JP5173592B2 - 円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 - Google Patents
円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5173592B2 JP5173592B2 JP2008136121A JP2008136121A JP5173592B2 JP 5173592 B2 JP5173592 B2 JP 5173592B2 JP 2008136121 A JP2008136121 A JP 2008136121A JP 2008136121 A JP2008136121 A JP 2008136121A JP 5173592 B2 JP5173592 B2 JP 5173592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cylindrical
- grinding
- wheel
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
(1)ワークの基準軸心部を回転支持する円筒面の両側に端部へ向けて小径となる傾斜円筒面を有する中凸調整車を用いて、上記ワークをセンタレスで回転支持するとともに、この回転支持される上記ワークに対して直円筒面のプロフィールを備えて回転駆動する砥石車を切込み送りすることにより、上記ワークの円筒外径面をインフィード方式でセンタレス研削して上記円筒状ワークの曲りを修正除去する曲り取り工程と、
(2)上記曲り取り工程により曲りが修正除去された上記ワークの円筒外径面をスルーフィード方式でセンタレス研削して、このワークの円筒外径面を直円筒形状に形成する仕上げ研削工程とを備えてなることを特徴とする。
本研削方法の最大の特徴である曲がり取り工程は、図1(a)に示されるように、インフィード方式のセンタレス研削装置により実行される。
本研削方法の仕上げ研削工程は、図1(b)に示されるように、スルーフィード方式のセンタレス研削装置により実行される。
B、C テーパ円筒面
D ワークの外径寸法
L ワークの長さ寸法
W 円筒状ワーク
Wa ワークの円筒外径面
Wx ワークの基準軸心部
1、101 ブレード
2、102 調整車
2a、102a 調整車の回転支持面
3、103 砥石車
3a、103a 砥石車の砥石面
4 ストッパ(位置決め手段)
5、105 ツルーイング装置(ツルーイング手段)
Claims (9)
- センタレス研削により円筒状工作物の曲りを修正除去する円筒状工作物の曲り取り方法であって、
工作物の基準軸心部を回転支持する円筒面の両側に端部へ向けて小径となる傾斜円筒面を有する中凸調整車を用いて、前記工作物をセンタレスで回転支持するとともに、この回転支持される前記工作物に対して直円筒面のプロフィールを備えて回転駆動する砥石車を切込み送りすることにより、前記工作物の円筒外径面をインフィード方式でセンタレス研削して前記円筒状工作物の曲りを修正除去するようにした
ことを特徴とする円筒状工作物の曲り取り方法。 - 前記中凸調整車は、工作物の基準軸心部を回転支持する直円筒面の両側に、端部へ向けて小径となるテーパ円筒面を有してなる
ことを特徴とする請求項1に記載の円筒状工作物の曲り取り方法。 - 前記砥石車の砥石面は、導電性結合材料により砥粒が結合されてなる導電性砥石により形成するとともに、この砥石面が放電ツルーイングされる
ことを特徴とする請求項1に記載の円筒状工作物の曲り取り方法。 - 円筒状工作物を調整車とブレードにより回転支持しながら、回転駆動する砥石車により前記工作物の円筒外径面をセンタレス研削する方法であって、
(1)工作物の基準軸心部を回転支持する円筒面の両側に端部へ向けて小径となる傾斜円筒面を有する中凸調整車を用いて、前記工作物をセンタレスで回転支持するとともに、この回転支持される前記工作物に対して直円筒面のプロフィールを備えて回転駆動する砥石車を切込み送りすることにより、前記工作物の円筒外径面をインフィード方式でセンタレス研削して前記円筒状工作物の曲りを修正除去する曲り取り工程と、
(2)前記曲り取り工程により曲りが修正除去された前記工作物の円筒外径面をスルーフィード方式でセンタレス研削して、この工作物の円筒外径面を直円筒形状に形成する仕上げ研削工程とを備えてなる
ことを特徴とする円筒状工作物のセンタレス研削方法。 - 前記中凸調整車は、工作物の基準軸心部を回転支持する直円筒面の両側に、端部へ向けて小径となるテーパ円筒面を有してなる
ことを特徴とする請求項4に記載のセンタレス研削方法。 - 少なくとも、前記曲り修正工程を行うセンタレス研削盤における砥石車の砥石面は、導電性結合材料により砥粒が結合されてなる導電性砥石により形成するとともに、この砥石面が放電ツルーイングされる
ことを特徴とする請求項4に記載のセンタレス研削方法。 - 円筒状工作物の曲りを修正除去するセンタレス研削装置であって、
前記工作物を支持するブレードと、
駆動回転されて、前記工作物を回転支持する調整車と、
駆動回転されて、前記工作物の円筒外径面を研削する直円筒面のプロフィールを備えた砥石車と、
前記ブレード上に支持される前記工作物の軸方向位置を設定する位置決め手段とを備えてなり、
前記調整車は、工作物の基準軸心部を回転支持する円筒面の両側に端部へ向けて小径となる傾斜円筒面を有する中凸調整車の形態とされている
ことを特徴とするセンタレス研削装置。 - 前記中凸調整車は、工作物の基準軸心部を回転支持する直円筒面の両側に、端部へ向けて小径となるテーパ円筒面を有してなる
ことを特徴とする請求項7に記載のセンタレス研削装置。 - 前記砥石車の砥石面をツルーイングするツルーイング手段を備え、
前記砥石車は、導電性結合材料により砥粒が結合されてなる導電性砥石を備えた導電性砥石車の形態とされ、
前記ツルーイング手段は、放電ツルーイング装置の形態とされている
ことを特徴とする請求項7に記載のセンタレス研削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008136121A JP5173592B2 (ja) | 2008-05-24 | 2008-05-24 | 円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008136121A JP5173592B2 (ja) | 2008-05-24 | 2008-05-24 | 円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009279724A JP2009279724A (ja) | 2009-12-03 |
