JPH11302028A - スクライブ装置 - Google Patents
スクライブ装置Info
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- JPH11302028A JPH11302028A JP11394498A JP11394498A JPH11302028A JP H11302028 A JPH11302028 A JP H11302028A JP 11394498 A JP11394498 A JP 11394498A JP 11394498 A JP11394498 A JP 11394498A JP H11302028 A JPH11302028 A JP H11302028A
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- JP
- Japan
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- scribe
- glass substrate
- cutter wheel
- wheel chip
- scribing
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロットや機種が変更になっても原点の再設定
を行うことなく、ガラス基板の厚さやスクライブレール
あるいはスクライブテーブルの水平度にばらつきがあっ
ても均一なスクライブラインを形成できるスクライブ装
置を提供する。 【解決手段】 ガラス基板４０を吸着して保持するスク
ライブテーブル３２と、カッターホイールチップ４４を
所定の刃先圧力及び切り込み量でスクライブレール３４
に沿って移動させつつスクライブテーブル３２に保持さ
れたガラス基板４０にスクライブラインを形成するスク
ライブヘッド３６とを備え、スクライブヘッド３６は、
カッターホイールチップ４４付近のガラス基板４０の表
面に当接しガラス基板４０の表面に倣ってカッターホイ
ールチップ４４を移動させる倣い機構を備える。
を行うことなく、ガラス基板の厚さやスクライブレール
あるいはスクライブテーブルの水平度にばらつきがあっ
ても均一なスクライブラインを形成できるスクライブ装
置を提供する。 【解決手段】 ガラス基板４０を吸着して保持するスク
ライブテーブル３２と、カッターホイールチップ４４を
所定の刃先圧力及び切り込み量でスクライブレール３４
に沿って移動させつつスクライブテーブル３２に保持さ
れたガラス基板４０にスクライブラインを形成するスク
ライブヘッド３６とを備え、スクライブヘッド３６は、
カッターホイールチップ４４付近のガラス基板４０の表
面に当接しガラス基板４０の表面に倣ってカッターホイ
ールチップ４４を移動させる倣い機構を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクライブ装置に
関し、特に、液晶表示パネルのガラス基板のスクライブ
装置に関する。
関し、特に、液晶表示パネルのガラス基板のスクライブ
装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
液晶表示パネルに用いるガラス基板を切断する場合、ス
クライブ装置を用いて切断している。
液晶表示パネルに用いるガラス基板を切断する場合、ス
クライブ装置を用いて切断している。
【０００３】図５に、スクライブ装置の概略を示してお
り、このスクライブ装置１０は、ガラス基板１２を真空
吸着して保持するスクライブテーブル１４と、このスク
ライブテーブル１４の上方に水平に配置されたスクライ
ブレール１６と、図示せぬ駆動手段によりスクライブテ
ーブル１４上でスクライブレール１６に沿って水平移動
可能にされたスクライブヘッド１８とを有している。
り、このスクライブ装置１０は、ガラス基板１２を真空
吸着して保持するスクライブテーブル１４と、このスク
ライブテーブル１４の上方に水平に配置されたスクライ
ブレール１６と、図示せぬ駆動手段によりスクライブテ
ーブル１４上でスクライブレール１６に沿って水平移動
可能にされたスクライブヘッド１８とを有している。
【０００４】スクライブヘッド１８は、チップホルダー
２０に保持されたカッターホイールチップ２２を先端に
有し、このカッターホイールチップ２２のガラス基板１
２への切り込み量をパルスモータ２４にて調節できるよ
うにすると共に、カッターホイールチップ２２のガラス
基板１２に対する刃先圧力をエアシリンダ２６にて調節
できるようになっている。
２０に保持されたカッターホイールチップ２２を先端に
有し、このカッターホイールチップ２２のガラス基板１
２への切り込み量をパルスモータ２４にて調節できるよ
うにすると共に、カッターホイールチップ２２のガラス
基板１２に対する刃先圧力をエアシリンダ２６にて調節
できるようになっている。
【０００５】そして、ガラス基板１２の表面にカッター
ホイールチップ２２を押し当て、スクライブヘッド１８
をスクライブレール１６に沿って移動させることで、図
６に示すように、ガラス基板１２の表面にスクライブラ
イン２８を形成し得るようになっている。
ホイールチップ２２を押し当て、スクライブヘッド１８
をスクライブレール１６に沿って移動させることで、図
６に示すように、ガラス基板１２の表面にスクライブラ
イン２８を形成し得るようになっている。
【０００６】ところで、ガラス基板１２の表面にスクラ
イブラインを形成するにあたっては、図７（Ａ）に示す
ように、ガラス基板１２の表面のある１点にカッターホ
イールチップ２２を押し当て、その当たった地点Ｘを原
点０とし、この原点０を基準に切り込み量Ｌ及び刃先圧
力Ｐを設定し、一定の設定値のままスクライブレール１
６に沿ってカッターホイールチップ２２を移動させるよ
うにしている。
イブラインを形成するにあたっては、図７（Ａ）に示す
ように、ガラス基板１２の表面のある１点にカッターホ
イールチップ２２を押し当て、その当たった地点Ｘを原
点０とし、この原点０を基準に切り込み量Ｌ及び刃先圧
力Ｐを設定し、一定の設定値のままスクライブレール１
６に沿ってカッターホイールチップ２２を移動させるよ
うにしている。
【０００７】しかし、このような原点出しに基づく切り
込み量Ｌや刃先圧力Ｐの設定では、スクライブテーブル
１４が水平状態を維持しており、かつ、ガラス基板１２
の厚さが一定である場合には、切り込み量Ｌが一定で、
刃先圧力Ｐも図７（Ｂ）に示すように一定となるが、ス
クライブテーブル１４が傾いていたり、図８（Ａ）に示
すように、ガラス基板１２の厚さにばらつきがあると、
切り込み量Ｌや図８（Ｂ）に示すように刃先圧力Ｐが一
定にならず、均一なスクライブラインを形成することが
できないもので、品質低下につながるという問題があ
る。
込み量Ｌや刃先圧力Ｐの設定では、スクライブテーブル
１４が水平状態を維持しており、かつ、ガラス基板１２
の厚さが一定である場合には、切り込み量Ｌが一定で、
刃先圧力Ｐも図７（Ｂ）に示すように一定となるが、ス
クライブテーブル１４が傾いていたり、図８（Ａ）に示
すように、ガラス基板１２の厚さにばらつきがあると、
切り込み量Ｌや図８（Ｂ）に示すように刃先圧力Ｐが一
定にならず、均一なスクライブラインを形成することが
できないもので、品質低下につながるという問題があ
る。
【０００８】このような問題は、スクライブテーブル１
４の傾きやガラス基板１２の厚さのばらつきによる場合
のみならず、スクライブレール１４の水平度のばらつき
によっても生じるものである。
４の傾きやガラス基板１２の厚さのばらつきによる場合
のみならず、スクライブレール１４の水平度のばらつき
によっても生じるものである。
【０００９】また、前述のような原点の設定を行う場合
には、ロットや機種等が変更になる度に、原点の設定を
しなければならず、手間がかかるという問題もある。
には、ロットや機種等が変更になる度に、原点の設定を
しなければならず、手間がかかるという問題もある。
【００１０】本発明の目的は、ロットや機種が変更にな
っても原点の再設定を行うことなく、ガラス基板の厚さ
やスクライブレールあるいはスクライブテーブルの水平
度にばらつきがあっても均一なスクライブラインを形成
できるスクライブ装置を提供することにある。
っても原点の再設定を行うことなく、ガラス基板の厚さ
やスクライブレールあるいはスクライブテーブルの水平
度にばらつきがあっても均一なスクライブラインを形成
できるスクライブ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ガラス基板を吸着して保持
するスクライブテーブルと、カッターホイールチップを
所定の刃先圧力及び切り込み量でスクライブレールに沿
って移動させつつ前記スクライブテーブルに保持された
ガラス基板にスクライブラインを形成するスクライブヘ
ッドとを備えるスクライブ装置において、前記スクライ
ブヘッドは、前記カッターホイールチップ付近の前記ガ
ラス基板の表面に当接し前記ガラス基板の表面に倣って
前記カッターホイールチップを倣い移動させる倣い機構
を備えることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、ガラス基板を吸着して保持
するスクライブテーブルと、カッターホイールチップを
所定の刃先圧力及び切り込み量でスクライブレールに沿
って移動させつつ前記スクライブテーブルに保持された
ガラス基板にスクライブラインを形成するスクライブヘ
ッドとを備えるスクライブ装置において、前記スクライ
ブヘッドは、前記カッターホイールチップ付近の前記ガ
ラス基板の表面に当接し前記ガラス基板の表面に倣って
前記カッターホイールチップを倣い移動させる倣い機構
を備えることを特徴とする。
【００１２】本発明によれば、倣い機構がカッターホイ
ールチップをガラス基板の表面に沿って倣い移動させる
ことで、スクライブ時には常にガラス基板の表面を基準
としてスクライブを行うこととなるため、一度切り込み
量及び刃先圧力の設定を行えば、ロットや機種が変更に
なっても原点の再設定を行うことなく均一なスクライブ
ラインの形成を行うことができ、原点再設定の手間を省
略することができ、しかも、ガラス基板の厚さやスクラ
イブレールあるいはスクライブテーブルの水平度にばら
つきがあっても均一なスクライブラインを形成できる。
ールチップをガラス基板の表面に沿って倣い移動させる
ことで、スクライブ時には常にガラス基板の表面を基準
としてスクライブを行うこととなるため、一度切り込み
量及び刃先圧力の設定を行えば、ロットや機種が変更に
なっても原点の再設定を行うことなく均一なスクライブ
ラインの形成を行うことができ、原点再設定の手間を省
略することができ、しかも、ガラス基板の厚さやスクラ
イブレールあるいはスクライブテーブルの水平度にばら
つきがあっても均一なスクライブラインを形成できる。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記倣い機構は、前記カッターホイールチップと一
体的に倣い移動可能に設けられていることを特徴とす
る。
て、前記倣い機構は、前記カッターホイールチップと一
体的に倣い移動可能に設けられていることを特徴とす
る。
【００１４】本発明によれば、倣い機構と一体的にカッ
ターホイールチップが倣い移動することで、連動機構を
必要とせず簡単な機構で連動させることができ、コスト
の削減にもつながることとなる。
ターホイールチップが倣い移動することで、連動機構を
必要とせず簡単な機構で連動させることができ、コスト
の削減にもつながることとなる。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、前記カッターホイールチップは、前記ガラス基板に
対する切り込み量が固定とされ、前記カッタホイールチ
ップ及び倣い機構は、ガラス基板の表面に対して所定の
圧力で押し付けられて所定の刃先圧力が加えられること
を特徴とする。
て、前記カッターホイールチップは、前記ガラス基板に
対する切り込み量が固定とされ、前記カッタホイールチ
ップ及び倣い機構は、ガラス基板の表面に対して所定の
圧力で押し付けられて所定の刃先圧力が加えられること
を特徴とする。
【００１６】本発明によれば、切り込み量が固定とされ
ているため、刃先圧力のみ調節することで容易かつ簡単
な機構で、スクライブ条件設定を行うことができる。
ているため、刃先圧力のみ調節することで容易かつ簡単
な機構で、スクライブ条件設定を行うことができる。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記倣い機構は、前記ガラス基板の表
面との当接部分が摺接部として形成されていることを特
徴とする。
ずれかにおいて、前記倣い機構は、前記ガラス基板の表
面との当接部分が摺接部として形成されていることを特
徴とする。
【００１８】本発明によれば、摺接部にてガラス基板の
表面を摺接することで、倣い動作を簡単な構造で行わせ
ることができ、コストも削減できる。
表面を摺接することで、倣い動作を簡単な構造で行わせ
ることができ、コストも削減できる。
【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記倣い機構は、前記ガラス基板の表
面との当接部分にローラを有することを特徴とする。
ずれかにおいて、前記倣い機構は、前記ガラス基板の表
面との当接部分にローラを有することを特徴とする。
【００２０】本発明によれば、ローラをガラス基板の表
面上で転動させることにより、スムーズな倣い動作を行
わせることができる。
面上で転動させることにより、スムーズな倣い動作を行
わせることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】図１〜図３は、本発明の一実施の形態に係
るスクライブ装置を示す図である。
るスクライブ装置を示す図である。
【００２３】このスクライブ装置３０は、図１に示すよ
うに、スクライブテーブル３２と、スクライブレール３
４と、スクライブヘッド３６とを有する。
うに、スクライブテーブル３２と、スクライブレール３
４と、スクライブヘッド３６とを有する。
【００２４】スクライブテーブル３２は、上面３８が水
平状態で配置され、この上面３８にガラス基板４０を真
空吸着して保持するようになっている。
平状態で配置され、この上面３８にガラス基板４０を真
空吸着して保持するようになっている。
【００２５】また、このスクライブテーブル３２は、水
平回転可能とされ、例えば、ガラス基板４０に直角に交
差するスクライブラインを形成できるようになってい
る。
平回転可能とされ、例えば、ガラス基板４０に直角に交
差するスクライブラインを形成できるようになってい
る。
【００２６】スクライブレール３４は、スクライブテー
ブル３２の上方に水平に配置され、スクライブヘッド３
６を垂下保持した状態となっている。
ブル３２の上方に水平に配置され、スクライブヘッド３
６を垂下保持した状態となっている。
【００２７】スクライブヘッド３６は、図示せぬ駆動手
段によりスクライブテーブル３２上でスクライブレール
３４に沿って水平移動可能にされている。
段によりスクライブテーブル３２上でスクライブレール
３４に沿って水平移動可能にされている。
【００２８】また、スクライブヘッド３６は、チップホ
ルダー４２に保持されたカッターホイールチップ４４を
先端に有し、このカッターホイールチップ４４を倣い機
構４６によりガラス基板４０の表面に倣って移動可能に
している。
ルダー４２に保持されたカッターホイールチップ４４を
先端に有し、このカッターホイールチップ４４を倣い機
構４６によりガラス基板４０の表面に倣って移動可能に
している。
【００２９】倣い機構４６は、門型の倣い部材４８と、
シリンダ５０とを有している。
シリンダ５０とを有している。
【００３０】倣い部材４８は、門型の両下端部にカッタ
ーホイールチップ４４付近のガラス基板４０の表面に当
接し、ガラス基板４０の表面に倣って摺接する半円状の
摺接部５２を有している（図２参照）。
ーホイールチップ４４付近のガラス基板４０の表面に当
接し、ガラス基板４０の表面に倣って摺接する半円状の
摺接部５２を有している（図２参照）。
【００３１】したがって、倣い動作を簡単な構造で行わ
せることができ、他部品を必要としないので、コストも
削減できる。
せることができ、他部品を必要としないので、コストも
削減できる。
【００３２】シリンダ５０は、スクライブレール３４に
沿って水平移動可能に設けられると共に、倣い部材４８
の摺接部５２をガラス基板４０の表面に当接させて、倣
い部材４８を上下動可能に保持している。
沿って水平移動可能に設けられると共に、倣い部材４８
の摺接部５２をガラス基板４０の表面に当接させて、倣
い部材４８を上下動可能に保持している。
【００３３】カッターホイールチップ４４は、チップホ
ルダー４２に取り付けられたシリンダ５４及びこのシリ
ンダ５４の上部に取り付けられたパルスモータ５６を介
して倣い部材４８と一体的にされ、倣い部材４８の上下
動と共に、カッターホイールチップ４４もガラス基板４
０の表面に倣って上下動するようになっている。
ルダー４２に取り付けられたシリンダ５４及びこのシリ
ンダ５４の上部に取り付けられたパルスモータ５６を介
して倣い部材４８と一体的にされ、倣い部材４８の上下
動と共に、カッターホイールチップ４４もガラス基板４
０の表面に倣って上下動するようになっている。
【００３４】パルスモータ５６は、カッターホイールチ
ップ４４の切り込み量を調節するために用いられるよう
になっている。
ップ４４の切り込み量を調節するために用いられるよう
になっている。
【００３５】また、シリンダ５４は、カッターホイール
チップ４４の刃先圧力を調節するために用いられるよう
になっている。
