JP2000161577A - 樹脂管用サドル分水栓 - Google Patents
樹脂管用サドル分水栓Info
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- JP2000161577A JP2000161577A JP10339204A JP33920498A JP2000161577A JP 2000161577 A JP2000161577 A JP 2000161577A JP 10339204 A JP10339204 A JP 10339204A JP 33920498 A JP33920498 A JP 33920498A JP 2000161577 A JP2000161577 A JP 2000161577A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアを分水孔に圧入しながらタッピングする
ことにより、確実にコアを装着して樹脂管のクリープ変
形によるシール性の低下を防止すると共に、穿孔とタッ
ピングを同時に１工程で行うことを可能とした樹脂管用
サドル分水栓を提供すること。 【解決手段】 軟質の樹脂本管１に固定して流体通路を
分岐するサドル分水栓２において、分水栓本体７の下部
穴内周に顎部１２を設け、金属等硬質材料からなる筒状
コア１３の上部に鍔部１４、外周にネジ部１５を設け、
分水栓本体７下部穴に筒状コア１３を嵌合し、鍔部１４
を顎部１２に係合させてコア１３の筒状部１３ａを下方
に突出させ、樹脂本管１に穿孔した分水孔６よりも筒状
部１３ａ外径を太径にして、筒状部１３ａを分水孔６に
圧入状態でタッピングして、樹脂本管１に筒状コア１３
を固定した樹脂管用サドル分水栓である。
ことにより、確実にコアを装着して樹脂管のクリープ変
形によるシール性の低下を防止すると共に、穿孔とタッ
ピングを同時に１工程で行うことを可能とした樹脂管用
サドル分水栓を提供すること。 【解決手段】 軟質の樹脂本管１に固定して流体通路を
分岐するサドル分水栓２において、分水栓本体７の下部
穴内周に顎部１２を設け、金属等硬質材料からなる筒状
コア１３の上部に鍔部１４、外周にネジ部１５を設け、
分水栓本体７下部穴に筒状コア１３を嵌合し、鍔部１４
を顎部１２に係合させてコア１３の筒状部１３ａを下方
に突出させ、樹脂本管１に穿孔した分水孔６よりも筒状
部１３ａ外径を太径にして、筒状部１３ａを分水孔６に
圧入状態でタッピングして、樹脂本管１に筒状コア１３
を固定した樹脂管用サドル分水栓である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製本管に不断
水の状態で分岐管を設けるための樹脂管用サドル分水栓
に関する。
水の状態で分岐管を設けるための樹脂管用サドル分水栓
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道用本管やガス本管にサドル分
水栓を固定し、この分水栓に分岐管を接続して分岐する
場合、本管の穿孔穴とサドル取付面との間にガスケット
を装着して分水栓と穿孔穴との密封性を図っている。
水栓を固定し、この分水栓に分岐管を接続して分岐する
場合、本管の穿孔穴とサドル取付面との間にガスケット
を装着して分水栓と穿孔穴との密封性を図っている。
【０００３】この本管が鋳鉄管や鋼管等の金属製であれ
ば、このガスケットによってサドル取付面の密封性が保
持されるが、本管がポリエチレン、ポリプロピレン等の
樹脂管である場合、サドルをボルト・ナットで締付けた
状態で長期間使用すると、樹脂管の残留応力等により、
管がクリープ変形してガスケットのシール性が低下し、
その結果、水等の流体がこの部分からリークする事態が
起きるおそれがある。
ば、このガスケットによってサドル取付面の密封性が保
持されるが、本管がポリエチレン、ポリプロピレン等の
樹脂管である場合、サドルをボルト・ナットで締付けた
状態で長期間使用すると、樹脂管の残留応力等により、
管がクリープ変形してガスケットのシール性が低下し、
その結果、水等の流体がこの部分からリークする事態が
起きるおそれがある。
【０００４】そこで、従来より、これらの欠点を解決す
るため、特開平１０−１９６８７１号公報等に記載され
た対応策が提案されている。