JP2009279724A5 JP2009279724A5 (ja) | 2010-07-15 |
JP5173592B2 true JP5173592B2 (ja) | 2013-04-03 |
Family
ID=41450727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008136121A Expired - Fee Related JP5173592B2 (ja) | 2008-05-24 | 2008-05-24 | 円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5173592B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013214226B4 (de) * | 2013-07-19 | 2018-06-21 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | Verfahren zum centerless-schleifen von wellenteilen, insbesondere von rohren für gebaute nockenwellen, sowie dafür vorgesehenes schleifscheiben- und regelscheibenpaar |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104642A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の定着装置におけるヒ−トロ−ルコアの加工方法 |
JP2000288879A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-17 | Canon Inc | 円筒状ワークおよびその製法 |
JP3870000B2 (ja) * | 2000-04-03 | 2007-01-17 | 光洋機械工業株式会社 | センタレス研削方法および研削装置 |
JP4183086B2 (ja) * | 2001-12-26 | 2008-11-19 | 光洋機械工業株式会社 | 研削砥石のツルーイング方法、そのツルーイング装置および研削装置 |
JP2007237366A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ntn Corp | センタレス研削盤の砥石隙間測定装置 |
-
2008
- 2008-05-24 JP JP2008136121A patent/JP5173592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009279724A (ja) | 2009-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101778698B (zh) | 用于圆筒蜗杆状刀具的打磨方法和打磨设备及内齿轮磨床 | |
US7121928B2 (en) | High smoothness grinding process and apparatus for metal material | |
WO2007077964A1 (ja) | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 | |
EP0626235A2 (en) | Centerless grinder and wheel truing device therefor | |
US20060240746A1 (en) | System and method for precision machining of high hardness gear teeth and splines | |
JP6369649B1 (ja) | フィルムラップ加工装置 | |
JP2003025194A (ja) | 棒状工作物のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 | |
JP5173592B2 (ja) | 円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 | |
JP4929790B2 (ja) | 砥石車のツルーイング方法 | |
JP4195668B2 (ja) | 棒状工作物のセンタレス研削盤におけるツルーイング方法およびセンタレス研削方法 | |
JPS63144957A (ja) | 砥石のツルーイング装置 | |
JP2901875B2 (ja) | 超砥粒研削ホイールのツルーイング方法 | |
JP5206194B2 (ja) | 砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置 | |
JP4090153B2 (ja) | 円筒状工作物の外周面研削装置および研削方法 | |
JP2007260880A (ja) | 砥石車のツルーイング方法及び研削盤 | |
JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
JP3127493B2 (ja) | 砥石の修正方法 | |
JP4106043B2 (ja) | 平面研削方法およびその装置 | |
JP2000176834A (ja) | 研削砥石の修正方法、並びに修正装置及びこれを備えた研削盤 | |
JPS62199356A (ja) | 研削盤 | |
JP2002263992A (ja) | 砥石車およびゴムロールの研削方法 | |
JP2006123133A (ja) | ツルーイング方法 | |
JPH01271173A (ja) | Nc工具研削盤の砥石整形方法と装置 | |
JP2022144190A (ja) | 砥石車修正装置及び方法 | |
JPH023426Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100527 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100527 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120605 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5173592 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |