JPH07191721A

JPH07191721A - 板金加工用ｎｃデータ生成装置

Info

Publication number: JPH07191721A
Application number: JP5332450A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Asazuma; 妻智裕朝
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-28

Abstract

(57)【要約】【目的】短時間で簡単に正確なＮＣデータを作成する
ことができる板金加工用ＮＣデータ作成装置を実現する
こと。【構成】基本パターン登録処理部（１０）、パターン
条件記憶部（１２）及びパターン図形記憶部（１３）を
有する基本パターン登録装置（１０）と、形状データ記
憶部（２１）、形状データ読み込み処理部（２２）、パ
ターン判定処理部（２３）、形状表示処理部（２４）、
形状編集処理部（２６）及び形状データ出力処理部（２
８）を有する形状編集装置（２０）を備えたことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金部品を切断加工す
るためのＮＣ切断加工用のＮＣデータを、コンピュータ
を用いて作成するＮＣデータ生成装置に関するものであ
り、特に類似形状の板金部品のＮＣデータを生成する板
金加工用ＮＣデータ生成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＣＡＤ（コンピュータ支援設計）
／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造）システムにおいて、
板金製品の連続した加工形状データを得るために、局所
的な切り欠き及び外形形状の要素である直線、円、点の
二次元要素によって形状を定義し、数学的な手法によっ
て金型の判定及び寸法算出を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の板金加
工用ＮＣデータ生成装置では、ＣＡＤデータを入力する
時に、板の厚さや展開形状（曲げ構造の板金部品を平面
に展開した形）を考慮した図形や３次元の図形が必要で
ある。また、その図形の表示方式は実寸の縮尺で表示さ
れるため、長尺物の図形を表示した時、小さな細部の加
工形状が見えなくなる。そのため、図形の縮小・拡大を
繰り返して、形状編集をする必要があった。さらに、全
長変更時には、各面にある１つ１つの加工部分の加工位
置を移動したりする必要があった。また、ＣＡＭ情報を
入力する時に、切断加工毎の複雑な加工条件を入力する
必要があるが、この入力には熟練を要する。

【０００４】上記問題点を解決するために、特開平４−
１６７９３２号公報に記載されているように、文字ベー
スのデータ入力によってデータ加工を行うものがある
が、これを単独で使用すると、文字ベースの入力方法を
取るために入力ミスが多くなり、それをチェックするの
に時間を要する。

【０００５】以上述べたように、従来の板金加工用ＮＣ
データ生成装置において、図形ベースで入力するものは
図形情報の入力が煩雑であり、文字ベースで入力するも
のは入力ミスをチェックするのが困難であり、いずれに
してもＮＣデータを作成するまでに多くの時間と相当の
加工ノウハウを必要とするという問題があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、短時間で簡単に
正確なＮＣデータを作成することができる板金加工用Ｎ
Ｃデータ生成装置を実現することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の板金加工用ＮＣ
データ生成装置は、基本パターン登録装置と形状編集装
置とを備えた板金加工用ＮＣデータ生成装置であって、
基本パターン登録装置は、類型化された板金部品の形状
パターンを入力し、その形状パターンを判別するための
情報及び表示するための情報とに分類する基本パターン
登録処理部と、形状パターンを判別するための情報を記
憶するパターン条件記憶部と、形状パターンを表示する
ための情報を記憶するパターン図形記憶部とを備えたも
のであり、形状編集装置は、類型化された板金部品の形
状パターンに類似した形状を持つ板金部品の形状パター
ン及び外形寸法ならびに加工情報を部品データとして記
憶する形状データ記憶部と、形状データ記憶部から部品
データを入力する形状データ読み込み処理部と、入力さ
れた部品データの形状パターンと一致する形状パターン
をパターン条件記憶部から検索し判別するパターン判定
処理部と、一致した形状パターンに対応する表示するた
めの情報をパターン図形記憶部から取り出し、その情報
を基に板金部品を表示手段上に最大の大きさで図形表示
する形状表示処理部と、表示された図形に対して外形寸
法の変更及び加工情報の追加・変更・削除を行う形状編
集処理部と、形状編集処理部で処理された図形を形状デ
ータ記憶部に出力する形状データ出力処理部とを備えた
ものであることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の板金加工用ＮＣデータ生成装置は、板
金部品データの作成を、これから作成しようとする板金
部品と類似の形状のデータが予め登録されている形状デ
ータ記憶部から、形状パターン及び外形寸法ならびに加
工情報を部品データとして取り出し、表示手段上で行う
ものである。

