JP2000270510A

JP2000270510A - モータ

Info

Publication number: JP2000270510A
Application number: JP11068063A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Chuda; 昌信忠田
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】回転部材の部品精度を低下させることなく、容
易に回転部材の抜けを防止できるようにする。【解決手段】ロータフレーム２０の本体部２０ａに軸心
周囲にほぼ等間隔に複数個の貫通孔３０を形成し、基部
３１ａと第１の延出片３１ｂと第２の延出片３１ｃと小
爪３１ｄとから成る樹脂製の係止部材３１を設け、この
基部３１ａ及び小爪３１ｄが貫通孔３０周縁のロータフ
レーム２０の本体部２０ａに係合することによって、係
止部材３１を貫通孔３０に装着する。係止部材３１の第
１の延出片３１ｂの先端には係止爪３２を一体形成し、
係止部３４の鉤状体３４ｂと係止爪３２とが係止するこ
とで、ロータフレーム２０等の回転部材の軸方向である
上方への抜けを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定部材に対し
て回転部材が滑り軸受により回転可能に支持される構造
のモータに関し、特に回転部材の抜け止めを施したもの
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、滑り軸受（例えば動圧軸受、含
油性の多孔質材から成るスリーブ軸受を含む）により回
転部材が固定部材に回転可能に支持される構造のモータ
は、回転軸方向に回転部材が抜けないように抜け止め対
策が必要になる。

【０００３】従来の抜け止め対策として、例えば特開平
１０−２１０６９９号公報に記載のようなものがあり、
この場合の抜け止めは、図６に示すように構成されてい
る。

【０００４】即ち、回転部材であるロータフレーム１に
プレス加工によって回転抜け止め部２が一体的に形成さ
れ、固定部材であるステータコア３には、上端が鉤状に
湾曲した固定抜け止め部４が固定される。そして、回転
抜け止め部２の下端に形成された爪が固定抜け止め部４
の上端よりも下方に位置するように両抜け止め部２、４
が配置され、回転抜け止め部２の下端が固定抜け止め部
４の上端に係止することで、ロータフレーム１の上方へ
の抜けが防止されている。

【０００５】この場合、回転抜け止め部２をプレスによ
り簡単に成形加工できるため、部品点数が多くなること
もなく、安価でかつ作業性もよいという利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このと
きのプレス加工は、単に孔を穿設するだけではなく、切
り起こしにより先端に爪を有する回転抜け止め部２を形
成するため、切り起こし部分１カ所当りの面積をかなり
大きくする必要があり、その分プレス時の押圧力が大き
くなり、切り起こしの付け根部分が引っ張られて周辺に
撓みが生じる。

【０００７】その結果、例えばロータフレーム１の中央
における円形透孔１ａの真円度やロータフレーム１の平
面度の低下といった部品精度の低下を招き、ひいてはロ
ータフレーム１と環状部材１ｂとの取り付け精度の悪化
や、更にはシャフト１０の軸心とロータフレーム１の中
心とのずれによるモータの回転精度の悪化を招来するお
それがあり、高速回転や高精度の回転が要求される場合
には不向きである。

【０００８】一方、特開平１０−２３７０２号公報に記
載のように、抜け止め用の係合部を有する部材（脱落防
止手段）を別途設け、これをロータ部に取り付けること
も考えられており、例えばリベットやねじにより取り付
けると、上記したようなプレス加工に伴う不都合を回避
することができる。

【０００９】また、これと同様のことが図７に示すよう
なフロッピディスクを駆動させるモータの場合にも見ら
れ、ロータフレーム１の下端を外方に屈曲して係合部５
を形成し、この係合部５の外側に位置して係合部５に係
合する複数個の部材６を、リベット（或いはねじ）７に
より固定部材８に固定することも考えられている。

【００１０】ところが、特開平１０−２３７０２号公報
に記載の場合には脱落防止手段の取り付け時のリベット
の塑性変形時やねじ止め時の圧力により、ロータ部に多
少の負担がかかって部品精度の低下を招くおそれや取付
作業性がよくないといった問題がある。また、図７に示
す構造の場合も含めて、部材を取り付けるためのリベッ
トやねじが必要であるため、部品点数が増えるといった
問題もある。

