JP2000130962A - スプレーコンデンサ - Google Patents
スプレーコンデンサInfo
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- JP2000130962A JP2000130962A JP10305558A JP30555898A JP2000130962A JP 2000130962 A JP2000130962 A JP 2000130962A JP 10305558 A JP10305558 A JP 10305558A JP 30555898 A JP30555898 A JP 30555898A JP 2000130962 A JP2000130962 A JP 2000130962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】タービン排気を冷却水と直接接触させて凝縮す
る際、生成される不凝縮ガスを効果的に処理するスプレ
ーコンデンサを提供する。 【解決手段】本発明に係るスプレーコンデンサは、ター
ビン排気凝縮部１７を形成する外胴体部１５と、この外
胴体部１５内に同心的に配置され、不凝縮ガス冷却部１
８を形成する内胴体部１６と、上記タービン排気凝縮部
１７に設けられ、タービン排気に冷却水を噴出して直接
接触させるタービン排気用凝縮手段２１，２２，２３
と、上記内胴体部１６に設けられ、上記タービン排気凝
縮部１７で生成された不凝縮ガスを上記不凝縮ガス冷却
部１８に案内する不凝縮ガス入口部３３と、上記不凝縮
ガス冷却部１８に設けられ、不凝縮ガスに冷却水を噴出
して直接接触させる不凝縮ガス用ガス冷却手段３１，３
２と、上記不凝縮ガス冷却部１８に設けられ、冷却後の
不凝縮ガスの気液を分離させ、かつ整流させるセパレー
タ３４とを備えた。
る際、生成される不凝縮ガスを効果的に処理するスプレ
ーコンデンサを提供する。 【解決手段】本発明に係るスプレーコンデンサは、ター
ビン排気凝縮部１７を形成する外胴体部１５と、この外
胴体部１５内に同心的に配置され、不凝縮ガス冷却部１
８を形成する内胴体部１６と、上記タービン排気凝縮部
１７に設けられ、タービン排気に冷却水を噴出して直接
接触させるタービン排気用凝縮手段２１，２２，２３
と、上記内胴体部１６に設けられ、上記タービン排気凝
縮部１７で生成された不凝縮ガスを上記不凝縮ガス冷却
部１８に案内する不凝縮ガス入口部３３と、上記不凝縮
ガス冷却部１８に設けられ、不凝縮ガスに冷却水を噴出
して直接接触させる不凝縮ガス用ガス冷却手段３１，３
２と、上記不凝縮ガス冷却部１８に設けられ、冷却後の
不凝縮ガスの気液を分離させ、かつ整流させるセパレー
タ３４とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレーコンデン
サに係り、特にタービン排気と冷却水とを直接接触させ
る際に生成される不凝縮ガスを効果的に処理して、凝縮
能力を高めたスプレーコンデンサに関する。
サに係り、特にタービン排気と冷却水とを直接接触させ
る際に生成される不凝縮ガスを効果的に処理して、凝縮
能力を高めたスプレーコンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、地熱発電プラントは、地下の井
戸等に溜っている熱水等をフラッシャ等で自然蒸発さ
せ、自然蒸発した蒸気を蒸気タービンに案内して膨張仕
事をさせ、膨張仕事を終えたタービン排気を復水器に凝
縮させた後、その凝縮水（復水）を地下に戻すようにし
ている。
戸等に溜っている熱水等をフラッシャ等で自然蒸発さ
せ、自然蒸発した蒸気を蒸気タービンに案内して膨張仕
事をさせ、膨張仕事を終えたタービン排気を復水器に凝
縮させた後、その凝縮水（復水）を地下に戻すようにし
ている。
【０００３】この地熱発電プラントに適用する復水器に
は、凝縮能力を高める関係上、タービン排気と冷却水と
を直接接触させるタイプの熱交換器が多く採用されてい
る。
は、凝縮能力を高める関係上、タービン排気と冷却水と
を直接接触させるタイプの熱交換器が多く採用されてい
る。
【０００４】直接接触式復水器には、大別してトレイ式
のものと、スプレー式のものとがある。前者と後者は、
冷却水を微粒化させる手段が異なるだけであって、ター
ビン排気の凝縮能力を高める点では同じである。すなわ
ち、前者の冷却水微粒化手段は、胴体内に棚状に形成し
た板（トレイ）を設け、棚状の板に設けた穴から冷却水
を自然落下させてタービン排気の凝縮能力を高めるのに
対し、後者の冷却水微粒化手段は、胴体内にノズルを収
容し、ノズルの位置に工夫を加え、ノズルから出る冷却
水の圧力差を巧みに利用してタービン排気の凝縮能力を
高めるものである。
のものと、スプレー式のものとがある。前者と後者は、
冷却水を微粒化させる手段が異なるだけであって、ター
ビン排気の凝縮能力を高める点では同じである。すなわ
ち、前者の冷却水微粒化手段は、胴体内に棚状に形成し
た板（トレイ）を設け、棚状の板に設けた穴から冷却水
を自然落下させてタービン排気の凝縮能力を高めるのに
対し、後者の冷却水微粒化手段は、胴体内にノズルを収
容し、ノズルの位置に工夫を加え、ノズルから出る冷却
水の圧力差を巧みに利用してタービン排気の凝縮能力を
高めるものである。
【０００５】後者のスプレーコンデンサは、例えば特開
昭５９−１６７６９０号公報に開示されており、その概
要は、図１０に示す構成になっている。
昭５９−１６７６９０号公報に開示されており、その概
要は、図１０に示す構成になっている。
【０００６】スプレーコンデンサは、ボックス状の胴体
１の中央に、蒸気タービン（図示せず）からのタービン
排気ＴＥＸを凝縮させるタービン排気凝縮部２と、その
両側に、タービン排気ＴＥＸを凝縮させる際に生成され
る不凝縮ガスを冷却させる不凝縮ガス冷却部３とを備
え、これらタービン排気凝縮部２と不凝縮ガス冷却部３
とを区画する仕切り４ａ，４ｂを備えて構成されてい
る。
１の中央に、蒸気タービン（図示せず）からのタービン
排気ＴＥＸを凝縮させるタービン排気凝縮部２と、その
両側に、タービン排気ＴＥＸを凝縮させる際に生成され
る不凝縮ガスを冷却させる不凝縮ガス冷却部３とを備
え、これらタービン排気凝縮部２と不凝縮ガス冷却部３
とを区画する仕切り４ａ，４ｂを備えて構成されてい
る。
【０００７】また、スプレーコンデンサは、胴体１の底
部のホットウェル（復水溜）５側に、冷却水供給部６を
横断的に収容し、ここからタービン排気凝縮部２に収容
するスプレーノズル７に冷却水を案内する冷却水スプレ
ー部８と、不凝縮ガス冷却部３に横断的に収容し、スプ
レーノズル９を備えた冷却水溜１０に冷却水を案内する
冷却水供給部１１とを備えている。
部のホットウェル（復水溜）５側に、冷却水供給部６を
横断的に収容し、ここからタービン排気凝縮部２に収容
するスプレーノズル７に冷却水を案内する冷却水スプレ
ー部８と、不凝縮ガス冷却部３に横断的に収容し、スプ
レーノズル９を備えた冷却水溜１０に冷却水を案内する
冷却水供給部１１とを備えている。
【０００８】このような構成を備えるスプレーコンデン
サにおいて、蒸気タービンからタービン排気凝縮部２に
案内されたタービン排気ＴＥＸは、スプレーノズル７か
ら微粒化された冷却水と直接接触し、凝縮水（復水）と
してホットウェル５に集められた後、出口１２を介して
地下に戻される。
サにおいて、蒸気タービンからタービン排気凝縮部２に
案内されたタービン排気ＴＥＸは、スプレーノズル７か
ら微粒化された冷却水と直接接触し、凝縮水（復水）と
してホットウェル５に集められた後、出口１２を介して
地下に戻される。
【０００９】また、タービン排気の冷却水との直接接触
の際に生成された不凝縮ガスは、不凝縮ガス冷却部３に
案内され、ここで冷却水溜１０のスプレーノズル９から
噴霧した冷却水と直接接触し、その顕熱を失ってガス出
口１３から大気に放出される。
の際に生成された不凝縮ガスは、不凝縮ガス冷却部３に
案内され、ここで冷却水溜１０のスプレーノズル９から
噴霧した冷却水と直接接触し、その顕熱を失ってガス出
口１３から大気に放出される。
【００１０】このように、従来のスプレーコンデンサ
は、タービン排気ＴＥＸを冷却水と直接接触させて凝縮
能力を高めるとともに、タービン排気ＴＥＸを凝縮させ
る際に生成される不凝縮ガスを冷却水と直接接触させ、
不凝縮ガスの持つ顕熱を回収させていたので、タービン
排気ＴＥＸの持つ熱エネルギを充分に回収することがで
きる構成になっていた。
は、タービン排気ＴＥＸを冷却水と直接接触させて凝縮
能力を高めるとともに、タービン排気ＴＥＸを凝縮させ
る際に生成される不凝縮ガスを冷却水と直接接触させ、
不凝縮ガスの持つ顕熱を回収させていたので、タービン
排気ＴＥＸの持つ熱エネルギを充分に回収することがで
きる構成になっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図１０で示した従来の
スプレーコンデンサには、幾つかの問題点があり、その
一つにタービン排気の偏流に伴う不凝縮ガスの滞留化が
ある。
スプレーコンデンサには、幾つかの問題点があり、その
一つにタービン排気の偏流に伴う不凝縮ガスの滞留化が
ある。
【００１２】従来、地熱発電プラントに適用する蒸気タ
ービンは、駆動蒸気が軸方向に沿って流れ、一端に蒸気
入口を、他端にタービン排気口を設けた、いわゆる軸流
タイプか、あるいはケーシングの中央部分に蒸気入口
を、ケーシングの両側にタービン排気口を設けた、いわ
ゆる対向流タイプの構造になっている。このため、ター
ビン排気は、蒸気タービンからスプレーコンデンサに流
れる際、その側面側により多く流れるだけで、その中央
部分に殆ど流れていない状態になっている。
ービンは、駆動蒸気が軸方向に沿って流れ、一端に蒸気
入口を、他端にタービン排気口を設けた、いわゆる軸流
タイプか、あるいはケーシングの中央部分に蒸気入口
を、ケーシングの両側にタービン排気口を設けた、いわ
ゆる対向流タイプの構造になっている。このため、ター
ビン排気は、蒸気タービンからスプレーコンデンサに流
れる際、その側面側により多く流れるだけで、その中央
部分に殆ど流れていない状態になっている。
【００１３】タービン排気がスプレーコンデンサの中央
部分に流れない場合、その中央部分に集まる不凝縮ガス
は、滞留化し、濃度が高くなり、熱交換率を低下させる
問題点があった。
部分に流れない場合、その中央部分に集まる不凝縮ガス
は、滞留化し、濃度が高くなり、熱交換率を低下させる
問題点があった。
【００１４】また、不凝縮ガスがスプレーコンデンサの
中央部分に滞留化すると、スプレーコンデンサは、その
器内圧力が上昇し、設計値通りの真空度を維持すること
ができなくなり、タービン出力を低下させる問題点があ
った。
中央部分に滞留化すると、スプレーコンデンサは、その
器内圧力が上昇し、設計値通りの真空度を維持すること
ができなくなり、タービン出力を低下させる問題点があ
った。
【００１５】本発明は、このような事情に照してなされ
たもので、蒸気タービンからのタービン排気の偏流化に
際し、胴体の中央部分に集まる不凝縮ガスを効果的に処
理するスプレーコンデンサを提供することを目的とす
る。
たもので、蒸気タービンからのタービン排気の偏流化に
際し、胴体の中央部分に集まる不凝縮ガスを効果的に処
理するスプレーコンデンサを提供することを目的とす
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスプレーコ
ンデンサは、上記目的を達成するために、請求項１に記
載したように、タービン排気凝縮部を形成する外胴体部
と、この外胴体部の内部に同心的に配置され、不凝縮ガ
ス冷却部を形成する内胴体部と、上記タービン排気凝縮
部に設けられ、タービン排気に冷却水を噴出して直接接
触させるタービン排気用凝縮手段と、上記内胴体部に設
けられ、上記タービン排気凝縮部で生成された不凝縮ガ
スを上記不凝縮ガス冷却部に案内する不凝縮ガス入口部
と、上記不凝縮ガス冷却部に設けられ、不凝縮ガスに冷
却水を噴出して直接接触させる不凝縮ガス用ガス冷却手
段と、上記不凝縮ガス冷却部に設けられ、冷却後の不凝
縮ガスの気液を分離させ、かつ整流させるセパレータと
を備えたものである。
ンデンサは、上記目的を達成するために、請求項１に記
載したように、タービン排気凝縮部を形成する外胴体部
と、この外胴体部の内部に同心的に配置され、不凝縮ガ
ス冷却部を形成する内胴体部と、上記タービン排気凝縮
部に設けられ、タービン排気に冷却水を噴出して直接接
触させるタービン排気用凝縮手段と、上記内胴体部に設
けられ、上記タービン排気凝縮部で生成された不凝縮ガ
スを上記不凝縮ガス冷却部に案内する不凝縮ガス入口部
と、上記不凝縮ガス冷却部に設けられ、不凝縮ガスに冷
却水を噴出して直接接触させる不凝縮ガス用ガス冷却手
段と、上記不凝縮ガス冷却部に設けられ、冷却後の不凝
縮ガスの気液を分離させ、かつ整流させるセパレータと
を備えたものである。
【００１７】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項２に記載したよ
うに、内胴体部の底部側に、タービン排気凝縮部に設け
たタービン排気用凝縮手段および不凝縮ガス冷却部に設
けた不凝縮ガス用ガス冷却手段のそれぞれに冷却水を供
給する冷却水水室を備えたものである。
は、上記目的を達成するために、請求項２に記載したよ
うに、内胴体部の底部側に、タービン排気凝縮部に設け
たタービン排気用凝縮手段および不凝縮ガス冷却部に設
けた不凝縮ガス用ガス冷却手段のそれぞれに冷却水を供
給する冷却水水室を備えたものである。
【００１８】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項３に記載したよ
うに、タービン排気用凝縮手段を、内胴体部の底部側に
設けた冷却水水室に接続する冷却水分配管と、冷却水分
配管に接続し、外胴体部の軸方向に沿って延び、スプレ
ーノズルを備えたタービン排気凝縮用冷却水供給管とで
構成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項３に記載したよ
うに、タービン排気用凝縮手段を、内胴体部の底部側に
設けた冷却水水室に接続する冷却水分配管と、冷却水分
配管に接続し、外胴体部の軸方向に沿って延び、スプレ
ーノズルを備えたタービン排気凝縮用冷却水供給管とで
構成したものである。
【００１９】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項４に記載したよ
うに、冷却水分配管を、外胴体部の半径方向に向って放
射状に延びる主流管と、主流管の途中から折り曲げた分
流管とで構成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項４に記載したよ
うに、冷却水分配管を、外胴体部の半径方向に向って放
射状に延びる主流管と、主流管の途中から折り曲げた分
流管とで構成したものである。
【００２０】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項５に記載したよ
うに、不凝縮ガス入口部に、不凝縮ガスのショートパス
を防止するバッフルを設けたものである。
は、上記目的を達成するために、請求項５に記載したよ
うに、不凝縮ガス入口部に、不凝縮ガスのショートパス
を防止するバッフルを設けたものである。
【００２１】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項６に記載したよ
うに、バッフルを、平板で形成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項６に記載したよ
うに、バッフルを、平板で形成したものである。
【００２２】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項７に記載したよ
うに、平板の周縁を、冠状に形成する突出し片を備えた
ものである。
は、上記目的を達成するために、請求項７に記載したよ
うに、平板の周縁を、冠状に形成する突出し片を備えた
ものである。
【００２３】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項８に記載したよ
うに、平板の周縁を、スプライン状に形成する切欠を備
えたものである。
は、上記目的を達成するために、請求項８に記載したよ
うに、平板の周縁を、スプライン状に形成する切欠を備
えたものである。
【００２４】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項９に記載したよ
うに、不凝縮ガス用ガス冷却手段を、内胴体部の底部に
設けた冷却水水室に連通し、上記内胴体部の軸方向に沿
って延び、スプレーノズルを備えたガス冷却用冷却水供
給管で構成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項９に記載したよ
うに、不凝縮ガス用ガス冷却手段を、内胴体部の底部に
設けた冷却水水室に連通し、上記内胴体部の軸方向に沿
って延び、スプレーノズルを備えたガス冷却用冷却水供
給管で構成したものである。
【００２５】また、本発明に係るスプレーコンデンサ
は、上記目的を達成するために、請求項１０に記載した
ように、セパレータを、穴を穿設した平板および網のう
ち、いずれか一方を選択したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項１０に記載した
ように、セパレータを、穴を穿設した平板および網のう
ち、いずれか一方を選択したものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスプレーコン
デンサの実施形態を図面および図面に付した符号を引用
して説明する。
デンサの実施形態を図面および図面に付した符号を引用
して説明する。
【００２７】図１は、本発明に係るスプレーコンデンサ
の実施形態を示す概略縦断面図である。
の実施形態を示す概略縦断面図である。
【００２８】本実施形態に係るスプレーコンデンサは、
円筒状の外胴体部に同心状に配置した内胴体部１６を二
重筒に形成し、外胴体部１５にタービン排気凝縮部１７
を、また内胴体部１６に不凝縮ガス冷却部１８をそれぞ
れ形成している。
円筒状の外胴体部に同心状に配置した内胴体部１６を二
重筒に形成し、外胴体部１５にタービン排気凝縮部１７
を、また内胴体部１６に不凝縮ガス冷却部１８をそれぞ
れ形成している。
【００２９】タービン排気凝縮部１７を形成する外胴体
部１５は、その頂部に蒸気タービン（図示せず）を設置
し、その底部に復水出口１９を備えたボックス状のホッ
トウェル（復水溜）２０を設ける一方、ホットウェル２
０側に設けた冷却水分配管２１に接続され、かつ胴軸に
沿って延び、スプレーノズル２２を備えた冷却水供給管
２３を複数本にして収容する構成になっている。
部１５は、その頂部に蒸気タービン（図示せず）を設置
し、その底部に復水出口１９を備えたボックス状のホッ
トウェル（復水溜）２０を設ける一方、ホットウェル２
０側に設けた冷却水分配管２１に接続され、かつ胴軸に
沿って延び、スプレーノズル２２を備えた冷却水供給管
２３を複数本にして収容する構成になっている。
【００３０】冷却水分配管２１は、図２に示すように、
外胴体部１５の中心Ｏから半径方向に向って放射状に延
びる主流管２４と途中から折り曲げられた分流管２５と
を組み合せて構成されており、主流管２４および分流管
２５のそれぞれの端部側に、胴軸に沿って延び、スプレ
ーノズル２２を備えたタービン排気凝縮用冷却水供給管
２３を設けている。また、冷却水分配管２１およびター
ビン排気凝縮用冷却水供給管２３は、ともに図３に示す
ように、外胴体部１５に固設した補強部材２６を介して
支持されている。
外胴体部１５の中心Ｏから半径方向に向って放射状に延
びる主流管２４と途中から折り曲げられた分流管２５と
を組み合せて構成されており、主流管２４および分流管
２５のそれぞれの端部側に、胴軸に沿って延び、スプレ
ーノズル２２を備えたタービン排気凝縮用冷却水供給管
２３を設けている。また、冷却水分配管２１およびター
ビン排気凝縮用冷却水供給管２３は、ともに図３に示す
ように、外胴体部１５に固設した補強部材２６を介して
支持されている。
【００３１】一方、不凝縮ガス冷却部１８を形成する内
胴体部１６は、その頂部に不凝縮ガス出口部２７を、そ
の底部に冷却水入口２８に連通する冷却水水室２９を備
えている。また、不凝縮ガス冷却部１８を形成する内胴
体部１６は、冷却水水室２９を画成する底板３０から不
凝縮ガス冷却部１８の頂部側に向って延び、スプレーノ
ズル３１を備えたガス冷却用冷却水供給管３２と、ター
ビン排気凝縮部１７に連通し、不凝縮ガスを不凝縮ガス
冷却部１８に案内する不凝縮ガス入口部３３と、不凝縮
ガス入口部３３に設けたバッフル３７と、不凝縮ガス冷
却部１８の頂部側に設置したセパレータ３４とを備えて
いる。
胴体部１６は、その頂部に不凝縮ガス出口部２７を、そ
の底部に冷却水入口２８に連通する冷却水水室２９を備
えている。また、不凝縮ガス冷却部１８を形成する内胴
体部１６は、冷却水水室２９を画成する底板３０から不
凝縮ガス冷却部１８の頂部側に向って延び、スプレーノ
ズル３１を備えたガス冷却用冷却水供給管３２と、ター
ビン排気凝縮部１７に連通し、不凝縮ガスを不凝縮ガス
冷却部１８に案内する不凝縮ガス入口部３３と、不凝縮
ガス入口部３３に設けたバッフル３７と、不凝縮ガス冷
却部１８の頂部側に設置したセパレータ３４とを備えて
いる。
【００３２】セパレータ３４は、図４および図５に示す
ように、平板３６で構成し、この平板３６に格子状に配
置され、比較的小口径の穴３５を穿設している。なお、
セパレータ３４は、穴３５を備えた平板３６に限らず、
メッシュの細かい網にしてもよい。
ように、平板３６で構成し、この平板３６に格子状に配
置され、比較的小口径の穴３５を穿設している。なお、
セパレータ３４は、穴３５を備えた平板３６に限らず、
メッシュの細かい網にしてもよい。
【００３３】また、バッフル３７は、図６に示すよう
に、ドレンとなったタービン排気ＴＥＸを一旦集め、不
凝縮ガス入口部３３への流入を防止し、かつ不凝縮ガス
のショートパスを防止するもので、その形状として図７
に示すように、平板３８になっている。なお、バッフル
３７は、図８に示すように平板３７の周縁を冠状に形成
する突出し片３９を設けてもよく、また、図９に示すよ
うに、平板３７の周縁にスプライン状に形成する切欠４
０を備えてもよい。
に、ドレンとなったタービン排気ＴＥＸを一旦集め、不
凝縮ガス入口部３３への流入を防止し、かつ不凝縮ガス
のショートパスを防止するもので、その形状として図７
に示すように、平板３８になっている。なお、バッフル
３７は、図８に示すように平板３７の周縁を冠状に形成
する突出し片３９を設けてもよく、また、図９に示すよ
うに、平板３７の周縁にスプライン状に形成する切欠４
０を備えてもよい。
【００３４】次に作用を説明する。
【００３５】外胴体部１５のタービン排気凝縮部１７に
供給されたタービン排気ＴＥＸは、図１に示すように、
冷却水入口２８から冷却水水室２９、主流管２４と分流
管２５とを組み合せた冷却水分配管２１、タービン排気
凝縮用冷却水供給管２３、スプレーノズル２２を介して
噴出される冷却水を直接接触して凝縮される。その際、
冷却水分配管２１およびタービン排気凝縮用冷却水供給
管２３は、冷却水の噴出力の反作用として衝撃力を受け
るが、図３に示すように、補強部材２６により支持され
ているので安定状態に維持される。
供給されたタービン排気ＴＥＸは、図１に示すように、
冷却水入口２８から冷却水水室２９、主流管２４と分流
管２５とを組み合せた冷却水分配管２１、タービン排気
凝縮用冷却水供給管２３、スプレーノズル２２を介して
噴出される冷却水を直接接触して凝縮される。その際、
冷却水分配管２１およびタービン排気凝縮用冷却水供給
管２３は、冷却水の噴出力の反作用として衝撃力を受け
るが、図３に示すように、補強部材２６により支持され
ているので安定状態に維持される。
【００３６】タービン排気凝縮部１７で、冷却水と直接
接触して凝縮したタービン排気ＴＥＸは、凝縮水（復
水）となってホットウェル２０に集められ、ここから復
水出口１９を介して地中に戻される。
接触して凝縮したタービン排気ＴＥＸは、凝縮水（復
水）となってホットウェル２０に集められ、ここから復
水出口１９を介して地中に戻される。
【００３７】また、タービン排気と冷却水とが直接接触
し、タービン排気の凝縮の際、生成された不凝縮ガス
は、外胴体部１５と同心状に配置した内胴体部１６の不
凝縮ガス入口部３３を介して不凝縮ガス冷却部１８に案
内される。このとき、不凝縮ガスは、図６に示すよう
に、ドレンとなったタービン排気ＴＥＸが不凝縮ガス入
口部３３に流れ、ショートパスを発生させようとする
が、バッフル３７により防止されるので、不凝縮ガス冷
却部１８に確実に案内される。
し、タービン排気の凝縮の際、生成された不凝縮ガス
は、外胴体部１５と同心状に配置した内胴体部１６の不
凝縮ガス入口部３３を介して不凝縮ガス冷却部１８に案
内される。このとき、不凝縮ガスは、図６に示すよう
に、ドレンとなったタービン排気ＴＥＸが不凝縮ガス入
口部３３に流れ、ショートパスを発生させようとする
が、バッフル３７により防止されるので、不凝縮ガス冷
却部１８に確実に案内される。
【００３８】不凝縮ガス冷却部１８に案内された不凝縮
ガスは、図１に示すように、冷却水水室２９からガス冷
却用冷却水供給管３２およびスプレーノズル３１を介し
て噴出する冷却水と直接接触して冷却され、さらに、図
４に示すように、セパレータ３４の平板３６に設けた穴
３５を通る際、平板３６に衝突させて未だ含んでいるド
レンを自然落下させ、気体の部分のみを通過させるとと
もに、整流効果を持たせて流れを均一化させ、ガス出口
（図示せず）から大気または他の機器に流出させる。
ガスは、図１に示すように、冷却水水室２９からガス冷
却用冷却水供給管３２およびスプレーノズル３１を介し
て噴出する冷却水と直接接触して冷却され、さらに、図
４に示すように、セパレータ３４の平板３６に設けた穴
３５を通る際、平板３６に衝突させて未だ含んでいるド
レンを自然落下させ、気体の部分のみを通過させるとと
もに、整流効果を持たせて流れを均一化させ、ガス出口
（図示せず）から大気または他の機器に流出させる。
【００３９】このように、本実施形態は、タービン排気
凝縮部１７を形成する円筒状の外胴体部１５の中央部分
に、不凝縮ガス冷却部１８を形成する内胴体部１６を同
心的に配置し、内胴体部１６の中央部分に集まる不凝縮
ガスを良好に処理したので、不凝縮ガスの滞留化を防止
することができ、タービン排気と冷却水との直接接触に
よる熱交換率を高く維持することができる。
凝縮部１７を形成する円筒状の外胴体部１５の中央部分
に、不凝縮ガス冷却部１８を形成する内胴体部１６を同
心的に配置し、内胴体部１６の中央部分に集まる不凝縮
ガスを良好に処理したので、不凝縮ガスの滞留化を防止
することができ、タービン排気と冷却水との直接接触に
よる熱交換率を高く維持することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係るスプ
レーコンデンサは、タービン排気凝縮部を形成する外胴
体部に、不凝縮ガス冷却部を形成する内胴体部を同心的
に配置して二重筒に形成し、タービン排気凝縮部で、冷
却水をタービン排気に直接接触させてタービン排気を凝
縮し、復水にする一方、タービン排気を凝縮する際に生
成される不凝縮ガスを不凝縮ガス冷却部に案内し、ここ
でも不凝縮ガスを冷却水に直接接触させて不凝縮ガスを
冷却し、さらにセパレータで不凝縮ガスに含まれる水分
を除去するとともに、整流させて他の機器に流出させた
ので、内胴体部内の中央部分に集まる不凝縮ガスの滞留
化を防止することができ、不凝縮ガスの流れを良好にさ
せて高い熱交換率を維持させることができる。
レーコンデンサは、タービン排気凝縮部を形成する外胴
体部に、不凝縮ガス冷却部を形成する内胴体部を同心的
に配置して二重筒に形成し、タービン排気凝縮部で、冷
却水をタービン排気に直接接触させてタービン排気を凝
縮し、復水にする一方、タービン排気を凝縮する際に生
成される不凝縮ガスを不凝縮ガス冷却部に案内し、ここ
でも不凝縮ガスを冷却水に直接接触させて不凝縮ガスを
冷却し、さらにセパレータで不凝縮ガスに含まれる水分
を除去するとともに、整流させて他の機器に流出させた
ので、内胴体部内の中央部分に集まる不凝縮ガスの滞留
化を防止することができ、不凝縮ガスの流れを良好にさ
せて高い熱交換率を維持させることができる。
【図１】本発明に係るスプレーコンデンサの実施形態を
示す概略縦断面図。
示す概略縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向切断断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視方向切断断面図。
【図４】本発明に係るスプレーコンデンサに使用される
セパレータの実施形態を示す概略断面図。
セパレータの実施形態を示す概略断面図。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視方向から見た平面図。
【図６】本発明に係るスプレーコンデンサに使用される
バッフルの実施形態を示す概略断面図。
バッフルの実施形態を示す概略断面図。
【図７】図６で示したバッフルの第１実施例を示す図。
【図８】図６で示したバッフルの第２実施例を示す図。
【図９】図６で示したバッフルの第３実施例を示す図。
【図１０】従来のスプレーコンデンサを示す概略縦断面
図。
図。
１ 胴体 ２ タービン排気凝縮部 ３ 不凝縮ガス冷却部 ４ａ，４ｂ 仕切り ５ ホットウェル ６ 冷却水供給管 ７ スプレーノズル ８ 冷却水スプレー部 ９ スプレーノズル １０ 冷却水溜 １１ 冷却水供給部 １２ 出口 １３ ガス出口 １５ 外胴体部 １６ 内胴体部 １７ タービン排気凝縮部 １８ 不凝縮ガス冷却部 １９ 復水出口 ２０ ホットウェル ２１ 冷却水分配管 ２２ スプレーノズル ２３ タービン排気凝縮用冷却水供給管 ２４ 主流管 ２５ 分流管 ２６ 補強部材 ２７ 不凝縮ガス出口部 ２８ 冷却水入口 ２９ 冷却水水室 ３０ 底板 ３１ スプレーノズル ３２ ガス冷却用冷却水供給管 ３３ 不凝縮ガス入口部 ３４ セパレータ ３５ 穴 ３６ 平板 ３７ バッフル ３８ 平板 ３９ 突出し片 ４０ 切欠
Claims (10)
- 【請求項１】 タービン排気凝縮部を形成する外胴体部
と、この外胴体部の内部に同心的に配置され、不凝縮ガ
ス冷却部を形成する内胴体部と、上記タービン排気凝縮
部に設けられ、タービン排気に冷却水を噴出して直接接
触させるタービン排気用凝縮手段と、上記内胴体部に設
けられ、上記タービン排気凝縮部で生成された不凝縮ガ
スを上記不凝縮ガス冷却部に案内する不凝縮ガス入口部
と、上記不凝縮ガス冷却部に設けられ、不凝縮ガスに冷
却水を噴出して直接接触させる不凝縮ガス用ガス冷却手
段と、上記不凝縮ガス冷却部に設けられ、冷却後の不凝
縮ガスの気液を分離させ、かつ整流させるセパレータと
を備えたことを特徴とするスプレーコンデンサ。 - 【請求項２】 内胴体部の底部側に、タービン排気凝縮
部に設けたタービン排気用凝縮手段および不凝縮ガス冷
却部に設けた不凝縮ガス用ガス冷却手段のそれぞれに冷
却水を供給する冷却水水室を備えたことを特徴とする請
求項１記載のスプレーコンデンサ。 - 【請求項３】 タービン排気用凝縮手段を、内胴体部の
底部側に設けた冷却水水室に接続する冷却水分配管と、
冷却水分配管に接続し、外胴体部の軸方向に沿って延
び、スプレーノズルを備えたタービン排気凝縮用冷却水
供給管とで構成したことを特徴とする請求項１または２
記載のスプレーコンデンサ。 - 【請求項４】 冷却水分配管を、外胴体部の半径方向に
向って放射状に延びる主流管と、主流管の途中から折り
曲げた分流管とで構成したことを特徴とする請求項３記
載のスプレーコンデンサ。 - 【請求項５】 不凝縮ガス入口部に、不凝縮ガスのショ
ートパスを防止するバッフルを設けたことを特徴とする
請求項１記載のスプレーコンデンサ。 - 【請求項６】 バッフルを、平板で形成したことを特徴
とする請求項５記載のスプレーコンデンサ。 - 【請求項７】 平板の周縁を、冠状に形成する突出し片
を備えたことを特徴とする請求項６記載のスプレーコン
デンサ。 - 【請求項８】 平板の周縁を、スプライン状に形成する
切欠を備えたことを特徴とする請求項６記載のスプレー
コンデンサ。 - 【請求項９】 不凝縮ガス用ガス冷却手段を、内胴体部
の底部に設けた冷却水水室に連通し、上記内胴体部の軸
方向に沿って延び、スプレーノズルを備えたガス冷却用
冷却水供給管で構成したことを特徴とする請求項１記載
のスプレーコンデンサ。 - 【請求項１０】 セパレータを、穴を穿設した平板およ
び網のうち、いずれか一方を選択したことを特徴とする
請求項１記載のスプレーコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30555898A JP3851732B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | スプレーコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30555898A JP3851732B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | スプレーコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130962A true JP2000130962A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3851732B2 JP3851732B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=17946609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30555898A Expired - Fee Related JP3851732B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | スプレーコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3851732B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100414220C (zh) * | 2005-11-22 | 2008-08-27 | 淄博创尔沃中央空调有限公司 | 中央空调机组用自动气液分离冷凝器 |
| WO2009009928A1 (fr) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Tsinghua University | Procédé de condensation et de transfert thermique ayant une fonction de division de liquide automatique et appareil apparenté |
| JP2010270925A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Toshiba Corp | 直接接触式復水器 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30555898A patent/JP3851732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100414220C (zh) * | 2005-11-22 | 2008-08-27 | 淄博创尔沃中央空调有限公司 | 中央空调机组用自动气液分离冷凝器 |
| WO2009009928A1 (fr) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Tsinghua University | Procédé de condensation et de transfert thermique ayant une fonction de division de liquide automatique et appareil apparenté |
| JP2010270925A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Toshiba Corp | 直接接触式復水器 |
| US8567768B2 (en) | 2009-05-19 | 2013-10-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Direct-contact steam condenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3851732B2 (ja) | 2006-11-29 |
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