JP2004052839A - 可撓性樹脂管用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】結合信頼性が向上する可撓性樹脂管用継手を提供する。
【解決手段】可撓性樹脂管用継手２１において、一端部に、内筒部３７及び外筒部３９を同軸上に形成した本体２３と、可撓性樹脂管に外挿され両端部に先細のテーパ面６３ａ，６３ｂを有するＣ字状リング２５と、Ｃ字状リング２５を収容して外筒部３９の外周に形成した雄螺子５１に螺合しながら外筒部３９の端部とでＣ字状リング２５の両端部を挟持するナット２７と、ばね性を有する線状体をＣ字状に形成した一端部に半径方向内側に折り曲げたピン部７７を有してナット２７の外周に嵌着しナット２７に穿設したナット側透孔７９及び外筒部３９に形成した外筒部側係止孔５３に亘ってピン部７７を挿入することでナット２７の回転を規制する回転規制リング２９とを備えた。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性樹脂管（樹脂製パイプ）を接続する可撓性樹脂管用継手に関し、さらに詳しくは、可撓性樹脂管との結合信頼性を向上させる改良技術に関し、例えば蓄熱装置等に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
可撓性樹脂管である樹脂製パイプを接続する継手の場合、変形等による樹脂製パイプの抜けを防止して、結合信頼性を高める工夫が必要となる。この種の継手として例えば樹脂製パイプを縮径させる締付管を備えた実公昭５６−１２４６４号公報記載の軟質管用管継手を説明する。
【０００３】
この軟質管用管継手は、継手本体１と、この継手本体１の両端より挿入された合成樹脂製被接続管７と、夫々の被接続管７内の接続端部近くに嵌挿され端部を夫々被接続管７の内端開口縁に係合させた芯管６と、夫々の被接続管７の外周に嵌挿され一端係合部１１を継手本体１の内周に挿入され、外周面に形成されたテーパー状の環状段部よりなる係止部１２を介して肉薄に形成された他端被締付部１３に係止部１２より数条の軸方向の切溝１３ａを形成するとともに内周に被接続管７の外周面に喰い込むねじ部１４を有する合成樹脂製締付管９と、夫々の締付管９の被締付部１３の外周に嵌着され、継手本体１の外周に螺着された袋ナット１６と、夫々の袋ナット１６内の端面部１７に接して嵌着され内周テーパー面２１が締付管９の係止部１２に当接された金属補強環１９とより成る。
【０００４】
この軟質管用管継手によれば、被接続管７に芯管６が内挿されているので、被接続管７が軟質合成樹脂製であっても外側から継手本体１を袋ナット１６で強く締着した場合に潰れたりして変形することがなく継手本体１より抜け出すようなことがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の軟質管用管継手は、袋ナット１６が緩めば、被接続管７が抜け易くなり、結合信頼性が容易に低下した。
また、締付管９の円周上に等間隔に数条の切溝１３ａを軸方向に形成し、締付部１３を切溝１３ａによって縮径するようにしていたため、切溝１３ａの間隔は縮小されるが、各分割片となる締付部１３の曲率半径は変化せず、各締付部１３の内面の曲率半径が、被接続管７の外周面の曲率半径より大きい場合には、締付部１３の内面と被接続管７の外周面との接触面積が小さくなり、被接続管７に対する締付管９の締着力が低下し、被接続管７との結合信頼性が低下した。
【０００６】
さらに、被接続管７の端部は切断されることで形成されるが、現場施工が通常となるため、切断面が軸線直交方向でない場合もあり、このような場合には被接続管７と継手とが実質的に十分な挿着長で結合されず、施工後に被接続管７の抜けの生じる虞があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、結合信頼性が向上する可撓性樹脂管用継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の可撓性樹脂管用継手２２は、軸線３３を中心とした貫通穴３５を有するとともに、少なくとも一端部に、内筒部３７及び外筒部３９を同軸上に形成した本体２３と、