【００１１】この発明が解決しようとする課題は、回転
部材の部品精度を低下させることなく、容易に回転部材
の抜けを防止できるようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、前記回転部材の軸心周囲に形成され
た貫通孔と、前記各貫通孔にそれぞれ装着される係止部
材と、前記各係止部材の先端に形成された係止爪と、前
記固定部材に形成され前記係止爪が係止して前記回転部
材の軸方向への抜けを防止する係止部とを備えているこ
とを特徴としている。

【００１３】このような構成によれば、係止部材を貫通
孔にそれぞれ装着することで、係止爪と係止部とが係止
可能な抜止め構造を構成し、回転部材の軸方向への抜け
が防止される。

【００１４】このとき、貫通孔は、回転部材に形成部材
を装着できる程度の小さな面積の孔でよいため、高精度
かつ用意に形成できる。例えば、プレス加工により形成
できるが、従来のように大きな面積を切り起こす必要が
なく、係止部材を装着できる程度の小さい面積を打ち抜
く加工でよいため、プレス時の押圧力は小さくて済み、
回転部材の周辺の撓みが生じることもない。或いは、ド
リル等による切削によっても形成できるが、この場合も
係止部材を装着できる程度の小さな面積の加工でよいた
め、切削時の押圧力は小さくて済み、回転部材の周辺の
撓みが生じることがない。

【００１５】そのため、回転部材のそのような加工によ
り貫通孔を形成しても、回転部材の部品精度の低下を招
くことがなく、回転部材の軸心と固定部材の中心とのず
れが防止されてモータの回転精度の悪化が防止され、高
速回転や高精度の回転に適したモータの提供が可能にな
る。

【００１６】また、本発明は、前記固定部材の軸心周囲
に形成された貫通孔と、前記各貫通孔にそれぞれ装着さ
れる係止部材と、前記各係止部材の先端に形成された係
止爪と、前記回転部材に形成され前記係止爪が係止して
前記回転部材の軸方向への抜けを防止する係止部とを備
えていることを特徴としている。

【００１７】このような構成によっても、固定部材に係
止部材を取り付けることによって、係止部材の係止爪と
回転部材の係止部とが係止可能な抜止め構造を構成し、
回転部材の軸方向への抜けが防止される。

【００１８】このとき、貫通孔は固定部材に形成される
ので、この貫通孔を係止するのに、或いは係止部材を装
着するのに作用する押圧力は、固定部材にのみ作用し回
転部材の部品精度を悪化させることはない。そのため、
抜止め構造を構成するのに伴うモータの回転精度の悪化
が防止され、高速回転や高精度の回転に適したモータの
提供が可能になる。

【００１９】また、本発明は、前記係止部材が、前記貫
通孔より大寸の基部と、この基部に一体形成されて前記
貫通孔に挿通され先端に前記係止爪が形成された第１の
延出片と、前記基部に一体形成されて前記貫通孔に挿通
される第２の延出片と、前記第２の延出片の先端に形成
され前記貫通孔の周縁に係合する小爪とから成り、前記
第１の延出片と第２の延出片は弾性を有し、前記第２の
延出片が前記貫通孔に係合して固定されることを特徴と
している。

【００２０】このとき、前記係止部材が、前記貫通孔よ
り大寸の基部と、この基部に一体形成されて前記貫通孔
に挿通される柱部と、この柱部の先端に前記係止爪が形
成された第１の延出片と、前記柱部の外周に形成され前
記貫通孔に前記柱部の挿通をこの挿通方向のみ許容する
ように前記貫通孔の周縁に係合する第２の延出片とから
成るようにしてもよい。

【００２１】こうすれば、係止部材の装着は、係止部材
を貫通孔に長手方向に差し込むだけで強固な固定が完了
するので取付作業性がきわめて良好である。特に前者
は、第２の延出片を解除することで係止部材を被装着部
（回転部材または固定部材における貫通孔）から外すこ
ともできる。一方後者は、前者に比べて係止部材をより
強固に固定でき、装着後は外れる可能性がきわめて低く
なる。

【００２２】ここで、貫通孔の形状や係止部材の基部の
形状は、係止部材の基部が貫通孔を通り抜けできないも
のであれば、円形、矩形その他どのような形状であって
もよい。

【００２３】また、本発明は、少なくとも前記第１、第
２の延出片が、樹脂またはばね鋼から成ることを特徴と
している。即ち、係止部材の全てをそれらの材料にて一
体形成してもよいし、第１、第２の延出片のみをそれら
の材料を使用してそれら延出片以外は別の材料にて形成
するといった、係止部材を複数の材料により形成しても
構わない。

【００２４】こうすることにより、係止部材の第１、第
２の延出片に弾性を容易に持たせることができる。

【００２５】このように係止部材は、被装着部（回転部
材または固定部材における貫通孔）に対して固定される
こと、抜止め構造を構成する係止爪を有すること、係止
爪が被係止部（固定部材または回転部材における係止
部）に係止されること、第１、第２の延出片が弾性を有
すること、係止部材の装着が容易であること、を満たす
ものであれば、それらの形状や材料は特に限定されるも
のではない。

【００２６】また、本発明は、前記係止部材が、前記貫
通孔に挿通され先端に前記係止爪が形成された延出片を
有して樹脂から成り、前記貫通孔の周縁に熱溶着により
装着されていることを特徴としている。

【００２７】この係止部材は、熱溶着により容易に固定
できることに加えて、上記した第２の延出片を省略でき
るため、形状の簡略化を図ることができる。

【００２８】また、本発明は、前記回転部材に前記係止
部材を装着する場合に、前記回転部材が、シャフト及び
これに嵌着されたロータフレームから成り、前記ロータ
フレームの前記シャフトへの嵌着部がボス状に形成され
ていることを特徴としている。

【００２９】このようにすると、ロータフレームの嵌着
部の剛性が向上するので、貫通孔を形成するのに、或い
は係止部材を装着するのに作用する押圧力がロータフレ
ームに影響しにくくなり、部品精度の低下をいっそう防
止することができる。

【００３０】尚、上記した滑り軸受とは、回転部材側の
円柱体を固定部材側の円筒体に回転自在に嵌合して両部
材間に形成される軸受にて互いに軸方向の移動を規制す
る構成を有していない軸受であり、例えば含油性の多孔
質材料から成るスリーブ軸受や動圧軸受等がある。

【００３１】また、上記した係止部は、先端が鉤状に湾
曲した突起部を所定部位に一体に形成したり、或いは先
端が鉤状に湾曲した突起体を別に形成してこれを所定部
位に取り付ける等により、容易に実現することができ
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）この発明をＣ
Ｄ−ＲＯＭ等の記録ディスク駆動用モータに適用した場
合を例にその第１の実施形態について図１ないし図３を
参照して説明する。但し、図１は切断正面図、図２は一
部の底面図、図３は異なる一部の斜視図である。

【００３３】図１において、１１は平板状の基盤、１２
は基盤１１に形成された開口、１３は鉄から成る固定部
材である軸受保持部材で、ほぼ円筒状を成し、下端部が
開口１２に嵌入されている。１４は軸受保持部材１３の
底面開口部を閉塞した閉塞板、１５は閉塞板１４上に載
置されて軸受保持部材１３内の底部に配設されたスラス
ト受、１６は含油性の多孔質材料から成る滑り軸受であ
り、軸受保持部材１３の中心部に形成された貫通孔の内
側に嵌着されている。

【００３４】１８はステータで、軸受保持部材１３に外
嵌された固定部材であるコア１８ａと、このコア１８ａ
に巻装された巻線１８ｂとから成る。１９は回転部材と
してのシャフトで、下半部が滑り軸受１６に回転可能に
嵌入され、その下端はスラスト受け１５に当接してお
り、上端部は軸受保持部材１３の上方に突出して配設さ
れている。

