JP2006241442A - 廃プラスチックの処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】廃プラスチックを押出し機により加熱溶融後に冷却固化して固化体とし、該固化体を粉砕することを特徴とする廃プラスチックの処理方法を用いる。押出し機が廃プラスチックから水分を除去する第一の押出し部分と塩化水素を除去する第二の押出し部分とを備えること、廃プラスチックを加熱して水分を除去する第一の押出し機と、第一の押出し機から押出された溶融プラスチックを加熱して塩化水素を除去する第二の押出し機と、第二の押出し機から押出された脱塩素された溶融プラスチックを冷却後に粉砕する粉砕機とを用いることが望ましい。
【選択図】図2
Description
(1)、廃プラスチックを押出し機により加熱溶融後に冷却固化して固化体とし、該固化体を粉砕することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
(2)、押出し機が、廃プラスチックから水分を除去する第一の押出し部分と、塩化水素を除去する第二の押出し部分とを備えることを特徴とする(1)に記載の廃プラスチックの処理方法。
(3)、廃プラスチックを加熱して水分を除去する第一の押出し機と、該第一の押出し機から押出された溶融プラスチックを加熱して塩化水素を除去する第二の押出し機と、該第二の押出し機から押出された脱塩素された溶融プラスチックを冷却後に粉砕する粉砕機とを用いることを特徴とする(1)または(2)に記載の廃プラスチックの処理方法。
(4)粉砕機がハンマーを有し、固化体の粉砕が前記ハンマーにより与えられる衝撃力および前記粉砕機内での前記固化体同士の相互衝突により行なわれることを特徴とする(1)ないし(3)のいずれかに記載の廃プラスチックの処理方法。
(5)、(1)ないし(4)のいずれかに記載の廃プラスチックの処理方法により得られた粉砕物の粒度分布が粒径500μm以下が80mass%以上であることを特徴とする廃プラスチック粉砕物。
2 第一の押出し機
3 第二の押出し機
4 配管
5 ガス処理系
6 ダイス
7 水冷
8 第一の粉砕機
9 第二の粉砕機
10 高炉
11 反応槽
12 押出し機
13 攪拌翼
14 低融点で、相溶性の高い溶融プラスチック
15 高融点で、相溶性の低い異種プラスチックおよび無機物
16 高融点で、相溶性の低い異種プラスチックおよび無機物
17 ハンマー
18 分級ローター
Claims (5)
- 廃プラスチックを押出し機により加熱溶融後に冷却固化して固化体とし、該固化体を粉砕することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
- 押出し機が、廃プラスチックから水分を除去する第一の押出し部分と、塩化水素を除去する第二の押出し部分とを備えることを特徴とする請求項1に記載の廃プラスチックの処理方法。
- 廃プラスチックを加熱して水分を除去する第一の押出し機と、該第一の押出し機から押出された溶融プラスチックを加熱して塩化水素を除去する第二の押出し機と、該第二の押出し機から押出された脱塩素された溶融プラスチックを冷却後に粉砕する粉砕機とを用いることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の廃プラスチックの処理方法。
- 粉砕機がハンマーを有し、固化体の粉砕が前記ハンマーにより与えられる衝撃力および前記粉砕機内での前記固化体同士の相互衝突により行なわれることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の廃プラスチックの処理方法。
- 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の廃プラスチックの処理方法により得られた粉砕物の粒度分布が粒径500μm以下が80mass%以上であることを特徴とする廃プラスチック粉砕物。
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- 2006-01-31 JP JP2006021632A patent/JP2006241442A/ja active Pending
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