JP2000178376A - 混合廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 - Google Patents
混合廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合廃プラスチックを脱塩素するに際して、
脱塩素製品の収率を低下させることなく高い脱塩素率を
得、また頻繁なメンテナンスを不要にする。 【解決手段】 反応容器１に投入した混合廃プラスチッ
クＰ１を、還元性雰囲気中でＰＥＴの熱分解温度より低
いＰＶＣ熱分解温度に所定時間維持して、ＰＶＣを選択
的に熱分解し脱塩素化する。これにより、ＰＶＣ滞留時
間を調整することで高い脱塩素率を達成できるばかりで
なく、自在な脱塩素率に調節可能であり、ＰＥＴが分解
しない分、脱塩素製品を高収率にて得ることができる。
押出機を利用する従来の方法に比べて、異物噛み込みや
塩酸による腐蝕に対するメンテナンスを軽減でき、ＰＥ
Ｔの分解による昇華物への対応およびメンテナンスも不
要である。
脱塩素製品の収率を低下させることなく高い脱塩素率を
得、また頻繁なメンテナンスを不要にする。 【解決手段】 反応容器１に投入した混合廃プラスチッ
クＰ１を、還元性雰囲気中でＰＥＴの熱分解温度より低
いＰＶＣ熱分解温度に所定時間維持して、ＰＶＣを選択
的に熱分解し脱塩素化する。これにより、ＰＶＣ滞留時
間を調整することで高い脱塩素率を達成できるばかりで
なく、自在な脱塩素率に調節可能であり、ＰＥＴが分解
しない分、脱塩素製品を高収率にて得ることができる。
押出機を利用する従来の方法に比べて、異物噛み込みや
塩酸による腐蝕に対するメンテナンスを軽減でき、ＰＥ
Ｔの分解による昇華物への対応およびメンテナンスも不
要である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混合廃プラスチッ
クの脱塩素方法および脱塩素装置に関する。
クの脱塩素方法および脱塩素装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃プラスチックの処理方法とし
て、燃料化（固形燃料、ガス化、油化）等の再資源化が
すすめられている。しかし、原料廃プラスチックにポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）が含まれていると加熱工程で塩化
水素が発生し、反応装置等の腐食や大気汚染を招くだけ
でなく、得られる製品に塩素分が含まれ、製品利用設備
の腐食や有毒ガスの発生などを引き起こすため、ＰＶＣ
の物理的排除の他、種々の塩素対策が講じられており、
たとえば、廃プラスチックを押出機で送り出しながら２
５０〜３００℃に加熱して脱塩酸（脱塩素）する方法が
提案されている。
て、燃料化（固形燃料、ガス化、油化）等の再資源化が
すすめられている。しかし、原料廃プラスチックにポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）が含まれていると加熱工程で塩化
水素が発生し、反応装置等の腐食や大気汚染を招くだけ
でなく、得られる製品に塩素分が含まれ、製品利用設備
の腐食や有毒ガスの発生などを引き起こすため、ＰＶＣ
の物理的排除の他、種々の塩素対策が講じられており、
たとえば、廃プラスチックを押出機で送り出しながら２
５０〜３００℃に加熱して脱塩酸（脱塩素）する方法が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出機
を利用する従来の方法では、十分な滞留時間がとれない
ためにＰＶＣの脱塩素率は精々９０％程度であり、セメ
ントキルンの燃料や高炉吹き込み用ペレットとしての用
途に要求される脱塩素率を達成することはできない。脱
塩素率を上げるためには、特開平６−６５５８２号や特
開平８−１２０２８５号にも記載されているように運転
温度を３２０℃程度あるいはそれ以上に高める必要があ
るが、そのような温度ではポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）も分解するため、その昇華物によって反応装
置等に閉塞が引き起こされ、また脱塩素製品の収率が低
下する。また押出機自体に、廃プラスチックに混在する
異物の噛みこみに対するメンテナンスや、塩酸による腐
蝕に対するメンテナンスが頻繁に必要である。
を利用する従来の方法では、十分な滞留時間がとれない
ためにＰＶＣの脱塩素率は精々９０％程度であり、セメ
ントキルンの燃料や高炉吹き込み用ペレットとしての用
途に要求される脱塩素率を達成することはできない。脱
塩素率を上げるためには、特開平６−６５５８２号や特
開平８−１２０２８５号にも記載されているように運転
温度を３２０℃程度あるいはそれ以上に高める必要があ
るが、そのような温度ではポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）も分解するため、その昇華物によって反応装
置等に閉塞が引き起こされ、また脱塩素製品の収率が低
下する。また押出機自体に、廃プラスチックに混在する
異物の噛みこみに対するメンテナンスや、塩酸による腐
蝕に対するメンテナンスが頻繁に必要である。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、脱塩
素製品の収率を低下させることなく高い脱塩素率を達成
できるとともに、頻繁なメンテナンスを要さない混合廃
プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置を提供する
ことを目的とするものである。
素製品の収率を低下させることなく高い脱塩素率を達成
できるとともに、頻繁なメンテナンスを要さない混合廃
プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、反応容器に投入した混合廃プラスチック
を、還元性雰囲気中でＰＥＴの熱分解温度より低いＰＶ
Ｃ熱分解温度に所定時間保持して、ＰＶＣを選択的に熱
分解し脱塩素化することを特徴とする混合廃プラスチッ
クの脱塩素方法を提供する。
に本発明は、反応容器に投入した混合廃プラスチック
を、還元性雰囲気中でＰＥＴの熱分解温度より低いＰＶ
Ｃ熱分解温度に所定時間保持して、ＰＶＣを選択的に熱
分解し脱塩素化することを特徴とする混合廃プラスチッ
クの脱塩素方法を提供する。
【０００６】また本発明は、上記した混合廃プラスチッ
クの脱塩素方法を実施する脱塩素装置であって、混合廃
プラスチックを投入する原料投入口とガス流出口とを上
部に形成し、コーン状をなす下部に溶融物取出口と残渣
抜出口とをこの順に上下に形成した反応容器と、この反
応容器を外部から加熱する加熱手段と、反応容器の内側
面近傍を周方向に移動する攪拌羽根を有した攪拌手段
と、前記加熱手段を介して反応容器の内容物を所定温度
に調節する温度調節手段とを備えたことを特徴とする混
合廃プラスチックの脱塩素装置を提供する。
クの脱塩素方法を実施する脱塩素装置であって、混合廃
プラスチックを投入する原料投入口とガス流出口とを上
部に形成し、コーン状をなす下部に溶融物取出口と残渣
抜出口とをこの順に上下に形成した反応容器と、この反
応容器を外部から加熱する加熱手段と、反応容器の内側
面近傍を周方向に移動する攪拌羽根を有した攪拌手段
と、前記加熱手段を介して反応容器の内容物を所定温度
に調節する温度調節手段とを備えたことを特徴とする混
合廃プラスチックの脱塩素装置を提供する。
【０００７】ここで、混合廃プラスチックとは、一般廃
棄物系廃プラスチックや産業廃棄物系廃プラスチックで
あって、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を主体と
する、容器等に使用されている廃プラスチックの混合物
をいう。
棄物系廃プラスチックや産業廃棄物系廃プラスチックで
あって、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を主体と
する、容器等に使用されている廃プラスチックの混合物
をいう。
【０００８】混合廃プラスチックの加熱温度は、反応容
器内の圧力や攪拌状態にもよるがＰＥＴは約２９０℃を
越えた温度で熱分解するので、その熱分解温度より低い
温度であって、ＰＶＣが熱分解する２００℃以上、望ま
しくは生成する酸性ガスによる反応容器等の腐食が起こ
りにくい２５０℃以上とする。加熱時間は所望の脱塩素
率に応じて適宜に決めればよいが、通常は２時間〜３時
間程度となる。
器内の圧力や攪拌状態にもよるがＰＥＴは約２９０℃を
越えた温度で熱分解するので、その熱分解温度より低い
温度であって、ＰＶＣが熱分解する２００℃以上、望ま
しくは生成する酸性ガスによる反応容器等の腐食が起こ
りにくい２５０℃以上とする。加熱時間は所望の脱塩素
率に応じて適宜に決めればよいが、通常は２時間〜３時
間程度となる。
【０００９】上記した脱塩素方法および脱塩素装置によ
れば、ＰＶＣを選択的に熱分解できるとともに、回分式
なので熱分解反応時間を適宜に調節することができ、脱
塩素製品の収率を低下させることなく高い脱塩素率を達
成することができる。また、ＰＥＴの分解による昇華物
の堆積を防止するための圧力調節やそのための装置、メ
ンテナンスも必要なく、運転が容易である。
れば、ＰＶＣを選択的に熱分解できるとともに、回分式
なので熱分解反応時間を適宜に調節することができ、脱
塩素製品の収率を低下させることなく高い脱塩素率を達
成することができる。また、ＰＥＴの分解による昇華物
の堆積を防止するための圧力調節やそのための装置、メ
ンテナンスも必要なく、運転が容易である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１において、本発明の一実
施形態における混合廃プラスチックの脱塩素装置は、上
部が筒状をなし下部がコーン状をなす密閉式の反応容器
１を備えており、この反応容器１は、天部に原料投入口
２とガス流出口３とを形成し、下部に溶融物取出口４と
残渣抜出口５とをこの順に上下に形成し、外周面をほぼ
全体にわたって熱媒ジャケット６で覆い、内容物を攪拌
混合する攪拌装置７を設けている。
を参照しながら説明する。図１において、本発明の一実
施形態における混合廃プラスチックの脱塩素装置は、上
部が筒状をなし下部がコーン状をなす密閉式の反応容器
１を備えており、この反応容器１は、天部に原料投入口
２とガス流出口３とを形成し、下部に溶融物取出口４と
残渣抜出口５とをこの順に上下に形成し、外周面をほぼ
全体にわたって熱媒ジャケット６で覆い、内容物を攪拌
混合する攪拌装置７を設けている。
【００１１】原料投入口２には、ホッパ８を備えたスク
リューフィーダー９などの原料投入装置が弁装置１０を
介して連通している。ガス流出口３には、防食処理され
たガス抜出管１１が接続しており、このガス抜出管１１
の管路途中に、オイル・ミストセパレータ１２と苛性ソ
ーダ水溶液などの酸性ガス中和手段を有した中和装置１
３と脱臭器１４とが設けられている。
リューフィーダー９などの原料投入装置が弁装置１０を
介して連通している。ガス流出口３には、防食処理され
たガス抜出管１１が接続しており、このガス抜出管１１
の管路途中に、オイル・ミストセパレータ１２と苛性ソ
ーダ水溶液などの酸性ガス中和手段を有した中和装置１
３と脱臭器１４とが設けられている。
【００１２】溶融物取出口４には、一端下部の排出部１
５に弁装置１６を配した溶融物取出装置１７の他端が接
続している。残渣抜出口５には、一端下部の排出部１８
に弁装置１９を配した残渣取出装置２０の他端が弁装置
２１を介して接続している。溶融物取出装置１７，残渣
取出装置２０は管状をなし、一端から他端にわたる案内
手段１７ａ，２０ａを内部に有しており、溶融物取出装
置１７には外管２２との間に冷却水流路（図示せず）が
形成されている。
５に弁装置１６を配した溶融物取出装置１７の他端が接
続している。残渣抜出口５には、一端下部の排出部１８
に弁装置１９を配した残渣取出装置２０の他端が弁装置
２１を介して接続している。溶融物取出装置１７，残渣
取出装置２０は管状をなし、一端から他端にわたる案内
手段１７ａ，２０ａを内部に有しており、溶融物取出装
置１７には外管２２との間に冷却水流路（図示せず）が
形成されている。
【００１３】熱媒ジャケット６の外側には、熱媒ジャケ
ット６下部の流入口と上部の流出口とを連通する熱媒循
環路２３が設けられ、加熱流体としての熱媒油２４を所
定温度に加熱する加熱装置２５が熱媒循環路２３途中に
設けられている。
ット６下部の流入口と上部の流出口とを連通する熱媒循
環路２３が設けられ、加熱流体としての熱媒油２４を所
定温度に加熱する加熱装置２５が熱媒循環路２３途中に
設けられている。
【００１４】攪拌装置７は、反応容器１の上方のモータ
ー２６に駆動軸２７を介して接続した上下方向のシャフ
ト２８と、反応容器１の内側面に沿うくの字状に形成さ
れ、容器径方向の支持材２９，３０を介してシャフト２
８に固着された複数枚の攪拌羽根３１と、各攪拌羽根３
１に固着して反応容器１の内側面に摺接状態に設けられ
た掻取板３２とで構成されている。
ー２６に駆動軸２７を介して接続した上下方向のシャフ
ト２８と、反応容器１の内側面に沿うくの字状に形成さ
れ、容器径方向の支持材２９，３０を介してシャフト２
８に固着された複数枚の攪拌羽根３１と、各攪拌羽根３
１に固着して反応容器１の内側面に摺接状態に設けられ
た掻取板３２とで構成されている。
【００１５】３３は製品回収容器、３４は残渣回収容器
である。上記した構成における作用を説明する。ＰＶＣ
やＰＥＴを含んだ混合廃プラスチックの粉砕物（以下廃
プラスチックという）Ｐ１を所定量だけホッパ８に投入
し、スクリューフィーダー９により原料投入口２へ導い
て反応容器１の内部へ投入する。そして、容器内の廃プ
ラスチックＰ１を、酸素供給しない還元性雰囲気中、熱
媒ジャケット６の内部に流通する熱媒油２４によって加
熱し、攪拌羽根３１によって周方向に攪拌混合しなが
ら、約２５０〜２９０℃で約２〜３時間保持する。
である。上記した構成における作用を説明する。ＰＶＣ
やＰＥＴを含んだ混合廃プラスチックの粉砕物（以下廃
プラスチックという）Ｐ１を所定量だけホッパ８に投入
し、スクリューフィーダー９により原料投入口２へ導い
て反応容器１の内部へ投入する。そして、容器内の廃プ
ラスチックＰ１を、酸素供給しない還元性雰囲気中、熱
媒ジャケット６の内部に流通する熱媒油２４によって加
熱し、攪拌羽根３１によって周方向に攪拌混合しなが
ら、約２５０〜２９０℃で約２〜３時間保持する。
【００１６】これにより、廃プラスチックＰ１中のＰＶ
Ｃが選択的に熱分解し、熱分解によって生成した塩化水
素ガスなどの分解ガスはガス流出口３を通じて流出し、
ＰＶＣ以外の廃プラスチックＰ１は熱分解することなく
溶融するので、この脱塩素された溶融プラスチックＰ２
の大部分を溶融物取出口４を通じて溶融物取出装置１７
に取り出す。そして、取り出した溶融プラスチックＰ２
を案内手段１７ａによって排出部１５に向けて案内しつ
つ、冷却水流路を流れる冷却水によって冷却し、その間
に固化したプラスチックペレットＰ３を排出部１５を通
じて製品回収容器３３に回収する。
Ｃが選択的に熱分解し、熱分解によって生成した塩化水
素ガスなどの分解ガスはガス流出口３を通じて流出し、
ＰＶＣ以外の廃プラスチックＰ１は熱分解することなく
溶融するので、この脱塩素された溶融プラスチックＰ２
の大部分を溶融物取出口４を通じて溶融物取出装置１７
に取り出す。そして、取り出した溶融プラスチックＰ２
を案内手段１７ａによって排出部１５に向けて案内しつ
つ、冷却水流路を流れる冷却水によって冷却し、その間
に固化したプラスチックペレットＰ３を排出部１５を通
じて製品回収容器３３に回収する。
【００１７】ガス流出口３より流出した分解ガスはガス
抜出管１１に流入するので、オイル・ミストセパレータ
１２で油分および水分を分離し、中和装置１３で塩化水
素ガスなどの酸性ガスを中和除去し、脱臭器１４で脱臭
した後に大気中に放出する。
抜出管１１に流入するので、オイル・ミストセパレータ
１２で油分および水分を分離し、中和装置１３で塩化水
素ガスなどの酸性ガスを中和除去し、脱臭器１４で脱臭
した後に大気中に放出する。
【００１８】また廃プラスチックＰ１中に混入していた
ガラス、金属、カルシウム化合物等の異物は沈降し、熱
分解により生成して容器内側面に付着したカーボン残渣
は掻取板３２によって掻き取られ、ともに傾斜面に沿っ
て容器底部へ移動するので、適宜に残渣Ｒとして残渣抜
出口５より残渣取出装置２０に抜き出し、案内手段２０
ａにより排出部１８に向けて案内して、残渣回収容器３
４に回収する。
ガラス、金属、カルシウム化合物等の異物は沈降し、熱
分解により生成して容器内側面に付着したカーボン残渣
は掻取板３２によって掻き取られ、ともに傾斜面に沿っ
て容器底部へ移動するので、適宜に残渣Ｒとして残渣抜
出口５より残渣取出装置２０に抜き出し、案内手段２０
ａにより排出部１８に向けて案内して、残渣回収容器３
４に回収する。
【００１９】上記したようにして、ＰＶＣ（７重量
％）、ＰＥＴ（８重量％）を含んだ混合廃プラスチック
１０ｋｇを約２９０℃で約２時間保持して脱塩素した時
には、塩素含有率０．７重量％のプラスチックペレット
８．５ｋｇを回収できた。
％）、ＰＥＴ（８重量％）を含んだ混合廃プラスチック
１０ｋｇを約２９０℃で約２時間保持して脱塩素した時
には、塩素含有率０．７重量％のプラスチックペレット
８．５ｋｇを回収できた。
【００２０】このように、本発明の脱塩素方法および脱
塩素装置によれば、脱塩素製品の収率を低下させること
なく高い脱塩素率を達成することができ、自在な脱塩素
率に調節することも可能である。ＰＥＴの分解による昇
華物の堆積を防止するための圧力調節やそのための装
置、メンテナンスも必要なく、運転が容易である。
塩素装置によれば、脱塩素製品の収率を低下させること
なく高い脱塩素率を達成することができ、自在な脱塩素
率に調節することも可能である。ＰＥＴの分解による昇
華物の堆積を防止するための圧力調節やそのための装
置、メンテナンスも必要なく、運転が容易である。
【００２１】なお、次処理バッチでも上記と同様にして
運転するが、上述したように反応容器１の内部に溶融プ
ラスチックＰ２の一部を残留させているので、この溶融
プラスチックＰ２のうえに廃プラスチックＰ１を投入す
る。
運転するが、上述したように反応容器１の内部に溶融プ
ラスチックＰ２の一部を残留させているので、この溶融
プラスチックＰ２のうえに廃プラスチックＰ１を投入す
る。
【００２２】このようにすることにより、熱伝導がよく
なり溶融時間が早くなるとともに、、溶融プラスチック
Ｐ２のうえに廃プラスチックＰ１とが速やかに混合する
ために、攪拌動力も小さくてすむ。
なり溶融時間が早くなるとともに、、溶融プラスチック
Ｐ２のうえに廃プラスチックＰ１とが速やかに混合する
ために、攪拌動力も小さくてすむ。
【００２３】溶融プラスチックＰ２の代わりに、廃プラ
スチックを溶解可能な溶媒（たとえば灯軽油や重油）を
予め反応容器１に導入するようにしてもよく、これによ
っても同様の効果が得られる。
スチックを溶解可能な溶媒（たとえば灯軽油や重油）を
予め反応容器１に導入するようにしてもよく、これによ
っても同様の効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、混合廃
プラスチックの脱塩素をＰＥＴの熱分解温度より低いＰ
ＶＣ熱分解温度で回分式にて行うことにより、滞留時間
を調整することで高い脱塩素率を達成できるばかりでな
く、自在な脱塩素率に調節可能であり、ＰＥＴが分解し
ない分、脱塩素製品を高収率にて得ることができる。
プラスチックの脱塩素をＰＥＴの熱分解温度より低いＰ
ＶＣ熱分解温度で回分式にて行うことにより、滞留時間
を調整することで高い脱塩素率を達成できるばかりでな
く、自在な脱塩素率に調節可能であり、ＰＥＴが分解し
ない分、脱塩素製品を高収率にて得ることができる。
【００２５】また押出機を利用する従来の方法に比べ
て、異物噛み込みや塩酸による腐蝕に対するメンテナン
ス作業を軽減でき、ＰＥＴの分解による昇華物への対応
およびメンテナンスも不要なこともあって、運転コスト
の低減を図ることができる。
て、異物噛み込みや塩酸による腐蝕に対するメンテナン
ス作業を軽減でき、ＰＥＴの分解による昇華物への対応
およびメンテナンスも不要なこともあって、運転コスト
の低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態における混合廃プラスチッ
クの脱塩素装置の概略全体構成を示した説明図である。
クの脱塩素装置の概略全体構成を示した説明図である。
【符号の説明】 １ 反応容器 ２ 原料投入口 ３ ガス流出口 ４ 溶融物取出口 ５ 残渣抜出口 ６ 熱媒ジャケット 24 熱媒油 25 加熱装置 31 攪拌羽根 P1 混合廃プラスチック P2 溶融プラスチック P3 プラスチックペレット Ｒ 残渣
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪川 弘徳 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 西岡 祐二 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA08 AB06 AC05 CA15 CA24 CA29 CB08 CB27 CB31 CB42 CB43 DA02 DA06 4F301 AA13 AA14 AA15 AA17 AA25 AD02 BA01 BA02 BA21 BC15 BE16 BF10 BF15 BF20 BF31 BF32 CA09 CA25 CA43 CA62 CA63 CA72
Claims (2)
- 【請求項１】 反応容器に投入した混合廃プラスチック
を、還元性雰囲気中でＰＥＴの熱分解温度より低いＰＶ
Ｃ熱分解温度に所定時間保持して、ＰＶＣを選択的に熱
分解し脱塩素化することを特徴とする混合廃プラスチッ
クの脱塩素方法。 - 【請求項２】 混合廃プラスチックを投入する原料投入
口とガス流出口とを上部に形成し、コーン状をなす下部
に溶融物取出口と残渣抜出口とをこの順に上下に形成し
た反応容器と、この反応容器を外部から加熱する加熱手
段と、反応容器の内側面近傍を周方向に移動する攪拌羽
根を有した攪拌手段と、前記加熱手段を介して反応容器
の内容物を所定温度に調節する温度調節手段とを備えた
ことを特徴とする混合廃プラスチックの脱塩素装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36173498A JP2000178376A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 混合廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36173498A JP2000178376A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 混合廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178376A true JP2000178376A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18474703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36173498A Abandoned JP2000178376A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 混合廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000178376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097448A1 (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Remigiusz Eliasz | A method and a plant for continuous processing waste plastic materials into a hydrocarbon mixture |
| JP2017535662A (ja) * | 2014-08-20 | 2017-11-30 | レジネート マテリアルズ グループ、インコーポレイテッド | 再生ポリマー及び廃棄物からのポリエステルポリオール |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP36173498A patent/JP2000178376A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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