JP2000213679A

JP2000213679A - 管継手

Info

Publication number: JP2000213679A
Application number: JP11197874A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tozaki; 健慈戸崎; Masatoshi Harada; 正利原田
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2000-08-02
Anticipated expiration: 2019-07-12
Also published as: DE69914432T2; US6328344B1; JP4462671B2; DE69914432D1; EP0992729B1; EP0992729A1

Abstract

(57)【要約】【課題】管継手本体内への異物の進入を回避する。【解決手段】挿入孔４に配管を挿入すると、抜け止め
突起２０を外方へ退避させつつ前進させることができ、
通過した時点で復帰した抜け止め突起２０がパイプの抜
止用フランジ３に係止してパイプ２が抜け止めされる。
正規挿入に至るまでは、係止爪２２とスライダー１３の
係止が解かれないが、正規挿入状態になると、嵌合検知
用チェッカー１４の脚片２４が押圧部１８によって最大
に開脚され、係止爪２２の係止が解かれる。これによ
り、嵌合検知用チェッカー１４は径方向への抜き取りあ
るいは軸方向へ取り外しが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車に
使用されている比較的細径の金属管あるいは樹脂チュー
ブ（配管）を接続するための管継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種管継手として実公平６−０
１８１１７号が知られている。このものは、内部に挿入
孔を有する継手本体（管継手本体）と、この継手本体内
に正規深さまで配管が挿入されたか否かを確認する確認
部材とから構成されている。配管が正規に嵌合されたか
否かのチェックは、常には抜き取り不能な状態にある確
認部材が配管の正規挿入によって抜き取り可能になった
か否かによって行っている。

【０００３】具体的な構造は、継手本体の側面の一部に
開口を設けており、ここに二股状の脚部を有する確認部
材を取付けて確認部材の突出部分を挿入孔内に臨ませる
ようにしている。そして、配管が正規深さまで挿入され
たときに、配管においてフランジ状に形成された膨出部
が突出部分を径方向へ押して確認部材の脚部を強制的に
開脚させ、これによって継手本体に対する確認部材の係
止を解除させる、というものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、確認部材の突出部分を開口を通して挿入孔内に
臨ませるようにしているため、確認部材の抜き取りがな
された後は、この開口が外部にそのまま露出される。し
たがって、ここから塵等の異物が継手本体内に比較的簡
単に侵入してしまう、という問題点があった。本発明
は、こうした問題点に鑑みて開発工夫されたものであ
り、その目的とするところは、管継手本体内への異物の
侵入を有効に緩和することができる配管接続用管継手を
提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、先端部寄りの位置に外周面に張
り出した抜止用フランジを有するパイプを挿入して接続
するための管継手であって、軸芯に沿って配管の挿入孔
が形成された管継手本体と、内周面には管継手本体の側
面に形成された窓部を貫通して前記挿入孔内に突出する
抜け止め突起が形成されるとともに、この抜け止め突起
は、前記パイプが前記挿入孔内へ挿入される過程で前記
パイプの抜止用フランジによって管継手本体の径方向外
方へ押し出されて抜止用フランジの通過を許容し、抜止
用フランジの通過後には前記挿入孔内に突出する位置に
復帰させて前記パイプの抜止用フランジの抜け方向の移
動を規制可能となっている弾性変形可能なパイプリテー
ナと、前記抜止用フランジが当接する被押圧部が備えら
れこの被押圧部が前記パイプの挿入によって押されるこ
とで全体が前記挿入孔内を軸方向に沿って移動可能なス
ライダーと、係止爪を備えた開脚可能な一対の脚片を有
し、常には前記係止爪が前記管継手本体あるいは前記ス
ライダーの少なくともいずれかに取り外し不能に係止
し、前記脚片が開脚したときにはその係止が解除されて
前記管継手本体からの取り外しが可能となる嵌合検知用
チェッカーと、この嵌合検知用チェッカーの各脚片の内
側に突設された係合解除突部と、前記スライダーに設け
られ、前記パイプが正規嵌合位置まで挿入されて前記ス
ライダーが正規押し込み位置まで変位したときに、前記
係合解除突部を押圧して前記脚片を開脚方向に弾性変形
させる押圧部とからなることを特徴とするものである。
また請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、
前記嵌合検知用チェッカーは、前記脚片が前記管継手本
体を径方向から抱えるようにして係脱可能に装着される
とともに、抜き取り用の操作リングが径方向に突設され
ていることを特徴とするものである。さらに請求項３の
発明は、請求項１記載のものにおいて、前記嵌合検知用
チェッカーは、前記パイプを挿通可能であるとともに、
前記脚片が前記管継手本体を軸方向から抱えるようにし
て係脱可能に装着されることで、管継手本体に対し軸方
向外方へ取り外し可能となっていることを特徴とするも
のである。さらにまた請求項４の発明は、請求項１又は
２記載のものにおいて、前記管継手本体の端部には鍔縁
が張り出し形成されるとともに、その鍔縁には係止部が
形成され、また、前記スライダーの押圧部には係止部が
形成され、前記係止爪は前記管継手本体及び前記スライ
ダーの各係止部に亘って係止することを特徴とするもの
である。また請求項５の発明は、請求項１、２又は４い
ずれかに記載の前記脚片には、その周縁に沿って内向き
に張り出して前記スライダーの押圧部を外方から覆うプ
ロテクター部が形成されていることを特徴とするもので
ある。さらに請求項６の発明は、請求項５記載のものに
おいて、前記プロテクター部は径方向に沿って形成した
切り込みによって複数に分割されていることを特徴とす
るものである。