【００３５】２０は回転部材であるロータフレームで、
鉄等の磁性材から成り、円板状の本体部２０ａと、この
本体部２０ａの周縁に下方に垂下して一体形成された垂
下部２０ｂと、本体部２０ａの中央に形成された円形孔
２０ｃの周縁に形成されたボス状部２０ｄとにより構成
され、プレスによって成形加工される。そして、ボス状
部２０ｄがシャフト１９に外嵌され、シャフト１９と一
体的にロータフレーム２０が回転するようになってい
る。また、ターンテーブル部２４の下面中央部に環状凹
部があり、ロータフレーム２０とで環状空間２５が形成
され、後述する係止部材の装着時の逃がしとなる。

【００３６】このように、ロータフレーム２０のシャフ
ト１９への嵌着部分に、ボス状部２０ｄを形成すること
で、その部分の剛性を高くできることと、装着面積を大
きくできることから、その結果ロータフレーム２０の部
品精度の悪化防止が可能になる。

【００３７】更に、２２はロータフレーム２０の垂下部
２０ｂの内側に嵌入されステータ１８に相対向する位置
に配設された駆動用マグネット、２３はシャフト１９の
上端部に嵌着された真鍮等の非磁性材から成る回転部材
としてのロータハブ、２４はロータハブ２３の外側に一
体的に形成された円盤状のターンテーブル部である。

【００３８】そして、このターンテーブル部２４の上面
に、緩衝材２６を介してＣＤ−ＲＯＭ等の記録ディスク
Ｄが載置され、ロータハブ２３の上面に埋設されたクラ
ンプマグネット２７により、図示しない駆動装置側のデ
ィスク押圧手段が磁気吸引されて記録ディスクＤが固定
されるようになっている。

【００３９】３０は複数個のほぼ矩形状の貫通孔で、ロ
ータフレーム２０を底面側から見た図２に示すように、
ロータフレーム２０の本体部２０ａに軸心周囲にほぼ等
間隔に各貫通孔３０が形成されている。

【００４０】３１は各貫通孔３０に装着される樹脂製の
係止部材で、図３に示すように、貫通孔３０より大寸の
ほぼ矩形状の基部３１ａと、この基部３１ａの下面中央
部に一体形成されて貫通孔３０に上方から挿通される第
１の延出片３１ｂと、基部３１ａの下面端部に一体形成
されて貫通孔３０に上方から挿通される第１の延出片３
１ｂより短い第２の延出片３１ｃと、第２の延出片３１
ｃの先端に外方に向かうように形成された小爪３１ｄと
により構成されている。

【００４１】そして、第１の延出片３１ｂの先端には、
内方に向かうように係止爪３２が一体形成され、係止部
材３１の基部３１ａ及び小爪３１ｄが、貫通孔３０周縁
のロータフレーム２０の本体部２０ａに係合することに
よって、係止部材３１が貫通孔３０それぞれに装着され
ている。このとき、係止部材３１が樹脂から成り、両延
出片３１ｂ、３１ｃが弾性を有するため、両延出片３１
ｂ、３１ｃを貫通孔３０に容易に挿通することができ、
しかもその弾性力によって基部３１ａ及び小爪３１ｄが
効果的に貫通孔３０周縁の本体部２０ａに係合する。

【００４２】このように、係止部材３１は、両延出片３
１ｂ、３１ｃが延びる長手方向に貫通孔３０に差し込む
だけで強固な固定が完了するので、取付作業性がきわめ
て良好である。尚、第２の延出片３１ｃの小爪３１ｄの
係止を解除することで、容易に係止部材３１を外すこと
もできる。

【００４３】３４は係止部であり、固定部材である軸受
保持部材１３の上面に形成された短い円筒状突起３４ａ
と、この突起３４ａの上端に外向きに形成された鉤状体
３４ｂとにより構成されている。この鉤状体３４ｂは、
各貫通孔３０に装着された係止部材３１の係止爪３２よ
りも上方に位置し、鉤状体３４ｂと係止爪３２とが係止
可能な状態に配置され、鉤状体３４ｂと係止爪３２とが
係止することで抜止め構造を構成し、ロータフレーム２
０等の回転部材の軸方向である上方への抜けが防止され
ている。

【００４４】ところで、図１に示されるように、係止爪
３２の先端下面及び鉤状体３４ｂの先端上面がそれぞれ
傾斜加工され、しかも係止爪３２が弾性力を有している
ため、モータ組み立て時に、シャフト１９に外嵌された
ロータフレーム２０の各貫通孔３０に係止部材３１を装
着する際、第１の延出片３１ｂを貫通孔３０に挿通する
と係止爪３２の下面が係止部３４の鉤状体３４ｂの上面
に当接し、第１の延出片３１ｂがその弾性によって変形
しつつ、傾斜した係止爪３２の先端下面が同じように傾
斜した鉤状体３４ｂの先端上面を摺接し、係止爪３２が
鉤状体３４ｂを乗り越えるようにしてその下方に達し、
係止部材３１が貫通孔３０に装着されるのである。

【００４５】このように、ロータフレーム２０には従来
のような切り起こしを形成する必要がなく、係止部材３
１を装着できる程度の小さい面積を打ち抜いて貫通孔３
０を形成するだけでよいため、プレス時の押圧力は小さ
くて済み、ロータフレーム２０の周辺の撓みが生じるこ
とを防止できる。そのため、ロータフレーム２０のプレ
ス加工により貫通孔３０を形成しても、ロータフレーム
２０の部品精度の低下を招くことがなく、ロータフレー
ム２０の軸心と軸受保持部材１３等の固定部材の中心と
のずれを防止できる。

【００４６】従って、第１の実施形態によれば、ロータ
フレーム２０の部品精度の低下によるモータの回転精度
の悪化を防止することが可能になり、高速回転や高精度
の回転が可能なモータを得ることができ、しかも各貫通
孔３０にそれぞれ装着した係止部材３１の係止爪３２と
係止部３４との係止により、ロータフレーム２０等の回
転部材の軸方向への抜けを防止することができる。この
とき、係止部材３１の取付作業は、極めて容易に行うこ
とができる。

【００４７】また、ロータフレーム２０のシャフト１９
への嵌着部分に、ボス状部２０ｄを形成することで、そ
の部分のロータフレーム２０の肉厚を実質的に厚くして
剛性を高くし、ロータフレーム２０の部品精度のいっそ
う低下を防止することができる。

【００４８】（第２の実施形態）この発明をフロッピデ
ィスク等の記録ディスク駆動用モータに適用した場合の
第２の実施形態について図４及び図５を参照して説明す
る。但し、図４は切断正面図、図５は一部の斜視図であ
る。

【００４９】図４において、４１は固定部材である平板
状の基盤、４２はほぼ円筒状を成し基盤４１に形成され
た開口４３に下端部が嵌入された軸受保持部材、４４は
軸受保持部材４２の底面開口部を閉塞した閉塞板、４５
は閉塞板４４上に載置されて軸受保持部材４２内の底部
に配設されたスラスト受、４６は含油性多孔質材から成
る滑り軸受であり、軸受保持部材４２の中心部に形成さ
れた貫通孔の内側に嵌着されている。

【００５０】４８はステータで、軸受保持部材４２に外
嵌された固定部材であるコア４８ａと、このコア４８ａ
に巻装された巻線４８ｂとから成る。４９は回転部材と
してのシャフトで、下半部が滑り軸受４６に回転可能に
嵌入され、その下端はスラスト受け４５に当接してお
り、上端部は軸受保持部材４２の上方に突出して配設さ
れている。

【００５１】５０はシャフト４９の上端部に嵌着され上
面にフロッピディスク等の記録ディスクＤが載置される
真鍮等の非磁性材から成る回転部材としてのロータハ
ブ、５１は回転部材であるロータフレームで、鉄等の磁
性材から成り、円板状の本体部５１ａと、この本体部５
１ａの周縁に下方に垂下して一体形成された垂下部５１
ｂとにより構成され、プレスによって成形加工される。

【００５２】そして、本体部５１ａの中央に形成された
円形孔５１ｃにロータハブ５０の下面のボス部が嵌着さ
れてロータハブ５０の下面に取り付けられ、シャフト４
９及びロータハブ５０と一体的にロータフレーム５１が
回転するようになっている。

【００５３】ところで、ロータフレーム５１の垂下部５
１ｂの下端には、外方に屈曲されて成る係止部５３が形
成されている。一方、固定部材である基盤４１には、例
えば開口４３の中心周囲にほぼ等間隔に複数個の貫通孔
５４が形成され、これらの貫通孔５４にはそれぞれ樹脂
製の係止部材５５が装着されている。

【００５４】この係止部材５５は、図５に示すように、
上記した第１の実施形態における係止部材３１とは異な
る構成を有し、貫通孔５４より大寸の基部５５ａと、こ
の基部５５ａの一方面中央部から一体形成され貫通孔５
４に下方から挿通される柱部５５ｅと、この柱部５５ｅ
の先端に延出する第１の延出片５５ｂと、基部５５ａか
ら基盤４１の肉厚だけ離れた柱部５５ｅの外周に複数の
部品に延出し第１の延出片５５ｂに向けてテーパを成す
第２の延出片５５ｃと、第１の延出片５５ｂの先端に内
方に向かうように形成された係止爪５５ｄとにより構成
されている。ここで、第２の延出片５５ｃは、貫通孔５
４への挿通方向のみ挿通を許容する。

【００５５】このとき、係止部材５５が樹脂から成り、
両延出片５５ｂ、５５ｃが弾性を有するため、両延出片
５５ｂ、５５ｃを貫通孔５４に容易に挿通することがで
き、しかもその弾性力によって基部５５ａ及び係止爪５
５ｄが効果的に貫通孔５４周縁の基盤４１に係合し、こ
れにより係止部材５５が基盤４１に取り付けられ、外れ
る可能性は第１の実施形態における係止部材３１よりも
低い。

【００５６】そして、ロータフレーム５１の下端の係止
部５３は、各貫通孔５４に装着された係止部材５５の係
止爪５５ｄよりも下方に位置し、係止部５３と係止爪５
５ｄとが係止可能な状態に配置され、係止部５３と係止
爪５５ｄとが係止することで抜止め構造を構成し、ロー
タフレーム５１等の回転部材の軸方向である上方への抜
けが防止されている。

【００５７】ところで、モータ組み立て時に、基盤４１
の各貫通孔５４に係止部材５５を装着する際、係止部材
５５が樹脂から成るために第１の延出片５５ｂがその弾
性によって変形しつつ、係止爪５５ｄの先端上面が係止
部５３の下面を摺接し、係止爪５５ｄが係止部５３を乗
り越えるようにしてその上方に達し、係止部材５５の貫
通孔５４への装着が行われる。

【００５８】このように、回転部材側には、抜止め構造
に伴う孔や切り起こしの加工が一切不要であるため、ロ
ータフレーム５１のプレス時の押圧力はいっそう小さく
て済み、回転部材の周辺の撓み等による回転部材の部品
精度の低下もなく、モータの回転精度の悪化が防止され
る。

【００５９】従って、上記した第２の実施形態によれ
ば、モータの外周部において係止部材５５の係止爪５５
ｄと係止部５３とによる抜け止め構造を形成できるた
め、モータの内側に抜け止め構造のスペースを確保する
必要がなくなり、モータの薄型化に非常に好適である。

【００６０】また、上記したように抜止め構造に伴うロ
ータフレーム５１のプレス時の押圧力が小さくて済むた
め、ロータフレーム５１の部品精度の低下もなく、モー
タの回転精度の悪化を防止でき、高速回転や高精度の回
転に適した薄型モータを提供することが可能になる。

【００６１】なお、上記した各実施形態では、係止部材
３１、５５を樹脂により形成した場合について説明した
が、使用する材質は特に樹脂に限定されるものではな
く、要するに装着に寄与する部位に弾性を有する材質を
使用することが望ましい。例えば、ばね鋼等の金属材料
により係止部材を構成しても構わない。この場合には、
樹脂に比べて摩耗が少なく耐久性に優れた係止部材を得
ることができる。また、第１、第２の延出片のみを樹脂
で形成し、それ以外は金属材料により形成してもよい。

【００６２】更に、係止部材は上記した構成に限定され
るものではなく、弾性的に貫通孔に係合することで、装
着が完了し容易に取付作業等ができ、係止部３４、５３
に係止して回転部材の軸方向への抜けを防止できるもの
であれば、その詳細形状の変更及び装着する個数の変更
は自由である。

【００６３】また、上記した第１の実施形態では、係止
部３４を軸受保持部材１３に形成しているが、固定部材
であるステータコア１８ａに係止部３４を形成してもよ
いのはいうまでもない。

【００６４】（第３の実施形態）この発明の第３の実施
形態は、上記した第１及び第２の実施形態にて説明した
係止部材３１、５５の装着方法を改良し、係止部材を樹
脂から成り熱溶着により装着したものであるので、第１
及び第２の実施形態に対しても適用可能であり、要部の
みの説明にとどめ、図面は省略することにする。

【００６５】即ち、その係止部材は、貫通孔に挿通する
柱部と、この柱部の一端に一体形成された係止爪とから
成り、柱部の他端を貫通孔から突出させておき、公知の
熱溶着手段にてその柱部を熱溶着により貫通孔の孔径よ
りも大きく変形させて固定させる。

【００６６】従って、第３の実施形態によれば、係止部
材の装着に伴い、被装着部であるロータフレームまたは
基盤への押圧力は実質的に作用しないので、それらの部
品精度の低下を防止できる。しかも、取付作業性も良好
である。このとき、係止部材の熱溶着前の仮止めを成す
突起等を設けると、熱溶着の作業性が良好となる。

【００６７】また、係止部材に熱溶着できる部位と係止
爪を有すれば、その他詳細形状の変更は自由であり、上
記した第１及び第２の実施形態の係止部材３１、５５よ
りも単純な形状の係止部材とすることもできる。

【００６８】更に、上記した各実施形態では、貫通孔及
び係止部材を複数個設けた場合について説明したが、こ
れら貫通孔及び係止部材は１個であってもよい。

【００６９】更に、上記した各実施形態では、シャフト
１９、４９が回転するタイプのモータにこの発明を適用
した場合について説明したが、その他にインナーロータ
タイプのモータやシャフトが固定されたタイプのモータ
にもこの発明を適用することができるのは勿論である。

【００７０】また、上記した各実施形態では、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ等の記録ディスクＤの駆動用モータに適用した場合
について説明したが、その他ファンモータ等の滑り軸受
（動圧軸受を含む）により回転部材が支持されたモータ
にも本発明を適用することができるのは勿論である。

【００７１】更に、本発明は上記した各実施形態に限定
されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおい
て上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であ
る。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、回転部材の部品精度の低下を招くことがなく、
回転部材の軸心と固定部材の中心とのずれを防止できる
ため、モータの回転精度の悪化を防止することができ、
しかも回転部材の軸方向への抜けを防止することがで
き、高速回転や高精度の回転に適した信頼性の優れたモ
ータの提供が可能になる。

【００７３】また、請求項２に記載の発明によれば、貫
通孔は固定部材に形成されるので、この貫通孔を係止す
るのに、或いは係止部材を装着するのに作用する押圧力
は、固定部材にのみ作用し回転部材の部品精度を悪化さ
せることはないため、抜止め構造を構成するのに伴うモ
ータの回転精度の悪化を防止でき、高速回転や高精度の
回転に適したモータの提供が可能になる。

【００７４】また、請求項３または４に記載の発明によ
れば、係止部材の装着は、係止部材を貫通孔に長手方向
に差し込むだけで強固な固定が完了するので取付作業性
がきわめて良好である。特に前者は、第２の延出片を解
除することで係止部材を被装着部（回転部材または固定
部材における貫通孔）から外すこともできる。一方後者
は、前者に比べて係止部材をより強固に固定でき、装着
後は外れる可能性がきわめて低くなる。

【００７５】また、請求項５または６に記載の発明によ
れば、係止部材の第１、第２の延出片に弾性を容易に持
たせることができる。特に、第１、第２の延出片が樹脂
であれば加工が非常に容易であり、第１、第２の延出片
がばね鋼であれば、樹脂に比べて摩耗が少なく耐久性に
優れる。

【００７６】また、請求項７に記載の発明によれば、熱
溶着により容易に固定できることに加えて、上記した第
２の延出片を省略できるため、形状の簡略化を図ること
ができる。

【００７７】また、請求項８に記載の発明によれば、ロ
ータフレームの嵌着部の剛性が向上するので、貫通孔を
形成するのに、或いは係止部材を装着するのに作用する
押圧力がロータフレームに影響しにくくなり、部品精度
の低下をいっそう防止することができ、回転精度の良好
なモータの提供が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態の切断正面図であ
る。

【図２】この発明の第１の実施形態の一部の底面図であ
る。

【図３】この発明の第１の実施形態の異なる一部の斜視
図である。

【図４】この発明の第２の実施形態の切断正面図であ
る。

【図５】この発明の第２の実施形態の一部の斜視図であ
る。

【図６】従来例の切断正面図である。

【図７】他の従来例の切断正面図である。

【符号の説明】

１３軸受保持部材（固定部材）２０、５１ロータフレーム（回転部材）２０ａ、５１ａ本体部２０ｂ、５１ｂ垂下部２０ｄボス状部３０、５４貫通孔３１、５５係止部材３１ａ、５５ａ基部３１ｂ、５５ｂ第１の延出片３１ｃ、５５ｃ第２の延出片３１ｄ小爪３２、５５ｄ係止爪３４、５３係止部３４ａ突起３４ｂ鉤状部４１基盤（固定部材）５５ｅ柱部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5H605 AA00 BB05 BB19 CC02 CC03 CC09 DD09 EA01 EB03 EB06 EB13 GG05 GG06 5H607 AA00 BB01 BB09 BB17 CC01 CC05 DD02 FF01 GG03 GG10 JJ05 JJ07 5H621 GA01 GB10 HH01 JK07 JK15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定部材に対して回転部材が滑り軸受に
より回転可能に支持される構造のモータにおいて、前記回転部材の軸心周囲に形成された貫通孔と、前記各貫通孔にそれぞれ装着される係止部材と、前記各係止部材の先端に形成された係止爪と、前記固定部材に形成され前記係止爪が係止して前記回転
部材の軸方向への抜けを防止する係止部とを備えている
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】固定部材に対して回転部材が滑り軸受に
より回転可能に支持される構造のモータにおいて、前記固定部材の軸心周囲に形成された貫通孔と、前記各貫通孔にそれぞれ装着される係止部材と、前記各係止部材の先端に形成された係止爪と、前記回転部材に形成され前記係止爪が係止して前記回転
部材の軸方向への抜けを防止する係止部とを備えている
ことを特徴とするモータ。
【請求項３】前記係止部材が、前記貫通孔より大寸の
基部と、この基部に一体形成されて前記貫通孔に挿通さ
れ先端に前記係止爪が形成された第１の延出片と、前記
基部に一体形成されて前記貫通孔に挿通される第２の延
出片と、前記第２の延出片の先端に形成され前記貫通孔
の周縁に係合する小爪とから成り、前記第１の延出片と
第２の延出片は弾性を有し、前記第２の延出片が前記貫
通孔に係合して固定されることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のモータ。
【請求項４】前記係止部材が、前記貫通孔より大寸の
基部と、この基部に一体形成されて前記貫通孔に挿通さ
れる柱部と、この柱部の先端に前記係止爪が形成された
第１の延出片と、前記柱部の外周に形成され前記貫通孔
に前記柱部の挿通をこの挿通方向のみ許容するように前
記貫通孔の周縁に係合する第２の延出片とから成ること
を特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項５】少なくとも前記第１、第２の延出片が、
樹脂から成ることを特徴とする請求項３または４に記載
のモータ。
【請求項６】少なくとも前記第１、第２の延出片が、
ばね鋼から成ることを特徴とする請求項３または４に記
載のモータ。
【請求項７】前記係止部材が、前記貫通孔に挿通され
先端に前記係止爪が形成された延出片を有して樹脂から
成り、前記貫通孔の周縁に熱溶着により装着されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項８】前記回転部材が、シャフト及びこれに嵌
着されたロータフレームから成り、前記ロータフレーム
の前記シャフトへの嵌着部がボス状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のモ
ータ。