JP2000169574A - ポリカーボネートの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ポリカーボネートの製造方法及び製造装置Info
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- JP2000169574A JP2000169574A JP10343836A JP34383698A JP2000169574A JP 2000169574 A JP2000169574 A JP 2000169574A JP 10343836 A JP10343836 A JP 10343836A JP 34383698 A JP34383698 A JP 34383698A JP 2000169574 A JP2000169574 A JP 2000169574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、３つの反応器を用い、品質の良いポ
リカーボネートを効率良く反応させる製造方法及び製造
装置を提供することにある。本発明の反応に必要な反応
器を最少限とし、反応に必要な撹拌消費動力を最少とす
るポリカーボネートの連続製造方法を得ることである。 【解決手段】ポリカーボネートの製造装置として、エス
テル交換反応器、初期重合反応器、最終重合反応器の３
缶とし、エステル交換反応器と初期重合反応器には少な
くとも一つは外部撹拌動力源を持たない反応器とし、最
終重合反応器は横形一軸式の低速回転型の反応器とする
ことにより達成される。 【効果】必要最小限の反応器構成により、最少のエネル
ギーコストで品質の良いポリカーボネートを効率良く生
産することができる。
リカーボネートを効率良く反応させる製造方法及び製造
装置を提供することにある。本発明の反応に必要な反応
器を最少限とし、反応に必要な撹拌消費動力を最少とす
るポリカーボネートの連続製造方法を得ることである。 【解決手段】ポリカーボネートの製造装置として、エス
テル交換反応器、初期重合反応器、最終重合反応器の３
缶とし、エステル交換反応器と初期重合反応器には少な
くとも一つは外部撹拌動力源を持たない反応器とし、最
終重合反応器は横形一軸式の低速回転型の反応器とする
ことにより達成される。 【効果】必要最小限の反応器構成により、最少のエネル
ギーコストで品質の良いポリカーボネートを効率良く生
産することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
の連続製造方法に関し、特に芳香族有機二水酸基化合物
と炭酸ジエステルとのエステル交換反応によるポリカー
ボネートの連続製造方法に関するものである。
の連続製造方法に関し、特に芳香族有機二水酸基化合物
と炭酸ジエステルとのエステル交換反応によるポリカー
ボネートの連続製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリカーボネートの製造方法とし
てはビスフェノールＡ等の芳香族有機二水酸基化合物と
ジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとを溶融
状態でエステル交換反応させる方法が知られている。
（新ポリマー製造プロセス、佐伯庚治、尾見信三 共偏
著、Ｐ２６２）本製造方法によれば溶融状態で行われる
エステル交換反応や重縮合反応工程で副生するフェノー
ルを各反応工程で効率良く系外に除去する必要があるが
特に重縮合工程では反応処理液の粘度が上昇するために
フェノールの除去が困難になるという問題があった。
てはビスフェノールＡ等の芳香族有機二水酸基化合物と
ジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとを溶融
状態でエステル交換反応させる方法が知られている。
（新ポリマー製造プロセス、佐伯庚治、尾見信三 共偏
著、Ｐ２６２）本製造方法によれば溶融状態で行われる
エステル交換反応や重縮合反応工程で副生するフェノー
ルを各反応工程で効率良く系外に除去する必要があるが
特に重縮合工程では反応処理液の粘度が上昇するために
フェノールの除去が困難になるという問題があった。
【０００３】この問題を解決するため、従来、重縮合工
程には遠心薄膜蒸発機やベント付きの押し出し機などが
用いられていたが、これらの処理装置は滞留時間が短い
ために反応に必要な長い滞留時間を取ると装置内の回転
軸や羽などに処理液が付着対流して長い熱履歴を受け成
生物の色調が悪化するという問題点がある。
程には遠心薄膜蒸発機やベント付きの押し出し機などが
用いられていたが、これらの処理装置は滞留時間が短い
ために反応に必要な長い滞留時間を取ると装置内の回転
軸や羽などに処理液が付着対流して長い熱履歴を受け成
生物の色調が悪化するという問題点がある。
【０００４】また、これらの装置は装置の全体容積に占
める処理液の量の割合が小さく、装置を大型化すればす
るほど装置コストと処理液量の割合が悪化するのでプラ
ントコストの上昇の原因となっている。
める処理液の量の割合が小さく、装置を大型化すればす
るほど装置コストと処理液量の割合が悪化するのでプラ
ントコストの上昇の原因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリカーボネ
ートの連続生産のための公知の方法を改善したものであ
り、装置全体の効率を向上し、工場設備のエネルギー節
約により経済的に操作することができるポリカーボネー
トの製造方法及び装置を提供するものである。
ートの連続生産のための公知の方法を改善したものであ
り、装置全体の効率を向上し、工場設備のエネルギー節
約により経済的に操作することができるポリカーボネー
トの製造方法及び装置を提供するものである。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
必要最小限の反応器構成により、最少のエネルギーで品
質の良いポリカーボネートを効率良く反応させる連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。
必要最小限の反応器構成により、最少のエネルギーで品
質の良いポリカーボネートを効率良く反応させる連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、エステル交
換反応工程、前重合工程、最終重合工程をそれぞれ独特
の反応槽とし、撹拌動力を必要とする槽は最終重合工程
のみとすることによって達成される。
換反応工程、前重合工程、最終重合工程をそれぞれ独特
の反応槽とし、撹拌動力を必要とする槽は最終重合工程
のみとすることによって達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例を示す。
図１は本発明のポリカーボネートの連続製造プロセスの
装置講成図である。工業的なポリカーボネートの製造方
法として、最近ではエステル交換方法が多く採用されて
いる。図において１はポリカーボネートの原料であるビ
スフェノールＡとジフェニルカーボネート（またはジメ
チルカーボネート）を所定の割合で混合、撹拌する原料
調整槽である。製造プロセスの中にはこの段階で重合反
応触媒や安定剤、色調調整剤などの添加物を加える場合
がある。また、触媒や安定剤の組み合わせにおいては後
述する途中添加装置によりエステル交換反応工程を終了
後に投入する場合もある。重合反応触媒としてはアルカ
リ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、錫、アンチモン、
鉛、マンガン、コバルト、ニッケル等の金属酢酸塩、炭
酸塩、ホウ酸塩、酸化物等があげられ、使用する触媒の
種類や組み合わせにより、反応速度が異なるだけでな
く、生成するポリマの色相及び熱安定性、機械強度特性
などが異なることが良く知られている。さらにこれらの
反応は触媒の存在化で高温で長時間行われるために種々
の副反応が伴い、重合物の耐水性及び強度の低下などの
物理的性質が低下したりする。このような問題点を改良
するために新しい触媒の開発が試みられているが、現在
最も多く工業的に使用されている含窒素塩基性化合物
（三級アミン類）が価格や性能面で優れている。また添
加剤としてはホウ酸エステルを添加する事により熱劣化
の少ないポリマーを製造する事が出来る。
図１は本発明のポリカーボネートの連続製造プロセスの
装置講成図である。工業的なポリカーボネートの製造方
法として、最近ではエステル交換方法が多く採用されて
いる。図において１はポリカーボネートの原料であるビ
スフェノールＡとジフェニルカーボネート（またはジメ
チルカーボネート）を所定の割合で混合、撹拌する原料
調整槽である。製造プロセスの中にはこの段階で重合反
応触媒や安定剤、色調調整剤などの添加物を加える場合
がある。また、触媒や安定剤の組み合わせにおいては後
述する途中添加装置によりエステル交換反応工程を終了
後に投入する場合もある。重合反応触媒としてはアルカ
リ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、錫、アンチモン、
鉛、マンガン、コバルト、ニッケル等の金属酢酸塩、炭
酸塩、ホウ酸塩、酸化物等があげられ、使用する触媒の
種類や組み合わせにより、反応速度が異なるだけでな
く、生成するポリマの色相及び熱安定性、機械強度特性
などが異なることが良く知られている。さらにこれらの
反応は触媒の存在化で高温で長時間行われるために種々
の副反応が伴い、重合物の耐水性及び強度の低下などの
物理的性質が低下したりする。このような問題点を改良
するために新しい触媒の開発が試みられているが、現在
最も多く工業的に使用されている含窒素塩基性化合物
（三級アミン類）が価格や性能面で優れている。また添
加剤としてはホウ酸エステルを添加する事により熱劣化
の少ないポリマーを製造する事が出来る。
【０００９】以上のように調整された原料はスラリー槽
１で充分に撹袢した後、エステル交換反応槽３へ原料を
供給する供給ライン２を経由して行く。エステル交換反
応槽（第１反応器）３の外周部には処理液を反応温度に
保つためにジャケット構造（図示せず）になっており液
の内部には液の加熱手段として多缶式熱交換機４が設置
され外部からの熱源により処理液を加熱し、自然循環に
より内部の液を循環しながら反応を進行させる。ここで
最も望ましい反応器の型はエステル交換反応を自己の反
応により生成する副反応物の蒸発作用を利用して反応器
内の処理液を自然循環させるカランドリア型が望まし
い。この形の反応器は外部の撹拌動力源を必要としない
ため装置構成が単純でしかも撹拌軸の軸封装置も不要と
なり反応器の制作コストが安価となる利点がある。この
ような反応器の一例として特願平８−２４９７６９に示
す様な装置が望ましい。しかし、本発明においてこの装
置を限定するものではなくプロセス上の理由から撹拌翼
を持った反応器を使用しても差し支えない。第１反応器
において、反応により生成するフェノール（ジメチルカ
ーボネートの場合はメタノール）は蒸気となり、気化し
たフェノール蒸気（またはメタノール蒸気）と気相部５
を形成する。このときの推奨すべき反応条件としては温
度は１３０度から２５０度で加圧条件が望ましい。気相
部５のガスはその上流側に設けられた精留塔（図示せ
ず）により液化（メタノールとフェノールに分離）さ
れ、フェノールは一部を再び系内に戻す場合もある。エ
ステル交換反応槽３で所定の反応時間経過した処理液は
所定のエステル化率に到達し、連絡管６により初期重合
槽（第２反応器）７に供給される。連絡管６には途中添
加装置１６が設けられる場合がある。この装置はエステ
ル化反応に寄与しない重合触媒や安定剤、添加剤等をプ
ロセスに投入するためのもので、この装置は投入物の種
類に応じて複数台設置される。さらに、添加後のプロセ
ス液中の分散性を向上させるためにスタティックミキサ
やラインミキサーを取り付ける場合もある。この後、処
理液は熱交換器８により所定の反応温度に加熱され重縮
合反応を行い重合度を上昇させる。このときの反応条件
としては２００度から２８０度で圧力は２６６Ｐａから
１３３Ｐａで重合度１０から５０程度まで反応させる。
本実施例で示した初期重合槽は撹拌翼を持たない反応器
を用いて説明しているがこの反応器を限定するものでは
ない。しかし、初期重合段階においては反応は重合反応
速度が反応の速度の律束となっている段階であり反応に
必要な熱量を十分に供給すれば反応は順調に進行してい
く。この観点から処理液は撹拌翼で不必要な撹拌作用を
受ける必要はなく重縮合反応によって生成するフェノー
ルが系外に離脱するだけでよい。このような操作に最適
な反応器としては特願平８−２３３８５５に示す様な装
置が望ましい。反応により発生するフェノールは減圧雰
囲気に保たれた気相部９で気化し、その上流側に設けら
れたコンデンサーで凝縮した後に系外へ排出される。本
発明の利点として初期重合工程に撹拌翼を使用しない事
により撹拌翼の制作費や軸封装置を削減でき大幅な装置
コストの低減となる。初期重合槽（第２反応器）７で所
定の反応時間を経過した処理液は連絡管１０により最終
重合機（第３反応器）１１に供給される。最終重合機で
は中心部に撹拌軸の無い撹拌翼１２により良好な表面更
新作用を受けながらさらに重縮合反応を進め重合度を上
昇させ目的の重合度のポリマーを製造する。最終重合機
（第３反応器）として最適な装置としては日本国出願特
許、特願平８−２３３８５７に記載の装置が表面更新性
能、消費動力特性が最も優れている。また、処理液の粘
度範囲が広いので従来、２槽に分割したりして処理して
いたものを一台の装置で可能となり大幅な装置コストの
低減となる。さらに処理液の粘度が高くなる場合には特
公平６−２１１５９号公報に記載される矩形枠の連なる
撹拌中心軸を有しない、２軸格子翼重合機を用いる事に
より高重合度のポリマーが容易に得られる。
１で充分に撹袢した後、エステル交換反応槽３へ原料を
供給する供給ライン２を経由して行く。エステル交換反
応槽（第１反応器）３の外周部には処理液を反応温度に
保つためにジャケット構造（図示せず）になっており液
の内部には液の加熱手段として多缶式熱交換機４が設置
され外部からの熱源により処理液を加熱し、自然循環に
より内部の液を循環しながら反応を進行させる。ここで
最も望ましい反応器の型はエステル交換反応を自己の反
応により生成する副反応物の蒸発作用を利用して反応器
内の処理液を自然循環させるカランドリア型が望まし
い。この形の反応器は外部の撹拌動力源を必要としない
ため装置構成が単純でしかも撹拌軸の軸封装置も不要と
なり反応器の制作コストが安価となる利点がある。この
ような反応器の一例として特願平８−２４９７６９に示
す様な装置が望ましい。しかし、本発明においてこの装
置を限定するものではなくプロセス上の理由から撹拌翼
を持った反応器を使用しても差し支えない。第１反応器
において、反応により生成するフェノール（ジメチルカ
ーボネートの場合はメタノール）は蒸気となり、気化し
たフェノール蒸気（またはメタノール蒸気）と気相部５
を形成する。このときの推奨すべき反応条件としては温
度は１３０度から２５０度で加圧条件が望ましい。気相
部５のガスはその上流側に設けられた精留塔（図示せ
ず）により液化（メタノールとフェノールに分離）さ
れ、フェノールは一部を再び系内に戻す場合もある。エ
ステル交換反応槽３で所定の反応時間経過した処理液は
所定のエステル化率に到達し、連絡管６により初期重合
槽（第２反応器）７に供給される。連絡管６には途中添
加装置１６が設けられる場合がある。この装置はエステ
ル化反応に寄与しない重合触媒や安定剤、添加剤等をプ
ロセスに投入するためのもので、この装置は投入物の種
類に応じて複数台設置される。さらに、添加後のプロセ
ス液中の分散性を向上させるためにスタティックミキサ
やラインミキサーを取り付ける場合もある。この後、処
理液は熱交換器８により所定の反応温度に加熱され重縮
合反応を行い重合度を上昇させる。このときの反応条件
としては２００度から２８０度で圧力は２６６Ｐａから
１３３Ｐａで重合度１０から５０程度まで反応させる。
本実施例で示した初期重合槽は撹拌翼を持たない反応器
を用いて説明しているがこの反応器を限定するものでは
ない。しかし、初期重合段階においては反応は重合反応
速度が反応の速度の律束となっている段階であり反応に
必要な熱量を十分に供給すれば反応は順調に進行してい
く。この観点から処理液は撹拌翼で不必要な撹拌作用を
受ける必要はなく重縮合反応によって生成するフェノー
ルが系外に離脱するだけでよい。このような操作に最適
な反応器としては特願平８−２３３８５５に示す様な装
置が望ましい。反応により発生するフェノールは減圧雰
囲気に保たれた気相部９で気化し、その上流側に設けら
れたコンデンサーで凝縮した後に系外へ排出される。本
発明の利点として初期重合工程に撹拌翼を使用しない事
により撹拌翼の制作費や軸封装置を削減でき大幅な装置
コストの低減となる。初期重合槽（第２反応器）７で所
定の反応時間を経過した処理液は連絡管１０により最終
重合機（第３反応器）１１に供給される。最終重合機で
は中心部に撹拌軸の無い撹拌翼１２により良好な表面更
新作用を受けながらさらに重縮合反応を進め重合度を上
昇させ目的の重合度のポリマーを製造する。最終重合機
（第３反応器）として最適な装置としては日本国出願特
許、特願平８−２３３８５７に記載の装置が表面更新性
能、消費動力特性が最も優れている。また、処理液の粘
度範囲が広いので従来、２槽に分割したりして処理して
いたものを一台の装置で可能となり大幅な装置コストの
低減となる。さらに処理液の粘度が高くなる場合には特
公平６−２１１５９号公報に記載される矩形枠の連なる
撹拌中心軸を有しない、２軸格子翼重合機を用いる事に
より高重合度のポリマーが容易に得られる。
【００１０】以上の装置構成においてポリカーボネート
を製造すると従来の装置構成と比較して、撹拌装置の数
が減少しているために装置の経費が節約出来るのとそれ
らに付随する軸封装置を節約でき、ランニングコストが
安くなる利点がある。
を製造すると従来の装置構成と比較して、撹拌装置の数
が減少しているために装置の経費が節約出来るのとそれ
らに付随する軸封装置を節約でき、ランニングコストが
安くなる利点がある。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、ポリカーボネートの連
続製造設備をエステル交換工程、前重合工程、最終重合
工程の３つの反応器とし、少なくともエステル交換工程
と前重合工程のどちらかには撹拌翼を使用せず最終重合
工程には中心軸の無い重合反応器を使用する事により品
質劣化が少なく、装置全体の効率を向上でき、工場設備
のエネルギー節約により経済的に優れた製造装置を提供
できる。
続製造設備をエステル交換工程、前重合工程、最終重合
工程の３つの反応器とし、少なくともエステル交換工程
と前重合工程のどちらかには撹拌翼を使用せず最終重合
工程には中心軸の無い重合反応器を使用する事により品
質劣化が少なく、装置全体の効率を向上でき、工場設備
のエネルギー節約により経済的に優れた製造装置を提供
できる。
【図１】本発明によるポリカーボネートの連続製造装置
の一実施例を示す構成図である。
の一実施例を示す構成図である。
１…原料調整槽、２…原料供給ライン、３…エステル交
換反応槽、４…熱交換器、５…気相部、６…連絡管、７
…初期重合槽、８…熱交換器、９…気相部、１０…連絡
管、１１…最終重合機、１２…撹拌翼、１３…ポリマ
ー、１４…撹拌動力源、１５…途中添加投入ライン、１
６…途中添加装置。
換反応槽、４…熱交換器、５…気相部、６…連絡管、７
…初期重合槽、８…熱交換器、９…気相部、１０…連絡
管、１１…最終重合機、１２…撹拌翼、１３…ポリマ
ー、１４…撹拌動力源、１５…途中添加投入ライン、１
６…途中添加装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐世 康成 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 鈴木 宙夫 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 小田 親生 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 Ｆターム(参考） 4J029 AA09 AB04 AD01 BB13A HC04A HC05A KC01 KD05 KD17 KE02 KE05 KE15 KJ08 LA01 LA05 LA10
Claims (8)
- 【請求項１】芳香族系有機二水酸基化合物またはその誘
導体と炭酸ジエステル類またはジメチルカーボネートと
をエステル交換反応によりポリカーボネートオリゴマー
を生成し、該オリゴマーを反応させ、複製するフェノー
ルを除去して溶融重縮合させてポリカーボネートを製造
するに際して、 原料スラリーをエステル交換する第１反応器、該成生物
を重縮合させて、平均重合度１０から５０の低重合物を
製造する第２反応器、該低重合物をさらに重縮合させ、
平均重合度４０から１８０まで重縮合させ高分子量ポリ
エステルを製造する第３反応器とを用いてポリエステル
を製造する方法において、上記の第１反応器と第２反応
器のうち少なくとも一つ以上の反応器は撹拌翼による撹
拌機能を持たない反応器で構成され、第３反応器は翼の
回転中心に撹拌軸を有しない製造装置を用いてポリカー
ボネートを製造することを特徴とするポリカーボネート
の連続製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の第３反応器において、反応
器は横形の円筒状容器本体長手方向の一端下部及び他端
下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の
上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体
の内側に近接して回転する撹拌ロータを設けた装置と
し、本体内部の撹拌ロータが処理液の粘度に応じて複数
個の撹拌翼ブロックで構成され、撹拌ロータの中心部に
回転シャフトを持たない撹袢翼をもった反応器で構成さ
れる製造装置を用いてポリカーボネートを製造すること
を特徴とするポリカーボネートの連続製造方法。 - 【請求項３】芳香族系有機二水酸基化合物またはその誘
導体と炭酸ジエステル類とをエステル交換反応によりポ
リカーボネートオリゴマーを生成し、複製するフェノー
ルを除去して溶融重縮合させてポリカーボネートを製造
するに際して、 原料スラリーをエステル交換する第１反応器、該成生物
を重縮合させて、平均重合度１０から５０の低重合物を
製造する第２反応器、該低重合物をさらに重縮合させ、
平均重合度４０から１８０まで重縮合させ高分子量ポリ
エステルを製造する第３反応器とを用いてポリエステル
を製造する方法において、第３反応器は横形の円筒状容
器本体長手方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ被処
理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口
を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回
転する撹拌ロータを設けた装置とし、本体内部の撹拌ロ
ータが処理液の粘度に応じて複数個の撹拌翼ブロックで
構成され、撹拌ロータの中心部に回転シャフトを持たな
い撹袢翼をもった反応器で構成される製造装置を用いて
ポリカーボネートを製造することを特徴とするポリカー
ボネートの連続製造方法。 - 【請求項４】請求項１から３のいずれか記載のポリカー
ボネートの連続製造方法において、原料である芳香族系
有機二水酸基化合物またはその誘導体と炭酸ジエステル
類とのモル比が１：１．０５〜１：２．０の範囲で供給
し、第１反応器の温度は１３０度〜２５０度、圧力は大
気圧から３×１０5Ｐａ、第２反応器の温度は２００度
〜２８０度、圧力は大気圧から１３３Ｐａ、第３反応器
の温度は２５０度〜３３０度、圧力は２００から１３．
３Ｐａの範囲で運転してポリカーボネートを製造するこ
とを特徴とするポリカーボネートの連続製造方法。 - 【請求項５】請求項１から３のいずれか記載のポリカー
ボネートの連続製造方法において、第３反応器の撹袢翼
の回転数範囲を０．５ｒｐｍから１０ｒｐｍとしてポリ
カーボネートを製造することを特徴とするポリカーボネ
ートの連続製造方法。 - 【請求項６】請求項１から３のいずれか記載のポリカー
ボネートの連続製造方法において、第１反応器、第２反
応器、第３反応器の合計反応時間が３から９時間の間で
運転してポリカーボネートを製造することを特徴とする
ポリカーボネートの連続製造方法。 - 【請求項７】請求項１記載のポリカーボネートの連続製
造方法において、第１反応器と第２反応器の撹拌手段と
して熱対流式循環方法あるいは外部循環式のポンプを使
用しての運転してポリカーボネートを製造することを特
徴とするポリカーボネートの連続製造方法。 - 【請求項８】請求項１記載のポリカーボネートの連続製
造方法において、第３反応器を撹拌中心部に撹拌軸を有
しない一軸式の横形撹拌槽とそれぞれの撹拌中心部に撹
拌軸を有しない二軸式の横形撹拌槽とで構成してポリカ
ーボネートを製造することを特徴とするポリカーボネー
トの連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34383698A JP3264258B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | ポリカーボネートの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34383698A JP3264258B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | ポリカーボネートの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169574A true JP2000169574A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3264258B2 JP3264258B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=18364624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34383698A Expired - Fee Related JP3264258B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | ポリカーボネートの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264258B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247953A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP34383698A patent/JP3264258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247953A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
Also Published As
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| JP3264258B2 (ja) | 2002-03-11 |
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