JP2000127042A - 両頭平面研削盤の砥石目立て装置 - Google Patents
両頭平面研削盤の砥石目立て装置Info
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- JP2000127042A JP2000127042A JP31543798A JP31543798A JP2000127042A JP 2000127042 A JP2000127042 A JP 2000127042A JP 31543798 A JP31543798 A JP 31543798A JP 31543798 A JP31543798 A JP 31543798A JP 2000127042 A JP2000127042 A JP 2000127042A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下の砥石軸が交叉している両頭平面研削盤
の砥石の目立ての効率向上が目的である。 【解決手段】 上下砥石２，２の研削作用面２ａの全幅
Ｗにわたる長さを有し円錐形の目立てロール５を回転す
る。これによって、研削作用面２ａの全面が目立て可能
となる。又、目立てロール５の摩耗も少ない。なお、目
立てロールを非回転の目立て材としてもよい。
の砥石の目立ての効率向上が目的である。 【解決手段】 上下砥石２，２の研削作用面２ａの全幅
Ｗにわたる長さを有し円錐形の目立てロール５を回転す
る。これによって、研削作用面２ａの全面が目立て可能
となる。又、目立てロール５の摩耗も少ない。なお、目
立てロールを非回転の目立て材としてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、研削砥石に
超砥粒を用いた両頭平面研削盤の砥石目立て装置に関す
る。
超砥粒を用いた両頭平面研削盤の砥石目立て装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、研削砥石に超砥粒（ＣＢＮ、ダイ
ヤモンド等）を用いた平面研削盤の砥石面はツルーイン
グ（修正）後平坦となっているが、砥粒の切刃と結合剤
が同一面となっており、そのままでは研削に必要な切刃
の突出し量が確保されない。その為に、砥石が目詰まり
を起こしたのと同様に研削することができない。
ヤモンド等）を用いた平面研削盤の砥石面はツルーイン
グ（修正）後平坦となっているが、砥粒の切刃と結合剤
が同一面となっており、そのままでは研削に必要な切刃
の突出し量が確保されない。その為に、砥石が目詰まり
を起こしたのと同様に研削することができない。
【０００３】この切刃の突出し量を確保する為に適当な
目立て材を使用し、不要な結合剤を落す必要がある。そ
のため、例えば特開平４−１１１７７２号公報に示され
るように研削盤の機上でツルーイングを行った後に目立
て材で砥石面の目立てを行っている。又、図１０に示す
ように二つの研削砥石２，２の砥石面（研削作用面）２
ａを対向した間に砥石外に枢着した揺動アーム３０先端
部に目立て材４０を固定し、揺動アーム３０を揺動し
て、目立て材４０を砥石面２ａに沿って移動し、研削砥
石２，２を軸方向に目立て材４０に切り込んで目立てを
行っている。或は図１１に示すように揺動アーム３０の
先端に設けたポケット３０ａに目立て材４０を嵌め込み
同様に目立てを行う。なお、目立て材を手で持って研削
砥石の目立てを行うことも行われる。
目立て材を使用し、不要な結合剤を落す必要がある。そ
のため、例えば特開平４−１１１７７２号公報に示され
るように研削盤の機上でツルーイングを行った後に目立
て材で砥石面の目立てを行っている。又、図１０に示す
ように二つの研削砥石２，２の砥石面（研削作用面）２
ａを対向した間に砥石外に枢着した揺動アーム３０先端
部に目立て材４０を固定し、揺動アーム３０を揺動し
て、目立て材４０を砥石面２ａに沿って移動し、研削砥
石２，２を軸方向に目立て材４０に切り込んで目立てを
行っている。或は図１１に示すように揺動アーム３０の
先端に設けたポケット３０ａに目立て材４０を嵌め込み
同様に目立てを行う。なお、目立て材を手で持って研削
砥石の目立てを行うことも行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】両頭研削盤は図９に示
すように研削砥石２，２の上側の研削砥石を上砥石２
ｕ、下側の研削砥石を下砥石２ｄとすると上砥石２ｕ、
下砥石２ｄの軸心ＣＬｕ、ＣＬｄが上砥石２ｕ、下砥石
２ｄの夫々一平面である研削作用面２ａ間で交叉するよ