【０００６】

【発明の作用および効果】請求項１の発明において、管
継手本体の挿入孔へ配管が挿入されると、配管の抜止用
フランジがパイプリテーナの抜け止め突起を外方へ押し
出しつつ管継手本体内を前進する。抜止用フランジが抜
け止め突起を通過すると、パイプリテーナの弾性により
抜け止め突起が復帰し、抜止用フランジに係止するた
め、パイプは抜け止め状態となる。一方、嵌合検知用チ
ェッカーはパイプの挿入前にあっては、管継手本体ある
いはスライダーの少なくともいずれかに取り外し不能な
状態で取り付けられているが、パイプが正規挿入位置に
至る過程で、抜止用フランジがスライダーの被押圧部に
当接するため、スライダーは管継手本体内に押し込まれ
てゆく。そして、パイプが管継手本体に対して正規深さ
まで挿入されると、嵌合検知用チェッカーの脚片の係合
解除突部がスライダーの押圧部によって押され、脚片を
最大に開脚させる。これにより、脚片の係止爪の係止が
解除され、管継手本体からの取り外しが可能なる結果、
正規挿入が検知される。請求項２の発明によれば、パイ
プの正規位置への挿入に伴って脚片の係止爪の係止が解
除すれば、操作リングをつまんで径方向外方へ引っ張れ
ば、嵌合検知用チェッカーを径方向へ抜き取ることがで
きる。請求項３の発明によれば、パイプの正規位置への
挿入に伴って脚片の係止爪の係止が解除すれば、嵌合検
知用チェッカーは軸方向外方へ取り外される。径方向に
抜き取りのためのスペースが確保できない場合に有効で
ある。請求項４の発明によれば、脚片の係止爪は鍔縁と
スライダーの各係止部の双方に掛け渡されて係止するた
め、係止爪の引っ掛り代を大きくとることができる。し
たがって、嵌合検知用チェッカーの不用意な脱落が防止
できる。請求項５の発明によれば、スライダーの押圧部
がプロテクター部によって覆われているため、パイプが
誤って押圧部を押し込み、その結果、パイプが不完全な
挿入であるにも拘わらず、嵌合検知用チェッカーが取り
外し可能な状態になってしまうのが防がれる。請求項６
の発明によれば、プロテクター部に設けられた切り込み
によって、脚片の開脚動作が円滑・容易になるため、パ
イプの挿入荷重を低くすることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】−実施形態１− 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図８は本発明の実施形態１を示すものである。図
において、１は管継手本体であり、合成樹脂材にて略円
筒状に形成され、図示しない先端側は例えば合成樹脂製
のチューブが嵌合可能となっている。また、管継手本体
１の内部にはパイプ２（例えば、金属製で、先端寄りの
位置には抜止用フランジ３が全周に沿ってフランジ状に
張り出している。）を挿入するための挿入孔４が軸芯に
沿って形成されている。挿入孔４は図２に示すように、
途中でストッパ面５が段差状に形成されており、挿入さ
れたパイプ２の前端が当接することで、その挿入限界位
置を規定している。さらに、挿入孔４においてストッパ
面５が形成されている部分より入り口側（同図における
右側）にはこれより大径に形成された中間部６があり、
ここにはスペーサ７を介して２つのシールリング８が嵌
着されている。両シールリング８はパイプ２の外周面に
密着してパイプ２と挿入孔４の孔壁との間のシールを行
っている。さらにまた、挿入孔４において前記中間部６
と入り口との間に配された導入部１２の内径は中間部６
よりさらに大径に形成されており、抜止用フランジ３が
ほぼ摺接可能となっている。また、管継手本体１の内面
には、後述するスライダー１３に対する一対の位置決め
溝１５が凹設されている。両位置決め溝１５は挿入孔４
の入り口側端部より軸方向へ所定長さ範囲にわたって設
けられている。なお、この実施形態においては、両位置
決め溝１５とほぼ直交する位置にも溝部１６が凹設され
ているが、この両溝部１６は管継手本体１の端面から窓
部１１に至るまでの範囲に形成されている。

【０００８】一方、管継手本体１の外周面には周方向に
沿って位置決め縁９が形成されており、後述するパイプ
リテーナ１７の位置決めを行う。図示では、この位置決
め縁９は一部が切り欠かれた状態で形成されているが、
全周に沿って環状に形成してもよい。また、これに対応
して管継手本体１の端縁にも位置決め縁９とほぼ同じ張
り出し高さをもって鍔縁１０が全周に沿って形成されて
いる。この鍔縁１０には後に説明するが、スライダー１
３の押圧部１８と同様にして９０度の角度間隔で四箇所
が切り欠かれており、このうち図１における下側の切り
欠きはチェッカー１４を係止させる係止溝１Ａ（係止
部）となっている。さらに、管継手本体１の外周面にお
ける位置決め縁９と鍔縁１０との間であって前記両位置
決め溝１５とほぼ直交する位置には、前記した一対の窓
部１１が管継手本体１の軸芯を中心としたほぼ対称位置
に開設されている。

【０００９】上記した位置決め縁９と鍔縁１０との間に
は略Ｃ字形状をなしたパイプリテーナ１７が嵌着されて
いる。パイプリテーナ１７はリングの一部を切ること
で、拡開方向への変形が可能となっており、パイプリテ
ーナ１７は一時的に拡開させてパイプリテーナ１７を管
継手本体１の外周を抱え込むようにして装着し、その後
に締め付け方向に弾性的に復元させることで管継手本体
１に固定されている。また、本実施形態では管継手本体
１への装着時の拡開操作を容易にするため、切り離し部
分には操作用突部１９が突出形成されている。さらに、
パイプリテーナ１７の内周面にはパイプ２の抜け止めを
行うための一対の抜け止め突起２０（図１では片側のみ
が示されている）が突出形成されている。両抜け止め突
起２０は、パイプリテーナ１７が管継手本体１に装着さ
れたときに、窓部１１を通して挿入孔４内へ突出するよ
うにしてある。また、抜け止め突起２０は前面側（挿入
孔４の入り口側）は外方へ向けて拡開するテーパー面２
０Ａとなっており、抜止用フランジ３の通過時に抜け止
め突起２０を押し上げ易くしている。

【００１０】次に、スライダー１３について説明する
と、スライダー１３はその一端に、パイプ２の抜止用フ
ランジ３によって押圧可能な被押圧部２１を有してい
る。この被押圧部２１は、外周が導入部１２の内周に摺
接可能なリング状に形成されているが、その孔径は抜止
用フランジ３以外のパイプ２部分を挿通可能に形成され
ている。また、スライダー１３の他端には管継手本体１
の鍔縁１０と同様なリング状をなす押圧部１０が配され
ている。この押圧部１８には、上記鍔縁１０と同様に円
周方向に９０度の角度間隔で四箇所が切り欠かれて管継
手本体１側の各係止溝１Ａと整合する係止溝１８Ａ（係
止部）が形成され、このうち図１における下側に位置す
る２つの係止溝１８Ａが嵌合検知用チェッカー１４を係
止させるようになっており、これによって嵌合検知用チ
ェッカー１４の係止爪２２は管継手本体１側とスライダ
ー１３側の両係止溝１Ａ，１８Ａに跨るようにして係止
することとなる。さらに、被押圧部２１と押圧部１８と
の間は共に軸方向に沿って架設された二本の連結片２３
によって結合されており、両連結片２３は管継手本体１
の両位置決め溝１５１５にそれぞれ適合して挿通させる
ことができるようになっている。そして、スライダー１
３は管継手本体１に対する初期の組み付け位置（図２の
位置）では、押圧部１８が管継手本体１の端面から所定
距離だけ離間した位置に保持されるようになっている。

【００１１】嵌合検知用チェッカー１４は開脚方向への
撓みが許容された一対の脚片２４を有し、これらの上端
は湾曲片２５によって接続され、かつ湾曲片２５の上面
の一縁寄りには引っ張り操作用の操作リング２６が立設
されている。また、両脚片２４の内面下端にはほぼ全幅
に亘って係止爪２２が形成されている。この係止爪２２
は、前述したように、管継手本体１側とスライダー１３
側のそれぞれの係止溝１Ａ，１８Ａの双方に掛けわたさ
れるように係合可能であり、これによって嵌合検知用チ
ェッカー１４全体は管継手本体１及びスライダー１３に
対して径方向への抜き取りが不能な状態で取り付けられ
る。

【００１２】さらに、両脚片２４の内面において両係止
爪２２の上部には係合解除突部２７がそれぞれ対称位置
に突出している。図２に示す初期の取付け位置において
は、両係合解除突部２７は管継手本体１の鍔縁１０とス
ライダー１３の押圧部１８との間に位置し、これによっ
て嵌合検知用チェッカー１４全体は軸方向への移動が規
制されている。さらにまた、係合解除突部２７の前面側
（スライダー１３の押圧部１８と対向する側）には傾斜
面２７Ａが形成されていて、スライダー１３の押圧部１
８と摺接可能で、かつこの摺接過程で嵌合検知用チェッ
カー１４の両脚片２４の開脚動作を案内することができ
る。パイプ２が正規の深さまで挿入されたときに、抜止
用フランジ３は抜け止め突起２０を完全に通過する位置
までスライダー１３の被押圧部２１を押し込む。このと
きには、スライダー１３の押圧部１８の端縁は、図６に
示すように嵌合検知用チェッカー１４の係合解除突部２
７における頂部２７Ｂに乗り上げた状態にあるため、両
脚片２４を最も大きく開脚させ、この位置でのみ係止爪
２２と各係止面との係合を解離させることができるよう
にしてある。つまり、パイプ２が正規深さまで挿入され
たときに初めて、嵌合検知用チェッカー１４の抜き取り
が可能になるわけである。

【００１３】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用効果を具体的に説明すると、図２に示すように、
スライダー１３、嵌合検知用チェッカー１４及びパイプ
リテーナ１７が管継手本体１に組み付けられた状態にお
いて、パイプ２を挿入孔４の入り口側から挿入する。こ
の間、パイプ２は抜止用フランジ３が挿入孔４の孔壁に
ほぼ摺接しつつ前進してゆく。そして、抜止用フランジ
３はまず窓部から挿入孔４へ突出しているパイプリテー
ナ１７の両抜け止め突起２０に当接する（図３及び図４
参照）。そして、両抜け止め突起２０のテーパー面２０
Ａによる案内作用を受けて抜け止め突起２０が外方へ退
避するようにパイプリテーナ１７が拡開変形する。

【００１４】このままさらにパイプ２の挿入が進行する
と、抜止用フランジ３は両抜け止め突起２０を通過する
ため、パイプリテーナ１７は弾性復帰して抜け止め突起
２０を再度挿入孔４内へ突入させる。これによって、両
抜け止め突起２０が抜止用フランジ３と係合する結果、
パイプ２が抜け止め状態に保持される（図５及び図６に
示す正規挿入状態）。抜止用フランジ３が抜け止め突起
２０を通過する過程で、抜止用フランジ３は同時にスラ
イダー１３の被押圧部２１を押圧するため、スライダー
１３全体は図４の位置から図６の深さ位置まで押し込ま
れる。この間に、スライダー１３の押圧部１８が嵌合検
知用チェッカー１４の係合解除突部２７の傾斜面２７Ａ
に摺接し、その過程で嵌合検知用チェッカー１４の両脚
片２４を徐々に開脚させる。そして、パイプ２が上記し
た正規挿入状態に至れば、図６に示すように、押圧部１
８の端縁が係合解除突部２７の頂部２７Ｂにちょうど乗
り上げた状態となっているため、つまりここにおいて嵌
合検知用チェッカー１４の両脚片２４は最も開脚した状
態となっている。かくして、嵌合検知用チェッカー１４
の係止爪２２は管継手本体１及びスライダー１３の双方
の係止面に対する係止が解除される。このため、操作リ
ング２６を径方向外方へ引っ張ってやれば、嵌合検知用
チェッカー１４を抜き取ることができる。このような嵌
合検知用チェッカー１４の抜き取りが可能であることを
もって、作業者はパイプ２が正規深さまで挿入されたこ
とを確認することができる。

【００１５】仮に、パイプ２が正規深さ位置まで挿入さ
れていない場合（半挿入）には、押圧部１８による両脚
片２４の開脚が不十分であるため、両係止爪２２と対応
する各係止溝１Ａ，１８Ａとの係合が完全に解かれな
い。したがって、操作リング２６を引っ張っても嵌合検
知用チェッカー１４の抜き取りができず、作業者はパイ
プ２が未だ完全挿入に至っていないことを知る。

【００１６】以上のように、本実施形態によれば、嵌合
検知用チェッカー１４の抜き取りの可否をもって、パイ
プ２の正規挿入の有無を知ることができる。また、この
場合において、嵌合検知用チェッカー１４は管継手本体
１の外側に配されていて、従来のように開口を設けるこ
となく、管継手本体１に組み付けられているため、正規
挿入の確認の後に管継手本体１に大きな開口が開いてし
まう事態を回避して塵などの侵入を未然に回避すること
ができる。さらに、嵌合検知用チェッカー１４の係止爪
２２は管継手本体１とスライダー１３の双方の係止溝１
Ａ，１８Ａに跨るようにして係止されるため、嵌合検知
用チェッカー１４の係止が不用意に外れてしまうことが
なく、検知機能に対する信頼性向上が期待できる。

【００１７】なお、管継手本体１にはパイプリテーナ１
７の抜け止め突起２０を通すための窓部が開口している
が、これはパイプリテーナ１７の装着によって塞がれた
状態となっているため、塵などの侵入は簡易的に防止さ
れている。

【００１８】−実施形態２− 図９〜図１４は本発明の実施形態２を示すものである。
実施形態１では、嵌合検知用チェッカー１４の係止爪２
２が管継手本体１とスライダー１３Ａの押圧部１８の双
方に係止するような形態を示したが、実施形態２では管
継手本体１のみに係止する場合を例示するものである。
管継手本体１及びパイプリテーナ１７については、実施
形態２と同様の構成であるため、同一符号を付して説明
は省略する。

【００１９】スライダー１３Ａの押圧部１８は、実施形
態１とは異なり、係止縁１８Ａを有しない円環状に形成
されている。この押圧部１８は、その外径が管継手本体
１の挿入孔４の孔径および嵌合検知用チェッカー１４の
内径より大きめに形成されて、管継手本体１及び嵌合検
知用チェッカー１４の外側に配される。嵌合検知用チェ
ッカー１４は、管継手本体１の鍔縁１０の外周に沿って
嵌着できるよう、脚片２４Ａ全体が円弧形状に形成さ
れ、かつその幅は鍔縁１０よりも広幅に形成されてい
る。また、嵌合検知用チェッカー１４の脚片２４Ａの内
周縁のうち一方側の縁には、鍔縁の軸方向内側面に係止
する規制縁２８が複数箇所にそれぞれ径方向内向きに突
出している。また、脚片２４Ａの内周面における規制縁
２８と反対側の縁でかつ先端寄りには、一対の係合解除
突部２７（図９では片側のみが示されている）が突設さ
れている。この両係合解除突部２７はパイプが正規深さ
まで挿入され、これに伴ってスライダー１３Ａが所定位
置まで押し込まれたときに、スライダー１３Ａの押圧部
１８によって押し上げられるようになっている。この押
し上げ動作を円滑に行わせるために、係合解除突部２７
の前面には傾斜面２７Ａが形成されている。なお、他の
構成は、実施形態１と同様である。

【００２０】次に、上記のように構成された実施形態２
の作用効果を具体的に説明する。嵌合検知用チェッカー
１４が管継手本体１に係止されている状態において、パ
イプ２がスライダー１３Ａの押圧部１８を通して挿入孔
４へ挿入されると、抜止用フランジ３がパイプリテーナ
１７の両抜け止め突起２０に当接する。そして、両抜け
止め突起２０のテーパー面２０Ａによる案内作用を受け
て抜け止め突起２０が外方へ退避するようにパイプリテ
ーナ１７が拡開変形する（図１１及び図１２状態）。さ
らにパイプ２の挿入がなされて正規挿入位置に至ると、
抜止用フランジ３が両抜け止め突起２０を通過するた
め、パイプリテーナ１７は弾性復帰して抜け止め突起２
０と抜止用フランジ３とが係合し、これによってパイプ
２は抜け止め状態に保持される。

【００２１】抜止用フランジ３が抜け止め突起２０を通
過する過程で、抜止用フランジ３は同時にスライダー１
３Ａの被押圧部２１を押圧し、スライダー１３Ａを図１
３あるいは図１４に示す位置にまで変位させる。この間
に、スライダー１３Ａの押圧部１８が嵌合検知用チェッ
カー１４の係合解除突部２７の傾斜面２７Ａに摺接し、
その過程で嵌合検知用チェッカー１４の両脚片２４Ａを
徐々に開脚させる。そして、パイプ２が上記した正規挿
入位置に至れば、図１４に示すように、押圧部１８の外
周縁が係合解除突部２７の頂部を押し上げるようになる
ため、嵌合検知用チェッカー１４の両脚片２４Ａは最も
開脚した状態となる。かくして、嵌合検知用チェッカー
１４の係止爪２２は管継手本体１の係止溝１Ａとの係止
が解除される。このため、操作リング２６を径方向外方
へ引っ張ってやれば、嵌合検知用チェッカー１４を抜き
取ることができる。このような嵌合検知用チェッカー１
４の抜き取りが可能であることをもって、作業者はパイ
プ２が正規深さまで挿入されたことを確認することがで
きる。もし、パイプ２が正規挿入に至っていない場合に
は、スライダー１３Ａの押し込みが不十分で押圧部１８
による係合解除突部２７の押し上げがなされないことか
ら、嵌合検知用チェッカー１４の係止爪２２は管継手本
体１の係止溝１Ａに係止したままであり、したがって嵌
合検知用チェッカー１４の抜き取りを行うことができな
い。

【００２２】以上のように、実施形態２においても、嵌
合検知用チェッカー１４の抜き取りの可否をもってパイ
プ２の正規挿入の有無を確実に検知できる。また、嵌合
検知用チェッカー１４の組み付けにあたっても、管継手
本体１に開口を設けないため、こうした開口から塵が侵
入する事態が解消できる。

【００２３】−実施形態３− 図１５は本発明の第３実施形態を示すものである。実施
形態３のものは、嵌合検知用チェッカー１４の後端縁を
係合解除突部２７よりさらに後方へ延出させ、全周に沿
った環状をなす保護縁２４Ｂとしたものである。管継手
本体１への組み付け状態において、保護縁２４Ｂはスラ
イダー１３Ｂの押圧部１８よりさらに後方へ突出するよ
うになっている。このように構成することで、スライダ
ー１３Ｂに直接外力が作用する機会を減らし、不用意に
スライダー１３Ｂが管継手本体１内に深く押し込まれて
しまわないようにすることができる。他の構成は、実施
形態１，２と同様であり、もって同様の作用効果を発揮
することができる。

【００２４】―実施形態４― 図１６〜図２４は本発明の実施形態４を示すものであ
り、この実施形態ではチェッカー５０の脚片５１にスラ
イダー１３Ａが不用意に押し込まれないようにするため
のプロテクター部５２を形成したものである。すなわ
ち、上記した各実施形態のものでは、スライダー１３Ａ
の係止部が後端に露出しているため、パイプ２の挿入方
向が軸芯に沿わず、斜め方向から挿入された場合には、
パイプ２の先端でスライダー１３Ａの押圧部１８を突い
てしまうことも予想される。そのような場合には、スラ
イダー１３Ａが押し込まれてしまうため、嵌合検知用チ
ェッカー５０の脚片５１が開脚し、嵌合検知用チェッカ
ー５０の係止爪が管継手本体１側との係止が解けてしま
う。パイプ２の不正な挿入がやり直されたときに、脚片
５１がそのまま復帰変形すれば特に問題はないのである
が、開脚時に係止爪が本来の係止位置を乗り越えて脚片
５１が復帰変形できないような場合もあり、そのような
場合には、やり直しの挿入が不完全であっても、嵌合検
知用チェッカー５０の抜き取りが可能であることから、
作業者は正規挿入と誤って判断してしまう虞がある。実
施形態４のものはこのような事態を解消すべく、より確
実に不完全挿入を検出できるようにすることも目的とし
ている。

【００２５】さて、本実施形態では嵌合検知用チェッカ
ー５０を除き、他の構造は実施形態２と同様であるた
め、嵌合検知用チェッカー５０以外の構造については実
施形態２と同一符号を付して説明は省略する。

【００２６】嵌合検知用チェッカー５０は管継手本体１
の鍔縁１０の外周に沿って嵌着できるよう、脚片５１全
体は円弧状に形成されており、その幅は鍔縁１０よりも
充分広幅に形成されている。また、嵌合検知用チェッカ
ー５０の上面中央部で一端寄りの位置には、引っ張り操
作用の操作リング５３が立設されている。さらに、脚片
５１の内周縁のうち操作リング５３が配されている側の
縁には、鍔縁１０の軸方向内側面に係止する規制縁５４
が複数箇所にそれぞれ径方向内向きに突出するととも
に、両先端には係止爪５５が形成されて管継手本体１の
係止溝１Ａに係止可能となっている。さらにまた、脚片
５１の内周面における規制縁５４と反対側の縁でかつ先
端寄りには、一対の被押圧部５６が突設されている。こ
の両被押圧部５６はパイプ２が正規深さまで挿入され、
これに伴ってスライダー１３Ａが所定位置まで押し込ま
れた時に、スライダー１３Ａの係止部によって押し上げ
られるようになっている。この押し上げ動作を円滑に行
わせるために、被押圧部５６の前面には傾斜面５６Ａが
形成されている。

【００２７】また、嵌合検知用チェッカー５０において
前記規制縁５４が設けられているのと反対側の周縁には
内向きにプロテクター部５２が張り出し形成されている
（図１８参照）。このプロテクター部５２は、嵌合検知
用チェッカー５０全体の開脚変形を許容する必要から、
図示のものは下端中央に切り込み６０が入れられるとと
もに、上部側には左右対称の領域が所定角度範囲にわた
って肉抜き５７が施され、同時に二箇所に径方向へ切り
込み５８が入れられ、かくしてプロテクター部５２は３
つの片に分割されている。また、プロテクター部５２は
中央に円形の円孔５９を保有するようにしてあり、その
内径はパイプ２の抜止用フランジ３を遊挿可能に設定さ
れている。さらに、嵌合検知用チェッカー５０が管継手
本体１に装着された状態では、プロテクター部５２はス
ライダー１３Ａの押圧部１８より外方に位置するように
なっているが、この実施形態では押圧部１８の外側にほ
ぼ密着して位置するようにしてある。また、この嵌合検
知用チェッカー５０の装着状態において、プロテクター
部５２はスライダー１３Ａの押圧部１８をほぼ全周にわ
たって、覆うことができるような張り出し幅としてあ
る。

【００２８】次に、上記のように構成された実施形態４
の作用効果を具体的に説明するが、パイプ２が正規方
向、つまり軸芯に沿って挿入される場合は、実施形態２
で説明したのと同様な要領で、接続が完了する。そし
て、正規深さまで挿入されれば、嵌合検知用チェッカー
５０の抜き取りが可能となり、そこまで至らないような
不完全な挿入の場合には、嵌合検知用チェッカー５０の
抜き取りができず、これをもって作業者は不完全挿入で
あることを知ることとなる。

【００２９】ところで、図２４に示すように、パイプ２
の挿入方向が軸芯に沿わず、斜めとなってしまうことが
あるが、そのようなときには、プロテクター部５２がス
ライダー１３Ａの押圧部１８を外側から覆っているた
め、パイプ２の先端はプロテクター部５２のみに当接
し、押圧部１８へ当接することはない。したがって、誤
ってスライダー１３Ａを押し込んでしまうことはないか
ら、嵌合検知用チェッカー５０の係止爪５５と係止溝１
Ａとの係止状態はそのまま維持される。したがって、嵌
合検知用チェッカー５０としての機能がそのまま維持さ
れるため、パイプ２の完全挿入の有無を確実に検知する
ことができる。

【００３０】以上のように、実施形態４のものによれ
ば、実施形態１〜３のような塵等の進入防止の効果に加
え、パイプ２の斜め挿入によっても嵌合検知用チェッカ
ーの機能が損なわれず、確実に不完全挿入を検知する効
果が得られる。なお、嵌合検知用チェッカー５０のプロ
テクター部５２の構成としては、要は脚片５１の開脚変
形を許容しつつスライダー１３Ａの押圧部１８を覆うこ
とができるものであればよく、種々に変更可能である。

【００３１】例えば、図２５に示す嵌合検知用チェッカ
ー７０のように、プロテクター部６１の上部側の切り込
み５８の数を３つに増やしたものであり、このようにす
れば、開脚変形が容易となる。したがって、その分、パ
イプ２の挿入抵抗が減り、挿入荷重を低下させることが
できる。このように、プロテクター部６１を周方向に沿
った複数の片に分割するようにすれば、その分割された
数に応じて挿入荷重を調整することができる。逆に、図
２６に示す嵌合検知用チェッカー７１のように、プロテ
クター部７２の上部側には肉抜き５７のみを行い、切り
込み５８を省略するようにすれば、挿入荷重は高く調整
されることになる。

【００３２】−実施形態５− 図２７〜図３４は本発明の第５実施形態を示すものであ
る。本実施形態のものは、嵌合検知用チェッカー８０を
管継手本体１の軸方向へ取り外し可能としたものであ
る。すなわち、上記した各実施形態のものでは、嵌合検
知用チェッカーが径方向に取り外し操作可能としたもの
を示したが、作業環境によっては抜き取りのための作業
空間を管継手本体１の径方向外方に確保できないことが
ある。第５実施形態では、そのような場合のために、嵌
合検知用チェッカー８０を管継手本体１の軸方向へ取り
外すことができるようにすることを目的とする。

【００３３】さて、第５実施形態における嵌合検知用チ
ェッカー８０は、スライダー１３Ｂの押圧部１８の背面
に同心で対向するリング状基部８１を有している。この
リング状基部８１の孔径はスライダー１３Ｂの押圧部１
８の孔径とほぼ等しくしてあり、パイプ２を遊挿可能で
ある。また、リング状基部８１における外周縁の対称位
置には、一対の脚片８２がパイプリテーナ１７側へ向け
て軸方向に沿って突出形成されている。両脚片８２の先
端には内向きに係止爪８３が形成されている。両係止爪
８３は管継手本体１の鍔縁１０の内側に解離可能に係止
するようになっており、嵌合検知用チェッカー８０全体
が管継手本体１から軸方向へ外れないようにしている。
さらに、両脚片８２の内面の中央部には係合解除突部８
４が形成されている。この係合解除突部８４はスライダ
ー１３Ｂの押圧部１８と管継手本体１の鍔縁１０との間
に位置している。また、係合解除突部８４においてスラ
イダー１３Ｂの押圧部１８と対向する側の面には傾斜面
８５が形成されており、パイプ２の前進に伴ってスライ
ダー１３Ｂが前進し、押圧部１８がこの傾斜面８５に沿
って摺接すると、脚片８２はその付け根部分の周辺部を
中心として起立方向へ弾性変形を生じさせる。パイプ２
が正規位置に達したときに脚片８２は最も起立変形し、
係止爪８３を鍔縁１０から解離させることができる。

【００３４】また、リング状基部８１の外周縁において
両脚片８２の間の部分には、パイプリテーナ１７側へ向
けて円弧形状に張り出す一対の位置決め片８６が形成さ
れている。両位置決め片８６は対称位置に配され、その
先端縁が管継手本体１の鍔縁１０の後端面に当接するこ
とで、嵌合検知用チェッカー８０の前進を規制してい
る。さらに、両位置決め片８６の先端縁の中央部には切
り欠き溝８７が凹設されている。これに対応して、スラ
イダー１３Ｂの押圧部１８の外周縁であって、両連結片
２３が設けられている位置と約９０度ずれた位置には、
一対の位置決め突起８８が径方向外方へ突出して形成さ
れていて、この両位置決め突起８８が切り欠き溝８７に
嵌まり合うことで、嵌合検知用チェッカー８０の回り止
めを行うようにしている。

【００３５】次に、上記構成に係る第５実施形態の作用
効果を説明すると、パイプ２が嵌合検知用チェッカー８
０の後方から軸芯に沿って嵌め入れられると、パイプ２
は挿入孔４内を前進する。そして、パイプ２が正規の挿
入位置に至る間、抜止用フランジ３がパイプリテーナ１
７の抜け止め突起２０に摺接するため、パイプリテーナ
１７の拡開変形によって抜け止め突起２０は外方へ退避
する（図３１状態）。そして、パイプ２が正規挿入位置
に至ると、抜止用フランジ３は抜け止め突起２０を通過
するため、パイプリテーナ１７は弾性復帰して抜け止め
突起２０が抜止用フランジ３の後方に位置してパイプ２
が抜け止めされた状態となる（図３３状態）。

【００３６】抜止用フランジ３はパイプリテーナ１７の
抜け止め突起２０を通過した直後に、スライダー１３Ｂ
の被押圧部２１を押圧してスライダー１３Ｂを前進させ
る。この間、スライダー１３Ｂの押圧部１８が嵌合検知
用チェッカー８０における係合解除突部８４の傾斜面８
５に摺接する。これにより、嵌合検知用チェッカー８０
は前方へ押され、脚片８２はその先端をパイプリテーナ
１７の対向する側縁に押し当てることで外方へ僅かな撓
み変形を伴う一方で、全体は脚片８２の付け根の周辺部
を中心として持ち上がり変形する（図３２状態）。かく
して、パイプ２が正規挿入位置に至ると、脚片８２の係
止爪８３が管継手本体１の鍔縁１０から解離するため、
嵌合検知用チェッカー８０は脚片８２の弾発力によって
外方へ弾き出されるようにして管継手本体１から離間す
る（図３３，３４状態）。

【００３７】このように、実施形態５においても、嵌合
検知用チェッカー８０が管継手本体１から解離されるこ
とをもってパイプ２が正規に挿入されたか否かを検知す
ることができる。特に、実施形態５では嵌合検知用チェ
ッカー８０が管継手本体１の軸方向に解離するため、管
継手本体１の径方向周りに抜き取りのための作業空間が
確保されない場合に有効となる。他の構成は、他の実施
形態と同様であり、同様の作用効果を発揮することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１における管継手の分解斜視図

【図２】配管の挿入前の状態を示す管継手の断面図

【図３】配管の挿入途上の状態を示す縦断面図

【図４】同じく横断面図

【図５】配管の完全挿入状態を示す縦断面図

【図６】同じく横断面図

【図７】配管の挿入途上の状態を一部破断して示す斜視
図

【図８】配管の完全挿入状態を一部破断して示す斜視図

【図９】実施形態２における管継手の分解斜視図

【図１０】配管の挿入前の状態を一部破断して示す斜視
図

【図１１】配管の挿入途上の状態を示す縦断面図

【図１２】同じく横断面図

【図１３】配管の正規挿入状態を示す縦断面図

【図１４】同じく横断面図

【図１５】実施形態３における管継手の要部を示す断面
図

【図１６】実施形態４における管継手の分解斜視図

【図１７】配管の挿入前の状態を一部破断して示す斜視
図

【図１８】チェッカーの正面図

【図１９】配管の挿入前の状態を示す縦断面図

【図２０】配管の挿入途上の状態を示す縦断面図

【図２１】同じく横断面図

【図２２】配管の正規挿入状態を示す縦断面図

【図２３】同じく横断面図

【図２４】配管を斜めに挿入しようとした場合を示す拡
大断面図

【図２５】チェッカーにおける他の実施形態を示す斜視
図

【図２６】チェッカーにおけるさらなる他の実施形態を
示す斜視図

【図２７】実施形態５における管継手の分解斜視図

【図２８】配管の挿入前の状態を示す斜視図

【図２９】配管の挿入前の状態における抜け止め突起周
辺部を示す断面図

【図３０】配管挿入前の状態における脚片部分の周辺を
示す断面図

【図３１】パイプの抜止用フランジがパイプリテーナの
抜け止め突起を通過する過程を示す断面図

【図３２】嵌合検知用チェッカーの解離途上を示す断面
図

【図３３】嵌合検知用チェッカーが解離した状態を示す
断面図

【図３４】嵌合検知用チェッカーが解離した状態を図３
３とは異なる方向から見た断面図

【符号の説明】

１…管継手本体２…配管３…抜止用フランジ４…挿入孔１１…窓部１３…スライダー１４…チェッカー１８…係止部２０…抜け止め突起２１…押圧部２４…脚片２７…被押圧部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端部寄りの位置に外周面に張り出した
抜止用フランジを有するパイプを挿入して接続するため
の管継手であって、軸芯に沿って配管の挿入孔が形成された管継手本体と、内周面には管継手本体の側面に形成された窓部を貫通し
て前記挿入孔内に突出する抜け止め突起が形成されると
ともに、この抜け止め突起は、前記パイプが前記挿入孔
内へ挿入される過程で前記パイプの抜止用フランジによ
って管継手本体の径方向外方へ押し出されて抜止用フラ
ンジの通過を許容し、抜止用フランジの通過後には前記
挿入孔内に突出する位置に復帰させて前記パイプの抜止
用フランジの抜け方向の移動を規制可能となっている弾
性変形可能なパイプリテーナと、前記抜止用フランジが当接する被押圧部が備えられこの
被押圧部が前記パイプの挿入によって押されることで全
体が前記挿入孔内を軸方向に沿って移動可能なスライダ
ーと、係止爪を備えた開脚可能な一対の脚片を有し、常には前
記係止爪が前記管継手本体あるいは前記スライダーの少
なくともいずれかに取り外し不能に係止し、前記脚片が
開脚したときにはその係止が解除されて前記管継手本体
からの取り外しが可能となる嵌合検知用チェッカーと、この嵌合検知用チェッカーの各脚片の内側に突設された
係合解除突部と、前記スライダーに設けられ、前記パイプが正規嵌合位置
まで挿入されて前記スライダーが正規押し込み位置まで
変位したときに、前記係合解除突部を押圧して前記脚片
を開脚方向に弾性変形させる押圧部とからなることを特
徴とする管継手。
【請求項２】前記嵌合検知用チェッカーは、前記脚片
が前記管継手本体を径方向から抱えるようにして係脱可
能に装着されるとともに、抜き取り用の操作リングが径
方向に突設されていることを特徴とする請求項１記載の
管継手。
【請求項３】前記嵌合検知用チェッカーは、前記パイ
プを挿通可能であるとともに、前記脚片が前記管継手本
体を軸方向から抱えるようにして係脱可能に装着される
ことで、管継手本体に対し軸方向外方へ取り外し可能と
なっていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項４】前記管継手本体の端部には鍔縁が張り出
し形成されるとともに、その鍔縁には係止部が形成さ
れ、また、前記スライダーの押圧部には係止部が形成さ
れ、前記係止爪は前記管継手本体及び前記スライダーの
各係止部に亘って係止することを特徴とする請求項１又
は２記載の管継手。
【請求項５】前記脚片には、その周縁に沿って内向き
に張り出して前記スライダーの押圧部を外方から覆うプ
ロテクター部が形成されていることを特徴とする請求項
１、２又は４いずれかに記載の管継手。
【請求項６】前記プロテクター部は径方向に沿って形
成した切り込みによって複数に分割されていることを特
徴とする請求項５記載の管継手。