チップ４４の刃先圧力を調節するために用いられるよう
になっている。
【００３６】このように、ガラス基板４０の表面に倣い
部材４８の摺接部５２を当接させ、スクライブレール３
４に沿って倣い部材４８及びカッターホイールチップ４
４を水平移動させることで、ガラス基板４０の表面を基
準にして、倣い部材４８及びカッターホイールチップ４
４がシリンダ５０によりガラス基板４０の表面に追従し
て一体的に上下に倣い移動を行うこととなる。
部材４８の摺接部５２を当接させ、スクライブレール３
４に沿って倣い部材４８及びカッターホイールチップ４
４を水平移動させることで、ガラス基板４０の表面を基
準にして、倣い部材４８及びカッターホイールチップ４
４がシリンダ５０によりガラス基板４０の表面に追従し
て一体的に上下に倣い移動を行うこととなる。
【００３７】そのため、カッターホイールチップ４４
は、パルスモータ５６及びシリンダ５４によって設定さ
れた切り込み量及び刃先圧力を確実に維持しながら均一
なスクライブラインをガラス基板４０の表面に形成する
ことが可能となる。
は、パルスモータ５６及びシリンダ５４によって設定さ
れた切り込み量及び刃先圧力を確実に維持しながら均一
なスクライブラインをガラス基板４０の表面に形成する
ことが可能となる。
【００３８】その一例として、図３（Ａ）に厚さにばら
つきのあるガラス基板４０をスクライブする状態を示し
ている。このガラス基板４０は、図中左側から右側にか
けて徐々に厚さが薄くなっており、スクライブテーブル
３２上に吸着固定した状態で、図中右下がりの状態とな
っている。
つきのあるガラス基板４０をスクライブする状態を示し
ている。このガラス基板４０は、図中左側から右側にか
けて徐々に厚さが薄くなっており、スクライブテーブル
３２上に吸着固定した状態で、図中右下がりの状態とな
っている。
【００３９】この状態で、カッターホイールチップ４４
を切り込み量Ｌ1、刃先圧力Ｐ1に設定して、倣い部材４
８の摺接部５２及びカッターホイールチップ４４をガラ
ス基板４０の表面に当接させ、スクライブレール３４に
沿って移動させると、ガラス基板４０の表面に沿って倣
い部材４８が右下がり状態で追従し、カッターホイール
チップ４４もこれと一体的に追従することとなる。
を切り込み量Ｌ1、刃先圧力Ｐ1に設定して、倣い部材４
８の摺接部５２及びカッターホイールチップ４４をガラ
ス基板４０の表面に当接させ、スクライブレール３４に
沿って移動させると、ガラス基板４０の表面に沿って倣
い部材４８が右下がり状態で追従し、カッターホイール
チップ４４もこれと一体的に追従することとなる。
【００４０】したがって、ガラス基板４０の表面が右下
がりの状態であるにもかかわらず、常に一定の切り込み
量Ｌ1を維持しており、しかも、同図（Ｂ）に示すよう
に、常に一定の刃先圧力Ｐ1を維持しており、均一なス
クライブラインを形成することができる。
がりの状態であるにもかかわらず、常に一定の切り込み
量Ｌ1を維持しており、しかも、同図（Ｂ）に示すよう
に、常に一定の刃先圧力Ｐ1を維持しており、均一なス
クライブラインを形成することができる。
【００４１】図４は、本発明の他の実施の形態に係るス
クライブ装置を示す正面図である。
クライブ装置を示す正面図である。
【００４２】このスクライブ装置６０は、スクライブテ
ーブル６２上に真空吸着されるガラス基板４０を挟んで
両側の装置本体６４上に、一対のスクライブレール６６
を平行に配設している。
ーブル６２上に真空吸着されるガラス基板４０を挟んで
両側の装置本体６４上に、一対のスクライブレール６６
を平行に配設している。
【００４３】このスクライブレール６６間には、両端部
でガイドブロック６８を介してスクライブレール６６と
スライド可能に係合するスライド部材７０を懸架して、
図示せぬ駆動手段により、スクライブレール６６に沿っ
て水平移動可能にしている。
でガイドブロック６８を介してスクライブレール６６と
スライド可能に係合するスライド部材７０を懸架して、
図示せぬ駆動手段により、スクライブレール６６に沿っ
て水平移動可能にしている。
【００４４】スライド部材７０には、そのほぼ中央位置
に、シリンダ７２が取り付けられ、このシリンダ７２の
下部に、スクライブヘッド７４が取り付け支持されてい
る。
に、シリンダ７２が取り付けられ、このシリンダ７２の
下部に、スクライブヘッド７４が取り付け支持されてい
る。
【００４５】スクライブヘッド７４は、倣い機構７６と
カッターホイールチップ７８とを一体構造にしている。
