JP2000153084A

JP2000153084A - へッドレスト用表皮の縫製片

Info

Publication number: JP2000153084A
Application number: JP10347926A
Authority: JP
Inventors: Hiyoshi Ishikawa; 日吉石川
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2000-06-06
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP4043625B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡原料を注入するための注入治具やシール
パッキンなしで発泡原料の漏れ対策を講じて低コスト化
を図り、更に生産性にも優れるへッドレスト用表皮の縫
製片を提供する。【解決手段】所定形状にした一の表皮片１０がステー
用の一対の挿入孔１１とこれら両挿入孔１１を結ぶ線上
の中間位置にスリット１２を備えて、前記線１３Ａ上で
意匠面側が対向するようにして折り畳まれた前記表皮片
１０の二枚重ね部分１γ1で且つ両挿入孔１１の外側に
折り畳み線１３と直交する所定長さの縫目ライン１５ａ
が形成され、該縫目ライン１５ａから表皮片１０の周縁
に向けてさらに縫目ライン１５ｂが延設された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等のシートバ
ック上端に装備される表皮一体成形タイプのへッドレス
トに係るへッドレスト用表皮の縫製片に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのシートバック上端に装備さ
れるへッドレストについては、複数の表皮片を縫合して
袋状の表皮とし、該表皮にインサートを挿着後、これら
を発泡型内に配置し表皮内に発泡原料を注入して表皮一
体成形を図る製法がある。この製法では、従来、図１６
のごとく、底面になる表皮片を形成する二つの表皮片
ａ，ｂを重ね合わせ、その一部を発泡原料ｇの注入口ｃ
として開口させて残りを縫合する一方、ステー９１の挿
入孔ｄに関しては一の表皮片ｂに前もって形成する袋状
表皮が一般的に用いられてきた。そして、発泡成形時
は、注入口ｃに注入治具ｆを差し入れ、注入口周りの表
皮を注入口ｃの長手方向（図１６の白抜き方向）に突っ
張らせてその口を閉じ、発泡成形段階で注入口ｃから発
泡原料ｇが表皮外へ漏出するのを防いできた（例えば特
開平７−３１７５９号公報，特開平９−２９９１８５号
公報）。また、挿入孔周りにリング状のシールパッキン
ｊを裏当てすることで、挿入孔ｄから発泡原料ｇが漏れ
ないような対策を採ってきた（特開平８−６６５７２号
公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述のよう
な袋状表皮を使用した場合には、注入治具ｆが必要であ
り、また、発泡成形時において発泡原料ｇが発泡固化す
るまで注入治具ｆを注入口ｃに入れっぱなしにしなけれ
ばならず、生産性が悪かった。さらに、挿入孔ｄを表皮
片ｂに別途形成しておく必要があり、加えて、発泡原料
ｇの漏れ対策としてシールパッキンｊを準備しなけらば
ならないなど、いろいろとコスト高になっていた。

【０００４】また、注入口があるへッドレスト用表皮の
底面部は、通常、２枚の表皮片を縫い合わせて形成して
いるため作業工数が大になった。そして、これら２枚の
表皮片の縫合にバラツキがあると、発泡成形で発泡原料
の漏れを誘発した。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、発
泡原料を注入するための注入治具やシールパッキンなし
で発泡原料の漏れ対策を講じて低コスト化を図り、更に
生産性にも優れるへッドレスト用表皮の縫製片を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の本発明の要旨は、所定形状にした一の表
皮片がステー用の一対の挿入孔とこれら両挿入孔を結ぶ
線上の中間位置にスリットを備えて、前記線上で意匠面
側が対向するようにして折り畳まれた前記表皮片の二枚
重ね部分で且つ両挿入孔の外側に折り畳み線と直交する
所定長さの縫目ラインが形成され、該縫目ラインから表
皮片の周縁に向けてさらに縫目ラインが延設されたこと
を特徴とするへッドレスト用表皮の縫製片にある。請求
項２記載の本発明に係るへッドレスト用表皮の縫製片
は、請求項１で、両挿入孔の内側にも折り畳み線に直交
する所定長さの縫目ラインが縫合されるようにしたこと
を特徴とする。

【０００７】

【実施形態】以下、本発明に係るへッドレスト用表皮の
縫製片の実施形態について詳述する。（１）実施形態１図１〜図６は本発明に係るへッドレスト用表皮の縫製片
の一形態で、図１はその縫製片をつくる一の表皮片の平
面図、図２は縫製片の平面図、図３はへッドレスト用表
皮を構成する縫製片と各表皮片の平面図、図４は縫製片
を組込んだへッドレスト用表皮が裏返し状態にある斜視
図、図５はへッドレスト用表皮を表返しに反転させた斜
視図、図６はへッドレスト用表皮内に発泡原料を注入す
る状態を示す発泡型の縦断面図である。尚、図３で表す
縫糸６及び縫目ライン６２〜６８は、この平面図では実
在しない仮想のものである。ただ、袋状表皮Ａに縫合さ
れる時に縫製片１,各表皮片３〜５が縫われる位置を表
しやすいため、説明用として便宜的に図示している。

【０００８】本へッドレスト用表皮の縫製片１（以下、
単に「縫製片」という。）は、図５のような枕形状した
へッドレスト用で、所定形状にした一の表皮片１０を縫
製加工したものである。表皮片１０は、図１のごとく、
底面部分１αと乗員の頭部が当る正面部分１βと底面部
分１αの中央で二枚重ねになって表皮内に折り込まれる
重ね合せ部分１γとを含めた形で裁断されている。重ね
合せ部分１γについては、その部分を表皮内に収納し易
くするために、コ字形に切欠く切欠部Ｋを両サイドに設
ける。表皮片１０は裁断工程でその外形と一緒に一対の
挿入孔１１とスリット１２も同時に打抜き形成される。
一対の円形の挿入孔１１はステー９１を挿着するための
ものであり、図１において、両挿入孔１１は重ね合せ部
分１γを上下に二分するライン１３Ａ上で中央から等距
離の位置に設けられる。そして、細長の切り目にしたス
リット１２が両挿入孔１１を結ぶ線上で両挿入孔１１の
中間に形成される。該スリット１２は発泡原料ｇを注入
するための注入口となる。二つの挿入孔１１の距離は、
これに挿着されるステー間距離より若干短めに設定され
る。ステー９１を挿入孔１１に挿着した時、重ね合せ部
分１γによる二枚重ね部分１γ1でできた発泡原料の注
入口用袋が長手方向（図５の矢印方向）に引っ張られ、
その反作用として二枚重ね部分１γ1が板状となり、且
つ二枚重ね部分１γ1が密着してスリット１２を閉ざ
し、発泡成形時に発泡原料ｇの表皮外への漏れを抑える
ことができるからである。前記注入口用袋については、
縫目ライン１４，１５ａの形成によって二枚重ね部分１
γ1が互いに密着してスリット口が閉じ易くなってい
る。

【０００９】縫製片１は、前記表皮片１０を用い、その
両挿入孔１１及びスリット１２を通る線上で意匠面側を
対向させて二つ折りに折り畳み、重ね合わさった所を縫
合することによって形成される（図２）。図中、網目模
様は意匠面Ｅを示す。折り畳み線１３は重ね合せ部分１
γを上下に二分する前記ライン１３Ａに一致する。表皮
１０片が折り畳まれ、その重ね合せ部分１γの縫合箇所
は両挿入孔１１の両側で、折り畳み線１３に直交する位
置となる。その位置でステー９１を挿着できるようにし
て、所定長さ分が縫合される。該縫合による縫目ライン
１４，１５ａの形成によって二枚重ね部分１γ1に筒部
１γ2ができる。そして、外側の縫合はへッドレストの
底面部分が完成するようその縫目ライン１５ａの先端で
さらにＬ字形に曲がり表皮片１０の周縁に向けて延設さ
れる（図２）。縫目ライン１５ｂはその延設部分を示
す。縫目ライン１５ａ，１５ｂが形成される表皮片１０
の周縁には周縁同士を重ね合わせて縫合できるよう縫い
代が設けられる。表皮片１０の二つ折りによって出来た
二枚重ね部分１γ1の折り畳み線１３上に平面視半円の
挿入孔１１とスリット１２が現われる。折り畳み線１３
に直交させた縫目ライン１４，１５ａの長さは、二つ折
りした重ね合せ部分１γが開かぬようその両側寄りを閉
じる長さになっている。また、内側の縫目ライン１４と
外側の縫目ライン１５ａとの間隔はステー９１の太さに
対応しており、挿入孔１１に挿着されるステー９１との
隙間をできる限りなくして発泡成形時に表皮外へ発泡原
料ｇが漏れ出さぬようにしている。こうして出来た縫製
片１は、へッドレスト表皮の底面部分Ｓと乗員頭部が当
る前面部とを担当する。

【００１０】縫製片１（表皮片）には、へッドレストを
形成する他の表皮片３〜５と同質の素材が用いられ、例
えば、ファブリック表皮にウレタン発泡シート、ポリウ
レタンフィルムを一体的に重ね合わせた三層構造のもの
や、ファブリック表皮にソリッドのポリウレタンフィル
ムを裏打ちしたもの、或いは、アクリル，ポリアミド等
の合成繊維をパイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にし
たカットパイル織物などの素材を用いることができる。
縫製片１の周縁には他の各表皮片３〜５の周縁同士と重
ね合わせて縫合できるよう縫い代１ａが設けられてい
る。

【００１１】上記縫製片１は、所定形状に裁断された他
の表皮片３〜５と縫合されてへッドレスト用表皮とな
る。図３で、表皮片３が背面部を、また表皮片４，５が
へッドレストの両側面部分を担う。縫製片１及び各表皮
片３〜５を裏返し状態にして、これらを縫合すれば、図
４のような裏返し状態の袋状表皮Ａとなる。各表皮片３
〜５の周縁にも周縁同士を重ね合わせて縫合できるよう
縫い代３ａ〜５ａが設けられている。隣接する表皮片３
〜５或いは縫製片１の周縁同士を意匠面Ｅが対向するよ
う重ね合せ、その周縁に沿って縫合することにより、最
終的に袋状表皮が仕上げられる。具体的には、縫製片１
と表皮片３とを縫合し縫目ライン６２，６３を形成し、
表皮片４と縫製片１とを縫合し縫目ライン６５を形成
し、表皮片５と縫製片１とを縫合し縫目ライン６６を形
成し、表皮片４と表皮片３とを縫合し縫目ライン６７を
形成し、表皮片５と表皮片３とを縫合し縫目ライン６８
を形成することで、スリット１２，挿入孔１１のある袋
状へッドレスト用表皮Ａを完成させることができる（図
４）。その後、スリット１２を使って表皮を表返しにす
ると、図５のごとく意匠面Ｅが外に現われる正規の枕形
へッドレスト用表皮Ａとなる。

【００１２】上記へッドレスト用表皮Ａを用いて、最終
製品たるへッドレスト製品を作るには、まず、表返しに
した前記へッドレスト用表皮Ａ内にコ字状のインサート
９を挿着する。インサート９はステー間距離が挿入孔間
距離よりも若干長めにしてあるので、ステー９１を挿入
孔１１に挿着すると、縫製片１がステー９１のところで
外方へ向けてむりやり引っ張られ（図５の矢印）、二枚
重ね部分１γ1がピンと張る状態になる。従って、二枚
重ね部分１γ1がスリット１２の開口をピタッと閉ざ
す。次いで、インサート９を挿着した表皮Ａを発泡型Ｔ
にセットする（図６）。続いて、注入機ＲのノズルＲ₁
をスリット１２の口へ押し込んで表皮Ａ内へ突っ込み、
そして、該表皮内へ発泡原料ｇを所定量注ぎ込む。その
後、発泡原料ｇを発泡硬化させることにより表皮一体成
形のへッドレストに仕上げていく。発泡原料ｇが発泡硬
化する過程においては、二枚重ね部分１γ1がスリット
１２の口を固く口を閉ざしシールしているので、発泡成
形段階で発泡原料ｇがスリット１２から表皮外へ漏れ出
す虞れはない。また、挿入孔１１についても、縫目ライ
ン１４，１５ａの形成によって二枚重ね部分１γ1のう
ちの筒部１γ2がステー９１に巻き付いてシールしてい
るので、挿入孔１１をつたって発泡原料ｇが表皮外へ漏
れ出すことはない。発泡硬化を終え、脱型を行えば、表
皮自体がもつシール作用で発泡原料ｇの表皮外へのリー
クが抑えられた所望のへッドレスト製品が完成してい
る。

【００１３】本実施形態では図２のような縫製片１とし
たが、これに代え、図７〜図９のようにすることもでき
る。図７は図２の縫目ライン１４ａ，１５に加え、内側
に縫目ライン１４ｂ，１４ｃを付加したものである。図
８は、図７と略同様であるが、両挿入孔１１の外側に縫
目ライン１５ａ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆを設ける。図
９は図７と同様であるが、切欠部Ｋを設けず、二枚重ね
部分１γ1のうちの耳部Ｙが残っている。

【００１４】このように構成したへッドレスト用表皮Ａ
は、スリット１２がステー用挿入孔１１と一直線状にな
らんで且つその中間に配されているので、挿入孔間距離
よりステー間距離の方が多少長めのインサート９を用い
ると、挿入孔間の表皮部分すなわち二枚重ね部分１γ1
を弛みなく強く張らせスリット１２の口を閉じさせるこ
とができる。従って、従来のような注入治具を使って注
入口たるスリット１２をわざわざ閉じさせることなく、
発泡成形時の発泡原料ｇの表皮外へのリークを防止でき
る。また、ステー９１には縫目ライン１４，１５ａによ
って形成された二枚重ねのうちの筒部１γ2がステー長
手方向に所定長さでもってステー９１に密着して巻き付
くので、シールパッキンがなくとも、挿入孔１１からの
発泡原料ｇの漏れをうまく抑えることができる。しか
も、スリット１２，挿入孔１１は、重ね合せ部分１γの
真中で挿入孔１１とスリット１２を結ぶ線１３Ａ上で折
り畳まれることによって、表皮の底面部分から一番奥ま
った表皮内部に配されるので、発泡原料の注入工程で万
一スリット１２や挿入孔１１の外へ発泡原料ｇが漏れ出
るようなことがあっても意匠面側に現われず有益とな
る。

【００１５】ここで、本出願人は図１０のようなへッド
レスト用表皮を先に出願しているが（特願平１０−６４
６５９号）、該特願では一の表皮片１０に対応する表皮
片１Ａ，２Ａが２枚構成であり、その分、表皮片の数が
増え、表皮片の製作コストやへッドレスト用表皮を造る
縫製コストが高くなっていた。さらに、該特願では、縫
製のバラツキがあるために、表皮が発泡原料の発泡圧で
型壁に押しつけられる際、ステー９１と表皮との間に隙
間ができ、発泡原料漏れが発生するケースがあった。ま
た、発泡圧も常に一定というわけにはいかず、発泡圧に
より隙間の出来具合が違ってきて、ステー９１とステー
９１を取巻く縫製部分の位置調整をたえず考えねばなら
なくなっていた。これに対し、本発明では、１工程で表
皮片１０の外形と共にスリット１２，挿入孔１１を打抜
き裁断ができ、製作コストを安くできるばかりか、打抜
きであるために挿入孔１１周りの精度が良く、前述のよ
うな縫製バラツキといった問題も発生しない。そして、
筒部１γ2の形成でステー９１が挿入孔１１へ押し込み
易く挿着に手間取らない。加えて、ステー９１が挿入孔
１１に挿着されたとき、ステー９１を取巻く筒部１γ2
（二枚重ね部分１γ1の一部）は平らになろうとする剛
性が働く。その結果、筒部１γ2がステー９１に寄って
いって被る作用を生み、ステー９１と筒部１γ2との密
着力が高まりシール性良好となるメリット等を有する。

【００１６】こうして、本発明のへッドレスト用表皮の
縫製片１は、底面部分Ｂが一枚ものからなるため従来品
より安くなり、さらに図４のような枕形の袋状表皮にな
ったとき、注入治具及びシールパッキンも不要になり、
コスト低減に大いに貢献する。勿論、注入治具を使わな
いため、発泡成形時において発泡原料ｇが発泡硬化する
まで注入治具をスリット１２に入れっぱなしにしなけれ
ばならなかった従前の煩わしさからも開放される。

【００１７】（２）実施形態２本実施形態は、図１５のような穴開きへッドレスト用表
皮（特開平９−２９９１８５号公報）の縫製片１で、図
１１の表皮片１０を縫製して図１２のごとくにしたもの
である。ここでの縫製片１は穴開きへッドレスト用表皮
の底面部分１α及び重ね合せ部分１γのみ担う。ステー
用の一対の挿入孔１１とこれら両挿入孔１１を結ぶ線１
３Ａ上の中間位置にスリット１２が形成された重ね合せ
部分１γと、穴開きへッドレスト用表皮の底面部分１α
と、を備えた表皮片１０を打抜き形成する。そして、前
記線１３Ａ上で意匠面側が対向するようにして折り畳ま
れた前記表皮片の二枚重ね部分１γ1で且つ両挿入孔１
１の外側に折り畳み線１３と直交する所定長さの縫目ラ
イン１５ａを形成し、該縫目ライン１５ａから表皮片の
周縁に向けてさらに縫目ライン１５ｂが延設された縫製
片１とする。両挿入孔１１の内側にも折り畳み線１３に
直交する所定長さの縫目ライン１４を縫合し、縫目ライ
ン１４，１５ａで挿入孔１１を囲んだ筒部１γ2を形成
する。他の構成は実施形態１と同様でその説明を省く。
実施形態１と同一符号は同一または相当部分を示す。

【００１８】上記縫製片１を使って穴開きへッドレスト
用表皮を造る作業は、まず、表皮片７１〜７６を縫合し
て、穴開きへッドレスト用表皮から底面部分の縫製片１
だけがない表皮主要部Ｇを造る（特開平９−２９９１８
５号公報参照）。そして、表皮主要部Ｇの意匠面を包み
込むようにして表皮裏面Ｒを出す（図１３）。下面開口
周縁ｇをめくりあげることによって一定高さＨが確保さ
れる。次いで、この一定高さＨが確保された上面開口皿
状体Ｔに図１３の白抜き矢印で示すごとく、手などで表
皮主要部Ｇの上半部を押し込む。しかる後、縫製片１の
裏面を図１３のように外側（上側）に向けて、該縫製片
１の周縁と前記表皮主要部Ｇの下面開口周縁ｇとの意匠
面同士を重ね合わせて、この重ね合わせた周縁部分を縫
合する（図１４）。ここで、縫製片１を周回する縫目Ｓ
₈ の形成時点では、ヘッドレスト下面形状になるよう縫
製片１の底面部分１αを拡げるため、フラット面が確保
される。かくして、表皮主要部Ｇへの縫製片１の縫合
で、ヘッドレスト用表皮が出来上がる。しかし、この段
階ではヘッドレスト用表皮がまだ裏返し状態になってい
る。そこで、最後に、スリット１２へ手を突っ込み、中
に在る意匠面側の表皮主要部Ｇを引き出して表返しにす
る（図１４の中黒矢印）。斯る表返し作業を終えると、
図１５に示すような穴開きヘッドレスト用表皮が得られ
る。

【００１９】このように構成したへッドレスト用表皮の
縫製片１も、実施形態１と同様の構成であり、同様の作
用，効果を得る。底面部分１α及び二枚重ね部分１γ₁
を一枚ものの表皮片１０で形成でき、コスト低減を図る
だけでなく発泡成形時にステー９１を挿着した挿入孔１
１やスリット１２からの発泡原料のリーク抑え、品質向
上させることができる。

【００２０】尚、本発明においては前記実施形態に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮片１０，スリット１２，挿入孔１１
の形状，大きさ，材質，個数等は用途にあわせて適宜選
択できる。実施形態ではファブリック表皮片を縫合して
表皮Ａを形成したが、ブロー成形品や射出成形品等から
なる樹脂シート状体を組み合わせて造ることもできる。

【００２１】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のへッドレスト用
表皮の縫製片は、底面部分を一枚ものにしてコスト低
減，生産性向上を図り、さらに注入治具やシールパッキ
ンをなくして発泡成形時における発泡原料の漏出を防止
でき、低コスト化，品質向上，生産性向上に優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係るへッドレスト用表皮の縫製片
で、その縫製片をつくる一の表皮片の平面図である。

【図２】縫製片の平面図である。

【図３】へッドレスト用表皮を構成する縫製片と各表皮
片の平面図である。

【図４】縫製片を組込んだへッドレスト用表皮が裏返し
状態にある斜視図である。

【図５】へッドレスト用表皮を表返しに反転させた斜視
図である。

【図６】へッドレスト用表皮内に発泡原料を注入する状
態を示す発泡型の縦断面図である。

【図７】図１と異なる他形態の縫製片の平面図である。

【図８】図１と異なる他形態の縫製片の平面図である。

【図９】図１と異なる他形態の縫製片の平面図である。

【図１０】図３と異なるへッドレスト用表皮を構成する
各表皮片の平面図である。

【図１１】実施形態２に係るへッドレスト用表皮の縫製
片で、その縫製片をつくる一の表皮片の平面図である。

【図１２】縫製片の平面図である。

【図１３】穴開きへッドレストを造る説明斜視図であ
る。

【図１４】穴開きへッドレストを造る説明斜視図であ
る。

【図１５】穴開きへッドレストの斜視図である。

【図１６】従来技術の説明斜視図である。

【符号の説明】

１縫製片１０一の表皮片１１挿入孔１２スリット１３折り畳み線１４，１４ａ縫目ライン１５，１５ａ，１５ｂ縫目ライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定形状にした一の表皮片がステー用の
一対の挿入孔とこれら両挿入孔を結ぶ線上の中間位置に
スリットを備えて、前記線上で意匠面側が対向するようにして折り畳まれた
前記表皮片の二枚重ね部分で且つ両挿入孔の外側に折り
畳み線と直交する所定長さの縫目ラインが形成され、該
縫目ラインから表皮片の周縁に向けてさらに縫目ライン
が延設されたことを特徴とするへッドレスト用表皮の縫
製片。
【請求項２】前記両挿入孔の内側にも折り畳み線に直
交する所定長さの縫目ラインが縫合されるようにした請
求項１記載のへッドレスト用表皮の縫製片。