JP2000204185A

JP2000204185A - 易引裂き性発泡シ―トおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2000204185A
Application number: JP11005256A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Hotta; 泰彦堀田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、包装用材料として有用な易引裂き
性発泡シートおよびその製造方法を提供することを目的
とする。【解決手段】（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）スチ
レン系重合体とを前者／後者＝６１／３９〜９８／２
（重量比）の割合で含むと共に、前記（Ａ）オレフィン
系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体との総和１００重量
部に対して、（Ｃ）相溶化剤を０．１〜３０重量部の割
合で含む脂組成物で形成された易引裂き性発泡シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用材料として
有用な易引裂き性発泡シートおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一方向に手で容易に引き裂けるシ
ートとして、一軸あるいは二軸延伸されたポリオレフィ
ンシートが用いられている（特公昭５１−４１１５４号
公報等参照）。しかし、延伸処理により引裂性を付与す
る場合には、延伸工程が必要となり、コストが高くなる
だけでなく、延伸処理を施しても、ノッチを形成しない
と引裂きにくい。さらに、延伸処理が施されているた
め、ヒートシールにより収縮して皺が発生し、外観を損
ねる。また、引裂性を有する閉蓋容器あるいはトレー等
の容器は一般的にはハーフカットや引裂用の糸を備えた
ものがよく知られている。しかし、一軸あるいは二軸延
伸されたのみのシートではノッチを形成しただけでは引
き裂け方向が安定しない。

【０００３】一方、互いに非相溶の複数のポリマーを含
む組成物を押出し成形した引裂性フィルムが知られてい
る。例えば、特開平１−１５３７３３号公報には、直鎖
状低密度ポリエチレンと、特定の溶解度係数を有する熱
可塑性樹脂とを９９／１〜８０／２０（重量比）の割合
で配合し、熱溶融押出しする易引裂き性フィルムの製造
方法が開示されている。また、特開平４−１９１３７号
公報には、ナイロンなどの高融点樹脂とポリエチレンな
どの低融点のオレフィン樹脂とを組合せて押出し成形し
た易引裂き性フィルムが開示されている。これらの文献
に記載のフィルムは、ポリマー相界面での接着力が小さ
いためか、無延伸であってもある程度の易引裂き性を有
する。

【０００４】しかし、これらの引裂き性フィルムは、強
度および凝集力が小さく、取扱性や加工性を大きく低下
させる。例えば、スリット加工によりフィルムの耳部を
除去する際、毛羽立ちが生じたり、接着剤などで接合し
てもフィルムの表層部で剥離し、高い接着強度が得られ
ない。さらに、このフィルムを他のフィルムや、紙、ア
ルミ箔等の基材層に積層して積層フィルムとしても、積
層フィルムを引裂く際、易引裂き性フィルムの表層で剥
離し、易引裂き性フィルムにより引裂方向を誘導できな
い。そのため、積層フィルムを、直線的にきれいに引き
裂くことが困難である。

【０００５】特開昭６４−５６７４０号公報には、プロ
ピレン（共）重合体５０〜９５重量％と、スチレン
（共）重合体５〜５０重量％とからなる樹脂混合物を成
形してなる易引裂き性の熱封繊性フィルムが開示されて
いる。しかし、このフィルムでは、ポリオレフィン単独
フィルムやポリスチレン含有量がポリオレフィンよりも
多いアロイフィルムとは異なり、成膜安定性が極めて低
い。すなわち、ポリオレフィン単独の場合や、ポリスチ
レンの含有量が多い場合には、本来安定に製造できるド
ラフト比で成膜しても、フィルムに穴があいたり、周期
的な厚みむらが発生し、均一なフィルムを得ることが困
難である。この現象は、特に薄肉フィルムを成形する場
合（ドロー比が高い場合）に著しい。そのため、薄く、
しかも表面円滑性の高い易引裂き性フィルムを得ること
が困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、引裂き用のハーフカット加工や糸の設置を行う
ことなく引裂き可能な、シート自身に引裂き性を有する
発泡シート及びその製造方法、詳しくは、一体性、凝集
力が大きく、表層剥離がなく、接着剤に対する高い接着
強度と、良好なクッション性を示すと共に、加工性の高
い易引裂き性発泡シートおよびその製造方法を提供する
ことにある。

【０００７】本発明の他の目的は、厚みむらが小さく、
表面平滑性の高い易引裂き性発泡シートおよびその製造
方法を提供することにある。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、一方向に直線
的に容易に引き裂くことのできる易引裂き性積層シート
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討の結果、オレフィン系重合体、
スチレン系重合体および相溶化剤を特定の割合で含む樹
脂組成物を押出し成形すると、凝集力が大きく、表層剥
離がなく、接着剤に対する高い接着強度と、良好なクッ
ション性を示すと共に、加工性が高く、しかも一方向に
容易に引裂くことができる易引裂き性発泡シートが得ら
れることを見出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明の易引裂き性発泡シート
は、（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）スチレン系重合
体とを前者／後者＝６１／３９〜９８／２または５／９
５〜５０／５０（重量比）の割合で含むと共に、前記
（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体と
の総和１００重量部に対して、（Ｃ）相溶化剤を０．１
〜３０重量部の割合で含む樹脂組成物で形成されてい
る。

【００１１】本発明の易引裂き性積層シートでは、易破
断性基材層に、前記易引裂き性発泡シートが積層されて
いる。

【００１２】本発明の易引裂き性発泡シートの製造方法
では、前記樹脂組成物を押出し成形する。

【００１３】なお、本明細書において、ＭＩ_Aは、２３
０℃、荷重２．１６ｋｇでのオレフィン系重合体のメル
トインデックスを、ＭＩ_Bは、２００℃、荷重５ｋｇで
のスチレン系重合体のメルトインデックスを表わす。

【００１４】前記（Ａ）オレフィン系重合体には、オレ
フィンの単独又は共重合体が含まれる。オレフィンとし
ては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４
−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１
−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テ
トラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンおよ
び１−エイコセンなどのα−オレフィン：２−ブテンな
どの他のオレフィンが挙げられる。

【００１５】オレフィン系重合体は、オレフィンと共重
合可能なモノマーとの共重合体であってもよい。共重合
可能なモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アン
ゲリカ酸などのエチレン系不飽和カルボン酸；無水マレ
イン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸などのエチ
レン系不飽和多価カルボン酸とその酸無水物；アクリル
酸エステル及びメタクリル酸エステル；カルボン酸のビ
ニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなど）などのエチレン性不飽和カルボン酸エステル；
ノルボルネン、エチリデンノルボルネンおよびシクロペ
ンタジエンなどの環状オレフィン；およびジエンなどが
例示される。共重合可能なモノマーは、１種または２種
以上使用できる。

【００１６】ジエン成分としては、１，３−ブタジエ
ン、イソプレンなどの鎖状共役ジエン；１，４−ヘキサ
ジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−
ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７
−メチル−１，６−オクタジエンなどの鎖状非共役ジエ
ン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチ
ルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５
−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−
ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネ
ン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノル
ボルネンなどの環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロ
ピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イ
ソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−
２，２−ノルボルナジエンなどの環状共役ジエンが挙げ
られる。

【００１７】好ましいオレフィン系重合体には、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン；エチ
レン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エチル共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体；ポリプロピレン；プロピレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体；エポキシ変性ポリオレフィン［例えば、
エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体
（例えば、住友化学工業（株）、ボンドファストＥな
ど）］、カルボキシル変性ポリオレフィン［例えば、エ
チレン−無水マレイン酸共重合体（例えば、三井石油化
学（株）、アドマーＮＦシリーズなど）］、エポキシ及
びカルボキシ変性ポリオレフィン［例えば、エチレン−
（メタ）アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体
（例えば、日石化学（株）、ＮポリマーＡ１６００な
ど）］などの変性ポリオレフィン；エチレン−プロピレ
ン共重合体；オレフィン系エラストマー（例えば、三井
石油化学（株）、タフマーなど）；エチレンプロピレン
ゴムなどが含まれる。

【００１８】さらに好ましい前記オレフィン系重合体に
は、エチレン、プロピレンを主成分とする単独又は共重
合体、なかでもプロピレンを主成分とする単独又は共重
合体が含まれる。このようなオレフィン系重合体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン及び／又はプロピレンと、炭素
数４〜６程度の直鎖状又は分岐鎖状α−オレフィンとの
共重合体が含まれる。前記オレフィン系共重合体におい
てエチレン及び／又はプロピレンの含有量は、６５重量
％以上である。より具体的には、ポリエチレン（低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレンなど）、ポリプロピレンおよびエチレン−プロピ
レン共重合体等が好ましく、特にポリエチレン、ポリプ
ロピレンが好ましい。

【００１９】オレフィン系共重合体は、通常、ランダム
共重合体である場合が多い。前記単独重合体および／ま
たは共重合体は、２種以上の混合物として使用すること
もできる。

【００２０】（Ａ）オレフィン系重合体の分子量は、例
えば、１×１０⁴〜１×１０⁶、好ましくは、５×１０⁴
〜５×１０⁵程度である。

【００２１】（Ａ）オレフィン系重合体のメルトインデ
ックスＭＩ_Aは、シートの易引裂き性、凝集性等を損な
わない範囲で選択できる。スチレン系重合体と組合わせ
る場合、ＭＩ_Aが、４ｇ／１０分以上（例えば４〜３０
ｇ／１０分）、なかでも５〜２５ｇ／１０分、特に７〜
２０ｇ／１０分程度の場合には、シートの厚みむらを軽
減できる。

【００２２】前記（Ｂ）スチレン系重合体としては、塊
状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の方法によ
り、ラジカル重合反応又はイオン重合反応で得られるス
チレン系重合体であればよく、例えば、スチレン、α−
メチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン系モノ
マーの単独重合体又は共重合体、スチレン系モノマー
と、ビニルモノマー（例えば、アクリロニトリルなどの
不飽和ニトリル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリ
ル酸エステル、無水マレイン酸などのα，β−モノオレ
フィン性不飽和カルボン酸又は酸無水物あるいはそのエ
ステルなど）との共重合体、耐衝撃性ポリスチレン（ハ
イインパクトポリスチレンＨＩＰＳ）や、耐衝撃性スチ
レン系樹脂などが挙げられる。

【００２３】耐衝撃性ポリスチレンは、ジエン系ゴムエ
ラストマーに、ポリスチレンを混合したり、ジエン系ゴ
ムエラストマーに、スチレン系モノマーをグラフト重合
することにより得られる。また、耐衝撃性スチレン系樹
脂は、ポリブタジエンなどのジエン系ゴムエラストマ
ー、不飽和基を含むアクリルゴム、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レンゴムなどのポリマーに、ビニルモノマー（例えば、
アクリロニトリルやメタクリル酸メチルなど）ととも
に、スチレン系モノマーをグラフト共重合することによ
っても得られる。

【００２４】好ましいスチレン系重合体には、例えば、
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体
（ＭＡＳ樹脂）などのスチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、耐
衝撃性ポリスチレン、耐衝撃性スチレン系樹脂（例え
ば、ポリブタジエンにスチレン及びアクリロニトリルを
グラフト重合したＡＢＳ樹脂、アクリルゴムにスチレン
及びアクリロニトリルをグラフト重合したＡＡＳ樹脂、
塩素化ポリエチレンにスチレン及びアクリロニトリルを
グラフト重合したＡＣＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体にスチレン及びアクリロニトリルをグラフト重合
した重合体、エチレン−プロピレンゴムにスチレン及び
アクリロニトリルをグラフト重合した重合体、ポリブタ
ジエンにスチレンとメタクリル酸メチルをグラフト重合
したＭＢＳ樹脂など）が含まれる。これらのスチレン系
重合体は、一種または二種以上混合して使用できる。

【００２５】特に好ましいスチレン系重合体には、透明
性の高いスチレン系重合体［例えば、ポリスチレン、ス
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、大日本
インキ（株）製、リューレックスなど）、メタクリル酸
メチル−スチレン共重合体などのスチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体（例えば、新日鉄化学（株）
製、ＭＢ樹脂など）、スチレン−アクリロニトリル共重
合体など］、耐衝撃製ポリスチレン、耐衝撃性スチレン
系樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体（例えば、
積水化成（株）製、ダイラークなど）などが含まれる。

【００２６】（Ｂ）スチレン系重合体の分子量は、例え
ば１×１０⁴〜５×１０⁵、好ましくは５×１０⁴〜４×
１０⁵、さらに好ましくは１×１０⁵〜３×１０⁵程度で
ある。

【００２７】また、（Ｂ）スチレン系重合体のメルトイ
ンデックスＭＩ_Bは、シートの易引裂き性、剥離強度等
を損なわない範囲で選択できる。オレフィン系重合体と
組合わせる場合、前記ＭＩ_Bが、８ｇ／１０分以下（例
えば０．５〜８ｇ／１０分）、なかでも１〜６ｇ／１０
分、特に２〜５ｇ／１０分程度のスチレン系重合体を用
いると、シートの厚みむらを抑制できる。

【００２８】前記オレフィン系重合体のメルトインデッ
クスＭＩ_Aとスチレン系重合体のメルトインデックスＭ
Ｉ_Bとの比ＭＩ_A／ＭＩ_Bは、特に限定されないが、２以
上（例えば２〜６０）、好ましくは２〜３０、さらに好
ましくは２．１〜２０程度の場合には、薄肉であっても
シートの厚みむらを著しく小さくでき、表面平滑性の高
いシートが得られる。特に好ましいシートには、前記比
ＭＩ_A／ＭＩ_Bが２．２〜１０程度のシートが含まれる。

【００２９】本発明では、樹脂組成物における（Ａ）オ
レフィン系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体との組成比
（重量比）は、前者（Ａ）／後者（Ｂ）＝６１／３９〜
９８／２または５／９５〜５０／５０、好ましくは６５
／３５〜９０／１０、さらに好ましくは６５／３５〜８
５／１５程度である。前記組成比は、（Ａ）／（Ｂ）＝
７０／３０〜８０／２０程度である場合が多い。（Ａ）
オレフィン系重合体の割合が、（Ａ）オレフィン系重合
体と（Ｂ）スチレン系重合体の総量に対して、９８重量
％を越えると、シートの引裂強度が大きくなり、シート
の引裂が困難となる。

【００３０】前記樹脂組成物はさらに（Ｃ）相溶化剤を
含む。相溶化剤を含むことにより、シート強度が向上
し、シートの表層剥離が抑制され、接着剤に対して高い
接着強度を示す。

【００３１】相溶化剤には、例えば、スチレン系モノマ
ーと共役ジエンとのランダム共重合体、ブロック共重合
体またはこれらの水素添加共重合体などのスチレン系モ
ノマー−共役ジエン系共重合体などが含まれる。好まし
い相溶化剤として、水素添加されたスチレン系モノマー
−共役ジエン系共重合体等が挙げられる。

【００３２】なお、前記水素添加されたスチレン系モノ
マー−共役ジエン系共重合体には、（ａ）スチレン系モ
ノマーと共役ジエンとのランダムまたはブロック共重合
体が水素添加された水素添加共重合体のみならず、
（ｂ）スチレン系モノマーと一種または二種以上のα−
オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体なども
含まれるものとする。

【００３３】スチレン系モノマーには、前記例示の単量
体が含まれる。共役ジエンには、例えば、ブタジエン、
イソプレン、２−エチルブタジエンなどの炭素数４〜１
０の共役ジエン等が含まれる。前記α−オレフィンに
は、エチレン、プロピレン、ブチレンなどの炭素数２〜
６のα−オレフィンなどが含まれる。

【００３４】前記水素添加されたスチレン系モノマー−
共役ジエン系共重合体は、無水マレイン酸、（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル
（メタ）アクリレートなどにより変性されていてもよ
い。

【００３５】好ましい水素添加されたスチレン系モノマ
ー−共役ジエン系共重合体には、水素添加スチレン−ブ
タジエンランダムまたはブロック共重合体、水素添加ス
チレン−イソプレンランダムまたはブロック共重合体な
どのスチレン系モノマーと炭素数４〜６の共役ジエンと
の共重合体の水素添加体；および、スチレン−エチレン
・ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・
ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ス
チレン−エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、ス
チレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重
合体（ＳＥＰＳ）などのスチレン系モノマーと炭素数２
〜４の二種以上（例えば二〜三種）のα−オレフィンと
の共重合体などが例示できる。

【００３６】前記水素添加されたスチレン系モノマー−
共役ジエン系共重合体のスチレン単位の含量は、引裂性
等を損なわない範囲で選択できるが、通常、２０〜７５
重量％程度、好ましくは２２〜５０重量％程度である。
前記スチレン単位の含量を上記範囲にすると、シートの
強度が向上すると共に、シートをスリットする際の切り
口の毛羽立ちを著しく抑制できる。

【００３７】前記（ａ）水素添加共重合体は、慣用の方
法、例えば、スチレンと共役ジエンとを共重合させ、得
られた共重合体中に含まれる脂肪族性二重結合の一部ま
たは全部を水素化することにより得ることができる（例
えば、米国特許第３５９５９４２号明細書等参照）。水
素添加により、スチレン系モノマー由来のベンゼン環も
水素添加されてシクロヘキサン環を生成してもよいが、
通常、共役ジエンに由来する二重結合が水素添加される
場合が多い。共役ジエンに由来する二重結合の水素添加
率は、通常、５０％以上、好ましくは７０％以上であ
る。

【００３８】前記（ｂ）共重合体は、スチレン系モノマ
ーと一種または二種以上のα−オレフィンとを慣用の方
法で重合させることにより得ることができる。

【００３９】前記樹脂組成物中における（Ｃ）相溶化剤
の量は、前記（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）スチレ
ン系重合体との総和１００重量部に対して、０．１〜３
０重量部、好ましくは０．５〜２５重量部、さらに好ま
しくは１〜２０重量部程度であり、特に２〜１０重量
部、とりわけ２．５〜７．５重量部程度である場合が多
い。前記（Ｃ）相溶化剤の量が、前記（Ａ）と（Ｂ）と
の総和１００重量部に対して３０重量部を越えると、得
られるシートの剛性が低下して柔軟性が高くなり、引裂
性が低下する。一方、前記（Ｃ）相溶化剤の量が、前記
（Ａ）と（Ｂ）との総和１００重量部に対して０．１重
量部に満たない場合には、シートの強度、凝集力が低下
し、接着剤等で接合しても、シートの表層部で剥離し、
高い接着強度が得られない。

【００４０】本発明において、前記樹脂組成物は、本発
明のシートの特性を損なわない範囲で、前記以外の他の
重合体を含んでいてもよい。他の重合体としては、ハロ
ゲン含有ビニル重合体（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリクロロプレン、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体など）、アクリル系重合体（例えば、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、ア
クリルアミド、アクリロニトリルなどのアクリル系モノ
マーの単独重合体又は共重合体；アクリル系モノマーと
他のモノマーとの共重合体など）、ポリカーボネート、
ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリアミド（例え
ば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２など）、
エポキシドから誘導される重合体（例えば、エチレンオ
キサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキ
サイドの単独又は共重合体など）、ポリアセタール（例
えば、ホルムアルデヒドなどのアルデヒド類の単独重合
体又は前記モノマーを主成分とする共重合体など）、ポ
リフェニレンオキシド（例えば、ポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレン）オキシドなど）、ポリスルホ
ン（例えば、ポリエーテルスルホンなど）、ポリウレタ
ン、その他の熱可塑性樹脂などが例示できる。

【００４１】本発明の易引裂き性発泡シートは、初期引
裂抵抗（引裂端緒抵抗）、引裂伝播抵抗の何れも低く、
極めて容易に引き裂くことができる。好ましいシートに
は、機械的異方性の大きいシートが含まれる。このよう
なシートでは、シートの一方向、例えばシートの引取り
方向（ＭＤ方向）に、直線的に且つ極めて容易に引裂く
ことができる。

【００４２】本発明のシートは、必要に応じて、一軸ま
たは二軸延伸処理により、引裂強度、破断強度などの特
性を調整してもよい。少なくとも一方の方向の延伸倍率
は、例えば１．１〜２．５倍程度の範囲内で適当に選択
できる。

【００４３】本発明において、シートとは所謂フィルム
を含み、厚みは本発明の作用を阻害しないのであれば特
に限定はないが、例えば、５μｍ〜３ｍｍ、好ましくは
２０μｍ〜２ｍｍ程度である。好ましいシートには、Ｍ
Ｄ方向（シートの引取り方向）５ｍあたりの厚みむら
が、平均厚みに対して±２５％以内、特に±２２％以
内、とりわけ±２０％以内であるシートが含まれる。さ
らに好ましいシートには、シートの厚みが２０μｍ〜２
ｍｍ、特に１００μｍ〜２ｍｍであって、シートのＭＤ
方向５ｍあたりの厚みむらが前記範囲内にあるシートが
含まれる。

【００４４】シートは、引裂き性が損なわれない範囲
で、滑性層やガスバリア層などのコーティング層やラミ
ネート層で被覆されていてもよい。また、シートには、
コロナ放電処理、火炎処理、熱風処理、オゾン処理、紫
外線処理などの表面酸化処理；超音波処理；プラズマ処
理；サンドブラスト、溶剤処理などの表面凹凸化処理等
の表面処理が施されていてもよい。前記表面処理とし
て、コロナ放電処理などが施される場合が多い。さらに
シートは、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの耐熱・耐光
安定剤、塩素捕捉剤、可塑剤、帯電防止剤、有機または
無機の滑剤、染顔料、充填剤などの種々の添加剤を含ん
でいてもよい。

【００４５】本発明の易引裂き性発泡シートは、（Ａ）
オレフィン系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体とを含む
樹脂組成物から形成されているので、未延伸であって
も、シートの一方向に極めて裂け易いという特色があ
る。したがって、本発明のシートは、従来のシートのよ
うにミシン目やノッチを形成したり、高度に延伸処理す
ることなく、極めて簡単に直線的に引裂くことができ
る。また、ミシン目などを形成する必要がないので、シ
ートで包装して外部雰囲気と内容物とを遮断すると、内
容物を初期の包装状態に長期間安定して保持させること
ができる。しかも延伸する必要がないため、ヒートシー
ル等によりシールしても、皺が発生しない。

【００４６】また、本発明のシートでは、特定組織の前
記重合体に加えて、特定量の相溶化剤を含む樹脂組成物
で形成されているので、強度および凝集力が大きい。そ
のため、取扱性、加工性に著しく優れ、例えばシートの
耳部をスリットする際の切り口の毛羽立ちを顕著に抑制
できる。また、接着剤などで接合しても、高い接着強度
を有するため、シートの表層部での剥離を抑制できる。
さらに、他のシート、紙、アルミ箔などの基材層に積層
して積層体としても、引裂く際に、前記易引裂き性発泡
シートが表層剥離せず、易引裂き性発泡シートにより引
裂方向を誘導できるので、直線的にきれいに引裂くこと
ができる。

【００４７】さらに、（Ａ）オレフィン系重合体と
（Ｂ）スチレン系重合体とのメルトインデックスの比が
特定範囲にあるシートでは、薄肉であっても厚みむらを
抑制でき、表面平滑性を高めることができる。例えば２
０μｍ〜２ｍｍ程度、好ましくは１００μｍ〜２ｍｍ程
度の薄いシートであっても、厚みむらを著しく抑制でき
る。

【００４８】本発明の易引裂き性発泡シートは、Ｔダイ
を用いた押出し成形法、インフレーション成形法などの
慣用の方法で製造できる。

【００４９】Ｔダイ成形法においては、前記（Ａ）オレ
フィン系重合体、（Ｂ）スチレン系重合体および（Ｃ）
相溶化剤を含む樹脂組成物を、後述の発泡剤を用いて発
泡させるとともに、押出し成形機により溶融してＴダイ
から押出し、延伸処理することなくシート成形すればよ
い。また、インフレーション成形法においては、後述の
発泡剤を用いて発泡させるとともに、溶融した前記樹脂
組成物を、サーキュラーダイから押出すことにより、シ
ート成形できる。

【００５０】（Ａ）オレフィン系重合体、（Ｂ）スチレ
ン系重合体および（Ｃ）相溶化剤を含む樹脂組成物は、
混合して押出機に供給し、押出機内で溶融混練して樹脂
を分散させてもよく、前記樹脂組成物を予め溶融混練し
て得られるペレットを、押出機に供給してもよい。前記
樹脂組成物は、慣用の方法、例えば、リボンブレンダ
ー、タンブルミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合
機を用いて調製できる。また、前記ペレットは、オープ
ンロール、バンバリミキサー、単軸スクリュー押出機、
２軸押出機、単軸往復動スクリュー混練機などを用いて
調製できる。

【００５１】成膜温度は、樹脂の種類、発泡の状態に応
じて選択できるが、通常２７０℃以下（例えば、１５０
〜２７０℃）、好ましくは１５０〜２６０℃、さらに好
ましくは２００〜２６０℃程度である。

【００５２】ドロー比（溶融延伸比：ダイリップから溶
融した樹脂が吐出される速度Ｖ１と、成形されたシート
が巻き取られる速度Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２）は、所望の
膜厚に応じて、１〜７０程度（例えば５〜７０程度）の
範囲で適宜選択できる。（Ａ）オレフィン系重合体と
（Ｂ）スチレン系重合体とのメルトインデックスの比Ｍ
Ｉ_A／ＭＩ_Bが２以上の場合には、ドロー比が１０〜６０
程度の大きい値をとる場合であっても、厚みむらを抑制
しつつ薄肉のシートを安定に製造できる。

【００５３】また、インフレーション成形法において、
ドロー比（膨比：環状ダイリップの径ｄ１と巻き取られ
るシートの径ｄ２との比ｄ２／ｄ１）は、シートの特性
が損なわれない範囲、例えば１〜３０程度の範囲内で適
当に選択できる。

【００５４】本発明の易引裂き性発泡シートは、フィル
ム形成時の発泡倍率が１．２〜５倍であるのが好まし
い。

【００５５】本発明の易引裂き性発泡シートは、シート
成形時に、発泡剤を使用して発泡させることができる。
発泡剤としては、従来公知の種々の揮発性発泡剤や分解
型発泡剤が適用できる。揮発性発泡剤としては、プロパ
ン、ブタン、ペンタン等の沸点−４０℃〜４５℃の炭化
水素、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフル
オロメタン、１，２−ジクロロテトラフルオロエタン、
等の沸点約−４７℃〜４５℃のハロゲン化炭化水素、及
びこれらの混合物が挙げられる。分解型発泡剤として
は、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）等の有機系発泡剤や、重炭酸ナトリウム
又はクエン酸のごとき有機酸もしくはその塩と重炭酸塩
との組合せ（ただしこれらはそれぞれ流動パラフィン等
の被覆剤等で被覆されていてもよい）等が挙げられる。
場合により二酸化炭素、窒素ガス、水等も使用できる。

【００５６】発泡剤の使用量は、本発明の易引裂き性発
泡シートを構成する素材、使用する発泡剤、所望の発泡
倍率等により適宜設定すれば良いが、シートの発泡剤残
ガス量として０．０３〜０．３モル／ｋｇの範囲である
ように使用する。例えば、揮発性発泡剤の場合、本発明
の易引裂き性発泡シートを構成する樹脂に対し、約０．
０３〜０．４モル／ｋｇを、シート成形時に配合する。
また。分解性発泡剤の場合、本発明の易引裂き性発泡シ
ートを構成する樹脂１００重量部に対し、ガス発生量３
〜３０ｃｃ／発泡剤１００ｍｇのものを約０．１〜５重
量部用いる。

【００５７】また、本発明の易引裂き性発泡シートは、
「厚み方向の気泡膜数」の調節を目的として、タルク、
炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カル
シウム、クレー、クエン酸、あるいは少量の揮発性発泡
剤（熱分散型発泡剤）等の刻剤を添加しても良い。刻剤
の配合量は、所望の気泡膜数や使用する発泡剤等に応じ
て適宜設定する。

【００５８】本発明の方法によれば、特定量のオレフィ
ン系重合体、スチレン系重合体、および相溶化剤を含む
樹脂組成物を用いて製膜するため、強度、凝集力が高
く、しかも加工性に優れた易引裂き性発泡シートを容易
に得ることができる。

