JP4261957B2 - 加飾シート、凸レンズ付き加飾シートおよび射出成形同時加飾品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠性に優れた一定区画サイズのセルの集合体からなる凸レンズ付き加飾シート等に関し、特に自動車の内装材等に広く用いられ、家電製品、音響製品、通信機器でも検討されているカーボンクロス調の意匠を表現できる凸レンズ付き加飾シート等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カーボンクロスは、カーボン繊維を帯状に編んだものを縦糸と横糸にして平織りしたものである。そして、視線方向あるいは照明方向を変えていくと、明るく光って見える位置と暗く陰って見える位置が順次移動していく特長がある。つまり、視線方向あるいは照明方向によってパターンが変化する独特の意匠感を有する。
【０００３】
しかし、カーボンクロスは生産性が乏しく非常に高価なため、これを安価に大量生産可能な印刷物で代替して表現したいという市場ニーズがあった。そして、それを実現しようとしたものとして特許文献１がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−０４４１８６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カーボンクロスを写真撮影して刷版処理し、印刷物で代替して表現しようとしても、単にパターンの印刷をしただけでは、カーボンクロスの独特の意匠感を呈することができなかった。したがって、従来の印刷物では、素人目にも偽物とわかる意匠性に乏しいものであった。そこで、本発明者は、以下に示す加飾シート、凸レンズ付き加飾シートおよびその製造方法、射出成形同時加飾品およびその製造方法を発明し、凸レンズ形状の突起によってカーボンクロスに似た意匠感を得た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾物であって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる凸レンズ付き加飾シートである。
【０００８】
また、本発明は、透明な基材シートの表面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成され、該模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成され、セルａを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｘ、セルｂを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｙとしたとき、ｘ＜ｙの関係になる加飾シートを、Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間にセットし、加飾シートとＡ金型とによって形成される成形空間部に、溶融した成形樹脂をＡ金型内面に設けられたゲートから注入し、該成形樹脂を固化させて、該加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品を得ることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法である。
【０００９】
また、本発明は、凸レンズ付き加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に該凸レンズによる凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該凸レンズ付き加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品である。
【００１０】
また、本発明は、加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の加飾シートの斜視図を示す。図２は、加飾シートを成形樹脂と一体化させた後、Ｂ金型から加飾シートを剥がす状態の断面図を示す。図３は、本発明の凸レンズ付き加飾シートの断面図を示す。図４は、加飾シートを、Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間にセットした状態の断面図を示す。図５は、加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品が得られる状態の断面図を示す。図６は、本発明の射出成形同時加飾品の断面図を示す。
【００１２】
加飾シート４は、透明な基材シート１上に少なくとも模様装飾パターン層２が設けられた構成からなる。
【００１３】
透明な基材シート１としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等から選択される単層フィルム、またはこの中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムがある。
【００１４】
基材シート１の厚みは、５μｍ〜２０００μｍが好ましい。厚みが５μｍ未満の場合、しわが入りやすく印刷工程が不安定となる。厚みが２０００μｍを越える場合、材質によって透明性が保持できなくなる場合が生じる。
【００１５】
模様装飾パターン層２は、互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなる一定区画サイズのセルａおよびセルｂの集合体からなる。セルａおよびセルｂの区画は方形状であって、区画サイズは正方形の場合０．５ｍｍ角から２０ｍｍ角が好ましい。区画サイズが０．５ｍｍより小さいと、パターン形成が困難であり、２０ｍｍ角より大きいと意匠性が乏しくなるためである。
【００１６】
複数の直線または曲線パターンの線幅、ピッチ間隔、本数は任意に定めてよい。但し、一区画の中に収まることが必要であり、かつセルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成され、セルａを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔ｘと、セルｂを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔ｙとが異なることが必要であり、後で形成される凸レンズ状の突起のピッチ間隔ｚとの間でｘ＜ｚ＜ｙの関係になるようにする。なお、上記直線または曲線パターンの各々一本の線は、さらに微細な直線または曲線パターンの集合体からなっていてもよい（図１参照）。
【００１７】
模様装飾パターン層２の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００１８】
模様装飾パターン層２の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性および隠蔽性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと微細なパターン化が困難になるという問題がある。
【００１９】
模様装飾パターン層２を設ける方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷法等の汎用印刷方法、タンポ印刷、塗装、各種コーティング法があるが、微細なパターンであるためオフセット印刷法が最も好ましい。
【００２０】
なお、模様装飾パターン層２の前後に、文字、幾何学模様、ベタ等の絵柄層３を設けてもよい。そして、絵柄層３には、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。また、必要に応じて接着層やアンカー層等を設けてもよい。
【００２１】
絵柄層３や接着層やアンカー層等を設ける方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷法等の汎用印刷方法、タンポ印刷、塗装、各種コーティング法がある。金属膜層を設ける方法としては、蒸着、イオンプレーティング、スパッタ法等がある。
【００２２】
絵柄層３の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。金属膜層の膜厚が５０Åより薄いと、十分な金属光沢感が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２３】
凸レンズ付き加飾シート５は、前記加飾シート４上に充填樹脂６からなる複数の凸レンズ状の突起７が形成されている。
【００２４】
この充填樹脂６の材質としては、エポキシ、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等が挙げられる。なお、充填樹脂６の材質は、透明な基材シート１の材質と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２５】
凸レンズ状の突起７の形状は、半径が０．０２ｍｍ〜５００ｍｍの半球状もしくはそれに近似する形状が好ましい。半径が０．０２ｍｍより小さいと、模様装飾パターン層２の一部しかレンズ効果が得られないという問題があり、５００ｍｍより大きいとレンズ効果が低くなるためである。なお、ここでいうレンズ効果とは、模様装飾パターン層２のパターンを拡大して見えさせるようにする効果をいう。
【００２６】
凸レンズ状の突起７のピッチ間隔は、前記模様装飾パターン層２のセルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になるよう設定する。とくに、ｘはｚの０．８０〜０．９８倍のピッチ間隔が好ましく、ｙはｚの１．０２〜１．２０倍のピッチ間隔が好ましい。
【００２７】
ｘがｚの０．８０倍未満のピッチ間隔またはｙがｚの１．２０倍を超えるピッチ間隔であれば、模様装飾パターン層２の拡大されたパターンが斜めに変形しやくなり、ｘがｚの０．９８倍以上のピッチ間隔またはｙがｚの１．０２倍未満のピッチ間隔であれば、レンズ効果は得られない。
【００２８】
このように設定することにより、セルａのマイクロパターンは突起７のレンズ効果により拡大されて見えるとともに、実際の位置よりも沈んで見える。反対に、セルｂのマイクロパターンは突起７のレンズ効果により拡大されて見えるとともに、実際の位置よりも浮き上がって見える。
【００２９】
凸レンズ状の突起７を設ける方法としては、Ｂ金型１２の凹部１３に成形樹脂を充填し、前記加飾シートを成形樹脂と接するようセットし、加飾シートを成形樹脂と一体化させる方法がある。成形樹脂の充填は、成形樹脂を有機溶剤等に溶かしたり熱を加えて可塑化させるなどして、液体状にしてＢ金型１２の凹部１３に流し込むなどの手法によりなされる。その際、加飾シート４と充填樹脂６とを一体化させやすくするために、加飾シート４の表面に接着層を設けてもよい。
【００３０】
また、凸レンズ状の突起７を設ける別の方法として、Ｂ金型１２の凹部１３と前記加飾シート４の模様装飾パターン層２の反対面が接するよう載置し、圧力を加え、加飾シート４の基体シート１表面を突起７の形状に変形させる方法がある。
【００３１】
圧力を加える手段としては、汎用のエンボス加工による手段のほかに、Ａ金型１１の内面にゲート１４を設け、ゲート１４から射出成形樹脂８を射出するといった射出成形樹脂８の流入圧力による手段もある（図５参照）。とくに、後者の手段は、表面に凸レンズ付き加飾シート５が形成された射出成形同時加飾品９を得たい場合、凸レンズ付き加飾シート５と射出成形樹脂８とを接合させる工程が省略できるので有用である。
【００３２】
射出成形樹脂８としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等から選択される成形樹脂、またはこの中から選択された２種以上の成形樹脂を挙げることができる。
【００３３】
【実施例】
（実施例１）ポリエステル樹脂からなる２００μｍの透明な基材シート上に、５μｍのアクリル系樹脂からなる模様装飾パターン層をオフセット印刷法により形成した。模様装飾パターン層のパターンは、１ｍｍ角の正方形のセルａおよびセルｂの集合体からなり、線幅８０μｍ、本数６本で、ピッチ間隔がそれぞれ１４０μｍおよび１６０μｍの直線からなるマイクロパターンで形成した。この模様装飾パターン層の上に、５００Åのアルミニウム蒸着層を真空蒸着法により形成することにより加飾シートを得た。
【００３４】
次に、ピッチ間隔が１５０μｍのレンズ形状からなるＢ金型１２の凹部に、液状のエポキシ樹脂を流し込み、充填後、前記加飾シートとエポキシ樹脂とが接するようセットした。２日間放置しエポキシ樹脂を固化させた後、加飾シートをＢ金型１２から剥離したところ、所望の凸レンズ付き加飾シートが得られた。得られた凸レンズ付き加飾シートは表面に複数の凸レンズ状の突起が形成され、カーボンクロスに似た意匠感であった。
【００３５】
（実施例２）アルミニウム蒸着層上に５μｍのアクリル系樹脂からなる接着層をグラビア印刷法により設けた以外は、実施例１と同様にして加飾シートを得た。次に、ピッチ間隔が１５０μｍのレンズ形状からなるＢ金型１２と、内面にゲート部を有するＡ金型との間に加飾シートをセットし、ゲート部からポリカーボネート系樹脂からなる成形樹脂を射出した。成形樹脂を固化させた後に金型から射出成形品を取り出したところ、表面に複数の凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であった。得られた射出成形同時加飾品は、カーボンクロスに似たすぐれた意匠感を呈するものであった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、透明な基材シートの表面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成され、該模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成され、セルａを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｘ、セルｂを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｙとしたとき、ｘ＜ｙの関係になることを特徴とする加飾シートである。
【００３７】
したがって、基材シートの裏面に複数の凸レンズ状の突起を設けることにより、セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる凸レンズ付き加飾シートを得ることができる効果がある。
【００３８】
また、本発明は、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形状の凹部が設けられたＢ金型に成形樹脂を充填し、前記加飾シートを成形樹脂と接するようセットし、加飾シートを成形樹脂と一体化させた後、Ｂ金型から加飾シートを剥がすことにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された加飾シートを得ることを特徴とする凸レンズ付き加飾シートの製造方法である。したがって、凸レンズ付き加飾シートを容易に製造できる効果がある。
【００３９】
また、本発明は、透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾物であって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる凸レンズ付き加飾シートである。
【００４０】
したがって、凸レンズ形状の突起によってカーボンクロスに似た意匠感の加飾シート得ることができる効果がある。
【００４１】
また、本発明は、前記加飾シートを、Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間にセットし、加飾シートとＡ金型とによって形成される成形空間部に、溶融した成形樹脂をＡ金型内面に設けられたゲートから注入し、該成形樹脂を固化させて、該加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品を得ることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法である。したがって、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品を容易に製造できる効果がある。
【００４２】
また、本発明は、凸レンズ形状加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該凸レンズ形状加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品である。
【００４３】
したがって、凸レンズ形状の突起によってカーボンクロスに似た意匠感の射出成形同時加飾品を得ることができる効果がある。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の加飾シートの斜視図である。
【図２】 加飾シートを射出成形樹脂と一体化させた後、Ｂ金型から加飾シートを剥がした状態の断面図である。
【図３】 本発明の凸レンズ付き加飾シートの断面図である。
【図４】 Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間に、加飾シートがセットされた状態の断面図である。
【図５】 加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品が得られた状態の断面図である。
【図６】 本発明の射出成形同時加飾品の断面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠性に優れた一定区画サイズのセルの集合体からなる凸レンズ付き加飾シート等に関し、特に自動車の内装材等に広く用いられ、家電製品、音響製品、通信機器でも検討されているカーボンクロス調の意匠を表現できる凸レンズ付き加飾シート等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カーボンクロスは、カーボン繊維を帯状に編んだものを縦糸と横糸にして平織りしたものである。そして、視線方向あるいは照明方向を変えていくと、明るく光って見える位置と暗く陰って見える位置が順次移動していく特長がある。つまり、視線方向あるいは照明方向によってパターンが変化する独特の意匠感を有する。
【０００３】
しかし、カーボンクロスは生産性が乏しく非常に高価なため、これを安価に大量生産可能な印刷物で代替して表現したいという市場ニーズがあった。そして、それを実現しようとしたものとして特許文献１がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−０４４１８６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カーボンクロスを写真撮影して刷版処理し、印刷物で代替して表現しようとしても、単にパターンの印刷をしただけでは、カーボンクロスの独特の意匠感を呈することができなかった。したがって、従来の印刷物では、素人目にも偽物とわかる意匠性に乏しいものであった。そこで、本発明者は、以下に示す加飾シート、凸レンズ付き加飾シートおよびその製造方法、射出成形同時加飾品およびその製造方法を発明し、凸レンズ形状の突起によってカーボンクロスに似た意匠感を得た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾物であって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる凸レンズ付き加飾シートである。
【０００８】
また、本発明は、透明な基材シートの表面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成され、該模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成され、セルａを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｘ、セルｂを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｙとしたとき、ｘ＜ｙの関係になる加飾シートを、Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間にセットし、加飾シートとＡ金型とによって形成される成形空間部に、溶融した成形樹脂をＡ金型内面に設けられたゲートから注入し、該成形樹脂を固化させて、該加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品を得ることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法である。
【０００９】
また、本発明は、凸レンズ付き加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に該凸レンズによる凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該凸レンズ付き加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品である。
【００１０】
また、本発明は、加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の加飾シートの斜視図を示す。図２は、加飾シートを成形樹脂と一体化させた後、Ｂ金型から加飾シートを剥がす状態の断面図を示す。図３は、本発明の凸レンズ付き加飾シートの断面図を示す。図４は、加飾シートを、Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間にセットした状態の断面図を示す。図５は、加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品が得られる状態の断面図を示す。図６は、本発明の射出成形同時加飾品の断面図を示す。
【００１２】
加飾シート４は、透明な基材シート１上に少なくとも模様装飾パターン層２が設けられた構成からなる。
【００１３】
透明な基材シート１としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等から選択される単層フィルム、またはこの中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムがある。
【００１４】
基材シート１の厚みは、５μｍ〜２０００μｍが好ましい。厚みが５μｍ未満の場合、しわが入りやすく印刷工程が不安定となる。厚みが２０００μｍを越える場合、材質によって透明性が保持できなくなる場合が生じる。
【００１５】
模様装飾パターン層２は、互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなる一定区画サイズのセルａおよびセルｂの集合体からなる。セルａおよびセルｂの区画は方形状であって、区画サイズは正方形の場合０．５ｍｍ角から２０ｍｍ角が好ましい。区画サイズが０．５ｍｍより小さいと、パターン形成が困難であり、２０ｍｍ角より大きいと意匠性が乏しくなるためである。
【００１６】
複数の直線または曲線パターンの線幅、ピッチ間隔、本数は任意に定めてよい。但し、一区画の中に収まることが必要であり、かつセルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成され、セルａを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔ｘと、セルｂを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔ｙとが異なることが必要であり、後で形成される凸レンズ状の突起のピッチ間隔ｚとの間でｘ＜ｚ＜ｙの関係になるようにする。なお、上記直線または曲線パターンの各々一本の線は、さらに微細な直線または曲線パターンの集合体からなっていてもよい（図１参照）。
【００１７】
模様装飾パターン層２の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００１８】
模様装飾パターン層２の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性および隠蔽性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと微細なパターン化が困難になるという問題がある。
【００１９】
模様装飾パターン層２を設ける方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷法等の汎用印刷方法、タンポ印刷、塗装、各種コーティング法があるが、微細なパターンであるためオフセット印刷法が最も好ましい。
【００２０】
なお、模様装飾パターン層２の前後に、文字、幾何学模様、ベタ等の絵柄層３を設けてもよい。そして、絵柄層３には、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。また、必要に応じて接着層やアンカー層等を設けてもよい。
【００２１】
絵柄層３や接着層やアンカー層等を設ける方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷法等の汎用印刷方法、タンポ印刷、塗装、各種コーティング法がある。金属膜層を設ける方法としては、蒸着、イオンプレーティング、スパッタ法等がある。
【００２２】
絵柄層３の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。金属膜層の膜厚が５０Åより薄いと、十分な金属光沢感が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２３】
凸レンズ付き加飾シート５は、前記加飾シート４上に充填樹脂６からなる複数の凸レンズ状の突起７が形成されている。
【００２４】
この充填樹脂６の材質としては、エポキシ、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等が挙げられる。なお、充填樹脂６の材質は、透明な基材シート１の材質と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２５】
凸レンズ状の突起７の形状は、半径が０．０２ｍｍ〜５００ｍｍの半球状もしくはそれに近似する形状が好ましい。半径が０．０２ｍｍより小さいと、模様装飾パターン層２の一部しかレンズ効果が得られないという問題があり、５００ｍｍより大きいとレンズ効果が低くなるためである。なお、ここでいうレンズ効果とは、模様装飾パターン層２のパターンを拡大して見えさせるようにする効果をいう。
【００２６】
凸レンズ状の突起７のピッチ間隔は、前記模様装飾パターン層２のセルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になるよう設定する。とくに、ｘはｚの０．８０〜０．９８倍のピッチ間隔が好ましく、ｙはｚの１．０２〜１．２０倍のピッチ間隔が好ましい。
【００２７】
ｘがｚの０．８０倍未満のピッチ間隔またはｙがｚの１．２０倍を超えるピッチ間隔であれば、模様装飾パターン層２の拡大されたパターンが斜めに変形しやくなり、ｘがｚの０．９８倍以上のピッチ間隔またはｙがｚの１．０２倍未満のピッチ間隔であれば、レンズ効果は得られない。
【００２８】
このように設定することにより、セルａのマイクロパターンは突起７のレンズ効果により拡大されて見えるとともに、実際の位置よりも沈んで見える。反対に、セルｂのマイクロパターンは突起７のレンズ効果により拡大されて見えるとともに、実際の位置よりも浮き上がって見える。
【００２９】
凸レンズ状の突起７を設ける方法としては、Ｂ金型１２の凹部１３に成形樹脂を充填し、前記加飾シートを成形樹脂と接するようセットし、加飾シートを成形樹脂と一体化させる方法がある。成形樹脂の充填は、成形樹脂を有機溶剤等に溶かしたり熱を加えて可塑化させるなどして、液体状にしてＢ金型１２の凹部１３に流し込むなどの手法によりなされる。その際、加飾シート４と充填樹脂６とを一体化させやすくするために、加飾シート４の表面に接着層を設けてもよい。
【００３０】
また、凸レンズ状の突起７を設ける別の方法として、Ｂ金型１２の凹部１３と前記加飾シート４の模様装飾パターン層２の反対面が接するよう載置し、圧力を加え、加飾シート４の基体シート１表面を突起７の形状に変形させる方法がある。
【００３１】
圧力を加える手段としては、汎用のエンボス加工による手段のほかに、Ａ金型１１の内面にゲート１４を設け、ゲート１４から射出成形樹脂８を射出するといった射出成形樹脂８の流入圧力による手段もある（図５参照）。とくに、後者の手段は、表面に凸レンズ付き加飾シート５が形成された射出成形同時加飾品９を得たい場合、凸レンズ付き加飾シート５と射出成形樹脂８とを接合させる工程が省略できるので有用である。
【００３２】
射出成形樹脂８としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等から選択される成形樹脂、またはこの中から選択された２種以上の成形樹脂を挙げることができる。
【００３３】
【実施例】
（実施例１）ポリエステル樹脂からなる２００μｍの透明な基材シート上に、５μｍのアクリル系樹脂からなる模様装飾パターン層をオフセット印刷法により形成した。模様装飾パターン層のパターンは、１ｍｍ角の正方形のセルａおよびセルｂの集合体からなり、線幅８０μｍ、本数６本で、ピッチ間隔がそれぞれ１４０μｍおよび１６０μｍの直線からなるマイクロパターンで形成した。この模様装飾パターン層の上に、５００Åのアルミニウム蒸着層を真空蒸着法により形成することにより加飾シートを得た。
【００３４】
次に、ピッチ間隔が１５０μｍのレンズ形状からなるＢ金型１２の凹部に、液状のエポキシ樹脂を流し込み、充填後、前記加飾シートとエポキシ樹脂とが接するようセットした。２日間放置しエポキシ樹脂を固化させた後、加飾シートをＢ金型１２から剥離したところ、所望の凸レンズ付き加飾シートが得られた。得られた凸レンズ付き加飾シートは表面に複数の凸レンズ状の突起が形成され、カーボンクロスに似た意匠感であった。
【００３５】
（実施例２）アルミニウム蒸着層上に５μｍのアクリル系樹脂からなる接着層をグラビア印刷法により設けた以外は、実施例１と同様にして加飾シートを得た。次に、ピッチ間隔が１５０μｍのレンズ形状からなるＢ金型１２と、内面にゲート部を有するＡ金型との間に加飾シートをセットし、ゲート部からポリカーボネート系樹脂からなる成形樹脂を射出した。成形樹脂を固化させた後に金型から射出成形品を取り出したところ、表面に複数の凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であった。得られた射出成形同時加飾品は、カーボンクロスに似たすぐれた意匠感を呈するものであった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、透明な基材シートの表面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成され、該模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成され、セルａを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｘ、セルｂを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｙとしたとき、ｘ＜ｙの関係になることを特徴とする加飾シートである。
【００３７】
したがって、基材シートの裏面に複数の凸レンズ状の突起を設けることにより、セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる凸レンズ付き加飾シートを得ることができる効果がある。
【００３８】
また、本発明は、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形状の凹部が設けられたＢ金型に成形樹脂を充填し、前記加飾シートを成形樹脂と接するようセットし、加飾シートを成形樹脂と一体化させた後、Ｂ金型から加飾シートを剥がすことにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された加飾シートを得ることを特徴とする凸レンズ付き加飾シートの製造方法である。したがって、凸レンズ付き加飾シートを容易に製造できる効果がある。
【００３９】
また、本発明は、透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾物であって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる凸レンズ付き加飾シートである。
【００４０】
したがって、凸レンズ形状の突起によってカーボンクロスに似た意匠感の加飾シート得ることができる効果がある。
【００４１】
また、本発明は、前記加飾シートを、Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間にセットし、加飾シートとＡ金型とによって形成される成形空間部に、溶融した成形樹脂をＡ金型内面に設けられたゲートから注入し、該成形樹脂を固化させて、該加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品を得ることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法である。したがって、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品を容易に製造できる効果がある。
【００４２】
また、本発明は、凸レンズ形状加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該凸レンズ形状加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品である。
【００４３】
したがって、凸レンズ形状の突起によってカーボンクロスに似た意匠感の射出成形同時加飾品を得ることができる効果がある。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の加飾シートの斜視図である。
【図２】 加飾シートを射出成形樹脂と一体化させた後、Ｂ金型から加飾シートを剥がした状態の断面図である。
【図３】 本発明の凸レンズ付き加飾シートの断面図である。
【図４】 Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間に、加飾シートがセットされた状態の断面図である。
【図５】 加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品が得られた状態の断面図である。
【図６】 本発明の射出成形同時加飾品の断面図である。
Claims (4)
- 透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾物であって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる凸レンズ付き加飾シート。
- 透明な基材シートの表面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成され、該模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成され、セルａを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｘ、セルｂを構成する複数の直線または曲線パターンのピッチ間隔をｙとしたとき、ｘ＜ｙの関係になる加飾シートを、Ａ金型と、表面にピッチ間隔がｚからなる複数の凸レンズ形成用の凹部が設けられたＢ金型との間にセットし、加飾シートとＡ金型とによって形成される成形空間部に、溶融した成形樹脂をＡ金型内面に設けられたゲートから注入し、該成形樹脂を固化させて、該加飾シートと成形樹脂とが一体化することにより、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる、表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品を得ることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法。
- 凸レンズ付き加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に該凸レンズによる凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該凸レンズ付き加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品。
- 加飾シートと成形樹脂とが一体化した表面に凸レンズ状の突起が形成された射出成形同時加飾品であって、該加飾シートが透明な基材シートの表面に複数の凸レンズ状の突起が設けられ、該基材シートの裏面に一定区画サイズのセルの集合体からなる模様装飾パターンが形成された加飾シートであって、前記模様装飾パターンの一定区画サイズのセルが互いに直交する複数の直線または曲線パターンからなるセルａとセルｂとからなり、該セルａとセルｂとが隣り合って連続的に形成されているとともに、該セルａのマイクロパターンのピッチ間隔をｘ、セルｂのマイクロパターンのピッチ間隔をｙ、表面の凸レンズ状の突起のピッチ間隔をｚとしたとき、ｘ＜ｚ＜ｙの関係になる射出成形同時加飾品。
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