JP2000212366A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とその成形体 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とその成形体Info
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- JP2000212366A JP2000212366A JP11013181A JP1318199A JP2000212366A JP 2000212366 A JP2000212366 A JP 2000212366A JP 11013181 A JP11013181 A JP 11013181A JP 1318199 A JP1318199 A JP 1318199A JP 2000212366 A JP2000212366 A JP 2000212366A
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- chloride resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度を
低くして加工性を向上させ、また、熱安定性も良好で成
形性が良好な塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とその成形
体を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂の平均重合度が４００以
上８００以下であり、それぞれの平均重合度の最大値と
最小値との差が１００〜４００である塩化ビニル系樹脂
を混合し、塩素化して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂
に、安定剤としてジアルキル錫ビスとジアルキル錫マレ
ートとを併用する。
低くして加工性を向上させ、また、熱安定性も良好で成
形性が良好な塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とその成形
体を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂の平均重合度が４００以
上８００以下であり、それぞれの平均重合度の最大値と
最小値との差が１００〜４００である塩化ビニル系樹脂
を混合し、塩素化して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂
に、安定剤としてジアルキル錫ビスとジアルキル錫マレ
ートとを併用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、熱安定
性、成形性に優れた塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とそ
の成形体に関する。
性、成形性に優れた塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とそ
の成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、ＣＰＶ
Ｃという）は、一般に塩化ビニル系樹脂（以下、ＰＶＣ
という）を塩素化して作られる。ＣＰＶＣはＰＶＣの長
所といわれる難燃性、耐薬品性の特性を残し、かつＰＶ
Ｃの欠点といわれる耐熱温度が低い点を改良しているの
で広い用途が期待されている。一方ＰＶＣは熱変形温度
が低いために、６０〜７０℃以上では使用できないとい
う大きな欠点を持っている。これに対しＣＰＶＣは熱変
形温度がＰＶＣより２０〜４０℃も高く、ＰＶＣの欠点
である耐熱性が改良されている。従って、ＣＰＶＣは建
材、土木、工業資材、自動車用途等に幅広く使用されて
いる。
Ｃという）は、一般に塩化ビニル系樹脂（以下、ＰＶＣ
という）を塩素化して作られる。ＣＰＶＣはＰＶＣの長
所といわれる難燃性、耐薬品性の特性を残し、かつＰＶ
Ｃの欠点といわれる耐熱温度が低い点を改良しているの
で広い用途が期待されている。一方ＰＶＣは熱変形温度
が低いために、６０〜７０℃以上では使用できないとい
う大きな欠点を持っている。これに対しＣＰＶＣは熱変
形温度がＰＶＣより２０〜４０℃も高く、ＰＶＣの欠点
である耐熱性が改良されている。従って、ＣＰＶＣは建
材、土木、工業資材、自動車用途等に幅広く使用されて
いる。
【０００３】しかしながら、ＣＰＶＣはＰＶＣに比べて
溶融時の粘度が高く成形加工が困難である。従って、Ｃ
ＰＶＣを成形する際にはＰＶＣよりも高い温度で溶融さ
せ成形する必要がある。ところが、ＣＰＶＣは高温に加
熱すると熱劣化が起こりやすく、成形加工は困難であ
る。
溶融時の粘度が高く成形加工が困難である。従って、Ｃ
ＰＶＣを成形する際にはＰＶＣよりも高い温度で溶融さ
せ成形する必要がある。ところが、ＣＰＶＣは高温に加
熱すると熱劣化が起こりやすく、成形加工は困難であ
る。
【０００４】そのため、特に射出成形においてはＣＰＶ
Ｃの塩素含有量が高くなると溶融粘度が高くなり、ヤ
ケ、成形体の変色が特に問題となっていた。また、物性
を考慮すると重合度の高いＣＰＶＣを使用する必要があ
るが、溶融時の流れ性が低下するため射出成形が前記同
様難しくなる。従って、ＣＰＶＣの耐熱性を保持しなが
ら、その溶融粘度を低くして射出成形での加工性を向上
させ、機械的強度の優れたＣＰＶＣ成形体が要望されて
いた。
Ｃの塩素含有量が高くなると溶融粘度が高くなり、ヤ
ケ、成形体の変色が特に問題となっていた。また、物性
を考慮すると重合度の高いＣＰＶＣを使用する必要があ
るが、溶融時の流れ性が低下するため射出成形が前記同
様難しくなる。従って、ＣＰＶＣの耐熱性を保持しなが
ら、その溶融粘度を低くして射出成形での加工性を向上
させ、機械的強度の優れたＣＰＶＣ成形体が要望されて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、ＰＶＣの優れた特性を残し、
ＣＰＶＣの優れた耐熱性を保持しながら、その溶融粘度
を低くして加工性を向上させ、また、熱安定性も良好で
成形性が良好なＣＰＶＣ組成物とその成形体を提供する
ことを目的とする。
を解決するものであって、ＰＶＣの優れた特性を残し、
ＣＰＶＣの優れた耐熱性を保持しながら、その溶融粘度
を低くして加工性を向上させ、また、熱安定性も良好で
成形性が良好なＣＰＶＣ組成物とその成形体を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
塩化ビニル樹脂の平均重合度が４００以上８００以下で
あり、それぞれの平均重合度の最大値と最小値との差が
１００〜４００である塩化ビニル系樹脂を混合し、塩素
化して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂に、安定剤とし
てジアルキル錫ビスとジアルキル錫マレートとを併用す
ることを特徴とする。
塩化ビニル樹脂の平均重合度が４００以上８００以下で
あり、それぞれの平均重合度の最大値と最小値との差が
１００〜４００である塩化ビニル系樹脂を混合し、塩素
化して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂に、安定剤とし
てジアルキル錫ビスとジアルキル錫マレートとを併用す
ることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、前記組成物を射出
成形して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂成形体である
ことを特徴とする。
成形して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂成形体である
ことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、前記成形体のビガ
ット軟化点が１００℃以上であることを特徴とする。
ット軟化点が１００℃以上であることを特徴とする。
【０００９】本発明は、異なる平均重合度を有するＣＰ
ＶＣ組成物は耐熱性を下げることなく溶融粘度が低下
し、その結果、熱安定性に優れ、射出成型性の良好な成
形体が得られることを見いだし、本発明を完成するに至
った。
ＶＣ組成物は耐熱性を下げることなく溶融粘度が低下
し、その結果、熱安定性に優れ、射出成型性の良好な成
形体が得られることを見いだし、本発明を完成するに至
った。
【００１０】即ち、これまでのＣＰＶＣ系樹脂組成物に
使用されたＣＰＶＣは、通常、重合度分布曲線がただ一
つのピークを有するものが用いられてきた。これに対し
て、異なる平均重合度のＣＰＶＣを２種以上混合し、こ
の際に用いるＣＰＶＣの原料のＰＶＣの内、平均重合度
が最も高いものとの平均重合度の差が１００〜４００に
なるように調整し、混合して得られた組成物のほうが成
形時の溶融粘度が低下し、その結果、成形性が大幅に向
上し、得られる成形体の物性及び外観が良好となる。
使用されたＣＰＶＣは、通常、重合度分布曲線がただ一
つのピークを有するものが用いられてきた。これに対し
て、異なる平均重合度のＣＰＶＣを２種以上混合し、こ
の際に用いるＣＰＶＣの原料のＰＶＣの内、平均重合度
が最も高いものとの平均重合度の差が１００〜４００に
なるように調整し、混合して得られた組成物のほうが成
形時の溶融粘度が低下し、その結果、成形性が大幅に向
上し、得られる成形体の物性及び外観が良好となる。
【００１１】特に、混合に用いられるＰＶＣの平均重合
度は４００以上８００以下であるＰＶＣであり、平均重
合度が最も低いものと、平均重合度が最も高いものとの
平均重合度の差が１００〜４００になるように混合させ
重合度分布曲線が２つ以上のピークをもつＰＶＣを塩素
化して得られたＣＰＶＣを用いて射出用の組成物は成形
性が更に良好となる。
度は４００以上８００以下であるＰＶＣであり、平均重
合度が最も低いものと、平均重合度が最も高いものとの
平均重合度の差が１００〜４００になるように混合させ
重合度分布曲線が２つ以上のピークをもつＰＶＣを塩素
化して得られたＣＰＶＣを用いて射出用の組成物は成形
性が更に良好となる。
【００１２】本発明で用いられる混合用ＰＶＣの平均重
合度は４００以上８００以下に限定される。平均重合度
が４００未満のＰＶＣを混合用に用いると、得られるＣ
ＰＶＣの耐衝撃性が著しく低下し、平均重合度が８００
以上のＰＶＣを混合用に用いると、得られるＣＰＶＣの
溶融粘度が著しく上昇してしまい、重合度分布幅を広げ
ても溶融粘度を低下させる効果が低くなるので、上記範
囲に限定される。
合度は４００以上８００以下に限定される。平均重合度
が４００未満のＰＶＣを混合用に用いると、得られるＣ
ＰＶＣの耐衝撃性が著しく低下し、平均重合度が８００
以上のＰＶＣを混合用に用いると、得られるＣＰＶＣの
溶融粘度が著しく上昇してしまい、重合度分布幅を広げ
ても溶融粘度を低下させる効果が低くなるので、上記範
囲に限定される。
【００１３】本発明のＣＰＶＣの混合後の原料ＰＶＣの
平均重合度は４５０以上７５０未満になるように、上記
混合用ＰＶＣの平均重合度を調整することが好ましい。
混合後の平均重合度が４５０未満では、射出成形時での
粘着力が強くカスレやヤケが生じ易く、成形体の外観不
良が起こりやすくなり、得られた成形体の耐衝撃性等の
物性低下も大きく実用に適さない。また、混合後の平均
重合度が７５０以上では溶融粘度が高すぎて成形時に溶
融粘度が大きく影響する射出成形には適さないので、上
記範囲が好ましい。
平均重合度は４５０以上７５０未満になるように、上記
混合用ＰＶＣの平均重合度を調整することが好ましい。
混合後の平均重合度が４５０未満では、射出成形時での
粘着力が強くカスレやヤケが生じ易く、成形体の外観不
良が起こりやすくなり、得られた成形体の耐衝撃性等の
物性低下も大きく実用に適さない。また、混合後の平均
重合度が７５０以上では溶融粘度が高すぎて成形時に溶
融粘度が大きく影響する射出成形には適さないので、上
記範囲が好ましい。
【００１４】本発明において、上記重合度分布曲線が２
つ以上のピークを持つような広い分布のＣＰＶＣを得る
方法として、予め２種以上の平均重合度の異なるＰＶＣ
を混合したＰＶＣを塩素化してＣＰＶＣを得ても、ある
いは、平均重合度の異なる２種以上のＰＶＣを別々に塩
素化した後に混合してＣＰＶＣを得ても、いずれの方法
で得られたものであってもよい。また、得られる成形体
のビガット軟化点温度が１００℃以上であればＰＶＣを
併用してもよい。但し、平均重合度は８００以下で好ま
しくは４００〜７００である。
つ以上のピークを持つような広い分布のＣＰＶＣを得る
方法として、予め２種以上の平均重合度の異なるＰＶＣ
を混合したＰＶＣを塩素化してＣＰＶＣを得ても、ある
いは、平均重合度の異なる２種以上のＰＶＣを別々に塩
素化した後に混合してＣＰＶＣを得ても、いずれの方法
で得られたものであってもよい。また、得られる成形体
のビガット軟化点温度が１００℃以上であればＰＶＣを
併用してもよい。但し、平均重合度は８００以下で好ま
しくは４００〜７００である。
【００１５】本発明において、ＣＰＶＣの平均塩素含有
量は６０〜７２重量％が好ましい。特に平均塩素含有量
が６７重量％以上の高塩素化領域において、溶融粘度を
低下させ、成形性を向上させる効果が大きい。塩素含有
量が６０重量％以下のＣＰＶＣでは耐熱性向上の効果が
薄く、目的の耐熱性が得られない。また、平均塩素含有
量が７２重量％を超えるＣＰＶＣは耐衝撃性は大きい
が、溶融粘度が非常に高くなり実用の射出成形には適さ
ないので上記範囲が好ましい。
量は６０〜７２重量％が好ましい。特に平均塩素含有量
が６７重量％以上の高塩素化領域において、溶融粘度を
低下させ、成形性を向上させる効果が大きい。塩素含有
量が６０重量％以下のＣＰＶＣでは耐熱性向上の効果が
薄く、目的の耐熱性が得られない。また、平均塩素含有
量が７２重量％を超えるＣＰＶＣは耐衝撃性は大きい
が、溶融粘度が非常に高くなり実用の射出成形には適さ
ないので上記範囲が好ましい。
【００１６】本発明において、安定剤としてジアルキル
錫ビスとジアルキル錫マレートとの併用することに限定
される。射出成形においては熱安定性が特に重要とさ
れ、上記の併用もジアルキル錫ビスとジアルキル錫マレ
ートの比が２．５：１〜１：２．５の範囲が好ましい。
ジアルキル錫の量が多くなると耐熱性の低下が大きくな
り、また、ジアルキル錫マレートの量が多くなるとプレ
ートアウト、粘着性が起こり、また、成形性が低下する
ので、上記範囲が好ましい。
錫ビスとジアルキル錫マレートとの併用することに限定
される。射出成形においては熱安定性が特に重要とさ
れ、上記の併用もジアルキル錫ビスとジアルキル錫マレ
ートの比が２．５：１〜１：２．５の範囲が好ましい。
ジアルキル錫の量が多くなると耐熱性の低下が大きくな
り、また、ジアルキル錫マレートの量が多くなるとプレ
ートアウト、粘着性が起こり、また、成形性が低下する
ので、上記範囲が好ましい。
【００１７】そのほか、この発明に関わる組成物は、塩
化ビニル系樹脂加工の際に一般的に用いられる衝撃改質
剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤
などが添加されても良い。
化ビニル系樹脂加工の際に一般的に用いられる衝撃改質
剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤
などが添加されても良い。
【００１８】本発明のＣＰＶＣ組成物は押出成形法でも
成形可能であるが、射出成形法がより適している。本発
明のＣＰＶＣ組成物を射出成形を行うには、例えば、組
成物をスーパーミキサ−で均一に分散した混合物、また
はこの混合物を押出機に供給しペレタイザーで切断して
得られたペレットを、例えば、バレル温度１７０〜１９
０℃、射出圧力１２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で射
出成形することにより成形体を得ることができる。
成形可能であるが、射出成形法がより適している。本発
明のＣＰＶＣ組成物を射出成形を行うには、例えば、組
成物をスーパーミキサ−で均一に分散した混合物、また
はこの混合物を押出機に供給しペレタイザーで切断して
得られたペレットを、例えば、バレル温度１７０〜１９
０℃、射出圧力１２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で射
出成形することにより成形体を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
【００２０】（実施例１〜７、比較例１〜８）表１、２
に示す配合量の各成分をスーパ−ミキサ−で均一に混合
した樹脂組成物を、シリンダ−温度をそれぞれ（Ｃ１：
１３０℃、Ｃ２：１４０℃、Ｃ３：１５０℃、Ｃ４：１
５５℃）に設定し、アダプタ−温度１５０℃、ダイ温度
１５０℃に設定した３０ｍｍ２軸異方向押出機に供給
し、ペレタイザ−で切断してペレットを得た。次いでペ
レットを以下の試験にて評価した。
に示す配合量の各成分をスーパ−ミキサ−で均一に混合
した樹脂組成物を、シリンダ−温度をそれぞれ（Ｃ１：
１３０℃、Ｃ２：１４０℃、Ｃ３：１５０℃、Ｃ４：１
５５℃）に設定し、アダプタ−温度１５０℃、ダイ温度
１５０℃に設定した３０ｍｍ２軸異方向押出機に供給
し、ペレタイザ−で切断してペレットを得た。次いでペ
レットを以下の試験にて評価した。
【００２１】上記成形加工性を評価するためのＣＰＶＣ
の配合組成としては、ＣＰＶＣ１００重量部、安定剤は
表１、２に示す様に、メチルメタクリレート・ブタジエ
ン・スチレン共重合樹脂（以下ＭＢＳという）７重量
部、メチルメタクリレート樹脂１重量部、ステアリン酸
カルシウム０．５重量部、ステアリン酸０．５重量部、
ポリエチレンワックス０．５重量部からなるものを使用
した。
の配合組成としては、ＣＰＶＣ１００重量部、安定剤は
表１、２に示す様に、メチルメタクリレート・ブタジエ
ン・スチレン共重合樹脂（以下ＭＢＳという）７重量
部、メチルメタクリレート樹脂１重量部、ステアリン酸
カルシウム０．５重量部、ステアリン酸０．５重量部、
ポリエチレンワックス０．５重量部からなるものを使用
した。
【００２２】（ａ）溶融粘度 高下式フローテスター（島津製作所社製）を使用して、
ＣＰＶＣを２００℃で１ｍｍφ×１ｍｍ長さのダイスを
用い１００ｋｇ／ｃｍ2 荷重下で測定した。溶融粘度
（η）は下記式により求めた。 溶融粘度（η）＝πＰＤ4 ／８ＬＱ ｛式中、Ｐ＝測定圧力（ｄｙｎｅ／ｃｍ2 ）、Ｄ＝ダイ
穴直径（ｍｍ）、Ｌ＝ダイ長さ（ｍｍ）、Ｑ＝フローレ
ート（ｃｍ3 ／秒）をそれぞれ表す。｝ （ｂ）耐熱性（ビガット軟化点温度） 上記ペレットを２本の６インチロールで２００℃×２分
間混練してシートを作製し、１９５℃×３分間予熱した
後、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 で４分間プレス成形して厚
さ３ｍｍに加工したプレス板を得た。この板より試験片
を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準じ測定した。 （ｃ）熱安定性 上記ペレットをラボプラストミル（東洋精機社製）を使
用し、回転数６０ｒｐｍ、投入量６５ｇ、温度２００℃
にて分解時間、定常トルクを測定した。 （ｄ）加工性 １）シート表面性 上記組成物を上記のロールシート作製条件にて得られた
シートの表面を肉眼で確認し、シートが平滑なものを
「○」、平滑でないものを「×」、その中間レベルを
「△」とした。 ２）粘着性 シートを取り出すとき、シートとロール面とが剥がれ易
いものを「○」、粘着して剥がれにくいものを「×」、
若干粘着が見られるものを「△」とした。
ＣＰＶＣを２００℃で１ｍｍφ×１ｍｍ長さのダイスを
用い１００ｋｇ／ｃｍ2 荷重下で測定した。溶融粘度
（η）は下記式により求めた。 溶融粘度（η）＝πＰＤ4 ／８ＬＱ ｛式中、Ｐ＝測定圧力（ｄｙｎｅ／ｃｍ2 ）、Ｄ＝ダイ
穴直径（ｍｍ）、Ｌ＝ダイ長さ（ｍｍ）、Ｑ＝フローレ
ート（ｃｍ3 ／秒）をそれぞれ表す。｝ （ｂ）耐熱性（ビガット軟化点温度） 上記ペレットを２本の６インチロールで２００℃×２分
間混練してシートを作製し、１９５℃×３分間予熱した
後、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 で４分間プレス成形して厚
さ３ｍｍに加工したプレス板を得た。この板より試験片
を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準じ測定した。 （ｃ）熱安定性 上記ペレットをラボプラストミル（東洋精機社製）を使
用し、回転数６０ｒｐｍ、投入量６５ｇ、温度２００℃
にて分解時間、定常トルクを測定した。 （ｄ）加工性 １）シート表面性 上記組成物を上記のロールシート作製条件にて得られた
シートの表面を肉眼で確認し、シートが平滑なものを
「○」、平滑でないものを「×」、その中間レベルを
「△」とした。 ２）粘着性 シートを取り出すとき、シートとロール面とが剥がれ易
いものを「○」、粘着して剥がれにくいものを「×」、
若干粘着が見られるものを「△」とした。
【００２３】ＰＶＣの平均重合度及びＣＰＶＣの平均塩
素含有量については、以下の方法により求めた。 （ＰＶＣの平均重合度）ＪＩＳ Ｋ ６７２１「塩化ビ
ニル樹脂試験方法」の３．１比粘度に準拠して測定し、
平均重合度を算出した。 （ＣＰＶＣの平均塩素含有量）ＪＩＳ Ｋ ７２２９
「塩素含有樹脂中の塩素の定量方法」の酸素フラスコ燃
焼法に準拠して測定し、樹脂中の平均塩素含有量を重量
％にて示した。
素含有量については、以下の方法により求めた。 （ＰＶＣの平均重合度）ＪＩＳ Ｋ ６７２１「塩化ビ
ニル樹脂試験方法」の３．１比粘度に準拠して測定し、
平均重合度を算出した。 （ＣＰＶＣの平均塩素含有量）ＪＩＳ Ｋ ７２２９
「塩素含有樹脂中の塩素の定量方法」の酸素フラスコ燃
焼法に準拠して測定し、樹脂中の平均塩素含有量を重量
％にて示した。
【００２４】 三塩基性硫酸鉛：堺化学社製ＴＬ−７０００ ステアリン酸カルシウム：堺化学社製ＳＣ−１００ ＭＢＳ：呉羽化学社製ＢＴＡ−７５１ ポリエチレンワックス：三井石油化学工業三井ハイワッ
クス４２０２Ｅ ステアリン酸：ヘンケルジャパン社製Ｃ−１８ ジアルキル錫ビス：三共有機合成社製ＯＮＺ−１４２Ｆ ジアルキル錫マレート：三共有機合成社製ＳｔａｎｎＯ
ＭＦ ジブチル錫マレート：三共有機合成社製ＳｔａｎｎＢＭ
（Ｎ）
クス４２０２Ｅ ステアリン酸：ヘンケルジャパン社製Ｃ−１８ ジアルキル錫ビス：三共有機合成社製ＯＮＺ−１４２Ｆ ジアルキル錫マレート：三共有機合成社製ＳｔａｎｎＯ
ＭＦ ジブチル錫マレート：三共有機合成社製ＳｔａｎｎＢＭ
（Ｎ）
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明のＣＰＶＣ組成物で得られた成形
体は、原料に用いるＰＶＣの平均重合度が４５０以上７
５０未満であり、その重合度分布幅を広げるために、平
均重合度が４００以上８００以下のＰＶＣを２種以上混
合して用いる際に、混合に用いるＰＶＣの内、最低の重
合度と最高の重合度差が１００〜４００になるように混
合したＰＶＣを使用することにより、同じ重合度であっ
ても、混合しないＰＶＣを原料に用いて得たＣＰＶＣ組
成物よりも溶融粘度が低くなり、耐熱性に優れ、射出成
型性が良好な成形体を得ることができる。また、ジアル
キル錫ビスとジアルキル錫マレートが適量にブレンドさ
れているため熱安定性に優れた、表面性の良好な成形体
が得られる。
体は、原料に用いるＰＶＣの平均重合度が４５０以上７
５０未満であり、その重合度分布幅を広げるために、平
均重合度が４００以上８００以下のＰＶＣを２種以上混
合して用いる際に、混合に用いるＰＶＣの内、最低の重
合度と最高の重合度差が１００〜４００になるように混
合したＰＶＣを使用することにより、同じ重合度であっ
ても、混合しないＰＶＣを原料に用いて得たＣＰＶＣ組
成物よりも溶融粘度が低くなり、耐熱性に優れ、射出成
型性が良好な成形体を得ることができる。また、ジアル
キル錫ビスとジアルキル錫マレートが適量にブレンドさ
れているため熱安定性に優れた、表面性の良好な成形体
が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 隆昭 山口県新南陽市開成町4560 徳山積水工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA79 AA85 AC18 AE05 AH19 BA01 BB05 BB06 BC01 BC10 4J002 BD18W BD18X EZ046 EZ047
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂の平均重合度が４００以
上８００以下であり、それぞれの平均重合度の最大値と
最小値との差が１００〜４００である塩化ビニル系樹脂
を混合し、塩素化して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂
に、安定剤としてジアルキル錫ビスとジアルキル錫マレ
ートとを併用することを特徴とする塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記組成物を射出成形して得られる塩素
化塩化ビニル系樹脂成形体。 - 【請求項３】 前記成形体のビガット軟化点が１００℃
以上である請求項１又は２記載の塩素化塩化ビニル系樹
脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013181A JP2000212366A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013181A JP2000212366A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212366A true JP2000212366A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11826022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013181A Pending JP2000212366A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106317721A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高热稳定性的cpvc注塑专用料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11013181A patent/JP2000212366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106317721A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高热稳定性的cpvc注塑专用料及其制备方法 |
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