JP2000246731A - 混練ロータとこれを有する混練機 - Google Patents

混練ロータとこれを有する混練機

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JP2000246731A JP11054570A JP5457099A JP2000246731A JP 2000246731 A JP2000246731 A JP 2000246731A JP 11054570 A JP11054570 A JP 11054570A JP 5457099 A JP5457099 A JP 5457099A JP 2000246731 A JP2000246731 A JP 2000246731A
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rotor
blade
chamber
kneaded
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公雄 井上
Isao Takakura
功 高倉
Noribumi Yamada
則文 山田
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一つの混練翼が担う被混練材料の混合と分散
のバランスを効率よく取れるようにして、混合と分散の
双方が両立した適切な混練制御を行えるようにする。 【解決手段】 混練翼１２，１３頂部と混練室２内面と
の間にチップクリアランスが形成されるように同混練室
２内に回転自在に挿通され、そのチップクリアランスに
被混練材料を通過させて同材料に剪断力を付与する軸心
方向に対して捩じれた混練翼１２，１３を外周面に有す
る混練機の混練ロータ４において、当該混練ロータ４を
その軸心回りで平面状態に展開したときにおける混練翼
１２，１３の始点Ｐから終点Ｑまでの展開形状が実質的
に非線形となるように、同混練翼１２，１３の捩じれ角
度をその始点Ｐから終点Ｑまでの間で変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックやゴ
ム等の高分子樹脂材料を混練するための混練ロータとこ
れを有する混練機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の混練機として、ゴム練りに適し
た密閉型のバッチ式混練機（例えば、特公昭５８−４５
６７号公報参照）や、プラスチックの混練造粒設備を構
成する連続式混練機（例えば、特公昭５８−５０５５３
号公報参照 ）等が知られている。これらの混練機は、
混練室内で異方向に回転する左右一対のロータでプラス
チックやゴム等の被混練材料に強い剪断作用を加えて可
塑化溶融するものであり、プラスチックやゴム等に各種
の充填剤や添加剤を効率よく練り込んで混合分散するこ
とで種々の品質のプラスチックやゴム製品を製造するこ
とができる。
【０００３】図６及び図７は上記各混練機に使用される
混練ロータの一例を示している。このうち、図６の混練
ロータ４はバッチ式混練機に使用されるもので、混練室
の内面に対するチップクリアランスに被混練材料を通過
させて同材料に剪断力を付与するための長翼１２と短翼
１３とを外周面に備えている。この長翼１２と短翼１３
は、混練室内で軸方向の材料流れ１６，１６’を発生さ
せて被混練材料の混合度合いを高めるため、軸方向で互
いに分断されかつ周方向にずれた位置に配置されている
とともに、その捩じれ方向は互いに逆向きになってい
る。
【０００４】他方、図７に示す混練ロータ２４は連続式
混練機に使用されるもので、被混練材料を排出口側（図
７の左側）に搬送するためのフィード翼よりなるフィー
ド部スクリュー３５と、混練室の内面に対するチップク
リアランスに被混練材料を通過させて同材料に剪断力を
付与するための送り翼３８及び戻し翼３９よりなる混練
部３６とを外周面に備えている。このうち、送り翼３８
は被混練材料を排出口側へ送る方向に捩じれ、かつ、戻
し翼３９は同材料を反排出口側へ戻す方向に捩じれてお
り、これらの各翼３８，３９は互いに混練部３６のほぼ
中央部において連続するように接合されている。このた
め、フィード部スクリュー３５で搬送された被混練材料
は、送り翼３８と戻し翼３９によってその接合部分の近
傍で材料の充満率が上がることになり、これによって被
混練材料に強い剪断力が加えられる。
【０００５】そして、これら従来の混練ロータ４，２４
では、図６（ｂ）（ｃ）及び図７（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、当該ロータ４，２４をその軸心回りで平面状態に
展開したときにおける各混練翼１２，１３，３８，３９
の展開形状がすべて直線となるように設定され、従っ
て、各混練翼１２，１３，３８，３９の捩じれ角度はそ
の始点Ｐから終点Ｑに至る範囲ですべて一定不変になっ
ている。なお、図６及び図７において、符号ａはロータ
の回転方向を示している（後述する実施形態の図面にお
いても同様）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した各混練翼１
２，１３，３８，３９は、その軸心方向に対する捩じれ
角度θを大きくすると、軸心方向への送り能力が改善さ
れて被混練材料の混合度合いを高めることができ、逆
に、その捩じれ角度θを小さくすると、チップクリアラ
ンスに対する被混練材料の通過量（以下、材料通過量と
いう。）が増大して被混練材料の分散度合いを高めるこ
とができる。しかるに、従来の混練ロータ４，２４で
は、各混練翼１２，１３，３８，３９の捩じれ角度がそ
の始点Ｐから終点Ｑに至る範囲ですべて一定不変になっ
ているため、被混練材料の混合度合いと分散度合いのバ
ランスを取るのが困難であり、これらの双方が両立した
適切な混合分散制御を行い難いという欠点があった。
【０００７】例えば、図６に示すバッチ式用の混練ロー
タ４において、長翼１２や短翼１３をその展開形状が直
線のまま捩じれ角度θを大きくすれば、被混練材料の軸
方向の材料流れ１６，１６’が大きくなって混合度合い
を高めることができるが、この場合には、各翼１２，１
３のチップクリアランスにおける材料通過量が減少して
分散度合いが低減することになる。また、逆に、長翼１
２や短翼１３をその展開形状が直線のまま捩じれ角度θ
を小さくすれば、各翼１２，１３のチップクリアランス
における材料通過量が増大して分散度合いを高めること
ができるが、この場合には、被混練材料の軸方向の材料
流れ１６，１６’が小さくなって混合度合いが低減する
ことになる。
【０００８】なお、図７に示す連続式用の混練ロータ２
４の送り翼３８及び戻し翼３９についても、その展開形
状が直線のまま捩じれ角度θを増減しても、上記と同様
に被混練材料の混合と分散のバランスを取ることは困難
である。本発明は、このような実情に鑑み、一つの混練
翼が担う被混練材料の混合と分散のバランスを効率よく
取れるようにして、混合と分散の双方が両立した適切な
混練制御を行えるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の技術的手段を講じた。すなわち、本発
明は、混練ロータをその軸心回りで平面状態に展開した
ときにおける混練翼の始点から終点までの展開形状が実
質的に非線形となるように、同混練翼の捩じれ角度をそ
の始点から終点までの間で変化させたものである。上記
の本発明によれば、混練翼の捩じれ角度がその始点から
終点までの間で変化しているので、当該混練翼における
ある部分では捩じれ角度が大きくなって混合度合いが高
められるとともに、その他の部分では捩じれ角度が小さ
くなって分散度合いが高められ、一つの混練翼が担う被
混練材料の混合と分散のバランスを効率よく取れるよう
になる。
【００１０】例えば、バッチ式混練機の混練ロータにお
いて、複数の混練翼（例えば、長翼と短翼）のうちの少
なくとも一つの捩じれ角度をロータ軸心方向端部側の始
点から同方向中央部側の終点に向かうに従って次第に小
さくなるように変化させた場合には、当該翼の始点側部
分によって材料流れを発生させて被混練材料の混合度合
いを高めつつ、当該翼の終点側部分においてチップクリ
アランスでの材料通過量を確保して被混練材料の分散度
合いを高めることができ、混合と分散の双方が両立した
適切な混練制御が行えるようになる。
【００１１】また、この場合には、ロータ軸方向端部側
の始点側部分の捩じれ角度が大きくなることにより、チ
ャンバと混練ロータとの間の軸受け部分のシール性能を
改善できるという付加的効果も得られる。更に、この場
合には、ロータの軸方向中央部分の捩じれ角度が小さく
なることにより、例えばゴムのような塊状の材料の混練
室内への取り込みが早くなり、生産性を向上することが
できるという付加的効果もある。なお、長翼の捩じれ角
度を、ロータ軸心方向の端部側の始点から同方向中央部
側の終点に向かうに従って次第に小さくなったあとで更
に大きくなるように変化させれば、長翼の始点側の部分
だけでなく終点側の部分においても材料流れが促進さ
れ、被混練材料の混合性能を更に向上させることができ
るまた、連続式混練機の混練ロータにおいて、送り翼又
は戻し翼若しくはこれらの双方の捩じれ角度をロータ軸
方向端部側の始点から同方向中央部側の終点に向かうに
従って次第に小さくなるように変化させた場合にも、当
該翼の始点側部分によって材料流れを発生させて被混練
材料の混合度合いを高めつつ、当該翼の終点側部分にお
いて材料通過量を確保して被混練材料の分散度合いを高
めることができ、混合と分散の双方が両立した適切な混
練制御が行えるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１〜図３は本発明の第一の実施形
態を示している。このうち、図３は本発明の混練ロータ
を採用した密閉型のバッチ式混練機１の一例を示してお
り、このバッチ式混練機１は、断面めがね孔状の混練室
２を有するチャンバー３と、混練室２内に回転自在に挿
通された左右一対の混練ロータ４，４と、チャンバー３
の上方開口部に立設したホッパー５付きの材料供給筒６
と、この供給筒６内に上下動自在に挿通されたフローテ
ィングウェイト７と、を備えている。
【００１３】材料供給筒７の上部には空圧シリンダ８が
連結されていて、このシリンダ８内のピストン９は同シ
リンダ８の下蓋を気密に貫通するピストンロッド１０を
介してフローティングウェイト７に連結されている。こ
のため、空圧シリンダ８の上部を加圧してフローティン
グウェイト７を下降させることにより、ホッパー５から
供給された材料供給筒７内の被混練材料をチャンバー３
内に押し込めるようになっている。チャンバー３の底部
に設けた排出口は上下動自在なドロップドア１１によっ
て閉塞されており、このドロップドア１１を開放するこ
とにより、混練室２内で所定時間だけ混練された混練済
み材料を機外に排出することができる。
【００１４】図１（ａ）は上記左右一対の混練ロータ
４，４の平面図であり、図１（ｂ）（ｃ）はそれらの各
混練ロータ４，４をその軸心回りで平面状態に展開した
ときの展開図である。本実施形態の各混練ロータ４，４
は、相対向内側部分が下方に移動するように互いに異な
る方向（図１（ａ）の矢印ａ方向）に回転するようにな
っており、混練室２の内面に対するチップクリアランス
に被混練材料を通過させて同材料に剪断力を付与するた
めの長翼１２と短翼１３とを外周面に備えている。
【００１５】この長翼１２と短翼１３は、混練室２内で
軸方向の材料流れ１６，１６’を発生させて被混練材料
の混合度合いを高めるため、軸方向で互いに分断されか
つ周方向にずれた位置に配置されているとともに、その
捩じれ方向は互いに逆向きになっている。なお、本実施
形態の混練ロータ４，４は断面二条チップでかつ合計四
翼のロータであることから、短翼１３は長翼１２に対し
てほぼ四分の一周分だけずれた周方向位置に配置されて
いる。また、本実施形態では左右の混練ロータ４，４は
その各翼１２，１３の配置関係が図１（ａ）の中央点Ｏ
に関して点対称となるように前後を入れ換えて配置さ
れ、短翼１３は長翼１２のほぼ０．１〜０．４倍の長さ
に設定されている。
【００１６】図１（ｂ）（ｃ）に示すように、この長翼
１２と短翼１３は、捩じれ角度がロータ軸方向端部側の
始点Ｐから同方向中央部側の終点Ｑに向かうに従って次
第に小さくなるように連続的に変化させることにより、
その始点Ｐから終点Ｑまでの展開形状が非線形な湾曲形
状となるように形成されている。すなわち、例えば長翼
１２を例にとると、図１（ｂ）に示すように、長翼１２
始点側部分１４は、その始点Ｐと終点Ｑとを結んだ場合
の仮想直線Ｌの傾斜角度よりも大きくなっており、ま
た、長翼１２の終点側部分１５は、その始点Ｐと終点Ｑ
とを結んだ場合の仮想直線Ｌの傾斜角度よりも小さくな
っている。
【００１７】このため、長翼１２の始点側部分１４にお
いては、仮想直線Ｌに相当する展開形状を有する翼の場
合に比べて捩じれ角度が大きくなっているので、その翼
の場合よりも大きい材料流れ１６をこの部分１４で発生
させることができ、被混練材料の混合度合いが高められ
ることになる。他方、長翼１２の終点側部分１５におい
ては、仮想直線Ｌに相当する展開形状を有する翼の場合
に比べて捩じれ角度が小さくなっているので、その翼の
場合よりも大きいチップクリアランスでの材料通過量が
この部分１５で確保され、被混練材料の分散度合いが高
められることになる。
【００１８】なお、図１に示す混練ロータ４では、上記
した長翼１２の湾曲形状とそれによる作用は短翼１３に
ついても同様である。従って、本実施形態の混練ロータ
４によれば、始点Ｐと終点Ｑを最短距離で結んだ仮想直
線Ｌに相当する展開形状を有する翼（従来の翼）に比べ
て被混練材料の混合性能及び分散性能を双方とも向上さ
せることができ、被混練材料に対する混合と分散の双方
が両立した適切な混練制御が行えるようになる。また、
本実施形態の混練ロータ４によれば、ロータ軸方向端側
にある始点側部分１４の捩じれ角度が従来より大きくな
っているので、被混練材料が混練室２の軸方向端面側に
押し付けられるのが抑制され、チャンバー３と混練ロー
タ４との間の軸受け部分のシール性能を向上できるとい
う付加的効果もある。
【００１９】更に、本実施形態の混練ロータ４によれ
ば、ロータ軸方向中央部分の捩じれ角度が従来より小さ
くなっているので、例えばゴムのような塊状の被混練材
料を混練室２に取り込む際に、その被混練材料の混練翼
１２，１３への噛み込みが良くなる。このため、被混練
材料の取り込み時間が短くなり、生産性を向上できると
いう付加的効果もある。更に、本実施形態の混練ロータ
４の場合、長翼１２の終点側部分１５の捩じれ角度がロ
ータ軸心方向に対してほぼ平行に近い状態まで小さくな
っているので、例えば、図１（ｃ）に破線で示すように
当該長翼１２を短翼１３よりに延長しても、長翼１２と
短翼１３の間の空間で形成される材料流れ１６’’の通
路がそれほどど狭められない。
【００２０】従って、被混練材料の混合性能を低下させ
ることなく、長翼１２の先端部を短翼１３よりに更に延
長することによって被混練材料の分散性能を向上させる
ことができる。なお、図１に示す混練ロータ４におい
て、長翼１２と短翼１３のいずれか一方だけを湾曲させ
ることにしてもよく、また、その湾曲形状による凹凸方
向を図示の場合と逆にすることもできる。図２は上記バ
ッチ式混練機１に使用する左右一対の混練ロータ４，４
の変形例を示しており、この場合の混練ロータ４では、
図２（ｂ）に示すように、長翼１２の捩じれ角度がロー
タ軸方向の端部側の始点Ｐから同方向中央部側の終点Ｑ
に向かうに従っていったん次第に小さくなったあと、そ
の捩じれ角度が再び大きくなるように変化している。
【００２１】すなわち、この場合の長翼１２の展開形状
は、その軸心方向両端側で捩じれ角度が大きくかつ中央
部で捩じれ角度が小さくなるように、混練室２の中央部
から見て凹んだ湾曲部分と凸状の湾曲部分とを連続させ
たほぼＳ字状に形成されていて、比較的捩じれ角度が大
きい両端部分１７と、比較的捩じれ角度が小さい中央部
分１８とを備えている。このため、この混練ロータ４の
場合も、捩じれ角度が大きい長翼１２の始点Ｐ側の両端
部分１７において材料流れ１６が促進され、かつ、捩じ
れ角度が小さい中央部分１８においてチップクリアラン
スの材料通過量が増大され、被混練材料の混合と分散が
バランスよく向上されることになる。
【００２２】また、この混練ロータ４の場合には、捩じ
れ角度が大きい長翼１２の終点Ｑ側の両端部分１７にお
いても材料流れ１６が促進されることになるので、長翼
１２と短翼１７の先端部同士の間の空間に被混練材料が
滞留するのを防止することができ、これによって被混練
材料の混合性能を更に向上させることができる。なお、
図２（ｂ）に仮想線で示すように、長翼１２の凹凸方向
を実線の場合と逆にしてその展開形状を逆Ｓ字状にする
こともでき、この場合には、長翼１２の両端部分で被混
練材料の分散性能が確保され、中央部分で被混練材料の
混合性能が確保されることになる。
【００２３】図４及び図５は本発明の第二の実施形態を
示している。このうち、図５は本発明の混練ロータを採
用した二軸連続式混練機２１の一例を示しており、この
混練機２１は、断面めがね孔状の混練室２２を有するチ
ャンバー２３と、混練室２２内に回転自在に挿通された
左右一対の混練ロータ２４，２４と、チャンバー２３の
軸方向中央部に設けられたゲート装置２５と、を備えて
いる。チャンバー２３の上流側端部の上面側には、粉末
状又ペレット状等よりなる被混練材料を混練室２２に供
給するための供給口２６が設けられ、この供給口２６に
は図外のホッパーが接続される。チャンバー２３の中間
部には、材料供給時に巻き込んだ及び混練中に発生した
ガスを混練室２２内から脱気するか、または、無機質フ
ィラー等の添加物の後添加を行うためのベント孔２７が
形成されている。
【００２４】また、チャンバー２３の下流側端部の下面
側には、溶融した混練済み材料をチャンバー２３の外部
に排出するための排出口２８が設けられており、この排
出口２８に、図示しないギアポンプや押し出し機等の加
圧手段を介してペレタイザー等の後処理装置が接続され
る。チャンバー２３の材料搬送方向中途部には、上下一
対のゲート板２９を混練ロータ２４の外周部に径外側か
ら接近又は離反させることで被混練材料の流量を調整す
る前記ゲート装置２５が設けられている。このため、チ
ャンバー２３内の混練室２２は、このゲート装置２５を
境にして、より上流側の第一ステージ３１とより下流側
の第二ステージ３２の二つの混練ステージに区分されて
いる。
【００２５】各混練ロータ２４，２４は、相対向内側部
分が下方に移動するように互いに異なる方向（図４
（ａ）の矢印ａ方向）に回転するようになっており、上
流側から順に、第一ステージ３１内に位置する第一フィ
ード部３３及び第一混練部３４と、第二ステージ３２内
に位置する第二フィード部３５及び第二混練部３６と、
第二混練部３６に続く平行翼よりなる排出部３７と、を
備えている。上記各混練部３４，３６は被混練材料に強
力なせん断力を加えて同材料を混練溶融するもので、混
練ロータ２４の回転により被混練材料を下流側へ押し出
す方向に捩じれた送り翼３８と、同回転により被混練材
料を上流側へ押し戻す方向に捩じれた戻し翼３９とを備
えている。
【００２６】上記二軸連続式混練機１による被混練材料
の混練に際しては、まず、被混練材料を供給口２６から
投入する。すると、その材料は、第一ステージ３１内に
おいて、第一フィード部３３で下流側にフィードされる
とともに第一混練部３４のチップ部と混練室２２の内面
との間のチップクリアランスを通過するときに大きなせ
ん断力を受けて自己発熱により溶融する。その後、溶融
した樹脂材料は、ゲート装置２５の開き具合で混練度合
いを調整されながら、第二ステージ３２の第二フィード
部３５に至り、同フィード部３５のスクリュー作用によ
って第二混練部３６に搬送されてこの部分で更に混練溶
融される。
【００２７】そして、この第二混練部３６を通過した混
練済み材料は、後続の排出部３７によって下方へ掻き出
されて排出口２８からチャンバー２の外部に排出され、
後処理装置に送られる。図４（ａ）は上記左右一対の混
練ロータ２４の第二混練部３６の平面図であり、図４
（ｂ）（ｃ）はそれらの第二混練部３６をその軸心回り
で平面状態に展開したときの展開図である。図４（ａ）
に示すように、第二混練部３６を構成する各翼３８，３
９のうち、送り翼３８は被混練材料を排出口２８側へ送
る方向に捩じれ、かつ、戻し翼３９は同材料を反排出口
２８側へ戻す方向に捩じれており、これらの各翼３８，
３９は当該第二混練部３６のほぼ中央部において連続す
るように互いに接合されている。
【００２８】このため、第二フィード部３５で搬送され
た被混練材料は、送り翼３８と戻し翼３９によってその
接合部分の近傍で材料の充満率が上がり、これによって
被混練材料に強い剪断力が加えられる。なお、本実施形
態では左右の混練ロータ２４，２４はその各翼３８，３
９の配置関係が混練室２２の幅方向中心線に関して線対
称となるように左右を入れ換えて配置され、送り翼３８
と戻し翼１９のＬ／Ｄは概ね同じ値となるように設定さ
れている。
【００２９】図４（ｂ）（ｃ）に示すように、上記送り
翼３８と戻し翼３９は、その捩じれ角度がロータ軸心方
向端部側の始点Ｐから同方向中央部側の終点Ｑに向かう
に従って次第に小さくなるように連続的に変化させるこ
とにより、その始点Ｐから終点Ｑまでの展開形状が非線
形な湾曲形状となるように形成されている。すなわち、
送り翼３８及び戻し翼３９の始点側部分４０は、その始
点Ｐと終点Ｑとを結んだ場合の仮想直線Ｌの傾斜角度よ
りも大きくなっており、また、送り翼３８及び戻し翼３
９の終点側部分４１は、その始点Ｐと終点Ｑとを結んだ
場合の仮想直線Ｌの傾斜角度よりも小さくなっている。
【００３０】このため、送り翼３８及び戻し翼３９の始
点側部分４０においては、仮想直線Ｌに相当する展開形
状を有する翼の場合に比べて捩じれ角度が大きくなって
いるので、被混練材料を混合させる領域が大きくなり、
被混練材料の混合度合いがより高められることになる。
他方、送り翼３８及び戻し翼３９の終点側部分４１にお
いては、仮想直線Ｌに相当する展開形状を有する翼の場
合に比べて捩じれ角度が小さくなっているので、その翼
の場合よりも大きい材料通過量がこの部分４１で確保さ
れ、被混練材料の分散度合いが高められることになる。
【００３１】従って、本実施形態の混練ロータ２４によ
れば、仮想直線Ｌに相当する展開形状を有する翼（従来
の翼）に比べて被混練材料の混合性能及び分散性能を双
方とも向上させることができ、被混練材料に対する混合
と分散の双方が両立した適切な混練制御が行えるように
なる。なお、図４に示す混練ロータ２４において、送り
翼３８と戻し翼３９のいずれか一方だけを湾曲させるこ
とにしてもよい。また、第二の実施形態において、第一
混練部３４についても第二混練部３６と同じように捩じ
れ角度が変化した翼３８，３９を採用することができ
る。更に、、上記の混練部３６は、二度練りタイプの連
続式混練機だけでなく、ゲート装置２５を備えていない
一度練りタイプの連続式混練機とそのロータに採用する
こともできる。
【００３２】以上、本発明の各実施の形態を説明した
が、これらの実施の形態は例示的なものであって限定的
なものではない。本発明の技術的範囲は冒頭の特許請求
の範囲により決定され、その意味に入るすべての態様は
本発明の範囲に含まれる。例えば、混練ロータの混練翼
の周方向の翼数は二翼に限らず三翼以上あってもよい
し、軸方向に別れて配置される各混練翼は三種類以上あ
ってもよい。また、本発明は噛み合い式の混練ロータに
も接線式の混練ロータにも採用することができるし、一
軸タイプの混練ロータにも採用することができる。
【００３３】更に、上記各実施形態では、翼の捩じれ角
度が軸方向のどの部分においても連続的に変化している
場合（展開形状が湾曲する場合）を示したが、始点から
終点までの展開形状が実質的に非線形と認められる翼で
ある限り、その捩じれ角度は不連続的に変化していても
よい。すなわち、本発明にいう「実質的に非線形」と
は、始点と終点を有する単一の翼の展開形状が、その始
点から終点に至る最短経路の直線から見て周方向に若干
迂回した状態になっていることを意味し、その迂回経路
は湾曲線であっても折れ線であってもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一つの混練翼が担う被混練材料の混合と分散のバランス
を効率よく取れるようになるので、混合と分散の双方が
両立した適切な混練制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るバッチ式混練機の混練ロ
ータの平面図であり、（ｂ）（ｃ）はその軸心回りの展
開図である。
【図２】（ａ）は本発明に係るバッチ式混練機の混練ロ
ータの平面図であり、（ｂ）（ｃ）はその軸心回りの展
開図である。
【図３】本発明に係るバッチ式混練機の正面断面図であ
る。
【図４】（ａ）は本発明に係る連続式混練機の混練ロー
タの平面図であり、（ｂ）（ｃ）はその軸心回りの展開
図である。
【図５】本発明に係る連続式混練機の側面断面図であ
る。
【図６】（ａ）は従来のバッチ式混練機の混練ロータの
平面図であり、（ｂ）（ｃ）はその軸心回りの展開図で
ある。
【図７】（ａ）は従来の連続式混練機の混練ロータの平
面図であり、（ｂ）（ｃ）はその軸心回りの展開図であ
る。
【符号の説明】
１ バッチ式混練機 ２ 混練室 ４ 混練ロータ １２ 長翼（混練翼） １３ 短翼（混練翼） ２１ 連続式混練機 ２２ 混練室 ２４ 混練ロータ ３８ 送り翼（混練翼） ３９ 戻し翼（混練翼） Ｐ 始点 Ｑ 終点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 BA01 BC02 BC12 BK14 BK54 4G078 AA03 AB05 BA01 BA07 DA11 DA28 EA10

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 混練翼頂部と混練室内面との間にチップ
    クリアランスが形成されるように同混練室内に回転自在
    に挿通され、そのチップクリアランスに被混練材料を通
    過させて同材料に剪断力を付与する軸方向に対して捩じ
    れた混練翼を外周面に有する混練機の混練ロータにおい
    て、 当該混練ロータをその軸心回りで平面状態に展開したと
    きにおける前記混練翼の始点から終点までの展開形状が
    実質的に非線形となるように、同混練翼の捩じれ角度が
    その始点から終点までの間で変化していることを特徴と
    する混練機の混練ロータ。
  2. 【請求項２】 混練室頂部と混練室内面との間にチップ
    クリアランスが形成されるように同混練室内に回転自在
    に挿通され、そのチップクリアランスに被混練材料を通
    過させて同材料に剪断力を付与する軸方向に対して捩じ
    れた複数の混練翼を外周面に有するバッチ式混練機の混
    練ロータにおいて、 当該混練ロータをその軸心回りで平面状態に展開したと
    きにおける前記混練翼のうちの少なくとも一つの始点か
    ら終点までの展開形状が実質的に非線形となるように、
    前記混練翼のうちの少なくとも一つの捩じれ角度がその
    始点から終点までの間で変化していることを特徴とする
    バッチ混練機の混練ロータ。
  3. 【請求項３】 混練翼のうちの少なくとも一つの捩じれ
    角度は、ロータ軸方向端部側の始点から同方向中央部側
    の終点に向かうに従って次第に小さくなるように変化し
    ている請求項２に記載のバッチ式混練機の混練ロータ。
  4. 【請求項４】 混練翼のうちの少なくとの一つの捩じれ
    角度は、ロータ軸心方向の端部側の始点から同方向中央
    部側の終点に向かうに従って次第に小さくなったあとで
    更に大きくなるように変化している請求項３に記載のバ
    ッチ式混練機の混練ロータ。
  5. 【請求項５】 混練翼頂部と混練室内面との間にチップ
    クリアランスが形成されるように同混練室内に回転自在
    に挿通され、そのチップクリアランスに被混練材料を通
    過させて同材料に剪断力を付与する軸方向に対して捩じ
    れた送り翼と戻し翼を外周面に有する連続式混練機の混
    練ロータにおいて、 当該混練ロータをその軸心回りで平面状態に展開したと
    きにおける前記送り翼又は戻し翼若しくはこれらの双方
    の始点から終点までの展開形状が実質的に非線形となる
    ように、前記送り翼又は戻し翼若しくはこれらの双方の
    捩じれ角度がその始点から終点までの間で変化している
    ことを特徴とする連続式混練機の混練ロータ。
  6. 【請求項６】 送り翼又は戻し翼若しくはこれらの双方
    の捩じれ角度は、ロータ軸方向端部側の始点から同方向
    中央部側の終点に向かうに従って次第に小さくなるよう
    に変化している請求項５に記載の連続式混練機の混練ロ
    ータ。
  7. 【請求項７】 チャンバーと、このチャンバーの混練室
    内に回転自在に挿通されかつ軸方向に対して捩じれた混
    練翼を外周面に有する混練ロータと、を備えており、前
    記混練室の内面と前記混練翼の頂部との間で形成される
    チップクリアランスに被混練材料を通過させて同材料に
    剪断力を付与するようにした混練機において、 前記混練ロータは請求項１〜６のいずれかに記載の混練
    ロータよりなることを特徴とする混練機。
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