JP4511866B2 - 栓体の製造方法 - Google Patents
栓体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4511866B2 JP4511866B2 JP2004118964A JP2004118964A JP4511866B2 JP 4511866 B2 JP4511866 B2 JP 4511866B2 JP 2004118964 A JP2004118964 A JP 2004118964A JP 2004118964 A JP2004118964 A JP 2004118964A JP 4511866 B2 JP4511866 B2 JP 4511866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- plug
- leg
- leg portion
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、医薬品等の容器の口部、医療用器具部品、医療用器具等に弾性を有する止栓として使用される栓体の製造方法であって、栓体の脚部を成形したのち笠部を成形する２段成形法に関するものである。
医薬品容器による医薬品の保持は、容器部分をガラス又はプラスチック素材とし、その口部は弾性のある栓体で止栓するのが通常である。容器口部を閉塞する栓体は一般的に、図３及び図４に示すように、容器口１８内壁に接して挿入されることとなる脚部１４と、容器口１８上部に接することとなる笠部１５を有する。このような栓体１６において、脚部１４は容器に封入される医薬品等の内容物と接することとなるために、脚部１４にのみゴム生地１１上にラミネート１２を施したものとしたり（特許文献１、２参照）、脚部と笠部とで異なる材料を用いたり（特許文献３参照）することが多い。こうした場合には脚部と笠部とを一度に一体で成形することができないので、まず脚部を成形したのち、それに接着させつつ笠部を成形する２段成形法が用いられる（特許文献１〜３参照）。
栓体の２段成形法において笠部をインジェクションもしくはコンプレッションで成形するとき、脚部と笠部で素材が異なるためにこれらの接着性に問題が生じる場合がある。また、同一の素材を用いる場合でも、例えばブチルゴム等を用いるとき、笠部の成形時には脚部のゴム生地はすでに一度加硫し架橋が済んだ状態であるため、脚部の笠部に対する接着力が弱いことがあり、その改良が要望されていた。
また、近年、医薬品用途のゴム栓の場合、溶出物抑制等の要望からタルク、クレー、シリカ等の無機配合物を減らす傾向にあり、さらに、架橋剤も過酸化物を使用するなど、脚部と笠部の接着性を悪化させる要因が増加している。
そこで本発明は、栓体の脚部を成形したのち笠部を成形する２段成形法において、脚部と笠部の接着性が高い栓体の製造方法を提供することを目的とする。
また、近年、医薬品用途のゴム栓の場合、溶出物抑制等の要望からタルク、クレー、シリカ等の無機配合物を減らす傾向にあり、さらに、架橋剤も過酸化物を使用するなど、脚部と笠部の接着性を悪化させる要因が増加している。
そこで本発明は、栓体の脚部を成形したのち笠部を成形する２段成形法において、脚部と笠部の接着性が高い栓体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意研究した結果、栓体の笠部を成形する際、脚部との間に特定のポリマーアロイフィルムを挟み込むことにより、フィルムが脚部と笠部とを接着する作用を奏し、両者が十分に接着した栓体が得られることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに到った。
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
（１）脚部を成形したのち、それに接着させつつ笠部を成形する、２段成形法による栓体の製造方法において、前記脚部と笠部は、加硫ゴムまたは熱可塑性エラストマーであり、該脚部と笠部の間に、オレフィン系プラスチック及び合成ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種と熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも１種よりなるポリマーアロイからなるフィルムを挟み込み、前記笠部の架橋成形時に前記フィルムにより前記脚部と笠部とを接着することを特徴とする栓体の製造方法。
（２）前記フィルムが溶融温度１２５℃以上の耐熱性を有することを特徴とする（１）に記載の栓体の製造方法。
（３）前記フィルムの膜厚が５０〜２００μｍであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の栓体の製造方法。
（４）前記フィルムが相互侵入網目構造を有するポリマーアロイフィルムであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の栓体の製造方法。
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
（１）脚部を成形したのち、それに接着させつつ笠部を成形する、２段成形法による栓体の製造方法において、前記脚部と笠部は、加硫ゴムまたは熱可塑性エラストマーであり、該脚部と笠部の間に、オレフィン系プラスチック及び合成ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種と熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも１種よりなるポリマーアロイからなるフィルムを挟み込み、前記笠部の架橋成形時に前記フィルムにより前記脚部と笠部とを接着することを特徴とする栓体の製造方法。
（２）前記フィルムが溶融温度１２５℃以上の耐熱性を有することを特徴とする（１）に記載の栓体の製造方法。
（３）前記フィルムの膜厚が５０〜２００μｍであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の栓体の製造方法。
（４）前記フィルムが相互侵入網目構造を有するポリマーアロイフィルムであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の栓体の製造方法。
本発明の製造方法によれば、脚部と笠部が同一の素材でない場合や、脚部にのみラミネートを有する場合でも、脚部と笠部が十分に接着した栓体を提供することができる。
本発明の栓体の製造方法は、脚部を成形したのち笠部を成形する２段成形法であれば、いかなる製造方法にも適用でき、脚部、笠部のそれぞれについて、コンプレッション成形であってもインジェクション成形であってもよい。また、素材についても通常の加硫ゴム（天然ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）やイソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）などの合成ゴム）や熱可塑性エラストマー、プラスチックなどから適宜選択することができ、脚部と笠部が同一でも異なっていてもよい。さらに脚部及び／又は笠部がラミネートを有していてもよい。
なお本発明方法によって得られる栓体は、２段成形法で製造するものであるので、上記製造方法及び素材の組合せにおいて一度で一体に成形できないものであり、通常、笠部と脚部の材質が異なるか、もしくは笠部と脚部のいずれか一方にのみラミネートを施したものである。
なお本発明方法によって得られる栓体は、２段成形法で製造するものであるので、上記製造方法及び素材の組合せにおいて一度で一体に成形できないものであり、通常、笠部と脚部の材質が異なるか、もしくは笠部と脚部のいずれか一方にのみラミネートを施したものである。
本発明の栓体の製造方法においては、その天面に特定の組成のフィルムが接着した脚部を成形し、そのフィルムを笠部と脚部の間に挟み込む形で笠部の成形を行うことが好ましい。フィルムは、脚部、笠部の架橋成形時にそれぞれに接着させることにより、高い強度で接着させることが可能なためである。
前記フィルムは、熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも一種と、オレフィン系プラスチック及び合成ゴムから選ばれる少なくとも一種のポリマーアロイからなる。
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。ＳＥＢＳでは、市販品として「クレイトン」（商品名、クレイトンポリマー社製）、「タフプレン」（商品名、旭化成工業社製）などを用いることができる。
オレフィン系プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の汎用樹脂やこれらと極性基（アクリル基、ビニル基、エステル基、ハロゲン等）を有するポリマーとの共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、その他１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンの１種または２種以上との共重合体、エチレンもしくはこれらα−オレフィンを主成分とするビニルエステル、不飽和カルボン酸もしくはその重合体との共重合体などを挙げることができる。
合成ゴムとしては、ニトリル系ゴム、ウレタン系ゴムが好ましい。オレフィン系プラスチック及び／又は合成ゴムは、特にアクリル基を有するものが好ましい。
熱可塑性エラストマーとオレフィン系プラスチック及び／又は合成ゴムの比率は、脚部と笠部の材質によって適宜選択されるが、重量比で１：３〜９：１が好ましい。ポリマーアロイ化技術としては、異種のポリマーが互いに分子状に混ざり合う相溶性ポリマーアロイ、異なった性質を持つポリマーどうしの相分離型ポリマーアロイ、２つ以上の異種ポリマー鎖が互いに共有結合で結ばれることなく入り組みあっていて同種ポリマーどうしが架橋している相互侵入網目（ＩＰＮ）構造を有するポリマーアロイなどがあるが、この中で特にＩＰＮ構造を有するポリマーアロイが、耐熱性や物理特性（成形性、接着性など）の面で好ましい。
なお、ポリマーアロイフィルムには必要に応じ、耐熱性をより向上させるためにカーボンやチタン、シリコン化合物などを加えることもできる。
上記のような組成のフィルムを用いることにより、笠部の成形時に、笠部と脚部の間でフィルムが加熱圧縮され、笠部と脚部を接着する作用を奏する。
前記フィルムは、熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも一種と、オレフィン系プラスチック及び合成ゴムから選ばれる少なくとも一種のポリマーアロイからなる。
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。ＳＥＢＳでは、市販品として「クレイトン」（商品名、クレイトンポリマー社製）、「タフプレン」（商品名、旭化成工業社製）などを用いることができる。
オレフィン系プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の汎用樹脂やこれらと極性基（アクリル基、ビニル基、エステル基、ハロゲン等）を有するポリマーとの共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、その他１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンの１種または２種以上との共重合体、エチレンもしくはこれらα−オレフィンを主成分とするビニルエステル、不飽和カルボン酸もしくはその重合体との共重合体などを挙げることができる。
合成ゴムとしては、ニトリル系ゴム、ウレタン系ゴムが好ましい。オレフィン系プラスチック及び／又は合成ゴムは、特にアクリル基を有するものが好ましい。
熱可塑性エラストマーとオレフィン系プラスチック及び／又は合成ゴムの比率は、脚部と笠部の材質によって適宜選択されるが、重量比で１：３〜９：１が好ましい。ポリマーアロイ化技術としては、異種のポリマーが互いに分子状に混ざり合う相溶性ポリマーアロイ、異なった性質を持つポリマーどうしの相分離型ポリマーアロイ、２つ以上の異種ポリマー鎖が互いに共有結合で結ばれることなく入り組みあっていて同種ポリマーどうしが架橋している相互侵入網目（ＩＰＮ）構造を有するポリマーアロイなどがあるが、この中で特にＩＰＮ構造を有するポリマーアロイが、耐熱性や物理特性（成形性、接着性など）の面で好ましい。
なお、ポリマーアロイフィルムには必要に応じ、耐熱性をより向上させるためにカーボンやチタン、シリコン化合物などを加えることもできる。
上記のような組成のフィルムを用いることにより、笠部の成形時に、笠部と脚部の間でフィルムが加熱圧縮され、笠部と脚部を接着する作用を奏する。
上記フィルムは、加熱圧縮により接着作用を奏するものであるとともに、栓体となった後の滅菌処理などの加熱処理に対しては耐熱性を要するので、好ましくは溶融温度１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１３０〜１５０℃のものを用いる。
フィルムの膜厚は接着性能と経済性を鑑み、５０〜２００μｍが好ましく、７０〜１４０μｍがさらに好ましい。
フィルムの膜厚は接着性能と経済性を鑑み、５０〜２００μｍが好ましく、７０〜１４０μｍがさらに好ましい。
次に本発明の実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例中に記述した材料、組成、および作成方法に何等限定されるものではない。
（実施例１）
図１に示す２段成形法で脚部がラミネートされているゴム製栓体を製造した。
まず、脚部成形窪２２を有する下金型２１を用い、０．１ｍｍ厚のフッ素系樹脂フィルム２’及び４ｍｍ厚の無毒性の未架橋ブチルゴムシート１’、０．１ｍｍ厚のポリマーアロイフィルム３’（組成：ＳＥＢＳ６０重量％、ポリアクリロニトリル２０重量％、ポリプロピレン２０重量％使用。相互侵入網目構造を有する）を順次重合し、然る後、上型２３とで通常の温度および圧力により加熱、加圧して、下表面が樹脂層２で覆われ、かつ、上表面がポリマーアロイフィルム層３である脚部素体を形成する（図１（ｂ））。
次に、係る素体をカット装置により所定カッティングをして脚部４を形成する（図１（ｃ））。
次いで、下金型２１に充填されている脚部４上表面に４ｍｍ厚の無毒性の未架橋ゴムシート５’を順次重合し、上金型２４とで通常の温度及び圧力により加熱、加圧して（図１（ｅ））、所定カッティングを行い、脚部４と笠部５の間にポリマーアロイからなるフィルム層３が挟み込まれた栓体６を製造した（図１（ｆ））。図１（ｇ）にこの栓体６を容器口部１８に挿入したときの状態の説明図を示す。
（実施例１）
図１に示す２段成形法で脚部がラミネートされているゴム製栓体を製造した。
まず、脚部成形窪２２を有する下金型２１を用い、０．１ｍｍ厚のフッ素系樹脂フィルム２’及び４ｍｍ厚の無毒性の未架橋ブチルゴムシート１’、０．１ｍｍ厚のポリマーアロイフィルム３’（組成：ＳＥＢＳ６０重量％、ポリアクリロニトリル２０重量％、ポリプロピレン２０重量％使用。相互侵入網目構造を有する）を順次重合し、然る後、上型２３とで通常の温度および圧力により加熱、加圧して、下表面が樹脂層２で覆われ、かつ、上表面がポリマーアロイフィルム層３である脚部素体を形成する（図１（ｂ））。
次に、係る素体をカット装置により所定カッティングをして脚部４を形成する（図１（ｃ））。
次いで、下金型２１に充填されている脚部４上表面に４ｍｍ厚の無毒性の未架橋ゴムシート５’を順次重合し、上金型２４とで通常の温度及び圧力により加熱、加圧して（図１（ｅ））、所定カッティングを行い、脚部４と笠部５の間にポリマーアロイからなるフィルム層３が挟み込まれた栓体６を製造した（図１（ｆ））。図１（ｇ）にこの栓体６を容器口部１８に挿入したときの状態の説明図を示す。
（実施例２）
実施例１で図１（ａ）〜（ｃ）に示したと同様の方法で図２（ａ）に断面図と斜視図で示す脚部素栓４を作成した。
これをインジェクション下型３１のキャビティにセットし、プレス上型３３から笠部の素材ＳＥＢＳエラストマーをインジェクション上型３２の空間部に射出し、加圧して（図２（ｂ））、図２（ｃ）に一部断面斜視図で示したような栓体６を製造した。なお、図２（ａ）〜（ｃ）において、図１（ａ）〜（ｆ）と同符号は同じものを示す。
実施例１で図１（ａ）〜（ｃ）に示したと同様の方法で図２（ａ）に断面図と斜視図で示す脚部素栓４を作成した。
これをインジェクション下型３１のキャビティにセットし、プレス上型３３から笠部の素材ＳＥＢＳエラストマーをインジェクション上型３２の空間部に射出し、加圧して（図２（ｂ））、図２（ｃ）に一部断面斜視図で示したような栓体６を製造した。なお、図２（ａ）〜（ｃ）において、図１（ａ）〜（ｆ）と同符号は同じものを示す。
（比較例１）
ポリマーアロイフィルムを用いない以外は実施例１と全く同様にして脚部と笠部を有する栓体を２段成形法により製造した。
ポリマーアロイフィルムを用いない以外は実施例１と全く同様にして脚部と笠部を有する栓体を２段成形法により製造した。
（試験例）
実施例１で製造した栓体２０個と比較例１で製造した栓体２０個について、脚部と脚部の接着性を以下の方法で測定した。
（１）ゴム栓の笠部を万力にはさみ、そのゴム栓の脚部をペンチで掴む。
（２）そのペンチにＰＵＳＨ−ＰＵＬＬ Ｓｃａｌｅ（今田製作所製）を取り付け、笠部又は脚部のいずれかのゴム栓の片が切れるか、剥離してしまうまで引っ張る。このときの強度（ｋｇｆ）の値を測定する。
この結果を表１に示す。実施例１の栓体は最大値５．１０ｋｇｆ、最小値３．８０ｋｇｆ、平均値４．２９ｋｇｆであったのに対し、比較例１の栓体は最大値３．２０ｋｇｆ、最小値１．５５ｋｇｆ、平均値２．５８ｋｇｆであり、実施例１の栓体のほうが脚部と笠部の接着性が極めて高かった。
実施例１で製造した栓体２０個と比較例１で製造した栓体２０個について、脚部と脚部の接着性を以下の方法で測定した。
（１）ゴム栓の笠部を万力にはさみ、そのゴム栓の脚部をペンチで掴む。
（２）そのペンチにＰＵＳＨ−ＰＵＬＬ Ｓｃａｌｅ（今田製作所製）を取り付け、笠部又は脚部のいずれかのゴム栓の片が切れるか、剥離してしまうまで引っ張る。このときの強度（ｋｇｆ）の値を測定する。
この結果を表１に示す。実施例１の栓体は最大値５．１０ｋｇｆ、最小値３．８０ｋｇｆ、平均値４．２９ｋｇｆであったのに対し、比較例１の栓体は最大値３．２０ｋｇｆ、最小値１．５５ｋｇｆ、平均値２．５８ｋｇｆであり、実施例１の栓体のほうが脚部と笠部の接着性が極めて高かった。
１ ゴム
１’、５’ ゴム生地
２ ラミネート層
２’ 樹脂フィルム
３ ポリマーアロイフィルム層
３’ ポリマーアロイフィルム
４、１４ 脚部
５、１５ 笠部
６、１６ 栓体
１８ 容器口部
２１ 下金型
２２ 脚部成形窪
２３ 上型
２４ 上金型
３１ インジェクション下型
３２ インジェクション上型
３３ プレス上型
１’、５’ ゴム生地
２ ラミネート層
２’ 樹脂フィルム
３ ポリマーアロイフィルム層
３’ ポリマーアロイフィルム
４、１４ 脚部
５、１５ 笠部
６、１６ 栓体
１８ 容器口部
２１ 下金型
２２ 脚部成形窪
２３ 上型
２４ 上金型
３１ インジェクション下型
３２ インジェクション上型
３３ プレス上型
Claims (4)
- 脚部を成形したのち、それに接着させつつ笠部を成形する、２段成形法による栓体の製造方法において、
前記脚部と笠部は、加硫ゴムまたは熱可塑性エラストマーであり、該脚部と笠部の間に、オレフィン系プラスチック及び合成ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種と熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも１種よりなるポリマーアロイからなるフィルムを挟み込み、
前記笠部の架橋成形時に前記フィルムにより前記脚部と笠部とを接着することを特徴とする栓体の製造方法。 - 前記フィルムが溶融温度１２５℃以上の耐熱性を有することを特徴とする請求項１に記載の栓体の製造方法。
- 前記フィルムの膜厚が５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の栓体の製造方法。
- 前記フィルムが相互侵入網目構造を有するポリマーアロイフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の栓体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004118964A JP4511866B2 (ja) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 栓体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004118964A JP4511866B2 (ja) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 栓体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005297432A JP2005297432A (ja) | 2005-10-27 |
| JP4511866B2 true JP4511866B2 (ja) | 2010-07-28 |
Family
ID=35329559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004118964A Expired - Lifetime JP4511866B2 (ja) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 栓体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4511866B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5101335B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2012-12-19 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクパック |
| JP6243096B2 (ja) | 2011-11-16 | 2017-12-06 | 株式会社大協精工 | バイアル用ゴム栓 |
| JP6403258B2 (ja) | 2014-09-16 | 2018-10-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 医療用ゴム栓の製造方法 |
| JP2023090190A (ja) | 2021-12-17 | 2023-06-29 | 住友ゴム工業株式会社 | 医療用ゴム栓体 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747637A (en) * | 1980-09-06 | 1982-03-18 | Daikyo Gomme Seikou:Kk | Manufacture of laminate rubber stopper |
| JPS6161829A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-29 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 重合体材料および／または金属材料の接合方法 |
| JPH02160522A (ja) * | 1989-11-24 | 1990-06-20 | Hokoku Jushi Kogyo Kk | 合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPH0368363A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-03-25 | Daikyo Rubber Seiko:Kk | 医薬品栓体用樹脂組成物及び医薬品用栓体 |
| JPH06248090A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Hitachi Cable Ltd | 遮水シートのジョイント方法 |
| JPH0781009A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法 |
| JPH07137754A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Japan Crown Cork Co Ltd | プラスチック製容器蓋及びその製造法 |
| JPH10151171A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Daikyo Seiko:Kk | 医薬品容器，医療用器具の封止器具 |
| JP2000202837A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-25 | Daikyo Seiko Ltd | ラミネ―トゴム栓の製造方法及びラミネ―トゴム栓 |
| JP2001310350A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2002345925A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 医療用の積層ゴム製品およびその製造方法 |
| JP2003192008A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップとその製造方法およびそれを備える薬液容器 |
-
2004
- 2004-04-14 JP JP2004118964A patent/JP4511866B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747637A (en) * | 1980-09-06 | 1982-03-18 | Daikyo Gomme Seikou:Kk | Manufacture of laminate rubber stopper |
| JPS6161829A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-29 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 重合体材料および／または金属材料の接合方法 |
| JPH0368363A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-03-25 | Daikyo Rubber Seiko:Kk | 医薬品栓体用樹脂組成物及び医薬品用栓体 |
| JPH02160522A (ja) * | 1989-11-24 | 1990-06-20 | Hokoku Jushi Kogyo Kk | 合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPH06248090A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Hitachi Cable Ltd | 遮水シートのジョイント方法 |
| JPH0781009A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法 |
| JPH07137754A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Japan Crown Cork Co Ltd | プラスチック製容器蓋及びその製造法 |
| JPH10151171A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Daikyo Seiko:Kk | 医薬品容器，医療用器具の封止器具 |
| JP2000202837A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-25 | Daikyo Seiko Ltd | ラミネ―トゴム栓の製造方法及びラミネ―トゴム栓 |
| JP2001310350A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2002345925A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 医療用の積層ゴム製品およびその製造方法 |
| JP2003192008A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップとその製造方法およびそれを備える薬液容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005297432A (ja) | 2005-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6243096B2 (ja) | バイアル用ゴム栓 | |
| CN102245695B (zh) | 可溶剂粘结的热塑性弹性体 | |
| EP0863184B1 (en) | Thermoplastic polymer composition | |
| JP5228041B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー部材をガラス基材に接着させる方法 | |
| JP2014131874A (ja) | ゴム成形品 | |
| WO1988010130A1 (en) | Medical instrument and production thereof | |
| JP2013103755A5 (ja) | ||
| JPS62139668A (ja) | 積層した注射器用栓 | |
| JP4843351B2 (ja) | ノズルキャップ、その製造方法および製造装置 | |
| JP4511866B2 (ja) | 栓体の製造方法 | |
| CN116535803A (zh) | 交联的苯乙烯型嵌段共聚物 | |
| WO2009151129A1 (ja) | 極低温保管容器用ゴム成形品およびそれを用いた医薬・医療用容器 | |
| WO2000078542A1 (fr) | Composite au polyacetal et procede de production | |
| JP2002248671A (ja) | 気管内チューブ | |
| KR101704627B1 (ko) | 의료용 압출 성형 2층 튜브 및 수액 백 제품 | |
| JPS62192440A (ja) | 形状記憶性成形体およびその使用方法 | |
| JP2003206389A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、その成形体及び複合成形体 | |
| JP2007002155A (ja) | 樹脂組成物及びその成形体 | |
| JP2979310B1 (ja) | ライナー付容器キャップの製造方法及びライナー付容器キャップ | |
| JP2001112846A (ja) | 輸液用栓体 | |
| JP5055609B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物を用いた弾性バンド | |
| WO2005100471A3 (en) | Thermoplastic elastomer resin composition | |
| JP2020055981A5 (ja) | ||
| JP5306098B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルム、ならびにそれを積層されたエラストマー積層体およびゴム栓 | |
| JP2019037371A (ja) | 針刺し栓体用成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070209 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070209 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070405 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080311 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100420 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100507 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4511866 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |