JP2000143917A - 樹脂組成物及び成形品 - Google Patents
樹脂組成物及び成形品Info
- Publication number
- JP2000143917A JP2000143917A JP11254032A JP25403299A JP2000143917A JP 2000143917 A JP2000143917 A JP 2000143917A JP 11254032 A JP11254032 A JP 11254032A JP 25403299 A JP25403299 A JP 25403299A JP 2000143917 A JP2000143917 A JP 2000143917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- vinyl chloride
- acrylic rubber
- chloride resin
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル系樹脂の成形加工性や耐候性を低
下させることなく、高温時の形状保形性や圧縮永久歪特
性を改良した樹脂組成物の提供。 【解決手段】 平均重合度が８００〜１９００である塩
化ビニル系樹脂、コア−シェル型構造を有するアクリル
系ゴム重合体及び可塑剤を含有する樹脂組成物。アクリ
ル系ゴム重合体の含有量が塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して１０〜３００重量部である該樹脂組成物。さ
らに、充填剤を含有する該樹脂組成物。
下させることなく、高温時の形状保形性や圧縮永久歪特
性を改良した樹脂組成物の提供。 【解決手段】 平均重合度が８００〜１９００である塩
化ビニル系樹脂、コア−シェル型構造を有するアクリル
系ゴム重合体及び可塑剤を含有する樹脂組成物。アクリ
ル系ゴム重合体の含有量が塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して１０〜３００重量部である該樹脂組成物。さ
らに、充填剤を含有する該樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐候性や耐
熱変形性を付与し、圧縮永久歪を小さくした樹脂組成
物、特に軟質樹脂組成物に関する。
熱変形性を付与し、圧縮永久歪を小さくした樹脂組成
物、特に軟質樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、可塑剤を配合した軟質塩化ビ
ニル系樹脂は、窓枠等の建材用ガスケット、ベルトモー
ル、ウィンドウモール及びサイドモール等の自動車用ガ
スケット等の材料として広く使われている。しかし、こ
の塩化ビニル系樹脂は加硫ゴムに比べ高温時の形状保形
性や圧縮永久歪が著しく劣るという欠点があった。
ニル系樹脂は、窓枠等の建材用ガスケット、ベルトモー
ル、ウィンドウモール及びサイドモール等の自動車用ガ
スケット等の材料として広く使われている。しかし、こ
の塩化ビニル系樹脂は加硫ゴムに比べ高温時の形状保形
性や圧縮永久歪が著しく劣るという欠点があった。
【０００３】これらの欠点の改良方法としては、例えば
平均重合度２５００〜３８００の高重合度塩化ビニル系
樹脂を使用する方法が挙げられる。この方法を使用する
と、例えば、ＪＩＳ Ｋ６３０１（７０℃×２２Ｈｒ）
に定める圧縮永久歪を、従来品の６０〜７０％から、５
０％近くへと低減させることができる。しかし、この方
法により得られた塩化ビニル系樹脂は、更に低く良好な
圧縮永久歪特性を要求される、ガスケット、チューブ又
はパッキン類の材料としては不充分であった。この欠点
を改良するために更に高重合度化した塩化ビニル系樹脂
を使用しても、更なる圧縮永久歪の低減は図れず、塩化
ビニル系樹脂の成形性が悪くなるという欠点があった。
平均重合度２５００〜３８００の高重合度塩化ビニル系
樹脂を使用する方法が挙げられる。この方法を使用する
と、例えば、ＪＩＳ Ｋ６３０１（７０℃×２２Ｈｒ）
に定める圧縮永久歪を、従来品の６０〜７０％から、５
０％近くへと低減させることができる。しかし、この方
法により得られた塩化ビニル系樹脂は、更に低く良好な
圧縮永久歪特性を要求される、ガスケット、チューブ又
はパッキン類の材料としては不充分であった。この欠点
を改良するために更に高重合度化した塩化ビニル系樹脂
を使用しても、更なる圧縮永久歪の低減は図れず、塩化
ビニル系樹脂の成形性が悪くなるという欠点があった。
【０００４】この欠点を改良するために、塩化ビニル系
樹脂及び可塑剤からなる軟質塩化ビニル系樹脂に部分架
橋ニトリルゴムを添加し、圧縮永久歪特性を改良する方
法が一般的に用いられている。
樹脂及び可塑剤からなる軟質塩化ビニル系樹脂に部分架
橋ニトリルゴムを添加し、圧縮永久歪特性を改良する方
法が一般的に用いられている。
【０００５】又、圧縮永久歪特性をより一層改良するた
めに、塩化ビニル系樹脂、可塑剤及び部分架橋ニトリル
ゴムからなる軟質塩化ビニル系樹脂に架橋剤を添加し、
成形加工時に部分架橋ニトリルゴムを動的に架橋させる
ことにより、圧縮永久歪特性をより一層改良する方法が
提案されている（特開平２−１２４９５８号公報参
照）。
めに、塩化ビニル系樹脂、可塑剤及び部分架橋ニトリル
ゴムからなる軟質塩化ビニル系樹脂に架橋剤を添加し、
成形加工時に部分架橋ニトリルゴムを動的に架橋させる
ことにより、圧縮永久歪特性をより一層改良する方法が
提案されている（特開平２−１２４９５８号公報参
照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
により得られた塩化ビニル系樹脂は、高温時の形状保形
性や圧縮永久歪特性が確かに改良されるけれども、成形
加工時の溶融粘度が高い、成形性が劣る、更には樹脂組
成物中に含まれる部分架橋ニトリルゴムに起因する屋外
暴露による色調変化が大きい、物性の低下が大きく耐候
性が劣るという課題があった。
により得られた塩化ビニル系樹脂は、高温時の形状保形
性や圧縮永久歪特性が確かに改良されるけれども、成形
加工時の溶融粘度が高い、成形性が劣る、更には樹脂組
成物中に含まれる部分架橋ニトリルゴムに起因する屋外
暴露による色調変化が大きい、物性の低下が大きく耐候
性が劣るという課題があった。
【０００７】本発明は、塩化ビニル系樹脂の成形加工性
や耐候性を低下させることなく、高温時の形状保形性や
圧縮永久歪特性を改良した樹脂組成物を提供することを
目的とする。
や耐候性を低下させることなく、高温時の形状保形性や
圧縮永久歪特性を改良した樹脂組成物を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、平均重合
度が８００〜１９００である塩化ビニル系樹脂、コア−
シェル型構造を有するアクリル系ゴム重合体及び可塑剤
を含有してなる樹脂組成物であり、アクリル系ゴム重合
体の含有量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１
０〜３００重量部である該樹脂組成物であり、さらに、
充填剤を含有する該樹脂組成物である。そして、該樹脂
組成物を成形してなる成形品である。
度が８００〜１９００である塩化ビニル系樹脂、コア−
シェル型構造を有するアクリル系ゴム重合体及び可塑剤
を含有してなる樹脂組成物であり、アクリル系ゴム重合
体の含有量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１
０〜３００重量部である該樹脂組成物であり、さらに、
充填剤を含有する該樹脂組成物である。そして、該樹脂
組成物を成形してなる成形品である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂とし
ては、塩化ビニル単独重合体、並びに、塩化ビニルと、
それに共重合可能なビニル化合物との混合物を、懸濁重
合法、塊状重合法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等の
通常の方法によって重合した樹脂組成物、並びに、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体又は塩素化ポリエチレン等に塩化ビニルをグ
ラフト共重合した樹脂組成物等が挙げられる。又、塩素
化塩素ビニル系樹脂を用いてもよい。
ては、塩化ビニル単独重合体、並びに、塩化ビニルと、
それに共重合可能なビニル化合物との混合物を、懸濁重
合法、塊状重合法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等の
通常の方法によって重合した樹脂組成物、並びに、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体又は塩素化ポリエチレン等に塩化ビニルをグ
ラフト共重合した樹脂組成物等が挙げられる。又、塩素
化塩素ビニル系樹脂を用いてもよい。
【００１１】前記塩化ビニルと共重合可能なビニル化合
物としては、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニ
ルエステル類、メチルアクリレートやブチルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレートや
エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ブ
チルマレートやジエチルマレート等のマレイン酸エステ
ル類、ジブチルフマレートやジエチルフマレート等のフ
マル酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル及びビニルオクチルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシ
アン化ビニル類、エチレン、プロピレンやスチレン等の
α−オレフィン類、塩化ビニリデンや臭化ビニル等の塩
化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンやハロゲン化ビニ
ル類、並びに、ジアリルフタレート等のフタル酸エステ
ル類が挙げられる。これらのビニル化合物は、塩化ビニ
ル系樹脂の構成成分中３０重量％以下が好ましく、２０
重量％以下がより好ましい。
物としては、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニ
ルエステル類、メチルアクリレートやブチルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレートや
エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ブ
チルマレートやジエチルマレート等のマレイン酸エステ
ル類、ジブチルフマレートやジエチルフマレート等のフ
マル酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル及びビニルオクチルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシ
アン化ビニル類、エチレン、プロピレンやスチレン等の
α−オレフィン類、塩化ビニリデンや臭化ビニル等の塩
化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンやハロゲン化ビニ
ル類、並びに、ジアリルフタレート等のフタル酸エステ
ル類が挙げられる。これらのビニル化合物は、塩化ビニ
ル系樹脂の構成成分中３０重量％以下が好ましく、２０
重量％以下がより好ましい。
【００１２】これらの塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は、ＪＩＳ Ｋ６７２１により測定する平均重合度（以
下重合度と称す）が８００〜１９００であり、１０００
〜１８００が好ましい。重合度が８００未満だと得られ
た樹脂組成物の圧縮永久歪特性が劣り、１９００を越え
ると得られた樹脂組成物の成形加工時の溶融粘度が著し
く高くなり、加工性が悪くなる。
は、ＪＩＳ Ｋ６７２１により測定する平均重合度（以
下重合度と称す）が８００〜１９００であり、１０００
〜１８００が好ましい。重合度が８００未満だと得られ
た樹脂組成物の圧縮永久歪特性が劣り、１９００を越え
ると得られた樹脂組成物の成形加工時の溶融粘度が著し
く高くなり、加工性が悪くなる。
【００１３】本発明に用いられるアクリル系ゴム重合体
は、コア材と、このコア材の表面を覆うシェル材とから
なるコア−シェル型構造を有するアクリル系ゴム重合体
である。
は、コア材と、このコア材の表面を覆うシェル材とから
なるコア−シェル型構造を有するアクリル系ゴム重合体
である。
【００１４】コア材とは、ブチルアクリレートを主成分
として、ブチルアクリレートと反応性が等しく、２個以
上の二重結合を有する単量体、例えばジビニルベンゼン
等の芳香族ジビニル単量体やブチレングリコールジアク
リレート等により架橋が施されたものをいう。
として、ブチルアクリレートと反応性が等しく、２個以
上の二重結合を有する単量体、例えばジビニルベンゼン
等の芳香族ジビニル単量体やブチレングリコールジアク
リレート等により架橋が施されたものをいう。
【００１５】シェル材は、塩化ビニル系樹脂との相溶性
に優れる単量体を最低１個以上含む構造が好ましい。塩
化ビニル系樹脂との相溶性に優れるシェル材としては、
ポリメタクリル酸メチルやポリメタクリル酸エチル等の
ポリメタクリル酸エステル類、ポリカプロラクトン等の
ポリエステル類、ポリエステル系ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体及びスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体等の樹脂組成物が挙げられる。
に優れる単量体を最低１個以上含む構造が好ましい。塩
化ビニル系樹脂との相溶性に優れるシェル材としては、
ポリメタクリル酸メチルやポリメタクリル酸エチル等の
ポリメタクリル酸エステル類、ポリカプロラクトン等の
ポリエステル類、ポリエステル系ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体及びスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体等の樹脂組成物が挙げられる。
【００１６】コア−シェル型構造を有するアクリル系ゴ
ム重合体としては、サニガムＰ７３９５（ＧｏｏｄＹｅ
ａｒ社製）等が挙げられる。
ム重合体としては、サニガムＰ７３９５（ＧｏｏｄＹｅ
ａｒ社製）等が挙げられる。
【００１７】アクリル系ゴム重合体の含有量は、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して１０〜３００重量部が
好ましく、２０〜２００重量部がより好ましい。１０重
量部未満だと圧縮永久歪特性が劣るおそれがあり、３０
０重量部を越えると成形加工時の溶融粘度が著しく高く
なり、加工性が悪くなるおそれがある。
ニル系樹脂１００重量部に対して１０〜３００重量部が
好ましく、２０〜２００重量部がより好ましい。１０重
量部未満だと圧縮永久歪特性が劣るおそれがあり、３０
０重量部を越えると成形加工時の溶融粘度が著しく高く
なり、加工性が悪くなるおそれがある。
【００１８】本発明に用いられる可塑剤としては、特に
限定されるものではなく、従来の軟質塩化ビニル系樹脂
に使われるものを使用できる。可塑剤としては、ジ−２
−エチルヘキシルフタレートやジブチルフタレート等の
フタル酸エステル類、ジ−２−エチルヘキシルアジペー
ト等のアジピン酸エステル類、ジブチルセバケート等の
セバシン酸エステル、トリ−２−エチルヘキシルトリメ
リテート等のトリメリット酸エステル及びエポキシ化大
豆油等のエポキシ系化合物等が挙げられる。
限定されるものではなく、従来の軟質塩化ビニル系樹脂
に使われるものを使用できる。可塑剤としては、ジ−２
−エチルヘキシルフタレートやジブチルフタレート等の
フタル酸エステル類、ジ−２−エチルヘキシルアジペー
ト等のアジピン酸エステル類、ジブチルセバケート等の
セバシン酸エステル、トリ−２−エチルヘキシルトリメ
リテート等のトリメリット酸エステル及びエポキシ化大
豆油等のエポキシ系化合物等が挙げられる。
【００１９】可塑剤の含有量は、製品に要求される硬
