JP4116686B2 - 透明部付メンブレンスイッチの製造方法 - Google Patents
透明部付メンブレンスイッチの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4116686B2 JP4116686B2 JP28276197A JP28276197A JP4116686B2 JP 4116686 B2 JP4116686 B2 JP 4116686B2 JP 28276197 A JP28276197 A JP 28276197A JP 28276197 A JP28276197 A JP 28276197A JP 4116686 B2 JP4116686 B2 JP 4116686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent
- resin
- film
- layer
- membrane switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/014—Layers composed of different layers; Lubricant in between
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/022—Velvet; Mat finish
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2219/00—Legends
- H01H2219/028—Printed information
- H01H2219/03—Printed information in transparent keyboard
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、炊飯器、電子レンジ、洗濯機、音響機器などの入力部に好適な透明部付メンブレンスイッチとその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、表面が艶消しで透明部のあるメンブレンスイッチを、インサート成形法を利用して得る方法があった。インサート成形法とは、フィルム基材に図柄層を印刷してインサートフィルムを得、これを射出成形と同時に成形品の上に一体化する方法である。インサート成形法は、印刷によって直接図柄を形成することが困難な形状の成形品であっても、図柄を容易に形成することができるという特長を有する。
【0003】
具体的には、まず、透明艶フィルムの表面に、マットインキ層をパターン印刷することにより、艶消し部分を形成し、裏面に図柄層をパターン印刷してインサートフィルムを得る。次に、インサートフィルムを射出成形用金型に配置し、透明樹脂を射出して、インサートフィルムと透明樹脂とを一体化して透明部のあるメンブレンスイッチを得る方法である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法には、以下の問題点があった。
【0005】
マットインキ層に、十分な耐水性、耐薬品性、磨耗強度が必要である。耐水性を得るためには、マットインキ層が親水性のバインダーからなるものであってはならない。また、耐薬品性を得るためには、マットインキ層が各薬品で溶解、膨潤してはならない。また、磨耗強度を得るには、マットインキ層が硬くて強靱でなければならない。また、メンブレンスイッチの用途が炊飯器や電子レンジである場合は、食品安全上、マットインキ層は問題のない材料でなければならない。したがって、これらの特性をすべて満足するマットインキ層の材料の選択範囲が狭いものであった。また、これらの特性を満足しても、スイッチ部に艶消しが必要な場合は、マットインキ層に打点試験に耐えうる十分な柔軟性がさらに必要であり、この特性は磨耗強度と相反する。
【0006】
また、インサートフィルムの裏面に接着層などのインキ層を印刷することにより、窓などの透明部の透明性が不足するため、成形樹脂として透明性に優れた透明アクリル樹脂を使用しても、透明部の透明性がやはり不足する場合がある。フィルム基材は、スイッチ特性およびコストの面から、厚さ100〜250μmのポリエステルフィルムなどを用いることが多いが、透明アクリル樹脂に比べて透明性が劣り、また、フィルム基材と成形樹脂とを接着する接着剤も、透明性を低下させる原因となるからである。
【0007】
したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、透明部の透明性が高く、十分な耐水性、耐薬品性、磨耗強度を有するマット部を備えた透明部付メンブレンスイッチとその製造方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【0011】
つまり、この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法は、フィルム基材の表面に微小凹凸による艶消し加工がなされ、裏面に図柄層が形成され、窓部が形成されたインサートフィルムを、透明部および外周の不要部分を取り除いた後に、射出成形金型内に配置し、インサートフィルムと透明樹脂とを一体化するように構成した。
【0012】
また、上記の発明において、あらかじめ三次曲面を有するように加工されたインサートフィルムを用いるように構成してもよい。
【0013】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【0014】
図1〜3は、この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法により得た透明部付メンブレンスイッチの一実施例を示す断面図である。図中、1はフィルム基材、2は図柄層、3はインサートフィルム、4は透明樹脂、5は透明部、6はスイッチ部、7は三次元加工部である。
【0015】
この発明の透明部付メンブレンスイッチは、表面に微小凹凸による艶消しが形成され裏面に図柄層2が形成され窓部が形成されたインサートフィルム3が、透明樹脂4上に接着され、インサートフィルム3の表面と透明樹脂4の透明部5とが面一に形成されたものである。また、この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法は、フィルム基材1の表面に微小凹凸による艶消し加工がなされ、裏面に図柄層2が形成され、窓部が形成されたインサートフィルム3を、射出成形金型内に配置し、インサートフィルム3と透明樹脂4とを一体化するものである(図1〜3参照)。
【0016】
フィルム基材1としては、耐水性、耐薬品性、磨耗強度を有するものが必要である。また、透明部付メンブレンスイッチを炊飯器や電子レンジなどに用いる場合は、食品安全性を有するものを用いる。特に打点試験などの耐性試験に耐えうる機械的強度にすぐれたものとして、厚さ100〜250μmのポリエステルフィルム、厚さ50〜200μmのポリカーボネートフィルムなどが適している。
【0017】
微小凹凸による艶消し加工は、フィルム基材1の表面に施す。艶消し加工の方法としては、サンドブラストにより物理的に微小凹凸を形成する方法や、強アルカリ溶液に浸漬して化学的に微小凹凸を形成する方法がある。艶消し表面をインキ層で表現するのではなく、フィルム基材1そのものを艶消し加工することによって行うことにより、マットインキ層が不要となり、材料の選択はフィルム基材1のみを考慮すればよいことになる。スイッチ部6に艶消しが必要な場合であっても、打点試験などのような諸特性は、艶ありのフィルム基材1の場合と同様である。艶消し表面を表現するのはフィルム基材1であり、諸特性はフィルム基材1自身の特性と一致するからである。
【0018】
図柄層2は、フィルム基材1の裏面、つまり、透明樹脂4側に形成する。図柄層2は、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
【0019】
また、図柄層2は、スクリーン印刷で金属光沢発色をするインキを用いて図柄の一部を形成してもよい。また、図柄層2は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層2として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、2液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【0020】
また、必要に応じて接着層を形成してもよい。接着層は、インサートフィルム3を透明樹脂4に接着するための層である。接着層としては、透明樹脂4に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、透明樹脂4がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、透明樹脂4がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、透明樹脂4がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層の乾燥膜厚は、0.5〜10μmとするのが一般的である。
【0021】
透明部5はインサートフィルム3のフィルム基材1ごと窓部として形成する。窓部を形成する方法としては、トムソン打ち抜き法、金型プレス打ち抜き法などがある。また、窓部を形成するのに併せて、インサートフィルム3の外周を打ち抜きなどの方法で整形するとよい。インサートフィルム3の窓部は、成形後に透明部5となる。透明部5は、インサート成形後に透明樹脂4が露出するため、透明樹脂4の特性をそのまま活かすことができる。透明部5は、メンブレンスイッチの背後に液晶パネルやLEDなどを配置し、これらが見えるようにするためのものであり、透明部5にはインサートフィルム3が介在しないので、透明性に優れた好適なものとなる。
【0022】
このようにして得たインサートフィルム3を利用して透明部付メンブレンスイッチを得るには、次のようにするとよい。
【0023】
まず、インサートフィルム3を、透明樹脂4射出口を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型との間に配置する。次に、キャビティ型とコア型を型締めし、インサートフィルム3とコア型との間に密閉空間を形成する。この空間に溶融した透明樹脂4を射出し、キャビティ型とコア型を型開きすれば、インサートフィルム3と透明樹脂4とが一体化された透明部付メンブレンスイッチを得ることができる。なお、インサートフィルム3の窓部から透明樹脂4が成形品の表側に回り込むのを防ぐには、ゲートの位置を適宜調整して透明樹脂4の流路を調整すればよい。
【0024】
また、成形品形状が三次元形状の場合(図2〜3参照)、インサートフィルム3の窓部から透明樹脂4が成形品の表側に回り込むのを防ぐため、インサートフィルム3を三次元形状に予備成形して、インサートフィルム3が金型に密着するようにするとよい。インサートフィルム3を予備成形するには、まず、インサートフィルム3を、凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段で固定し、次に、熱源によりインサートフィルム3を加熱軟化させるとともに予備成形型側から真空吸引して予備成形型の表面に密着させる。次いで真空吸引を解除し、予備成形型からインサートフィルム3を取り出す。
【0025】
このようにして、予備成形したインサートフィルム3をトムソン型やプレス金型などにより所望の形に打ち抜いて、透明部5および外周の不要部分を取り除いたインサートフィルム3を得ることができる。インサートフィルム3には、フィルム基材1の片面にのみ印刷インキ層があるので、インサートフィルム3を重ね合わせても、インキ層どうしが接着するいわゆるブロッキング現象が生じない。また、フィルム基材1の片面にのみに印刷するため、ごみかみが起こりにくく、印刷不良の問題が発生しにくい。
【0026】
次いで、予備成形したインサートフィルム3を、透明樹脂4射出口を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型との間に配置する。次に、キャビティ型とコア型を型締めし、インサートフィルム3とコア型との間に密閉空間を形成する。この空間に溶融した透明樹脂4を射出し、キャビティ型とコア型を型開きすれば、インサートフィルム3と透明樹脂4とが一体化された透明部付メンブレンスイッチを得ることができる。
【0027】
