JP2000263409A - ガラス加工装置 - Google Patents
ガラス加工装置Info
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/005—Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/03—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding grooves in glass workpieces, e.g. decorative grooves
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- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型のガラス板も楽に加工できるガラス加工
装置を提供すること。 【解決手段】 作業用孔を形成した基板と、同基板に基
端部を枢支した機能部支持体と、同機能部支持体の先端
部に取付けたガラス加工用円盤と、同ガラス加工用円盤
を駆動すべく機能部支持体上に設けた駆動用モータとを
具備し、機能部支持体を基端部の枢支部を中心に上下回
動させて、ガラス加工用円盤の下端部を、基板より上方
へ離隔させた非作業位置と、基板の上面に近接させた第
一作業位置と、基板に形成した作業用孔を通して基板よ
りも下方へ下降させた第二作業位置とのいずれかに位置
変更可能とした。
装置を提供すること。 【解決手段】 作業用孔を形成した基板と、同基板に基
端部を枢支した機能部支持体と、同機能部支持体の先端
部に取付けたガラス加工用円盤と、同ガラス加工用円盤
を駆動すべく機能部支持体上に設けた駆動用モータとを
具備し、機能部支持体を基端部の枢支部を中心に上下回
動させて、ガラス加工用円盤の下端部を、基板より上方
へ離隔させた非作業位置と、基板の上面に近接させた第
一作業位置と、基板に形成した作業用孔を通して基板よ
りも下方へ下降させた第二作業位置とのいずれかに位置
変更可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス加工装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス加工装置の一形態として、
基台上に機能部支持体の基端部を枢支し、同機能部支持
体の先端部にガラス加工用円盤を取付けて、同ガラス加
工用円盤を駆動用モータにより回転駆動可能としたもの
がある。
基台上に機能部支持体の基端部を枢支し、同機能部支持
体の先端部にガラス加工用円盤を取付けて、同ガラス加
工用円盤を駆動用モータにより回転駆動可能としたもの
がある。
【０００３】そして、機能部支持体を基端部の枢支部を
中心に上下回動自在として、ガラス加工用円盤の下端部
を基板より上方へ離隔させた非作業位置と、基台の上面
に近接させた作業位置との間で位置変更自在としてい
る。
中心に上下回動自在として、ガラス加工用円盤の下端部
を基板より上方へ離隔させた非作業位置と、基台の上面
に近接させた作業位置との間で位置変更自在としてい
る。
【０００４】このようにして、例えば、図９に示すガラ
ス板Ｇに開閉用指掛り部ｙ（いわゆる、引き手掘り）を
形成して窓ガラスとなす際には、ガラス加工用円盤とし
て円盤状砥石を機能部支持体に取付けて、同円盤状砥石
を回転させながら作業位置まで下降させることにより、
基台上に載置したガラス板Ｇの一部を切削するようにし
ている。
ス板Ｇに開閉用指掛り部ｙ（いわゆる、引き手掘り）を
形成して窓ガラスとなす際には、ガラス加工用円盤とし
て円盤状砥石を機能部支持体に取付けて、同円盤状砥石
を回転させながら作業位置まで下降させることにより、
基台上に載置したガラス板Ｇの一部を切削するようにし
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したガ
ラス加工装置では、基台上にガラス板Ｇを載置した状態
にて、加工作業を行わなければならず、同ガラス板Ｇが
大型化している場合には、基台上への上げ下ろしが煩雑
な上に、円盤状砥石の直下方位置に開閉用指掛り部ｙの
形成位置が符合するように、ガラス板Ｇを円盤状砥石の
直下方位置に位置合せするのに手間がかかるという不具
合を有している。
ラス加工装置では、基台上にガラス板Ｇを載置した状態
にて、加工作業を行わなければならず、同ガラス板Ｇが
大型化している場合には、基台上への上げ下ろしが煩雑
な上に、円盤状砥石の直下方位置に開閉用指掛り部ｙの
形成位置が符合するように、ガラス板Ｇを円盤状砥石の
直下方位置に位置合せするのに手間がかかるという不具
合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、作
業用孔を形成した基板と、同基板に基端部を枢支した機
能部支持体と、同機能部支持体の先端部に取付けたガラ
ス加工用円盤と、同ガラス加工用円盤を駆動すべく機能
部支持体上に設けた駆動用モータとを具備し、機能部支
持体を基端部の枢支部を中心に上下回動させて、ガラス
加工用円盤の下端部を、基板より上方へ離隔させた非作
業位置と、基板の上面に近接させた第一作業位置と、基
板に形成した作業用孔を通して基板よりも下方へ下降さ
せた第二作業位置とのいずれかに位置変更可能としたガ
ラス加工装置を提供せんとするものである。
業用孔を形成した基板と、同基板に基端部を枢支した機
能部支持体と、同機能部支持体の先端部に取付けたガラ
ス加工用円盤と、同ガラス加工用円盤を駆動すべく機能
部支持体上に設けた駆動用モータとを具備し、機能部支
持体を基端部の枢支部を中心に上下回動させて、ガラス