カッターホイールチップ７８とを一体構造にしている。
【００４６】具体的には、倣い機構７６は、シリンダ７
２に取り付けられた門型の倣い部材８０と、この倣い部
材８０の両下端に取り付けられたローラ８２とを有し、
カッターホイールチップ７８は、チップホルダー８４を
介して、倣い部材８０に一体に取り付けられている。
２に取り付けられた門型の倣い部材８０と、この倣い部
材８０の両下端に取り付けられたローラ８２とを有し、
カッターホイールチップ７８は、チップホルダー８４を
介して、倣い部材８０に一体に取り付けられている。
【００４７】また、カッターホイールチップ７８は、ロ
ーラ８２との間に、切り込み量Ｌ2が設定された状態で
固定されている。
ーラ８２との間に、切り込み量Ｌ2が設定された状態で
固定されている。
【００４８】したがって、スクライブテーブル６２上の
ガラス基板４０の表面にカッターホイールチップ７８を
当接させ、シリンダ７２にて所定の刃先圧力になるまで
カッターホイールチップ７８を押し付けると共に、ロー
ラ８２にガラス基板４０の表面を倣うに十分な付勢力を
付与してやることで、容易に所定の切り込み量Ｌ2及び
刃先圧力が得られ、しかも、均一なスクライブラインの
形成が可能となる。
ガラス基板４０の表面にカッターホイールチップ７８を
当接させ、シリンダ７２にて所定の刃先圧力になるまで
カッターホイールチップ７８を押し付けると共に、ロー
ラ８２にガラス基板４０の表面を倣うに十分な付勢力を
付与してやることで、容易に所定の切り込み量Ｌ2及び
刃先圧力が得られ、しかも、均一なスクライブラインの
形成が可能となる。
【００４９】また、倣い部材８０は、ローラ８２を介し
てガラス基板４０の表面を倣うため、倣い動作もスムー
ズに行えることとなる。
てガラス基板４０の表面を倣うため、倣い動作もスムー
ズに行えることとなる。
【００５０】本発明は、前記各実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形
態に変形可能である。
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形
態に変形可能である。
【００５１】例えば、前記各実施の形態では、スクライ
ブヘッドをスクライブレールに沿って移動させる場合に
ついて説明したが、スクライブレールと直交する方向に
移動可能にしてガラス基板上に複数のスクライブライン
を形成するようにすることもできる。
ブヘッドをスクライブレールに沿って移動させる場合に
ついて説明したが、スクライブレールと直交する方向に
移動可能にしてガラス基板上に複数のスクライブライン
を形成するようにすることもできる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るスクライブ装置を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１のスクライブ装置を図１の矢視II-II位置
から見た側面図である。
から見た側面図である。
【図３】（Ａ）は本実施の形態に係るスクライブ装置を
用いて厚さにばらつきのあるガラス基板をスクライブす
る状態を示す説明図で、（Ｂ）は（Ａ）のスクライブ時
の刃先圧力を示す説明図である。
用いて厚さにばらつきのあるガラス基板をスクライブす
る状態を示す説明図で、（Ｂ）は（Ａ）のスクライブ時
の刃先圧力を示す説明図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るスクライブ装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図５】背景技術に係るスクライブ装置を示す概略図で
ある。
ある。
【図６】図５のスクライブ装置を用いてスクライブライ
ンを形成している状態を示す概略説明図である。
ンを形成している状態を示す概略説明図である。
【図７】（Ａ）は水平状態のスクライブテーブル上に厚
さの均一なガラス基板を吸着させてスクライブしている
状態を示す説明図で、（Ｂ）は（Ａ）のスクライブ時の
刃先圧力を示す説明図である。
さの均一なガラス基板を吸着させてスクライブしている
状態を示す説明図で、（Ｂ）は（Ａ）のスクライブ時の
刃先圧力を示す説明図である。
【図８】（Ａ）は厚さの不均一なガラス基板をスクライ
ブしている状態を示す説明図で、（Ｂ）は（Ａ）のスク
ライブ時の刃先圧力を示す説明図である。
ブしている状態を示す説明図で、（Ｂ）は（Ａ）のスク
ライブ時の刃先圧力を示す説明図である。
３０、６０ スクライブ装置 ３２、６２ スクライブテーブル ３４、６６ スクライブレール ３６、７４ スクライブヘッド ４０ ガラス基板 ４２、８４ チップホルダー ４４、７８ カッターホイールチップ ４６、７６ 倣い機構 ４８、８０ 倣い部材 ５２ 摺接部 ８２ ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス基板を吸着して保持するスクライ
ブテーブルと、 カッターホイールチップを所定の刃先圧力及び切り込み
量でスクライブレールに沿って移動させつつ前記スクラ
イブテーブルに保持されたガラス基板にスクライブライ
ンを形成するスクライブヘッドとを備えるスクライブ装
置において、 前記スクライブヘッドは、前記カッターホイールチップ
付近の前記ガラス基板の表面に当接し前記ガラス基板の
表面に倣って前記カッターホイールチップを倣い移動さ
せる倣い機構を備えることを特徴とするスクライブ装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記倣い機構は、前記カッターホイールチップと一体的
に倣い移動可能に設けられていることを特徴とするスク
ライブ装置。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記カッターホイールチップは、前記ガラス基板に対す
る切り込み量が固定とされ、 前記カッタホイールチップ及び倣い機構は、ガラス基板
の表面に対して所定の圧力で押し付けられて所定の刃先
圧力が加えられることを特徴とするスクライブ装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記倣い機構は、前記ガラス基板の表面との当接部分が
摺接部として形成されていることを特徴とするスクライ
ブ装置。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記倣い機構は、前記ガラス基板の表面との当接部分に
ローラを有することを特徴とするスクライブ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394498A JPH11302028A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | スクライブ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394498A JPH11302028A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | スクライブ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302028A true JPH11302028A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14625124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11394498A Withdrawn JPH11302028A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | スクライブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302028A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-04-23 JP JP11394498A patent/JPH11302028A/ja not_active Withdrawn
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| CN110294593A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-01 | 江苏耀北玻璃科技有限公司 | 一种玻璃划线工艺装备 |
| CN110294593B (zh) * | 2019-08-02 | 2024-03-19 | 江苏耀北玻璃科技有限公司 | 一种玻璃划线工艺装备 |
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