うに角度δをつけて加工物の研削を行う（交叉角度δは
説明のため大きな角度で示してあるが微小な角度であ
る。以下同じ）。従って、従来例のように目立て材４０
を揺動アーム３０先端で保持して、揺動アーム３０先端
を図示矢印の砥石２ｕ，２ｄのほぼ半径方向に送って目
立てを行うとすると、図９に示す上下砥石２ｕ，２ｄの
内周の角２ｃ付近しか目立てが出来ない。
すように研削砥石２，２の上側の研削砥石を上砥石２
ｕ、下側の研削砥石を下砥石２ｄとすると上砥石２ｕ、
下砥石２ｄの軸心ＣＬｕ、ＣＬｄが上砥石２ｕ、下砥石
２ｄの夫々一平面である研削作用面２ａ間で交叉するよ
うに角度δをつけて加工物の研削を行う（交叉角度δは
説明のため大きな角度で示してあるが微小な角度であ
る。以下同じ）。従って、従来例のように目立て材４０
を揺動アーム３０先端で保持して、揺動アーム３０先端
を図示矢印の砥石２ｕ，２ｄのほぼ半径方向に送って目
立てを行うとすると、図９に示す上下砥石２ｕ，２ｄの
内周の角２ｃ付近しか目立てが出来ない。
【０００５】本発明は、両頭研削盤の砥石作用面の目立
てが機上で正確に行うことのできる両頭平面研削盤の砥
石目立て装置を提供することを目的とする。
てが機上で正確に行うことのできる両頭平面研削盤の砥
石目立て装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は、軸心が交叉するように支持された研削砥石の対向す
る端面を研削作用面とする両頭平面研削盤の砥石目立て
装置において、研削砥石の目立てが各研削砥石の夫々の
研削作用面に内周から外周に向って放射方向で全面で接
する目立て材によって行なわれるように構成されている
ことを特徴とする両頭平面研削盤の砥石目立て装置であ
る。
は、軸心が交叉するように支持された研削砥石の対向す
る端面を研削作用面とする両頭平面研削盤の砥石目立て
装置において、研削砥石の目立てが各研削砥石の夫々の
研削作用面に内周から外周に向って放射方向で全面で接
する目立て材によって行なわれるように構成されている
ことを特徴とする両頭平面研削盤の砥石目立て装置であ
る。
【０００７】本出願に係る第２の発明は、前記目立て材
は、目立て時に大端側が研削砥石の外周の外側に位置
し、小端側が研削砥石の内周の内側に位置する円錐形で
あって回転駆動されるように支持され且つ研削砥石の放
射方向に進退可能に支持されていることを特徴とする第
１に発明に記載の両頭平面研削盤の砥石目立て装置であ
る。
は、目立て時に大端側が研削砥石の外周の外側に位置
し、小端側が研削砥石の内周の内側に位置する円錐形で
あって回転駆動されるように支持され且つ研削砥石の放
射方向に進退可能に支持されていることを特徴とする第
１に発明に記載の両頭平面研削盤の砥石目立て装置であ
る。
【０００８】本出願に係る第３の発明は、前記目立て材
は、目立て時に大端側が研削砥石の外周の外側に位置
し、小端側が研削砥石の円周の内側に位置するくさび形
であって、回転駆動しないように支持され且つ研削砥石
の放射方向に進退可能に支持されていることを特徴とす
る第１の発明に記載の両頭平面研削盤の砥石目立て装置
である。
は、目立て時に大端側が研削砥石の外周の外側に位置
し、小端側が研削砥石の円周の内側に位置するくさび形
であって、回転駆動しないように支持され且つ研削砥石
の放射方向に進退可能に支持されていることを特徴とす
る第１の発明に記載の両頭平面研削盤の砥石目立て装置
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。
に従って説明する。
【００１０】（実施の形態１）図１は立軸両頭平面研削
盤の側面図である。コラム１に各々立軸に回転駆動され
るように配設された上下両側の研削砥石２の端面を研削
作用面２ａとして対向して備えた上下の主軸台３が取付
けられ、下側の研削砥石２、上側の研削砥石２が夫々上
下位置を調節可能となっている。両研削砥石２の上下動
は主軸台３をコラム１の前面の案内に係合して送り装置
により駆動するか、砥石主軸をクイルに収容し、クイル
を主軸台３から進退させることにより行われる。コラム
１には砥石目立て装置４が取りつけてある。
盤の側面図である。コラム１に各々立軸に回転駆動され
るように配設された上下両側の研削砥石２の端面を研削
作用面２ａとして対向して備えた上下の主軸台３が取付
けられ、下側の研削砥石２、上側の研削砥石２が夫々上
下位置を調節可能となっている。両研削砥石２の上下動
は主軸台３をコラム１の前面の案内に係合して送り装置
により駆動するか、砥石主軸をクイルに収容し、クイル
を主軸台３から進退させることにより行われる。コラム
１には砥石目立て装置４が取りつけてある。
【００１１】砥石目立て装置４は目立て材として目立て
用ロータリロール（以下、目立てロールという）５を備
える。この目立てロール５は図２、図３に示すように目
立てロール軸１５を中心として円錐の一部をなしてい
る。両研削砥石２の外周の半径方向の外側において両研
削砥石２の砥石軸とほぼ平行で回転自在な根本軸６に固
定されたアーム７を有している。アーム７の先端は両研
削砥石２端面に沿って通過するように配されている。ア
ーム７の先端にはアーム７の先端の移動方向と一致する
軸心で回転駆動される目立てロール５を備えている。
用ロータリロール（以下、目立てロールという）５を備
える。この目立てロール５は図２、図３に示すように目
立てロール軸１５を中心として円錐の一部をなしてい
る。両研削砥石２の外周の半径方向の外側において両研
削砥石２の砥石軸とほぼ平行で回転自在な根本軸６に固
定されたアーム７を有している。アーム７の先端は両研
削砥石２端面に沿って通過するように配されている。ア
ーム７の先端にはアーム７の先端の移動方向と一致する
軸心で回転駆動される目立てロール５を備えている。
【００１２】図３は砥石目立て装置４の一部を透視して
示す斜視図である。根本軸６上に固定されたモータベ−
ス１０上に根本軸６に直交するモータ軸を備えた電動機
８が固定されている。該電動機８のモータ軸端に固定し
たプーリ９と根本軸６に交叉し且つ該電動機８のモータ
軸に平行で回転自在にアーム７中に軸承された中間軸１
１の一端に固定したプーリ１２との間には根本軸６を挿
通してベルト１３が巻掛けてある。中間軸１１の他端に
固定したプーリ１４と中間軸１１と平行な目立てロール
軸１５の軸端に固定したプーリ１６との間にはアーム７
中においてベルト１７が巻掛けてある。従って、電動機
８を駆動するとプーリ９が回転し、その回転はベルト１
３を介してプーリ１２に伝わり、中間軸１１を回転す
る。中間軸１１の回転はプーリ１４からベルト１７を介
してプーリ１６及び目立てロール軸１５を回転し、目立
てロール軸１５に固定してある目立てロール５を回転す
るようになっている。なお、目立てロール５の両側にお
いて目立てロール軸１５は揺動アーム７に回転自在に支
持されている。
示す斜視図である。根本軸６上に固定されたモータベ−
ス１０上に根本軸６に直交するモータ軸を備えた電動機
８が固定されている。該電動機８のモータ軸端に固定し
たプーリ９と根本軸６に交叉し且つ該電動機８のモータ
軸に平行で回転自在にアーム７中に軸承された中間軸１
１の一端に固定したプーリ１２との間には根本軸６を挿
通してベルト１３が巻掛けてある。中間軸１１の他端に
固定したプーリ１４と中間軸１１と平行な目立てロール
軸１５の軸端に固定したプーリ１６との間にはアーム７
中においてベルト１７が巻掛けてある。従って、電動機
８を駆動するとプーリ９が回転し、その回転はベルト１
３を介してプーリ１２に伝わり、中間軸１１を回転す
る。中間軸１１の回転はプーリ１４からベルト１７を介
してプーリ１６及び目立てロール軸１５を回転し、目立
てロール軸１５に固定してある目立てロール５を回転す
るようになっている。なお、目立てロール５の両側にお
いて目立てロール軸１５は揺動アーム７に回転自在に支
持されている。
【００１３】固設した送り電動機２０のモータ軸端に固
定したプーリ１８と根本軸６の一部に設けたプーリ１９
との間にはベルト２１が巻掛けてある。
定したプーリ１８と根本軸６の一部に設けたプーリ１９
との間にはベルト２１が巻掛けてある。
【００１４】目立てを行わないで研削砥石２，２で加工
物を研削する状態では図３において揺動アーム７は根本
軸６を中心にして反時計回りに回転した位置において、
目立てロール５及び揺動アーム７は砥石作用面２ａ外で
待機している。
物を研削する状態では図３において揺動アーム７は根本
軸６を中心にして反時計回りに回転した位置において、
目立てロール５及び揺動アーム７は砥石作用面２ａ外で
待機している。
【００１５】研削砥石２，２の目立てを行う際は上下の
砥石２ｕ，２ｄの砥石作用面２ａの間隔を目立て可能な
位置とした後に行う。
砥石２ｕ，２ｄの砥石作用面２ａの間隔を目立て可能な
位置とした後に行う。
【００１６】研削砥石２，２を回転した状態で目立てロ
ール５を回転し乍ら、送り電動機２０を正転して附勢す
るとプーリ１８が回転し、ベルト２１を介してプーリ１
９を回転し、根本軸６が回転してアーム７は揺動して目
立てロール５は研削砥石２，２間に進入し図２に示すよ
うに研削砥石２，２の端面を目立てする。
ール５を回転し乍ら、送り電動機２０を正転して附勢す
るとプーリ１８が回転し、ベルト２１を介してプーリ１
９を回転し、根本軸６が回転してアーム７は揺動して目
立てロール５は研削砥石２，２間に進入し図２に示すよ
うに研削砥石２，２の端面を目立てする。
【００１７】図２に示すように目立てロール５の円錐角
δは上下の砥石２ｕ，２ｄの軸心の交叉角δと等しい。
そして図４に示すように半径方向の砥石作用面幅Ｗの両
側に両端がはみ出すように目立てロール５の長さＬが定
められている。図２の状態において研削砥石２，２の目
立てが行われ完了する。なお図４の状態で目立てロール
５は揺動アーム７を矢印イの方向に振動させる。
δは上下の砥石２ｕ，２ｄの軸心の交叉角δと等しい。
そして図４に示すように半径方向の砥石作用面幅Ｗの両
側に両端がはみ出すように目立てロール５の長さＬが定
められている。図２の状態において研削砥石２，２の目
立てが行われ完了する。なお図４の状態で目立てロール
５は揺動アーム７を矢印イの方向に振動させる。
【００１８】目立てのための切り込みは図２の状態で両
研削砥石２を接近させるか、揺動アーム７を図４におい
て根本軸６を中心に時計回りに上述の矢印イの方向の振
動と重畳させて移動する。
研削砥石２を接近させるか、揺動アーム７を図４におい
て根本軸６を中心に時計回りに上述の矢印イの方向の振
動と重畳させて移動する。
【００１９】図４は砥石目立て装置の平面図である。図
４は上砥石２ｕを取り外して見る平面図であって下砥石
２ｄと目立てロール５は接した目立て完了状態を示して
いる。目立てロール５が研削砥石２へ作用する目立て作
用線ＯＰは研削砥石２の研削作用面２ａ上にあり、研削
砥石２の中心Ｏをとおる半径方向の線である。目立て作
用線ＯＰに対して根本軸６の中心Ｃから下した垂線ＣＰ
と目立て作用線ＯＰは直角である。
４は上砥石２ｕを取り外して見る平面図であって下砥石
２ｄと目立てロール５は接した目立て完了状態を示して
いる。目立てロール５が研削砥石２へ作用する目立て作
用線ＯＰは研削砥石２の研削作用面２ａ上にあり、研削
砥石２の中心Ｏをとおる半径方向の線である。目立て作
用線ＯＰに対して根本軸６の中心Ｃから下した垂線ＣＰ
と目立て作用線ＯＰは直角である。
【００２０】従って、目立てロール５の円錐角δは研削
砥石２，２の軸心の交叉角度δと等しいので研削砥石２
の平面である研削作用面２ａに対して円錐形の目立てロ
ール５の母線が当ることとなる。目立て作用時は図４の
状態で目立てロール５を研削作用面２ａからはみ出しが
なくならない程度に研削砥石２の半径方向に振動させる
ことを考慮して目立てロール５の長さＬを定める。
砥石２，２の軸心の交叉角度δと等しいので研削砥石２
の平面である研削作用面２ａに対して円錐形の目立てロ
ール５の母線が当ることとなる。目立て作用時は図４の
状態で目立てロール５を研削作用面２ａからはみ出しが
なくならない程度に研削砥石２の半径方向に振動させる
ことを考慮して目立てロール５の長さＬを定める。
【００２１】なお、この実施の形態１では送り電動機２
０を用いてベルト装置で根本軸を回動して目立て材であ
る目立てロール５を送っているが、送り電動機２０、ベ
ルト装置を用いないで揺動アーム７を手でもって送り込
んでもよい。
０を用いてベルト装置で根本軸を回動して目立て材であ
る目立てロール５を送っているが、送り電動機２０、ベ
ルト装置を用いないで揺動アーム７を手でもって送り込
んでもよい。
【００２２】（実施の形態２）この実施の形態の目立て
ロールヘッドは実施の形態１と同様であるが揺動アーム
に代えて直動のスライドに進退自在に支持され目立てロ
ールヘッドの送り手段が直進運動とされている点が実施
の形態１とは異なる。
ロールヘッドは実施の形態１と同様であるが揺動アーム
に代えて直動のスライドに進退自在に支持され目立てロ
ールヘッドの送り手段が直進運動とされている点が実施
の形態１とは異なる。
【００２３】図５、図６は実施の形態２を示す。直動ス
ライド２２は研削砥石２，２の半径方向に進退自在にス
ライドベース２３に嵌合している。スライドベース２３
とスライド２２間は図示されないが例えば断面ダブテイ
ル状のガイドとなっている。スライド２２には目立てロ
ール軸１５が回転自在に支持され目立てロール軸１５の
先端部には目立てロール５が固定されている。この目立
てロール軸１５は目立てロール５を越えた端部側もスラ
イド２２と一体又は一体的な目立てロールヘッド本体２
４に回転自在に支持され、目立てロール５の両側で図示
されない軸受けにより目立てロール軸１５は回転自在に
スライド２２支持され、更に目立てロールヘッド本体２
４に支持されている。
ライド２２は研削砥石２，２の半径方向に進退自在にス
ライドベース２３に嵌合している。スライドベース２３
とスライド２２間は図示されないが例えば断面ダブテイ
ル状のガイドとなっている。スライド２２には目立てロ
ール軸１５が回転自在に支持され目立てロール軸１５の
先端部には目立てロール５が固定されている。この目立
てロール軸１５は目立てロール５を越えた端部側もスラ
イド２２と一体又は一体的な目立てロールヘッド本体２
４に回転自在に支持され、目立てロール５の両側で図示
されない軸受けにより目立てロール軸１５は回転自在に
スライド２２支持され、更に目立てロールヘッド本体２
４に支持されている。
【００２４】スライド２２の後端に固定された電動機２
６の出力軸は目立てロール軸１５と連結され、目立てロ
ール軸１５を回転するようになっている。
６の出力軸は目立てロール軸１５と連結され、目立てロ
ール軸１５を回転するようになっている。
【００２５】スライドベース２３にはダブテイル状のガ
イドと平行して送りねじ２７ａが配設され回転自在に支
持されている。この送りねじ２７ａはスライド２２に固
定した送りナット２７ｂにねじ込まれていると共にスラ
イドベース２３に固定したサーボモータ２８の出力軸に
連結されている。
イドと平行して送りねじ２７ａが配設され回転自在に支
持されている。この送りねじ２７ａはスライド２２に固
定した送りナット２７ｂにねじ込まれていると共にスラ
イドベース２３に固定したサーボモータ２８の出力軸に
連結されている。
【００２６】この実施の形態ではサーボモータ２８を付
勢すると送りねじ２７ａが回転し、送りナット２７ｂを
介してスライド２２を進退する。電動機２６を回転する
ことにより目立てロール５は回転する。スライド２２を
研削砥石２，２の半径方向に送り込むと、目立てロール
５は研削砥石２の研削作用面２ａの目立てを行う。
勢すると送りねじ２７ａが回転し、送りナット２７ｂを
介してスライド２２を進退する。電動機２６を回転する
ことにより目立てロール５は回転する。スライド２２を
研削砥石２，２の半径方向に送り込むと、目立てロール
５は研削砥石２の研削作用面２ａの目立てを行う。
【００２７】この実施の形態によれば、目立てロール５
を研削砥石２，２の半径方向に送って切り込みを与えて
も、目立てロール５と研削砥石２，２の研削作用面２ａ
とは研削作用面２ａ上において、研削砥石２，２の半径
方向の線上で常に接するので、目立てロール５の研削砥
石２，２に対する作用は常にほぼ同一であり、研削作用
面２ａは平面にツルーイングされているので全面が目立
てされる。
を研削砥石２，２の半径方向に送って切り込みを与えて
も、目立てロール５と研削砥石２，２の研削作用面２ａ
とは研削作用面２ａ上において、研削砥石２，２の半径
方向の線上で常に接するので、目立てロール５の研削砥
石２，２に対する作用は常にほぼ同一であり、研削作用
面２ａは平面にツルーイングされているので全面が目立
てされる。
【００２８】（実施の形態３）実施の形態３は目立て材
が回転しないものであって図７、図８に示すように目立
て材５０はほぼ六立方体であるが、図８に示すように研
削砥石２，２の研削作用面２ａ，２ａに作用する対向面
となっている目立て作用面５０ａ，５０ａ間は研削砥石
２，２の軸心の交叉角δと等しい角度δを有するくさび
形である。この目立て材５０は図７に示すように研削砥
石２の半径方向に配設され、砥石作用面２ａの幅Ｗより
も長さＬは大であって且つ、砥石作用面２ａの内外周側
へはみ出ている。この目立て材５０は実施の形態１と同
様に根本軸６に固定された揺動アーム７の角穴７ａに嵌
め込まれ、図示されない固定具で揺動アーム７に固定さ
れている。又は、目立て材５０は上下方向に浮動するよ
うに揺動アーム７に保持されている。
が回転しないものであって図７、図８に示すように目立
て材５０はほぼ六立方体であるが、図８に示すように研
削砥石２，２の研削作用面２ａ，２ａに作用する対向面
となっている目立て作用面５０ａ，５０ａ間は研削砥石
２，２の軸心の交叉角δと等しい角度δを有するくさび
形である。この目立て材５０は図７に示すように研削砥
石２の半径方向に配設され、砥石作用面２ａの幅Ｗより
も長さＬは大であって且つ、砥石作用面２ａの内外周側
へはみ出ている。この目立て材５０は実施の形態１と同
様に根本軸６に固定された揺動アーム７の角穴７ａに嵌
め込まれ、図示されない固定具で揺動アーム７に固定さ
れている。又は、目立て材５０は上下方向に浮動するよ
うに揺動アーム７に保持されている。
【００２９】研削砥石２，２の目立てを行う場合は揺動
アーム７を揺動して目立て材５０を図７，図８に示すよ
うに研削砥石２，２間に送り込む。図７の状態で目立て
材５０を砥石作用面２ａからのはみ出しがなくならない
程度に研削砥石２の半径方向に振動させる。
アーム７を揺動して目立て材５０を図７，図８に示すよ
うに研削砥石２，２間に送り込む。図７の状態で目立て
材５０を砥石作用面２ａからのはみ出しがなくならない
程度に研削砥石２の半径方向に振動させる。
【００３０】なお、この実施の形態においても、実施の
形態２と同様に直動スライドでもって目立て材５０を保
持して研削砥石２，２の半径方向へ送り込んでもよい。
形態２と同様に直動スライドでもって目立て材５０を保
持して研削砥石２，２の半径方向へ送り込んでもよい。
【００３１】この実施の形態によれば、目立て材が回転
しないので構成が簡単である。
しないので構成が簡単である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、両頭研削盤の軸心が交
叉して配設された上下両側の研削砥石の目立てを同時に
行うことができる。また、砥石目立て装置は研削砥石の
周囲の何処であっても目立てを行えるように配設可能で
あるので、両頭研削盤の設計の自由度が増す。
叉して配設された上下両側の研削砥石の目立てを同時に
行うことができる。また、砥石目立て装置は研削砥石の
周囲の何処であっても目立てを行えるように配設可能で
あるので、両頭研削盤の設計の自由度が増す。
【図１】立軸両頭平面研削盤の側面図である。
【図２】図１の一部正面図である。
【図３】実施の形態１の砥石目立て装置の斜視図であ
る。
る。
【図４】図３の要部を示す平面図である。
【図５】実施の形態２の砥石目立て装置を有する立軸両
頭研削盤の一部側面図である。
頭研削盤の一部側面図である。
【図６】図５における砥石目立て装置の平面図である。
【図７】実施の形態３の砥石目立て装置の平面図であ
る。
る。
【図８】実施の形態３の立軸両頭研削盤の要部の側面図
である。
である。
【図９】従来例の正面図である。
【図１０】従来例の斜視図である。
【図１１】従来例の斜視図である。
ＣＬｄ…軸心 ＣＬｕ…軸心 Ｌ…目立てロールの長さ Ｏ…研削砥石の中心 Ｃ…根本軸の中心 ＯＰ…目立て作用線 １…コラム ２…研削砥石 ２ａ…砥石面（砥石作用面） ２ｕ…上
砥石 ２ｄ…下砥石 ２ｃ…内周の角 ３…主軸台 ４…砥石目立て装置 ５…目立てロール ６…根本軸 ７…揺動アーム ７ａ…角穴 ８…電動機 ９…プーリ １０…モータベース １１…中間軸 １２…プーリ １３…ベルト １４…プーリ １５…目立てロール軸 １６…プーリ １７…ベルト １８…プーリ １９…プーリ ２０…送り電動機 ２１…ベルト ２２…直動スライド ２３…スライドベース ２４…目立てロールヘッド本体 ２６…電動機 ２７ａ…送りねじ ２７ｂ…送りナット ２８…サーボモータ ３０…揺動アーム ３０ａ…ポケット ４０…目立て材 ５０…目立て材 ５０ａ…目立て作用面
砥石 ２ｄ…下砥石 ２ｃ…内周の角 ３…主軸台 ４…砥石目立て装置 ５…目立てロール ６…根本軸 ７…揺動アーム ７ａ…角穴 ８…電動機 ９…プーリ １０…モータベース １１…中間軸 １２…プーリ １３…ベルト １４…プーリ １５…目立てロール軸 １６…プーリ １７…ベルト １８…プーリ １９…プーリ ２０…送り電動機 ２１…ベルト ２２…直動スライド ２３…スライドベース ２４…目立てロールヘッド本体 ２６…電動機 ２７ａ…送りねじ ２７ｂ…送りナット ２８…サーボモータ ３０…揺動アーム ３０ａ…ポケット ４０…目立て材 ５０…目立て材 ５０ａ…目立て作用面
Claims (3)
- 【請求項１】 軸心が交叉するように支持された研削砥
石の対向する端面を研削作用面とする両頭平面研削盤の
砥石目立て装置において、 研削砥石の目立てが各研削砥石の夫々の研削作用面に内
周から外周に向って放射方向で全面で接する目立て材に
よって行なわれるように構成されていることを特徴とす
る両頭平面研削盤の砥石目立て装置。 - 【請求項２】 前記目立て材は、目立て時に大端側が研
削砥石の外周の外側に位置し、小端側が研削砥石の内周
の内側に位置する円錐形であって回転駆動されるように
支持され且つ研削砥石の放射方向に進退可能に支持され
ていることを特徴とする請求項１に記載の両頭平面研削
盤の砥石目立て装置。 - 【請求項３】 前記目立て材は、目立て時に大端側が研
削砥石の外周の外側に位置し、小端側が研削砥石の円周
の内側に位置するくさび形であって、回転駆動しないよ
うに支持され且つ研削砥石の放射方向に進退可能に支持
されていることを特徴とする請求項１に記載の両頭平面
研削盤の砥石目立て装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31543798A JP2000127042A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 両頭平面研削盤の砥石目立て装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31543798A JP2000127042A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 両頭平面研削盤の砥石目立て装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127042A true JP2000127042A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=18065375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31543798A Pending JP2000127042A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 両頭平面研削盤の砥石目立て装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000127042A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2384853A1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-09 | Peter Wolters GmbH | Doppelseitenschleifmaschine |
| ITMI20120396A1 (it) * | 2012-03-14 | 2013-09-15 | Kamatech S R L | Macchina e metodo per il ripristino della funzionalità di mole abrasive |
| CN112476098A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 陈大庆 | 一种建筑工程用具有定位送料结构的打磨设备 |
| CN117773678A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 吉林省盛仁机械有限公司 | 一种空压机气缸研磨装置 |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP31543798A patent/JP2000127042A/ja active Pending
Cited By (7)
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| WO2013136350A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Kamatech S.R.L. | Machine and method for restoring the functionality of abrasive disks |
| CN112476098A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 陈大庆 | 一种建筑工程用具有定位送料结构的打磨设备 |
| CN112476098B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-12-16 | 徐州天金电气设备有限公司 | 一种建筑工程用具有定位送料结构的打磨设备 |
| CN117773678A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 吉林省盛仁机械有限公司 | 一种空压机气缸研磨装置 |
| CN117773678B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-30 | 吉林省盛仁机械有限公司 | 一种空压机气缸研磨装置 |
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