さ、可撓性、物性及び成形加工性の点で、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して２０〜２００重量部が好まし
く、３０〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと柔軟性を付与しにくく、圧縮永久歪が大きく、加
工性が悪くなるおそれがあり、２００重量部を越えると
樹脂組成物中に可塑剤を吸収しにくく、成形品から可塑
剤が滲み出て、形状保持性や成形加工性が悪くなるおそ
れがある。
さ、可撓性、物性及び成形加工性の点で、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して２０〜２００重量部が好まし
く、３０〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと柔軟性を付与しにくく、圧縮永久歪が大きく、加
工性が悪くなるおそれがあり、２００重量部を越えると
樹脂組成物中に可塑剤を吸収しにくく、成形品から可塑
剤が滲み出て、形状保持性や成形加工性が悪くなるおそ
れがある。
【００２０】本発明では、製品に要求される硬さ、可撓
性、物性及び成形加工性を満たす点で、充填剤が好まし
い。
性、物性及び成形加工性を満たす点で、充填剤が好まし
い。
【００２１】充填剤としては、炭酸カルシウム、タル
ク、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム及び酸化アン
チモン等が挙げられる。これらの中では、軟質樹脂組成
物の成形加工時の賦形性を大幅に改善する点で、炭酸カ
ルシウム及び／又はタルクが好ましい。
ク、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム及び酸化アン
チモン等が挙げられる。これらの中では、軟質樹脂組成
物の成形加工時の賦形性を大幅に改善する点で、炭酸カ
ルシウム及び／又はタルクが好ましい。
【００２２】本発明に用いられる炭酸カルシウムは、重
質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムの何れでも良
い。
質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムの何れでも良
い。
【００２３】炭酸カルシウムの平均粒径は特に制限はな
いが、通常、０．０３〜４．０μｍが好ましく、０．０
４〜２．０μｍがより好ましい。０．０３μｍ未満だと
賦形性の付与効果が認められないおそれがあり、４．０
μｍを越えるとは成形品表面が平滑にならず、外観不良
となるおそれがある。
いが、通常、０．０３〜４．０μｍが好ましく、０．０
４〜２．０μｍがより好ましい。０．０３μｍ未満だと
賦形性の付与効果が認められないおそれがあり、４．０
μｍを越えるとは成形品表面が平滑にならず、外観不良
となるおそれがある。
【００２４】本発明に用いられるタルクは、ケイ酸マグ
ネシウム系の鉱物を微粉砕した市販品が使用できる。こ
れらの中では、ゴムや合成樹脂充填用に市販されている
ものが好ましい。
ネシウム系の鉱物を微粉砕した市販品が使用できる。こ
れらの中では、ゴムや合成樹脂充填用に市販されている
ものが好ましい。
【００２５】タルクの平均粒径は特に制限はないが、通
常、０．８〜１２μｍが好ましく、１．０〜９μｍがよ
り好ましく、１．５〜５μｍが最も好ましい。０．８μ
ｍ皆だと変形やソリが大きいおそれがあり、１２μｍを
越えると表面が平滑にならず、外観不良となるおそれが
ある。
常、０．８〜１２μｍが好ましく、１．０〜９μｍがよ
り好ましく、１．５〜５μｍが最も好ましい。０．８μ
ｍ皆だと変形やソリが大きいおそれがあり、１２μｍを
越えると表面が平滑にならず、外観不良となるおそれが
ある。
【００２６】充填剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して３〜２００重量部が好ましく、５〜１
５０重量部がより好ましい。３重量部未満だと成形性や
加工性が悪いおそれがあり、２００重量部を越えると加
工性が悪く、成形品表面が平滑にならないおそれがあ
る。
０重量部に対して３〜２００重量部が好ましく、５〜１
５０重量部がより好ましい。３重量部未満だと成形性や
加工性が悪いおそれがあり、２００重量部を越えると加
工性が悪く、成形品表面が平滑にならないおそれがあ
る。
【００２７】本発明の樹脂組成物には、その性能を極端
に低下させない範囲内で、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン及びアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の塩化
ビニル系樹脂との相溶性に優れる熱可塑性樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂に通常添加される三酸化アンチモンやホウ酸
亜鉛に代表される難燃剤、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛及び三塩基性硫酸鉛等の熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、並びに、着色剤等の各種添
加剤を必要に応じて添加できる。
に低下させない範囲内で、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン及びアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の塩化
ビニル系樹脂との相溶性に優れる熱可塑性樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂に通常添加される三酸化アンチモンやホウ酸
亜鉛に代表される難燃剤、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛及び三塩基性硫酸鉛等の熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、並びに、着色剤等の各種添
加剤を必要に応じて添加できる。
【００２８】本発明において樹脂組成物を構成する各成
分を混合、混練する方法や、得られた樹脂組成物を成形
加工する方法は特に限定されるものではなく、一般的な
混練方法及び成形加工方法を用いることができる。
分を混合、混練する方法や、得られた樹脂組成物を成形
加工する方法は特に限定されるものではなく、一般的な
混練方法及び成形加工方法を用いることができる。
【００２９】即ち、塩化ビニル系樹脂、アクリル系ゴム
重合体、可塑剤、充填剤及び必要に応じて各種添加剤
を、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーのような高
速ミキサーやリボンブレンダー等の混合機に投入し、例
えば１５０℃以下の温度でそれぞれの混合機に見合った
時間、均一にブレンドする。得られた混合物をバンバリ
ーミキサー、ミキシングロール及び押出機等といった、
通常の塩化ビニル系樹脂の製造に用いられる混練機を使
い、常法により造粒することができる。更にこのように
して得られた樹脂組成物は通常の成形加工方法、即ちプ
レス成形機、押出成形機及び射出成形機等を用いて容易
に加熱溶融成形することができる。
重合体、可塑剤、充填剤及び必要に応じて各種添加剤
を、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーのような高
速ミキサーやリボンブレンダー等の混合機に投入し、例
えば１５０℃以下の温度でそれぞれの混合機に見合った
時間、均一にブレンドする。得られた混合物をバンバリ
ーミキサー、ミキシングロール及び押出機等といった、
通常の塩化ビニル系樹脂の製造に用いられる混練機を使
い、常法により造粒することができる。更にこのように
して得られた樹脂組成物は通常の成形加工方法、即ちプ
レス成形機、押出成形機及び射出成形機等を用いて容易
に加熱溶融成形することができる。
【００３０】本発明の樹脂組成物を用いた成形品は耐候
性及び圧縮永久歪特性に優れることから、ウェザースト
リップ、グラスランチャンネル、ウィンドウモール、ベ
ルトモール及びドアミラーパッキング等の自動車外装用
部材、シフトレバーブーツ、サイドブレーキカバー、ヘ
ッドレスト及びアームレスト等の自動車内装用部材、各
種シール材及び各種ガスケットを含む工業用パッキン材
料、ケーブル、カールコード及びマイクロホンコード等
の電線被覆用部材、並びに、防水用土木シート、止水用
土木シート及び窓枠用グレージング等の建築用部材等に
幅広く利用することができる。
性及び圧縮永久歪特性に優れることから、ウェザースト
リップ、グラスランチャンネル、ウィンドウモール、ベ
ルトモール及びドアミラーパッキング等の自動車外装用
部材、シフトレバーブーツ、サイドブレーキカバー、ヘ
ッドレスト及びアームレスト等の自動車内装用部材、各
種シール材及び各種ガスケットを含む工業用パッキン材
料、ケーブル、カールコード及びマイクロホンコード等
の電線被覆用部材、並びに、防水用土木シート、止水用
土木シート及び窓枠用グレージング等の建築用部材等に
幅広く利用することができる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００３２】実験例１ 表１に示す配合の使用原料を７５リットルのヘンシェル
ミキサーに投入した。撹拌混合後、９０ｍ／ｍ単軸押出
機〔池貝鉄工（株）製〕にて混練ペレット化を行い、樹
脂組成物のペレット１５ｋｇを得た。得られたペレット
を８インチロールを用いて１７０℃で５分間溶融混練し
た後、プレス成形し、圧縮永久歪と耐候性の各材料試験
の評価に供した。又、得られた樹脂組成物について、成
形加工性及び形状保持性の評価を行った。
ミキサーに投入した。撹拌混合後、９０ｍ／ｍ単軸押出
機〔池貝鉄工（株）製〕にて混練ペレット化を行い、樹
脂組成物のペレット１５ｋｇを得た。得られたペレット
を８インチロールを用いて１７０℃で５分間溶融混練し
た後、プレス成形し、圧縮永久歪と耐候性の各材料試験
の評価に供した。又、得られた樹脂組成物について、成
形加工性及び形状保持性の評価を行った。
【００３３】（使用原料） 塩化ビニル系樹脂−１：平均重合度８００ 塩化ビニル系樹脂−２：平均重合度１０００ 塩化ビニル系樹脂−３：平均重合度１７００ 塩化ビニル系樹脂−４：平均重合度１８００ 塩化ビニル系樹脂−５：平均重合度１９００ 塩化ビニル系樹脂−６：平均重合度２０００ アクリル系ゴム重合体−１：コア−シェル型構造を有す
るもの、サニガムＰ７３９５、ＧｏｏｄＹｅａｒ社製 可塑剤：市販品、ジ−２−エチルヘキシルフタレート 熱安定剤−１：市販品、ステアリン酸バリウム 熱安定剤−２：市販品、ステアリン酸亜鉛 部分架橋ニトリルゴム：部分架橋アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体、市販品
るもの、サニガムＰ７３９５、ＧｏｏｄＹｅａｒ社製 可塑剤：市販品、ジ−２−エチルヘキシルフタレート 熱安定剤−１：市販品、ステアリン酸バリウム 熱安定剤−２：市販品、ステアリン酸亜鉛 部分架橋ニトリルゴム：部分架橋アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体、市販品
【００３４】〔試験方法〕 （圧縮永久歪の評価）ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠し、試
験条件７０℃×２２時間で圧縮永久歪の評価を行った。 （耐候性の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定される３号
ダンベルをカーボンアーク式サンシャインウエザオメー
タ（スガ試験機（株）製）を用い、ブラックパネル温度
６３℃、晴１０８分／雨１２分のサイクルで１０００時
間暴露し、暴露前後の色調変化を色差計（カラーコンピ
ュータＳＭ５、スガ試験機（株）製）を用いて評価し
た。色差ΔＥはＪＩＳ Ｚ８７３０により算出した。 （成形加工性の評価）４０ｍ／ｍ単軸押出機〔池貝鉄工
（株）製〕に窓枠用グレージング型ダイスを取り付け、
得られた樹脂組成物について、ダイス温度１７０℃で成
形加工性の評価を行った。成形品が平滑で形状の良好な
ものを○(その中でも表面状態が特に平滑で、金型形状
が細部まで賦形されたものを◎)、成形品表面が平滑で
はあるが粗いものを△、成形品の表面に波打ちが見ら
れ、端部が裂けているものを×とした。 （形状保持性の評価）成形加工性の評価で得られた窓枠
用グレージング型を、２００℃に保持した恒温層内に１
０分間放置した。放置後窓枠用グレージング型を取り出
し、形状変化の有無を確認した。形状が変化しないもの
を○、形状変化が僅かで使用上問題とならないものを
△、形状変化が大きく使用できないものを×とした。
験条件７０℃×２２時間で圧縮永久歪の評価を行った。 （耐候性の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定される３号
ダンベルをカーボンアーク式サンシャインウエザオメー
タ（スガ試験機（株）製）を用い、ブラックパネル温度
６３℃、晴１０８分／雨１２分のサイクルで１０００時
間暴露し、暴露前後の色調変化を色差計（カラーコンピ
ュータＳＭ５、スガ試験機（株）製）を用いて評価し
た。色差ΔＥはＪＩＳ Ｚ８７３０により算出した。 （成形加工性の評価）４０ｍ／ｍ単軸押出機〔池貝鉄工
（株）製〕に窓枠用グレージング型ダイスを取り付け、
得られた樹脂組成物について、ダイス温度１７０℃で成
形加工性の評価を行った。成形品が平滑で形状の良好な
ものを○(その中でも表面状態が特に平滑で、金型形状
が細部まで賦形されたものを◎)、成形品表面が平滑で
はあるが粗いものを△、成形品の表面に波打ちが見ら
れ、端部が裂けているものを×とした。 （形状保持性の評価）成形加工性の評価で得られた窓枠
用グレージング型を、２００℃に保持した恒温層内に１
０分間放置した。放置後窓枠用グレージング型を取り出
し、形状変化の有無を確認した。形状が変化しないもの
を○、形状変化が僅かで使用上問題とならないものを
△、形状変化が大きく使用できないものを×とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】実験例２ 表２に示す配合の使用原料を使用したこと以外は、実験
例１と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表２に示す。
例１と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表２に示す。
【００３７】（使用原料） アクリル系ゴム重合体−２：コア−シェル型構造を有し
ないもの、市販品
ないもの、市販品
【００３８】
【表２】
【００３９】実験例３ 表３に示す配合の使用原料を使用したこと以外は、実験
例１と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表３に示す。
例１と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】実験例４ 表４に示す配合の使用原料を使用したこと以外は、実験
例１と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表４に示す。
例１と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表４に示す。
【００４２】（使用原料） 充填剤−１：市販品、炭酸カルシウム、平均粒径１．８
μｍ 充填剤−２：市販品、タルク、平均粒径４μｍ、３Ｍｇ
Ｏ・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏの組成を有するもの
μｍ 充填剤−２：市販品、タルク、平均粒径４μｍ、３Ｍｇ
Ｏ・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏの組成を有するもの
【００４３】
【表４】
【００４４】
【発明の効果】本発明により得られた樹脂組成物は成形
加工性、耐候性及び圧縮永久歪特性に優れるので、窓枠
用グレージング等の建材用ガスケット、並びに、ベルト
モール、ウィンドウモール及びサイドモール等の自動車
用モールディングの材料といった、高温時の保形性を必
要とし、耐候性や圧縮永久歪特性を要求される用途に好
適に使用できる。
加工性、耐候性及び圧縮永久歪特性に優れるので、窓枠
用グレージング等の建材用ガスケット、並びに、ベルト
モール、ウィンドウモール及びサイドモール等の自動車
用モールディングの材料といった、高温時の保形性を必
要とし、耐候性や圧縮永久歪特性を要求される用途に好
適に使用できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 平均重合度が８００〜１９００である塩
化ビニル系樹脂、コア−シェル型構造を有するアクリル
系ゴム重合体及び可塑剤を含有してなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 アクリル系ゴム重合体の含有量が塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して１０〜３００重量部で
ある請求項１に記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 さらに、充填剤を含有する請求項１又は
請求項２に記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３に記載
の樹脂組成物を成形してなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25403299A JP4446319B2 (ja) | 1998-09-10 | 1999-09-08 | 樹脂組成物及び成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25688598 | 1998-09-10 | ||
| JP10-256885 | 1998-09-10 | ||
| JP25403299A JP4446319B2 (ja) | 1998-09-10 | 1999-09-08 | 樹脂組成物及び成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143917A true JP2000143917A (ja) | 2000-05-26 |
| JP4446319B2 JP4446319B2 (ja) | 2010-04-07 |
Family
ID=26541509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25403299A Expired - Lifetime JP4446319B2 (ja) | 1998-09-10 | 1999-09-08 | 樹脂組成物及び成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4446319B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347604A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 押出成形品及び自動車用モール |
| JP2010235834A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kaneka Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| CN103739990A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-23 | 重庆驰象建材有限责任公司 | Pvc型材 |
| WO2019199535A1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-10-17 | Dow Global Technologies Llc | Pvc-based composition and skin member |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230069471A (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 한화솔루션 주식회사 | 가소제 조성물, 및 이를 포함하는 염화비닐 수지 조성물 |
-
1999
- 1999-09-08 JP JP25403299A patent/JP4446319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347604A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 押出成形品及び自動車用モール |
| JP2010235834A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kaneka Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| CN103739990A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-23 | 重庆驰象建材有限责任公司 | Pvc型材 |
| WO2019199535A1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-10-17 | Dow Global Technologies Llc | Pvc-based composition and skin member |
| CN111902253A (zh) * | 2018-04-09 | 2020-11-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 基于pvc的组合物和表皮构件 |
| US20210017372A1 (en) * | 2018-04-09 | 2021-01-21 | Dow Global Technologies Llc | Pvc-based composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4446319B2 (ja) | 2010-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2515155B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| US5736605A (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| EP0927616B1 (en) | Impact-modified poly(vinyl chloride) exhibiting improved low-temperature fusion | |
| US5554683A (en) | Vinyl chloride resin elastomer composition | |
| JP4446319B2 (ja) | 樹脂組成物及び成形品 | |
| US20060155024A1 (en) | Polyvinyl chloride-base thermoplastic elastomer composition | |
| JP2000095912A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP4311935B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP4407852B2 (ja) | 建築用ガスケット及びグレイジングチャンネル | |
| JPH11151742A (ja) | 軟質・硬質塩化ビニル系樹脂組成物共押出成形品 | |
| JP2000117806A (ja) | 押出成形品及び樹脂組成物 | |
| JP2001270052A (ja) | 共押出成形品及びウインドウモール | |
| JP6961920B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物及び窓枠用押出成形品 | |
| JP2001347604A (ja) | 押出成形品及び自動車用モール | |
| JP2805681B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3322087B2 (ja) | Ａｂｓ系樹脂複合体 | |
| JP3379175B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JPH09292063A (ja) | 可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手 | |
| JP2001234015A (ja) | モール | |
| JPH11151743A (ja) | 軟質・硬質塩化ビニル系樹脂組成物共押出成形品 | |
| JPH11236473A (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP3719319B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3508958B2 (ja) | シール材 | |
| JPH11279360A (ja) | 硬質樹脂組成物及び押出成形品 | |
| JP2006002065A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060623 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080115 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090714 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090831 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091002 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20091002 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100113 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4446319 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160129 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |