CN220672592U - 一种太阳能平面瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种太阳能平面瓦，所述太阳能平面瓦包括沿着光照的方向依次层叠设置的前板玻璃、发电层和背板；所述前板玻璃的光照一侧的表面设置有耐候膜。本实用新型设计了一种新型的太阳能平面瓦，不仅降低了发电成本，提高了发电效率，而且前板玻璃的光照一侧的表面设置耐候膜，有效改善了太阳能平面瓦的水汽阻隔性能和耐化学性能，并且使得太阳能平面瓦能够满足建筑物对建材的各种色泽需求，从而太阳能平面瓦更容易为市场所接受，增加了太阳能平面瓦的实用性。并且，当太阳能平面瓦以叠片的方式安装在檩条上时，能够让太阳能平面瓦呈现出符合美学或光学的效果，从而达到光伏瓦与美学的完美结合。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏技术领域，涉及一种太阳能发电组件，尤其涉及一种太阳能平面瓦。
背景技术
随着光伏技术的发展，其应用场景越来越多，产品日渐丰富，从最初的航空航天到地面电站、草坪灯、墙面光伏或工商业屋顶等等。其中，光伏与屋顶的结合得到广泛关注，不少公司开发了类似的曲面光伏瓦。
曲面光伏瓦在形状和外观上接近我国传统瓦片，屋顶无需过多改动就可直接替换传统瓦片的特点，使其具备瓦片固有的性能外还能提供电能输出。例如CN106906958A公开了一种光伏建筑柔性曲面瓦组件及其生产工艺，其中光伏建筑柔性曲面瓦组件，包括依次叠合固定的第一曲面波浪透明玻璃、第一曲面波浪柔性夹胶材料、柔性薄膜太阳能芯片、第二曲面波浪柔性夹胶材料和曲面波浪柔性背板；所述第一曲面波浪透明玻璃与曲面波浪柔性背板配对烧制而成。但曲面光伏瓦受弯曲形状影响，发电量较低。另外需使用弯曲形状材料和特殊工艺制作，成本较高，导致总体性价比过低。
平面光伏瓦与曲面光伏瓦相比，不仅发电量高，而且成本低，例如CN214195245U公开了一种太阳能平面瓦及其连接结构，包括前板、太阳能电池、第一侧支撑框架、第二侧支撑框架和挂钩，前板为透明材质，太阳能电池固定在前板下侧，第一侧支撑框架固定在前板和太阳能电池的一侧边，第二侧支撑框架固定在前板和太阳能电池的另一侧边，挂钩固定在太阳能电池的下侧。CN214531580U公开了一种太阳能平面瓦安装结构，包括设置在建筑顶面上的龙骨以及太阳能瓦片，若干块太阳能瓦片在龙骨的上侧拼接，并罩设在建筑顶面的上侧，各太阳能瓦片的顶部均伸入上侧与其相邻的太阳能瓦片和龙骨之间，每相邻的两太阳能瓦片之间通过插接装置拼接，且相邻太阳能瓦片之间密封连接，各太阳能瓦片的下侧均设置有用于与龙骨连接的连接部。然而，上述装置结构复杂，成本较高，发电效率有待于进一步提高。
因此，提供一种发电效率高、成本低且适于市场化应用的新型太阳能平面瓦，是亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种太阳能平面瓦。本实用新型设计了一种新型的太阳能平面瓦，不仅降低了发电成本，提高了发电效率，而且前板玻璃的光照一侧的表面设置耐候膜，有效改善了太阳能平面瓦的水汽阻隔性能和耐化学性能，并且使得太阳能平面瓦能够满足建筑物对建材的各种色泽需求，从而太阳能平面瓦更容易被市场所接受，增加了太阳能平面瓦的实用性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
第一方面，本实用新型提供了一种太阳能平面瓦，所述太阳能平面瓦包括沿着光照的方向依次层叠设置的前板玻璃、发电层和背板；
所述前板玻璃的光照一侧的表面设置有耐候膜。
本实用新型设计了一种新型的太阳能平面瓦，不仅降低了发电成本，提高了发电效率，而且前板玻璃的光照一侧的表面设置耐候膜，有效改善了太阳能平面瓦的水汽阻隔性能和耐化学性能，并且使得太阳能平面瓦能够满足建筑物对建材的各种色泽需求，从而太阳能平面瓦更容易为市场所接受，增加了太阳能平面瓦的实用性。并且，当太阳能平面瓦以叠片的方式安装在檩条上时，能够让太阳能平面瓦呈现出符合美学或光学的效果，从而达到光伏瓦与美学的完美结合。
本实用新型中采用的发电层是指够进行光伏发电的膜层或组件，示例性的，例如可以是钙钛矿薄膜发电层、砷化镓薄膜发电层、碲化镉薄膜发电层或铜铟镓硒薄膜发电层等。
本实用新型对背板的材质不作具体限定，示例性的，例如可以是玻璃材质。
本领域的技术人员应当理解的是，一般采用玻璃来制备薄膜发电层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐候膜为乙烯-四氟乙烯共聚物膜。
本实用新型中，乙烯-四氟乙烯共聚物膜具备良好的绝缘性、卓越的耐化学性能和机械性能、优良的拉伸强度、水汽阻隔性能和合适的伸长率。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐候膜靠近光照的一侧表面具有凹凸纹路。
本实用新型中，具有凹凸纹路的耐候膜在阳光照射下可以散射出龙鳞的光泽，提高了平面瓦的美学效果。
本实用新型对耐候膜表面的凹凸纹路的形成方法不作限定，示例性的，例如可以采用粗布或压纹玻璃高温压合的方式。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前板玻璃的受光面设置有透光彩釉层。
本实用新型中，透光彩釉层的名称仅仅是为了说明这个膜层是有颜色的，且具有一定的透光性，并不构成对颜色的限定，可以包括单一颜色，例如白色、银色、红色或蓝色等，也可以包括多种颜色，例如多种颜色构成的图案。透光比例可以根据实际需要调整材料种类和膜层厚度，本实用新型不作具体的限定。一般情况下，彩釉层的透光率过低，则平面瓦的发电效率受到影响，发电量低；彩釉层的透光率过高，则彩釉前板玻璃颜色浅，不足以遮盖发电层轮廓，导致外观不均匀美观。
本实用新型中，透光彩釉层不仅可以赋予平面瓦龙鳞的色彩，具有美化的效果。
优选地，所述前板玻璃为超白压花钢化玻璃。
优选地，所述前板玻璃远离光照的一侧为压花面。
本实用新型中前板玻璃的压花面与第一封装胶膜结合，可减少太阳能的反射损失。
优选地，所述背板为普白平面钢化玻璃。
优选地，所述发电层包括薄膜发电层或晶硅电池片发电层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述薄膜发电层由发电玻璃和配片玻璃拼接而成。
本实用新型中，发电功能由发电玻璃实现，配片玻璃设置在平面瓦安装后的重叠区域。这种设置保证了上下组件通过安装孔固定后下方组件的发电区域不被上方组件遮挡，避免了中间层为全发电玻璃情况下叠瓦安装带来的热斑效应和电性能大幅下降。此外，配片玻璃价格远远低于发电玻璃，因此节约了平面瓦的成本，提高了性价比。
优选地，所述发电玻璃的形状为方形。
优选地，所述发电玻璃为钙钛矿发电玻璃。
本实用新型对发电玻璃和配片玻璃的配色不作限定，可以配色一致，也可以配色不一致。
优选地，所述发电玻璃和所述配片玻璃之间设置有胶膜填充条。
本实用新型中，在发电玻璃和所述配片玻璃之间设置有胶膜填充条，可以有效避免发电玻璃和配片玻璃直接接触，从而防止发电玻璃和配片玻璃之间发生碰撞，造成平面瓦的损坏。
本实用新型中，对胶膜填充条的材质不作具体限定，示例性的，例如可以是聚烯烃弹性体膜、聚乙烯醇缩丁醛膜或聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜等。
优选地，所述配片玻璃包括第一配片玻璃和第二配片玻璃。
优选地，所述第一配片玻璃和所述第二配片玻璃之间设置有所述胶膜填充条。
本实用新型中，在第一配片玻璃和第二配片玻璃之间设置有胶膜填充条，可以有效避免配片玻璃之间直接接触，从而防止配片玻璃之间发生碰撞，造成平面瓦的损坏。
优选地，所述第一配片玻璃的长度与所述前板玻璃的长度一致。
优选地，所述第二配片玻璃的长度与所述发电玻璃的长度一致。
优选地，所述晶硅电池片由单个晶硅电池采用叠片方式焊接成串，再进行串联或并联而成。
本实用新型对晶硅电池片的种类不作限定，示例性的，例如可以是IBC电池(Interdigitated back contact，全背电极接触电池)片等。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐候膜的厚度为20-50μm，例如可以是20μm、22μm、24μm、26μm、28μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中，耐候膜的厚度过低，会使得耐候的效果较差；耐候膜的厚度过高，会造成成本上升。
优选地，所述透光彩釉层的厚度为10-50μm，例如可以是10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述胶膜填充条的宽度为0.38-1.2mm，例如可以是0.38nm、0.4nm、0.6nm、0.8nm、1nm或1.2nm等。
优选地，所述发电玻璃的长度比所述前板玻璃的长度小100-150mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述发电玻璃的宽度比所述前板玻璃的宽度小100-150mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一配片玻璃和第二配片玻璃的宽度独立地为100-150mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
需要说明的是，本实用新型中，“独立地”指的是第一配片玻璃的宽度为100-150mm，第二配片玻璃的宽度为100-150mm，二者的选择互不干扰，可以是相同的，也可以不同的。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前板玻璃和所述发电层之间设置有第一封装胶膜，所述发电层和所述背板之间设置有第二封装胶膜。
优选地，所述发电层和所述背板的四周边缘设置有边缘密封胶，所述第二封装胶膜位于所述边缘密封胶围成的区域内。
优选地，所述背板的安装孔周围边缘设置有边缘密封胶。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一封装胶膜选自聚烯烃弹性体膜、聚乙烯醇缩丁醛膜或聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜中的任意一种，优选为聚烯烃弹性体膜。
本实用新型中，聚烯烃弹性体膜具有较低的层压温度，较低的水汽透过率，其水汽透过率低于2g/(m2×day)。
优选地，所述第一封装胶膜的厚度为0.38-1.2mm，例如可以是0.38nm、0.4nm、0.6nm、0.8nm、1nm或1.2nm等。
优选地，所述发电层和所述背板的四周边缘设置有边缘密封胶。
优选地，所述边缘密封胶包括丁基胶。
本实用新型中，作为边缘密封胶的丁基胶，其水汽透过率低于1g/(m2×day)。
优选地，所述边缘密封胶的宽度为10-15mm，例如可以是10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述边缘密封胶的厚度为0.5-0.7mm，例如可以是0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.57mm、0.6mm、0.62mm、0.65mm、0.67mm或0.7mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二封装胶膜选自聚烯烃弹性体膜、聚乙烯醇缩丁醛膜或聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜中的任意一种，优选为聚烯烃弹性体膜。
优选地，所述第二封装胶膜的厚度为0.5-0.7mm，例如可以是0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.57mm、0.6mm、0.62mm、0.65mm、0.67mm或0.7mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐候膜和所述前板玻璃之间设置有粘结胶膜，所述粘结胶膜的两个对角位置上独立地设置有安装孔。
本实用新型中，在耐候膜和前板玻璃之间设置有粘结胶膜，不仅可以将耐候膜粘接在前板玻璃上，而且可以起到一定的缓冲作用，防止异常天气如冰雹对平面瓦造成的冲击损伤，有效保护平面瓦。
本实用新型对粘结胶膜的种类不作限定，只要是属于热熔胶膜即可，示例性的，例如可以是聚烯烃弹性体膜、聚乙烯醇缩丁醛膜或聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜等。
优选地，所述粘结胶膜的厚度为0.6-1.2mm，例如可以是0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或1.2mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述前板玻璃的两个对角位置设置有安装孔，所述背板的两个对角位置设置有安装孔。
优选地，所述第一配片玻璃和第二配片玻璃上独立地设置有安装孔，对应于所述前板玻璃或所述背板的安装孔的位置。
优选地，所述第一封装胶膜的两个对角位置设置有安装孔，所述第二封装胶膜的两个对角位置设置有安装孔。
本实用新型中，平面瓦中的各层叠放设置、各层中的安装孔位置一一对应，并以螺栓固定并安装在檩条上，这样可以简单、方便，并且牢固地安装在檩条上，形成安全的叠瓦结构。
优选地，所述第一配片玻璃上的安装孔中心到所述发电层边缘的距离不超过所述第一配片玻璃宽度的二分之一，所述第二配片玻璃上的安装孔中心到所述发电层边缘的距离不超过所述第二配片玻璃宽度的二分之一。
本实用新型中，第一配片玻璃和第二配片玻璃上的安装孔中心在以上限定条件下可以确保安装后发电玻璃区域不被遮盖。
优选地，所述晶硅电池片的边缘距离安装孔的边缘位置大于等于15mm，例如可以是15mm、16mm、17mm、18mm或19mm等。
优选地，所述晶硅电池片的边缘距离平面瓦的边缘位置大于等于15mm，例如可以是15mm、16mm、17mm、18mm或19mm等。
优选地，所述粘结胶膜上的安装孔中心到所述粘结胶膜的边缘距离为30-70mm，例如可以是30mm、40mm、50mm、60mm或70mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述前板玻璃上的安装孔中心到所述前板玻璃的边缘距离为30-70mm，例如可以是30mm、40mm、50mm、60mm或70mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一封装胶膜上的安装孔中心到所述第一封装胶膜的边缘距离为30-70mm，例如可以是30mm、40mm、50mm、60mm或70mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二封装胶膜上的安装孔中心到所述第二封装胶膜的边缘距离为15-60mm，例如可以是15mm、25mm、35mm、45mm、55mm或60mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述背板上的安装孔中心到所述背板的边缘距离为30-70mm，例如可以是30mm、40mm、50mm、60mm或70mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述粘结胶膜、所述前板玻璃、所述第一封装胶膜、所述发电层和所述背板上的安装孔的孔径独立地为10-15mm，例如可以是10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二封装胶膜上的安装孔的孔径为20-30mm，例如可以是20mm、22mm、24mm、26mm、28mm或30mm等。但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述背板远离光照的一侧设置有接线盒。
优选地，所述背板上还设置有引出孔。
优选地，所述太阳能平面瓦还包括汇流条，所述汇流条从所述发电层的正极和负极引出，通过所述引出孔引出至所述接线盒。
本实用新型中，汇流条的正负极从引出孔引出到接线盒内腔与接线端焊接，接线盒通过正负极线缆插头相互连接，安装后平面瓦之间可形成串联或并联。
本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计了一种新型的太阳能平面瓦，不仅降低了发电成本，提高了发电效率，而且前板玻璃的光照一侧的表面设置耐候膜，有效改善了太阳能平面瓦的水汽阻隔性能和耐化学性能，并且使得太阳能平面瓦能够满足建筑物对建材的各种色泽需求，从而太阳能平面瓦更容易为市场所接受，增加了太阳能平面瓦的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施方式提供的太阳能平面瓦的结构示意图。
图2为本实用新型一个具体实施方式提供的薄膜发电层的示意图。
其中，1-耐候膜；2-粘结胶膜；3-前板玻璃；4-第一封装胶膜；5-发电层；6-第二封装胶膜；7-背板；8-接线盒；9-安装孔；10-发电玻璃；11-第一配片玻璃；12-第二配片玻璃；13-汇流条；14-胶膜填充条；15-边缘密封胶。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要创新点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所示的太阳能平面瓦，所述太阳能平面瓦包括沿着光照的方向依次层叠设置的具有凹凸纹路的耐候膜1、粘结胶膜2、前板玻璃3、第一封装胶膜4、发电层5、第二封装胶膜6、背板7和接线盒8；
所述前板玻璃3、所述第一封装胶膜4、所述第二封装胶膜6和所述背板7的两个对角位置上分别独立地设置有安装孔9；
所述耐候膜1为乙烯-四氟乙烯的共聚物膜，厚度为35μm；
所述粘结胶膜2为聚烯烃弹性体膜，厚度为0.9mm，所述粘结胶膜2的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，所述安装孔9中心到所述粘结胶膜2的边缘距离为50mm，孔径为12mm；
所述前板玻璃3的受光面设置有透光彩釉层，厚度为30μm，所述前板玻璃3为超白压花钢化玻璃，前板玻璃3远离光照的一侧为压花面，前板玻璃3的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，安装孔9中心到前板玻璃3的边缘距离为50mm，孔径为12mm；
所述第一封装胶膜4为聚烯烃弹性体膜，厚度为0.6mm，第一封装胶膜4的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，第一封装胶膜4上的安装孔9中心到所述第一封装胶膜4的边缘距离为50mm，孔径为12mm；
所述背板7的材质为普白平面钢化玻璃，即背板玻璃，背板7的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，背板7上的安装孔9中心到所述背板7的边缘距离为50mm，孔径为12mm，背板7上还设置有引出孔；
所述发电层5为薄膜发电层，如图2所示，所述薄膜发电层由方形的发电玻璃10、第一配片玻璃11和第二配片玻璃12拼接而成，发电玻璃10为钙钛矿发电玻璃，发电玻璃10与第一配片玻璃11和第二配片玻璃12的配色一致，所述发电玻璃10、所述第一配片玻璃11和所述第二配片玻璃12之间设置有宽度为0.6mm的胶膜填充条14，材质为聚烯烃弹性体膜；
所述发电玻璃10的长度比前板玻璃3的长度小125mm，发电玻璃10的宽度比前板玻璃3的宽度小125mm；
所述第一配片玻璃11的长度与所述前板玻璃3的长度一致，所述第二配片玻璃12的长度与所述发电玻璃10的长度一致，所述第一配片玻璃的宽度与所述第二配片玻璃的宽度相等；
所述第一配片玻璃11和第二配片玻璃12上独立地设置有安装孔9，孔径为12mm，对应于所述前板玻璃3或所述背板7的安装孔9的位置，所述第一配片玻璃11上的安装孔9中心到所述发电层5边缘的距离小于所述第一配片玻璃11宽度的二分之一，所述第二配片玻璃12上的安装孔9中心到所述发电层5边缘的距离小于所述第二配片玻璃12宽度的二分之一；
所述发电层5和所述背板7的四周边缘设置有边缘密封胶15，所述背板7的安装孔9周围边缘设置有边缘密封胶15，边缘密封胶15为丁基胶，宽度为12mm，厚度为0.6mm；
所述第二封装胶膜6位于所述边缘密封胶15围成的区域内，第二封装胶膜6为聚烯烃弹性体膜，厚度为0.6mm，第二封装胶膜6的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，第二封装胶膜6上的安装孔9中心到所述第二封装胶膜6的边缘距离为38mm，孔径为25mm；
所述发电组件还包括汇流条13，所述汇流条13从所述发电层5的正极和负极引出，通过所述引出孔引出至所述接线盒8。
实施例2
本实施例提供了一种太阳能平面瓦，所述太阳能平面瓦包括沿着光照的方向依次层叠设置的具有凹凸纹路的耐候膜1、粘结胶膜2、前板玻璃3、第一封装胶膜4、发电层5、第二封装胶膜6、背板7和接线盒8；
所述前板玻璃3、所述第一封装胶膜4、所述第二封装胶膜6和所述背板7的两个对角位置上分别独立地设置有安装孔9；
所述耐候膜1为乙烯-四氟乙烯的共聚物膜，厚度为20μm；
所述粘结胶膜2为聚烯烃弹性体膜，厚度为0.6mm，所述粘结胶膜2的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，所述安装孔9中心到所述粘结胶膜2的边缘距离为30mm，孔径为10mm；
所述前板玻璃3的受光面设置有透光彩釉层，厚度为10μm，所述前板玻璃3为超白压花钢化玻璃，前板玻璃3远离光照的一侧为压花面，前板玻璃3的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，安装孔9中心到前板玻璃3的边缘距离为30mm，孔径为10mm；
所述第一封装胶膜4为聚烯烃弹性体膜，厚度为0.4mm，第一封装胶膜4的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，第一封装胶膜4上的安装孔9中心到所述第一封装胶膜4的边缘距离为30mm，孔径为10mm；
所述背板7为普白平面钢化玻璃，即为背板玻璃，背板7的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，背板7上的安装孔9中心到所述背板7的边缘距离为30mm，孔径为10mm，背板7上还设置有引出孔；
所述发电层5为薄膜发电层，所述薄膜发电层由方形的发电玻璃10、第一配片玻璃11和第二配片玻璃12拼接而成，发电玻璃10为钙钛矿发电玻璃，发电玻璃10与第一配片玻璃11和第二配片玻璃12的配色一致；
所述发电玻璃10的长度比前板玻璃3的长度小100mm，发电玻璃10的宽度比前板玻璃3的宽度小100mm，所述发电玻璃10、所述第一配片玻璃11和所述第二配片玻璃12之间设置有宽度为0.4mm的胶膜填充条14，材质为聚烯烃弹性体膜；
所述第一配片玻璃11的长度与所述前板玻璃3的长度一致，所述第二配片玻璃12的长度与所述发电玻璃10的长度一致，所述第一配片玻璃的宽度与所述第二配片玻璃的宽度相等；
所述第一配片玻璃11和第二配片玻璃12上独立地设置有安装孔9，孔径为10mm，对应于所述前板玻璃3或所述背板7的安装孔9的位置，所述第一配片玻璃11上的安装孔9中心到所述发电层5边缘的距离小于所述第一配片玻璃11宽度的二分之一，所述第二配片玻璃12上的安装孔9中心到所述发电层5边缘的距离小于所述第二配片玻璃12宽度的二分之一；
所述发电层5和所述背板7的四周边缘设置有边缘密封胶15，所述背板7的安装孔9周围边缘设置有边缘密封胶15，边缘密封胶15为丁基胶，宽度为10mm，厚度为0.5mm；
所述第二封装胶膜6位于所述边缘密封胶15围成的区域内，第二封装胶膜6为聚烯烃弹性体膜，厚度为0.5mm，第二封装胶膜6的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，第二封装胶膜6上的安装孔9中心到所述第二封装胶膜6的边缘距离为20mm，孔径为20mm；
所述太阳能平面瓦还包括汇流条13，所述汇流条13从所述发电层5的正极和负极引出，通过所述引出孔引出至所述接线盒8。
实施例3
本实施例提供了一种太阳能平面瓦，所述太阳能平面瓦包括沿着光照的方向依次层叠设置的具有凹凸纹路的耐候膜1、粘结胶膜2、前板玻璃3、第一封装胶膜4、发电层5、第二封装胶膜6、背板7和接线盒8；
所述前板玻璃3、所述第一封装胶膜4、所述第二封装胶膜6和所述背板7的两个对角位置上分别独立地设置有安装孔9；
所述耐候膜1为乙烯-四氟乙烯的共聚物膜，厚度为50μm；
所述粘结胶膜2为聚烯烃弹性体膜，厚度为1.2mm，所述粘结胶膜2的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，所述安装孔9中心到所述粘结胶膜2的边缘距离为70mm，孔径为15mm；
所述前板玻璃3的受光面设置有透光彩釉层，透光率为90％，厚度为50μm，所述前板玻璃3为超白压花钢化玻璃，前板玻璃3远离光照的一侧为压花面，前板玻璃3的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，安装孔9中心到前板玻璃3的边缘距离为70mm，孔径为15mm；
所述第一封装胶膜4为聚烯烃弹性体膜，厚度为1.2mm，第一封装胶膜4的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，第一封装胶膜4上的安装孔9中心到所述第一封装胶膜4的边缘距离为70mm，孔径为15mm；
所述背板7为普白平面钢化玻璃，即为背板玻璃，背板7的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，背板7上的安装孔9中心到所述背板7的边缘距离为70mm，孔径为15mm，背板7上还设置有引出孔；
所述发电层5为薄膜发电层，所述薄膜发电层由方形的发电玻璃10、第一配片玻璃11和第二配片玻璃12拼接而成，发电玻璃10为钙钛矿发电玻璃，发电玻璃10与第一配片玻璃11和第二配片玻璃12的配色一致，所述发电玻璃10、所述第一配片玻璃11和所述第二配片玻璃12之间设置有宽度为1.2mm的胶膜填充条14，材质为聚烯烃弹性体膜；
所述发电玻璃10的长度比前板玻璃3的长度小150mm，发电玻璃10的宽度比前板玻璃3的宽度小150mm；
所述第一配片玻璃11的长度与所述前板玻璃3的长度一致，所述第二配片玻璃12的长度与所述发电玻璃10的长度一致，所述第一配片玻璃的宽度与所述第二配片玻璃的宽度相等；
所述第一配片玻璃11和第二配片玻璃12上独立地设置有安装孔9，孔径为15mm，对应于所述前板玻璃3或所述背板7的安装孔9的位置，所述第一配片玻璃11上的安装孔9中心到所述发电层5边缘的距离小于所述第一配片玻璃11宽度的二分之一，所述第二配片玻璃12上的安装孔9中心到所述发电层5边缘的距离小于所述第二配片玻璃12宽度的二分之一；
所述发电层5和所述背板7的四周边缘设置有边缘密封胶15，所述背板7的安装孔9周围边缘设置有边缘密封胶15，边缘密封胶15为丁基胶，宽度为15mm，厚度为0.7mm；
所述第二封装胶膜6位于所述边缘密封胶15围成的区域内，第二封装胶膜6为聚烯烃弹性体膜，厚度为0.7mm，第二封装胶膜6的两个对角位置上独立地设置有安装孔9，第二封装胶膜6上的安装孔9中心到所述第二封装胶膜6的边缘距离为55mm，孔径为30mm；
所述太阳能平面瓦还包括汇流条13，所述汇流条13从所述发电层5的正极和负极引出，通过所述引出孔引出至所述接线盒8。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能平面瓦，其特征在于，所述太阳能平面瓦包括沿着光照的方向依次层叠设置的前板玻璃、发电层和背板；
所述前板玻璃的光照一侧的表面设置有耐候膜。
2.根据权利要求1所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述耐候膜为乙烯-四氟乙烯共聚物膜。
3.根据权利要求1所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述耐候膜靠近光照的一侧表面具有凹凸纹路。
4.根据权利要求1所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述前板玻璃的受光面设置有透光彩釉层；
所述发电层包括薄膜发电层或晶硅电池片发电层。
5.根据权利要求4所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述薄膜发电层由发电玻璃和配片玻璃拼接而成；
所述发电玻璃和所述配片玻璃之间设置有胶膜填充条；
所述配片玻璃包括第一配片玻璃和第二配片玻璃；
所述第一配片玻璃和所述第二配片玻璃之间设置有所述胶膜填充条；
所述第一配片玻璃的长度与所述前板玻璃的长度一致；
所述第二配片玻璃的长度与所述发电玻璃的长度一致。
6.根据权利要求5所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述耐候膜的厚度为20-50μm；
所述透光彩釉层的厚度为10-50μm；
所述胶膜填充条的宽度为0.38-1.2mm；
所述发电玻璃的长度比所述前板玻璃的长度小100-150mm；
所述发电玻璃的宽度比所述前板玻璃的宽度小100-150mm；
所述第一配片玻璃和第二配片玻璃的宽度独立地为100-150mm。
7.根据权利要求5所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述前板玻璃和所述发电层之间设置有第一封装胶膜，所述发电层和所述背板之间设置有第二封装胶膜；
所述发电层和所述背板的四周边缘设置有边缘密封胶，所述第二封装胶膜位于所述边缘密封胶围成的区域内。
8.根据权利要求7所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述第一封装胶膜选自聚烯烃弹性体膜、聚乙烯醇缩丁醛膜或聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜中的任意一种；
所述第一封装胶膜的厚度为0.38-1.2mm；
所述边缘密封胶包括丁基胶；
所述边缘密封胶的宽度为10-15mm；
所述边缘密封胶的厚度为0.5-0.7mm；
所述第二封装胶膜选自聚烯烃弹性体膜、聚乙烯醇缩丁醛膜或聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜中的任意一种；
所述第二封装胶膜的厚度为0.5-0.7mm。
9.根据权利要求7所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述耐候膜和所述前板玻璃之间设置有粘结胶膜，所述粘结胶膜的两个对角位置设置有安装孔；
所述前板玻璃的两个对角位置设置有安装孔，所述背板的两个对角位置设置有安装孔；
所述第一配片玻璃和第二配片玻璃上独立地设置有安装孔，对应于所述前板玻璃或所述背板的安装孔的位置；
所述第一封装胶膜的两个对角位置设置有安装孔，所述第二封装胶膜的两个对角位置设置有安装孔。
10.根据权利要求9所述的太阳能平面瓦，其特征在于，所述第一配片玻璃上的安装孔中心到所述发电层边缘的距离不超过所述第一配片玻璃宽度的二分之一，所述第二配片玻璃上的安装孔中心到所述发电层边缘的距离不超过所述第二配片玻璃宽度的二分之一；
所述粘结胶膜上的安装孔中心到所述粘结胶膜的边缘距离为30-70mm；
所述前板玻璃上的安装孔中心到所述前板玻璃的边缘距离为30-70mm；
所述第一封装胶膜上的安装孔中心到所述第一封装胶膜的边缘距离为30-70mm；
所述第二封装胶膜上的安装孔中心到所述第二封装胶膜的边缘距离为15-60mm；
所述背板上的安装孔中心到所述背板的边缘距离为30-70mm；
所述粘结胶膜、所述前板玻璃、所述第一封装胶膜、所述发电层和所述背板上的安装孔的孔径独立地为10-15mm；
所述第二封装胶膜上的安装孔的孔径为20-30mm。
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