前記内筒部３７の外周に挿着した可撓性樹脂管４３に外挿され両端部外周面に先細のテーパー面６３ａ，６３ｂを有するＣ字状リング２５と、
一端部２７ａに前記貫通穴３５と同軸となる導出穴６９を有するとともに、前記Ｃ字状リング２５を収容する拡径した円筒状空間２７ｂと、テーパー状の内部当接面７１を有して前記外筒部３９の外周に形成した雄螺子５１に螺合しながら前記テーパー状の内部当接面７１と前記外筒部３９の端部テーパー面４９とで前記Ｃ字状リング２５の両端部を挟持し縮径させるナット２７と、
ばね性を有する線状体７５をＣ字状に形成した一端部に半径方向内側に折り曲げたピン部７７を有して該ナット２７の外周に嵌着し該ナット２７に穿設したナット側透孔７９及び前記外筒部３９に形成した外筒部側係止孔５３に亘って該ピン部７７を挿入することで該ナット２７の回転を規制する回転規制リング２９と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この可撓性樹脂管用継手２２では、回転規制リング２９のピン部７７がナット側透孔７９及び外筒部側係止孔５３に亘って挿入され、圧縮したＣ字状リング２５からの反力によって、緩み方向の回転モーメントが生じるナット２７を、ピン部７７を介して回転不能に外筒部３９へ固定できる。これにより、ナット２７の緩みが確実に防止される。
【００１０】
請求項２記載の可撓性樹脂管用継手２２は、請求項１記載の可撓性樹脂管用継手２２において、
前記ピン部７７が前記外筒部側係止孔５３に挿入される前記ナット２７の螺合位置より浅い螺合位置で、前記ピン部７７が仮係止する窪み部８１を、前記外筒部３９の外周面に凹設したことを特徴とする。
【００１１】
この可撓性樹脂管用継手２２では、回転規制リング２９のピン部７７が窪み部８１に仮係止することで、ナット２７の回動が規制され、ナット２７が本体２３に一時的に仮固定される。これにより、本体２３にナット２７を仮組みして工場出荷を行っても、運搬中にナット２７が緩むことがなく、ナット２７の脱落が防止される。そして、仮固定から工具を用いてナット２７を回転すればピン部７７が窪み部８１から脱して仮固定が容易に解除され、今度はピン部７７が窪み部８１より深い螺合位置の外筒部側係止孔５３に嵌入して、ナット２７が本体２３に本固定される。
【００１２】
請求項３記載の可撓性樹脂管用継手２２は、請求項１又は２記載の可撓性樹脂管用継手２２において、
前記Ｃ字状リング２５の外周面に、軸線３３に沿う方向の溝６５を円周方向に複数条形成したことを特徴とする。
【００１３】
この可撓性樹脂管用継手２２では、ナット２７を締めることによりＣ字状リング２５を縮径させるに際し、Ｃ字状リング２５が溝６５で容易に縮径されて、かつ円周方向の任意の部位が小さい曲率半径の弧状に均等に変形する。これにより、可撓性樹脂管４３の外周面に対するＣ字状リング内周面の接触面積が増大し、すなわち、Ｃ字状リング２５の内周円が可撓性樹脂管４３の外周円に一致し易くなり、可撓性樹脂管４３と内筒部外周面３７ａとの水密性が向上する。
【００１４】
請求項４記載の可撓性樹脂管用継手２２は、請求項３記載の可撓性樹脂管用継手２２において、
前記外筒部３９の内側に収容され前記内筒部３７に挿入される可撓性樹脂管４３の挿入方向に傾斜した複数の喰込み片８３を内周穴３１ａの円周方向に有し、該内周穴３１ａに挿入した可撓性樹脂管４３の外周面に前記喰込み片８３を喰い込ませて前記可撓性樹脂管４３の前記内筒部３７からの抜けを規制する抜け止めワッシャー３１を備えたことを特徴とする。
【００１５】
この可撓性樹脂管用継手２２では、内周穴３１ａに挿入された可撓性樹脂管４３の外周面に喰込み片８３が喰い込み、可撓性樹脂管４３の内筒部３７からの抜けが規制される。これにより、可撓性樹脂管４３の先端が軸線直交面で切断されていない場合であっても、確実に抜けが阻止され、可撓性樹脂管用継手２２と可撓性樹脂管４３との結合信頼性が向上する。
【００１６】
請求項５記載の可撓性樹脂管用継手２２は、請求項４記載の可撓性樹脂管用継手２２において、
前記抜け止めワッシャー３１に対向する前記Ｃ字状リング２５の軸線方向他端部に、外径が該抜け止めワッシャー３１の外径より小さくかつ前記内周穴３１ａの内径より大きい筒部３７を軸線３３に沿う方向に延設したことを特徴とする。
【００１７】
この可撓性樹脂管用継手２２では、内筒部３７に外挿して外筒部３９の内側に収容した抜け止めワッシャー３１が、Ｃ字状リング２５の筒部６７に当接することで、抜け止めワッシャー３１の脱落が確実に阻止される。つまり、抜け止めワッシャー３１を介して可撓性樹脂管４３の抜けが確実に阻止される。
【００１８】
請求項６記載の可撓性樹脂管用継手２２は、請求項１，２，３，４，５のいずれか１つに記載の可撓性樹脂管用継手２２において、
前記本体２３に、内筒部外周面３７ａの視認可能な覗き孔５５を穿設したことを特徴とする。
【００１９】
この可撓性樹脂管用継手２２では、内筒部３７に可撓性樹脂４３管を挿入した際、覗き孔５５を設けた位置まで、可撓性樹脂管４３が挿入されているか否かが視認可能となる。これにより、可撓性樹脂管用継手２２と可撓性樹脂管４３との結合不良が容易に把握可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る可撓性樹脂管用継手の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る可撓性樹脂管用継手の半断面図、図２は図１に示した可撓性樹脂管用継手の分解図、図３は図２に示した本体の正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図、図４は図２に示した抜け止めワッシャーの側面視を（ａ）、正面視を（ｂ）に表した説明図、図５は図２に示したＣ字状リングの正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図、図６は図２に示したナットの正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図、図７は図２に示した回転規制リングの正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図である。
【００２１】
本実施の形態による可撓性樹脂管用継手２２は、図１，図２に示すように、本体２３と、Ｃ字状リング２５と、ナット２７と、回転規制リング２９と、抜け止めワッシャー３１とを主要な部材として構成されている。
【００２２】
図３に示す本体２３は、軸線３３を中心とした貫通穴３５を有するとともに、一端部に、内筒部３７及び外筒部３９を同軸上に形成している。内筒部３７と外筒部３９との間には円環状の空間４１が形成され、空間４１には可撓性樹脂管である樹脂製パイプ４３（図８参照）と、Ｃ字状リング２５とが挿入される。本体２３は、中央部の外周が、六角部４５となり、他端部がテーパー螺子部４７となる。本体２３は、このテーパー螺子部４７を図示しない蓄熱槽等の壁部に形成された雌螺子に螺着する。
【００２３】
外筒部３９の先端内周面には先端に向かって拡径されるテーパー面４９が形成され、このテーパー面４９にはＣ字状リング２５の他端部が当接する。外筒部３９の外周には雄螺子５１が形成されている。雄螺子５１は、例えば多条螺子であることが好ましい。外筒部３９の基端部には外筒部側係止孔５３が穿設され、外筒部側係止孔５３には回転規制リング２９の後述するピン部が係止する。また、六角部４５には覗き孔５５が穿設され、覗き孔５５は内筒部外周面３７ａを視認可能としている。内筒部３７の先端側外周には鋸刃状の凹凸部５７が形成され、凹凸部５７は内筒部３７に挿入された樹脂製パイプ４３を抜け難くするよう働く。
【００２４】
この凹凸部５７の基端側には複数の周溝５９が形成され、それぞれの周溝５９には環状パッキン６１、例えばＯリング等が装着される。このパッキン６１は、内筒部３７に装着された樹脂製パイプ４３の水密性を向上させる。なお、このパッキン６１の断面形状については、その他の形状としてもよく、また、周溝５９についても、単数としてもよく、この周溝５９より容易に脱落することなく、かつ樹脂製パイプ４３との水密性が確実なものとする。
【００２５】
樹脂製パイプ４３は、耐熱性を有する例えばポリオレフィン系樹脂管や架橋ポリエチレン管、ポリブデン管等からなる。架橋ポリエチレンとしては、水と接触させるだけで架橋が可能で、架橋により耐熱性、耐薬品性、耐クリープ性が大幅に向上するシラン架橋性樹脂を好適に用いることができる。
【００２６】
図５に示すＣ字状リング２５は、内筒部３７の外周に挿着した樹脂製パイプ４３に外挿され、両端部外周面に先細のテーパー面６３ａ，６３ｂを有する。他端側のテーパー面６３ａは、外筒部３９のテーパー面４９に当接する。一端側のテーパー面６３ｂは、ナット２７の後述するテーパー面７１に当接する。つまり、Ｃ字状リング２５は、ナット２７が締められると、この外筒部３９と後述するナット２７とのハ字状となる２つのテーパー面４９，７１に挟持されて、縮径されるようになっている。
【００２７】
Ｃ字状リング２５の外周面には軸線３３に沿う方向の溝６５が円周方向に複数条形成される。Ｃ字状リング２５は、この溝６５が形成された部位が薄肉となり、縮径方向の変形が容易となっている。
【００２８】
また、Ｃ字状リング２５には、後述する抜け止めワッシャー３１に対向する軸線方向他端部に、外径が抜け止めワッシャー３１の外径より小さくかつ内周穴３１ａ（図４参照）の内径より大きい筒部６７を軸線３３に沿う方向に延設している。つまり、外筒部３９の内側に収容された抜け止めワッシャー３１は、Ｃ字状リング２５の筒部６７に当接することで、脱落が確実に阻止される。つまり、抜け止めワッシャー３１を介して樹脂製パイプ４３の抜けが確実に阻止されるようになっている。
【００２９】
図６に示すナット２７は、一端部２７ａに貫通穴３５と同軸となる導出穴６９を有している。つまり、この導出穴６９から樹脂製パイプ４３が導出される。ナット２７の内部には導出穴６９の周縁にテーパー状の内部当接面としてのテーパー面７１が形成される。ナット２７は、内側にＣ字状リング２５を収容する拡径した円筒状空間２７ｂを有し、この円筒状空間２７ｂに収容されたＣ字状リング２５が、外筒部３９の雄螺子５１に螺合しながら、外筒部３９のテーパー面４９とテーパー面７１とでＣ字状リング２５の両端部を挟持する。
【００３０】
ナット２７の他端部側の外周には、周溝７３が形成される。この周溝７３には回転規制リング２９が嵌着される。図７に示す回転規制リング２９は、ばね性を有する線状体７５をＣ字状に形成し、一端部に半径方向内側に折り曲げたピン部７７を有している。周溝７３にはナット側透孔７９（図６参照）が穿設される。このナット側透孔７９にはピン部７７が挿入される。ナット側透孔７９は、ナットの所定螺合位置で、図３に示した外筒部側係止孔５３と一致する。従って、ピン部７７は、図１に示すように、ナット側透孔７９及び外筒部側係止孔５３に亘って挿入され、ナット２７の回転を規制できるようになっている。
【００３１】
また、外筒部３９には、ピン部７７が外筒部側係止孔５３に挿入される螺合位置より浅い螺合位置で、ピン部７７が仮係止する図３に示す窪み部８１を凹設している。この窪み部８１に進入したピン部７７は、ナット２７が工具によって回転されることで、窪み部８１から脱し得るようになっている。
【００３２】
図４に示す抜け止めワッシャー３１は、外筒部３９の内側に収容される。そして、内筒部３７に挿入される樹脂製パイプ４３の挿入方向に傾斜した複数の喰込み片８３を内円周方向に有している。抜け止めワッシャー３１は、内周穴３１ａに挿入した樹脂製パイプ４３の外周面に喰込み片８３を喰い込ませて、樹脂製パイプ４３の内筒部３７からの抜けを規制するように働く。
【００３３】
なお、図５に示すＣ字状リング２５に形成されたテーパー面６３ａ，６３ｂは、ナット２７のテーパー面７１に当接するテーパー面６３ｂの角度が、外筒部３９のテーパー面４９に当接するテーパー面６３ａの角度より１．５倍以上大きく形成されている。これにより、ナット２７の締め付けによる押圧力がＣ字状リング２５に確実に加わるようになっている。
【００３４】
次に、上記のように構成された可撓性樹脂管用継手の作用を説明する。
図８は図１に示した可撓性樹脂管用継手に可撓性樹脂管を挿着した状況の半断面図、図９は可撓性樹脂管を挿着していない状態を（ａ）、挿着状態を（ｂ）に表した内筒部の正面図、図１０はピン部の仮係止状態を（ａ）、本係止状態を（ｂ）に表した外筒部の正面図、図１１は可撓性樹脂管に外挿したＣ字状リングの正面視を（ａ）、その要部拡大視を（ｂ）に表した説明図である。
【００３５】
可撓性樹脂管用継手２２は、本体２３に、抜け止めワッシャー３１，パッキン６１，Ｃ字状リング２５，ナット２７，回転規制リング２９が仮組みされた状態で出荷される。すなわち、図１０（ａ）に示すように、回転規制リング２９のピン部７７が窪み部８１に仮係止することで、ナット２７の回動が規制され、ナット２７が本体２３に一時的に仮固定される。これにより、本体２３にナット２７を仮組みして工場出荷を行っても、運搬中にナット２７が緩むことがなく、ナット２７の脱落が防止される。
【００３６】
可撓性樹脂管用継手２２は、図９に示すように、現場にて、仮組みの状態で樹脂製パイプ４３が挿入される。この際、樹脂製パイプ４３は、抜け止めワッシャー３１の内周穴３１ａに挿通される。これにより、図８に示すように、樹脂製パイプ４３の外周面に喰込み片８３が喰い込み、樹脂製パイプ４３の内筒部３７からの抜けが規制される。従って、樹脂製パイプ４３の先端が軸線直交面で切断されていない場合であっても、確実に抜けが阻止され、可撓性樹脂管用継手２２と樹脂製パイプ４３との結合信頼性が向上する。
【００３７】
そして、仮固定から工具を用いてナット２７を回転すれば、ピン部７７が窪み部８１から脱して仮固定が容易に解除される。この際、ナット２７を締めることによりナット２７のテーパー面７１と外筒部３９のテーパー面４９とに当接している各テーパー面６３ａ，６３ｂによってＣ字状リング２５は縮径となり、このＣ字状リング２５を縮径させるに際し、図１１に示すように、Ｃ字状リング２５が溝６５で容易に縮径されて、かつ円周方向の任意の部位が小さい曲率半径の弧状に均等に変形する。これにより、樹脂製パイプ４３の外周面４３ａに対するＣ字状リング２５の内周面２５ａの接触面積が増大し、すなわち、Ｃ字状リング２５の内周円が可撓性樹脂管の外周円に一致し易くなり、樹脂製パイプ４３と内筒部外周面との水密性が向上する。
【００３８】
ナット２７が所定位置まで締め込まれると、図１０（ｂ）に示すように、今度はピン部７７が窪み部８１より深い螺合位置の外筒部側係止孔５３に嵌入して、図８に示すように、ナット２７が本体２３に本固定される。
【００３９】
同時に、外筒部３９の内側に収容された抜け止めワッシャー３１が、Ｃ字状リング２５の筒部６７に対面することで、抜け止めワッシャー３１の脱落が確実に阻止される。その結果、抜け止めワッシャー３１を介して樹脂製パイプ４３の抜けが確実に阻止されることになる。
【００４０】
さらに、可撓性樹脂管用継手２２と樹脂製パイプ４３との結合が完了した後において、覗き孔５５を設けた位置まで、樹脂製パイプ４３が挿入されているか否かが視認可能となる。これにより、可撓性樹脂管用継手２２と樹脂製パイプ４３との結合不良が容易に把握可能となる。なお、この確認は、ナット２７を本締めする前の、樹脂製パイプ４３挿入直後に行うものであっても勿論よい。
【００４１】
なお、上述した実施の形態では、本体２３の内筒部３７及び外筒部３９を一端部に形成した例とし、他端部にテーパー螺子部４７を形成した例について述べたが、本体２３は、その両端部にそれぞれ内筒部３７及び外筒部３９を設ける構成として、例えば樹脂性パイプ同士の継手を構成するものとしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１記載の可撓性樹脂管用継手によれば、ばね性を有する回転規制リングの一端部にピン部を設け、このピン部を、ナット側透孔及び外筒部側係止孔に亘って挿入するので、圧縮したＣ字状リングからの反力によって、緩み方向の回転モーメントが生じるナットを、ピン部を介して回転不能に外筒部へ固定でき、ナットの緩みを確実に防止することができる。この結果、可撓性樹脂管用継手と可撓性樹脂管との結合信頼性を向上させることができる。
【００４３】
請求項２記載の可撓性樹脂管用継手によれば、外筒部側係止孔より浅い螺合位置で、ピン部が仮係止する窪み部を外筒部の外周面に凹設したので、ピン部を窪み部に仮係止することで、ナットの回動を規制して、ナットを本体に一時的に仮固定できる。これにより、本体にナットを仮組みして工場出荷を行っても、運搬中にナットが緩むことがなく、ナットの脱落を防止することができる。そして、仮固定から工具を用いてナットを回転すればピン部が窪み部から脱して仮固定が容易に解除され、今度はピン部が窪み部より深い螺合位置の外筒部側係止孔に嵌入して、ナットを本体に本固定することができる。
【００４４】
請求項３記載の可撓性樹脂管用継手によれば、Ｃ字状リングの外周面に、軸線に沿う方向の溝を円周方向に複数条形成したので、ナットを締めることによりＣ字状リングを縮径させるに際し、Ｃ字状リングが溝で容易に縮径して、かつ円周方向の任意の部位が小さい曲率半径の弧状に均等に変形する。これにより、可撓性樹脂管の外周面に対するＣ字状リング内周面の接触面積を大きくでき、すなわち、Ｃ字状リングの内周円を、可撓性樹脂管の外周円に一致し易くでき、可撓性樹脂管と内筒部外周面との水密性を向上させることができる。
【００４５】
請求項４記載の可撓性樹脂管用継手によれば、内周穴に複数の喰込み片を有した抜け止めワッシャーを、外筒部内側の奥側に配設したので、内周穴に挿入された可撓性樹脂管の外周面に喰込み片を喰い込ませて、可撓性樹脂管の内筒部からの抜けを規制することができる。この結果、可撓性樹脂管の先端が軸線直交面で切断されていない場合であっても、確実に抜けを阻止して、可撓性樹脂管用継手と可撓性樹脂管との結合信頼性を向上させることができる。
【００４６】
請求項５記載の可撓性樹脂管用継手によれば、抜け止めワッシャーに対向するＣ字状リングの軸線方向他端部に、外径が抜け止めワッシャーの外径より小さくかつ内周穴の内径より大きい筒部を軸線に沿う方向に延設したので、内筒部に外挿して外筒部の内側に収容した抜け止めワッシャーを、Ｃ字状リングの筒部に当接させて、脱落を確実に阻止することができる。この結果、抜け止めワッシャーを介して可撓性樹脂管の抜けを確実に阻止できる。
【００４７】
請求項６記載の可撓性樹脂管用継手によれば、本体に、内筒部外周面の視認可能な覗き孔を穿設したので、当該覗き孔を設けた位置まで、可撓性樹脂管が挿入されているか否かを確実に確認できる。この結果、可撓性樹脂管用継手と可撓性樹脂管との結合不良を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可撓性樹脂管用継手の半断面図である。
【図２】図１に示した可撓性樹脂管用継手の分解図である。
【図３】図２に示した本体の正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図である。
【図４】図２に示した抜け止めワッシャーの側面視を（ａ）、正面視を（ｂ）に表した説明図である。
【図５】図２に示したＣ字状リングの正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図である。
【図６】図２に示したナットの正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図である。
【図７】図２に示した回転規制リングの正面視を（ａ）、側面視を（ｂ）に表した説明図である。
【図８】図１に示した可撓性樹脂管用継手に可撓性樹脂管を挿着した状況の半断面図である。
【図９】可撓性樹脂管を挿着していない状態を（ａ）、挿着状態を（ｂ）に表した内筒部の正面図である。
【図１０】ピン部の仮係止状態を（ａ）、本係止状態を（ｂ）に表した外筒部の正面図である。
【図１１】可撓性樹脂管に外挿したＣ字状リングの正面視を（ａ）、その要部拡大視を（ｂ）に表した説明図である。
【図１２】従来の軟質管用管継手の一部を切り欠いた側面図である。
【図１３】図１２に示した締付管の一部を切り欠いた側面図である。
【図１４】図１３に示した締付管の正面図である。
【符号の説明】
２２…可撓性樹脂管用継手
２３…本体
２５…Ｃ字状リング
２７…ナット
２７ａ…一端部
２７ｂ…円筒状空間
２９…回転規制リング
３１…抜け止めワッシャー
３３…軸線
３５…貫通穴
３７…内筒部
３７ａ…内筒部外周面
３９…外筒部
４３…樹脂製パイプ（可撓性樹脂管）
４９…テーパー面
５１…雄螺子
５３…外筒部側係止孔
５５…覗き孔
６３ａ，６３ｂ…先細のテーパー面
６５…溝
６７…筒部
６９…導出穴
７１…テーパー状の内部当接面（テーパー面）
７５…線状体
７７…ピン部
７９…ナット側透孔
８１…窪み部
８３…喰込み片

Claims (6)

1. 軸線を中心とした貫通穴を有するとともに、少なくとも一端部に、内筒部及び外筒部を同軸上に形成した本体と、
   前記内筒部の外周に挿着した可撓性樹脂管に外挿され両端部外周面に先細のテーパー面を有するＣ字状リングと、
   一端部に前記貫通穴と同軸となる導出穴を有するとともに、前記Ｃ字状リングを収容する拡径した円筒状空間と、テーパー状の内部当接面を有して前記外筒部の外周に形成した雄螺子に螺合しながら前記テーパー状の内部当接面と前記外筒部の端部テーパー面とで前記Ｃ字状リングの両端部を挟持し縮径させるナットと、
   ばね性を有する線状体をＣ字状に形成した一端部に半径方向に折り曲げたピン部を有して該ナットの外周に嵌着し該ナットに穿設したナット側透孔及び前記外筒部に形成した外筒部側係止孔に亘って該ピン部を挿入することで該ナットの回転を規制する回転規制リングと、
   を備えたことを特徴とする可撓性樹脂管用継手。
2. 請求項１記載の可撓性樹脂管用継手において、
   前記ピン部が前記外筒部側係止孔に挿入される前記ナットの螺合位置より浅い螺合位置で、前記ピン部が仮係止する窪み部を、前記外筒部の外周面に凹設したことを特徴とする可撓性樹脂管用継手。
3. 請求項１又は２記載の可撓性樹脂管用継手において、
   前記Ｃ字状リングの外周面に、軸線に沿う方向の溝を円周方向に複数条形成したことを特徴とする可撓性樹脂管用継手。
4. 請求項３記載の可撓性樹脂管用継手において、
   前記外筒部の内側に収容され前記内筒部に挿入される可撓性樹脂管の挿入方向に傾斜した複数の喰込み片を内周穴の円周方向に有し、該内周穴に挿入した可撓性樹脂管の外周面に前記喰込み片を喰い込ませて前記可撓性樹脂管の前記内筒部からの抜けを規制する抜け止めワッシャーを備えたことを特徴とする可撓性樹脂管用継手。
5. 請求項４記載の可撓性樹脂管用継手において、
   前記抜け止めワッシャーに対向する前記Ｃ字状リングの軸線方向他端部に、外径が該抜け止めワッシャーの外径より小さくかつ前記内周穴の内径より大きい筒部を軸線に沿う方向に延設したことを特徴とする可撓性樹脂管用継手。
6. 請求項１，２，３，４，５のいずれか１つに記載の可撓性樹脂管用継手において、
   前記本体に、内筒部外周面の視認可能な覗き孔を穿設したことを特徴とする可撓性樹脂管用継手。

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