JP2000155609A - 図形加工方法および装置 - Google Patents
図形加工方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＡＤにより作成された図形データの加工順
序を変更することにより、内側のデータから加工するよ
うにして、加工品質を向上することが可能な図形加工方
法および装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 加工に必要な図形データを抽出する工程
（Ｓ１）、抽出した図形データから不要なデータを削除
する工程（Ｓ２）、加工種類毎に分類する工程（Ｓ
３）、統合可能な線分については統合する工程（Ｓ
４）、加工種類毎に加工順の変更を行う工程（Ｓ５）、
全加工種類のデータに対して加工順序を逆転させる工程
（Ｓ７）、を有することにより解決する。
序を変更することにより、内側のデータから加工するよ
うにして、加工品質を向上することが可能な図形加工方
法および装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 加工に必要な図形データを抽出する工程
（Ｓ１）、抽出した図形データから不要なデータを削除
する工程（Ｓ２）、加工種類毎に分類する工程（Ｓ
３）、統合可能な線分については統合する工程（Ｓ
４）、加工種類毎に加工順の変更を行う工程（Ｓ５）、
全加工種類のデータに対して加工順序を逆転させる工程
（Ｓ７）、を有することにより解決する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤの機能を利用し
て作成した図形の加工を行う図形加工装置に関し、特
に、加工順を変更することにより、加工品質を向上させ
ることが可能な図形加工方法および装置に関する。
て作成した図形の加工を行う図形加工装置に関し、特
に、加工順を変更することにより、加工品質を向上させ
ることが可能な図形加工方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙容器等の作成においては、ＣＡＤで設
計した図形データを、プロッタ、レーザ、抜き型等の加
工装置に渡し、最終的な製品の形に加工している。この
場合、従来は、ＣＡＤで設計した図形データは、そのま
まの順序で加工装置に渡されていた。そのため、このま
まの順序で加工すると、加工ツールの無駄な位置決め動
作が頻繁に発生して加工効率が悪かった。この問題の解
決のため、本出願人は、特開平６−２４２８１４号に示
すような加工ツールの位置決め動作を最小にするようデ
ータの順序を変更する図形加工装置を提案した。
計した図形データを、プロッタ、レーザ、抜き型等の加
工装置に渡し、最終的な製品の形に加工している。この
場合、従来は、ＣＡＤで設計した図形データは、そのま
まの順序で加工装置に渡されていた。そのため、このま
まの順序で加工すると、加工ツールの無駄な位置決め動
作が頻繁に発生して加工効率が悪かった。この問題の解
決のため、本出願人は、特開平６−２４２８１４号に示
すような加工ツールの位置決め動作を最小にするようデ
ータの順序を変更する図形加工装置を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
形加工装置では、加工効率の向上だけを目的にして加工
順序の変更を行ったので、品質の面において満足できる
ものではなかった。実際の加工は、加工装置において、
複数のバキューム、すなわち吸引孔によるエアー吸着方
式により、用紙を固定した状態で行われる。このため、
外側を先にカットするとカットされてなくなった部分の
バキュームによる吸着はなされなくなり、吸着面積が小
さくなるので用紙のずれが大きくなる。本発明は、この
ような加工工程によるずれの特徴を考慮して為されたも
のであり、ＣＡＤにより作成された図形データの加工順
序を変更することにより、内側のデータから加工するよ
うにして、加工品質を向上することが可能な図形加工方
法および装置を提供することを目的とする。
形加工装置では、加工効率の向上だけを目的にして加工
順序の変更を行ったので、品質の面において満足できる
ものではなかった。実際の加工は、加工装置において、
複数のバキューム、すなわち吸引孔によるエアー吸着方
式により、用紙を固定した状態で行われる。このため、
外側を先にカットするとカットされてなくなった部分の
バキュームによる吸着はなされなくなり、吸着面積が小
さくなるので用紙のずれが大きくなる。本発明は、この
ような加工工程によるずれの特徴を考慮して為されたも
のであり、ＣＡＤにより作成された図形データの加工順
序を変更することにより、内側のデータから加工するよ
うにして、加工品質を向上することが可能な図形加工方
法および装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願請求項１、４に記載の発明は、加工に必要な図
形データを抽出し、前記抽出した図形データを加工種類
毎に分類し、同一加工種類のデータを、外側のデータが
後で加工されるように並び替え、加工装置用にデータの
形式を変換することを特徴とする。請求項１、４に記載
の発明では、加工種類毎に外側のデータを後で加工する
ようにしたので、ずれが少なく、結果として加工精度の
良い製品が得られる。
め、本願請求項１、４に記載の発明は、加工に必要な図
形データを抽出し、前記抽出した図形データを加工種類
毎に分類し、同一加工種類のデータを、外側のデータが
後で加工されるように並び替え、加工装置用にデータの
形式を変換することを特徴とする。請求項１、４に記載
の発明では、加工種類毎に外側のデータを後で加工する
ようにしたので、ずれが少なく、結果として加工精度の
良い製品が得られる。
【０００５】本願請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明の同一加工種類のデータを、外側のデータが
後で加工されるように並び替える工程を、基準点に最も
近い図形データ上の点を開始点として図形データを探索
し、外側のデータを並べ替える工程と、外側のデータの
終点に最も近い図形データ上の点を新たな開始点として
図形データを探索し内側のデータを並べ替える工程と、
同一加工種類の全図形データの加工順を逆転させると共
に始点と終点を入れ替える工程、により実現することを
特徴とする。請求項２に記載の発明では、基準点から最
も近い点を探索の開始点とするため、最初に外側の図形
データを並べ替え、続いて内側の図形データを並び替え
ることになる。これにより、加工データの順序を逆転す
るだけで、簡単に内側から加工するようにデータを並べ
替えることができる。
記載の発明の同一加工種類のデータを、外側のデータが
後で加工されるように並び替える工程を、基準点に最も
近い図形データ上の点を開始点として図形データを探索
し、外側のデータを並べ替える工程と、外側のデータの
終点に最も近い図形データ上の点を新たな開始点として
図形データを探索し内側のデータを並べ替える工程と、
同一加工種類の全図形データの加工順を逆転させると共
に始点と終点を入れ替える工程、により実現することを
特徴とする。請求項２に記載の発明では、基準点から最
も近い点を探索の開始点とするため、最初に外側の図形
データを並べ替え、続いて内側の図形データを並び替え
ることになる。これにより、加工データの順序を逆転す
るだけで、簡単に内側から加工するようにデータを並べ
替えることができる。
【０００６】本願請求項３に記載の発明は、請求項１に
記載の発明において、加工に必要な図形データを抽出し
た後、不要な図形データを除去する工程を有することを
特徴とする。請求項３に記載の発明では、加工順の変更
の前に不要なデータを除去するため、加工順変更の処理
時に不要なデータを含むことがなく、より高速に処理を
行えると共に高品質な製品を製造することが可能にな
る。
記載の発明において、加工に必要な図形データを抽出し
た後、不要な図形データを除去する工程を有することを
特徴とする。請求項３に記載の発明では、加工順の変更
の前に不要なデータを除去するため、加工順変更の処理
時に不要なデータを含むことがなく、より高速に処理を
行えると共に高品質な製品を製造することが可能にな
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して発明の実施
の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の図形
加工装置の一実施形態を示す構成図である。図１に示す
図形加工装置は、ＣＡＤの機能を有する図形作成装置１
で作成された図形データを受け取り、データ処理して加
工装置４に渡す演算手段２と、図形作成装置１で作成さ
れた図形データおよび演算手段２で処理された図形デー
タを記憶する図形データ記憶手段３と、演算手段２で処
理されたデータに従って加工処理を行う加工装置４によ
り構成される。
の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の図形
加工装置の一実施形態を示す構成図である。図１に示す
図形加工装置は、ＣＡＤの機能を有する図形作成装置１
で作成された図形データを受け取り、データ処理して加
工装置４に渡す演算手段２と、図形作成装置１で作成さ
れた図形データおよび演算手段２で処理された図形デー
タを記憶する図形データ記憶手段３と、演算手段２で処
理されたデータに従って加工処理を行う加工装置４によ
り構成される。
【０００８】演算手段２は、詳細には、図形作成装置１
もしくは図形データ記憶手段２から処理すべき図形デー
タを抽出する図形データ抽出手段２１、抽出した図形デ
ータのうち、不要なデータを削除するデータ削除手段２
２、品質向上のため、図形データの統合、順序の変更を
行うデータ変更手段２３、加工手段用にデータ形式の変
換を行うデータ変換手段２４を有する。
もしくは図形データ記憶手段２から処理すべき図形デー
タを抽出する図形データ抽出手段２１、抽出した図形デ
ータのうち、不要なデータを削除するデータ削除手段２
２、品質向上のため、図形データの統合、順序の変更を
行うデータ変更手段２３、加工手段用にデータ形式の変
換を行うデータ変換手段２４を有する。
【０００９】具体的には、演算手段２はパーソナルコン
ピュータのＣＰＵおよびメモリにより構成され、演算手
段２内の各手段２１〜２４はメモリに格納された専用の
プログラムにより機能する。また、図形データ記憶手段
３は、コンピュータに接続されたハードディスク等の外
部記憶装置で構成される。加工装置４としては、プロッ
タ、レーザ加工装置、抜き型へのデータ出力装置等が利
用形態に応じて用いられる。
ピュータのＣＰＵおよびメモリにより構成され、演算手
段２内の各手段２１〜２４はメモリに格納された専用の
プログラムにより機能する。また、図形データ記憶手段
３は、コンピュータに接続されたハードディスク等の外
部記憶装置で構成される。加工装置４としては、プロッ
タ、レーザ加工装置、抜き型へのデータ出力装置等が利
用形態に応じて用いられる。
【００１０】次に、本図形加工装置の処理動作について
図２のフローチャ−トにしたがって説明する。まず、ス
テップＳ１で図形データ抽出手段２１が図形データ記憶
手段３から図形データを抽出する。続いて、図形データ
抽出手段２１は抽出した図形データから加工に必要なデ
ータを抽出して、演算手段２内の図示しないメモリのワ
ークエリア内に格納する。ここで、図形データのうち、
加工に必要なデータとは、ミシン、カット、ペン、押罫
を行うためのデータであり、加工に必要でないデータと
は、文字列、寸法線等のデータである。このとき、抽出
された図形とその図形データを図３に示す。図３の上部
にある図形は実線がカット、点線が押罫であることを示
している。また、矢印は説明のために便宜上付けたもの
であり、実際の図形データには付いていない。この矢印
は図形データの方向を示すものであり、矢印側が終点と
なる。図３の下部にあるデータは上部の図形と対応して
おり、一番左の通し番号は上部の図形との対応および加
工順序の識別ために便宜上つけたものである。左から２
列目のデータは加工種類を示すものであり、ミシン加工
するためのミシン、カッターで切るためのカット、ボー
ルペン等で線を記入するためのペン、折り曲げ用に痕を
付けるための押罫の４種類がある。この例では説明の便
宜上、カットと押罫の２種類としてある。３列目、４列
目はそれぞれ、線分の始点のＸ座標値、Ｙ座標値であ
り、５列目、６列目はそれぞれ、線分の終点のＸ座標
値、Ｙ座標値である。図３において、原点は図形の左下
の方に定義してあり、横軸がＸ軸、縦軸がＹ軸となって
いる。
図２のフローチャ−トにしたがって説明する。まず、ス
テップＳ１で図形データ抽出手段２１が図形データ記憶
手段３から図形データを抽出する。続いて、図形データ
抽出手段２１は抽出した図形データから加工に必要なデ
ータを抽出して、演算手段２内の図示しないメモリのワ
ークエリア内に格納する。ここで、図形データのうち、
加工に必要なデータとは、ミシン、カット、ペン、押罫
を行うためのデータであり、加工に必要でないデータと
は、文字列、寸法線等のデータである。このとき、抽出
された図形とその図形データを図３に示す。図３の上部
にある図形は実線がカット、点線が押罫であることを示
している。また、矢印は説明のために便宜上付けたもの
であり、実際の図形データには付いていない。この矢印
は図形データの方向を示すものであり、矢印側が終点と
なる。図３の下部にあるデータは上部の図形と対応して
おり、一番左の通し番号は上部の図形との対応および加
工順序の識別ために便宜上つけたものである。左から２
列目のデータは加工種類を示すものであり、ミシン加工
するためのミシン、カッターで切るためのカット、ボー
ルペン等で線を記入するためのペン、折り曲げ用に痕を
付けるための押罫の４種類がある。この例では説明の便
宜上、カットと押罫の２種類としてある。３列目、４列
目はそれぞれ、線分の始点のＸ座標値、Ｙ座標値であ
り、５列目、６列目はそれぞれ、線分の終点のＸ座標
値、Ｙ座標値である。図３において、原点は図形の左下
の方に定義してあり、横軸がＸ軸、縦軸がＹ軸となって
いる。
【００１１】次にステップＳ２で、データ削除手段２２
が抽出されたデータの中から不要なデータを削除する。
削除するデータはその長さで判定し、設定値以下のもの
は削除するようにする。設定値を「５」としておくと、
図３に示す加工順(14)のデータはそれ以下であるので、
削除されることになる。ＣＡＤでの図形の作成では、そ
の過程において、誤って余分な点を付けたり、目印のた
めにわざと印を付けたりして、不要なデータが残ってい
ることがあるが、これにより、不要なデータの削除が可
能となる。この例では、設定値を、この座標系において
「５」としたが、現実には、微小な点を削除することが
狙いなので、用紙等に出力された場合に、０．００１ｍ
ｍ程度以下のものが削除されるように設定しておく。
が抽出されたデータの中から不要なデータを削除する。
削除するデータはその長さで判定し、設定値以下のもの
は削除するようにする。設定値を「５」としておくと、
図３に示す加工順(14)のデータはそれ以下であるので、
削除されることになる。ＣＡＤでの図形の作成では、そ
の過程において、誤って余分な点を付けたり、目印のた
めにわざと印を付けたりして、不要なデータが残ってい
ることがあるが、これにより、不要なデータの削除が可
能となる。この例では、設定値を、この座標系において
「５」としたが、現実には、微小な点を削除することが
狙いなので、用紙等に出力された場合に、０．００１ｍ
ｍ程度以下のものが削除されるように設定しておく。
【００１２】不要なデータの削除が終了したら、ステッ
プＳ３で、データ変更手段２３は各線分データを加工種
類別に並び替える。ここでは、加工種類別に分類するだ
けで、同一加工種類のデータ内では並び替えは行わな
い。そのため、単純にカットのデータ、押罫のデータの
順に並び替える。並び替えた後の状態を図４に示す。並
び替える前の状態の図３と比較すると、加工順(4)、(1
0)であった押罫のデータが加工順(12)、(13)となってい
る。
プＳ３で、データ変更手段２３は各線分データを加工種
類別に並び替える。ここでは、加工種類別に分類するだ
けで、同一加工種類のデータ内では並び替えは行わな
い。そのため、単純にカットのデータ、押罫のデータの
順に並び替える。並び替えた後の状態を図４に示す。並
び替える前の状態の図３と比較すると、加工順(4)、(1
0)であった押罫のデータが加工順(12)、(13)となってい
る。
【００１３】次に、ステップＳ４で、データ変更手段２
３は統合可能な線分について、線分の統合を行う。統合
可能な線分とは、同一直線上にある線分であり、図４に
おいては、Ｘ軸に平行な加工順(2)、(4)、(9)の線分、
同じくＸ軸に平行な加工順(3)、(8)、(10)の線分が該当
する。加工順(2)、(4)、(9)の線分は１つに統合され、
加工順(2)の線分となる。統合後の加工順(2)の線分の方
向は、統合前の加工順(2)の線分と同一方向とされる。
同様に、加工順(3)、(8)、(10)の線分は、加工順(3)の
線分として統合される。統合後の図形を図５に示す。
３は統合可能な線分について、線分の統合を行う。統合
可能な線分とは、同一直線上にある線分であり、図４に
おいては、Ｘ軸に平行な加工順(2)、(4)、(9)の線分、
同じくＸ軸に平行な加工順(3)、(8)、(10)の線分が該当
する。加工順(2)、(4)、(9)の線分は１つに統合され、
加工順(2)の線分となる。統合後の加工順(2)の線分の方
向は、統合前の加工順(2)の線分と同一方向とされる。
同様に、加工順(3)、(8)、(10)の線分は、加工順(3)の
線分として統合される。統合後の図形を図５に示す。
【００１４】ステップＳ５では、データ変更手段２３
は、加工ツールの動きを最小にするため、互いに接続さ
れているデータを一筆書きの動きで加工可能になるよう
に、加工順の変更を行う。このステップＳ５の処理の詳
細を図６のフローチャートに示す。図６のステップＳ５
１においてデータ変更手段２３が開始点の検出を行う。
図形データは、この時点で、図５に示すように加工ツー
ル毎に並んでいるので、先に並んでいる「カット」から
作業を行う。まず、「カット」のデータの中で基準点す
なわち座標（０，０）の点に最も近い点を探し出す。す
ると、点Ａ（１００，１００）が処理点として検出され
る。
は、加工ツールの動きを最小にするため、互いに接続さ
れているデータを一筆書きの動きで加工可能になるよう
に、加工順の変更を行う。このステップＳ５の処理の詳
細を図６のフローチャートに示す。図６のステップＳ５