【００５９】本発明の易引裂き性発泡シートは、単層シ
ートとして利用できるだけでなく、基材層と積層し、易
引裂き性積層シートとしても使用できる。

【００６０】前記基材層としては、易破断性基材、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系
ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、スチレン系ポリマーなどのポリ
マーからなる一軸又は二軸延伸シート：グラシン紙、模
造紙、白ボール紙などの紙：アルミニウムなどの金属箔
などが挙げられる。

【００６１】前記積層シートは、２層でもよく、また３
層以上の多層構造を有していてもよい。また、前記易引
裂き性発泡シートを、基材層と基材層との間に挟んで、
サンドイッチ構造とすることもできる。

【００６２】このような積層シートは、例えば、前記易
破断性基材層に前記易引裂き性発泡シートを接着剤を用
いてラミネートする方法、ダイから溶融押出したシート
状の前記樹脂組成物を基材層にラミネートする方法など
の慣用の方法により容易に製造できる。また、基材層が
オレフィン系ポリマーやスチレン系ポリマーなどの熱接
着性シートである場合には、このような基材層に対し
て、易引裂き性発泡シートを加熱圧着させて融着する方
法も採用できる。前記積層に用いられる接着剤として
は、前記易引裂き性発泡シートおよび基材層の種類等に
よっても異なるが、例えば、ウレタン系接着剤、ゴム系
接着剤、フェノール系接着剤、エポキシ系接着剤、ビニ
ル系接着剤等を使用することができる。なお、接着剤を
塗布する際、接着性を高めるため、前記易引裂き性発泡
シートに予め前記例示の表面処理を施してもよい。

【００６３】こうして得られる積層シートは、前記易引
裂き性発泡シートが積層されているので、一方向への引
裂性に優れると共に、シートが表層剥離しにくい。その
ため、積層シートを引裂く際、前記易引裂き性発泡シー
トにより積層シートの引裂き方向が誘導され、極めて容
易にしかも直線的にきれいに積層シートを引裂くことが
できる。

【００６４】例えば、クラフト紙などの紙や他のシー
ト、アルミ箔などに、前記易引裂き性発泡シートを積層
して、シールした包装体とすると、紙等の引裂き抵抗を
さほど高めることなく、またシートが表層で剥離するこ
となく、紙等の引裂き方向に沿って容易に引裂くことが
できる。

【００６５】また、ＰＴＰ（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇ
ｈＰａｃｋ）包装などにおいて蓋材として使用される
アルミニウム箔などに前記易引裂き性発泡シートを積層
すると、蓋材の破裂強度をさほど大きくすることなく、
容器底部を押圧することにより、簡単に蓋材又はシート
を破裂させて、錠剤などの内容物を容易に取出すことが
できる。また、さらに、ブリック包装などの液体の取出
し口の封緘シートとして用いると、ストローなどで容易
に突破ることができる。

【００６６】本発明のシートは、包装用袋、粘着テープ
用基材、ブリック包装用基材、錠剤などの個包装用に用
いられるＰＴＰ（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇｈＰａｃ
ｋ）包装用基材などの種々の用途に利用できる。

【００６７】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【００６８】なお、実施例および比較例で用いたポリマ
ーとその略号は次の通りである。ＭＩはメルトインデッ
クス（単位：ｇ／１０分）を示す。ただし、ポリプロピ
レンのＭＩは、２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件での
値を示し、ポリスチレンのＭＩは、２００℃、荷重５ｋ
ｇの条件での値を示す。

【００６９】ポリプロピレン（ＰＰ）：宇部興産（株）製ＦＭ１０１Ａ（ＭＩ：９）ポリスチレン（ＰＳ）：ＰＳ−１：新日鉄化学（株）製Ｇ１２−５５（ＭＩ：
２．５）ＰＳ−２：住友化学工業（株）製Ｍ１２１（ＭＩ：
４）スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重
合体（ＳＥＢＳ）：ＳＥＢＳ−１：旭化成（株）製タフテックＨ１０６１
（スチレン含量３０重量％）ＳＥＢＳ−２：旭化成（株）製Ｈ１０３１スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共
重合体（ＳＥＰＳ）：クラレ（株）製セプトン１０５０（ＳＥＰ）（重量平
均分子量２３万）水素添加されたスチレン−ブタジエンランダム共重合体
（ＨＳＢ）：日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１９１０（スチ
レン含量３０重量％、重量平均分子量２０万）発泡剤重炭酸ナトリウムとクエン酸モノナトリウムの混合物なお、シート加工性の評価、テープ剥離試験、剥離強度
試験、および厚みむらの評価は、次のようにして行っ
た。また、シートのＭＤ方向およびＴＤ方向の直角型引
裂強度およびエレメンドルフ引裂強度は、それぞれＪＩ
ＳＫ６７８１およびＪＩＳＺ１７０２に準拠し
て測定した。

【００７０】１．シート加工性シートの引取り工程において引き取ったシートの端を、
シートの引取り方向に沿ってカッターナイフで連続的に
スリットし、次の基準で評価した。 ○：切り口に毛羽立ちが見られなかった ×：切り口に毛羽立ちが見られた

【００７１】２．テープ剥離試験得られたシートに粘着テープを貼りつけた後、この粘着
テープをシートから剥がし、次の基準で評価した。 ○：シートは剥離しなかった ×：シートの表層部で剥離した

【００７２】３．剥離強度試験得られたシートと、厚み１５μｍの延伸ナイロンシート
（ユニチカ（株）製、ＥＭＢＬＥＭＯＮＭグレー
ド）とをドライラミネーションし、剥離強度を測定し
た。

【００７３】４．厚みむら得られたシートのＴＤ方向（シートの引取り方向と直行
する方向）の中央部の厚みを、ＭＤ方向（シートの引取
り方向）に、５ｍに亘って５ｃｍおきに測定した。最大
厚みと最小厚みから、次式により厚みむら（±％）を求
めた。厚みむら（±％）＝［最大厚み（μｍ）−最小厚み（μ
ｍ）］÷［平均厚み（μｍ）］÷２×１００

【００７４】５，発泡倍率得られたシートについて発泡倍率を発泡剤無添加のシー
トとの重量比率より算出した。

【００７５】実施例１〜３表１に示す割合のポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレ
ン（ＰＳ）、水添スチレン−共役ジエン共重合体（ＳＥ
ＢＳ、ＳＥＰＳまたはＨＳＢ）を、予めヘンシェルミキ
サーで混練した後、６５ｍｍφの一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝
２６）に供給して溶融混練し、（発泡剤を混入
し、）下記の条件下、Ｔダイ法によりシート
（１．０ｍｍ）を作製した。なお、Ｔダイとして、コー
トハンガーマニホールドを備えたものを用いた。成膜温度２５０℃以下Ｔダイのダイ幅６８０ｍｍリップ開度５００μｍ吐出量４５ｋｇ／時

【００７６】比較例１表１に示す割合のポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレ
ン（ＰＳ）を、実施例１と同様にして、Ｔダイ法により
シート（１．０ｍｍ）を作製した。

【００７７】実施例１〜３、比較例１のシートの、ＭＤ
方向およびＴＤ方向の直角型引裂強度（引裂端緒抵抗に
対応）およびエレメンドルフ引裂強度（引裂伝播抵抗に
対応）、シート加工性、テープ剥離性、剥離強度、発泡
倍率を試験、測定した。その結果を表１に示す。表１に
示されるように、実施例のシートは、引裂端緒抵抗、引
裂伝播抵抗が共に低い。しかも、加工性に優れると共
に、剥離強度、および接着剤に対する接着強度が高い。

【００７８】実施例４〜６表２に示す樹脂を表２に示す割合で混合し、二軸押出機
を用いて溶融混練し、ペレットを得た。得られたペレッ
トを用いて、３０ｍｍφの一軸押出機で、（発泡剤を混
入し、）下記の条件下、Ｔダイ法によりシート
（平均厚み１．０ｍｍ）を作製した。なお、Ｔダイとし
て、コートハンガー型マニホールドを備えたものを用い
た。スクリュー回転数３５ｒｐｍシリンダーおよびダイ温度２００〜２６０℃ Ｔダイのダイ幅３００ｍｍリップ開度約５００μｍチルロール温度５０〜６０℃ 吐出量６．５〜７．５ｋｇ／時

【００７９】実施例４〜６のシートのシート加工性、テ
ープ剥離性および厚みむら、発泡倍率を試験、測定し
た。その結果を表２に示す。（また、図１に、実施
例５におけるＭＤ方向の距離（ｃｍ）とシートの厚み
（μｍ）との関係を示す。）表２（および図１
）から明らかなように、実施例のシートは、加工性
に優れると共に、接着剤に対する接着強度が高く、しか
も薄くても厚みむらが著しく小さい。

【００８０】実施例７、８表３に示す割合のポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ：ＭＩ_B２．５）、水
添スチレン−共役ジエン共重合体（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ
またはＨＳＢ）を、予めヘンシェルミキサーで混練した
後、９０ｍｍφの一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２９）に供給し
て溶融混練し、（発泡剤を混入し、）下記の
条件下、Ｔダイ法によりシート（２３０μｍ）を作製し
た。成膜温度２５０℃以下Ｔダイのダイ幅１３１０ｍｍリップ開度８００μｍ吐出量３２０ｋｇ／時シート厚み２３０μｍ（実施例７）１８０μｍ（実施例８）

【００８１】実施例７、８およびＴＤ方向のエレメンド
ルフ引裂強度（引裂伝播抵抗に対応）、シート加工性、
テープ剥離性、剥離強度、発泡倍率を試験、測定した。
その結果を表３に示す。表３に示されるように、実施例
のシートは、引裂端緒抵抗、引裂伝播抵抗が共に低い。
しかも、加工性に優れると共に、および接着剤に対する
接着強度が高い。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【表２】

【００８４】

【表３】

【００８５】

【発明の効果】本発明の易引裂き性発泡シートは、特定
組成のポリマーを組合せて形成されているので、一体
性、凝集力が大きく、表層剥離がなく、接着剤に対する
高い接着強度および良好なクッション性を示すと共に、
高い加工性を示す。また、特定のメルトインデックス比
を示すポリマーから形成されたシートでは、厚みむらが
小さく表面円滑性が高い。

【００８６】本発明の易引裂き性積層シートは、前記易
引裂き性発泡シートが積層されているので、一方向に直
線的に引裂くことができる。

【００８７】本発明の方法によれば、上記の優れた易引
裂き性発泡シートを簡単且つ安定に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例５のシートの厚みを測定した結果
を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＴＣ０８Ｊ 5/18 ＣＥＴＣ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 25/04 25/04 25/10 25/10 // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA15 AA20 AA22 AA75 AA76 AA88 AF16 AH04 BB06 BB09 BC01 4F074 AA13 AA17 AA18 AA19 AA20 AA21 AA22 AA23 AA24 AA26 AA32 AA33 BA03 BA13 BA16 BA18 BA32 BA33 BA34 BA36 BA37 BA39 BA53 BA54 BA55 CA21 4F207 AA03 AA04 AA11 AA13 AA46 AA47 AB02 AB07 AD03 AD05 AD08 AE10 AG01 AG03 AG20 AH54 KA01 KA11 KA19 KB13 KF01 KJ05 KL84 4F210 AA03 AA04 AA11 AA13 AA46 AA47 AB02 AB07 AD03 AD05 AD08 AE10 AG01 AG03 AG20 AH54 QA01 QG12 QK01 QK12 4J002 BB00W BB03W BB05W BB06W BB07W BB08W BB09W BB10W BB12W BB17W BB19W BC02X BC03X BC04X BC06X BC07X BC09X BC11X BN06X BN10X BN12X BN14X BN15X BN16X BP013 FD203 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）スチ
レン系重合体とを前者／後者＝６１／３９〜９８／２
（重量比）の割合で含むと共に、前記（Ａ）オレフィン
系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体との総和１００重量
部に対して、（Ｃ）相溶化剤を０．１〜３０重量部の割
合で含む脂組成物で形成された易引裂き性発泡シート。
【請求項２】（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）スチ
レン系重合体とを前者／後者＝５／９５〜５０／５０
（重量比）の割合で含むと共に、前記（Ａ）オレフィン
系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体との総和１００重量
部に対して、（Ｃ）相溶化剤を０．１〜３０重量部の割
合で含む樹脂組成物で形成された易引裂き性発泡シー
ト。
【請求項３】フィルム形成時の発泡倍率が１．２〜５
倍であることを特徴とする請求項１または２記載の易引
裂き性発泡シート。
【請求項４】（Ａ１）ポリエチレンあるいはポリプロ
ピレンと、（Ｂ１）ポリスチレンとを主成分とする樹脂
組成物で形成された請求項１または２記載の記載の易引
裂き性発泡シート。
【請求項５】２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測
定した（Ａ）オレフィン系重合体のメルトインデックス
ＭＩ_Aと、２００℃、荷重５ｋｇの条件で測定した
（Ｂ）スチレン系重合体のメルトインデックスＭＩ_Bと
の比ＭＩ_A／ＭＩ_Bが２以上である請求項１または２記載
の易引裂き性発泡シート。
【請求項６】（Ａ）オレフィン系重合体のメルトイン
デックスＭＩ_Aが４ｇ／１０分以上であり、（Ｂ）スチ
レン系重合体のメルトインデックスＭＩ_Bが８ｇ／１０
分以下である請求項５記載の易引裂き性発泡シート。
【請求項７】（Ｃ）相溶化剤が水素添加されたスチレ
ン系モノマー−共役ジエン系共重合体である請求項１ま
たは２記載の易引裂き性発泡シート。
【請求項８】水素添加されたスチレン系モノマー−共
役ジエン系共重合体が、スチレン単位を２０〜７５重量
％含む請求項７記載の易引裂き性発泡シート。
【請求項９】水素添加されたスチレン系モノマー−共
役ジエン系共重合体が、水素添加されたスチレン−ブタ
ジエンランダムまたはブロック共重合体、水素添加され
たスチレン−イソプレンランダムまたはブロック共重合
体、スチレン−エチレン・ブチレンブロック共重合体、
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−エチレン・プロピレンブロック共重合
体およびスチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブ
ロック共重合体からなる群から選択された少なくとも一
種の重合体である請求項７記載の易引裂き性発泡シー
ト。
【請求項１０】２３０℃、荷重２．１６ｋｇでのメル
トインデックスＭＩ _A1が５〜２５ｋｇ／１０分の（Ａ
１）ポリエチレンあるいはポリプロピレンと、２００
℃、荷重５ｋｇでのメルトインデックスＭＩ_B1が１〜６
ｇ／１０分の（Ｂ１）ポリスチレンとを主成分とし、前
者と後者との組成比が前者／後者＝６５／３５〜９０／
１０（重量比）であって、且つ前記（Ａ１）ポリエチレ
ンあるいはポリプロピレンと（Ｂ１）ポリスチレンとの
総和１００重量部に対して、（Ｃ１）スチレン単位を２
０〜７５重量％含む水素添加されたスチレン系モノマー
−共役ジエン系共重合体を０．５〜２０重量部の割合で
含む樹脂組成物で形成された易引裂き性発泡シート。
【請求項１１】メルトインデックスＭＩ_A1とＭＩ_B1と
の比ＭＩ_A1／ＭＩ_B1が２〜３０である請求項１０記載の
易引裂き性発泡シート。
【請求項１２】易破断性基材層に、請求項１または２
に記載の易引裂き性発泡シートが積層されている易引裂
き性積層シート。
【請求項１３】（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）ス
チレン系重合体とを前者／後者＝６１／３９〜９８／２
（重量比）の割合で含むと共に、前記（Ａ）オレフィン
系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体との総和１００重量
部に対して、（Ｃ）相溶化剤を０．１〜３０重量部の割
合で含む樹脂組成物を、発泡剤を用いて発泡させるとと
もに、押出し成形あるいはインフレーション成形する易
引裂き性発泡シートの製造方法。
【請求項１４】（Ａ）オレフィン系重合体と（Ｂ）ス
チレン系重合体とを前者／後者＝５／９５〜５０／５０
（重量比）の割合で含むと共に、前記（Ａ）オレフィン
系重合体と（Ｂ）スチレン系重合体との総和１００重量
部に対して、（Ｃ）相溶化剤を０．１〜３０重量部の割
合で含む樹脂組成物を、発泡剤を用いて発泡させるとと
もに、押出し成形あるいはインフレーション成形する易
引裂き性発泡シートの製造方法。
【請求項１５】請求項１または２に記載の易引裂き性
発泡シートから形成されることを特徴とする包装材。
【請求項１６】請求項１２に記載の易引裂き性積層シ
ートから形成されることを特徴とする包装材。
【請求項１７】包装用袋、粘着テープ、ブリック包装
材、ＰＴＰ包装材から選ばれることを特徴とする請求項
１５または１６記載の包装材。