加熱乾燥して、多孔性樹脂層Ａを形成した。多孔性
樹脂層Ａの見かけの密度は０．２ｇ／ｍ³であった。 「樹脂混合液組成」 ・熱膨張性樹脂（商標：Ｆ−３０、松本油脂製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ３０部

【００６１】実施例１１ 多孔性樹脂層Ｂの形成において、攪拌速度４９０ｒｐｍ
で３分間攪拌して、発泡倍率は１．５倍としたものを塗
工した以外は、実施例６と同様に受容シートを得た。多
孔性樹脂層Ａの見かけの密度は０．５ｇ／ｍ³であっ
た。

【００６２】参考例２ 多孔性樹脂層Ｂの形成において、下記組成とし、２ｇ／
ｍ² となるように塗工した以外は実施例６と同様に受容
シート得た。多孔性樹脂層Ｂの見かけの密度は０．９ｇ
／ｍ³であった。 「樹脂混合液組成」 ・中空粒子（商標：Ｍ−６１０、粒子径１０μｍ、松本油脂製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ３０部

【００６３】比較例４ 多孔性樹脂層Ｂの形成において、下記組成とし、２ｇ／
ｍ² となるように塗工した以外は実施例６と同様に受容
シート得た。多孔性樹脂層Ｂの見かけの密度は０．４ｇ
／ｍ³であった。 「樹脂混合液組成」 ・中空粒子（商標：８０−ＧＣＡ、粒子径２０μｍ、松本油脂製） １００部 ・ＰＶＡ（商標：Ｋ−１１７、クラレ社製） ３０部

【００６４】評価 上記のようにして得られた受容シートについて、それぞ
れ下記の方法により測定を行い得られた結果を表１およ
び表２に示す。

【００６５】〔像鮮明度〕ＪＩＳＫ７１０５のとおりに
して像鮮明度を測定した。光学くしの寸法は２．０ｍｍ
とした。

【００６６】〔６０度鏡面光沢〕ＪＩＳＺ８７４１のと
おりにして６０度における鏡面光沢を測定した。

【００６７】〔プリント適性〕厚さ６μｍのポリエステ
ルフィルムの上に昇華性染料をバインダーとともに含む
インク層を設けたイエロー、マゼンタ、シアンの３色そ
れぞれのインクシートを受容シートに接触させ、市販の
熱転写ビデオプリンター（商標：ＶＹ−５０、日立製作
所製）を用いて、サーマルヘッドで段階的に加熱するこ
とにより所定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の
中間調の単色および色重ねの画像をプリントした。

【００６８】「画像の濃度」この受容シート上に転写さ
れた記録画像について、マクベス反射濃度計ＲＤ−９１
４（：商標）を用いて、印加エネルギー別に反射濃度を
測定した。印加エネルギーの低い低階調部の濃度を評価
した。

【００６９】「画像の均一性」更に、光学濃度（黒）が
１．０に相当する階調部分の記録画像の均一性につい
て、濃淡ムラの有無、および白抜けの有無などについて
目視観察し、総合的に評価した。上記、評価結果が特に
優秀なものを５、良好なものを４、普通のものを３、少
し欠陥のあるものを２、欠陥の著しいものを１とした。

【００７０】「鮮明性」更に、鮮明性について目視観察
し評価した。優れるものを○、やや劣るものを△、劣る
ものを×とした。

【００７１】「表面光沢性」また、受容シートの表面光
沢性について目視観察し評価した。非常に優れるものを
◎、優れるものを○、やや劣るものを△、劣るものを×
とした。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【００７４】表１、表２から明らかなように、多孔性を
有する樹脂層の密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³の範
囲にあり、その上に押し出しラミネートによるラミネー
ト層を形成すると、画像の濃度が十分あり、画像の均一
性が優れることがわかる。なお、比較例２，３はこの多
孔性を有する樹脂層の密度が範囲から外れる例である。

【００７５】実施例１〜５と、参考例１、比較例１を比
較すると、或いは実施例６，７、９〜１１と実施例８、
参考例２、比較例４を比較すると、上記のような層構成
であっても、像鮮明度が１０％以上となるように受容層
を形成すると、鮮明な画像が得られることがわかる。ま
た、実施例１、３、参考例１、比較例１を比較すると、
ラミネート層の顔料の含有量を調節することにより、像
鮮明度を適宜調節できることがわかる。好ましい配合量
がラミネート層中の１〜２０重量％であることもわか
る。

【００７６】実施例３〜５、参考例１と、実施例１〜
２、比較例１〜３を比較すると、或いは実施例６〜１１
と、参考例２、比較例４を比較すると、６０度鏡面光沢
が８０％以上となるように受容層を形成すると、表面光
沢性が優れることがわかる。また、実施例３〜５と参考
例１を比較すると、顔料を含むラミネート層を形成する
ことにより、画像の均一性や鮮明性が優れることがわか
る。

【００７７】表２の各実施例から、多孔性樹脂層を二層
積層すると、画像の濃度、画像の均一性が一段と優れる
ことがわかる。但し、比較例４のように多孔性樹脂層Ｂ
として粒子径２０μｍの材料を使用した場合、画像の均
一性が劣るものとなってしまう。また、参考例２のよう
に、多孔性樹脂層Ｂの密度が０．８を超えると画像の均
一性が劣る傾向にあり、多孔性樹脂層Ｂとしては０．３
〜０．８ｇ／ｃｍ³の範囲が好ましいことがわかる。更
に、実施例１１は、多孔性樹脂層Ａの密度が０．５ｇ／
ｃｍ³の例であるが、他の実施例に比べ画像の濃度が劣
ることがわかる。多孔性樹脂層Ａとしては、０．０５〜
０．５ｇ／ｃｍ³が好ましいことがわかる。

【００７８】なお、実施例６，７，９，１０のように、
多孔性樹脂層が複数層あり、像鮮明度が１０％以上であ
り、６０度鏡面光沢が８０％である受容シートが特に好
ましい受容シートであるが、本発明はこれらに限定する
ものではない。

【００７９】

【発明の効果】本発明は、各種のサーマルプリンターに
対して、印画濃度が高く、画像の均一性に優れた、鮮明
な画像が得られ、表面の光沢性が良好で、しかも低コス
トの熱転写受容シートを提供するもであって、産業界に
寄与するところは大である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA14 AA27 CA03 CA04 CA11 CA12 CA13 CA23 CA25 CA30 CA31 CA33 CA41 CA43 CA45 DA00 4F100 AA21C AA21H AJ04A AK01B AK01C AK01E AK06C AK41D AK52D AK52H BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10D BA13 CA23C DE04E DE04H DG10A DJ01B DJ01E EH23C GB90 JA13B JA13E JB16C JD14D JN21D JN30 YY00 YY00B YY00C YY00D YY00E YY00H

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状セルロース芯材層と、このシート
   状セルロース芯材層の少なくとも片面に多孔性を有する
   樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染料染着性受容
   層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、多孔性を
   有する樹脂層の密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³であ
   り、ラミネート層が押し出しラミネート法によって形成
   され、染料染着性受容層表面のＪＩＳＫ７１０５記載に
   基づく像鮮明度がＣ_(2.0)＝１０％以上であることを特
   徴とする熱転写受容シート。
2. 【請求項２】ラミネート層が顔料を１〜２０重量％含有
   する請求項１記載の熱転写受容シート。
3. 【請求項３】シート状セルロース芯材層と、このシート
   状セルロース芯材層の少なくとも片面に多孔性を有する
   樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染料染着性受容
   層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、多孔性を
   有する樹脂層の密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³であ
   り、ラミネート層が押し出しラミネート法によって形成
   され、染料染着性受容層表面のＪＩＳＺ８７４１記載の
   ６０度鏡面光沢が８０％以上であることを特徴とする熱
   転写受容シート。
4. 【請求項４】ラミネート層が顔料を１〜２０重量％含有
   する請求項３記載の熱転写受容シート。
5. 【請求項５】シート状セルロース芯材層と、このシート
   状セルロース芯材層の少なくとも片面に多孔性を有する
   樹脂層、熱可塑性樹脂のラミネート層、染料染着性受容
   層を順次積層した熱転写受容シートにおいて、多孔性を
   有する樹脂層が、複数の層により形成され、少なくとも
   ラミネート層を形成する側の多孔性を有する樹脂層が粒
   子径が０．１〜１０μｍである中空粒子を含む層であ
   り、ラミネート層が押し出しラミネート法によって形成
   されることを特徴とする熱転写受容シート。
6. 【請求項６】複数ある多孔性を有する樹脂層の、芯材層
   側に形成される層の密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³
   である請求項５記載の熱転写受容シート。
7. 【請求項７】複数ある多孔性を有する樹脂層が、ラミネ
   ート層側に形成される粒子径０．１〜１０μｍである中
   空粒子を含む層の密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ ³であ
   る請求項５または６記載の熱転写受容シート。