JP2000164912A

JP2000164912A - 太陽電池モジュール及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000164912A
Application number: JP10340491A
Authority: JP
Inventors: Satoo Yanagiura; 聡生柳浦; Shinichiro Ishihara; 慎一郎石原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-06-16

Abstract

(57)【要約】【目的】建材として十分な耐熱性能を有する太陽電池
モジュールを提供する。【構成】太陽電池３が、表面部材１と裏面部材２との
間に、封止材５により封止されてなる太陽電池モジュー
ルであって、前記封止材５の厚みを１．５ｍｍ以上とし
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池が、封止
材により表面部材と裏面部材との間に封止されてなる太
陽電池モジュールに係り、特に建材として使用可能な太
陽電池モジュール及びその製造方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】近年、太陽電池を家屋やビル等の屋根、
ベランダ或いは屋上等に設置し、太陽電池で発電した電
力を家庭内或いはビル内の電気機器に供給する太陽光発
電システムが普及している。斯かる太陽光発電システム
において、太陽電池は通常屋外に設置されることとなる
ために、その耐候性を高める必要がある。このため従来
は、太陽電池を樹脂材料からなる封止材により強化ガラ
ス等の表面部材と金属箔等の裏面部材との間に封止し、
耐候性を高めた太陽電池モジュールとして使用されてい
る。そして、このような太陽電池モジュールを例えば家
屋の屋根上に設置する場合には、一般に屋根瓦上に金属
製の架台を設置し、そしてこの架台上に太陽電池モジュ
ールを取り付けている。

【０００３】ところで、近年太陽電池モジュールを屋根
用の建材として用いることが検討されている。このよう
に建材として用いることができれば、太陽電池モジュー
ルを屋根の野地板上に直接取り付けることができるた
め、従来の屋根瓦を必要とせずコストを低減することが
できると共に、屋根瓦の重量も削減できるので、屋根自
体の強度を向上させることもできる。

【０００４】一方、このように太陽電池モジュールを建
材として用いるためには、例えば周囲から火の粉がモジ
ュール表面に降り注いだときのようにモジュールが加熱
された場合に、樹脂材料からなる封止材がモジュール外
部に漏洩しないだけの十分な耐熱性が要求される。この
ため従来は、太陽電池モジュールの耐熱性を高めるため
に樹脂材料からなる封止材の量をできるだけ低減するこ
とが検討されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、封止材の量
を低減する従来の方法によれば未だ耐熱性が十分でな
い。このため、太陽電池モジュールを屋根上に設置する
場合にあっては屋根瓦上、もしくは屋根瓦の代替物とし
て屋根の野地板上に敷設された鉄板等の金属板上に、太
陽電池モジュールを設置していた。

【０００６】本発明は上記従来の課題を解決し、十分な
耐熱性を有する太陽電池モジュール及びその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決
し、十分な耐熱性を有する太陽電池モジュールを提供す
るために、本発明太陽電池モジュールは、太陽電池が、
封止材により表面部材と裏面部材との間に封止されてな
る太陽電池モジュールであって、前記封止材の厚みを
１．５ｍｍ以上としたことを特徴とする。

【０００８】好ましくは前記封止材の厚みを１．８ｍｍ
以上とすると良く、さらに好ましくは２．０ｍｍ以上と
すると良い。

【０００９】また、本発明太陽電池モジュールは、前記
封止材は、その内部に前記太陽電池を埋設して該太陽電
池を封止するものであり、或いは、前記太陽電池の一主
面が前記表面部材又は裏面部材のいずれか一方の部材と
直接接して設けられ、前記封止材は、前記太陽電池の前
記一主面を除く他の全面を被覆して該太陽電池を封止す
るものである。

【００１０】また、本発明太陽電池モジュールの製造方
法は、裏面部材と、第１の封止材シートと、太陽電池
と、第２の封止材シートと、表面部材とを積層した状態
で加熱すると共に圧力を加える工程を備える太陽電池モ
ジュールの製造方法において、前記第１の封止材シート
と第２の封止材シートの膜厚の和を１．５ｍｍ以上とす
ることを特徴とする。

【００１１】好ましくは、前記第１の封止材シートと第
２の封止材シートの膜厚の和を１．８ｍｍ以上とすると
良く、さらに好ましくは、前記第１の封止材シートと第
２の封止材シートの膜厚の和を２．０ｍｍ以上とすると
良い。

【００１２】さらに、本発明太陽電池モジュールの製造
方法は、表面部材又は裏面部材のいずれか一方の部材と
直接接して設けられた太陽電池上に、封止材シートを介
して他方の部材を積層した状態で加熱すると共に圧力を
加える工程を有する太陽電池モジュールの製造方法にお
いて、前記封止材シートの膜厚を１．５ｍｍ以上とする
ことを特徴とする。

【００１３】好ましくは、前記封止材シートの膜厚を
１．８ｍｍ以上とすると良く、さらに好ましくは、前記
封止材シートの膜厚を２．０ｍｍ以上とすると良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る太陽電池モ
ジュールについて図面を参照して説明する。

【００１５】図１は、本発明の実施の形態に係る太陽電
池モジュールの構成を示す構造断面図である。

【００１６】同図において、１は強化ガラス或いは透明
プラスチック等の可視光に対して透光性を有する材料か
らなる表面部材、２は裏面部材であり、例えば薄膜のＡ
ｌ、ステンレス、Ｃｕ、Ｆｅ、亜鉛鋼板等の金属箔単体
や、これらの金属箔をＰＶＦ（ポリビニルブチラー
ル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＴＦ
Ｅ（エチレンポリテトラフロロエチレン）、ＰＶＤＦ
（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフ
タレート）等の樹脂フィルムにより両側からサンドイッ
チした三層構造の部材等を用いることができる。

【００１７】３は太陽電池であり、例えば非晶質シリコ
ンに代表される非晶質半導体材料、単結晶シリコン，多
結晶シリコン等の結晶系半導体材料、或いはＧａＡｓ、
ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ₂等の化合物半導体材料を用い
て構成することができる。また、同図においては、複数
個の太陽電池３…が銅箔等の導電性の部材からなる接続
部材４…により互いに電気的に接続されているが、本発
明にあっては太陽電池３の数は特に限定されるものでは
なく、例えば１つであっても良い。

【００１８】そして、同図に示す様に、太陽電池３…は
封止材５中に埋設されて表面部材１と裏面部材２の間に
封止されている。封止材５の材料としては前述のＥＶＡ
以外に、例えばＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）、ポリウレタン、シリコーン等を
用いることができるが、特にこれらの材料に限定される
ものではない。

【００１９】また、場合によっては太陽電池モジュール
の周囲にＡｌ等の金属製のフレームからなる枠体（図示
せず）が取り付けられる。

【００２０】そして、光の照射により太陽電池３…で発
電した電力は、取出し線（図示せず）によりモジュール
の裏面側、或いは側面側から直接、或いは端子ボックス
（図示せず）を介して間接的に外部に取出される。

【００２１】斯かる構成の太陽電池モジュールにおい
て、封止材５の厚みを種々変化させた時の耐熱性を評価
した。本評価を行うにあたって、表面部材１には厚さ約
３．２ｍｍのガラスを、裏面部材２には例えば３０μｍ
程度の厚みを有するＡｌ箔を、４０μｍ程度の厚みを有
するテドラフィルムにより両側からサンドイッチした三
層構造の部材を用いた。また、太陽電池３には単結晶シ
リコンから構成される太陽電池を用い、封止材５にはＥ
ＶＡを用いた。

【００２２】尚、ここで封止材５の厚みについて、図２
の要部拡大断面図を用いて具体的に説明する。本発明に
おいて封止材５の厚みとは、図２（Ａ）に矢印で示す太
陽電池３の表面部材１側に存在する封止材５の厚みｄ１
と、裏面部材２側に存在する封止材５の厚みｄ２との和
（ｄ１＋ｄ２）のことである。このような封止材５の厚
みは、太陽電池３が存在する箇所において、表面部材１
の表面から裏面部材２の裏面までの厚みを測定し、この
測定値から表面部材１、裏面部材２及び太陽電池３の厚
みの合計値を差し引くことによって求めることができ
る。

【００２３】或いは、太陽電池３が存在しない端の部分
においては、モジュールの断面形状が図３（Ｂ）に示す
如く、端部から厚みが増加した後に一旦フラット部を形
成し、さらに厚みが増加して太陽電池３の封止部に到る
形状をなす場合がある。このような形状を有する太陽電
池モジュールにあっては、矢印で示すフラット部におけ
る厚みＤと、図２（Ａ）で説明した封止材の厚み（ｄ１
＋ｄ２）が略等しくなるので、この厚みＤを封止材５の
厚みとしても良い。

【００２４】図３は耐熱性の評価方法を説明するための
説明図である。１１は木製の架台であり、屋根の野地板
を模擬する載置台１１Ａが短脚部１１Ｂ，１１Ｂと長脚
部１１Ｃ，１１Ｃとにより、水平面に対する角度が約３
０℃になるよう斜めに固定されている。そして、太陽電
池モジュール１２をこの載置台１１Ａに載置し、火のつ
いた１５ｃｍ角×６ｃｍ、重さ５５０ｇ±５０ｇの木材
を火種１３として太陽電池モジュール１２上の任意の位
置に置く。次いで、送風機（図示せず）を使用して秒速
３ｍの風を火種１３にあたるようにモジュール１２表面
に送風し、火種１３が燃え尽きるまで放置する。そし
て、火種１３が燃え尽きた後に太陽電池モジュール１２
を載置台１１Ａから取り外し、裏面部材に熱による破損
が生じているかどうかを目視により確認する。このと
き、破損が生じていないものについては耐熱性が十分と
評価し、破損が生じているものについては、破損部から
封止材が外部に漏洩する可能性があるため耐熱性が不十
分と評価する。そして、十分な耐熱性を有するものの歩
留を、封止材の厚みを種々変化させて調べた。この結果
を図４の特性図に示す。

【００２５】前述した通り従来は封止材の量を低減する
ことにより耐熱性が向上するものと考えられていたが、
図４によればこれとは逆に、封止材５の厚みを厚くする
ほど耐熱性が十分なものの歩留が増大し、耐熱性が十分
なものの歩留を９０％以上とすることができることがわ
かる。さらに、封止材５の厚みを１．８ｍｍ以上とする
ことで歩留を９５％以上とすることができ、２．０ｍｍ
以上とすることで歩留を９８％以上とすることができ
た。従って、耐熱性の向上した太陽電池モジュールを提
供するためには封止材５の厚みを１．５ｍｍ以上とする
と良く、好ましくは１．８ｍｍ以上、より好ましくは
２．０ｍｍ以上とすると良い。

【００２６】以上のように、本発明によれば、建材とし
て十分な耐熱性の面からは、封止材５の厚みは厚ければ
厚いほど良いが、厚みを厚くすると材料コストが増大
し、また後述するようにモジュール製造のためのプロセ
ス時間が増大する。従って、封止材５の厚みの上限はコ
ストやプロセス時間を考慮して決めれば良い。

【００２７】また、封止材５としてＥＶＡ以外のＰＶ
Ｂ、ＰＶＣ、ポリウレタン、シリコーン等他の材料を用
いた太陽電池モジュールにあっても本発明を適用できる
ことは言うまでもない。

【００２８】さらに、本発明は図１に示す構成の太陽電
池モジュールに限定されるものではない。例えば、非晶
質シリコン、非晶質シリコンゲルマニウム等の非晶質半
導体を用いた太陽電池には、ガラスを基板とし、この基
板上に非晶質半導体の太陽電池を形成するものがある。
このような太陽電池を用いる太陽電池モジュールにおい
ては、太陽電池が形成されたガラスを表面部材として用
いることができる。

【００２９】図５はこのような、本発明の別の実施形態
に係る太陽電池モジュールの構成を示す構造断面図であ
り、また図６は要部拡大断面図である。尚これらの図に
おいて、図１と同様の機能を呈する部分には同一の符号
を付している。

【００３０】まず、図５を参照して、本実施形態に係る
太陽電池モジュールにおいては、太陽電池３の一主面が
表面部材１と直接接して設けられており、封止材５は、
太陽電池３における前記一主面を除く他の全面を被覆し
て太陽電池３を封止している。

【００３１】上記太陽電池３は、図６に示す如く、ガラ
スからなる表面部材１を基板とし、この基板上におい
て、ＳｎＯ₂，ＩＴＯ或いはＺｎＯ等の透光性導電酸化
物からなる透明電極３ａと、非晶質シリコン，非晶質シ
リコンカーバイド或いは非晶質シリコンゲルマニウム等
の非晶質半導体からなると共に内部にｐｉｎ接合を有す
る非晶質半導体層３ｂと、Ａｇ，Ａｌ等の金属からなる
金属電極３ｃと、の積層体から構成される複数個の太陽
電池素子ＵＣが、周知の如く互いに電気的に直列接続さ
れることにより構成されている。尚、太陽電池３の構造
はここで示す様に複数個の太陽電池素子ＵＣが互いに電
気的に直列接続された構造でなくても良い。

【００３２】そして、本実施形態の太陽電池モジュール
にあっては、封止材５が、太陽電池３において表面部材
１と直接接している一主面を除く全面を被覆して、太陽
電池３を封止することから、側面からの水分の侵入も防
止する事ができ、太陽電池モジュールの信頼性を向上さ
せることができる。

【００３３】斯かる構成の太陽電池モジュールにあって
も、前述の実施形態と同様に、図６に矢印で示す封止材
５の厚みＤを１．５ｍｍ以上とすることで、十分な耐熱
性を有するものの歩留を９０％以上とすることができ、
封止材５の厚みを１．８ｍｍ以上とすることで歩留を９
５％以上とすることができ、２．０ｍｍ以上とすること
で歩留を９８％以上とすることができる。

【００３４】従って、本実施形態の太陽電池モジュール
を用いることにより建材として十分な耐熱性を有する太
陽電池モジュールを提供することができ、従来のように
鉄板等の金属板を敷設することなく直接モジュールを屋
根の野地板上に設置することができることから、太陽光
発電システムの低コスト化及び屋根の強度向上を図るこ
とができる。

【００３５】また、上記のように非晶質半導体を用いた
太陽電池には、金属箔、プラスチック或いは樹脂フィル
ムを基板とし、その上に太陽電池を形成するものもあ
る。このような太陽電池を用いた太陽電池モジュールに
あっては、太陽電池が形成された金属箔、プラスチック
或いは樹脂フィルムを裏面部材とすることができる。

【００３６】図７はこのような、本発明のさらに別の実
施形態に係る太陽電池モジュールの構成を示す構造断面
図であり、また図８は要部拡大断面図である。尚これら
の図において、図１と同様の機能を呈する部分には同一
の符号を付している。

【００３７】まず、図７を参照して、本実施形態に係る
太陽電池モジュールにおいては、太陽電池３の一主面が
裏面部材２と直接接して設けられており、封止材５は、
太陽電池３における前記一主面を除く他の全面を被覆し
て太陽電池３を封止している。

【００３８】上記太陽電池３は、図８を参照して、金属
箔、プラスチック或いは樹脂フィルムからなる裏面部材
２を基板とし、この基板上に形成された、Ａｇ，Ａｌ等
の金属からなる金属電極３ｃと、非晶質シリコン，非晶
質シリコンカーバイド或いは非晶質シリコンゲルマニウ
ム等の非晶質半導体からなると共に内部にｐｉｎ接合を
有する非晶質半導体層３ｂと、ＳｎＯ₂，ＩＴＯ或いは
ＺｎＯ等の透光性導電酸化物からなる透明電極３ｃと、
場合によってはＡｇからなる櫛型形状の集電極（図示せ
ず）と、の積層体から構成される太陽電池素子ＵＣが、
周知の如く互いに電気的に直列接続されて構成されてい
る。尚、太陽電池３は必ずしも複数個の太陽電池素子Ｕ
Ｃが互いに電気的に直列接続された構造を有するもので
なくても良い。

【００３９】本実施形態に係る太陽電池モジュールにお
いても、封止材５が、太陽電池３において裏面部材２と
直接接している一主面を除く全面を被覆して、太陽電池
３を封止していることから、側面からの水分の侵入も防
止する事ができ、太陽電池モジュールの信頼性を向上さ
せることができる。

【００４０】そして、本実施形態の太陽電池モジュール
にあっても、前述の実施形態と同様に、図８中に矢印で
示す封止材５の厚みＤを１．５ｍｍ以上とすることで十
分な耐熱性を有するものの歩留を９０％以上とすること
ができ、封止材５の厚みを１．８ｍｍ以上とすることで
歩留を９５％以上とすることができ、２．０ｍｍ以上と
することで歩留を９８％以上とすることができる。

【００４１】従って、本実施形態の太陽電池モジュール
を用いることにより建材として十分な耐熱性を有する太
陽電池モジュールを提供することができ、従来のように
鉄板等の金属板を敷設することなく直接モジュールを屋
根の野地板上に設置することができることから、太陽光
発電システムの低コスト化及び家屋の強度向上を図るこ
とができる。

【００４２】次に、本発明太陽電池モジュールの製造方
法について説明する。

【００４３】本発明の太陽電池モジュールは、従来と同
様にラミネート装置を用いて製造することができる。図
９は、本発明太陽電池モジュールの製造に用いたラミネ
ート装置の構成を示す概略構成図である。

【００４４】同図において、２１は下筐体、２２は下筐
体２１に設けられた、ヒーターを内蔵する載置台、２３
はＯリング２４を介して下筐体２１に気密に且つ着脱自
在に取付けられる上筐体、２５は上筐体２３に設けられ
たダイヤフラムであり、下筐体２１と上筐体２３との間
に形成される空間を、下室２６と上室２７とに仕切って
いる。

【００４５】また、２８は真空排気用の真空ポンプ、２
９は真空ポンプ２８に接続され、下室２６に連通した下
室パイプ、３０は真空ポンプ２８に真空弁３１を介して
接続され、上室２７に連通した上室パイプ、３２は一端
が大気に開放され、他端が大気弁３３を介して上室２７
に連通した大気パイプである。

【００４６】そして、図１０の説明図に示す如く、表面
部材１上に第１の封止材シート５Ａ、太陽電池３、第２
の封止材シート５Ｂ、及び裏面部材２をこの順に積層し
て構成した積層体５０を載置台２２の上に載置し、下筐
体２１にＯリング２４を介して上筐体２３を気密に取付
け、大気パイプ３２の大気弁３３を閉じる。尚、積層体
５０の積層の順序は上記とは逆に、裏面部材２側から積
層したものであっても良い。

【００４７】次いで、上室パイプ３０の真空弁３１を開
き、真空ポンプ２８を作動して上室パイプ３０及び下室
パイプ２９を介して上室２７及び下室２６内を真空状態
に排気する。

【００４８】この状態で、載置台２２のヒータに通電し
て積層体５０を１５０℃程度の温度にまで加熱し、上室
パイプ３０の真空弁３１を閉じると共に、大気圧パイプ
３２の大気弁３３を開いて上室２７内を大気圧にする。
すると、この上室２７と下室２６との間の圧力差により
ダイヤフラム２５が積層体５０方向にたわみ、積層体５
０に加熱状態で上下方向から圧力を加えることとなる。
そして、この工程により積層体５０中の第１及び第２の
封止材シート５Ａ，５Ｂが軟化状態となって一体化し、
封止材５中に太陽電池３を埋設した状態で、該太陽電池
３を表面部材１と裏面部材２との間に封止し、図１に示
す構成の太陽電池モジュールが製造される。

【００４９】而して本発明製造方法にあっては、上記第
１封止材シート５Ａ及び第２封止材シート５Ｂの厚みを
制御することによって、所望の厚みの封止材５を有する
太陽電池モジュールを製造している。

【００５０】図１１は、封止材シートの厚みと製造され
た太陽電池モジュールにおける封止材の厚みとの関係を
示す特性図である。尚、ここでは第１及び第２の封止材
シートとして同じ厚みを有するＥＶＡシートを用い、図
１１における横軸の封止材シートの厚みは第１及び第２
の封止材シートの厚みの和を示している。

【００５１】同図から明らかに、第１及び第２の封止材
シートの厚みの和と太陽電池モジュールにおける封止材
の厚みとは略同じ厚みとなることがわかる。従って、第
１及び第２封止材シートの厚みの和を１．５ｍｍ以上と
することにより、封止材の厚みが１．５ｍｍ以上であ
り、従って耐熱性の向上した太陽電池モジュールを製造
することができる。また、好ましくは第１及び第２封止
材シートの厚みの和を１．８ｍｍ以上とすることによ
り、封止材の厚みが１．８ｍｍ以上であり、従って耐熱
性のより向上した太陽電池モジュールを製造することが
できる。さらに、より好ましくは第１及び第２封止材シ
ートの厚みの和を２．０ｍｍ以上とすることにより、封
止材の厚みが２．０ｍｍ以上であり、従って耐熱性のさ
らに向上した太陽電池モジュールを製造することができ
る。

【００５２】尚、ここでは第１封止材シートと第２封止
材シートとしてＥＶＡシートを用いたが、これに限らず
ＰＶＢ，ＰＶＣ，ポリウレタン，シリコーン等他の樹脂
材料から選択された材料から構成される第１及び第２封
止材シートを用いても良い。第１及び第２の封止材シー
トを構成する材料は必ずしも同一である必要はなく、上
記の樹脂材料からなる樹脂シートを適宜組合わせて第１
及び第２の封止材シートとしても良い。さらには、上記
封止材シートは必ずしも１枚のシートからなるものであ
る必要はなく、複数枚の樹脂シートを積層したものを第
１或いは第２の封止材シートとして用いても良い。

【００５３】さらには、第１及び第２封止材シートの厚
みが同じである必要はなく、互いに異なる厚みを有する
第１及び第２封止材シートを用いた場合であっても、こ
れらの封止材シートの厚みの和が上述した条件を満たす
ものであれば、同様の効果を有している。

【００５４】尚、封止材シートの厚みの上限については
特に限定されるものではないが、シートの厚みを厚くす
ると材料コストが増加し、またシートが軟化するのに要
する時間が長くなるためにプロセス時間も増大する。従
って、使用する封止材シートの厚みの上限はこれらの材
料コストやプロセス時間を考慮して適宜決めれば良い。

【００５５】また、図５及び６、或いは図７及び８に係
る太陽電池モジュールにあっては、太陽電池が表面部材
又は裏面部材のいずれか一方の部材上に設けられてい
る。従ってその製造にあたっては、上記太陽電池上に封
止材シートを介して他方の部材を積層した積層体を前記
した載置台２２上に載置し、前述と同様の工程で太陽電
池モジュールを製造することができる。斯かる場合にあ
っても、封止材シートの厚みと太陽電池モジュールにお
ける封止材の厚みとは略同じ厚みとなる。従って、封止
材シートの厚みを１．５ｍｍ以上とすることにより、封
止材の厚みが１．５ｍｍ以上であり、従って耐熱性の向
上した太陽電池モジュールを製造することができる。ま
た、好ましくは封止材シートの厚みを１．８ｍｍ以上と
することにより、封止材の厚みが１．８ｍｍ以上であ
り、従って耐熱性のより向上した太陽電池モジュールを
製造することができる。さらに、より好ましくは封止材
シートの厚みを２．０ｍｍ以上とすることにより、封止
材の厚みが２．０ｍｍ以上であり、従って耐熱性のさら
に向上した太陽電池モジュールを製造することができ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、太
陽電池モジュールが加熱された場合にあっても樹脂材料
からなる封止材が外部に漏洩することのないだけの、建
材として十分な耐熱性を有する太陽電池モジュールを提
供することができる。従って、従来のように屋根瓦や金
属板等の代替物を敷設することなく直接モジュールを屋
根の野地板上に設置することができ、太陽光発電システ
ムの低コスト化及び屋根の強度向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール
の構成を示す構造断面図である。

【図２】本発明における封止材の厚みを具体的に説明す
るための説明図である。

【図３】耐熱性の評価方法を説明するための説明図であ
る。

【図４】封止材の厚みと十分な耐熱性を有する太陽電池
モジュールの歩留との関係を示す特性図である。

【図５】本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュー
ルの構成を示す構造断面図である。

【図６】別の実施形態に係る太陽電池モジュールの要部
拡大断面図である。

【図７】本発明のさらに別の実施形態に係る太陽電池モ
ジュールの構成を示す構造断面図である。

【図８】さらに別の実施形態に係る太陽電池モジュール
の要部拡大断面図である。

【図９】太陽電池モジュールの製造に用いるラミネート
装置の構成を示す概略構成図である。

【図１０】ラミネート装置に導入する積層体の構成を示
す概略構成図である。

【図１１】封止材シートの厚みと封止材の厚みとの関係
を示す特性図である。

【符号の説明】

１…表面部材、２…裏面部材、３…太陽電池、４…接続
部材、５…封止材、３ａ…透明電極、３ｂ…非晶質半導
体層、３ｃ…金属電極、５Ａ…第１の封止材シート、５
Ｂ…第２の封止材シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】太陽電池が、封止材により表面部材と裏
面部材との間に封止されてなる太陽電池モジュールであ
って、前記封止材の厚みを１．５ｍｍ以上としたことを
特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】前記封止材の厚みを１．８ｍｍ以上とし
たことを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュー
ル。
【請求項３】前記封止材の厚みを２．０ｍｍ以上とし
たことを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュー
ル。
【請求項４】前記封止材は、その内部に前記太陽電池
を埋設して該太陽電池を封止することを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】前記太陽電池の一主面が前記表面部材又
は裏面部材のいずれか一方の部材と直接接して設けら
れ、前記封止材は、前記太陽電池の前記一主面を除く他
の全面を被覆して該太陽電池を封止することを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池モジュー
ル。
【請求項６】裏面部材と、第１の封止材シートと、太
陽電池と、第２の封止材シートと、表面部材とを積層し
た状態で加熱すると共に圧力を加える工程を備える太陽
電池モジュールの製造方法において、前記第１の封止材
シートと第２の封止材シートの膜厚の和を１．５ｍｍ以
上とすることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方
法。
【請求項７】前記第１の封止材シートと第２の封止材
シートの膜厚の和を１．８ｍｍ以上とすることを特徴と
する請求項６記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】前記第１の封止材シートと第２の封止材
シートの膜厚の和を２．０ｍｍ以上とすることを特徴と
する請求項７記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】表面部材又は裏面部材のいずれか一方の
部材と直接接して設けられた太陽電池上に、封止材シー
トを介して他方の部材を積層した状態で加熱すると共に
圧力を加える工程を有する太陽電池モジュールの製造方
法において、前記封止材シートの膜厚を１．５ｍｍ以上
とすることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方
法。
【請求項１０】前記封止材シートの膜厚を１．８ｍｍ
以上とすることを特徴とする請求項９記載の太陽電池モ
ジュールの製造方法。
【請求項１１】前記封止材シートの膜厚を２．０ｍｍ
以上とすることを特徴とする請求項１０記載の太陽電池
モジュールの製造方法。