JP2000255149A - Printer - Google Patents
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- JP2000255149A JP2000255149A JP11063659A JP6365999A JP2000255149A JP 2000255149 A JP2000255149 A JP 2000255149A JP 11063659 A JP11063659 A JP 11063659A JP 6365999 A JP6365999 A JP 6365999A JP 2000255149 A JP2000255149 A JP 2000255149A
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- transfer
- unit
- printing
- section
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写リボンにより
記録紙に印字するプリンタに関するもので、とくに熱転
写リボンにおけるテンションの安定性の改良に関するも
のです。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer for printing on recording paper using a thermal transfer ribbon, and more particularly to an improvement in the stability of tension in a thermal transfer ribbon.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に基づいて、従来のプリンタについ
て説明する。プリンタ４０は、供給部２と、印字部３
と、リボン供給部４と、リボン巻取部５とから構成す
る。供給部２には、ロール状にした記録紙８を回転可能
に保持する供給軸９を有し、繰り出された記録紙８は案
内ローラ３７を介して印字部３に移送される。印字部３
には、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とが配
置されるとともに、記録紙８と後述する熱転写リボン１
２を狭持して記録紙８に印字するように設けられてい
る。2. Description of the Related Art A conventional printer will be described with reference to FIG. The printer 40 includes a supply unit 2 and a printing unit 3
And a ribbon supply section 4 and a ribbon winding section 5. The supply section 2 has a supply shaft 9 for rotatably holding the rolled recording paper 8, and the fed recording paper 8 is transferred to the printing section 3 via the guide roller 37. Printing unit 3
A platen roller 10 and a thermal head 11 are arranged, and a recording paper 8 and a thermal transfer ribbon
2 is provided so as to print on the recording paper 8 while holding it.
【０００３】ロール状とした熱転写リボン１２は、リボ
ン供給部４から繰り出され、案内ローラ３９を介して印
字部３に移送される。印字部３に移送された熱転写リボ
ン１２は、サーマルヘッド１１の発熱作用ににより記録
紙８の上面にインクを転写して所望の情報を印字させ
る。転写した熱転写リボン１２は、転向ローラ３８を介
してリボン巻取部５によって巻き取られる。また、記録
紙８は前方に移送される。[0003] The roll-shaped thermal transfer ribbon 12 is fed out from the ribbon supply unit 4 and transferred to the printing unit 3 via the guide roller 39. The thermal transfer ribbon 12 transferred to the printing unit 3 transfers ink to the upper surface of the recording paper 8 by the heat generation action of the thermal head 11 to print desired information. The transferred thermal transfer ribbon 12 is taken up by the ribbon take-up unit 5 via the turning roller 38. The recording paper 8 is transported forward.
【０００４】このように、記録紙８に印字するものであ
るが、当初リボン供給部４に装填したロール状の熱転写
リボン１２の巻き径、すなわち熱転写リボン１２の巻い
た直径は、リボン巻取部５の熱転写リボン１２の巻径よ
り太く、順次印字することにより徐々にリボン巻取部５
の巻かれるリボン１２の直径の方が太くなり、リボン供
給部４のリボン１２の巻径は細くなるものである。しか
しながら、リボン１２の巻径の変化にともなって、リボ
ン１２のテンションが変化するので、このテンションの
変化に伴い記録紙８に印字する印字位置が移送方向に対
してずれるという問題が発生する。[0004] As described above, printing is performed on the recording paper 8. The winding diameter of the roll-shaped thermal transfer ribbon 12 initially loaded in the ribbon supply unit 4, that is, the wound diameter of the thermal transfer ribbon 12 is determined by the ribbon winding unit. 5 is larger than the winding diameter of the thermal transfer ribbon 12, and the ribbon winding section 5 is gradually printed by sequentially printing.
