JPH02242089A - タンク内形オイル冷却器 - Google Patents
タンク内形オイル冷却器Info
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- JPH02242089A JPH02242089A JP2040844A JP4084490A JPH02242089A JP H02242089 A JPH02242089 A JP H02242089A JP 2040844 A JP2040844 A JP 2040844A JP 4084490 A JP4084490 A JP 4084490A JP H02242089 A JPH02242089 A JP H02242089A
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- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
-
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- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0089—Oil coolers
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-
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- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱交換器、特に自動車のラジェータ等の他の熱
交換器の内部に設けられる自動車のオイル冷却器に関す
る。
交換器の内部に設けられる自動車のオイル冷却器に関す
る。
（従来の技術及びその課題）
通常、自動車は、エンジンオイルやトランスミッション
流体を冷却するために熱交換器を備えている。オイルの
伝熱特性を理由として、空冷式熱交換器ではなく、液冷
式の熱交換器が通常使用されている。これのための最も
便利な方法は、自動車の冷却系の内部に、特にラジェー
タの内部にオイル冷却器、すなわち熱交換器を設けるこ
とである。
流体を冷却するために熱交換器を備えている。オイルの
伝熱特性を理由として、空冷式熱交換器ではなく、液冷
式の熱交換器が通常使用されている。これのための最も
便利な方法は、自動車の冷却系の内部に、特にラジェー
タの内部にオイル冷却器、すなわち熱交換器を設けるこ
とである。
過去、自動車のラジェータ内部に取付ける、このタイプ
のオイル冷却器は両端を閉鎖した同心管で構成して、オ
イルの内部流路を形成している。
のオイル冷却器は両端を閉鎖した同心管で構成して、オ
イルの内部流路を形成している。
エンジン冷却剤は外側管の周囲及び内側管内部を流れる
。このタイプのオイル冷却器の欠点は、伝熱効率が比較
的低く、そしてオイル冷却器内部を流れるオイルの圧力
降下が比較的大きいことである。
。このタイプのオイル冷却器の欠点は、伝熱効率が比較
的低く、そしてオイル冷却器内部を流れるオイルの圧力
降下が比較的大きいことである。
本発明の目的は、効率が高く、かつ圧力降下が小さいに
も拘らず、このようなエンジンオイルやトランスミッシ
ョン液冷却システムの場合にしばしば認められる高いオ
イル圧力に十分な耐圧性を示すプレート形熱交換器を提
供することにある。
も拘らず、このようなエンジンオイルやトランスミッシ
ョン液冷却システムの場合にしばしば認められる高いオ
イル圧力に十分な耐圧性を示すプレート形熱交換器を提
供することにある。
（課題を解決する手段）
即ち、本発明は、複数のプレート対を積重ね、各プレー
ト対を第１プレート及び第２プレーとで構成し、第１プ
レートを平面状の中心部と、該中心部より高い、同じ高
さの***周辺縁部と、そして該中心部より低い、同じ高
さの対向端部ボスとで構成し、 各プレート対の第２プ
レートを第１プレートの該周辺縁部に接合する周辺縁部
と、そして第１プレートの該中心部から離間する中心部
とで構成し、 平板状ターピュライザーを第１及び第２プレートの中心
部間に接触状態で設け、 第１プレートの該中心部に間隔をおいて複数のディンプ
ルを形成すると共に、これらディンプルを該中心部より
低くし、かつ該端部ボスから等しい距離をおいて設け、
そして２つのプレート対の第１プレート同士を、各ディ
ンプル及び端部ボスが接合した状態で、背中合わせに設
け、そして各プレート対に、該ターピュライザーを通っ
てプレート対内部を流れる流体の流入口及び流出口を形
成したことを特徴とする熱交換器を提供するものである
。
ト対を第１プレート及び第２プレーとで構成し、第１プ
レートを平面状の中心部と、該中心部より高い、同じ高
さの***周辺縁部と、そして該中心部より低い、同じ高
さの対向端部ボスとで構成し、 各プレート対の第２プ
レートを第１プレートの該周辺縁部に接合する周辺縁部
と、そして第１プレートの該中心部から離間する中心部
とで構成し、 平板状ターピュライザーを第１及び第２プレートの中心
部間に接触状態で設け、 第１プレートの該中心部に間隔をおいて複数のディンプ
ルを形成すると共に、これらディンプルを該中心部より
低くし、かつ該端部ボスから等しい距離をおいて設け、
そして２つのプレート対の第１プレート同士を、各ディ
ンプル及び端部ボスが接合した状態で、背中合わせに設
け、そして各プレート対に、該ターピュライザーを通っ
てプレート対内部を流れる流体の流入口及び流出口を形
成したことを特徴とする熱交換器を提供するものである
。
また、本発明は、それぞれがディンプルを離間して設け
た平面状中心部と、タブを外側に突出させた状態で離間
して設けた***周辺縁部と、そして各対向端部に流入口
及び流出口を形成する対向ボスと（但し、該ディンプル
とボスは共通面内に設ける）を備えた複数のプレートを
用意し、該プレートを面合わせ状態で設けて、プレート
対にする共に、これらの間に中空域を形成し、プレート
対の各プレートの平面状中心部に接触させた状態で、該
中空域にターピュライザーを挿入し、各プレート対の一
方のタブを他方のプレートの周辺縁部にクリンプ固定し
、 このようにクリンプ固定したプレート対複数を積重ねて
、該流入・流出口を整合すると共に、隣接プレートのボ
ス及びディンプルを接触させ、そして 該プレートとターピュライザーの接触域を接合して、液
密構成にすることからなることを特徴とする熱交換器の
製造方法を提供するものである。
た平面状中心部と、タブを外側に突出させた状態で離間
して設けた***周辺縁部と、そして各対向端部に流入口
及び流出口を形成する対向ボスと（但し、該ディンプル
とボスは共通面内に設ける）を備えた複数のプレートを
用意し、該プレートを面合わせ状態で設けて、プレート
対にする共に、これらの間に中空域を形成し、プレート
対の各プレートの平面状中心部に接触させた状態で、該
中空域にターピュライザーを挿入し、各プレート対の一
方のタブを他方のプレートの周辺縁部にクリンプ固定し
、 このようにクリンプ固定したプレート対複数を積重ねて
、該流入・流出口を整合すると共に、隣接プレートのボ
ス及びディンプルを接触させ、そして 該プレートとターピュライザーの接触域を接合して、液
密構成にすることからなることを特徴とする熱交換器の
製造方法を提供するものである。
またさらに、本発明は、複数のプレート対を積重ね、各
プレート対を第１プレート及び第２プレーとで構成し、
第１プレートを平面状の中心部と、該中心部より高い、
同じ高さの***周辺縁部と、そして該中心部より低い、
同じ高さの対向端部ボスとで構成し、 各プレート対の第２プレートを第１プレートの該周辺縁
部に接合する周辺縁部と、そして第１プレートの該中心
部から離間する中心部とで構成し、 平板状ターピュライザーを第１及び第２プレートの中心
部間に接触状態で設け、 第１・第２プレートのそれぞれに２つのタブを設け、各
タブを該プレートの正反対側隅部のそれぞれに設けると
と共に、各プレート対の他方の周辺縁部にクリンプ固定
し、そして組立てたプレート対の４つの隅部すべてに該
タブが位置するように第１・第２プレートの該タブを設
け、そして各プレート対に、該ターピュライザーを通っ
てプレート対内部を流れる流体の流入口及び流出口を形
成したことを特徴とする熱交換器を提供するものである
。
プレート対を第１プレート及び第２プレーとで構成し、
第１プレートを平面状の中心部と、該中心部より高い、
同じ高さの***周辺縁部と、そして該中心部より低い、
同じ高さの対向端部ボスとで構成し、 各プレート対の第２プレートを第１プレートの該周辺縁
部に接合する周辺縁部と、そして第１プレートの該中心
部から離間する中心部とで構成し、 平板状ターピュライザーを第１及び第２プレートの中心
部間に接触状態で設け、 第１・第２プレートのそれぞれに２つのタブを設け、各
タブを該プレートの正反対側隅部のそれぞれに設けると
と共に、各プレート対の他方の周辺縁部にクリンプ固定
し、そして組立てたプレート対の４つの隅部すべてに該
タブが位置するように第１・第２プレートの該タブを設
け、そして各プレート対に、該ターピュライザーを通っ
てプレート対内部を流れる流体の流入口及び流出口を形
成したことを特徴とする熱交換器を提供するものである
。
さらにまた、本発明は、それぞれがディンプルを離間し
て設けた平面状中心部と、タブを外側に突出させた状態
で離間して設けた***周辺縁部と、そして流入口及び流
出口とを備えた複数のプレートを用意し、 該プレートを面合わせ状態で設けて、プレート対にする
共に、これらの間に中空域を形成し、プレート対の各プ
レートの平面状中心部に接触させた状態で、該中空域に
ターピュライザーを挿入し、 各プレート対の一方のタブを他方のプレートの周辺縁部
にクリンプ固定し、 このようにクリンプ固定したプレート対複数を積重ねて
、該流入・流出口を整合し、そして該プレートとターピ
ュライザーの接触域を接合して、液密構成にすることか
らなることを特徴とする熱交換器の製造方法を提供する
ものである。
て設けた平面状中心部と、タブを外側に突出させた状態
で離間して設けた***周辺縁部と、そして流入口及び流
出口とを備えた複数のプレートを用意し、 該プレートを面合わせ状態で設けて、プレート対にする
共に、これらの間に中空域を形成し、プレート対の各プ
レートの平面状中心部に接触させた状態で、該中空域に
ターピュライザーを挿入し、 各プレート対の一方のタブを他方のプレートの周辺縁部
にクリンプ固定し、 このようにクリンプ固定したプレート対複数を積重ねて
、該流入・流出口を整合し、そして該プレートとターピ
ュライザーの接触域を接合して、液密構成にすることか
らなることを特徴とする熱交換器の製造方法を提供する
ものである。
（発明の好適な実施態様）
以下、例示のみを目的として、本発明を添付図面につい
て説明していく。
て説明していく。
第１図は、本発明によるタンク内形オイル冷却器の好ま
しい実施態様を示す斜視図であり、第２図はプレート対
を示す展開斜視図であり、第３図は、第１図３−３線に
沿う断面図であり、そして 第４図は、第１図４−４線に沿う断面図である。
しい実施態様を示す斜視図であり、第２図はプレート対
を示す展開斜視図であり、第３図は、第１図３−３線に
沿う断面図であり、そして 第４図は、第１図４−４線に沿う断面図である。
まづ第１図について説明すると、オイル冷却器、すなわ
ち熱交換器は符号１０で示しである。
ち熱交換器は符号１０で示しである。
第２図について詳しく説明するように、熱交換器１０は
複数のプレート対１２で構成する。最上部プレート対１
４の上部プレー１−１６は平板であり、また最下部プレ
ート対１８の下部プレート２０も平板である。なお、第
２図に示すように、所望ならば、これらプレート１６．
２０もディンプル加工することができる。また、熱交換
器１０の螺ニップル２２は、上部プレート１６の適当な
円形開口にスヱージ嵌めする。ひとつのニップル２２は
熱交換器１０内部を流れるエンジンオイルやトランスミ
ッション液等のオイルの流入口であり、またもう一つの
ニブプルは流出口になる。
複数のプレート対１２で構成する。最上部プレート対１
４の上部プレー１−１６は平板であり、また最下部プレ
ート対１８の下部プレート２０も平板である。なお、第
２図に示すように、所望ならば、これらプレート１６．
２０もディンプル加工することができる。また、熱交換
器１０の螺ニップル２２は、上部プレート１６の適当な
円形開口にスヱージ嵌めする。ひとつのニップル２２は
熱交換器１０内部を流れるエンジンオイルやトランスミ
ッション液等のオイルの流入口であり、またもう一つの
ニブプルは流出口になる。
第２図について説明すると、これは代表的なプレート対
１２の展開斜視図である。このプレート対１２は第１プ
レート２４と第２プレート２６とからなっている。第１
プレート２４は中心部２８が平面で、周辺縁部３０は同
じ高さの平面***部で、これは中心部２８上の平面内に
位置する。また、第１プレート２４の対向端部には、同
じ高さの端部ボス３２を設けるが、これらは中心部２８
より低い位置に位置する。
１２の展開斜視図である。このプレート対１２は第１プ
レート２４と第２プレート２６とからなっている。第１
プレート２４は中心部２８が平面で、周辺縁部３０は同
じ高さの平面***部で、これは中心部２８上の平面内に
位置する。また、第１プレート２４の対向端部には、同
じ高さの端部ボス３２を設けるが、これらは中心部２８
より低い位置に位置する。
好適な実施態様では、第１プレート２４及び第２プレー
ト２６は同じものであるが、第１プレート２４の中心部
２８を基準にした“上”とか“下”は、第２図に示すよ
うに、第１プレート２６の中心部２８の場合には逆にな
る。
ト２６は同じものであるが、第１プレート２４の中心部
２８を基準にした“上”とか“下”は、第２図に示すよ
うに、第１プレート２６の中心部２８の場合には逆にな
る。
プレート１６．２０．２４及び２６の端部は円形に加工
し、プレート２４．２６の端部ボス３２には、Ｄ形開口
３４を設ける。上記のように、上部平板プレート１６は
二・ラブル２２を受取る円形開口を備えている。一方、
下部平板プレート２０には、開口を設けない。
し、プレート２４．２６の端部ボス３２には、Ｄ形開口
３４を設ける。上記のように、上部平板プレート１６は
二・ラブル２２を受取る円形開口を備えている。一方、
下部平板プレート２０には、開口を設けない。
第１プレート２４及び第２プレート２６には、複数のデ
ィンプル３６を間隔を置いて形成する。
ィンプル３６を間隔を置いて形成する。
第１プレート２４について説明すると、等間隔で中心部
２８より低い位置にある。すなわち、端部ボス３２と同
じ高さにあるため、第３図に示すように、２つのプレー
ト２４．２６を背中合わせに設置した場合に、各ディン
プル３６及び端部ボス３２が共通面に沿って接合する。
２８より低い位置にある。すなわち、端部ボス３２と同
じ高さにあるため、第３図に示すように、２つのプレー
ト２４．２６を背中合わせに設置した場合に、各ディン
プル３６及び端部ボス３２が共通面に沿って接合する。
上下プレート対１４．１８を備えた各プレート対内部に
、タービニライザ−３８を設ける。このタービニライザ
−３８はエキスパンデッドメタルのストリップからなる
。好ましくは、平行列が正弦波状になっているものであ
るが、所望ならば、他の形状のものも使用できる。ター
ビニライザ−３８の長さはプレートの中心部２８の長さ
に対応し、かつその幅は周辺縁部３０間の距離に相当す
る。タービニライザー３８の厚さについては、プレート
対を組立て、熱交換器ｌＯを鑞付は等の手段によって接
合した後、良好な熱接触状態で、プレート中心部２８が
接合する程度の厚さであればよいが、これについては後
でさらに詳しく説明する。
、タービニライザ−３８を設ける。このタービニライザ
−３８はエキスパンデッドメタルのストリップからなる
。好ましくは、平行列が正弦波状になっているものであ
るが、所望ならば、他の形状のものも使用できる。ター
ビニライザ−３８の長さはプレートの中心部２８の長さ
に対応し、かつその幅は周辺縁部３０間の距離に相当す
る。タービニライザー３８の厚さについては、プレート
対を組立て、熱交換器ｌＯを鑞付は等の手段によって接
合した後、良好な熱接触状態で、プレート中心部２８が
接合する程度の厚さであればよいが、これについては後
でさらに詳しく説明する。
ディンプル３６はプレート中心部２８の全体にわたって
均等に設ける。ディンプルの主要な機能のひとつは、プ
レート中心部２８を支持すると共に、プレートを鑞付は
温度に加熱した場合に、中心部が弛むことを防止する機
能である。鑞付は中、中心部２８を平板状に維持すると
もに、タービニライザ−３８に全面接触させておく必要
がある。これにより、タービニライザーとプレートとの
間の熱接触を良好な状態に保つことができる。
均等に設ける。ディンプルの主要な機能のひとつは、プ
レート中心部２８を支持すると共に、プレートを鑞付は
温度に加熱した場合に、中心部が弛むことを防止する機
能である。鑞付は中、中心部２８を平板状に維持すると
もに、タービニライザ−３８に全面接触させておく必要
がある。これにより、タービニライザーとプレートとの
間の熱接触を良好な状態に保つことができる。
好適には、上面が平面になり、従って対応ディンプル３
６間の接合が良好になる程度の大きさのディンプルを使
用する。第３・４図に図示したように、ディンプル肩部
の半径は、鋭角状の隅部が形成したり、熱交換器の高圧
によりディンプルが損傷したりしない程度の半径である
必要がある。
６間の接合が良好になる程度の大きさのディンプルを使
用する。第３・４図に図示したように、ディンプル肩部
の半径は、鋭角状の隅部が形成したり、熱交換器の高圧
によりディンプルが損傷したりしない程度の半径である
必要がある。
また、ディンプル３６は、直径が大きくなり過ぎないよ
うにする必要がある。というのは、ディンプル３６が占
める中心部２８の表面は、タービニライザ−３８に接触
しない面であり、これが太き（なると、熱交換器１０の
伝熱効率が低下するからである。なお、当業者には自明
なことだが、鑞付は中、プレート中心部に十分な強度及
び構造的支持が付与できるように、ディンプル３６の数
及び寸法を選択する必要がある。また、ディンプルの数
や寸法を過剰にすると生じる伝熱効率の低下を考慮して
、バランスを取る必要がある。
うにする必要がある。というのは、ディンプル３６が占
める中心部２８の表面は、タービニライザ−３８に接触
しない面であり、これが太き（なると、熱交換器１０の
伝熱効率が低下するからである。なお、当業者には自明
なことだが、鑞付は中、プレート中心部に十分な強度及
び構造的支持が付与できるように、ディンプル３６の数
及び寸法を選択する必要がある。また、ディンプルの数
や寸法を過剰にすると生じる伝熱効率の低下を考慮して
、バランスを取る必要がある。
中心部２８の幅が約４１、ディンプルの直径が０．５ｃ
ｍ、長手方向のディンプル間隔が約２．５１１横断方向
のディンプル間隔が約２ＣＩＩのプレートの場合、プレ
ートとして厚みが０．０８ＣＩｌのアルミニウムを使用
すると、バランスよく構成できる。
ｍ、長手方向のディンプル間隔が約２．５１１横断方向
のディンプル間隔が約２ＣＩＩのプレートの場合、プレ
ートとして厚みが０．０８ＣＩｌのアルミニウムを使用
すると、バランスよく構成できる。
再び第２図について説明すると、プレート２４．２６の
両端にはタブ４０を形成する。これらタブ４０は各プレ
ートの正反対側にある“隅部”に設けるので、組立てた
場合、第１図からよく理解できるように、第１プレート
２４等のあるプレートのタブ４０が第２プレート等の対
応するプレートの周辺縁部にクリンプ固定できる。これ
により、各プレート対のプレートが相互に長手方向又は
横断方向に移動することがなくなる。このようにしてク
リンプ固定したプレート対を積重ねると、次に詳しく説
明するように、熱交換器１０ができる。
両端にはタブ４０を形成する。これらタブ４０は各プレ
ートの正反対側にある“隅部”に設けるので、組立てた
場合、第１図からよく理解できるように、第１プレート
２４等のあるプレートのタブ４０が第２プレート等の対
応するプレートの周辺縁部にクリンプ固定できる。これ
により、各プレート対のプレートが相互に長手方向又は
横断方向に移動することがなくなる。このようにしてク
リンプ固定したプレート対を積重ねると、次に詳しく説
明するように、熱交換器１０ができる。
熱交換器１０を組立てるには、まづ各プレートを対状に
面合わせし、各周辺縁部３０を位置合わせする。次に各
プレート対間の中心部間の中空域にタービュライザ−３
８を挿入してから、各対応プレートの周辺縁部３０にタ
ブ４０をクリンプ固定する。これらプレート対を積重ね
、Ｄ形開口３４を位置合わせする。上部平板プレート１
６にニップル２２をスェージ嵌めし、同様にタブ４０に
クリンプ固定することによって、第２図に示すプレート
の一つにこれを組付けて、最上部プレート対を形成する
。次に、第２図に示すように、別なプレートに対応する
下部平板プレート２０を使用し、各タブ４０にクリンプ
固定して、最下部プレート対１８を形成する。この後、
全体を鑞付は炉に入れ、総ての対応面を同時に鑞付は固
定する。
面合わせし、各周辺縁部３０を位置合わせする。次に各
プレート対間の中心部間の中空域にタービュライザ−３
８を挿入してから、各対応プレートの周辺縁部３０にタ
ブ４０をクリンプ固定する。これらプレート対を積重ね
、Ｄ形開口３４を位置合わせする。上部平板プレート１
６にニップル２２をスェージ嵌めし、同様にタブ４０に
クリンプ固定することによって、第２図に示すプレート
の一つにこれを組付けて、最上部プレート対を形成する
。次に、第２図に示すように、別なプレートに対応する
下部平板プレート２０を使用し、各タブ４０にクリンプ
固定して、最下部プレート対１８を形成する。この後、
全体を鑞付は炉に入れ、総ての対応面を同時に鑞付は固
定する。
好適な実施態様では、熱交換器ｌＯの全部品をアルミニ
ウムで形成する。ニップル２２及びタービュライザ−３
８は通常のアルミニウムで構成し、そしてプレート１６
．２０．２４及び２６は自己鑞付は性アルミニウム、す
なわち、外面に低融点クラッド層又はアルミニウム鑞付
は合金層で、両側の厚みがプレート厚みの約１０％の層
であるアルミニウムで形成する。タービュライザ−３８
の厚みについては、鑞付は時にこのクラッド層が溶融し
たさいに、夕ｒビュライザ−３８の凸部全部がプレート
中心部２８に鑞付けされて、オイルがタービュライザ−
３８を流れるさいに圧力降下を最小限に抑えるとともに
、良好な伝熱を維持するような厚みであればよい。
ウムで形成する。ニップル２２及びタービュライザ−３
８は通常のアルミニウムで構成し、そしてプレート１６
．２０．２４及び２６は自己鑞付は性アルミニウム、す
なわち、外面に低融点クラッド層又はアルミニウム鑞付
は合金層で、両側の厚みがプレート厚みの約１０％の層
であるアルミニウムで形成する。タービュライザ−３８
の厚みについては、鑞付は時にこのクラッド層が溶融し
たさいに、夕ｒビュライザ−３８の凸部全部がプレート
中心部２８に鑞付けされて、オイルがタービュライザ−
３８を流れるさいに圧力降下を最小限に抑えるとともに
、良好な伝熱を維持するような厚みであればよい。
なお、本発明の好適な実施態様を説明してきたが、構造
については多くの変更が可能である。例えば、熱交換器
１０はアルミニウム以外の材質、例え、ばステンレスス
チールや真鍮等で構成できる。スティンレススチールの
場合には、鑞付はクラッド層として銅を使用できる。ま
た、自明なことだが、任意数のプレート対を使用できる
。また、ディンプル直径を長手方向にそって変更し、既
述したように離間すれば、プレートの長さを簡単に変え
ることができる。さらに、熱交換器の長さ・幅の両者を
変更しようとするばあいには、既述パラメータに合わせ
て、ディンプルの直径・間隔を多少変更する必要がある
。
については多くの変更が可能である。例えば、熱交換器
１０はアルミニウム以外の材質、例え、ばステンレスス
チールや真鍮等で構成できる。スティンレススチールの
場合には、鑞付はクラッド層として銅を使用できる。ま
た、自明なことだが、任意数のプレート対を使用できる
。また、ディンプル直径を長手方向にそって変更し、既
述したように離間すれば、プレートの長さを簡単に変え
ることができる。さらに、熱交換器の長さ・幅の両者を
変更しようとするばあいには、既述パラメータに合わせ
て、ディンプルの直径・間隔を多少変更する必要がある
。
以上から理解できるように、本発明のオイル冷却器は、
構造的に強靭で、圧力降下が比較的小さい、効率の高い
熱交換器である。
構造的に強靭で、圧力降下が比較的小さい、効率の高い
熱交換器である。
第１図は、本発明によるタンク内形オイル冷却器の好ま
しい実施態様を示す斜視図であり、第２図はプレート対
を示す展開斜視図であり、第３図は、第１図３−３線に
沿う断面図であり、そし、て 第４図は、第１図４−４線に沿う断面図である。 １０は熱交換器、１２はプレート対、２２はニップル、
２４は第１プレート、２６は第２プレート、２８は中心
部、３０は縁部、３２はボス、３６はディンプル、３８
はターピュライザーである。 特許出願人：ロング マニュファクチュアリング手 続 補 正 書 （自発） 平成 ２年 ４月１８日
しい実施態様を示す斜視図であり、第２図はプレート対
を示す展開斜視図であり、第３図は、第１図３−３線に
沿う断面図であり、そし、て 第４図は、第１図４−４線に沿う断面図である。 １０は熱交換器、１２はプレート対、２２はニップル、
２４は第１プレート、２６は第２プレート、２８は中心
部、３０は縁部、３２はボス、３６はディンプル、３８
はターピュライザーである。 特許出願人：ロング マニュファクチュアリング手 続 補 正 書 （自発） 平成 ２年 ４月１８日
Claims (25)
- （１）複数のプレート対を積重ね、各プレート対を第１
プレート及び第２プレーとで構成し、第１プレートを平
面状の中心部と、該中心部より高い、同じ高さの***周
辺縁部と、そして該中心部より低い、同じ高さの対向端
部ボスとで構成し、各プレート対の第２プレートを第１
プレートの該周辺縁部に接合する周辺縁部と、そして第
１プレートの該中心部から離間する中心部とで構成し、 平板状ターピュライザーを第１及び第２プレートの中心
部間に接触状態で設け、 第１プレートの該中心部に間隔をおいて複数のディンプ
ルを形成すると共に、これらディンプルを該中心部より
低くし、かつ該端部ボスから等しい距離をおいて設け、
そして２つのプレート対の第１プレート同士を、各ディ
ンプル及び端部ボスが接合した状態で、背中合わせに設
け、そして各プレート対に、該ターピュライザーを通っ
てプレート対内部を流れる流体の流入口及び流出口を形
成したことを特徴とする熱交換器。 - （２）各プレート対の第１及び第２プレートが同一であ
る請求項第１項記載の熱交換器。 - （３）該流入口及び流出口を各プレートの各対向ボスに
設けて、プレート対を積重ねたさいに、すべての流入口
が整合し、かつすべての流出口が整合するようにした、
請求項第２項記載の熱交換器。 - （４）プレートの端部を円形にし、かつ該流入・流出口
をＤ形にした、請求項第３項記載の熱交換器。 - （５）プレート中心部上に等しい間隔をおいて該ディン
プルを設けた、請求項第１項記載の熱交換器。 - （６）プレートを鑞付け温度に加熱するときに、プレー
ト中心部が該ターピュライザーと全面接触を維持する数
のディンプルを設けた、請求項第５項記載の熱交換器。 - （７）該ターピュライザーとプレート中心部との伝熱を
実質的に阻害しないために、該ターピュライザーに接触
しないディンプルの面積を最小限になるようにディンプ
ルの寸法を設定した、請求項第５項又は第６項記載の熱
交換器。 - （８）該ディンプルの上面を全体として平坦にした、請
求項第５項又は第６項記載の熱交換器。 - （９）第１プレートの対向端部にタブを設け、該タブを
第２プレートの周辺縁部にクリンプ固定した、請求項第
１項記載の熱交換器。 - （１０）第１・第２プレートの対向端部にタブを設け、
該タブを各プレート対のそれぞれ他方のプレートの周辺
縁部にクリンプ固定した、請求項第２項記載の熱交換器
。 - （１１）各プレートに２つのタブを設け、これらタブを
該プレートの正反対側にある隅部それぞれに位置させた
、請求項第１０項記載の熱交換器。 - （１２）該ターピュライザーの横断幅が、プレート周辺
端部間の間隔と実質的に同じである、請求項第２項記載
の熱交換器。 - （１３）それぞれがディンプルを離間して設けた平面状
中心部と、タブを外側に突出させた状態で離間して設け
た***周辺縁部と、そして各対向端部に流入口及び流出
口を形成する対向ボスと（但し、該ディンプルとボスは
共通面内に設ける）を備えた複数のプレートを用意し、 該プレートを面合わせ状態で設けて、プレート対にする
共に、これらの間に中空域を形成し、プレート対の各プ
レートの平面状中心部に接触させた状態で、該中空域に
ターピュライザーを挿入し、各プレート対の一方のタブ
を他方のプレートの周辺縁部にクリンプ固定し、 このようにクリンプ固定したプレート対複数を積重ねて
、該流入・流出口を整合すると共に、隣接プレートのボ
ス及びディンプルを接触させ、そして 該プレートとターピュライザーの接触域を接合して、液
密構成にすることからなることを特徴とする熱交換器の
製造方法。 - （１４）該プレート及びターピュライザーを鑞付け接合
する、請求項第１３項記載の方法。 - （１５）各プレートの正反対側隅部に２つのタブを設け
、これらタブをクリンプ固定することによって、各プレ
ート間の相対移動を防止した、請求項第１３項又は第１
４項記載の方法。 - （１６）該ターピュライザーからの伝熱に実質的に影響
を与えるディンプルがプレート中心部域を占有すること
なく、鑞付け中に該中心部が弛むことを防止する寸法の
ディンプルをプレートに設けた、請求項第１３項又は第
１４項記載の方法。 - （１７）複数のプレート対を積重ね、各プレート対を第
１プレート及び第２プレーとで構成し、第１プレートを
平面状の中心部と、該中心部より高い、同じ高さの***
周辺縁部と、そして該中心部より低い、同じ高さの対向
端部ボスとで構成し、 各プレート対の第２プレートを第１プレートの該周辺縁
部に接合する周辺縁部と、そして第１プレートの該中心
部から離間する中心部とで構成し、 平板状ターピュライザーを第１及び第２プレートの中心
部間に接触状態で設け、 第１・第２プレートのそれぞれに２つのタブを設け、各
タブを該プレートの正反対側隅部のそれぞれに設けると
と共に、各プレート対の他方の周辺縁部にクリンプ固定
し、そして組立てたプレート対の４つの隅部すべてに該
タブが位置するように第１・第２プレートの該タブを設
け、そして各プレート対に、該ターピュライザーを通っ
てプレート対内部を流れる流体の流入口及び流出口を形
成したことを特徴とする熱交換器。 - （１８）各プレート対の第１及び第２プレートが同一で
ある請求項第１７項記載の熱交換器。 - （１９）該ターピュライザーの横断幅が、プレート周辺
端部間の間隔と実質的に同じである、請求項第１１項又
は１８項記載の熱交換器。 - （２０）プレートの端部を円形にし、かつ該流入・流出
口を該円形端部に隣接して位置するＤ形開口にした、請
求項第３項記載の熱交換器。 - （２１）それぞれがディンプルを離間して設けた平面状
中心部と、タブを外側に突出させた状態で離間して設け
た***周辺縁部と、そして流入口及び流出口とを備えた
複数のプレートを用意し、 該プレートを面合わせ状態で設けて、プレート対にする
共に、これらの間に中空域を形成し、プレート対の各プ
レートの平面状中心部に接触させた状態で、該中空域に
ターピュライザーを挿入し、 各プレート対の一方のタブを他方のプレートの周辺縁部
にクリンプ固定し、 このようにクリンプ固定したプレート対複数を積重ねて
、該流入・流出口を整合し、そして該プレートとターピ
ュライザーの接触域を接合して、液密構成にすることか
らなることを特徴とする熱交換器の製造方法。 - （２２）該プレート及びターピュライザーを鑞付け接合
する、請求項第２１項記載の方法。 - （２３）各プレートの正反対側隅部に２つのタブを設け
、これらタブをクリンプ固定することによって、各プレ
ート間の相対移動を防止した、請求項第２１項又は第２
２項記載の方法。 - （２４）複数のプレート対を積重ねたときに、各流入・
流出口が整合するように、該プレートの対向端部の各流
入・流出口を設けた、請求項第２１項記載の方法。 - （２５）該ターピュライザーの横断幅が、プレート周辺
端部間の間隔と実質的に同じである、請求項第２１項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000592041A CA1313182C (en) | 1989-02-24 | 1989-02-24 | In tank oil cooler |
| CA592,041 | 1989-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242089A true JPH02242089A (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=4139688
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2040844A Pending JPH02242089A (ja) | 1989-02-24 | 1990-02-21 | タンク内形オイル冷却器 |
| JP1995014004U Expired - Lifetime JP2590256Y2 (ja) | 1989-02-24 | 1995-12-08 | 熱交換器 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1995014004U Expired - Lifetime JP2590256Y2 (ja) | 1989-02-24 | 1995-12-08 | 熱交換器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0384612A3 (ja) |
| JP (2) | JPH02242089A (ja) |
| KR (2) | KR0170392B1 (ja) |
| CA (1) | CA1313182C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622770U (ja) * | 1992-07-30 | 1994-03-25 | 東洋ラジエーター株式会社 | 多板型オイルクーラ |
| JP2006097927A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Tokyo Roki Co Ltd | 内燃機関用熱交換器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1993010415A1 (en) * | 1991-11-15 | 1993-05-27 | Long Manufacturing Ltd. | In tank oil cooler |
| DE4313506A1 (de) * | 1993-04-24 | 1994-10-27 | Knecht Filterwerke Gmbh | Ölkühler in Scheibenbauweise |
| DE4403402A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Behr Gmbh & Co | Rohranschluß für einen Wasserkasten eines Kraftfahrzeug-Wärmetauschers |
| SE9401929L (sv) * | 1994-06-06 | 1995-06-26 | Valeo Engine Cooling Ab | Värmeväxlare för insättning i en tank som ingår i en fordonskylare |
| DE19624358B4 (de) * | 1996-06-19 | 2005-07-14 | Mann + Hummel Gmbh | Wärmetauscher |
| SE518825C2 (sv) * | 1998-03-10 | 2002-11-26 | Alfa Laval Ab | Plattvärmeväxlare |
| CN1121601C (zh) | 1998-10-15 | 2003-09-17 | 株式会社荏原制作所 | 板式热交换器 |
| DE102005018893B4 (de) | 2005-04-22 | 2007-06-14 | Martin Fuchs GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Dipl.-Ing. Leonhard Fuchs, Martin Fuchs, 56727 Mayen) | Verfahren und Vorrichtung zur aerob-thermophilen Stabilisierung und Entseuchung von Schlamm |
| KR101006597B1 (ko) * | 2008-08-12 | 2011-01-07 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 |
| JP6329756B2 (ja) * | 2013-11-26 | 2018-05-23 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | オイルクーラ |
| JP2022070491A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 有限会社和氣製作所 | 熱交換器 |
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-
1989
- 1989-02-24 CA CA000592041A patent/CA1313182C/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-01 EP EP19900301265 patent/EP0384612A3/en not_active Withdrawn
- 1990-02-21 JP JP2040844A patent/JPH02242089A/ja active Pending
- 1990-02-24 KR KR1019900002359A patent/KR0170392B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-02-24 KR KR1019900002358A patent/KR960005784B1/ko not_active IP Right Cessation
-
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- 1995-12-08 JP JP1995014004U patent/JP2590256Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| KR900013279A (ko) | 1990-09-05 |
| EP0384612A2 (en) | 1990-08-29 |
| KR900013278A (ko) | 1990-09-05 |
| KR960005784B1 (ko) | 1996-05-01 |
| KR0170392B1 (ko) | 1999-03-20 |
| JPH081423U (ja) | 1996-09-27 |
| JP2590256Y2 (ja) | 1999-02-10 |
| EP0384612A3 (en) | 1990-11-07 |
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