１においてデータ変更手段２３が開始点の検出を行う。
図形データは、この時点で、図５に示すように加工ツー
ル毎に並んでいるので、先に並んでいる「カット」から
作業を行う。まず、「カット」のデータの中で基準点す
なわち座標（０，０）の点に最も近い点を探し出す。す
ると、点Ａ（１００，１００）が処理点として検出され
る。
【００１５】次に、ステップＳ５２で、線分の選択を行
う。検出した処理点を端点に持つ線分を選択して、次の
並び順のデータとする。処理点を持つ線分が２つ以上あ
る場合は、予め優先順位を決めておき、それに従って処
理する。例えば、本例では、各線分の他の端点と処理点
のＸ座標の差が最小のものを選択するようにしている。
図５の例では、点Ａを端点に持つ線分は加工順(1)のデ
ータと加工順(3)のデータの２種類あるが、線分の反対
側の端点と点ＡのＸ座標の差が小さい加工順(1)のデー
タが選択される。また、単純に加工順番号の若いものを
優先して選択するような設定にしておいても良い。
う。検出した処理点を端点に持つ線分を選択して、次の
並び順のデータとする。処理点を持つ線分が２つ以上あ
る場合は、予め優先順位を決めておき、それに従って処
理する。例えば、本例では、各線分の他の端点と処理点
のＸ座標の差が最小のものを選択するようにしている。
図５の例では、点Ａを端点に持つ線分は加工順(1)のデ
ータと加工順(3)のデータの２種類あるが、線分の反対
側の端点と点ＡのＸ座標の差が小さい加工順(1)のデー
タが選択される。また、単純に加工順番号の若いものを
優先して選択するような設定にしておいても良い。
【００１６】次に、ステップＳ５３で、選択した線分の
終点を処理点として、この処理点を端点として有する他
の線分を検索する。ここで、該当する線分があれば、ス
テップＳ５２に戻って、線分の選択処理を行う。該当す
る線分がなければ、一筆書きで動ける線分がなくなった
ことを意味するので、ステップＳ５４に進む。図５の例
では、加工順(1)のデータの終点（１００，１６０）を
処理点とすると、この処理点を端点として有する線分は
加工順(2)のデータ１つだけであるので、加工順(2)のデ
ータが選択される。ただし、始点が（１００，１６０）
となるので、終点が（２２０，１６０）となり、線分方
向が逆になる。このようにして、加工順(7)、加工順(3)
のデータが選択され、図７のように図形データは並びか
えられることになる。
終点を処理点として、この処理点を端点として有する他
の線分を検索する。ここで、該当する線分があれば、ス
テップＳ５２に戻って、線分の選択処理を行う。該当す
る線分がなければ、一筆書きで動ける線分がなくなった
ことを意味するので、ステップＳ５４に進む。図５の例
では、加工順(1)のデータの終点（１００，１６０）を
処理点とすると、この処理点を端点として有する線分は
加工順(2)のデータ１つだけであるので、加工順(2)のデ
ータが選択される。ただし、始点が（１００，１６０）
となるので、終点が（２２０，１６０）となり、線分方
向が逆になる。このようにして、加工順(7)、加工順(3)
のデータが選択され、図７のように図形データは並びか
えられることになる。
【００１７】図７における加工順(4)のデータが選択さ
れると、その終点である点Ａ（０，０）が処理点となる
が、処理点Ａを端点として有する線分である加工順(1)
のデータと加工順(4)のデータは選択済となっているの
で、接続する他の線分はないことになり、ステップＳ５
４に進む。ステップＳ５４では、同種の加工ツールで未
選択のデータがあるかどうかを検索する。ここで、未選
択のデータがなければ、ステップＳ５の加工順の変更処
理を終了する。未選択のデータが残っていれば、ステッ
プＳ５１に戻って、最後に選択処理を行ったデータの終
点に最も近い点を新たな開始点として選択し、残ってい
るデータに対して変更処理を行う。図７の例では、残っ
ている加工順(5)、(6)、(7)のデータのうち、終点Ａに
最も近い点Ｂ（１４０，１１５）が新たな開始点として
選択される。以後、開始点Ａから処理したときと同様に
ステップＳ５２、ステップＳ５３の処理を繰り返し、図
８に示すように加工順(5)、(6)、(7)のデータが変更さ
れる。加工順(7)のデータの終点Ｂを端点として有する
新たなデータはないため、ステップＳ５３からステップ
Ｓ５４に進み、同種の加工ツールで未選択のデータがあ
るかどうかを検索する。同種の加工ツール「カット」の
データは残っていないため、ステップＳ５を終了する。
れると、その終点である点Ａ（０，０）が処理点となる
が、処理点Ａを端点として有する線分である加工順(1)
のデータと加工順(4)のデータは選択済となっているの
で、接続する他の線分はないことになり、ステップＳ５
４に進む。ステップＳ５４では、同種の加工ツールで未
選択のデータがあるかどうかを検索する。ここで、未選
択のデータがなければ、ステップＳ５の加工順の変更処
理を終了する。未選択のデータが残っていれば、ステッ
プＳ５１に戻って、最後に選択処理を行ったデータの終
点に最も近い点を新たな開始点として選択し、残ってい
るデータに対して変更処理を行う。図７の例では、残っ
ている加工順(5)、(6)、(7)のデータのうち、終点Ａに
最も近い点Ｂ（１４０，１１５）が新たな開始点として
選択される。以後、開始点Ａから処理したときと同様に
ステップＳ５２、ステップＳ５３の処理を繰り返し、図
８に示すように加工順(5)、(6)、(7)のデータが変更さ
れる。加工順(7)のデータの終点Ｂを端点として有する
新たなデータはないため、ステップＳ５３からステップ
Ｓ５４に進み、同種の加工ツールで未選択のデータがあ
るかどうかを検索する。同種の加工ツール「カット」の
データは残っていないため、ステップＳ５を終了する。
【００１８】加工ツール「カット」のデータに対する処
理が終わったら、図２のステップＳ６において、全加工
種類のデータの処理が終わったかどうかを確認する。こ
こでは、「押罫」のデータが残っているため、ステップ
Ｓ４に戻り、統合可能な線分について統合処理を行う。
本例では、図８に示すように統合可能な「押罫」のデー
タはないため、ステップＳ５に進み、加工順の変更処理
を行う。図６のフローチャートのステップＳ５１におい
て、基準点に最も近い点Ｃを開始点として検出する。開
始点Ｃを端点に持つ線分は加工順(8)のデータだけであ
るので、始点、終点を逆にして選択される。このときの
図形データの状態を図９に示す。加工順(8)のデータの
終点を端点として有するデータはないため、ステップＳ
５４に進む。未処理の「押罫」データがまだ残っている
ため、ステップＳ５１に戻って、開始点Ｄを検出する。
点Ｄを始点とする線分を、そのまま、加工順(9)のデー
タとして選択する。加工順(9)のデータの終点を端点と
して有する他の線分はなく、未処理の「押罫」データも
ないため、ステップＳ５を終了する。
理が終わったら、図２のステップＳ６において、全加工
種類のデータの処理が終わったかどうかを確認する。こ
こでは、「押罫」のデータが残っているため、ステップ
Ｓ４に戻り、統合可能な線分について統合処理を行う。
本例では、図８に示すように統合可能な「押罫」のデー
タはないため、ステップＳ５に進み、加工順の変更処理
を行う。図６のフローチャートのステップＳ５１におい
て、基準点に最も近い点Ｃを開始点として検出する。開
始点Ｃを端点に持つ線分は加工順(8)のデータだけであ
るので、始点、終点を逆にして選択される。このときの
図形データの状態を図９に示す。加工順(8)のデータの
終点を端点として有するデータはないため、ステップＳ
５４に進む。未処理の「押罫」データがまだ残っている
ため、ステップＳ５１に戻って、開始点Ｄを検出する。
点Ｄを始点とする線分を、そのまま、加工順(9)のデー
タとして選択する。加工順(9)のデータの終点を端点と
して有する他の線分はなく、未処理の「押罫」データも
ないため、ステップＳ５を終了する。
【００１９】図２のフローチャートに戻って、本例で
は、「カット」と「押罫」以外の加工ツールのデータは
ないため、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、全
加工ツールのデータを含めた状態で、図形データの加工
順序を逆にするとともに、各線分データの始点と終点を
逆にする。このようにして最終的に加工順序の変更がさ
れた図形データの状態を図１０に示す。ステップＳ８
で、この図形データを図形データ記憶手段３に格納し、
ステップＳ９でデータ変換手段２４により図形データを
加工装置４に合わせたフォーマットに変換する。ステッ
プＳ１０で、変換された図形データを加工装置４に渡
し、製品の加工を行う。
は、「カット」と「押罫」以外の加工ツールのデータは
ないため、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、全
加工ツールのデータを含めた状態で、図形データの加工
順序を逆にするとともに、各線分データの始点と終点を
逆にする。このようにして最終的に加工順序の変更がさ
れた図形データの状態を図１０に示す。ステップＳ８
で、この図形データを図形データ記憶手段３に格納し、
ステップＳ９でデータ変換手段２４により図形データを
加工装置４に合わせたフォーマットに変換する。ステッ
プＳ１０で、変換された図形データを加工装置４に渡
し、製品の加工を行う。
【００２０】ステップＳ１０で加工装置４により図１０
に示すデータを製品として加工する場合、まず、加工ツ
ール「押罫」により、加工順(1)のデータ、加工順(2)の
データに従って加工する。次に、加工ツールを「カッ
タ」に代えて、加工順(3)、(4)、(5)のデータに従って
カット処理を行う。続いて、同じく加工ツール「カッ
タ」により、加工順(6)、(7)、(8)、(9)のデータに従っ
てカット処理を行う。この図１０の例で示したように、
同一加工ツールの(3)、(4)、(5)を処理した後、(6)、
(7)、(8)、(9)を処理するため、すなわち、内側のデー
タについて加工した後、外側のデータを加工するように
したので、紙のずれが少なく、結果として品質が向上す
る。
に示すデータを製品として加工する場合、まず、加工ツ
ール「押罫」により、加工順(1)のデータ、加工順(2)の
データに従って加工する。次に、加工ツールを「カッ
タ」に代えて、加工順(3)、(4)、(5)のデータに従って
カット処理を行う。続いて、同じく加工ツール「カッ
タ」により、加工順(6)、(7)、(8)、(9)のデータに従っ
てカット処理を行う。この図１０の例で示したように、
同一加工ツールの(3)、(4)、(5)を処理した後、(6)、
(7)、(8)、(9)を処理するため、すなわち、内側のデー
タについて加工した後、外側のデータを加工するように
したので、紙のずれが少なく、結果として品質が向上す
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、加工に必要な図形データを
抽出し、前記抽出した図形データを加工種類毎に分類
し、同一加工種類のデータを、外側のデータが後で加工
されるように並び替え、加工装置用にデータの形式を変
換するようにしたので、ずれが少なく、結果として加工
精度の良い製品が得られる。さらに、同一加工種類のデ
ータを、外側のデータが後で加工されるように並び替え
る工程を、基準点に最も近い図形データ上の点を開始点
として図形データを探索し、外側のデータを並べ替える
工程と、外側のデータの終点に最も近い図形データ上の
点を新たな開始点として図形データを探索し内側のデー
タを並べ替える工程と、同一加工種類の全図形データの
加工順を逆転させると共に始点と終点を入れ替える工
程、により実現するようにしたので、外側から図形デー
タを加工可能な順序に変更することが可能となる。
抽出し、前記抽出した図形データを加工種類毎に分類
し、同一加工種類のデータを、外側のデータが後で加工
されるように並び替え、加工装置用にデータの形式を変
換するようにしたので、ずれが少なく、結果として加工
精度の良い製品が得られる。さらに、同一加工種類のデ
ータを、外側のデータが後で加工されるように並び替え
る工程を、基準点に最も近い図形データ上の点を開始点
として図形データを探索し、外側のデータを並べ替える
工程と、外側のデータの終点に最も近い図形データ上の
点を新たな開始点として図形データを探索し内側のデー
タを並べ替える工程と、同一加工種類の全図形データの
加工順を逆転させると共に始点と終点を入れ替える工
程、により実現するようにしたので、外側から図形デー
タを加工可能な順序に変更することが可能となる。
【図１】本発明の図形加工装置の一実施形態を示す構成
図である。
図である。
【図２】図形加工装置の処理動作を示すフローチャート
である。
である。
【図３】初期状態の図形データを示す模式図である。
【図４】加工種類別に分類後の図形データを示す模式図
である。
である。
【図５】線分統合後の図形データを示す模式図である。
【図６】図２のステップＳ５の詳細処理を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図７】外側の線の順番変更後の図形データを示す模式
図である。
図である。
【図８】内側の線の順番変更後の図形データを示す模式
図である。
図である。
【図９】押罫データの順番変更後の図形データを示す模
式図である。
式図である。
【図１０】最終状態の図形データを示す模式図である。
１・・・図形作成装置 ２・・・演算手段 ３・・・図形データ記憶手段 ４・・・加工装置 ２１・・・図形データ抽出手段 ２２・・・データ削除手段 ２３・・・データ変更手段 ２４・・・データ変換手段
Claims (4)
- 【請求項１】 加工に必要な図形データを抽出する工程
と、前記抽出した図形データを加工種類毎に分類する工
程と、同一加工種類のデータを、外側のデータが後で加
工されるように並び替える工程と、加工装置用にデータ
の形式を変換する工程と、を有することを特徴とする図
形加工方法 - 【請求項２】 前記同一加工種類のデータを、外側のデ
ータが後で加工されるように並び替える工程は、基準点
に最も近い図形データ上の点を開始点として図形データ
を探索し、外側のデータを並び替える工程と、外側のデ
ータの終点に最も近い図形データ上の点を新たな開始点
として図形データを探索し内側のデータを並び替える工
程と、同一加工種類の全図形データの加工順を逆転させ
ると共に始点と終点を入れ替える工程と、を有すること
を特徴とする請求項１に記載の図形加工方法 - 【請求項３】 前記加工に必要な図形データを抽出する
工程の後、不要な図形データを除去する工程を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の図形加工方法 - 【請求項４】 加工に必要な図形データを抽出する図形
データ抽出手段と、前記抽出した図形データを加工種類
毎に分類し、同一加工種類のデータを、外側のデータが
後で加工されるように並び替えるデータ変更手段と、加
工装置用にデータの形式を変換するデータ変換手段と、
を有することを特徴とする図形加工装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329016A JP2000155609A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 図形加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329016A JP2000155609A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 図形加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000155609A true JP2000155609A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18216666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329016A Pending JP2000155609A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 図形加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000155609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513665A (ja) * | 2001-12-31 | 2005-05-12 | ポステック・ファウンデーション | Ｓｔｅｐ−ｎｃ用のパートプログラム自動生成方法 |
| JP5274714B1 (ja) * | 2012-03-02 | 2013-08-28 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム生成装置、加工プログラム生成方法、および加工プログラム生成プログラム |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10329016A patent/JP2000155609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513665A (ja) * | 2001-12-31 | 2005-05-12 | ポステック・ファウンデーション | Ｓｔｅｐ−ｎｃ用のパートプログラム自動生成方法 |
| JP5274714B1 (ja) * | 2012-03-02 | 2013-08-28 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム生成装置、加工プログラム生成方法、および加工プログラム生成プログラム |
| US9740189B2 (en) | 2012-03-02 | 2017-08-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Machining program creating apparatus, machining program creating method, and machining program creating program |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080318 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080805 |