The diameter of the ribbon 12 to be wound becomes larger, and the diameter of the ribbon 12 of the ribbon supply unit 4 becomes smaller. However, the tension of the ribbon 12 changes with the change of the winding diameter of the ribbon 12, so that there is a problem that the printing position for printing on the recording paper 8 is shifted with respect to the transport direction with the change of the tension.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑み成されたもので、熱転写リボンの巻径の変化に対し
て、テンションの変化を吸収して安定したテンションを
印字部に供給することにより印字位置がずれることがな
いプリンタを提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and provides a stable tension to a printing unit by absorbing a change in tension with respect to a change in the winding diameter of a thermal transfer ribbon. This provides a printer that does not shift the printing position.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、印字部のリボ
ン供給側及びリボン巻取側にリボンテンションを安定化
させる部材を配置することに着目したもので、請求項１
によればリボン供給部からリボン巻取部に向けて移送さ
れる熱転写リボンを、その途中に配置された印字部で記
録紙に印字する印字部を備えたプリンタにおいて、前記
印字部の熱転写リボン移送方向の上流側に前記熱転写リ
ボンを移送させる第１のリボン移送手段と、前記印字部
の熱転写リボン移送方向の下流側に前記熱転写リボンを
移送させる第２のリボン移送手段と、を具備したことを
特徴とするプリンタである。According to the present invention, a member for stabilizing a ribbon tension is arranged on a ribbon supply side and a ribbon winding side of a printing unit.
According to a printer provided with a printing unit for printing a thermal transfer ribbon transferred from a ribbon supply unit toward a ribbon winding unit on recording paper by a printing unit arranged in the middle thereof, the thermal transfer ribbon transfer of the printing unit is performed. A first ribbon transfer unit for transferring the thermal transfer ribbon to an upstream side in a direction, and a second ribbon transfer unit for transferring the thermal transfer ribbon to a downstream side of the printing unit in a transfer direction of the thermal transfer ribbon. It is a printer characterized by.
【０００７】請求項２は、上記プリンタにおいて制動手
段を前記第１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送
手段に設けたことを特徴とするプリンタである。A second aspect of the present invention is the printer according to the above-mentioned printer, wherein braking means is provided in the first ribbon transferring means and the second ribbon transferring means.
【０００８】請求項３は、上記プリンタにおいて前記第
１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送手段は、前
記熱転写リボンを一対のローラで挟持するように構成し
てあることを特徴とするプリンタである。A printer according to a third aspect of the present invention, wherein the first ribbon transfer unit and the second ribbon transfer unit are configured to hold the thermal transfer ribbon between a pair of rollers. It is.
【０００９】請求項４は、上記プリンタにおいて前記第
１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送手段に設け
た一対のローラは離間するよう配置したことを特徴とす
るプリンタである。According to a fourth aspect of the present invention, in the above-mentioned printer, a pair of rollers provided in the first ribbon transfer means and the second ribbon transfer means are arranged to be separated from each other.
【００１０】従って請求項１によれば、印字部を介した
熱転写リボンの移送方向の前後に第１の移送手段と第２
の移送手段を設けたこと、リボン供給部およびリボン巻
取部におけるリボンの巻き経の変化に対して、第１の移
送手段と第２の移送手段によりテンションの変化を吸収
できるので、安定した印字位置で印字できる。Therefore, according to the first aspect, the first transfer means and the second transfer means are arranged before and after the transfer direction of the thermal transfer ribbon through the printing section.
The first transfer means and the second transfer means can absorb a change in tension with respect to a change in the winding of the ribbon in the ribbon supply section and the ribbon take-up section, thereby providing stable printing. Can be printed at the position.
【００１１】請求項２によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段に制動手段を設けたこと、所定のトルクを得
ることができるので、リボンの種類あるいは記録紙の種
類によりトルク調整ができあらゆるリボンおよび記録紙
に対応できる。According to claim 2, the first transfer means and the second transfer means
Since the transfer means has a braking means and a predetermined torque can be obtained, the torque can be adjusted according to the type of the ribbon or the type of the recording paper, and it can be applied to any ribbon and recording paper.
【００１２】請求項３によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段とに各々一対のローラから構成されているの
で、リボンを一対のローラに挟持することにより、確実
にリボンを移送できる。According to the third aspect, the first transfer means and the second transfer means
And the transfer means are each composed of a pair of rollers, so that the ribbon can be reliably transferred by sandwiching the ribbon between the pair of rollers.
【００１３】請求項４によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段は、一対のローラが離間するように設けたの
で、リボンのセットが容易にできる。According to claim 4, the first transfer means and the second transfer means
Is provided so that the pair of rollers are separated from each other, so that the ribbon can be easily set.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。なお、従来と同一の部分には同
一の符号を付し、詳細は省略する。図１は、本発明のプ
リンタの概略説明図であり、プリンタ１の支持プレート
１ａに供給部２、印字部３、リボン供給部４、リボン巻
取部５、第１の移送部６、第２の移送部７とから構成さ
れている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the related art are denoted by the same reference numerals, and the details are omitted. FIG. 1 is a schematic explanatory view of a printer according to the present invention. A supply unit 2, a printing unit 3, a ribbon supply unit 4, a ribbon winding unit 5, a first transfer unit 6, and a second transfer unit 6 are provided on a support plate 1a of the printer 1. And a transfer unit 7.
【００１５】供給部２は、ロール状の記録紙８を回転可
能に保持する供給軸９を有し、繰り出された記録紙８は
案内ローラ３７に案内されて印字部３に移送される。印
字部３は、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１が
配置され、プラテンローラ１０は後述するステッピング
モータ２７により回転駆動可能に設けられている。ま
た、サーマルヘッド１１はプラテンローラ１０に対し接
離自在に設けらている。The supply section 2 has a supply shaft 9 for rotatably holding the roll-shaped recording paper 8, and the fed recording paper 8 is guided by guide rollers 37 and transferred to the printing section 3. The printing unit 3 includes a platen roller 10 and a thermal head 11, and the platen roller 10 is rotatably provided by a stepping motor 27 described later. Further, the thermal head 11 is provided so as to be able to freely contact and separate from the platen roller 10.
【００１６】巻き芯などに巻回したロール状の熱転写リ
ボン１２は、リボン供給部４に装填され、繰り出された
熱転写リボン１２は、第１の移送部６、印字部３、第２
の移送部７、を移送されリボン巻取部５で巻き取られ
る。第１の移送手段である第１の移送部６は、リボン供
給部４と印字部３との間に配置されるとともに、ゴム製
から成る駆動ローラ１３と従動ローラ１３ａとを有して
いる。図２は駆動ローラの分解斜視図であり、駆動ロー
ラ１３は回転軸１５の駆動ローラ１３側から順に以下の
部材が回転軸１５に嵌装され制動手段を構成している。A roll-shaped thermal transfer ribbon 12 wound around a winding core or the like is loaded in a ribbon supply unit 4, and the unwound thermal transfer ribbon 12 is supplied to a first transfer unit 6, a printing unit 3, and a second transfer unit 3.
Is transferred and wound by the ribbon winding unit 5. The first transfer section 6, which is a first transfer section, is disposed between the ribbon supply section 4 and the printing section 3, and has a drive roller 13 and a driven roller 13a made of rubber. FIG. 2 is an exploded perspective view of the drive roller. The drive roller 13 has braking members in which the following members are fitted to the rotation shaft 15 in order from the drive roller 13 side of the rotation shaft 15.
【００１７】即ち、駆動ローラ１３側から順に、円板状
のリボンボス用ディスク１６、フェルト製の円板状のク
ラッチ板１７、円板状の回転軸用ディスク１８が回転軸
１５に嵌装されている。そして、回転軸用ディスク１８
は回転軸に回転可能に設けられ、クラッチ板１７面側に
フッ素系固定潤滑剤などでコーティングされたものを含
め押圧面２０を備えている。クラッチ板１７は回転軸１
５に対して回転自在に配置され、その回転軸用ディスク
側面及びリボンボス用ディスク側面が共にフッ素系固定
潤滑剤などでコーティングされているものを含む。That is, a disk-shaped ribbon boss disk 16, a felt disk-shaped clutch plate 17, and a disk-shaped rotation shaft disk 18 are fitted on the rotation shaft 15 in this order from the drive roller 13 side. I have. Then, the rotating shaft disk 18
Is provided rotatably on a rotating shaft, and has a pressing surface 20 including a surface coated with a fluorine-based fixed lubricant on the clutch plate 17 surface side. The clutch plate 17 is the rotating shaft 1
5 includes a disk which is rotatable with respect to the disk 5 and whose disk side for the rotating shaft and the disk side for the ribbon boss are both coated with a fluorine-based fixed lubricant.
【００１８】リボンボス用ディスク１６は、駆動ローラ
１３側に固定され、駆動ローラ１３と一体的に回転す
る。また、リボンボス用ディスク１６のクラッチ板１７
面側にフッ素系固定潤滑剤などでコーティングされたて
いるものを含めて押圧面１９を備えている。上述のよう
に、リボンボス用ディスク１６、クラッチ板１７及び回
転軸用ディスク１８の構成によりクラッチ部２１を形成
している。The ribbon boss disk 16 is fixed to the drive roller 13 and rotates integrally with the drive roller 13. Also, the clutch plate 17 of the ribbon boss disc 16 is provided.
A pressing surface 19 is provided, including one whose surface is coated with a fluorine-based fixed lubricant or the like. As described above, the clutch portion 21 is formed by the configuration of the disk 16 for the ribbon boss, the clutch plate 17 and the disk 18 for the rotating shaft.
【００１９】クラッチ部２１の軸支側には、ドライメタ
ル２２、円板状のスプリング用ディスク２３、螺旋状の
スプリング２４及びスプリング止め部材２５が挿入され
回転軸１５に挿通されトルク調整部３２を構成してあ
る。スプリング止め部材２５は、止めネジ２６により回
転軸１５に固定されている。駆動ローラ１３は、スプリ
ング２４によりクラッチ部２１側に押圧されている。ま
た、ドライメタル２２は回転軸１５に対して滑って回転
する回転自在に設けられている。A dry metal 22, a disc-shaped spring disk 23, a helical spring 24, and a spring stopper 25 are inserted into the shaft support side of the clutch portion 21 and inserted into the rotary shaft 15 to allow the torque adjusting portion 32 to be inserted. It is composed. The spring stopper member 25 is fixed to the rotating shaft 15 by a set screw 26. The drive roller 13 is pressed toward the clutch section 21 by a spring 24. Further, the dry metal 22 is provided rotatably so as to slide and rotate with respect to the rotating shaft 15.
【００２０】一方、従動ローラ１３ａは駆動ローラ１３
に対し従動回転するように設けられ、駆動ローラ１３と
従動ローラ１４との間に熱転写リボン１２を挿通させる
ものである。なお、第２のリボン移送手段である第２の
リボン移送部７は、印字部３とリボン巻取部５との間に
配置されるとともに、第１の移送部６と同様に駆動ロー
ラ１４及び従動ローラ１４ａとを構成してある。さら
に、図２に示すように駆動ローラ１４にはクラッチ部２
１とトルク調整部３２を具備してある。On the other hand, the driven roller 13a is
, And the thermal transfer ribbon 12 is inserted between the driving roller 13 and the driven roller 14. The second ribbon transfer unit 7 serving as a second ribbon transfer unit is disposed between the printing unit 3 and the ribbon take-up unit 5 and, like the first transfer unit 6, has the drive rollers 14 and And a driven roller 14a. Further, as shown in FIG.
1 and a torque adjusting unit 32.
【００２１】図３はプリンタの駆動系を示した概略説明
図であり、プリンタ１の下方にはステッピングモータ２
７が配置されている。ステッピングモータ２７は、図示
しないモータ軸とプラテンローラ１０の軸に設けたギャ
ー２８に介装したタイミングベルト２９によりプラテン
ローラ１０を回転駆動するようにしてある。また、第１
の移送部６の駆動ローラ１３軸に設けたプーリ３０ａと
ステッピングモータ２７の軸にたすき掛けに介装した丸
ベルト３０により駆動ローラ１３を回転駆動するように
してあり、同様に駆動ローラ１４軸に設けたプーリ３１
ａとステッピングモータ２７の軸に介装した丸ベルト３
１により駆動ローラ１４を回転駆動するようにしてあ
る。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a driving system of the printer.
7 are arranged. The stepping motor 27 drives the platen roller 10 to rotate by a timing belt 29 interposed between a motor shaft (not shown) and a gear 28 provided on the shaft of the platen roller 10. Also, the first
The driving roller 13 is driven to rotate by a pulley 30a provided on the axis of the driving roller 13 of the transfer unit 6 and a round belt 30 interposed on the axis of the stepping motor 27. Pulley 31 provided
a and the round belt 3 interposed on the shaft of the stepping motor 27
1, the driving roller 14 is driven to rotate.
【００２２】さらに、支持フレーム１ａには長孔部３
４，３６が形成されており、この長孔部３４，３６に沿
って各従動ローラ１３ａ、１４ａの各軸３３，３５が上
下方向に移動可能にしてあるので、第１の移送部６の従
動ローラ１３ａが駆動ローラ１３に対して接離自在に設
けられているとともに、第２移送部７の従動ローラ１４
ａが駆動ローラ１４に対して接離自在に設けられてい
る。また、図示しないが従動ローラ１３ａ、１４ａの軸
は、抜けないようにしてある。このように構成したこと
により、熱転写リボン１２のセットが容易になる。Further, the support frame 1a has a long hole 3
4 and 36 are formed, and the shafts 33 and 35 of the driven rollers 13a and 14a are vertically movable along the elongated holes 34 and 36, so that the driven portion of the first transfer portion 6 is driven. A roller 13 a is provided so as to be able to contact and separate from the drive roller 13, and the driven roller 14
a is provided so as to be able to freely contact and separate from the drive roller 14. Although not shown, the shafts of the driven rollers 13a and 14a do not come off. With this configuration, the setting of the thermal transfer ribbon 12 is facilitated.
【００２３】このように構成したプリンタ１において、
動作につて説明する。供給部２から繰り出された記録紙
８は、案内ローラ３７を介して印字部３に移送されると
ともに、リボン供給部４から繰り出された熱転写リボン
１２は、第１の移送部６である駆動ローラ１３と従動ロ
ーラ１３ａに挟持されて印字部３に移送される。印字部
３では、記録紙８と熱転写リボン１２とがプラテンロー
ラ１０とサーマルヘッド１１に挟持され、サーマルヘッ
ド１１の発熱作用によりリボンのインクを溶解して記録
紙に所望の情報が印字されるとともに、プラテンローラ
１０の駆動により記録紙８は図１中左方向に移送され
る。In the printer 1 configured as described above,
The operation will be described. The recording paper 8 fed from the supply unit 2 is transferred to the printing unit 3 via guide rollers 37, and the thermal transfer ribbon 12 fed from the ribbon supply unit 4 is driven by a driving roller, a first transfer unit 6. 13 and is transported to the printing unit 3 while being nipped by the driven roller 13a. In the printing unit 3, the recording paper 8 and the thermal transfer ribbon 12 are sandwiched between the platen roller 10 and the thermal head 11, and the heat generated by the thermal head 11 dissolves the ink on the ribbon to print desired information on the recording paper. The recording paper 8 is transported leftward in FIG. 1 by driving the platen roller 10.
【００２４】印字された記録紙８は前方（図１中左方
向）に繰り出されるとともに、熱転写リボン１２は転向
ローラ３８によって上方に転向され第２の移送部７に移
送される。第２の移送部７に移送された熱転写リボン１
２は、駆動ローラ１４と従動ローラ１４ａに挟持されて
リボン巻取部５に移送され巻き取られる。このように、
記録紙８に順次印字することにより、リボン供給部４の
熱転写リボン１２が繰り出されるので熱転写リボン１２
の巻径が当初装填した径から徐々に小さくなり、リボン
巻取部５の熱転写リボン１２の巻径が徐々に太くなる。The printed recording paper 8 is fed forward (to the left in FIG. 1), and the thermal transfer ribbon 12 is turned upward by the turning roller 38 and transferred to the second transfer section 7. Thermal transfer ribbon 1 transferred to second transfer unit 7
2 is transported to and wound on the ribbon winding unit 5 while being sandwiched between the driving roller 14 and the driven roller 14a. in this way,
By sequentially printing on the recording paper 8, the thermal transfer ribbon 12 of the ribbon supply unit 4 is fed out.
Is gradually reduced from the initially loaded diameter, and the diameter of the thermal transfer ribbon 12 of the ribbon winding section 5 is gradually increased.
【００２５】リボン供給部４からリボン巻取部５へリボ
ンが供給されるとリボンの巻径が変化するものである
が、本発明のプリンタ１には、リボン供給部４と印字部
３との間に配置した第１の移送部６と、印字部３とリボ
ン巻取部５との間に配置した第２の移送部７とにより、
リボン供給部４側のリボンテンションと、リボン巻取部
５側のリボンテンションとを第１の移送部６と第２の移
送部７により吸収して、第１の移送部６と第２の移送部
７間に配置した印字部３には安定したリボン１２のテン
ションを供給することができる。従って、記録紙８に対
する印字位置がずれないので印字の見栄えを一定に保つ
ことができるとともに、生産性を向上させることができ
る。When the ribbon is supplied from the ribbon supply unit 4 to the ribbon take-up unit 5, the winding diameter of the ribbon changes. However, in the printer 1 of the present invention, the ribbon supply unit 4 and the printing unit 3 A first transfer unit 6 disposed between the first transfer unit 6 and a second transfer unit 7 disposed between the printing unit 3 and the ribbon winding unit 5;
The first transfer unit 6 and the second transfer unit 7 absorb the ribbon tension on the ribbon supply unit 4 side and the ribbon tension on the ribbon take-up unit 5 side, and the first transfer unit 6 and the second transfer unit. A stable tension of the ribbon 12 can be supplied to the printing unit 3 disposed between the units 7. Therefore, since the printing position on the recording paper 8 does not shift, the appearance of printing can be kept constant, and the productivity can be improved.
【００２６】本発明は、第１の移送部と第２の移送部の
駆動ローラにクラッチ部を設けた例で説明したが、クラ
ッチ部をリボン供給部及びリボン巻取部の軸に設けても
よい。また、記録紙は熱転写リボンのインクが転写でき
るものであれば何れのものであってもよい。また、第１
の移送部と第２の移送部との駆動ローラにクラッチ部を
設けた例で説明したが、クラッチ部が無くても印字部に
安定したリボンのテンションを供給することができる。Although the present invention has been described with reference to an example in which a clutch portion is provided on the driving rollers of the first transfer portion and the second transfer portion, the clutch portion may be provided on the shaft of the ribbon supply portion and the ribbon take-up portion. Good. The recording paper may be any paper as long as the ink on the thermal transfer ribbon can be transferred. Also, the first
Although the example in which the clutch unit is provided on the driving rollers of the transfer unit and the second transfer unit has been described, stable ribbon tension can be supplied to the printing unit without the clutch unit.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請
求項１によれば、リボン供給部側及びリボン巻取部側の
リボンテンションを吸収できるので、印字位置を安定さ
せて印字することができる。また、生産性を向上するこ
とができる。請求項２によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段に制動手段を設けたので、所定のトルクを得
ることができるので、特殊なリボンあるいは記録紙にお
いても対応することができる。請求項３によれば、第１
に移送手段と第２の移送手段とに各々一対のローラから
構成されているので、リボンを一対のローラに挟持する
ことにより、摩擦力が小さくなり確実にリボンを移送で
きる。請求項４によれば、第１に移送手段と第２の移送
手段とに設けた一対のローラは離間するように設けたの
で、リボンのセットが容易にできる。As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, since the ribbon tension on the ribbon supply unit side and the ribbon winding unit side can be absorbed, printing can be performed with a stable printing position. Can be. Further, productivity can be improved. According to claim 2, the first transfer means and the second transfer means
Since the transfer means is provided with the braking means, a predetermined torque can be obtained, so that special ribbons or recording paper can be handled. According to claim 3, the first
Since the transfer means and the second transfer means are each formed of a pair of rollers, the friction force is reduced by sandwiching the ribbon between the pair of rollers, so that the ribbon can be transferred reliably. According to the fourth aspect, the pair of rollers provided on the first transfer means and the second transfer means are provided so as to be separated from each other, so that the ribbon can be easily set.
【図１】本発明のプリンタの概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a printer of the present invention.
【図２】駆動ローラの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a driving roller.
【図３】プリンタの駆動系を示した概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a driving system of the printer.
【図４】従来のプリンタにの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional printer.
１ プリンタ ２ 供給部 ３ 印字部 ４ リボン供給部 ５ リボン巻取部 ６ 第１のリボン移送部（第１のリボン移送手段） ７ 第２のリボン移送部（第２のリボン移送手段） ８ 記録紙 １２ 熱転写リボン（リボン） １３ 駆動ローラ １４ 従動ローラ １６ リボンボス用ディスク １７ クラッチ板 １８ 回転軸用ディスク ３４ 長孔部 ３６ 長孔部 ４０ プリンタ（従来） Reference Signs List 1 printer 2 supply unit 3 printing unit 4 ribbon supply unit 5 ribbon take-up unit 6 first ribbon transfer unit (first ribbon transfer unit) 7 second ribbon transfer unit (second ribbon transfer unit) 8 recording paper 12 thermal transfer ribbon (ribbon) 13 drive roller 14 driven roller 16 disk for ribbon boss 17 clutch plate 18 disk for rotating shaft 34 long hole 36 long hole 40 printer (conventional)
Claims (4)
けて移送される熱転写リボンを、その途中に配置された
印字部で記録紙に印字する印字部を備えたプリンタにお
いて、 前記印字部の熱転写リボン移送方向の上流側に前記熱転
写リボンを移送させる第１のリボン移送手段と、前記印
字部の熱転写リボン移送方向の下流側に前記熱転写リボ
ンを移送させる第２のリボン移送手段と、を具備したこ
とを特徴とするプリンタ。1. A printer provided with a printing section for printing a thermal transfer ribbon transferred from a ribbon supply section toward a ribbon winding section on recording paper by a printing section arranged in the middle thereof, wherein the thermal transfer of the printing section is performed. A first ribbon transfer unit that transfers the thermal transfer ribbon upstream in the ribbon transfer direction; and a second ribbon transfer unit that transfers the thermal transfer ribbon downstream in the thermal transfer ribbon transfer direction of the printing unit. A printer characterized in that:
と前記第２のリボン移送手段に設けたことを特徴とする
請求項１記載のプリンタ。2. The printer according to claim 1, wherein braking means is provided on said first ribbon transfer means and said second ribbon transfer means.
のリボン移送手段は、前記熱転写リボンを一対のローラ
で挟持するように構成してあることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のプリンタ。3. The first ribbon transfer means and the second ribbon transfer means.
3. The printer according to claim 1, wherein said ribbon transfer means is configured to hold said thermal transfer ribbon between a pair of rollers.
のリボン移送手段に設けた一対のローラは離間するよう
配置したことを特徴とする請求項３記載のプリンタ。4. The first ribbon transfer means and the second ribbon transfer means.
4. The printer according to claim 3, wherein the pair of rollers provided in the ribbon transfer means are arranged to be separated from each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063659A JP2000255149A (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063659A JP2000255149A (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255149A true JP2000255149A (en) | 2000-09-19 |
Family
ID=13235705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11063659A Pending JP2000255149A (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000255149A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7448813B2 (en) * | 2003-12-01 | 2008-11-11 | Itw Espana, S. A. | Heat transfer printing device and printing method |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11063659A patent/JP2000255149A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7448813B2 (en) * | 2003-12-01 | 2008-11-11 | Itw Espana, S. A. | Heat transfer printing device and printing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090608 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090806 |
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| A02 | Decision of refusal |
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