JP2003094751A

JP2003094751A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JP2003094751A
Application number: JP2001286613A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Mori; 雅彦森
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、記録媒体を搬送しながら、サーマ
ルヘッドをアップ／ダウン時において、記録媒体にイン
クリボンが擦れないように、インクリボンを弛ませるこ
とが可能な、印刷時に発生する用紙汚れを無くすること
ができる熱転写プリンタを提供すること。【解決手段】本発明の熱転写プリンタは、搬送ローラ
３を回転させて記録媒体１を所定の搬送速度でヤジ利子
Ａの搬送方向に搬送しながら、サーマルヘッド１をダウ
ンさせてインクリボン９を記録媒体１に圧接を始める
時、またはサーマルヘッド５をアップさせて、媒体１に
圧接状態のインクリボン９の圧接を解除し始める時の、
少なくともサーマルヘッド５のアップ／ダウン途中で
は、サーマルヘッド５と供給コア１１との間に位置する
インクリボンを弛ませるようにしたので、搬送中の記録
媒体１とインクリボン９との擦れが無くなり、印刷後の
記録媒体１の汚れを無くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンタ係わ
り、特に搬送中の記録媒体に、サーマルヘッドでインク
リボンのインクを転写して所望の画像等を印刷可能な熱
転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写プリンタは、ラインヘッド
からなるサーマルヘッドを有し、このサーマルヘッドを
ヘッドアップさせた状態で、プラテンローラとの間に記
録媒体である用紙、及びインクリボンを位置させるよう
になっている。前記インクリボンは、巻取りコアと供給
コアとに巻回されており、巻取りコアを回転駆動するこ
とにより、供給コアから巻取りコアに巻取り可能になっ
ている。

【０００３】そして、サーマルヘッドをダウンさせて、
プラテンローラに圧接することにより、インクリボンが
用紙に圧接される。この状態で、サーマルヘッドを、選
択的に発熱させると共に、用紙を搬送することにより、
インクリボンのインクが用紙に熱転写されて、用紙に所
望の文字等を印刷できるようになっている。このような
従来の熱転写プリンタは、サーマルヘッドのアップ／ダ
ウン時に、用紙の搬送を、その都度停止させていたので
は、用紙への印刷速度（スループット）が遅くなるの
で、用紙を所定速度で搬送しながら、サーマルヘッドを
アップ／ダウンさせることにより、印刷速度であるスル
ープットを速くしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱転写
プリンタでは、特に高温の環境下などにおいて、用紙に
印刷汚れが発生することがった。これは、通常の熱転写
プリンタでは、供給コアから繰り出されるインクリボン
の量に対して、巻取りコアで巻取るインクリボンの速度
を多めに設定するために、特にサーマルヘッドのアップ
／ダウン時において、サーマルヘッドの用紙への圧接
が、インクリボンを介して完全になされていない状態
で、インクリボンが記録媒体に対しスリップする。この
インクリボンが記録媒体に対してスリップすることによ
り、インクリボンが用紙に擦れて、インクリボンのイン
クが用紙に付着し、印刷汚れが発生するおそれがあっ
た。

【０００５】本発明は、前述した点に鑑みてなされたも
ので、記録媒体を搬送しながら、サーマルヘッドのアッ
プ／ダウン途中において、供給コアとサーマルヘッドと
の間のインクリボンを弛ませて、インクリボンが記録媒
体に対してスリップしないようにして、記録媒体の印刷
汚れを無くすることができる熱転写プリンタを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、記録媒
体と、巻取りコアと供給コアとに巻回されたインクリボ
ンと、前記巻取りコアと前記供給コアとの間に位置して
前記インクリボンのインクを前記記録媒体に熱転写可能
なサーマルヘッドと、前記記録媒体を搬送可能な搬送ロ
ーラとを備え、前記搬送ローラを回転させて前記記録媒
体を所定の搬送速度で搬送しながら、前記インクリボン
を前記記録媒体に圧接を始める時、または前記記録媒体
に圧接状態の前記インクリボンの圧接を解除し始める時
の、少なくとも前記サーマルヘッドのアップ／ダウン途
中においては、前記サーマルヘッドと前記供給コアとの
間に位置する前記インクリボンを弛ませるような構成と
した。

【０００７】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、前記供給コアが係合可能な供給ボビンを配設
し、この供給ボビンには、前記供給ボビンに所定の付勢
力を付勢可能な付勢部材を有し、前記サーマルヘッドを
ダウンさせて前記インクリボンのインクを前記記録媒体
に熱転写して印刷中は、前記付勢部材の前記付勢力を前
記供給ボビンを介して前記供給コアに付勢し、前記サー
マルヘッドの前記アップ／ダウン途中においては、前記
供給ボビンに付勢していた前記付勢部材の前記付勢力を
解除するような構成とした。

【０００８】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、前記付勢部材は、所定の回転付勢力が付勢さ
れた付勢ギアを有し、前記記録媒体に前記印刷中は、前
記付勢ギアを前記供給ボビンに噛み合わせて、前記巻取
りコアに巻取りする前記インクリボンに張力を負荷し、
前記サーマルヘッドの前記アップ／ダウン途中では、前
記付勢ギアと前記供給ボビンとの噛み合いを解除して、
前記供給ボビンを前記回転自在にした構成とした。

【０００９】また、前記課題を解決するための第４の手
段として、前記供給コアが係合可能で回転駆動可能な供
給ボビンを配設し、前記サーマルヘッドの前記アップ／
ダウン途中では、前記供給ボビンの回転駆動により前記
供給コアを回転させて、前記記録媒体の前記搬送速度よ
り、前記供給コアから前記サーマルヘッド側に供給され
る前記インクリボンの供給速度を速くするような構成と
した。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写プリンタ
を、図１〜図５に基づいて説明する。図１は本発明の熱
転写プリンタを説明する概略図であり、図２は本発明の
動作を説明する概略図であり、図３は本発明に係わる供
給ボビンと付勢部材の側面図であり、図４、図５は本発
明に係わる供給ボビンと付勢部材との動作を説明する平
面図である。

【００１１】まず、本発明の熱転写プリンタの一実施の
形態を、図１、図２に基づいて説明すると、図示を省略
したケース内の所定位置には、例えばロール状に巻取り
された記録媒体１が収納されている。前記記録媒体１
は、矢印Ａの搬送方向に搬送可能になっている。また、
矢印Ａの搬送方向の記録媒体１の搬送経路には、回転自
在のガイドローラ２が配設され、このガイドローラ２で
記録媒体１の搬送をガイドするするようになっている。

【００１２】また、矢印Ａの搬送方向におけるガイドロ
ーラ２より下流側に、プラテンローラからなる搬送ロー
ラ３が配設されており、この搬送ローラ３の外周部に
は、搬送ローラ３に圧接する圧接ローラ４が配設されて
いる。そして、搬送ローラ３と圧接ローラ４との間に搬
送されてきた記録媒体１は、搬送ローラ３の矢印Ｂの方
向への回転で、記録媒体１は矢印Ａの搬送方向に所定の
搬送速度で搬送可能になっている。また、記録媒体１の
矢印Ａの搬送方向における搬送ローラ３より下流側には
用紙切断装置（図示せず）が配設されて、印刷後の記録
媒体１を所定の長さに切断可能になっている。

【００１３】また、矢印Ａの搬送方向における圧接ロー
ラ４より上流側で、圧接ローラ４近傍には、搬送ローラ
３に圧接可能なサーマルヘッド５が配設されている。前
記サーマルヘッド５は、ラインヘッドからなり、複数の
発熱素子が、記録媒体１の幅方向に整列形成されてい
る。そして、サーマルヘッド５は、支軸６を支点として
回動可能な回動アーム７に取り付けられており、回動ア
ーム７が回動することにより、図１に示すように、サー
マルヘッド５が搬送ローラ３に圧接するダウン状態、ま
たは図２に示すように、サーマルヘッド５が搬送ローラ
３から離間するアップ状態になるようになっている。即
ちサーマルヘッド５は、アップ／ダウンにより搬送ロー
ラ３に接離可能になっている。

【００１４】また、回動アーム７は、サーマルヘッド５
の図示左右に、回転自在の一対のピンチローラ８が軸支
されている。また、図２に示すアップ状態のサーマルヘ
ッド５と搬送ローラ３との間には、インクリボン９が配
置されており、このインクリボン９は、サーマルヘッド
５をダウンさせることにより、搬送ローラ３と圧接ロー
ラ４とに狭持されている記録媒体１に圧接可能になって
いる。前記インクリボン９の一端部は、巻取りコア１０
に巻回されて、インクを転写後のインクリボン９が巻取
りされるようになっている。また、インクリボン９の他
端部は、供給コア１１に巻回され、この供給コア１１に
インクを転写する前の未使用状態のインクリボン９が巻
回されている。

【００１５】前記巻取りコア１０は、モータ等の駆動源
（図示せず）に連結される巻取りボビン（図示せず）に
係合されて、巻取りボビンを回転させて、巻取りコア１
０を矢印Ｃの方向に回転駆動することにより、供給コア
１１に巻回したインクリボン９がサーマルヘッド９側に
供給されると共に、矢印Ｄの巻取り方向に巻取り可能に
なっている。また、供給コア１１の係合穴１１ａは、供
給ボビン１２に係合可能になっている。前記供給ボビン
１２は、図３に示すように、係合穴１１ａが係合可能な
係合部１２ａと、この係合部１２ａを軸止する回転軸１
２ｂと、この回転軸１２ｂに直結、または一体形成され
たボビンギア１２ｃとからなり、回転自在にケースＫに
支持されている。

【００１６】また、供給ボビン１２近傍には、供給ボビ
ン１２に所定の回転付勢力を付勢可能な付勢部材１３が
配設されている。前記付勢部材１３は、図３、図４に示
すように、供給ボビン１２のボビンギア１２ｃに噛み合
い可能な付勢ギア１３ａを有し、この付勢ギア１３ａ
は、支軸１３ｂを支点として揺動可能な揺動板１３ｃに
軸支されて回転自在になっている。また、付勢ギア１３
ａと揺動板１３ｃとの間には、革材等からなる摩擦部材
１３ｄが配設されている。

【００１７】そして、付勢部材１３は、付勢ギャ１３ａ
をバネ部材（図示せず）で上方から弾性付勢することに
より、摩擦部材１３ｄとの間で発生する回転摩擦によ
り、付勢ギア１３ｄに所定の回転付勢力を付勢可能にな
っている。このような回転付勢力が付勢された付勢ギア
１３ａは、揺動板１３ｃを矢印Ｆ方向に揺動させて、付
勢ギア１３ａとボビンギア１２ｃとを噛み合わせると、
回転自在の供給ボビン１２に、所定の回転付勢力が付勢
されて、供給ボビン１２の回転トルクが大きくなるよう
になっている。即ち、供給ボビン１１の回転トルクを大
きくすることにより、供給コア１１から巻取りコア１０
に巻取るインクリボン９に張力が働いて、弛みなくイン
クリボン９を巻取り可能になっている。また、付勢ギア
１３ａとボビンギア１２ｃとの噛み合いを解除すると、
供給ボビン１２が回転自在になるようになっている。即
ち、供給ボビン１２が回転自在にすることで、供給コア
１１から巻取りコア１０に巻取るインクリボン９を弛ま
せることができるようになっている。

【００１８】前述のような本発明の熱転写プリンタによ
る印刷動作は、図２に示すように、記録媒体１を矢印Ａ
方向に搬送すると、ガイドローラ２と矢印Ｂ方向に回転
中のプラテンローラからなる搬送ローラ３とに案内され
て、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド５と搬送ローラ
３との間に給紙され、記録媒体１の先端部が搬送ローラ
３と圧接ローラ４との間に圧接狭持される。そして、サ
ーマルヘッド５と搬送ローラ３との間には、一対のピン
チローラ８にガイドされてインクリボン９が供給されて
いる。

【００１９】この時の供給コア１１には、図５に示すよ
うな、付勢部材１３の付勢ギア１３ａが供給ボビン１３
に噛み合っているので、巻取りコア１０で矢印Ｄの巻取
り方向に巻取りされるインクリボン９に所定の張力が負
荷されるようになっている。そのために、サーマルヘッ
ド５をアップさせた状態で巻取りコア１９０に巻取りさ
れるインクリボン９は、弛まないようになっている。

【００２０】そして、搬送ローラ３を矢印Ｂの方向に回
転させて、記録媒体１を矢印Ａの搬送方向に、所定の搬
送速度で搬送しながら、図１に示すように、サーマルヘ
ッド５をダウンさせる。すると、巻取りコア１０を回転
させて、矢印Ｄの巻取り方向に巻取り中のインクリボン
９が記録媒体１に圧接される。このような、インクリボ
ン９を記録媒体１に圧接を始めるとき時の、サーマルヘ
ッド５のダウン途中では、図４に示すように、付勢ギア
１３ａと供給ボビン１２との噛み合いを解除して、供給
ボビン１２を回転自在にする。

【００２１】すると、サーマルヘッド５のダウン途中に
おいて、サーマルヘッド５と供給コア１１との間に位置
するインクリボン９に加わっていた張力が小さくなり、
図１に示すように、サーマルヘッド５と供給コア１１と
の間のインクリボン９に弛みが発生する。このインクリ
ボン９の弛みによって、記録媒体１の搬送速度と、ンク
リボン９の巻取り速度とに速度差があったとしても、サ
ーマルヘッド５のダウン途中における記録用紙１の搬送
速度とインクリボン９の巻取り速度とを同じにすること
ができ、記録媒体１にインクリボン９が擦れるのを防ぐ
ことができる。そのために、インクリボン９の擦れによ
る記録媒体１の汚れを無くすることができる。

【００２２】そして、サーマルヘッド５を完全にダウン
後、サーマルヘッド５の複数の発熱素子（図示せず）を
印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、記録媒
体１を搬送手段（図示せず）で矢印Ａの搬送方向に搬送
することにより、インクリボン９のインクが記録媒体１
に転写されて、記録媒体１に所望の文字、あるいは画像
が印刷される。前記記録媒体１に印刷中におけるインク
リボン９は、図５に示すように、付勢部材１３の付勢ギ
ア１３ａが供給ボビン１２に噛み合わされて、サーマル
ヘッド５と供給コア１１との間に所定の張力が負荷され
る。そのために、印刷中のインクリボン９に弛みが発生
することがない。

【００２３】即ち、記録媒体１に印刷中は、付勢部材１
３で供給ボビン１２を介して供給コア１１に所定の付勢
力を付勢するようになっている。そのために、印刷中に
おいては、サーマルヘッド５と供給コア１１との間のイ
ンクリボン９に弛みが発生することなく、記録媒体１に
高品質な画像印刷を行うことができる。

【００２４】また、記録媒体１への印刷が終了すると、
サーマルヘッド９をアップさせて搬送ローラ３から離間
させる。このような、インクリボン９の搬送ローラ３へ
の圧接を解除し始める時で、記録媒体１に圧接状態にお
けるサーマルヘッド５のアップ途中では、ダウン途中と
同様に、付勢ギア１３ａと供給ボビン１２との噛み合い
を解除して、供給ボビン１２を回転自在にする。

【００２５】このようにすることによって、サーマルヘ
ッド５のアップ途中においても、サーマルヘッド５と供
給コア１１との間に位置するインクリボン９を弛ませる
ことができ、インクリボン９が記録媒体１に擦れるのを
防いで、記録媒体１の汚れをなくすることができる。本
発明の熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッド５と供
給コア１１との間に位置するインクリボン９を弛ませる
動作は、サーマルヘッド５のアップ／ダウン途中だけに
限定されず、例えばサーマルヘッド５のダウン前からイ
ンクリボン９を弛ませるようにしたものでも良い。即
ち、少なくともサーマルヘッド５のアップ／ダウン途中
では、サーマルヘッド５と供給コア１１との間に位置す
るインクリボン９を弛ませるようにしたものであれば良
い。

【００２６】また、本発明のその他の実施の形態とし
て、供給コア１１を係合させた供給ボビン１２に、付勢
部材１３を付勢せずに、供給ボビン１２をモータ等で直
接回転駆動するようにしたものでも良い。そして、サー
マルヘッド９のアップ／ダウン途中では、供給ボビン１
２の回転駆動により供給コア１１を回転させて、記録媒
体１の搬送速度より供給コア１１からサーマルヘッド５
側に供給するインクリボン９の供給速度を速くして、イ
ンクリボン９を弛ませるようにしたものでも良い。この
ような熱転写プリンタは、供給ボビン１２を回転駆動す
る駆動源を、巻取りコア１０、あるいは搬送ローラ３の
駆動源と兼用することにより、付勢部材１３等の部品を
不要にすることができ、部品点数を削減できる。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱転写プリ
ンタは、少なくともサーマルヘッドのアップ／ダウン途
中では、サーマルヘッドと供給コアとの間に位置するイ
ンクリボンを弛ませるようにしたので、インクリボンを
記録媒体に圧接を始める時、または記録媒体に圧接状態
のインクリボンの圧接を解除し始める時の、搬送中の記
録媒体とインクリボンの供給速度とを同じにすることが
できる。そのために、記録媒体にインクリボンが擦れる
ことがなく、印刷時における記録媒体の汚れを無くする
ことができる。

【００２８】また、サーマルヘッドのアップ／ダウン途
中では、供給ボビンに付勢していた付勢部材の付勢力を
解除するようにしたので、サーマルヘッドのアップ／ダ
ウン途中において、インクリボンを確実に弛ませること
ができる。そのために、印刷時における記録媒体の汚れ
を無くすることができる。

【００２９】また、サーマルヘッドのアップ／ダウン途
中では、付勢ギアと供給ボビンとの噛み合いを解除して
供給ボビンを回転自在にしたので、サーマルヘッドのア
ップ／ダウン途中において、インクリボンを確実に弛ま
せることができる。

【００３０】また、サーマルヘッドのアップ／ダウン途
中では、供給ボビンの回転駆動により供給コアを回転さ
せて、記録媒体の搬送速度より、供給コアからサーマル
ヘッド側に供給されるインクリボンの供給速度を速くす
るようにしたので、供給ボビンを回転駆動する駆動源を
搬送ローラ等の駆動源と兼用することにより、付勢部材
等の部品点数を削減できると共に、サーマルヘッドのア
ップ／ダウン途中において、インクリボンを確実に弛ま
せることができる熱転写プリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタを説明する概略図であ
る。

【図２】本発明の動作を説明する概略図である。

【図３】本発明に係わる供給ボビンと付勢部材の側面図
である。

【図４】本発明に係わる供給ボビンと付勢部材との動作
を説明する平面図である。

【図５】本発明に係わる供給ボビンと付勢部材との動作
を説明する平面図である。

【符号の鋭明】

１記録媒体２ガイドローラ３搬送ローラ４圧接ローラ６サーマルヘッド７回動アーム９インクリボン１０巻取りコア１１供給コア１２供給ボビン１３付勢部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体と、巻取りコアと供給コアとに
巻回されたインクリボンと、前記巻取りコアと前記供給
コアとの間に位置して前記インクリボンのインクを前記
記録媒体に熱転写可能なサーマルヘッドと、前記記録媒
体を搬送可能な搬送ローラとを備え、前記搬送ローラを
回転させて前記記録媒体を所定の搬送速度で搬送しなが
ら、前記インクリボンを前記記録媒体に圧接を始める
時、または前記記録媒体に圧接状態の前記インクリボン
の圧接を解除し始める時の、少なくとも前記サーマルヘ
ッドのアップ／ダウン途中においては、前記サーマルヘ
ッドと前記供給コアとの間に位置する前記インクリボン
を弛ませるようにしたことを特徴とする熱転写プリン
タ。
【請求項２】前記供給コアが係合可能な供給ボビンを
配設し、この供給ボビンには、前記供給ボビンに所定の
付勢力を付勢可能な付勢部材を有し、前記サーマルヘッ
ドをダウンさせて前記インクリボンのインクを前記記録
媒体に熱転写して印刷中は、前記付勢部材の前記付勢力
を前記供給ボビンを介して前記供給コアに付勢し、前記
サーマルヘッドの前記アップ／ダウン途中においては、
前記供給ボビンに付勢していた前記付勢部材の前記付勢
力を解除するようにしたことを特徴とする請求項１記載
の熱転写プリンタ。
【請求項３】前記付勢部材は、所定の回転付勢力が付
勢された付勢ギアを有し、前記記録媒体に前記印刷中
は、前記付勢ギアを前記供給ボビンに噛み合わせて、前
記巻取りコアに巻取りする前記インクリボンに張力を負
荷し、前記サーマルヘッドの前記アップ／ダウン途中で
は、前記付勢ギアと前記供給ボビンとの噛み合いを解除
して、前記供給ボビンを前記回転自在にしたことを特徴
とする請求項２記載の熱転写プリンタ。
【請求項４】前記供給コアが係合可能で回転駆動可能
な供給ボビンを配設し、前記サーマルヘッドの前記アッ
プ／ダウン途中では、前記供給ボビンの回転駆動により
前記供給コアを回転させて、前記記録媒体の前記搬送速
度より、前記供給コアから前記サーマルヘッド側に供給
される前記インクリボンの供給速度を速くするようにし
たことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。