【０００９】まず、予め類型化された形状パターンが、
形状パターンを識別するための情報はパターン条件記憶
部に、形状パターンを表示手段上に表示するための情報
はパターン図形記憶部に、それぞれ別々に格納されてい
る。

【００１０】次に、形状データ記憶部から部品データが
取り出され、取り出された部品データに含まれる形状パ
ターンをキーにして、パターン条件記憶部の中から一致
する形状パターンが検索される。一致する形状パターン
が見付かったら、その形状パターンに対応する表示する
ための情報をパターン図形記憶部から取り出す。次に、
部品データの外形寸法及び加工情報の大きさを、取り出
された表示するための情報の大きさと一致するように
Ｘ，Ｙ方向に別々に変更し、表示手段上に表示する。表
示手段上では、メニューにより、部品データに含まれる
外形寸法及び加工情報が表示され、例えばポインティン
グデバイスにより外形寸法の拡大・縮小及び加工情報の
追加・変更・削除が行われる。各種処理の終わった部品
データは、形状データ記憶部に再登録される。

【００１１】このようにして、短時間で簡単に正確なＮ
Ｃデータを作成しうる板金加工用ＮＣデータ生成装置を
実現することができる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明による板金加工用ＮＣデータ
生成装置の一実施例を示すブロック図である。図１の装
置は、形状基本パターンを登録する基本パターン登録装
置１０と、部品データを読み込み、それに対応する基本
パターンの表示、編集等を行い、新たな部品データとし
て再登録する形状編集装置２０とから構成される。

【００１３】まず、基本パターン登録装置１０から説明
する。予め、外部から形状基本パターンが基本パターン
登録部１０によって入力処理され、その入力図形情報は
形状を判定する情報と形状を表示するための情報とに分
けられ、それぞれ、パターン条件記憶部１２とパターン
図形記憶部１３とに登録される。本実施例では、図３
（ａ）〜（ｅ）に示す５つの形状基本パターンＰ１〜Ｐ
５が用意されているものとする。これに対応するパター
ン条件記憶部１２の内容を図７（ｂ）に示す。パターン
Ｐ１〜Ｐ５はそれぞれ図７（ｂ）に示したパターン番号
１〜５に対応している。パターン図形記憶部１３には、
上述したパターン番号ごとに、そのパターンを表示画面
に縦横フルに表示するための各種外形表示サイズ等が記
憶されている。

【００１４】次に、形状編集装置２０について説明す
る。まず、形状データ記憶部２１から、形状データ読み
込み処理部２２が、部品データを読み込み、図示してい
ないコンピュータメモリ上に格納する。

【００１５】ここで、図４と図５を参照しながら、部品
データについて説明する。図４（ａ）と（ｂ）は、３次
元の構造を持つある部品の形状を示す正面図と側面図で
ある。この部品は、全体のＸ方向の長さが４００で、Ｙ
方向の長さが１００であり、面Ｍ３２，Ｍ３１，Ｍ０
０，Ｍ１１，Ｍ１２の５面から構成されている。面Ｍ０
０は加工部分Ｍ５１と加工部分Ｍ５３とを、面Ｍ３２は
加工部分Ｍ５２をそれぞれ含んでいる。図５はこの部品
の部品データを示している。図５の大項目の外形寸法と
曲げ情報と加工情報は、上述した部品全体の長さと面と
加工部分とにそれぞれ対応している。外形寸法の小項目
のＸ寸法は部品全体のＸ方向の長さに、小項目のＹ寸法
は部品全体のＹ方向の長さにそれぞれ対応し、曲げ情報
１〜５は図４（ａ），（ｂ）に示す面Ｍ３２，Ｍ３１，
Ｍ００，Ｍ１１，Ｍ１２のそれぞれに対応し、その小項
目の面番号はその面の識別子で、それぞれ３２，３１，
１１，１２である。曲げ情報の曲げ高さと曲げ角度はそ
れぞれ面の長さと面の曲げ方向を示している。例えば、
面Ｍ００は、曲げ情報３によって記述されているが、曲
げ高さが４０、曲げ角度が０であることから、長さが４
０で、この部品を曲げる時の基本となる面であることが
わかる。次に、面Ｍ３１は、曲げ情報２によって記述さ
れているが、曲げ高さが５０、曲げ角度が−９０である
ことから、長さが５０で、Ｚ方向に曲げられていること
がわかる（図４（ｂ）参照）。次に、面Ｍ３２は、曲げ
情報１によって記述されているが、曲げ高さが３０、曲
げ角度が９０であることから、長さが３０で、Ｘ方向に
曲げられていることがわかる（図４（ｂ）参照）。な
お、曲げ情報の中の面番号及び曲げ角度は、後述するパ
ターン判定処理部２３によってパターン条件記憶部１２
の中を検索する時のキーとして参照される。

【００１６】加工情報１〜３は、図４に示す加工部分Ｍ
５２，Ｍ５２，Ｍ５３に対応している。小項目の面番号
はその加工部分を含む面の面番号に対応し、基準位置
Ｘ，Ｙは加工部分を含む面を基準にした時の加工部分の
位置を示している。加工コードは、その加工部分の識別
子である。加工サイズＸ，Ｙは、Ｘ方向、Ｙ方向の加工
の大きさを示している。例えば、加工部分Ｍ５１は、加
工情報１によって記述されているが、面番号がＭ００で
あることから、面Ｍ００に含まれていることがわかり、
基準位置Ｘ，Ｙが０，１０であることから、面Ｍ００の
一端からＸ方向に０、Ｙ方向に１０だけずれた位置にあ
ることがわかる（図４（ａ）参照）。

【００１７】次に、パターン判定処理部２３によって、
コンピュータメモリ上に格納された形状データが前述し
たパターン条件記憶部１２の中のどの形状基本パターン
に一致するかを図６に示すようなアルゴリズムによって
判定され、一致した時はそのパターン番号が取得される
（図３参照）。

【００１８】ここで、図６に示すアルゴリズムを説明す
る。パターン判定処理部２３は、形状データ読み込み処
理部２２で読み込まれたデータを面番号及び曲げ角度を
図７（ａ）に示すような入力テーブルにセットする（ス
テップＳ１）。次に、パターン条件記憶部１２の中（図
７（ｂ）参照）から１つのパターン番号のデータを取得
し（ステップＳ２）、セットした面番号及び曲げ角度
を、そのデータと比較する（ステップＳ３）。もし、一
致していなければ次のパターン番号のデータを取得する
ために、ステップＳ２に移る。一致していれば、そのパ
ターン番号を得る。なお、この比較は、曲げ面１，２，
３，４の格納順序には関係なく、各面番号に対する角度
が一致すればテーブル一致と見なす。この場合、得られ
るパターン番号は２となる（ステップＳ４）。

【００１９】次に、得られたパターン番号をキーにして
その番号に対応する情報が、形状表示処理部２４によっ
て、パターン図形記憶部１３から取り出される。この情
報には前述したように、表示画面に縦横フルに表示する
ための各種外形表示サイズ等が含まれている。形状表示
処理部２４は、この情報を基に部品データの大きさを修
正してディスプレイ（ＣＲＴ）２５に表示する。この大
きさの修正方法を、図８に示すアルゴリズム及び図９
（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。

【００２０】図９（ａ），（ｂ）はそれぞれ、パターン
図形記憶部１３から取り出された情報と部品データの表
示イメージを示している。まず、形状表示処理部２４
は、パターン図形記憶部１３から取り出した情報から外
形表示サイズ（Ａ′ｘ，Ａ′ｙ）を読み込む（ステップ
Ｓ７０）。次に、部品データから外形寸法（Ａｘ，Ａ
ｙ）を読み込み（ステップＳ７１）、外形表示サイズ
（Ａ′ｘ，Ａ′ｙ）と外形寸法（Ａｘ，Ａｙ）とから、
Ｘ方向及びＹ方向の表示倍率α_x＝Ａ′ｘ／Ａｘ，α_Y
＝Ａ′ｙ／Ａｙを求める（ステップＳ７２）。また、部
品データから加工部分の基準位置（Ｂｘ，Ｂｙ）、加工
サイズ（Ｃｘ，Ｃｙ）を読み込み（ステップＳ７３），
Ｘ方向及びＹ方向の表示位置（Ｂ′ｘ，Ｂ′ｙ）を、
Ｂ′ｘ＝α_x×Ｂｘ，Ｂ′ｙ＝α_Y×Ｂｙとして求め、
またＸ方向及びＹ方向の表示加工サイズ（Ｃ′ｘ，Ｃ′
ｙ）を、Ｃ′ｘ＝α_x×Ｃｘ，Ｃ′ｙ＝α_Y×Ｃｙとし
て求める（ステップＳ７４）。以上で求めた外形表示サ
イズ（Ａ′ｘ，Ａ′ｙ）、表示位置（Ｂ′ｘ，Ｂ′
ｙ）、表示加工サイズ（Ｃ′ｘ，Ｃ′ｙ）を使用して形
状をディスプレイ２５に表示する（ステップＳ７５）。
ここで、図１０（ａ），（ｂ）に、上述したように本発
明に従って別々に修正して表示した例と、従来技術によ
ってＸ，Ｙ方向の表示寸法を実寸の縮尺で表示した例を
示す。図１０（ｂ）に示すように、Ｙ方向に長い長尺物
を表示しようとすると、従来は小さい加工部分Ｋ１，Ｋ
２，Ｋ３が小さくなって見えにくくなったのに対して、
本発明によれば、図１０（ａ）示すように、その部品デ
ータに対応する外形表示サイズとなるようにＸ，Ｙ方向
に別々の縮尺をとることによって、画面全体に形状を表
示することができる。

【００２１】次に、形状編集処理部２６は、表示された
部品データに対して、加工部分の追加・削除・変更処理
を行うか又は外形寸法の変更処理を行う。

【００２２】はじめに、加工部分の追加・削除・変更処
理を図１１のフローチャートを参照して説明する。図１
１において、ディスプレイ上でメニュー等を表示し編集
面を選択させ（ステップＳ９０）、それが加工部分の追
加か（ステップＳ９１）、または加工部分の変更か（ス
テップＳ９２）、または加工部分の削除か（ステップＳ
９３）かを判定する。もし、加工部分の追加ならば、丸
穴、楕円、角穴などの加工種別を表示するメニュー等を
表示し、マウス等で加工種別を選択させる（ステップＳ
９４）。次に加工パターンを選択させる（ステップＳ９
５）。図１２に、加工種別を表示するメニューと、加工
種別として丸穴を選択した場合の画面を示している。次
に基準位置を新たに入力させ（ステップＳ９６）、加工
サイズも新たに入力させる（ステップＳ９７）。入力さ
れた部品データは、コンピュータメモリ上の部品データ
に追加される（ステップＳ９８）。もし、加工部分の変
更ならば、丸穴、楕円、角穴など加工種別を表示するメ
ニュー等を表示し、マウス等で加工種別を選択させる
（ステップＳ９９）。次に、基準位置を変更入力させ
（ステップＳ１００）、加工サイズも修正入力させる
（ステップＳ１０１）。図１３に基準位置及び加工サイ
ズを変更する画面を示す。変更された部品データは、コ
ンピュータメモリ上の部品データに再登録される（ステ
ップＳ１０２）。もし、加工部分の削除の場合ならば、
丸穴、楕円、角穴など加工種別を表示するメニュー等を
表示し、マウス等で加工種別を選択させ（ステップＳ１
０３）、その部品データはコンピュータメモリ上の部品
データから削除される（ステップＳ１０４）。以上のい
ずれかの作業が終了した後、再びその部品データを再表
示して（ステップＳ１０９）、終了する。

【００２３】次に、形状編集処理部２６による外形寸法
の変更処理を図１４のフローチャートを参照して説明す
る。まず、メニュー等の中で外形寸法の変更を選択さ
せ、変更したい部分の外形寸法を入力させる（ステップ
Ｓ１２１）。この時の画面を図１５に示す。図１５で
は、部分Ａの寸法を入力しているところを示している。
入力された外形寸法がＸ方向の変更の場合には（ステッ
プＳ１２２）、マウス等でＸ方向の変更位置（伸び位
置）を指示させる（ステップＳ１２３）。この伸び位置
指定画面を図１６に示す。図１６の破線がマウスで選択
された変更位置（伸び位置）を示している。マウスで選
択された変更位置のＸ座標から右側にある全ての加工部
分の基準位置のＸ成分値は、もし入力された外形寸法が
元の外形寸法より大きいならば、上記２つの値の差分だ
け元の値に加算されたものとなり、入力された外形寸法
が元の外形寸法より小さいならば、上記２つの値の差分
だけ元の値から減算されたものとなり、画面上に表示さ
れる（ステップＳ１２４）。図１７は、入力された外形
寸法が元の外形寸法より大きい場合、つまり拡大された
後の画面を示している。図１７に示すように、斜線部分
すなわち変更対象面に含まれる加工部分の基準位置のＸ
成分値は、上記２つの値の差分だけ一律に加算されたも
のとなって、各加工部分が表示される。一方、入力され
た外形寸法がＹ方向の変更の場合は（ステップＳ１２
５）、マウス等でＹ方向の伸び位置を指示させる（ステ
ップＳ１２６）。指示されたＹ座標から下側にあるすべ
ての加工部分の基準位置のＹ成分値は、もし入力された
外形寸法が元の外形寸法より大きいならば、元の値に上
記２つの値の差分だけ加算されたものとなり、外形寸法
が元の外形寸法より小さいならば、上記２つの値の差分
だけ元の値から減算されたものとなって、画面上に表示
される（ステップＳ１２７）。その後、変更された外形
寸法と変更された領域に含まれる加工部分の基準位置の
値とが、コンピュータメモリ上の部品データが修正さ
れ、再登録される（ステップＳ１２８）。その後、その
部品データが再表示される（ステップＳ１２９）。この
ように、編集された図形は随時ディスプレイ２５に表示
することによって確認される。

【００２４】次にコンピュータメモリ上の部品データ
は、形状データ出力処理部２８によって、形状データ記
憶部２１に出力される。

【００２５】形状データ記憶部２１に出力された部品デ
ータは、例えば図２に示す板金加工データ生成装置３０
に入力される。板金加工データ生成装置３０は、特開平
４−１６７９３２号公報に記載されたものである。板金
加工データ生成装置３０に含まれるＮＣデータ変換処理
部３１は、入力された部品データを基に各ＮＣ工作機
械、例えば各タレットパンチプレスの加工ノウハウを付
加してＮＣデータに変換し、ＮＣデータ記憶部３２に記
憶する。なお、板金加工データ生成装置３０をＮＣデー
タ加工機毎に取り替えることにより、タレットパンチプ
レスのみでなく、レーザ加工機、タレットパンチレスと
レーザ加工機との複合機、プラズマ加工機等にも適用可
能である。

【００２６】以上の説明から明らかなように、本発明に
よれば、さまざまな大きさ及び形状の板金部品の形状を
見やすいパターンとして画面上に表示することが可能と
なる。また、メニュー選択による加工情報の追加・削除
・変更や、伸び位置指定による外形寸法変更により、必
要最小限の入力で形状編集作業が可能となる。さらに、
その編集結果を即座に画面上で確認した上で、高速にＮ
Ｃデータを作成することができる。

【００２７】従って、煩雑な図形情報の入力や、加工ノ
ウハウがなくとも、簡単に短時間で間違いのないＮＣデ
ータを作成することが可能となる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、短時間で簡単に正確な
ＮＣデータを作成しうる板金加工用ＮＣデータ生成装置
を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板金加工用ＮＣデータ生成装置の一実
施例を示すブロック図。

【図２】本発明による別の実施例を示すブロック図。

【図３】形状基本パターンを示す正面図。

【図４】部品データを説明するための正面図及び側面
図。

【図５】部品データを示す図表。

【図６】パターン判定処理部の動作を説明するためのフ
ローチャート。

【図７】パターン判定処理部で取り出される入力データ
及びパターン条件記憶部のデータを示す図表。

【図８】形状表示処理部の動作を説明するためフローチ
ャート。

【図９】パターン図形記憶部に記憶されている外形表示
サイズと形状データ記憶部に記憶されている部品データ
の外形寸法を説明するための正面図。

【図１０】本実施例による表示画面と従来技術による表
示画面を示す図。

【図１１】形状編集処理部における加工情報の追加・変
更・削除の動作を説明するためのフローチャート。

【図１２】加工情報の追加をする時の表示画面を示す
図。

【図１３】加工寸法の変更をする時の表示画面を示す
図。

【図１４】形状編集処理部における加工寸法の変更の動
作を説明するためのフローチャート。

【図１５】加工寸法の変更をする時の表示画面を示す
図。

【図１６】加工寸法の変更をする場合に伸び位置を指定
した時の表示画面を示す図。

【図１７】加工寸法の変更をする場合に変更後の表示画
面を示す図。

【符号の説明】

１０基本パターン登録装置１１基本パターン登録処理部１２パターン条件記憶部１３パターン図形記憶部２０形状編集装置２１形状データ記憶部２２形状データ読み込み処理部２３パターン判定処理部２４形状表示処理部２５ディスプレイ２６形状編集処理部２７マウス２８形状データ出力処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０６Ｆ 17/50 // Ｂ２１Ｄ 28/00 Ｚ 7623−5ＬＧ０６Ｆ 15/60 ３１０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基本パターン登録装置と形状編集装置とを
備えた板金加工用ＮＣデータ生成装置であって、前記基本パターン登録装置は、類型化された板金部品の
形状パターンを入力し、その形状パターンを判別するた
めの情報及び表示するための情報とに分類する基本パタ
ーン登録処理部と、前記形状パターンを判別するための
情報を記憶するパターン条件記憶部と、前記形状パター
ンを表示するための情報を記憶するパターン図形記憶部
とを備えたものであり、前記形状編集装置は、前記類型化された板金部品の形状
パターンに類似した形状を持つ板金部品の形状パターン
及び外形寸法ならびに加工情報を部品データとして記憶
する形状データ記憶部と、前記形状データ記憶部から部
品データを入力する形状データ読み込み処理部と、入力
された部品データの形状パターンと一致する形状パター
ンを前記パターン条件記憶部から検索し判別するパター
ン判定処理部と、一致した形状パターンに対応する前記
表示するための情報を前記パターン図形記憶部から取り
出し、その情報を基に前記板金部品を表示手段上に最大
の大きさで図形表示する形状表示処理部と、前記表示さ
れた図形に対して外形寸法の変更及び前記加工情報の追
加・変更・削除を行う形状編集処理部と、前記形状編集
処理部で処理された図形を前記形状データ記憶部に出力
する形状データ出力処理部とを備えたものであることを
特徴とする板金加工用ＮＣデータ生成装置。
【請求項２】前記形状表示処理部は、前記表示するため
の情報を基に、前記部品データの外形寸法及び加工情報
をＸ，Ｙ方向ごとに別々の縮尺で表示することを特徴と
する請求項１に記載の板金加工用ＮＣデータ生成装置。
【請求項３】前記形状編集処理部は、前記表示手段上
で、前記加工情報の追加を加工情報をメニューで表示し
そのメニューを選択させることにより、また加工情報の
変更・削除をポインティングデバイスで指定させること
により行うことを特徴とする請求項１に記載の板金加工
用ＮＣデータ生成装置。
【請求項４】前記形状編集処理部は、前記表示手段上
で、外形寸法の変更を変更後の外形寸法と変更開始位置
だけを指定させることによって、変更の対象となる面上
にある全ての加工情報の加工位置の値を外形寸法の変更
分だけ変更し、変更後の図形を表示することを特徴とす
る請求項１に記載の板金加工用ＮＣデータ生成装置。