また、スイッチ部6は、スイッチ形状に加工した雌型の上にフィルム基材1を配置し、その上から熱ゴムパッドにより押圧してスイッチ形状にする方法、射出成形金型の雄雌形状をスイッチ形状に加工し、型締め圧力によってフィルム基材1をスイッチ形状に加工する方法、プレス型にてスイッチ形状にエンボス加工する方法などにより形成するとよい。
【0028】
【実施例】
実施例1
基体フィルムとして、厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その表面にサンドブラスト法にて艶消し加工を行った。
【0029】
また、基材フィルムの裏面には、図柄層として、カーボンブラックを10重量%含有する黒色のポリエステル樹脂系インキで文字を印刷し、カーボンブラック2重量%、酸化チタン15重量%を含有するグレーのポリエステル樹脂系インキでパターン1を印刷し、フタロシアニンブルー2重量%、酸化チタン15重量%を含有する白青色のポリエステル樹脂系インキでパターン2を印刷し、酸化チタン20重量%を含有する白色のポリエステル樹脂系インキで遮光隠蔽層を印刷した。さらに、塩化ビニル樹脂系インキにて接着層を形成した。
【0030】
次いで、透明部に相当する部分にトムソン打ち抜き法にて窓部を形成し、インサートフィルムを得た。
【0031】
このようにして得たインサートフィルムを、射出成形用金型に配置し、透明なポリメチルメタクリレート樹脂を成形樹脂として用い、インサート成形を行い、ラジオ、CDプレーヤー表示部である透明部付メンブレンスイッチを得た。
【0032】
このようにして得た透明部付メンブレンスイッチは、透明性に優れた透明部と、耐水性、耐薬品性、磨耗強度に優れたマット部とを有するものであった。
【0033】
実施例2
基体フィルムとして、厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その表面にサンドブラスト法にて艶消し加工を行った。
【0034】
また、基材フィルムの裏面には、図柄層として、カーボンブラックを10重量%含有する黒色のポリエステル樹脂系インキで文字を印刷し、ファストイエロー2重量%、アルミニウム粉25重量%を含有するゴールドのポリエステル樹脂系インキでパターン1を印刷し、ブリリアンカーミン2重量%、酸化チタン15重量%を含有するピンクのポリエステル樹脂系インキでパターン2を印刷し、酸化チタン20重量%を含有する白色のポリエステル樹脂系インキで遮光隠蔽層を印刷した。さらに、塩化ビニル樹脂系インキにて接着層を形成し、インサートフィルムを得た。
【0035】
次いで、R300の曲率を有する三次元形状の成形品形状にインサートフィルムを沿わせるため、真空成形にて成形品形状にインサートフィルムを予備成形し、長方形の窓部をプレス型にて打ち抜いて形成した。
【0036】
予備成形したインサートフィルムを、射出成形用金型に配置し、透明なアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂を成形樹脂として用い、インサート成形を行い、R300の曲率を有する三次元形状の炊飯器入力表示部である透明部付メンブレンスイッチを得た。
【0037】
このようにして得た透明部付メンブレンスイッチは、透明性に優れた透明部と、耐水性、耐薬品性、磨耗強度、食品安全性に優れたマット部とを有するものであった。
【0038】
【発明の効果】
この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【0039】
この発明の透明部付メンブレンスイッチは、表面に微小凹凸による艶消しが形成され裏面に図柄層が形成され窓部が形成されたインサートフィルムが、透明樹脂上に接着され、インサートフィルムの表面と透明樹脂の透明部とが面一に形成されたものである。したがって、透明部にはフィルムが位置せず、艶消し部分にはインキ層が存在しないので、透明性に優れた透明部と、耐水性、耐薬品性、磨耗強度に優れたマット部とを有する透明部付メンブレンスイッチである。
【0040】
また、この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法は、フィルム基材の表面に微小凹凸による艶消し加工がなされ、裏面に図柄層が形成され、窓部が形成されたインサートフィルムを、射出成形金型内に配置し、インサートフィルムと透明樹脂とを一体化するものである。したがって、透明性に優れた透明部と、耐水性、耐薬品性、磨耗強度に優れたマット部とを有する透明部付メンブレンスイッチを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法により得た透明部付メンブレンスイッチの一実施例を示す断面図である。
【図2】この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法により得た透明部付メンブレンスイッチの他の実施例を示す断面図である。
【図3】この発明の透明部付メンブレンスイッチの製造方法により得た透明部付メンブレンスイッチの他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 フィルム基材
2 図柄層
3 インサートフィルム
4 透明樹脂
5 透明部
6 スイッチ部
7 三次元加工部
Claims (2)
- フィルム基材の表面に微小凹凸による艶消し加工がなされ、裏面に図柄層が形成され、窓部が形成されたインサートフィルムを打ち抜いて透明部および外周の不要部分を取り除いた後に、射出成形金型内に配置し、インサートフィルムと透明樹脂とを一体化することを特徴とする透明部付メンブレンスイッチの製造方法。
- あらかじめ三次曲面を有するように加工されたインサートフィルムを用いる請求項1に記載の透明部付メンブレンスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28276197A JP4116686B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 透明部付メンブレンスイッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28276197A JP4116686B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 透明部付メンブレンスイッチの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11111099A JPH11111099A (ja) | 1999-04-23 |
