CN106449871A - 一种太阳能组件eva铺设自动整平装置及整平方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能组件EVA铺设自动整平装置，包括：基本框架以及分别设置在所述基本框架的顶部的前端与后端的第一整平辊与第二整平辊，所述第一整平辊与所述第二整平辊沿水平方向相互平行；且所述基本框架的高度可调；所述第一整平辊上设置有若干横向凹槽，所述第二整平辊上设置有若干纵向凹槽，所述横向凹槽及所述纵向凹槽均为线性结构，且所述横向凹槽与所述纵向凹槽相互垂直。通过设置前后两个整平辊，且前后两个整平辊上的凹槽呈90°分布，与单一的平面整平辊相比，整平效果和防滑效果更好，在生产过程中节省了人力物力，提高了效率，且操作简单便捷、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能组件EVA铺设自动整平装置及整平方法。
背景技术
太阳能组件封装是整个组件制造行业的核心技术，按照钢化玻璃、EVA、电池串、EVA、背板的顺序依次进行叠层，确保核心部件电池片被双层EVA材料上铺下垫起到缓冲作用，外加正面的钢化玻璃和背面的背板材料大幅度增强了组件的抗冲击、耐老化性能。
太阳能组件封装过程工序中，在钢化玻璃上料之后的EVA铺设工序中，由于EVA自动铺设过程中造成的大面积EVA褶皱、不平整等问题，容易引起后期电池串铺设定位准确性及电池铺设大量裂片、隐裂等问题，以及造成太阳能组件整***移、串间距不良等方面异常。因此EVA自动铺设过程中或铺设后对EVA进行自动整平，有助于太阳能电池串定位精度确认，有助于排版后电池片破片、裂片改善，有助于串间距、整***移异常的解决改善。
目前太阳能组件制造行业EVA铺设工序主流为自动化裁切+铺设工艺，裁切后的EVA被机械抓手或吸盘经过预编程路径和精确定位自动铺设在钢化玻璃面上，铺设过程中由于EVA容易引起表面褶皱、EVA高低不平以及EVA与钢化玻璃质检存在气泡凸起等情况，后道铺设工序对电池串进行铺设时，容易引起电池片破裂或产生隐裂概率增大，容易直接导致层压后组件整***移及串间距不良，严重可能导致并串引起的组件短路报废，降低组件成品合格率，增加了过程制造成本以及物料消耗，影响公司整体生产运营成本。
鉴于此，有必要提供一种EVA铺设整平装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能组件EVA铺设自动整平装置及整平方法，以对自动铺设后的EVA层进行有效整平。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种太阳能组件EVA铺设自动整平装置，包括：
基本框架；
分别设置在所述基本框架的顶部的前端与后端的第一整平辊与第二整平辊，所述第一整平辊与所述第二整平辊沿水平方向相互平行；且所述基本框架的高度可调；
所述第一整平辊上设置有若干横向凹槽，所述第二整平辊上设置有若干纵向凹槽，所述横向凹槽及所述纵向凹槽均为线性结构，且所述横向凹槽与所述纵向凹槽相互垂直。
在本发明的一个实施例中，所述基本框架包括：
四个竖直设置的支撑杆，四个支撑杆的底部相互固定连接，且所述四个支撑杆的高度可调；
两个支撑架，每个支撑架分别与两个支撑杆的顶部固定连接；
所述第一整平辊的两端及所述第二整平辊的两端分别与所述两个支撑架固定连接，且沿所述支撑架的长度方向相互平行。
在本发明的一个实施例中，所述支撑架上还设置有传感器以及吹风喷嘴，所述传感器与所述吹风喷嘴分别连接PLC控制器与真空管道；且所述传感器与所述吹风喷嘴设置在所述第一整平辊的前端。
在本发明的一个实施例中，所述支撑杆包括固定部与延伸部，所述延伸部可相对于所述固定部上下升降；所述固定部与一固定底座连接，且所述固定部上设置有刻度。
在本发明的一个实施例中，所述固定部与所述延伸部通过固定螺钉进行固定。
在本发明的一个实施例中，所述固定部通过螺杆与所述固定底座连接。
在本发明的一个实施例中，所述第一整平辊及所述第二整平辊为中空结构，厚度为10-15mm。
在本发明的一个实施例中，所述横向凹槽及所述纵向凹槽的深度相同，为所述第一整平辊或所述第二整平辊的厚度1/5-3/5。
一种太阳能组件EVA铺设自动整平方法，利用上述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置对自动铺设后的EVA层进行整平，该方法包括以下步骤：
S1：将所述太阳能组件EVA铺设自动整平装置安装在一传送带上，所述传送带对自动铺设后的EVA层进行传送，其中所述EVA层铺设在一载体上；
S2：调节所述基本框架的高度，使所述第一整平辊与所述第二整平辊压在所述EVA层上；
S3：所述传送带传送所述EVA层先后通过所述第一整平辊与所述第二整平辊，所述第一整平辊上的若干横向凹槽与所述第二整平辊上的若干纵向凹槽分别在不同方向上对EVA层施力进行整平。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S2与步骤S3之间还包括：
S21：传感器对载体进行感应，将感应信号发送给PLC控制器，PLC控制器收到感应信号后发送一反馈信号给吹风喷嘴，吹风喷嘴接到反馈信号后进行吹风动作，对EVA层表面上残留的空气中颗粒物和人眼可见异物进行吹散。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1)本发明提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，通过设置前后两个整平辊，且前后两个整平辊上的凹槽呈90°分布，与单一的平面整平辊相比，整平效果和防滑效果更好，在生产过程中节省了人力物力，提高了效率，且操作简单便捷、使用方便。
2)通过在支撑架上设置自动感应吹风装置，包括传感器以及吹风喷嘴，吹风装置自动化程度高，能有效减少整平面上异物、灰尘的出现。
附图说明
图1为本发明实施例提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置的主结构示意图；
图2为本发明实施例提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置的俯视图；
图3为本发明实施例提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置的前视图；
图4为本发明实施例提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置的支撑杆连接部分的局部放大示意图；
图5为本发明实施例提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置的吹风喷嘴的局部放大示意图。
标号说明：
1-支撑架，2-第一整平辊，3-第二整平辊，4-连接轴，5-支撑杆，6-固定部，7-延伸部，8-固定螺钉，9-固定底座，10-螺杆，11-吹风喷嘴，12-传感器
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的太阳能组件EVA铺设自动整平装置及整平方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1至图3，如图1至图3所示，本发明提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，包括基本框架以及分别设置在基本框架的顶部的前端与后端的第一整平辊2与第二整平辊3，第一整平辊2与第二整平辊3沿水平方向相互平行，且基本框架的高度可调；第一整平辊2上设置有若干横向凹槽，第二整平辊3上设置有若干纵向凹槽，横向凹槽及纵向凹槽均为线性结构，且横向凹槽与纵向凹槽相互垂直。
本发明提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，通过设置前后两个整平辊，且前后两个整平辊上的凹槽呈90°分布，与单一的平面整平辊相比，整平效果和防滑效果更好，在生产过程中节省了人力物力，提高了效率，且操作简单便捷、使用方便。
在本发明的一个实施例中，基本框架包括：
四个竖直设置的支撑杆5，四个支撑杆5的底部相互固定连接，且四个支撑杆5的高度可调；
两个支撑架1，每个支撑架1分别与两个支撑杆5的顶部固定连接；
第一整平辊2的两端及第二整平辊3的两端分别与两个支撑架1固定连接，且沿支撑架1的长度方向相互平行。
如图5所示，在优选实施例中，支撑架1上还设置有传感器12以及吹风喷嘴11，传感器12与吹风喷嘴11分别连接PLC控制器与真空管道；且传感器12与吹风喷嘴11设置在第一整平辊2的前端。其中，传感器12可感应承载EVA层的载体，比如玻璃，感应到玻璃后将感应信号发送给PLC控制器，PLC控制器收到感应信号后发送一反馈信号给吹风喷嘴，吹风喷嘴接到反馈信号后进行吹风动作，对EVA层表面上残留的空气中颗粒物和人眼可见异物进行吹散。通过在支撑架上设置该自动感应吹风装置，能有效减少整平面上异物、灰尘的出现，且吹风装置自动化程度高。
如图4所示，在本发明的一个实施例中，支撑杆5包括固定部6与延伸部7，延伸部7可相对于固定部6上下升降；固定部6与一固定底座9连接，且固定部6上设置有刻度。可选地，固定部6与延伸部7通过固定螺钉8进行固定。通过调节固定螺钉8的固定位置，可调节延伸部7的高度，从而调节支撑杆5的高度，进一步调节第一整平辊2与第二整平辊3的高度。可选地，固定部6通过螺杆10与固定底座9连接，通过调节螺杆10可调节基本框架的水平位置。
其中，第一整平辊2及第二整平辊3为中空结构，厚度为10-15mm。
优选地，横向凹槽及纵向凹槽的深度相同，为第一整平辊2或第二整平辊3的厚度1/5-3/5。
本发明实施例还提供了一种太阳能组件EVA铺设自动整平方法，利用上述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置对自动铺设后的EVA层进行整平，该方法包括以下步骤：
S1：将所述太阳能组件EVA铺设自动整平装置安装在一传送带上，所述传送带对自动铺设后的EVA层进行传送，其中所述EVA层铺设在一载体上；
S2：调节所述基本框架的高度，使所述第一整平辊与所述第二整平辊压在所述EVA层上；
S3：所述传送带传送所述EVA层先后通过所述第一整平辊与所述第二整平辊，所述第一整平辊上的若干横向凹槽与所述第二整平辊上的若干纵向凹槽分别在不同方向上对EVA层施力进行整平。
在优选实施例中，所述步骤S2与步骤S3之间还包括：
S21：传感器对载体进行感应，将感应信号发送给PLC控制器，PLC控制器收到感应信号后发送一反馈信号给吹风喷嘴，吹风喷嘴接到反馈信号后进行吹风动作，对EVA层表面上残留的空气中颗粒物和人眼可见异物进行吹散。
以下结合一具体应用例对本发明提供的太阳能组件EVA铺设自动整平装置进行进一步说明：
将太阳能组件EVA铺设自动整平装置安装在太阳能生产线第一层EVA自动铺设后传送带上，高度可根据现场实际情况通过固定螺钉8对整体高度进行调整，整个装置水平位置可通过固定底座9上的螺杆10进行调整，确保第一整平辊2及第二整平辊3与铺设过EVA层的玻璃高度保持一致，玻璃上EVA层铺设完成后自动进入设有该装置的传送带上，首先传感器12对玻璃进行感应，感应信号发送PLC后反馈给吹风喷嘴11，吹风喷嘴11接到信号后进行吹风动作，吹风可大幅度降低EVA层表面上残留的空气中颗粒物和人眼可见异物，真空值压力设定需适中，一般为8mbar；玻璃从第一整平辊2及第二整平辊3底部自动通过前后两个整平辊，第一整平辊2及第二整平辊3上呈90°不同的方向上的凹槽分别对玻璃上在不同方向上施力对EVA层进行整平，排除EVA层与玻璃之间的空气、整平EVA层铺设后存在的褶皱，保证EVA层平整的紧贴玻璃，进而提高产线自动化程度，减少人员配置，有效降低因EVA层铺设褶皱造成的产品不良、报废等情况。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，包括：
基本框架；
分别设置在所述基本框架的顶部的前端与后端的第一整平辊与第二整平辊，所述第一整平辊与所述第二整平辊沿水平方向相互平行；且所述基本框架的高度可调；
所述第一整平辊上设置有若干横向凹槽，所述第二整平辊上设置有若干纵向凹槽，所述横向凹槽及所述纵向凹槽均为线性结构，且所述横向凹槽与所述纵向凹槽相互垂直。
2.如权利要求1所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，所述基本框架包括：
四个竖直设置的支撑杆，四个支撑杆的底部相互固定连接，且所述四个支撑杆的高度可调；
两个支撑架，每个支撑架分别与两个支撑杆的顶部固定连接；
所述第一整平辊的两端及所述第二整平辊的两端分别与所述两个支撑架固定连接，且沿所述支撑架的长度方向相互平行。
3.如权利要求2所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，所述支撑架上还设置有传感器以及吹风喷嘴，所述传感器与所述吹风喷嘴分别连接PLC控制器与真空管道；且所述传感器与所述吹风喷嘴设置在所述第一整平辊的前端。
4.如权利要求2或3所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，所述支撑杆包括固定部与延伸部，所述延伸部可相对于所述固定部上下升降；所述固定部与一固定底座连接，且所述固定部上设置有刻度。
5.如权利要求4所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，所述固定部与所述延伸部通过固定螺钉进行固定。
6.如权利要求4所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，所述固定部通过螺杆与所述固定底座连接。
7.如权利要求1所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，所述第一整平辊及所述第二整平辊为中空结构，厚度为10-15mm。
8.如权利要求1或7所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置，其特征在于，所述横向凹槽及所述纵向凹槽的深度相同，为所述第一整平辊或所述第二整平辊的厚度1/5-3/5。
9.一种太阳能组件EVA铺设自动整平方法，其特征在于，利用如权利要求1-8中任一项所述的太阳能组件EVA铺设自动整平装置对自动铺设后的EVA层进行整平，该方法包括以下步骤：
S1：将所述太阳能组件EVA铺设自动整平装置安装在一传送带上，所述传送带对自动铺设后的EVA层进行传送，其中所述EVA层铺设在一载体上；
S2：调节所述基本框架的高度，使所述第一整平辊与所述第二整平辊压在所述EVA层上；
S3：所述传送带传送所述EVA层先后通过所述第一整平辊与所述第二整平辊，所述第一整平辊上的若干横向凹槽与所述第二整平辊上的若干纵向凹槽分别在不同方向上对EVA层施力进行整平。
10.如权利要求9所述的太阳能组件EVA铺设自动整平方法，其特征在于，所述步骤S2与步骤S3之间还包括：
S21：传感器对载体进行感应，将感应信号发送给PLC控制器，PLC控制器收到感应信号后发送一反馈信号给吹风喷嘴，吹风喷嘴接到反馈信号后进行吹风动作，对EVA层表面上残留的空气中颗粒物和人眼可见异物进行吹散。
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