加工用円盤の下端部を、基板より上方へ離隔させた非作
業位置と、基板の上面に近接させた第一作業位置と、基
板に形成した作業用孔を通して基板よりも下方へ下降さ
せた第二作業位置とのいずれかに位置変更可能としたガ
ラス加工装置を提供せんとするものである。
【０００７】また、本発明では、次の構成にも特徴を有
する。
する。
【０００８】 機能部支持体に、ガラス加工用円盤の
下端部の下降位置を調整するための下降調整手段を設け
たこと。
下端部の下降位置を調整するための下降調整手段を設け
たこと。
【０００９】 基板と機能部支持体との間に、ガラス
加工用円盤の下端部を非作業位置に保持する非作業位置
保持手段を介設したこと。
加工用円盤の下端部を非作業位置に保持する非作業位置
保持手段を介設したこと。
【００１０】 機能部支持体に持運び用の取手を設け
たこと。
たこと。
【００１１】 基板に、同基板を作業台若しくはガラ
ス板上に固定するための基板固定手段を設けたこと。
ス板上に固定するための基板固定手段を設けたこと。
【００１２】 基板の一側端部に転動輪を取付けると
共に、同転動輪は、基板の他側端部を持上げることによ
り、ガラス板上に接触可能として、同転動輪をガラス板
上に転動させながら、装置全体を移動可能となしたこ
と。
共に、同転動輪は、基板の他側端部を持上げることによ
り、ガラス板上に接触可能として、同転動輪をガラス板
上に転動させながら、装置全体を移動可能となしたこ
と。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】すなわち、本発明に係るガラス加工装置
は、作業用孔を形成した基板と、同基板に基端部を枢支
した機能部支持体と、同機能部支持体の先端部に取付け
たガラス加工用円盤と、同ガラス加工用円盤を駆動すべ
く機能部支持体上に設けた駆動用モータとを具備し、機
能部支持体を基端部の枢支部を中心に上下回動させて、
ガラス加工用円盤の下端部を、基板より上方へ離隔させ
た非作業位置と、基板の上面に近接させた第一作業位置
と、基板に形成した作業用孔を通して基板よりも下方へ
下降させた第二作業位置とのいずれかに位置変更可能と
している。
は、作業用孔を形成した基板と、同基板に基端部を枢支
した機能部支持体と、同機能部支持体の先端部に取付け
たガラス加工用円盤と、同ガラス加工用円盤を駆動すべ
く機能部支持体上に設けた駆動用モータとを具備し、機
能部支持体を基端部の枢支部を中心に上下回動させて、
ガラス加工用円盤の下端部を、基板より上方へ離隔させ
た非作業位置と、基板の上面に近接させた第一作業位置
と、基板に形成した作業用孔を通して基板よりも下方へ
下降させた第二作業位置とのいずれかに位置変更可能と
している。
【００１５】このようにして、小型のガラス板を加工す
る場合には、基板上にガラス板を載置して、同状態にて
ガラス加工用円盤を回転させながら、同ガラス加工用円
盤の下端部を非作業位置から第一作業位置まで下降させ
ることにより、ガラス板を回転するガラス加工用円盤の
下端部にて加工することができる。
る場合には、基板上にガラス板を載置して、同状態にて
ガラス加工用円盤を回転させながら、同ガラス加工用円
盤の下端部を非作業位置から第一作業位置まで下降させ
ることにより、ガラス板を回転するガラス加工用円盤の
下端部にて加工することができる。
【００１６】また、大型のガラス板を加工する場合に
は、加工するガラス板の上にガラス加工装置を載置し
て、同状態にてガラス加工用円盤を回転させながら、同
ガラス加工用円盤の下端部を非作業位置から作業用孔を
通して第二作業位置まで下降させることにより、ガラス
板を回転するガラス加工用円盤の下端部にて加工するこ
とができる。
は、加工するガラス板の上にガラス加工装置を載置し
て、同状態にてガラス加工用円盤を回転させながら、同
ガラス加工用円盤の下端部を非作業位置から作業用孔を
通して第二作業位置まで下降させることにより、ガラス
板を回転するガラス加工用円盤の下端部にて加工するこ
とができる。
【００１７】この際、大型のガラス板を動かすことな
く、ガラス加工装置自体を動かすことにより、加工位置
合せを円滑かつ確実に行うことができる。
く、ガラス加工装置自体を動かすことにより、加工位置
合せを円滑かつ確実に行うことができる。
【００１８】機能部支持体に、ガラス加工用円盤の下端
部の下降位置を調整するための下降調整手段を設けてい
るために、下降調整手段によりガラス加工用円盤の下端
部の下降位置を調整することにより、加工深さを適宜調
整することができる。
部の下降位置を調整するための下降調整手段を設けてい
るために、下降調整手段によりガラス加工用円盤の下端
部の下降位置を調整することにより、加工深さを適宜調
整することができる。
【００１９】基板と機能部支持体との間に、ガラス加工
用円盤の下端部を非作業位置に保持する非作業位置保持
手段を介設しているために、ガラス加工作業を行わない
場合には、非作業位置保持手段によりガラス加工用円盤
の下端部を非作業位置に保持しておくことにより、安全
性を確保することができる。
用円盤の下端部を非作業位置に保持する非作業位置保持
手段を介設しているために、ガラス加工作業を行わない
場合には、非作業位置保持手段によりガラス加工用円盤
の下端部を非作業位置に保持しておくことにより、安全
性を確保することができる。
【００２０】また、ガラス加工作業を行う場合には、非
作業位置保持手段によるガラス加工用円盤の保持を解除
することにより、かかるガラス加工作業を行うことがで
きる。
作業位置保持手段によるガラス加工用円盤の保持を解除
することにより、かかるガラス加工作業を行うことがで
きる。
【００２１】機能部支持体に持運び用の取手を設けてい
るために、持運び用の取手を把持することにより、ガラ
ス加工装置を楽に持運ぶことができると共に、大型のガ
ラス板上へ楽に上げ下ろしすることもできる。
るために、持運び用の取手を把持することにより、ガラ
ス加工装置を楽に持運ぶことができると共に、大型のガ
ラス板上へ楽に上げ下ろしすることもできる。
【００２２】従って、ガラス加工作業が、工場に限ら
ず、現場においても楽に行える。
ず、現場においても楽に行える。
【００２３】基板に、同基板を作業台若しくはガラス板
上に固定するための基板固定手段を設けているために、
大型のガラス板を加工する際には、ガラス加工装置をガ
ラス板上に載置すると共に、基板固定手段により基板を
ガラス板上に固定することができて、ガラス加工用円盤
を非作業位置と第二作業位置との間で上げ下げして行う
ガラス板の加工が確実に行える。
上に固定するための基板固定手段を設けているために、
大型のガラス板を加工する際には、ガラス加工装置をガ
ラス板上に載置すると共に、基板固定手段により基板を
ガラス板上に固定することができて、ガラス加工用円盤
を非作業位置と第二作業位置との間で上げ下げして行う
ガラス板の加工が確実に行える。
【００２４】また、ガラス板上に限らず、作業台上にお
いても固定が必要な場合には、この基板固定手段により
基板を固定して、精度の良いガラス加工を行うことがで
きる。
いても固定が必要な場合には、この基板固定手段により
基板を固定して、精度の良いガラス加工を行うことがで
きる。
【００２５】基板の一側端部に転動輪を取付けると共
に、同転動輪は、基板の他側端部を持上げることによ
り、ガラス板上に接触可能として、同転動輪をガラス板
上に転動させながら、装置全体を移動可能となしている
ために、基板の他側端部を持上げることにより、転動輪
を利用してガラス加工装置を楽に移動させることができ
て、ガラス加工の作業能率を向上させることができる。
に、同転動輪は、基板の他側端部を持上げることによ
り、ガラス板上に接触可能として、同転動輪をガラス板
上に転動させながら、装置全体を移動可能となしている
ために、基板の他側端部を持上げることにより、転動輪
を利用してガラス加工装置を楽に移動させることができ
て、ガラス加工の作業能率を向上させることができる。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００２７】図１〜図５に示すＡは、本発明に係るガラ
ス加工装置であり、同ガラス加工装置Ａは、作業用孔Ｈ
を形成した基板１と、同基板１に基端部を枢支体２を介
して枢支した機能部支持体３と、同機能部支持体３の先
端部に取付けたガラス加工用円盤４と、同ガラス加工用
円盤４を駆動すべく機能部支持体３上に設けた駆動用モ
ータ５とを具備している。
ス加工装置であり、同ガラス加工装置Ａは、作業用孔Ｈ
を形成した基板１と、同基板１に基端部を枢支体２を介
して枢支した機能部支持体３と、同機能部支持体３の先
端部に取付けたガラス加工用円盤４と、同ガラス加工用
円盤４を駆動すべく機能部支持体３上に設けた駆動用モ
ータ５とを具備している。
【００２８】そして、機能部支持体３を基端部の枢支部
を中心に上下回動させて、ガラス加工用円盤４の下端部
を、基板１より上方へ離隔させた非作業位置ａ（図１参
照）と、基板１の上面に近接させた第一作業位置ｂ（図
７参照）と、基板１に形成した作業用孔Ｈを通して基板
１よりも下方へ下降させた第二作業位置ｃ（図８参照）
とのいずれかに位置変更可能としている。
を中心に上下回動させて、ガラス加工用円盤４の下端部
を、基板１より上方へ離隔させた非作業位置ａ（図１参
照）と、基板１の上面に近接させた第一作業位置ｂ（図
７参照）と、基板１に形成した作業用孔Ｈを通して基板
１よりも下方へ下降させた第二作業位置ｃ（図８参照）
とのいずれかに位置変更可能としている。
【００２９】また、機能部支持体３に、ガラス加工用円
盤４の下端部の下降位置を調整するための下降調整手段
６を設け、基板１と機能部支持体３との間には、ガラス
加工用円盤４の下端部を非作業位置ａに保持する非作業
位置保持手段７を介設している。
盤４の下端部の下降位置を調整するための下降調整手段
６を設け、基板１と機能部支持体３との間には、ガラス
加工用円盤４の下端部を非作業位置ａに保持する非作業
位置保持手段７を介設している。
【００３０】次に、上記したガラス加工装置Ａの各構成
をより具体的に説明する。
をより具体的に説明する。
【００３１】すなわち、基板１は、前後方向に縦長の矩
形板状に形成し、中央右側部に上下方向に貫通する作業
用孔Ｈを前後方向に伸延させて形成している。
形板状に形成し、中央右側部に上下方向に貫通する作業
用孔Ｈを前後方向に伸延させて形成している。
【００３２】そして、基板１上の前側中央部に枢支体２
を設け、同枢支体２の後方位置にガラス板位置決め体10
を設け、基板１の前後左右側部に基板固定手段11,11,1
1,11を設けている。
を設け、同枢支体２の後方位置にガラス板位置決め体10
を設け、基板１の前後左右側部に基板固定手段11,11,1
1,11を設けている。
【００３３】枢支体２は、図６にも示すように、底部2a
と左右側壁部2b,2b とから正面視略Ｕ字状に形成してお
り、底部2aには板体12を後方へ向けて基板１と平行させ
て延設している。
と左右側壁部2b,2b とから正面視略Ｕ字状に形成してお
り、底部2aには板体12を後方へ向けて基板１と平行させ
て延設している。
【００３４】位置決め体10は、図６にも示すように、基
板１の左側端から右側端にわたって伸延し、後端面に前
記作業用孔Ｈと直交する直状端面10a を形成して、同直
状端面10a にガラス板Ｇの側端面を当接させて、同ガラ
ス板Ｇの位置決めができるようにしている。
板１の左側端から右側端にわたって伸延し、後端面に前
記作業用孔Ｈと直交する直状端面10a を形成して、同直
状端面10a にガラス板Ｇの側端面を当接させて、同ガラ
ス板Ｇの位置決めができるようにしている。
【００３５】基板固定手段11は、基板１の下面側に配置
した吸盤部11a と、同吸盤部11a の吸着面を変形操作す
べく基板１の上面側に起倒自在に配置した操作部11b と
を具備している。11c は起倒支点ピンである。
した吸盤部11a と、同吸盤部11a の吸着面を変形操作す
べく基板１の上面側に起倒自在に配置した操作部11b と
を具備している。11c は起倒支点ピンである。
【００３６】このようにして、操作部11b を起立状態か
ら倒伏状態に回動操作することにより、吸盤部11a の吸
着面を変形させて、ガラス板Ｇ若しくは作業台Ｄの表面
に吸着させることができる一方、操作部11b を倒伏状態
より起立状態に回動操作することにより、吸盤部11a の
吸着面の変形を回復させて、ガラス板Ｇ若しくは作業台
Ｄの表面への吸着を解除させることができるようにして
いる。
ら倒伏状態に回動操作することにより、吸盤部11a の吸
着面を変形させて、ガラス板Ｇ若しくは作業台Ｄの表面
に吸着させることができる一方、操作部11b を倒伏状態
より起立状態に回動操作することにより、吸盤部11a の
吸着面の変形を回復させて、ガラス板Ｇ若しくは作業台
Ｄの表面への吸着を解除させることができるようにして
いる。
【００３７】機能部支持体３は、前後方向に伸延し、か
つ、断面門型に形成した支持アーム3aと、同支持アーム
3aの上面に前後スライド位置調節自在に取付けたスライ
ド支持片3bとを具備し、前記枢支体２の左右側壁部2b,2
b 間に、支持アーム3aの前端部を左右方向に軸線を向け
た枢軸13を介して枢支して、同支持アーム3aを枢軸13を
中心に上下回動自在としている。
つ、断面門型に形成した支持アーム3aと、同支持アーム
3aの上面に前後スライド位置調節自在に取付けたスライ
ド支持片3bとを具備し、前記枢支体２の左右側壁部2b,2
b 間に、支持アーム3aの前端部を左右方向に軸線を向け
た枢軸13を介して枢支して、同支持アーム3aを枢軸13を
中心に上下回動自在としている。
【００３８】そして、支持アーム3aの後端部には、左右
方向に伸延する筒状の軸受体14を取付け、同軸受体14中
に円盤回動軸15を挿通し、同円盤回動軸15の左側端部に
後述する駆動用モータ５を連動連結する一方、円盤回動
軸15の右側端部にガラス加工用円盤４の中心部を取付け
ている。23は円盤カバー体である。24は給水パイプであ
り、同給水パイプ24を通してガラス板Ｇの加工面に水を
供給するようにしている。
方向に伸延する筒状の軸受体14を取付け、同軸受体14中
に円盤回動軸15を挿通し、同円盤回動軸15の左側端部に
後述する駆動用モータ５を連動連結する一方、円盤回動
軸15の右側端部にガラス加工用円盤４の中心部を取付け
ている。23は円盤カバー体である。24は給水パイプであ
り、同給水パイプ24を通してガラス板Ｇの加工面に水を
供給するようにしている。
【００３９】また、スライド支持片3bは、支持アーム3a
の前端部に取付けたスライド調節用ボルト16により、前
後方向にスライド位置調節自在としており、同スライド
支持片3bの前部に駆動用モータ５を設け、同駆動用モー
タ５より左側方へ駆動軸17を突出させて、同駆動軸17と
前記円盤回動軸15との間に伝動ベルト18をプーリ19,20
を介して巻回している。21は伝動ベルトケース、22はケ
ース取付用ブラケットである。
の前端部に取付けたスライド調節用ボルト16により、前
後方向にスライド位置調節自在としており、同スライド
支持片3bの前部に駆動用モータ５を設け、同駆動用モー
タ５より左側方へ駆動軸17を突出させて、同駆動軸17と
前記円盤回動軸15との間に伝動ベルト18をプーリ19,20
を介して巻回している。21は伝動ベルトケース、22はケ
ース取付用ブラケットである。
【００４０】このようにして、スライド調節用ボルト16
によりスライド支持片3bを前後方向にスライド位置調節
することにより、駆動用モータ５の駆動軸17と円盤回動
軸15の軸間を調節して、伝動ベルト18の張り調節さらに
は取替えが行えるようにしている。
によりスライド支持片3bを前後方向にスライド位置調節
することにより、駆動用モータ５の駆動軸17と円盤回動
軸15の軸間を調節して、伝動ベルト18の張り調節さらに
は取替えが行えるようにしている。
【００４１】また、スライド支持片3bには、箱型のケー
シング体30を設けて、同ケーシング体30により駆動用モ
ータ５の一部を被覆しており、同ケーシング体30の後壁
30aに上下回動操作用把手31と、モータ操作用スイッチ3
2とを近接させて取付けている。
シング体30を設けて、同ケーシング体30により駆動用モ
ータ５の一部を被覆しており、同ケーシング体30の後壁
30aに上下回動操作用把手31と、モータ操作用スイッチ3
2とを近接させて取付けている。
【００４２】このようにして、モータ操作用スイッチ32
による駆動用モータ５の始動・停止操作と、上下回動操
作用把手31によるガラス加工円盤４の下端部を各作業位
置ａ，ｂ，ｃへ位置変更する操作とが、片手で楽に行え
るようにしている。
による駆動用モータ５の始動・停止操作と、上下回動操
作用把手31によるガラス加工円盤４の下端部を各作業位
置ａ，ｂ，ｃへ位置変更する操作とが、片手で楽に行え
るようにしている。
【００４３】スライド支持片3bの後端部には、持運び用
の取手33を取手支持体34を介して取付けており、同取手
支持体34は、スライド支持片3bに下端部を取付け、ケー
シング体30の後壁30a に沿わせて天井壁30b より上方へ
突出させ、さらに前方へ伸延させて、その先端部に取手
33を取付けている。
の取手33を取手支持体34を介して取付けており、同取手
支持体34は、スライド支持片3bに下端部を取付け、ケー
シング体30の後壁30a に沿わせて天井壁30b より上方へ
突出させ、さらに前方へ伸延させて、その先端部に取手
33を取付けている。
【００４４】そして、取手33は、装置全体の重心位置を
通る仮想垂直線の近傍に配置して、取手33を把持して行
う持運びが楽に行えるようにしている。
通る仮想垂直線の近傍に配置して、取手33を把持して行
う持運びが楽に行えるようにしている。
【００４５】下降調整手段６は、スライド支持片3b上に
立設した筒状雌ネジ体40と、同筒状雌ネジ体40の上方に
配置した固定用雌ネジ体41と、これら雌ネジ体40,41 中
に螺着した雄ネジ体42とを具備しており、雄ネジ体42
は、ケーシング体30の天井部30b とスライド支持片3bと
支持アーム3aとにそれぞれ上下方向に符合させて形成し
た雄ネジ体挿通孔43,44,45中を通して下方へ伸延させて
いる。
立設した筒状雌ネジ体40と、同筒状雌ネジ体40の上方に
配置した固定用雌ネジ体41と、これら雌ネジ体40,41 中
に螺着した雄ネジ体42とを具備しており、雄ネジ体42
は、ケーシング体30の天井部30b とスライド支持片3bと
支持アーム3aとにそれぞれ上下方向に符合させて形成し
た雄ネジ体挿通孔43,44,45中を通して下方へ伸延させて
いる。
【００４６】そして、雄ネジ体42の上端部に調整用つま
み部46を形成する一方、固定用雌ネジ体41の上端部に固
定操作用つまみ部47を形成している。
み部46を形成する一方、固定用雌ネジ体41の上端部に固
定操作用つまみ部47を形成している。
【００４７】しかも、図７及び図８に示すように、雄ネ
ジ体42の下端が前記板体12の上面に当接したところで、
支持アーム3aの下降回動、すなわち、ガラス加工用円盤
４の下端部の下降が規制されるようにしている。
ジ体42の下端が前記板体12の上面に当接したところで、
支持アーム3aの下降回動、すなわち、ガラス加工用円盤
４の下端部の下降が規制されるようにしている。
【００４８】このようにして、固定操作用つまみ部47を
回転操作して雄ネジ体42への締付けを緩め、同状態にて
調整用つまみ部46を回転操作して雄ネジ体42を上下方向
へ進退位置調整した後に、固定操作用つまみ部47を上記
調整用つまみ部46とは反対方向に回転操作して、雄ネジ
体42へ固定用雌ネジ体41を締付けることにより、雄ネジ
体42を固定することができる。
回転操作して雄ネジ体42への締付けを緩め、同状態にて
調整用つまみ部46を回転操作して雄ネジ体42を上下方向
へ進退位置調整した後に、固定操作用つまみ部47を上記
調整用つまみ部46とは反対方向に回転操作して、雄ネジ
体42へ固定用雌ネジ体41を締付けることにより、雄ネジ
体42を固定することができる。
【００４９】従って、雄ネジ体42の進退調整量によって
ガラス加工用円盤４の下端部の各作業位置ｂ，ｃさらに
は、各作業位置ｂ，ｃにおけるガラス加工深さを微調整
することができて、加工精度を向上させることができ
る。
ガラス加工用円盤４の下端部の各作業位置ｂ，ｃさらに
は、各作業位置ｂ，ｃにおけるガラス加工深さを微調整
することができて、加工精度を向上させることができ
る。
【００５０】非作業位置保持手段７は、前記板体12の左
側端部に、上下方向に伸延する係合支持アーム50の下端
部を枢支ピン51を介して枢支し、同係合支持アーム50の
前側縁部の中途部に係合用凹部52を形成する一方、スラ
イド支持片3bの左側端部より係合ピン53を左側外方へ突
設している。54は、係合支持アーム50を係合ピン53側へ
回動付勢するスプリング、55は、係合支持アーム50の後
方への回動を規制する規制片である。
側端部に、上下方向に伸延する係合支持アーム50の下端
部を枢支ピン51を介して枢支し、同係合支持アーム50の
前側縁部の中途部に係合用凹部52を形成する一方、スラ
イド支持片3bの左側端部より係合ピン53を左側外方へ突
設している。54は、係合支持アーム50を係合ピン53側へ
回動付勢するスプリング、55は、係合支持アーム50の後
方への回動を規制する規制片である。
【００５１】このようにして、係合ピン53を係合用凹部
52に係合させることにより、機能部支持体３を係合支持
アーム50により支持させて、ガラス加工用円盤４の下端
部を非作業位置ａに保持させることができるようにして
いる。
52に係合させることにより、機能部支持体３を係合支持
アーム50により支持させて、ガラス加工用円盤４の下端
部を非作業位置ａに保持させることができるようにして
いる。
【００５２】図１０及び図１１は、他の実施例としての
ガラス加工装置Ａを示しており、同ガラス加工装置Ａ
は、前記したガラス加工装置Ａと基本的構造を同じくし
ているが、基板１に転動輪60,60 を取付けた点において
異なる。
ガラス加工装置Ａを示しており、同ガラス加工装置Ａ
は、前記したガラス加工装置Ａと基本的構造を同じくし
ているが、基板１に転動輪60,60 を取付けた点において
異なる。
【００５３】すなわち、ガラス加工装置Ａは、基板１の
後端部に、左右一対の転動輪60,60を転動輪支持体61,61
を介して後方へ張出し状に取付けると共に、取手33の
取付け位置は、装置全体の重心位置を通る仮想垂直線よ
りもやや前方に設定しておくことにより、同取手33を把
持して装置を持上げた際に、基板１が前高後低の傾斜姿
勢となるようにして、転動輪60,60 を楽にガラス板Ｇ上
に接触させることができるようにしている。
後端部に、左右一対の転動輪60,60を転動輪支持体61,61
を介して後方へ張出し状に取付けると共に、取手33の
取付け位置は、装置全体の重心位置を通る仮想垂直線よ
りもやや前方に設定しておくことにより、同取手33を把
持して装置を持上げた際に、基板１が前高後低の傾斜姿
勢となるようにして、転動輪60,60 を楽にガラス板Ｇ上
に接触させることができるようにしている。
【００５４】このようにして、両転動輪60,60 をガラス
板Ｇ上にて転動させながら、装置全体を楽に移動させる
ことができて、ガラス加工作業を行う作業者の疲労を軽
減させることができると共に、作業能率を向上させるこ
とができる。
板Ｇ上にて転動させながら、装置全体を楽に移動させる
ことができて、ガラス加工作業を行う作業者の疲労を軽
減させることができると共に、作業能率を向上させるこ
とができる。
【００５５】また、転動輪60の支持形態は、キャスター
方式を採用して、ガラス加工装置Ａの移動方向をスムー
ズに変更可能とすることができる。
方式を採用して、ガラス加工装置Ａの移動方向をスムー
ズに変更可能とすることができる。
【００５６】なお、ガラス加工用円盤４は、加工形態に
適応した種類のものを複数用意して、適宜円盤回動軸15
の右側端部に付替え可能としている。
適応した種類のものを複数用意して、適宜円盤回動軸15
の右側端部に付替え可能としている。
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００５８】 請求項１記載の本発明では、作業用孔
を形成した基板と、同基板に基端部を枢支した機能部支
持体と、同機能部支持体の先端部に取付けたガラス加工
用円盤と、同ガラス加工用円盤を駆動すべく機能部支持
体上に設けた駆動用モータとを具備し、機能部支持体を
基端部の枢支部を中心に上下回動させて、ガラス加工用
円盤の下端部を、基板より上方へ離隔させた非作業位置
と、基板の上面に近接させた第一作業位置と、基板に形
成した作業用孔を通して基板よりも下方へ下降させた第
二作業位置とのいずれかに位置変更可能としている。
を形成した基板と、同基板に基端部を枢支した機能部支
持体と、同機能部支持体の先端部に取付けたガラス加工
用円盤と、同ガラス加工用円盤を駆動すべく機能部支持
体上に設けた駆動用モータとを具備し、機能部支持体を
基端部の枢支部を中心に上下回動させて、ガラス加工用
円盤の下端部を、基板より上方へ離隔させた非作業位置
と、基板の上面に近接させた第一作業位置と、基板に形
成した作業用孔を通して基板よりも下方へ下降させた第
二作業位置とのいずれかに位置変更可能としている。
【００５９】このようにして、小型のガラス板を加工す
る場合には、基板上にガラス板を載置して、同状態にて
ガラス加工用円盤を回転させながら、同ガラス加工用円
盤の下端部を非作業位置から第一作業位置まで下降させ
ることにより、ガラス板を回転するガラス加工用円盤の
下端部にて加工することができる。
る場合には、基板上にガラス板を載置して、同状態にて
ガラス加工用円盤を回転させながら、同ガラス加工用円
盤の下端部を非作業位置から第一作業位置まで下降させ
ることにより、ガラス板を回転するガラス加工用円盤の
下端部にて加工することができる。
【００６０】また、大型のガラス板を加工する場合に
は、加工するガラス板の上にガラス加工装置を載置し
て、同状態にてガラス加工用円盤を回転させながら、同
ガラス加工用円盤の下端部を非作業位置から作業用孔を
通して第二作業位置まで下降させることにより、ガラス
板を回転するガラス加工用円盤の下端部にて加工するこ
とができる。
は、加工するガラス板の上にガラス加工装置を載置し
て、同状態にてガラス加工用円盤を回転させながら、同
ガラス加工用円盤の下端部を非作業位置から作業用孔を
通して第二作業位置まで下降させることにより、ガラス
板を回転するガラス加工用円盤の下端部にて加工するこ
とができる。
【００６１】この際、大型のガラス板を動かすことな
く、ガラス加工装置自体を動かすことにより、加工位置
合せを円滑かつ確実に行うことができる。
く、ガラス加工装置自体を動かすことにより、加工位置
合せを円滑かつ確実に行うことができる。
【００６２】 請求項２記載の本発明では、機能部支
持体に、ガラス加工用円盤の下端部の下降位置を調整す
るための下降調整手段を設けている。
持体に、ガラス加工用円盤の下端部の下降位置を調整す
るための下降調整手段を設けている。
【００６３】このようにして、下降調整手段によりガラ
ス加工用円盤の下端部の下降位置を調整することによ
り、加工深さを適宜調整することができる。
ス加工用円盤の下端部の下降位置を調整することによ
り、加工深さを適宜調整することができる。
【００６４】 請求項３記載の本発明では、基板と機
能部支持体との間に、ガラス加工用円盤の下端部を非作
業位置に保持する非作業位置保持手段を介設している。
能部支持体との間に、ガラス加工用円盤の下端部を非作
業位置に保持する非作業位置保持手段を介設している。
【００６５】このようにして、ガラス加工作業を行わな
い場合には、非作業位置保持手段によりガラス加工用円
盤の下端部を非作業位置に保持しておくことにより、安
全性を確保することができる。
い場合には、非作業位置保持手段によりガラス加工用円
盤の下端部を非作業位置に保持しておくことにより、安
全性を確保することができる。
【００６６】また、ガラス加工作業を行う場合には、非
作業位置保持手段によるガラス加工用円盤の保持を解除
することにより、かかるガラス加工作業を行うことがで
きる。
作業位置保持手段によるガラス加工用円盤の保持を解除
することにより、かかるガラス加工作業を行うことがで
きる。
【００６７】 請求項４記載の本発明では、機能部支
持体に持運び用の取手を設けている。
持体に持運び用の取手を設けている。
【００６８】このようにして、持運び用の取手を把持す
ることにより、ガラス加工装置を楽に持運ぶことができ
ると共に、大型のガラス板上へ楽に上げ下ろしすること
ができる。
ることにより、ガラス加工装置を楽に持運ぶことができ
ると共に、大型のガラス板上へ楽に上げ下ろしすること
ができる。
【００６９】従って、ガラス加工作業が、工場に限ら
ず、現場においても楽に行える。
ず、現場においても楽に行える。
【００７０】 請求項５記載の本発明では、基板に、
同基板を作業台若しくはガラス板上に固定するための基
板固定手段を設けている。
同基板を作業台若しくはガラス板上に固定するための基
板固定手段を設けている。
【００７１】このようにして、大型のガラス板を加工す
る際には、ガラス加工装置をガラス板上に載置すると共
に、基板固定手段により基板をガラス板上に固定するこ
とができて、ガラス加工用円盤を非作業位置と第二作業
位置との間で上げ下げして行うガラス板の加工が確実に
行える。
る際には、ガラス加工装置をガラス板上に載置すると共
に、基板固定手段により基板をガラス板上に固定するこ
とができて、ガラス加工用円盤を非作業位置と第二作業
位置との間で上げ下げして行うガラス板の加工が確実に
行える。
【００７２】また、ガラス板上に限らず、作業台上にお
いても固定が必要な場合には、この基板固定手段により
基板を固定して、精度の良いガラス加工を行うことがで
きる。
いても固定が必要な場合には、この基板固定手段により
基板を固定して、精度の良いガラス加工を行うことがで
きる。
【００７３】 請求項６記載の本発明では、基板の一
側端部に転動輪を取付けると共に、同転動輪は、基板の
他側端部を持上げることにより、ガラス板上に接触可能
として、同転動輪をガラス板上に転動させながら、装置
全体を移動可能となしている。
側端部に転動輪を取付けると共に、同転動輪は、基板の
他側端部を持上げることにより、ガラス板上に接触可能
として、同転動輪をガラス板上に転動させながら、装置
全体を移動可能となしている。
【００７４】このようにして、基板の他側端部を持上げ
ることにより、転動輪を利用してガラス加工装置を楽に
移動させることができて、ガラス加工の作業能率を向上
させることができる。
ることにより、転動輪を利用してガラス加工装置を楽に
移動させることができて、ガラス加工の作業能率を向上
させることができる。
【図１】本発明に係るガラス加工装置の右側面図。
【図２】同ガラス加工装置の左側面図。
【図３】同ガラス加工装置の正面図。
【図４】同ガラス加工装置の背面図。
【図５】同ガラス加工装置の平面図。
【図６】基板の平面説明図。
【図７】同ガラス加工装置の一部切欠側面図。
【図８】同ガラス加工装置の一部切欠側面図。
【図９】ガラス板の一部斜視図。
【図１０】他の実施例としてのガラス加工装置の側面説
明図。
明図。
【図１１】同ガラス加工装置の平面図。
Ａ ガラス加工装置 ２ 枢支体 ３ 機能部支持体 ４ ガラス加工用円盤 ５ 駆動用モータ
Claims (6)
- 【請求項１】 作業用孔を形成した基板と、同基板に基
端部を枢支した機能部支持体と、同機能部支持体の先端
部に取付けたガラス加工用円盤と、同ガラス加工用円盤
を駆動すべく機能部支持体上に設けた駆動用モータとを
具備し、 機能部支持体を基端部の枢支部を中心に上下回動させ
て、ガラス加工用円盤の下端部を、基板より上方へ離隔
させた非作業位置と、基板の上面に近接させた第一作業
位置と、基板に形成した作業用孔を通して基板よりも下
方へ下降させた第二作業位置とのいずれかに位置変更可
能としたガラス加工装置。 - 【請求項２】 機能部支持体に、ガラス加工用円盤の下
端部の下降位置を調整するための下降調整手段を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のガラス加工装置。 - 【請求項３】 基板と機能部支持体との間に、ガラス加
工用円盤の下端部を非作業位置に保持する非作業位置保
持手段を介設したことを特徴とする請求項１又は２記載
のガラス加工装置。 - 【請求項４】 機能部支持体に持運び用の取手を設けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラ
ス加工装置。 - 【請求項５】 基板に、同基板を作業台若しくはガラス
板上に固定するための基板固定手段を設けたことを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス加工装
置。 - 【請求項６】 基板の一側端部に転動輪を取付けると共
に、同転動輪は、基板の他側端部を持上げることによ
り、ガラス板上に接触可能として、同転動輪をガラス板
上に転動させながら、装置全体を移動可能となしたこと
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス加
工装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066033A JP2000263409A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ガラス加工装置 |
| US09/948,129 US6428402B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-09-06 | Glass machining apparatus |
| CA002357153A CA2357153A1 (en) | 1999-03-12 | 2001-09-11 | Glass machining apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066033A JP2000263409A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ガラス加工装置 |
| US09/948,129 US6428402B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-09-06 | Glass machining apparatus |
| CA002357153A CA2357153A1 (en) | 1999-03-12 | 2001-09-11 | Glass machining apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263409A true JP2000263409A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=30448759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11066033A Pending JP2000263409A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ガラス加工装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6428402B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000263409A (ja) |
| CA (1) | CA2357153A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR202014028308U2 (pt) * | 2014-11-06 | 2017-03-01 | Peri Lamezon Marcelo | configuração aplicada a máquina ferramenta para usinagem de vidro com sistema prensor |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8323A (en) * | 1851-08-26 | colne | ||
| US1502990A (en) * | 1923-02-01 | 1924-07-29 | Edward J Kiefer | Glass-cutting machine |
| US1979140A (en) * | 1931-12-07 | 1934-10-30 | Cincinnati Electrical Tool Com | Cutting-off machine |
| US2371401A (en) * | 1941-12-13 | 1945-03-13 | Charles A Martin | Portable sawing machine |
| US3205621A (en) * | 1963-08-20 | 1965-09-14 | Bayard C Davis | Portable saw including work holder |
| US3421265A (en) * | 1965-03-22 | 1969-01-14 | Mill & Factory Supply Co | Apparatus for holding chain |
| US3457809A (en) * | 1967-06-15 | 1969-07-29 | Martin Eng Co | Saw blade grinder |
| DE2652025C2 (de) * | 1975-12-10 | 1987-02-26 | Esco S.A., Geneveys-Sur-Coffrane | Schleif- und Poliermaschine für Werkzeuge |
| US4376356A (en) * | 1980-02-15 | 1983-03-15 | Everett Charles T | Cut-off saws |
| DE29511748U1 (de) * | 1995-07-20 | 1995-09-28 | Herrmann, Heinz, 47918 Tönisvorst | Bearbeitungsmaschine, insbesondere zur Bearbeitung von Glas in der Tiffany-Technik |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11066033A patent/JP2000263409A/ja active Pending
-
2001
- 2001-09-06 US US09/948,129 patent/US6428402B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-11 CA CA002357153A patent/CA2357153A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2357153A1 (en) | 2002-03-11 |
| US6428402B1 (en) | 2002-08-06 |
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