JP4116686B2 true JP4116686B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=17656733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28276197A Expired - Fee Related JP4116686B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 透明部付メンブレンスイッチの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4116686B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MXPA05007708A (es) * | 2003-01-30 | 2006-01-17 | Sunarrow Ltd | Un procedimiento para producir unidades de tecla en donde la marcacion en sus botones de tecla, hechos de material transmisor de luz, se puede completar mas tarde. |
JP4960117B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2012-06-27 | ポリマテック株式会社 | 押釦スイッチ用加飾キーシート |
CN101856858A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | 形成具有微结构的模内装饰模制品的方法及其模制品 |
JP6714724B2 (ja) * | 2016-04-07 | 2020-06-24 | ジャイラス・エーシーエムアイ・インコーポレーテッド | 電子スイッチ機構 |
EP3446323A1 (en) | 2016-04-18 | 2019-02-27 | Gyrus Acmi Inc., D.B.A. Olympus Surgical Technologies America | Electronic switch mechanism |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP28276197A patent/JP4116686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11111099A (ja) | 1999-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6933044B2 (en) | Resin molded product having metallic luster surface | |
KR100608221B1 (ko) | 키시트부재와 그 제조방법 | |
JPH0997026A (ja) | 表示パネルとその製造方法 | |
JPH09300397A (ja) | アクリルインサートフィルムと木目柄成形品の製造方法 | |
JP4116686B2 (ja) | 透明部付メンブレンスイッチの製造方法 | |
JP3727126B2 (ja) | 金属薄膜インサートフィルム成形品の製造方法 | |
JP2006255894A (ja) | ヘアライン調加飾シート | |
JP3598220B2 (ja) | 絵付インサートフィルムおよび絵付インサート成形品の製造方法 | |
JPH0911275A (ja) | 図柄付成形品の製造方法 | |
JP3396654B2 (ja) | 成形同時加飾成形品の製造方法 | |
JPH09239779A (ja) | キーパッドの製造方法およびキーパッド製造用金型 | |
JPH09327843A (ja) | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 | |
JP3514576B2 (ja) | キーパッドの製造方法とキーパッド | |
JP3637298B2 (ja) | 加飾シート、加飾成形品とその製造方法 | |
JP4478541B2 (ja) | 裏面側から照光可能な成形同時加飾成形品の製造方法 | |
JP2002002192A (ja) | 加飾用フィルムおよびこれを用いた加飾成形品の製造方法 | |
JP2753681B2 (ja) | 開口部を有するインサート成形品の製造方法 | |
JP3483832B2 (ja) | 照光性加飾シートとその製造方法、照光性加飾成形品とその製造方法 | |
JP4167862B2 (ja) | 立体形状を有する加飾シートの製造方法 | |
JPH11348068A (ja) | 粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法 | |
JP2003227911A (ja) | 鏡部材用加飾シート、鏡部材とその製造方法 | |
JP3686720B2 (ja) | キーボタンの製造方法とキーボタン | |
JP4266049B2 (ja) | 凹凸模様を有する装飾用シートの製造方法 | |
JPH09171738A (ja) | キーパッドとその製造方法 | |
JP4234228B2 (ja) | インサートフィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040824 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070607 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080206 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080408 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080418 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |