JP2000210808A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JP2000210808A JP2000210808A JP1536699A JP1536699A JP2000210808A JP 2000210808 A JP2000210808 A JP 2000210808A JP 1536699 A JP1536699 A JP 1536699A JP 1536699 A JP1536699 A JP 1536699A JP 2000210808 A JP2000210808 A JP 2000210808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- angle
- flank
- outer peripheral
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底刃と外周刃の交差する鋭角コーナ部のダイ
ヤモンド膜の剥離、チッピングを防止する。 【解決手段】 底刃外周切れ刃４ｂのすかし角β２を底
刃中心切れ刃４ａのすかし角β１より小さく形成する。
さらに、底刃４に隣接する逃げ面８を２面構成とし、底
刃外周切れ刃４ｂに隣接する逃げ面８ｂの先端逃げ角α
２を底刃中心切れ刃４ａに隣接する逃げ面8ａの先端逃
げ角α１より小さく形成する。
ヤモンド膜の剥離、チッピングを防止する。 【解決手段】 底刃外周切れ刃４ｂのすかし角β２を底
刃中心切れ刃４ａのすかし角β１より小さく形成する。
さらに、底刃４に隣接する逃げ面８を２面構成とし、底
刃外周切れ刃４ｂに隣接する逃げ面８ｂの先端逃げ角α
２を底刃中心切れ刃４ａに隣接する逃げ面8ａの先端逃
げ角α１より小さく形成する。
Description
【０００１】
【０００２】本発明は、プリント配線板の座ぐり加工、
スリット溝加工などに使用されるエンドミルに関し、底
刃および底刃に隣接する逃げ面の構成を改良することに
より、耐欠損性およびダイヤモンド膜の耐剥離性を向上
させたものである。
スリット溝加工などに使用されるエンドミルに関し、底
刃および底刃に隣接する逃げ面の構成を改良することに
より、耐欠損性およびダイヤモンド膜の耐剥離性を向上
させたものである。
【０００３】プリント配線板加工に用いられるエンドミ
ルは、極小径の回転工具である。この工具は、振動の発
生や過大な切削抵抗によって容易に折損するという、加
工状態に敏感な工具でもある。そこで、スラスト抵抗を
軽減して折損を防止すると同時に、切れ味の良い円滑な
加工を行なうために、この種の工具には、金属加工用の
エンドミルに比べて大き目のすかし角を有しているのが
一般的である。
ルは、極小径の回転工具である。この工具は、振動の発
生や過大な切削抵抗によって容易に折損するという、加
工状態に敏感な工具でもある。そこで、スラスト抵抗を
軽減して折損を防止すると同時に、切れ味の良い円滑な
加工を行なうために、この種の工具には、金属加工用の
エンドミルに比べて大き目のすかし角を有しているのが
一般的である。
【０００４】また、プリント配線板加工用のエンドミル
には、厳しい加工形状精度が要求される。そのために
は、工具交換回数を減らして、長時間にわたり連続して
加工し得ることが必要である。工具寿命の延長を図るた
めに、切れ刃部にダイヤモンド膜を被覆する試みが行わ
れており、現に、ダイヤモンド膜を被覆した工具が提供
されている。
には、厳しい加工形状精度が要求される。そのために
は、工具交換回数を減らして、長時間にわたり連続して
加工し得ることが必要である。工具寿命の延長を図るた
めに、切れ刃部にダイヤモンド膜を被覆する試みが行わ
れており、現に、ダイヤモンド膜を被覆した工具が提供
されている。
【０００５】たとえば、特公昭６１−５０７２４号公報
に、炭化タングステン基超硬合金製または炭化チタン基
サーメット製切削工具本体の少なくとも先端加工面に、
気相合成法によりマイクロビッカース硬さで８０００ｋ
ｇ／ｍｍ2以上の高硬度層を有する結晶ダイヤモンドか
らなる硬質層を０．２〜２０μｍの平均層厚で被覆した
プリント配線板の穴明け用のドリルおよびバリ取り用ル
ータが記載されている。これらの工具は、たとえばガラ
ス繊維で強化された非常に硬質のＦＲＰなどの材料の加
工に使用されており、従来の超硬合金製の切削工具に比
較して寿命の大幅な改善が認められている。
に、炭化タングステン基超硬合金製または炭化チタン基
サーメット製切削工具本体の少なくとも先端加工面に、
気相合成法によりマイクロビッカース硬さで８０００ｋ
ｇ／ｍｍ2以上の高硬度層を有する結晶ダイヤモンドか
らなる硬質層を０．２〜２０μｍの平均層厚で被覆した
プリント配線板の穴明け用のドリルおよびバリ取り用ル
ータが記載されている。これらの工具は、たとえばガラ
ス繊維で強化された非常に硬質のＦＲＰなどの材料の加
工に使用されており、従来の超硬合金製の切削工具に比
較して寿命の大幅な改善が認められている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】ここで、以下に従来技術の問題点を記述す
る。
る。
【０００７】金属加工用のエンドミルに比べて大き目の
すかし角を有するプリント配線板加工用のエンドミルに
ダイヤモンド膜を被覆した工具は、外周刃と底刃とが交
差する鋭角コーナ部に、優先的に、ダイヤモンド膜の剥
離やチッピングを生ずることがある。
すかし角を有するプリント配線板加工用のエンドミルに
ダイヤモンド膜を被覆した工具は、外周刃と底刃とが交
差する鋭角コーナ部に、優先的に、ダイヤモンド膜の剥
離やチッピングを生ずることがある。
【０００８】そこで、本発明は、かかる弊害を防止する
ため、底刃および逃げ面の構成を改良したものである。
ため、底刃および逃げ面の構成を改良したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、炭化タングステン基超硬合
金製の切れ刃部にダイヤモンド膜が被覆されたプリント
配線板加工用のエンドミルにおいて、エンドミルの底刃
を、工具本体の中心側に位置する底刃中心切れ刃と工具
本体の外周側に位置する底刃外周切れ刃とから構成し、
底刃外周切れ刃のすかし角を底刃中心切れ刃のすかし角
より小さく形成したことを特徴とする。
課題に鑑みなされたもので、炭化タングステン基超硬合
金製の切れ刃部にダイヤモンド膜が被覆されたプリント
配線板加工用のエンドミルにおいて、エンドミルの底刃
を、工具本体の中心側に位置する底刃中心切れ刃と工具
本体の外周側に位置する底刃外周切れ刃とから構成し、
底刃外周切れ刃のすかし角を底刃中心切れ刃のすかし角
より小さく形成したことを特徴とする。
【００１０】また、底刃に隣接する逃げ面を二面構成と
し、前記底刃外周切れ刃に隣接する逃げ面の先端逃げ角
を前記底刃中心切れ刃に隣接する逃げ面の先端逃げ角よ
り小さく形成したことを特徴とする。
し、前記底刃外周切れ刃に隣接する逃げ面の先端逃げ角
を前記底刃中心切れ刃に隣接する逃げ面の先端逃げ角よ
り小さく形成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図を参照しながら説明する。
て図を参照しながら説明する。
【００１２】図１は、炭化タングステン基超硬合金から
構成される略円柱形状の工具本体１を示したものであ
る。工具本体１は、柄部３および刃部２を備える２枚刃
形式のエンドミルである。本発明品は、主に、ガラスー
エポキシ樹脂その他のガラス強化繊維プラスチック製の
プリント配線板の加工に用いられるものである。
構成される略円柱形状の工具本体１を示したものであ
る。工具本体１は、柄部３および刃部２を備える２枚刃
形式のエンドミルである。本発明品は、主に、ガラスー
エポキシ樹脂その他のガラス強化繊維プラスチック製の
プリント配線板の加工に用いられるものである。
【００１３】柄部３は、スピンドルに把持される部分で
あり、刃部２は、切削作用を行う切れ刃部分である。刃
部２は、底刃４と外周刃５とからなり、ダイヤモンド膜
によって被覆されている。底刃４は、刃部２の軸方向先
端部分に形成されるフイッシュテール形状の切れ刃であ
り、主として、軸方向送りの切削に関与するものであ
る。外周刃５は、刃部２の外周部分、すなわち所定のね
じれ角を有する左ねじれの切りくず排出溝６に隣接して
形成される切れ刃であり、主として、軸直角方向送りの
切削に関与するものである。
あり、刃部２は、切削作用を行う切れ刃部分である。刃
部２は、底刃４と外周刃５とからなり、ダイヤモンド膜
によって被覆されている。底刃４は、刃部２の軸方向先
端部分に形成されるフイッシュテール形状の切れ刃であ
り、主として、軸方向送りの切削に関与するものであ
る。外周刃５は、刃部２の外周部分、すなわち所定のね
じれ角を有する左ねじれの切りくず排出溝６に隣接して
形成される切れ刃であり、主として、軸直角方向送りの
切削に関与するものである。
【００１４】ここで、左ねじれ溝としたのは、バリの発
生を抑制し、加工品質を重視したためである。バリの発
生が抑制されるのは、切削力がプリント配線板を抑える
下方向に働き、被削材に圧縮作用するからである。カー
ボン繊維強化プラスチックを加工する場合や、切りくず
排出性を良くして、加工能率を重視する場合は、逆に、
右ねじれ溝が採用される。
生を抑制し、加工品質を重視したためである。バリの発
生が抑制されるのは、切削力がプリント配線板を抑える
下方向に働き、被削材に圧縮作用するからである。カー
ボン繊維強化プラスチックを加工する場合や、切りくず
排出性を良くして、加工能率を重視する場合は、逆に、
右ねじれ溝が採用される。
【００１５】本実施形態の工具仕様は、柄部外径Ｄ１が
φ３．１７５ｍｍ、刃部外径Ｄ２がφ１．１０ｍｍ、本
体の全長Ｌ１が３８．２ｍｍ、刃部の長さＬ２が６．１
ｍｍ、左ねじれ溝のねじれ角γが２０°である。
φ３．１７５ｍｍ、刃部外径Ｄ２がφ１．１０ｍｍ、本
体の全長Ｌ１が３８．２ｍｍ、刃部の長さＬ２が６．１
ｍｍ、左ねじれ溝のねじれ角γが２０°である。
【００１６】ここで、ねじれ角γは、工具本体１の一端
側から他端側に向かって形成される切りくず排出溝６が
工具本体１の軸心に対して傾斜する角度をいい、２０°
としたのは、ねじれ角γのプラス効果とマイナス効果の
均衡を考慮したためである。ねじれ角γが大き過ぎる場
合には、プリント配線板を抑える下方向の力も大きくな
り、配線板裏面に盛り上がりが生じることがあるからで
あり、一方、ねじれ角γが小さ過ぎる場合には、バリの
発生を防止できないからである。なお、ねじれ角γは必
ずしも２０°に拘泥する必要はなく、加工品質等を考慮
して適宜最適な角度が設定される。
側から他端側に向かって形成される切りくず排出溝６が
工具本体１の軸心に対して傾斜する角度をいい、２０°
としたのは、ねじれ角γのプラス効果とマイナス効果の
均衡を考慮したためである。ねじれ角γが大き過ぎる場
合には、プリント配線板を抑える下方向の力も大きくな
り、配線板裏面に盛り上がりが生じることがあるからで
あり、一方、ねじれ角γが小さ過ぎる場合には、バリの
発生を防止できないからである。なお、ねじれ角γは必
ずしも２０°に拘泥する必要はなく、加工品質等を考慮
して適宜最適な角度が設定される。
【００１７】右ねじれ溝の場合は、一般的に３０°程度
の角度が一般的である。左ねじれ溝に比べてねじれ角が
大きいのは、曲げ剛性を低下させない範囲で切れ味およ
び切りくず排出性を向上させるためである。
の角度が一般的である。左ねじれ溝に比べてねじれ角が
大きいのは、曲げ剛性を低下させない範囲で切れ味およ
び切りくず排出性を向上させるためである。
【００１８】なお、上記工具仕様の諸寸法は、適宜、最
適な寸法が採用され、たとえば、刃部外径Ｄ２はφ０．
５ｍｍ〜φ３．１７５ｍｍの範囲内から選択される。
適な寸法が採用され、たとえば、刃部外径Ｄ２はφ０．
５ｍｍ〜φ３．１７５ｍｍの範囲内から選択される。
【００１９】図２は、本発明品を軸方向からみた先端部
拡大図を示したものである。底刃４は、軸心を挟み対向
するように配置され、工具本体１の軸中心を通る直線状
の底刃中心切れ刃４aと、その両端部に続いて外周側へ
伸びる円弧状の底刃外周切れ刃４ｂとから構成されてい
る。
拡大図を示したものである。底刃４は、軸心を挟み対向
するように配置され、工具本体１の軸中心を通る直線状
の底刃中心切れ刃４aと、その両端部に続いて外周側へ
伸びる円弧状の底刃外周切れ刃４ｂとから構成されてい
る。
【００２０】底刃中心切れ刃４aと底刃外周切れ刃４ｂ
との境界の外径Ｄ３は、刃部外径Ｄ２の０．４〜０．８
倍の大きさの範囲で設定される。０．４倍より小さい場
合には、芯厚が薄くなり強度が低下するためであり、
０．８倍より大きい場合には、スラスト抵抗の増大によ
り折損のおそれがあるからである。
との境界の外径Ｄ３は、刃部外径Ｄ２の０．４〜０．８
倍の大きさの範囲で設定される。０．４倍より小さい場
合には、芯厚が薄くなり強度が低下するためであり、
０．８倍より大きい場合には、スラスト抵抗の増大によ
り折損のおそれがあるからである。
【００２１】底刃４に隣接する逃げ面８は、逆Ｓ字状に
形成されている。逃げ面８は、被削材との干渉や溶着の
防止、スラスト抵抗を軽減するために形成されるもので
ある。本発明は、逃げ面８を二面構成としたことに特徴
がある。すなわち、逃げ面８を底刃中心切れ刃４aに隣
接する逃げ面８aと底刃外周切れ刃４ｂに隣接する逃げ
面８ｂとから構成したものである。両逃げ面８ａ、８ｂ
は、異なる逃げ角を有しており、軸方向後方に所定の角
度傾斜して形成されている。
形成されている。逃げ面８は、被削材との干渉や溶着の
防止、スラスト抵抗を軽減するために形成されるもので
ある。本発明は、逃げ面８を二面構成としたことに特徴
がある。すなわち、逃げ面８を底刃中心切れ刃４aに隣
接する逃げ面８aと底刃外周切れ刃４ｂに隣接する逃げ
面８ｂとから構成したものである。両逃げ面８ａ、８ｂ
は、異なる逃げ角を有しており、軸方向後方に所定の角
度傾斜して形成されている。
【００２２】エンドミルによる加工は、軸直角方向送り
による加工であり、主として、外周刃５により行われ
る。たとえば、プリント配線板の輪郭加工では、外周刃
５のみが切削に関与する。しかし、図３に示すような座
ぐり加工は、ルーチングにより所定深さの配線板底面を
仕上げる加工であり、外周刃５だけでなく底刃４も積極
的に切削に関与する加工となる。ここで、座ぐり加工
は、主にＩＣチップを配線板にマウントするために行わ
れる加工であり、形状精度の極めて厳しい加工である。
による加工であり、主として、外周刃５により行われ
る。たとえば、プリント配線板の輪郭加工では、外周刃
５のみが切削に関与する。しかし、図３に示すような座
ぐり加工は、ルーチングにより所定深さの配線板底面を
仕上げる加工であり、外周刃５だけでなく底刃４も積極
的に切削に関与する加工となる。ここで、座ぐり加工
は、主にＩＣチップを配線板にマウントするために行わ
れる加工であり、形状精度の極めて厳しい加工である。
【００２３】この種の座ぐり加工においては、特に、次
に示す点が重視されている。
に示す点が重視されている。
【００２４】第１に、配線板底面の仕上面粗さがある。
仕上面粗さは、回転当たりの送り速度と底刃４のすかし
角により影響を受け、送り速度の小さいほど、また、す
かし角の小さいほど良好となる。この点については、後
述する。
仕上面粗さは、回転当たりの送り速度と底刃４のすかし
角により影響を受け、送り速度の小さいほど、また、す
かし角の小さいほど良好となる。この点については、後
述する。
【００２５】第２に、バリの発生がある。この点につい
ては、ねじれ角２０°の左ねじれ溝により、バリの発生
が抑制されている。
ては、ねじれ角２０°の左ねじれ溝により、バリの発生
が抑制されている。
【００２６】第３に、工具寿命である。本発明品は、極
めて硬度なダイヤモンド膜により被覆されているため、
従来の超硬工具に比べて１０倍以上の長寿命が得られて
いる。
めて硬度なダイヤモンド膜により被覆されているため、
従来の超硬工具に比べて１０倍以上の長寿命が得られて
いる。
【００２７】第４に、突発的な工具損傷である。たとえ
ば、ダイヤモンド膜の剥離、チッピング等についてであ
る。特に、この点において、従来工具には改善の余地が
残されていた。以下に、図４に基づいて、本発明の特徴
部分を説明する。
ば、ダイヤモンド膜の剥離、チッピング等についてであ
る。特に、この点において、従来工具には改善の余地が
残されていた。以下に、図４に基づいて、本発明の特徴
部分を説明する。
【００２８】ダイヤモンド膜の被覆は、工具寿命の延長
と、形状精度の安定化を図るために行われるものである
が、底刃外周切れ刃４ｂと外周刃５との交差する先端コ
ーナ部７において、ダイヤモンド膜の剥離やチッピング
を生ずることがあった。これは、先端コーナ部に極めて
硬度の高いダイヤモンド粒子が選択的に被覆されること
によるものであることが明らかにされた。そこで、上記
問題点を解決するために、本発明は次のように改善し
た。
と、形状精度の安定化を図るために行われるものである
が、底刃外周切れ刃４ｂと外周刃５との交差する先端コ
ーナ部７において、ダイヤモンド膜の剥離やチッピング
を生ずることがあった。これは、先端コーナ部に極めて
硬度の高いダイヤモンド粒子が選択的に被覆されること
によるものであることが明らかにされた。そこで、上記
問題点を解決するために、本発明は次のように改善し
た。
【００２９】第１に、底刃４を２段構成として、底刃外
周切れ刃４ｂのすかし角β２を底刃中心切れ刃４ａのす
かし角β１より小さく形成したものである。すかし角の
効果として、スラスト抵抗が軽減されること、溶着が防
止されることは、従来から知られているところである。
すかし角が大きくなるにしたがい、上記効果は大きくな
るが、一方で、配線板底面の仕上面あらさは、逆に、悪
くなるという問題がある。本発明では、このような点も
考慮し、すかし角のプラス・マイナス効果を比較考量し
て、好ましくはすかし角β１を１５°、すかし角β２を
０．５°〜５°に設定している。
周切れ刃４ｂのすかし角β２を底刃中心切れ刃４ａのす
かし角β１より小さく形成したものである。すかし角の
効果として、スラスト抵抗が軽減されること、溶着が防
止されることは、従来から知られているところである。
すかし角が大きくなるにしたがい、上記効果は大きくな
るが、一方で、配線板底面の仕上面あらさは、逆に、悪
くなるという問題がある。本発明では、このような点も
考慮し、すかし角のプラス・マイナス効果を比較考量し
て、好ましくはすかし角β１を１５°、すかし角β２を
０．５°〜５°に設定している。
【００３０】第２に、底刃４に隣接する逃げ面８を２面
構成とし、底刃外周切れ刃４ｂに隣接する逃げ面８ｂの
先端逃げ角α２を底刃中心切れ刃４ａに隣接する逃げ面
8ａの先端逃げ角α１より小さく形成したものである。
しかし、逃げ角は、スラスト抵抗の軽減、被削材との干
渉防止、溶着防止のために形成されるものであることか
ら、逃げ角を小さくすることは、このような効果を擬制
にするものと考えることもできる。そこで、本発明は、
ダイヤモンド膜の剥離、チッピングという従来技術の課
題解決と逃げ角形成の効果との衡平を図る観点から、好
ましくは先端逃げ角α１を２０°、先端逃げ角α２を５
°〜１０°に設定している。
構成とし、底刃外周切れ刃４ｂに隣接する逃げ面８ｂの
先端逃げ角α２を底刃中心切れ刃４ａに隣接する逃げ面
8ａの先端逃げ角α１より小さく形成したものである。
しかし、逃げ角は、スラスト抵抗の軽減、被削材との干
渉防止、溶着防止のために形成されるものであることか
ら、逃げ角を小さくすることは、このような効果を擬制
にするものと考えることもできる。そこで、本発明は、
ダイヤモンド膜の剥離、チッピングという従来技術の課
題解決と逃げ角形成の効果との衡平を図る観点から、好
ましくは先端逃げ角α１を２０°、先端逃げ角α２を５
°〜１０°に設定している。
【００３１】以上の構成をとることによって、ダイヤモ
ンドの膜厚が均一化し、併せて面取り効果による先端コ
ーナ部７の切れ刃強度が向上し、上記の課題解決を図る
ことができる。
ンドの膜厚が均一化し、併せて面取り効果による先端コ
ーナ部７の切れ刃強度が向上し、上記の課題解決を図る
ことができる。
【発明の効果】本発明によれば、ダイヤモンド膜の剥離
やチッピングを回避することができ、極めて高硬度のダ
イヤモンドにより耐摩耗性が確保されて、円滑で精度の
良い加工が長期に亘って行うことができる。また、左ね
じれのエンドミルには、配線板底面の隅部に切りくずが
残りやすく、切りくずの噛み込みによるチッピングや欠
損を生じるという問題があるが、この点においても、か
かる工具損傷を未然に防止することができる。
やチッピングを回避することができ、極めて高硬度のダ
イヤモンドにより耐摩耗性が確保されて、円滑で精度の
良い加工が長期に亘って行うことができる。また、左ね
じれのエンドミルには、配線板底面の隅部に切りくずが
残りやすく、切りくずの噛み込みによるチッピングや欠
損を生じるという問題があるが、この点においても、か
かる工具損傷を未然に防止することができる。
【図１】本発明に係わるエンドミルの正面図である。
【図２】図１の軸方向からみた先端部の拡大図である。
【図３】エンドミルによる座ぐり加工の状態を説明する
図である。
図である。
【図４】（ａ）は図１の先端部拡大図であり、（ｂ）は
底刃外周切れ刃の稜線方向からみた投影図であり、
（ｃ）は底刃中心切れ刃の稜線方向からみた投影図であ
る。
底刃外周切れ刃の稜線方向からみた投影図であり、
（ｃ）は底刃中心切れ刃の稜線方向からみた投影図であ
る。
１ 工具本体 ４ａ 底刃中心切れ刃 ４ｂ 底刃外周切れ刃 ７ 先端コーナ部 ８ａ 底刃中心切れ刃に隣接する逃げ面 ８ｂ 底刃外周切れ刃に隣接する逃げ面 α１ 底刃中心切れ刃に隣接する先端逃げ角 α２ 底刃外周切れ刃に隣接する先端逃げ角 β１ 底刃中心切れ刃に隣接するすかし角 β２ 底刃外周切れ刃に隣接するすかし角
Claims (2)
- 【請求項１】 炭化タングステン基超硬合金から構成さ
れる工具本体の刃部にダイヤモンド膜が被覆されたプリ
ント配線板加工用のエンドミルにおいて、エンドミルの
底刃４を、工具本体１の中心側に位置する底刃中心切れ
刃４ａと工具本体１の外周側に位置する底刃外周切れ刃
４ｂとから構成し、底刃外周切れ刃４ｂのすかし角β２
を底刃中心切れ刃４ａのすかし角β１より小さく形成し
たことを特徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 底刃４に隣接する逃げ面８を二面構成と
し、前記底刃外周切れ刃４ｂに隣接する逃げ面８ｂの先
端逃げ角α２を前記底刃中心切れ刃４ａに隣接する逃げ
面８ａの先端逃げ角α１より小さく形成したことを特徴
とする請求項１記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1536699A JP2000210808A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1536699A JP2000210808A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210808A true JP2000210808A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11886809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1536699A Pending JP2000210808A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210808A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283437A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチックへのマイクロ流路形成方法、及びその方法を利用して製造されたプラスチック製バイオチップもしくはマイクロ分析チップ |
| JP2009056533A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ロングネックラジアスエンドミル |
| JP2015051499A (ja) * | 2006-04-28 | 2015-03-19 | コーニング インコーポレイテッド | モノリシックオフナー分光器 |
| US9381581B1 (en) * | 2013-02-27 | 2016-07-05 | The Boeing Company | End mill |
| JP2017506168A (ja) * | 2014-02-25 | 2017-03-02 | セコ ツールズ アクティエボラーグ | 積層材の機械加工工具および方法 |
| JP2017074650A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 三菱電機株式会社 | エンドミル |
-
1999
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