るため、特開平１０−１９６８７１号公報等に記載され
た対応策が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−１９６８７１号公報は、本管の穿孔穴にコアをタ
ッピングする手段を採用しているが、このコア装着具
は、送り量と回転がそれぞれ独立しているため、樹脂管
の穿孔穴にコア自体が確実に喰いつかないと共に、コア
外周のおねじは、穿孔穴の内径にねじの山部のみが係止
するようにタッピングされて穿孔穴に不完全な状態で装
着されるため、依然として流体の漏れ現象が起きる等の
課題を有している。
１０−１９６８７１号公報は、本管の穿孔穴にコアをタ
ッピングする手段を採用しているが、このコア装着具
は、送り量と回転がそれぞれ独立しているため、樹脂管
の穿孔穴にコア自体が確実に喰いつかないと共に、コア
外周のおねじは、穿孔穴の内径にねじの山部のみが係止
するようにタッピングされて穿孔穴に不完全な状態で装
着されるため、依然として流体の漏れ現象が起きる等の
課題を有している。
【０００６】本発明は、従来の問題点を解決するために
開発したもので、その目的とするところは、コアを分水
孔に圧入しながらタッピングすることにより、確実にコ
アを装着して樹脂管のクリープ変形によるシール性の低
下を防止すると共に、穿孔とタッピングを同時に一工程
で行うことも可能とした樹脂管用サドル分水栓を提供す
ることにある。
開発したもので、その目的とするところは、コアを分水
孔に圧入しながらタッピングすることにより、確実にコ
アを装着して樹脂管のクリープ変形によるシール性の低
下を防止すると共に、穿孔とタッピングを同時に一工程
で行うことも可能とした樹脂管用サドル分水栓を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、軟質の樹脂本管に固定して流体通路を分
岐するサドル分水栓において、分水栓本体の下部穴内周
に顎部を設け、金属等硬質材料からなる筒状コアの上部
に鍔部、外周にネジ部を設け、分水栓本体下部穴に筒状
コアを嵌合し、鍔部を顎部に係合させてコアの筒状部を
下方に突出させ、樹脂本管に穿孔した分水孔よりも筒状
部外径を太径にして、筒状部を分水孔に圧入状態でタッ
ピングして、樹脂本管に筒状コアを固定した樹脂管用サ
ドル分水栓である。
め、本発明は、軟質の樹脂本管に固定して流体通路を分
岐するサドル分水栓において、分水栓本体の下部穴内周
に顎部を設け、金属等硬質材料からなる筒状コアの上部
に鍔部、外周にネジ部を設け、分水栓本体下部穴に筒状
コアを嵌合し、鍔部を顎部に係合させてコアの筒状部を
下方に突出させ、樹脂本管に穿孔した分水孔よりも筒状
部外径を太径にして、筒状部を分水孔に圧入状態でタッ
ピングして、樹脂本管に筒状コアを固定した樹脂管用サ
ドル分水栓である。
【０００８】そして、穿孔とタッピングを一工程で行う
場合には、分水孔の穿孔刃外周に筒状コアを嵌合し、穿
孔刃の回転送りピッチと筒状コアの外周ネジ部のピッチ
を一致させ、筒状コアと穿孔刃とに穿孔方向で噛合い、
逆方向で噛合わない伝達部を設ける。
場合には、分水孔の穿孔刃外周に筒状コアを嵌合し、穿
孔刃の回転送りピッチと筒状コアの外周ネジ部のピッチ
を一致させ、筒状コアと穿孔刃とに穿孔方向で噛合い、
逆方向で噛合わない伝達部を設ける。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における樹脂管用サドル分
水栓の好ましい実施形態を図面に従って説明する。図１
〜図３は、樹脂管の穿孔と筒状コアの装着を同時に行う
工程をそれぞれ示した縦断面図である。
水栓の好ましい実施形態を図面に従って説明する。図１
〜図３は、樹脂管の穿孔と筒状コアの装着を同時に行う
工程をそれぞれ示した縦断面図である。
【００１０】図中１は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂等の軟質の樹脂本管であり、例えば、水道水等
を供給する本管であって、この樹脂本管１の外周面に
は、本管１の流体通路を分岐するサドル分水栓２を固定
している。
レン樹脂等の軟質の樹脂本管であり、例えば、水道水等
を供給する本管であって、この樹脂本管１の外周面に
は、本管１の流体通路を分岐するサドル分水栓２を固定
している。
【００１１】この分水栓２は、樹脂本管１の外周面をバ
ンドとサドル３で囲んで、図示しないボルト・ナットで
締付け固定し、サドル３に形成した取付突部４の内周面
に樹脂本管１に穿孔した分水孔６を密封シールする環状
のガスケット５を装着し、更に、取付突部４のめねじ部
４ａに、Ｔ字形状の分水栓本体７のおねじ部７ａを螺合
して固着することによりサドル３に分水栓本体７を固定
している。
ンドとサドル３で囲んで、図示しないボルト・ナットで
締付け固定し、サドル３に形成した取付突部４の内周面
に樹脂本管１に穿孔した分水孔６を密封シールする環状
のガスケット５を装着し、更に、取付突部４のめねじ部
４ａに、Ｔ字形状の分水栓本体７のおねじ部７ａを螺合
して固着することによりサドル３に分水栓本体７を固定
している。
【００１２】分水栓本体７の分岐部８に継手９を介して
分岐管１０を接続し、分水栓本体７の上端をシール材１
１ａを介して挿入孔１１ｂを有するナット１１を螺着し
ている。
分岐管１０を接続し、分水栓本体７の上端をシール材１
１ａを介して挿入孔１１ｂを有するナット１１を螺着し
ている。
【００１３】また、分水栓本体７の下部穴の内周にリン
グ状の顎部１２を設け、分水栓本体７の縦管内周面にめ
ねじ部７ｂを形成している。
グ状の顎部１２を設け、分水栓本体７の縦管内周面にめ
ねじ部７ｂを形成している。
【００１４】１３は、金属、硬質樹脂、セラミック製等
の硬質材料から成る筒状コアであり、この筒状コア１３
の上部に顎部１２に係合する環状の鍔部１４を形成し、
この筒状コア１３の外周面には、ネジ部１５を設け、分
水栓本体７の下部穴に筒状コア１３を嵌合し、鍔部１４
を顎部１２に係合してコア１３の筒状部１３ａを下方に
突出させている。この筒状部１３ａに形成したネジ部１
５は、ネジ形状は特に限定されないが、例えば、図４に
示すように、上側を平面状態に形成すれば、分水孔６と
の圧入によるタッピング結合がより強固になる。
の硬質材料から成る筒状コアであり、この筒状コア１３
の上部に顎部１２に係合する環状の鍔部１４を形成し、
この筒状コア１３の外周面には、ネジ部１５を設け、分
水栓本体７の下部穴に筒状コア１３を嵌合し、鍔部１４
を顎部１２に係合してコア１３の筒状部１３ａを下方に
突出させている。この筒状部１３ａに形成したネジ部１
５は、ネジ形状は特に限定されないが、例えば、図４に
示すように、上側を平面状態に形成すれば、分水孔６と
の圧入によるタッピング結合がより強固になる。
【００１５】更に、筒状コア１３の筒状部１３ａの外径
は、樹脂本管１に穿孔した分水孔６の内径より大径に形
成して、筒状部１３ａを分水孔６に圧入状態でタッピン
グすることにより樹脂本管１に筒状コア１３を強固に固
定するようにしている。
は、樹脂本管１に穿孔した分水孔６の内径より大径に形
成して、筒状部１３ａを分水孔６に圧入状態でタッピン
グすることにより樹脂本管１に筒状コア１３を強固に固
定するようにしている。
【００１６】１６は、円筒状の金属製穿孔刃であり、こ
の穿孔刃１６の上部には、外周におねじ部１６ａを形成
し、上端に穿孔工具１７の回転軸１７ａの下端六角部を
係合する六角穴の係合部１６ｂを設け、穿孔刃１６の下
方内周に樹脂本管１の穿孔切片１ａを保持するための内
周突条部１６ｃを設けている。本例の穿孔刃１６は、後
述の通り一度しか使えないので焼入れ等は省略できる。
の穿孔刃１６の上部には、外周におねじ部１６ａを形成
し、上端に穿孔工具１７の回転軸１７ａの下端六角部を
係合する六角穴の係合部１６ｂを設け、穿孔刃１６の下
方内周に樹脂本管１の穿孔切片１ａを保持するための内
周突条部１６ｃを設けている。本例の穿孔刃１６は、後
述の通り一度しか使えないので焼入れ等は省略できる。
【００１７】この穿孔刃１６の外周に筒状コア１３をＯ
リング１８を介して軸方向に対して仮固定し、コア１３
の筒状部１３ａの下端より刃部１６ｄを突出させてい
る。
リング１８を介して軸方向に対して仮固定し、コア１３
の筒状部１３ａの下端より刃部１６ｄを突出させてい
る。
【００１８】また、穿孔刃１６のおねじ部１６ａの回転
送りピッチと筒状コア１３の外周のネジ部１５のピッチ
を一致させており、両者のピッチを一致させることによ
って、穿孔工具１７の回転軸１７ａを回転させると、筒
状コア１３のネジ部１５は、分水孔６内にセルフタッピ
ングしながら強固に螺入される。
送りピッチと筒状コア１３の外周のネジ部１５のピッチ
を一致させており、両者のピッチを一致させることによ
って、穿孔工具１７の回転軸１７ａを回転させると、筒
状コア１３のネジ部１５は、分水孔６内にセルフタッピ
ングしながら強固に螺入される。
【００１９】更に、筒状コア１３と穿孔刃１６とは、穿
孔方向で噛合い、逆方向では噛合わない伝達部１９を設
けており、本例においては、図５及び図６に示すよう
に、筒状コア１３と穿孔刃１６のおねじ部１６ａの下端
部に対をなす傾斜面１９ａと係止部１９ｂをそれぞれ有
する一対のワンウェイクラッチ構造としている。この伝
達部１９は、本例のようなワンウェイクラッチ構造に限
定されることなく、正転方向に共回り回転し、逆転時に
は確実に伝達しない構造の伝達部が用いられる。
孔方向で噛合い、逆方向では噛合わない伝達部１９を設
けており、本例においては、図５及び図６に示すよう
に、筒状コア１３と穿孔刃１６のおねじ部１６ａの下端
部に対をなす傾斜面１９ａと係止部１９ｂをそれぞれ有
する一対のワンウェイクラッチ構造としている。この伝
達部１９は、本例のようなワンウェイクラッチ構造に限
定されることなく、正転方向に共回り回転し、逆転時に
は確実に伝達しない構造の伝達部が用いられる。
【００２０】なお、図９に示すように、穿孔刃１６側の
伝達構造は、突起構造１９ｃによって伝達部１９を構成
するようにしても良い。図６に示す２０は、ナット１１
の挿入孔を閉じる蓋である。
伝達構造は、突起構造１９ｃによって伝達部１９を構成
するようにしても良い。図６に示す２０は、ナット１１
の挿入孔を閉じる蓋である。
【００２１】次に、上記実施形態の作用を説明する。穿
孔工具１７の回転軸１７ａの下端六角部１７ｂを分水栓
本体７のめねじ部７ｂに螺入した穿孔刃１６の係合部１
６ｂに係合し、穿孔工具１７を手動又は自動で回転させ
て穿孔刃１６のおねじ部１６ａを螺入しながら穿孔刃１
６を回転下降させると、穿孔刃１６の外周に嵌着した筒
状コア１３も同時に回転下降して図１に示す状態に位置
する。
孔工具１７の回転軸１７ａの下端六角部１７ｂを分水栓
本体７のめねじ部７ｂに螺入した穿孔刃１６の係合部１
６ｂに係合し、穿孔工具１７を手動又は自動で回転させ
て穿孔刃１６のおねじ部１６ａを螺入しながら穿孔刃１
６を回転下降させると、穿孔刃１６の外周に嵌着した筒
状コア１３も同時に回転下降して図１に示す状態に位置
する。
【００２２】次いで、図１の状態から穿孔工具１７を回
転させて、更に、穿孔刃１６と筒状コア１３を回転下降
させると、穿孔刃１６の刃部１６ｄが樹脂本管１を穿孔
しながら穿孔切片１ａを穿孔刃１６の内周突条部１６ｃ
に保持して分水孔６が穿孔される。
転させて、更に、穿孔刃１６と筒状コア１３を回転下降
させると、穿孔刃１６の刃部１６ｄが樹脂本管１を穿孔
しながら穿孔切片１ａを穿孔刃１６の内周突条部１６ｃ
に保持して分水孔６が穿孔される。
【００２３】この時、同時に穿孔刃１６による外径の穴
をあけながら、この穴より大径の筒状コア１３のネジ部
１５が一体的に回転しながら圧入されつつ下降すると、
穿孔刃１６のおねじ部１６ａのネジピッチと同一ピッチ
の筒状コア１３のネジ部１５が分水孔６にセルフタッピ
ングしながら螺入される。
をあけながら、この穴より大径の筒状コア１３のネジ部
１５が一体的に回転しながら圧入されつつ下降すると、
穿孔刃１６のおねじ部１６ａのネジピッチと同一ピッチ
の筒状コア１３のネジ部１５が分水孔６にセルフタッピ
ングしながら螺入される。
【００２４】更に、回転下降して螺入してゆき、筒状コ
ア１３の鍔部１４が分水栓本体７の下方に設けた顎部１
２に当接した時に、図２の状態になり挿入完了となる。
ア１３の鍔部１４が分水栓本体７の下方に設けた顎部１
２に当接した時に、図２の状態になり挿入完了となる。
【００２５】次いで、図２の状態から、穿孔工具１７の
回転軸１７ａを逆回転すると、穿孔刃１６の伝達部１９
が筒状コア１３から離脱し、筒状コア１３は分水孔６に
確実に圧入されたままの状態で固定され、穿孔刃１６の
みが内部に穿孔切片１ａを保持しながら、分水栓本体７
内を回転上昇して図３に示す状態になり、その後、回転
軸１７ａを取り外して穿孔刃１６を内蔵したままナット
１１に蓋部２０を取付けることによって、穿孔作業と筒
状コア１３の取付け作業を１工程で完了することができ
る。
回転軸１７ａを逆回転すると、穿孔刃１６の伝達部１９
が筒状コア１３から離脱し、筒状コア１３は分水孔６に
確実に圧入されたままの状態で固定され、穿孔刃１６の
みが内部に穿孔切片１ａを保持しながら、分水栓本体７
内を回転上昇して図３に示す状態になり、その後、回転
軸１７ａを取り外して穿孔刃１６を内蔵したままナット
１１に蓋部２０を取付けることによって、穿孔作業と筒
状コア１３の取付け作業を１工程で完了することができ
る。
【００２６】図１０は、本発明における樹脂管用サドル
分水栓の他例を示したもので、穿孔工具の結合関係の雌
雄を逆にした例であり、外周にＯリング２１ｃを有する
穿孔刃２１のおねじ部２１ａを回転させて螺入し、回転
軸１７ｃの下端に設けた雌取付部１７ｄと穿孔刃２１の
上端に設けた雄取付部２１ｂとを着脱自在に設けたもの
である。
分水栓の他例を示したもので、穿孔工具の結合関係の雌
雄を逆にした例であり、外周にＯリング２１ｃを有する
穿孔刃２１のおねじ部２１ａを回転させて螺入し、回転
軸１７ｃの下端に設けた雌取付部１７ｄと穿孔刃２１の
上端に設けた雄取付部２１ｂとを着脱自在に設けたもの
である。
【００２７】図１１は、本発明におけるサドル分水栓の
更に他例を示したものであり、穿孔工具２３側に穿孔刃
２２を設けたものである。同図において、分水栓本体２
６の内部にステム２４ａで開閉するボール機構２４を設
け、穿孔工具２３を手動ハンドル２３ａ又は自動で回転
させ、下端に設けた取付溝２３ｂに外周にＯリング２２
ｂを有する穿孔刃２２のねじ部２２ａを螺着し、上記の
例と同様に、筒状コア１３と穿孔刃２２を同時に回転さ
せて、１工程で穿孔とコア１３の装着をするようにして
いる。この場合は、装着完了後、分水栓本体２６よりキ
ャップ２５を取り外して穿孔刃２２と共に穿孔工具２３
を分水栓本体から２６から袋ナットを外して抜き、本体
２６の上端に蓋（図示しない）をして密封シールする。
この穿孔刃２２は、上記とは異なり使い捨てではないの
で、焼入れをした刃具用の材料を用いるのが好ましい。
上記例は、分水孔の穿孔と筒状コアの圧入タッピングを
一行程で行ったが、予め穿孔したものに筒状コアを圧入
タッピングしてもよい。
更に他例を示したものであり、穿孔工具２３側に穿孔刃
２２を設けたものである。同図において、分水栓本体２
６の内部にステム２４ａで開閉するボール機構２４を設
け、穿孔工具２３を手動ハンドル２３ａ又は自動で回転
させ、下端に設けた取付溝２３ｂに外周にＯリング２２
ｂを有する穿孔刃２２のねじ部２２ａを螺着し、上記の
例と同様に、筒状コア１３と穿孔刃２２を同時に回転さ
せて、１工程で穿孔とコア１３の装着をするようにして
いる。この場合は、装着完了後、分水栓本体２６よりキ
ャップ２５を取り外して穿孔刃２２と共に穿孔工具２３
を分水栓本体から２６から袋ナットを外して抜き、本体
２６の上端に蓋（図示しない）をして密封シールする。
この穿孔刃２２は、上記とは異なり使い捨てではないの
で、焼入れをした刃具用の材料を用いるのが好ましい。
上記例は、分水孔の穿孔と筒状コアの圧入タッピングを
一行程で行ったが、予め穿孔したものに筒状コアを圧入
タッピングしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、筒状コ
アを分水孔に圧入タッピングすることによって樹脂本管
のクリープ変形を防止し、分水孔の外周面に設けたガス
ケットのシール力を長期間に亘って保持することがで
き、しかも、筒状コアは、圧入タッピングによって分水
孔との結合がより強固になり、信頼性を増大したサドル
分水栓を得ることができる。
アを分水孔に圧入タッピングすることによって樹脂本管
のクリープ変形を防止し、分水孔の外周面に設けたガス
ケットのシール力を長期間に亘って保持することがで
き、しかも、筒状コアは、圧入タッピングによって分水
孔との結合がより強固になり、信頼性を増大したサドル
分水栓を得ることができる。
【００２９】また、１回の工程で穿孔とコア挿入が可能
となり、作業が簡素化され、しかも、穿孔時とコア挿入
時の芯ずれやサドルのずれ等が起きるおそれがなく、確
実に作業を完了することができると共に、流体の漏れ等
の事態も防止でき、更には、使用中に樹脂本管に引張力
がかかって本管が細くやせるようなことが生じたとして
も、ガスケットのシール力が長期間に亘って確実に保持
される等の優れた効果を有する。更に、図１〜図３の実
施例では分水栓にコック等の止水機構がいらなくなる。
となり、作業が簡素化され、しかも、穿孔時とコア挿入
時の芯ずれやサドルのずれ等が起きるおそれがなく、確
実に作業を完了することができると共に、流体の漏れ等
の事態も防止でき、更には、使用中に樹脂本管に引張力
がかかって本管が細くやせるようなことが生じたとして
も、ガスケットのシール力が長期間に亘って確実に保持
される等の優れた効果を有する。更に、図１〜図３の実
施例では分水栓にコック等の止水機構がいらなくなる。
【図１】本発明における樹脂管用サドル分水栓の穿孔開
始前の状態を示す一部切欠き縦断面図である。
始前の状態を示す一部切欠き縦断面図である。
【図２】図１の状態における穿孔とコアの装着時を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２の状態において、穿孔刃を上端へ引き上げ
た状態を示す縦断面図である。
た状態を示す縦断面図である。
【図４】図２の分水栓のコアと穿孔刃の部分を示す部分
拡大図である。
拡大図である。
【図５】分水栓と穿孔刃・コアを分解した状態を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図６】分水栓とキャップと穿孔刃等を分解した状態を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図７】樹脂管の分水孔にコアをタッピングし、分水栓
にコアを係合した状態を示す部分拡大図である。
にコアを係合した状態を示す部分拡大図である。
【図８】筒状コアの平面図である。
【図９】穿孔刃の他例を示す伝達構造を示す底面図であ
る。
る。
【図１０】本発明における分水栓の穿孔具の他例を示す
部分縦断面図である。
部分縦断面図である。
【図１１】本発明における穿孔工具の更に他例を示す縦
断面図である。
断面図である。
１ 本管 ２ 分水栓 ６ 分水孔 ７、２６ 分水栓本体 １２ 顎部 １３ 鍔部 １３ａ 筒状部 １５ ネジ部 １６、２１、２２ 穿孔刃 １９ 伝達部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月４日（１９９８．１２．
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
フロントページの続き (72)発明者 橋岡 由男 山梨県北巨摩郡長坂町長坂上条2040番地 株式会社キッツ長坂工場内 Ｆターム(参考） 3H019 AA01 AA04 AA07 BA04 BB02 BB08 CA03 DA03 DA10
Claims (2)
- 【請求項１】 軟質の樹脂本管に固定して流体通路を分
岐するサドル分水栓において、分水栓本体の下部穴内周
に顎部を設け、金属等硬質材料からなる筒状コアの上部
に鍔部、外周にネジ部を設け、分水栓本体下部穴に筒状
コアを嵌合し、鍔部を顎部に係合させてコアの筒状部を
下方に突出させ、樹脂本管に穿孔した分水孔よりも筒状
部外径を太径にして、筒状部を分水孔に圧入状態でタッ
ピングして、樹脂本管に筒状コアを固定したことを特徴
とする樹脂管用サドル分水栓。 - 【請求項２】 分水孔の穿孔刃外周に筒状コアを嵌合
し、穿孔刃の回転送りピッチと筒状コアの外周ネジ部の
ピッチを一致させ、筒状コアと穿孔刃とに穿孔方向で噛
合い、逆方向で噛合わない伝達部を設けた請求項１に記
載の樹脂本管用サドル分水栓。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP33920498A JP3604569B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 樹脂管用サドル分水栓 |
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-
1998
- 1998-11-30 JP JP33920498A patent/JP3604569B2/ja not_active Expired - Fee Related
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