JPH0953008A - 易引裂き性フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 互いに非相溶の複数の樹脂を含む組成物で形
成されたフィルムの引裂き性、透明性を高める。 【解決手段】 ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系樹
脂（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝６５／３５〜９５／５
（重量比）の割合で含む樹脂組成物を、延伸することな
く押出し成形し、引裂き性および透明性の高い易引裂き
性フィルムを得る。スチレン系重合体（Ｂ）には、
（１）スチレン系単量体の単独または共重合体、又は
（２）スチレン系単量体と、（メタ）アクリル系単量
体、マレイン酸又はその誘導体からなる群より選ばれた
少なくとも一種の共重合性単量体との共重合体が含まれ
る。前記樹脂組成物は、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の総
量１００重量部に対して相溶化剤０．１〜３０重量部を
含んでいてもよい。相溶化剤には、変性スチレン系樹脂
などが含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開封性および透明
性の高い包装材料などとして利用できる易引裂き性フィ
ルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装材料としてのフィルムには、用途に
よって、バリア性、機械的強度、耐熱性、引裂き性など
の種々の特性が要求される。さらに、このような包装用
フィルムには、内容物の視認性を高めるため、高い透明
性が要求される場合が多い。前記フィルムとして、種々
のポリマー、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ナイロンなどが使用され、各ポリマーに
応じた特性がフィルムに付与されている。しかし、ポリ
マー単独では付与できる特性に限界があり、延伸処理、
コロナ放電処理、複数のポリマー層の積層や被覆による
複合化が検討されている。例えば、ポリプロピレンやポ
リエチレンを延伸処理することにより、フィルムに引裂
き性を付与している。しかし、延伸により、フィルムに
引裂き性を付与する方法では、延伸操作が必要になりコ
スト高となるだけでなく、延伸装置の構成（例えば、延
伸ロール幅）やその操作性の点から、フィルムの幅が制
約される。また、延伸フィルムはヒートシールにより熱
収縮して皺を発生し、包装体の外観を損ねる。そのた
め、未延伸であっても高い引裂き性を有するフィルムの
開発が要望されている。

【０００３】一方、互いに非相溶又は親和性の低い複数
の樹脂を組み合わせたポリマーアロイフィルムは、それ
ぞれ単独のポリマーフィルムに比較して、水蒸気バリア
性、強度、耐熱性、引裂き性などの特性を改善できる場
合がある。そのため、ポリマーアロイを利用した複合化
フィルムについて種々の検討がなされている。例えば、
特開平１−１５３７３３号公報には、直鎖状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）と、このＬＬＤＰＥに対して非
相溶であり、溶解度係数９．０以上の熱可塑性樹脂と
を、前者／後者＝９９／１〜８０／２０の割合で含む樹
脂組成物を、溶融押し出しすることにより引裂き容易な
フィルムを製造する方法が開示されている。この方法で
得られたフィルムは、直鎖状低密度ポリエチレンの割合
が大きいため、ヒートシール性が高いものの、耐熱性、
透明性および引裂き性が低い。

【０００４】特開平４−１９１３７号公報には、互いに
非相溶で融点差の大きな２種類以上の異種の樹脂組成
物、例えば、低融点のポリオレフィンと、ナイロン、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの高
融点樹脂とを含む樹脂組成物を押し出し成形し、基材と
積層することにより易引裂き性積層フィルムを得ること
が開示されている。この方法で引裂き性を高めるために
は、融点差の大きな樹脂を使用する必要があり、樹脂の
種類が限定される。また、好ましい組み合わせの樹脂組
成物（例えば、ナイロンとポリオレフィンとの組み合わ
せ）で得られるポリマーアロイフィルムは、引裂き性が
高いものの、曇度（ヘイズ）が高く、全光線透過率が低
下し、不透明である。そのため、包装材料として用いる
と、内容物を視認できず、用途が大きく制限される。

【０００５】さらに、特開平６−２２０２２０号公報に
は、スチレン系樹脂で形成された連続相中に、分散相が
分散した易引き裂性フィルムが開示されている。この文
献には、連続相と分散相との割合は、前者／後者＝３５
／６５〜９８／２（重量％）であり、分散相を形成する
熱可塑性樹脂として、オレフィン系ポリマー、アクリル
系ポリマー、ポリカーボネート、ポリエステルおよびポ
リアミド（好ましくは、オレフィン系ポリマー、ポリエ
ステル及びポリアミド）が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、引裂き性が高いだけでなく、透明性に優れる易引裂
き性フィルムおよびその製造方法を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、延伸処理することなく、一方
向に直線的に容易に引裂き可能な易引裂き性フィルムお
よびその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討の結果、ポリカーボネートとス
チレン系樹脂とを含む樹脂組成物において、ポリカーボ
ネートの割合を多くすると、フィルムの引裂き性だけで
なく透明性を大きく改善できることを見いだし、本発明
を完成した。

【０００８】すなわち、本発明の易引裂き性フィルム
は、ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）
とを、前者／後者＝６５／３５〜９５／５（重量比）の
割合で含む樹脂組成物で形成されている。このフィルム
において、ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重合体
（Ｂ）との割合は、前者／後者＝７０／３０〜９０／１
０（重量比）程度であってもよく、スチレン系重合体
（Ｂ）は、（１）スチレン系単量体の単独又は共重合体
であってもよく、（２）スチレン系単量体と、（メタ）
アクリル系単量体、マレイン酸又はその誘導体からなる
群より選ばれた少なくとも一種の共重合性単量体との共
重合体であってもよい。前記フィルムを形成する樹脂組
成物はさらに相溶化剤を含んでいてもよく、この相溶化
剤は、変性スチレン系樹脂又は変性ポリカーボネートで
あってもよい。相溶化剤の含有量は、ポリカーボネート
及びスチレン系重合体の総量１００重量部に対して０．
１〜３０重量部程度である。前記易引裂き性フィルム
は、ポリカーボネートとスチレン系重合体とが互いに非
相溶であるにも拘らず、透明性が高く、例えば、ＪＩＳ
Ｋ ７１０５に準じて測定した全光線透過率は、７５
％以上である。易引裂き性フィルムは、前記フィルムが
基材に積層された易引裂き性積層フィルムであってもよ
い。本発明の方法では、前記樹脂組成物を、延伸処理す
ることなく押出し成形することにより、易引裂き性フィ
ルムを製造できる。なお、本明細書において、用語「相
溶」「相溶化剤」は、当業界で使用されている用語「相
容」「相容化剤」と同義に用いる。

【０００９】

【発明の実施の形態】ポリカーボネート（Ａ）には、ジ
ヒドロキシ化合物と、ホスゲンまたは炭酸エステル（ジ
フェニルカーボネートなど）との反応により得られる重
合体が含まれる。ジヒドロキシ化合物は脂環族化合物な
どであってもよいが、好ましくは芳香族化合物、特にビ
スフェノール化合物である。

【００１０】ビスフェノール化合物としては、例えば、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２、２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）４−メチ
ルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ−３メチル
フェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−
ｓｅｃブチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ジベンジルメタン、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキ
シジフェニルスルフィドなどが挙げられる。これらのビ
スフェノール化合物は単独で又は二種以上組み合わせて
反応に供してもよい。好ましいポリカーボネートには、
ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなどが含まれる。

【００１１】ポリカーボネート（Ａ）の分子量は、フィ
ルム成形可能な範囲であればよく、例えば、重量平均分
子量１×１０⁴ 〜２０×１０⁴ 、好ましくは１×１０⁴
〜１０×１０⁴ 程度である。

【００１２】スチレン系重合体（Ｂ）には、スチレン系
単量体の単独または共重合体（１）、スチレン系単量体
と共重合性単量体との共重合体（２）が含まれる。これ
らのスチレン系重合体は、塊状重合、溶液重合、懸濁重
合、乳化重合などの方法により、ラジカル重合反応又は
イオン重合反応などいずれの反応によって得られる重合
体であってもよい。スチレン系単量体には、例えば、ス
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ク
ロロスチレンなどが含まれる。好ましいスチレン系単量
体はスチレン、α−メチルスチレンなどである。スチレ
ン系単量体と共重合可能な共重合性単量体には、種々の
ビニル単量体、例えば、（メタ）アクリル系単量体
［（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル
（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ルなど）、（メタ）アクリロニトリルなどの不飽和ニト
リルなど］、マレイン酸やフマル酸又はそれらの誘導体
［例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸ジ
メチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチルなど
のエステル、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−（４−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド
などのＮ−置換マレイミドなど］、ジエン（例えば、イ
ソプレン、ブタジエンなど）などが含まれる。これらの
共重合性単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用
できる。

【００１３】好ましい共重合性単量体には、例えば、
（メタ）アクリル系単量体［（メタ）アクリル酸、アル
キル部分の炭素数が１〜４程度の（メタ）アクリル酸エ
ステル、アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル］、マ
レイン酸又はその誘導体［無水マレイン酸、マレイミド
又はその誘導体（マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド
などのＮ−置換マレイミドなど）など］、ジエン（ブタ
ジエンなど）などが含まれる。

【００１４】好ましいスチレン系重合体には、透明性の
高いスチレン系樹脂、例えば、スチレン系単量体の単独
又は共重合体［例えば、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、α
−メチルスチレン−スチレン共重合体など］、スチレン
系単量体と（メタ）アクリル系単量体との共重合体［例
えは、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体（ＭＡＳ樹脂）、α−
メチルスチレン−スチレン−メタクリル酸メチル、スチ
レン−アクリルニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）など］、
スチレン系単量体とマレイン酸又はその誘導体との共重
合体［例えば、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ス
チレン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−フェニル
マレイミド共重合体などのスチレンとマレイミド又はそ
の誘導体との共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸
エステル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、スチレン
−Ｎ−フェニルマレイミド−無水マレイン酸共重合体な
ど］、スチレン系単量体と（メタ）アクリル系単量体と
マレイン酸又はその誘導体との共重合体［例えば、スチ
レン−メタクリル酸メチル−無水マレイン酸共重合体な
ど］などが含まれる。

【００１５】スチレン系重合体（Ｂ）の分子量は、フィ
ルム形成可能な範囲で選択でき、例えば、重量平均分子
量１×１０⁴ 〜１００×１０⁴ 、好ましくは２×１０⁴
〜５０×１０⁴ （例えば、５×１０⁴ 〜２５×１０⁴ ）
程度である。

【００１６】本発明の特色は、前記ポリカーボネート
（Ａ）と、スチレン系重合体（Ｂ）とを、特定の割合で
組み合わせて用いることにより、フィルムの引き裂性だ
けでなく、透明性を大きく向上させる点にある。本発明
のフィルムにおいては、ポリカーボネート（Ａ）とスチ
レン系重合体（Ｂ）とが非相溶であるにもかかわらず、
高い透明性を有している。フィルムの透明性をさらに高
めるためには、スチレン系重合体のうち、ポリスチレ
ン、アクリルニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）
などの透明性の高いスチレン系重合体を用いるのが有利
である。

【００１７】本発明のフィルムを形成するための樹脂組
成物において、ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重
合体（Ｂ）との割合は、前者（Ａ）／後者（Ｂ）＝６５
／３５〜９５／５（重量比）（例えば、６５／３５〜９
０／１０（重量比））程度の範囲から選択できる。前記
割合は、好ましくは前者（Ａ）／後者（Ｂ）＝７０／３
０〜９０／１０（重量比）、さらに好ましくは７５／２
５〜９０／１０（重量比）（例えば、７５／２５〜８５
／１５（重量比））程度であり、７０／３０〜８０／２
０（重量比）程度である場合が多い。ポリカーボネート
（Ａ）の割合が６５重量％未満では、スチレン系重合体
が連続相を形成するためか、フィルムが脆くなり加工性
が低下すると共に、透明性も低下しやすく、９５重量％
を越えるとフィルムの引裂き性が低下し、直線的に引裂
くことが困難となる。このようなフィルムではポリカー
ボネート（Ａ）で形成された連続相中にスチレン系重合
体（Ｂ）で形成された分散相が分散しているようであ
る。

【００１８】なお、前記樹脂組成物には、透明性を損な
わない範囲で、スチレン系エラストマーを添加してもよ
い。このようなスチレン系エラストマーとしては、例え
ば、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・
ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチ
レン・プロピレン−スチレンブロック共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエングラフト共重合体な
どが挙げられる。これらの共重合体は、無水マレイン
酸、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、グリシジル（メタ）アクリレートなどにより変性さ
れていてもよい。スチレン系エラストマーを前記樹脂組
成物に添加すると、フィルムの機械的強度を高め、脆さ
を改善できる場合が多い。スチレン系エラストマーの添
加量は、例えば、ポリカーボネート（Ａ）およびスチレ
ン系重合体（Ｂ）の総量１００重量部に対して０．１〜
５０重量部、好ましくは１〜３０重量部程度の範囲から
選択でき、２〜１５重量部程度である場合が多い。

【００１９】前記ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系
重合体（Ｂ）とは、互いに非相溶である。そのため、フ
ィルムの強度低下やフィルム表層部の剥離が生じたり、
外観が損なわれる場合がある。このような場合、前記樹
脂組成物に相溶化剤（Ｃ）を添加するのが有効である。
なお、スチレン系重合体が、スチレン系単量体と共重合
性単量体との共重合体（２）である場合には、相溶化剤
は必ずしも必要ではない場合が多く、スチレン系重合体
がスチレン系単量体の単独又は共重合体（１）、特にポ
リスチレンなどの単独重合体である場合には、相溶化剤
を用いてポリカーボネートとスチレン系重合体との親和
性を高めてもよい。相溶化剤（Ｃ）は、前記非相溶のポ
リマーに対して相溶性又は親和性を有する化合物であれ
ば、特に制限されない。相溶化剤は、ポリカーボネート
（Ａ）及び／又はスチレン系重合体（Ｂ）の構成単位と
同一又は近似する単位を有するポリマーを用いる場合が
多い。好ましい相溶化剤には、オキサゾリン化合物、ス
チレン系単量体の単位を含む変性スチレン系樹脂、ポリ
カプロラクトン系樹脂、変性ポリカーボネートなどが含
まれる。なお、相溶化剤の分子量は、重量平均分子量１
００以上、好ましくは３００〜５０×１０⁴ 、さらに好
ましくは５００〜１０×１０⁴ 程度である場合が多い。

【００２０】相溶化剤としての変性スチレン系樹脂に
は、例えば、スチレンなどの前記スチレン系単量体と、
共重合性単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合
体またはこれらの水素添加共重合体などが含まれる。ビ
ニル系単量体には、スチレン系単量体と共重合可能なモ
ノエチレン系単量体、例えば、無水マレイン酸、アクリ
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸などのカルボキシル基
を有する共重合性単量体、グリシジル基、ヒドロキシル
基などの官能基を有していてもよい（メタ）アクリル酸
エステル、オキサゾリン基を有するビニル化合物、アク
リロニトリルなどのモノエチレン性単量体などが含まれ
る。これらの共重合性単量体は一種又は二種以上使用で
きる。好ましい共重合性単量体には、ビニルオキサゾリ
ン、グリシジル（メタ）アクリレートなどが含まれる。
変性スチレン形樹脂におけるスチレン系単量体の含有量
は、例えば、５０重量％以上、好ましくは７０〜９８重
量％程度である。変性スチレン系樹脂としては、例え
ば、オキサゾリン変性ポリスチレン、無水マレイン酸変
性ポリスチレン、（メタ）アクリル酸変性ポリスチレ
ン、グリシジル（メタ）アクリレート変性ポリスチレン
などが例示される。好ましい変性スチレン系樹脂には、
オキサゾリン変性ポリスチレン、グリシジル（メタ）ア
クリレート変性ポリスチレンなどが含まれる。

【００２１】ポリカプロラクトン系樹脂としては、例え
ば、カプロラクトン単独重合体、カプロラクトン共重合
体、カプロラクトン−ポリスチレンブロック共重合体な
どが挙げられる。変性ポリカーボネートには、スチレン
系重合体に対して親和性の高い変性ポリカーボネート、
例えば、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＡＤなどの
アルキレン鎖が異なるビスフェノールから得られる変性
ポリカーボネートなどが含まれる。これらの相溶化剤
は、ポリカーボネートとスチレン系重合体との組み合わ
せに応じて、一種又は二種以上組み合わせて使用でき
る。好ましい相溶化剤には、オキサゾリン化合物，変性
スチレン系樹脂（オキサゾリン変性ポリスチレンなど）
などが含まれる。

【００２２】相溶化剤（Ｃ）の使用量は、フィルムの外
観、表層剥離、突き刺し強度などの特性を改善できる範
囲、例えば、ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重合
体（Ｂ）との総量１００重量部に対して０．１〜３０重
量部、好ましくは０．５〜２０重量部、さらに好ましく
は１〜１０重量部程度である。相溶化剤の使用量が０．
１重量部未満では、成形性が低下する場合があるととも
に、前記特性がさほど改善されず、３０重量部を越える
と過剰量となり経済的でないとともに、成形性が低下し
たり、フィルムの引裂き性が低下する場合がある。

【００２３】なお、前記樹脂組成物は、必要に応じて、
フィルムの引き裂性、透明性を損なわない範囲で、種々
の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの耐
熱・耐光安定剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、染顔料、
充填剤などを含んでいてもよい。本発明の易引裂き性フ
ィルムは、引裂き性、透明性を損なわない範囲で、滑性
層、ガスバリア層などのコーティング層やラミネート層
で被覆してもよい。また、フィルムには、コロナ放電処
理、火炎処理、超音波処理、プラズマ処理などの表面処
理を施してもよい。さらに、必要に応じて、引裂き性が
損なわれない範囲で、一軸又は二軸延伸処理し、フィル
ムの引裂き強度、破断強度などの特性を調整してもよ
い。延伸処理において、少なくとも一方向の延伸倍率
は、例えば、１．１〜２．５倍程度の範囲内で適当に選
択できる。

【００２４】易引裂き性フィルムの厚みは特に制限され
ず、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは５〜７０μ
ｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍ程度であり、２０
〜６０μｍ程度である場合が多い。

【００２５】一般に、互いに非相溶の複数の樹脂組成物
で形成されたフィルムは透明性が小さく、引き裂き強度
が小さい。本発明の易引き裂性フィルムの特色は、ポリ
カーボネートとスチレン系重合体とが互いに非相溶であ
るにも拘らず、引き裂性のみならず、透明性が高いとい
う特色がある。すなわち、本発明のフィルムは、例え
ば、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて測定した全光線透過
率（フィルム厚み：４０μｍ）は、通常、７５％以上
（７５〜９９％程度）、好ましくは８０％以上（例え
ば、８０〜９９％程度）、さらに好ましくは８５％以上
（例えば、８５〜９５％程度）である。そのため、パウ
チ包装や容器包装などの包装材料として利用すると、内
容物を明瞭に視認できる。

【００２６】さらに、本発明のフィルムは、ミシン目や
ノッチを形成したり、高度に延伸することなく、フィル
ムの少なくとも一方の方向、特にフィルムの引取り方向
に裂けやすく、極めて容易に直線的に引裂くことができ
る。すなわち、本発明のフィルムは、一方向へ手で引裂
くとき、初期の引裂き抵抗（引裂き端緒抵抗）のみなら
ず、その後の引裂き伝播抵抗も極めて小さく、切り口に
ひげなどが生じにくい。また、前記特定の方向（特にフ
ィルムの引取り方向）にはシャープに裂け易いものの、
他の方向（特にフィルムの引取り方向に対して直交する
方向）には裂けにくく、実用的な機械的強度を示す。さ
らに、延伸処理が施されていないフィルムでは、ヒート
シールなどによる熱収縮及び皺の発生を抑制できるの
で、パウチ包装及び容器包装に好適に使用できる。その
ため、本発明のフィルムは未延伸フィルムであるのが好
ましい。

【００２７】本発明の易引裂き性フィルムは、単層フィ
ルムとして利用できるだけでなく、基材層と積層し易引
き裂性積層体（易引裂き性積層フィルム）としても使用
できる。前記基材層としては、易破断性基材、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系ポリ
マー、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートな
どのポリエステル、スチレン系ポリマーなどで形成され
た一軸または二軸延伸フィルム；グラシン紙、模造紙、
ボール紙などの紙；アルミニウム箔などの金属箔が挙げ
られる。前記積層フィルムは、３層以上の多層構造を有
していてもよく、前記易引き裂性フィルムが、基材層と
基材層との間に介在するサンドイッチ構造のフィルムで
あってもよい。

【００２８】このような積層フィルムは、種々の用途に
利用できる。例えば、ＰＴＰ（Press Through Pack）包
装材などにおいて、蓋材として使用されるアルムニウム
箔などに前記易引裂き性フィルムを積層すると、蓋材の
破裂強度をさほど大きくすることなく、容器底部を押圧
することにより、簡単に蓋材またはフィルムを破裂させ
て錠剤などの内容物を容易に取り出すことができる。ま
た、クラフト紙などの紙に易引裂き性フィルムを積層し
て、シールした包装体とすると、紙の引裂き抵抗をさほ
ど高めることなく、紙の引裂き方向に沿って容易に引裂
くことができる。さらに、ブリック包装などの液体の取
り出し口の封緘フィルムとして用いると、ストローなど
で容易に突き破ることができる。

【００２９】本発明の易引裂き性フィルムは、Ｔダイ成
形法、インフレーション成形法などの慣用のフィルム成
形法により製造でき、前記樹脂組成物の押出し成形によ
り製造する場合が多い。押出し成形において、ダイから
吐出される溶融したフィルム状又はシート状の樹脂組成
物は、延伸することなく、フィルム化しても高い引裂き
性が発現し、透明性も高い。そのため、延伸装置を必要
としないだけでなく、延伸処理に要する時間、作業やコ
ストを節約でき、フィルムの生産性を著しく高めること
ができる。また、延伸処理によりフィルム幅が制約され
ることがないので、幅広のフィルムを容易に得ることが
できる。さらに延伸処理が不要であるので、得られたフ
ィルムをヒートシールしても熱収縮することがない。そ
のため、袋状の包装材料に内容物を収容するためのパウ
チ包装、内容物を収容する容器の開口部を蓋材でシール
するための容器包装などにおいて、ヒートシールに供し
ても、皺が生成することがなく外観を損ねることがな
い。

【００３０】なお、ポリカーボネート（Ａ）およびスチ
レン系重合体（Ｂ）と含む樹脂組成物は、前記成分の混
合物を押出機に供給し、押出機内で溶融混練し、熱可塑
性樹脂を分散させてもよく、前記熱可塑性樹脂を主成分
として含む組成物を予め溶融混練し、得られるペレット
を、押出機に供給してもよい。前記成分を含む混合物
は、慣用の方法、例えば、リボンブレンダー、タンブル
ミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いて調
製できる。また、前記ペレットは、オープンロール、バ
ンバリミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸押出機、
単軸往復動スクリュー混練機などを用いて調製できる。

【００３１】Ｔダイ成形法においては、前記ポリカーボ
ネート（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）とを主成分とし
て含む樹脂組成物を、押出し成形機により溶融してＴダ
イから押出し、延伸処理することなく引取りつつフィル
ム成形すればよい。Ｔダイ成形法において、ドロー比
（ダイリップから溶融した樹脂が吐出される速度（Ｖ
1）と、成形フィルムの巻き取り速度（Ｖ2 ）との比
（Ｖ1 ／Ｖ2 ））は、例えば、１〜７０程度、好ましく
は１〜５０程度、さらに好ましくは１〜２０程度の範囲
から適当に選択できる。また、インフレーション成形法
においては、溶融した前記樹脂組成物を、サーキュラー
ダイから押出し、バブル状に膨化しつつ巻き取ることに
よりフィルム成形すればよい。インフレーション成形法
において、ブロー比（膨比）Ｄに対するドロー比（溶融
延伸比）Ｖの割合（変形比）Ｖ／Ｄ＝０．５〜８、好ま
しくは０．５〜５、さらに好ましくは０．５〜３程度で
あり、ドロー比およびブロー比は、フィルムの特性が損
なわれない範囲、例えば、ドロー比１〜２０、ブロー比
１〜１０程度の範囲から選択できる。なお、融点よりも
高い温度で溶融した樹脂溶融物を対象とする前記「ドロ
ー比」及び「ブロー比」は、ポリマーの融点以下の温度
で行われる「延伸」とは区別される。好ましい方法では
Ｔダイ成形法が利用される。

【００３２】なお、押出温度は、成分（Ａ）及び（Ｂ）
の種類に応じて、例えば、３００℃以下、好ましくは１
７０〜２８０℃、さらに好ましくは２００〜２７０℃程
度の範囲から選択できる。また、フィルム成形におい
て、ダイリップ部での剪断速度、ダイからチルロール
（冷却ロール）までの距離（すなわちエアーギャップ）
を調整すると、表面平滑性の高いフィルムを得ることも
できる。

【００３３】前記易引裂き性積層フィルムは、慣用の方
法、例えば、基材層と易引裂き性フィルムとを接着剤を
用いてラミネートする方法、ダイから溶融押出したフィ
ルム状の樹脂組成物を基材層にラミネートする方法、易
引裂き性フィルムを基材層に加熱圧着する方法などによ
り容易に製造できる。前記積層に用いられる接着剤とし
ては、易引裂き性フィルムおよび基材層の種類などに応
じて選択でき、例えば、ウレタン系接着剤、ゴム系接着
剤、フェノール系接着剤、エポキシ系接着剤、ビニル系
接着剤などが使用できる。なお、接着剤による接着性を
高めるため、前記易引裂き性フィルムには、予め、コロ
ナ放電処理などの前記表面処理を施してもよい。

【００３４】本発明の易引裂き性フィルムおよび積層フ
ィルムは、包装用袋、粘着テープ用基材、ブリック包装
用基材、錠剤などの個装包装に用いられるＰＴＰ包装用
基材などの種々の用途に利用できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のフィルムは、ポリカーボネート
とスチレン系樹脂とを特定の割合で含むので、引き裂性
のみならず透明性が高い。また、フィルムは、延伸処理
することなく、一方向に直線的に容易に引裂くことがで
きる。そのため、ヒートシールなどによる熱収縮を防止
でき、包装体の外観を損うことがない。本発明の方法で
は、延伸処理する必要がないので、前記の如き優れた特
性を有する引裂き性フィルムを効率よく製造でき、フィ
ルムの生産性を高めることができる。

【００３６】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。 実施例１〜１１及び比較例１，２ タンブラーミキサーを用いて、下記のポリマーを表１お
よび表２に示す割合で混合し、混合物を押出機（６５ｍ
ｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、下記の条件下、コート
ハンガー型マニホールドを備えたＴダイから押出してフ
ィルム（厚み４０μｍ）を得た。 Ｔダイのダイリップ幅： １５００ｍｍ ダイリップ開度： ６００μｍ 成形温度： ２４０℃ 吐出速度： １０００ｇ／分 なお、実施例及び比較例で用いたポリマーとその略号は
次の通りである。「ＭＩ」はメルトインデックス（単
位：ｇ／１０分）を示す。なお、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体（ＡＳ）のＭＩは、２３０℃，荷重３．
８ｋｇの条件での値を示し、ポリスチレンのＭＩは、２
００℃、荷重５ｋｇの条件での値を示す。

【００３７】ポリカーボネート（ＰＣ）：三菱ガス化学
（株）製、ユーピロンＳ１０００スチレン系重合体： アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）：ノバ
ポリマー（株）製、ＪＤ（アクリロニトリル含量２７重
量％、ＭＩ＝１５．８） ポリスチレン（ＰＳ）：住友化学工業（株）製、スミ
ブライトＥ１８３（ＭＩ＝５） スチレン−無水マレイン酸共重合体（Ｓ−Ｍａｈ）：
積水化成品工業（株）製、ダイラーク２３２（アルコポ
リマー） スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体（Ｓ−Ｐ
ＭＩ）：スチレン７６．９重量％、Ｎ−フェニルマレイ
ミド２３．１重量％の単量体混合物を重合した共重合体
（重量平均分子量１１×１０⁴ ） スチレン−メタクリル酸メチル−無水マレイン酸共重
合体（Ｓ−ＭＭＡ−Ｍａｈ）：スチレン２０重量％、メ
タクリル酸メチル５７重量％、無水マレイン酸２３重量
％の単量体混合物を重合した共重合体（重量平均分子量
１２×１０⁴ ） スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合
体（ＡＳ−Ｍａｈ）：スチレン７４．９重量％、アクリ
ロニトリル２３．１重量％、無水マレイン酸５重量％の
単量体混合物を重合した共重合体（重量平均分子量１１
×１０⁴ ） スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド−無水マレイン酸
共重合体（Ｓ−ＰＭＩ−Ｍａｈ）：スチレン５７重量
％、Ｎ−フェニルマレイミド２３重量％、無水マレイン
酸２０重量％の単量体混合物を重合した共重合体（重量
平均分子量１１×１０⁴ ） α−メチルスチレン−スチレン共重合体（α−ＭＳ−
Ｓ）：α−メチルスチレン８２重量％及びスチレン１８
重量％の単量体混合物を重合した共重合体（重量平均分
子量１３×１０⁴ ） α−メチルスチレン−スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体（α−ＭＳ−Ｓ−ＭＭＡ）：α−メチルスチレ
ン２３重量％、スチレン２０重量％、メタクリル酸メチ
ル５７重量％の単量体混合物を重合した共重合体（重量
平均分子量１２×１０⁴ ）相溶化剤： オキサゾリン変性ポリスチレン（Ｏｘ−ＰＳ）：日本触
媒化学（株）製、ＲＰＳ−１００５（変性量５％）。

【００３８】そして、前記実施例及び比較例で得られた
フィルムの引裂き性及び透明性を次のようにして評価し
た。 引裂伝播抵抗（エレメンドルフ試験）：ＪＩＳ Ｋ ７
１２８に準じて測定した。 引裂端緒抵抗（直角型引裂き試験） ：ＪＩＳ Ｋ ７
１２８に準じて測定した。 透明性（全光線透過率） ：ＪＩＳ Ｋ ７
１０５に準じて測定した。 結果を表１および表２に示す。なお、表中、「ＭＤ」は
フィルムの引き取り方向を示し、「ＴＤ」はフィルムの
引き取り方向と直交する方向を示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】 表より明らかなように、比較例のフイルムに比べて、実
施例のフィルムは透明性及び引裂き性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 75/58 Ｂ６５Ｄ 75/58 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｌ 25/04 ＬＥＣ Ｃ０８Ｌ 25/04 ＬＥＣ // Ｂ２９Ｋ 25:00 69:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重
   合体（Ｂ）とを、前者／後者＝６５／３５〜９５／５
   （重量比）の割合で含む樹脂組成物で形成されている易
   引裂き性フィルム。
2. 【請求項２】 ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重
   合体（Ｂ）とを、前者／後者＝７０／３０〜９０／１０
   （重量比）の割合で含む請求項１記載の易引裂き性フィ
   ルム。
3. 【請求項３】 スチレン系重合体（Ｂ）が、（１）スチ
   レン系単量体の単独または共重合体、又は（２）スチレ
   ン系単量体と、（メタ）アクリル系単量体、マレイン酸
   又はその誘導体からなる群より選ばれた少なくとも一種
   の共重合性単量体との共重合体である請求項１記載の易
   引裂き性フィルム。
4. 【請求項４】 樹脂組成物がさらに相溶化剤を含む請求
   項１記載の易引裂き性フィルム。
5. 【請求項５】 相溶化剤が、変性スチレン系樹脂又は変
   性ポリカーボネートである請求項４記載の易引裂き性フ
   ィルム。
6. 【請求項６】 相溶化剤の含有量が、ポリカーボネート
   及びスチレン系重合体の総量１００重量部に対して０．
   １〜３０重量部である請求項４記載の易引裂き性フィル
   ム。
7. 【請求項７】 ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて測定した
   全光線透過率が、７５％以上である請求項１記載の易引
   き裂性フィルム。
8. 【請求項８】 ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重
   合体（Ｂ）とを、前者／後者＝６５／３５〜９５／５
   （重量比）の割合で含む樹脂組成物で形成されたフィル
   ムが、基材に積層されている易引裂き性積層フィルム。
9. 【請求項９】 ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系重
   合体（Ｂ）とを、前者／後者＝６５／３５〜９５／５
   （重量比）の割合で含む樹脂組成物を、延伸処理するこ
   となく押出し成形する易引裂き性フィルムの製造方法。