JP2907856B2 - 研削砥石のドレッシング方法 - Google Patents
研削砥石のドレッシング方法Info
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- JP2907856B2 JP2907856B2 JP1056470A JP5647089A JP2907856B2 JP 2907856 B2 JP2907856 B2 JP 2907856B2 JP 1056470 A JP1056470 A JP 1056470A JP 5647089 A JP5647089 A JP 5647089A JP 2907856 B2 JP2907856 B2 JP 2907856B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、研削砥石、特にダイヤモンド砥石、CBN砥
石などの超砥粒研削砥石のドレッシング方法に関する。
石などの超砥粒研削砥石のドレッシング方法に関する。
〔従来の技術〕 ダイヤモンド砥石やCBN砥石などの超砥粒研削砥石
(以下、超砥粒砥石と呼ぶ。)のツルーイングやドレツ
シング(以下、ツルーイングとドレツシングをまとめて
ドレツシングと呼ぶ。)をするには多大の時間と経験を
必要としていた。
(以下、超砥粒砥石と呼ぶ。)のツルーイングやドレツ
シング(以下、ツルーイングとドレツシングをまとめて
ドレツシングと呼ぶ。)をするには多大の時間と経験を
必要としていた。
上記した課題を解決するための技術としてたとえば、
特開昭62−264866号公報に開示されたものがある。すな
わち、第5図(a)、(b)に示すように、回転してい
る超砥粒砥石1の面2に、カツプ形のドレツシング砥石
3を回転させながら、垂直方向に連続的に切込ませる。
そして、ドレツシング砥石3に加わるドレツシング抵抗
が所定の値に低下したときにドレツシングを終了させる
から、超砥粒砥石1の切れ味は一定になる。このとき、
ドレツシング砥石3は軸心の回りに回転しており、面2
を超砥粒砥石1の回転軸心方向にドレツシングするか
ら、加工によつて面2が変形していても、この変形がド
レツシング砥石3に転写されることはない。しかも、ド
レツシング砥石3は垂直方向にしか移動しないから、最
短の時間でドレツシングすることができる。また、ドレ
ツシング砥石3を加工に支障のない位置に配置すること
により、研削加工中においてもドレツシングが可能とな
り、研削加工を自動化することもできる。
特開昭62−264866号公報に開示されたものがある。すな
わち、第5図(a)、(b)に示すように、回転してい
る超砥粒砥石1の面2に、カツプ形のドレツシング砥石
3を回転させながら、垂直方向に連続的に切込ませる。
そして、ドレツシング砥石3に加わるドレツシング抵抗
が所定の値に低下したときにドレツシングを終了させる
から、超砥粒砥石1の切れ味は一定になる。このとき、
ドレツシング砥石3は軸心の回りに回転しており、面2
を超砥粒砥石1の回転軸心方向にドレツシングするか
ら、加工によつて面2が変形していても、この変形がド
レツシング砥石3に転写されることはない。しかも、ド
レツシング砥石3は垂直方向にしか移動しないから、最
短の時間でドレツシングすることができる。また、ドレ
ツシング砥石3を加工に支障のない位置に配置すること
により、研削加工中においてもドレツシングが可能とな
り、研削加工を自動化することもできる。
しかしながら、上記した従来技術においては、面2平
坦にならず、微小な凹凸が発生してしまう。以下、第6
図(a)〜(d)を用いてさらに詳しく説明する。同図
(a)に示すように、ドレツシング砥石3の軸心O′は
超砥粒砥石1の幅Sの2等分線上にあり、また、この2
等分線上のドレツシング砥石3の幅Wは超砥粒砥石1の
軸心により2等分されるように配置されている。ここ
で、ドレツシング砥石3の外縁部4に注目し、外縁部4
だけに砥粒があるものとすると、ドレツシング後の面2
の断面は、同図(b)で示すように凸形となる。また、
同様に、ドレツシング砥石3の内縁部5に着目し、内縁
部5だけに砥粒があるものとすると、ドレツシング後の
面2の断面は、同図(c)で示すように凹形となる。そ
して、砥粒はドレツシング砥石3の幅Wの全面にあるか
ら、ドレツシング後の面2の断面は、上記した同図
(b)、(c)を合成した同図(d)で示すものとな
る。すなわち、ドレツシング砥石3の面が完全に平坦で
あつても、面2は平坦とならず、凹凸が形成されてしま
う。この凹凸の高さは、ドレッシング砥石3の幅Wを小
さくすることにより低くすることができるが、ドレッシ
ング砥石3の消耗が早くなるという問題点がある。
坦にならず、微小な凹凸が発生してしまう。以下、第6
図(a)〜(d)を用いてさらに詳しく説明する。同図
(a)に示すように、ドレツシング砥石3の軸心O′は
超砥粒砥石1の幅Sの2等分線上にあり、また、この2
等分線上のドレツシング砥石3の幅Wは超砥粒砥石1の
軸心により2等分されるように配置されている。ここ
で、ドレツシング砥石3の外縁部4に注目し、外縁部4
だけに砥粒があるものとすると、ドレツシング後の面2
の断面は、同図(b)で示すように凸形となる。また、
同様に、ドレツシング砥石3の内縁部5に着目し、内縁
部5だけに砥粒があるものとすると、ドレツシング後の
面2の断面は、同図(c)で示すように凹形となる。そ
して、砥粒はドレツシング砥石3の幅Wの全面にあるか
ら、ドレツシング後の面2の断面は、上記した同図
(b)、(c)を合成した同図(d)で示すものとな
る。すなわち、ドレツシング砥石3の面が完全に平坦で
あつても、面2は平坦とならず、凹凸が形成されてしま
う。この凹凸の高さは、ドレッシング砥石3の幅Wを小
さくすることにより低くすることができるが、ドレッシ
ング砥石3の消耗が早くなるという問題点がある。
また、第7図に示すように、ドレツシング砥石3の軸
心O′を超砥粒砥石1の軸心上に配置し、幅Wを超砥粒
砥石1の幅Sよりも大きくして、軸心O′の回りに回転
させながらドレツシングすると、上記した凹凸は形成さ
れず、面2は平坦になる。しかしながら、加工により面
2が変形していると、ドレツシングによりこの変形がド
レツシング砥石3に転写されてしまい、やはり面2を平
坦にすることができなくなる。
心O′を超砥粒砥石1の軸心上に配置し、幅Wを超砥粒
砥石1の幅Sよりも大きくして、軸心O′の回りに回転
させながらドレツシングすると、上記した凹凸は形成さ
れず、面2は平坦になる。しかしながら、加工により面
2が変形していると、ドレツシングによりこの変形がド
レツシング砥石3に転写されてしまい、やはり面2を平
坦にすることができなくなる。
なお、面2を平坦にすることだけを解決するのであれ
ば、たとえば、第8図に示すように、ドレツシング砥石
3を回転させながら、その軸心を超砥粒砥石1の回転面
に対して直角の平面内を移動させればよい。しかしなが
ら、この場合、同図の(a)からドレツシングを開始す
るとして、ドレツシングの終了位置(f)に到るまで、
同図に示す矢印に沿つてドレツシング砥石3を移動させ
ることになる。すなわち、平面内の移動と切込みのため
の垂直送りを交互に行わなければならないから、ドレツ
シングの作業能率を向上させることができない。
ば、たとえば、第8図に示すように、ドレツシング砥石
3を回転させながら、その軸心を超砥粒砥石1の回転面
に対して直角の平面内を移動させればよい。しかしなが
ら、この場合、同図の(a)からドレツシングを開始す
るとして、ドレツシングの終了位置(f)に到るまで、
同図に示す矢印に沿つてドレツシング砥石3を移動させ
ることになる。すなわち、平面内の移動と切込みのため
の垂直送りを交互に行わなければならないから、ドレツ
シングの作業能率を向上させることができない。
本発明の目的は、上記した課題を解決し、面2の平坦
度を向上させるとともに、高能率でドレツシングするこ
とができるドレツシング方法を提供するにある。
度を向上させるとともに、高能率でドレツシングするこ
とができるドレツシング方法を提供するにある。
上記した課題は、ドレツシング砥石3を回転させ、そ
の回転軸心を超砥粒砥石1の回転面に対して直角の平面
内を移動させるとともに、超砥粒砥石1に切込ませるこ
とにより解決される。
の回転軸心を超砥粒砥石1の回転面に対して直角の平面
内を移動させるとともに、超砥粒砥石1に切込ませるこ
とにより解決される。
なお、後述する本発明の実施例においては、上記した
ドレツシング砥石3の回転軸心を超砥粒砥石1の回転面
に対して直角の方向へ移動させるために、ドレツシング
砥石3の回転軸心をこれと平行な他の軸心の回りに回転
させることにより、すなわち、公転させることにより、
実現している。
ドレツシング砥石3の回転軸心を超砥粒砥石1の回転面
に対して直角の方向へ移動させるために、ドレツシング
砥石3の回転軸心をこれと平行な他の軸心の回りに回転
させることにより、すなわち、公転させることにより、
実現している。
ドレツシング砥石3の回転軸心は超砥粒砥石1の回転
面に対して直角の平面内を移動するから、面2には第6
図(d)で示した凹凸が発生することはない。また、同
様に、加工により面2が変形していても、この変形がド
レツシング砥石3に転写されることもない。従つて、面
2を平坦にすることができる。
面に対して直角の平面内を移動するから、面2には第6
図(d)で示した凹凸が発生することはない。また、同
様に、加工により面2が変形していても、この変形がド
レツシング砥石3に転写されることもない。従つて、面
2を平坦にすることができる。
さらに、ドレツシング砥石3の回転軸心を超砥粒砥石
1の回転面に対して直角の平面内を移動させながら垂直
に移動させるから、ドレツシングの能率を向上させるこ
とができる。
1の回転面に対して直角の平面内を移動させながら垂直
に移動させるから、ドレツシングの能率を向上させるこ
とができる。
第1図は本発明を具体化する第1のドレツシング装置
の正面断面図で、平面研削盤の砥石頭に載置してある。
第2図は第1図のI−I断面図である。
の正面断面図で、平面研削盤の砥石頭に載置してある。
第2図は第1図のI−I断面図である。
11は超砥粒砥石1を回転自在に支持する平面研削盤の
砥石頭。12はベースで、砥石頭11に固定されている。13
はガイドで、ベース12に設けられた案内面14に沿つて、
同図における上下方向に摺動自在である。15は主軸で、
2個の軸受16によりガイド13に回転自在に支持されてい
る。17はプーリ。18は砥石軸。なお、4本の砥石軸18の
それぞれの軸心O′は主軸15の軸心Oと平行で、かつ軸
心Oから等しい距離にある。また、砥石軸18の外周部に
は平歯19が形成されており、それぞれ2個の軸受20によ
り主軸15に回転自在に支持されている。21は内歯歯車
で、ガイド13の下端に固定され、砥石軸18のそれぞれの
平歯19と係合している。3は砥石軸18に固定れたカツプ
形のドレツシング砥石。22はガイド13に固定されたモー
タベース。23はモータで、モータベース22に固定されて
いる。24はプーリ。25はベルトで、プーリ17とプーリ24
とを接続している。26は送りねじで、ベース12の上端側
に回転自在に支持され、ガイド13と螺合している。27は
送りねじ26に固定された歯車。28はモータ。29はモータ
の出力軸に固定された歯車で、歯車27と係合している。
また、30はカバーである。なお、第2図に示すように、
主軸15の軸心Oは超砥粒砥石1の略軸心上に配置されて
いる。また、超砥粒砥石1の幅Sの中心を通る面と軸心
Oとの距離は、距離OO′に略等しく、ドレツシング砥石
3の内縁部5の径は幅Sよりも大きくしてある。以下、
動作について説明する。
砥石頭。12はベースで、砥石頭11に固定されている。13
はガイドで、ベース12に設けられた案内面14に沿つて、
同図における上下方向に摺動自在である。15は主軸で、
2個の軸受16によりガイド13に回転自在に支持されてい
る。17はプーリ。18は砥石軸。なお、4本の砥石軸18の
それぞれの軸心O′は主軸15の軸心Oと平行で、かつ軸
心Oから等しい距離にある。また、砥石軸18の外周部に
は平歯19が形成されており、それぞれ2個の軸受20によ
り主軸15に回転自在に支持されている。21は内歯歯車
で、ガイド13の下端に固定され、砥石軸18のそれぞれの
平歯19と係合している。3は砥石軸18に固定れたカツプ
形のドレツシング砥石。22はガイド13に固定されたモー
タベース。23はモータで、モータベース22に固定されて
いる。24はプーリ。25はベルトで、プーリ17とプーリ24
とを接続している。26は送りねじで、ベース12の上端側
に回転自在に支持され、ガイド13と螺合している。27は
送りねじ26に固定された歯車。28はモータ。29はモータ
の出力軸に固定された歯車で、歯車27と係合している。
また、30はカバーである。なお、第2図に示すように、
主軸15の軸心Oは超砥粒砥石1の略軸心上に配置されて
いる。また、超砥粒砥石1の幅Sの中心を通る面と軸心
Oとの距離は、距離OO′に略等しく、ドレツシング砥石
3の内縁部5の径は幅Sよりも大きくしてある。以下、
動作について説明する。
モータ23を回転させると、プーリ24、ベルト25、プー
リ17を介して主軸15が回転し、主軸15に支持された砥石
軸18も軸心Oの回りに回転する。このとき、平歯19が内
歯歯車21と係合しているから、砥石軸18は軸心O′の回
りに回転する。すなわち、ドレツシング砥石3は、軸心
O′の回りに自転運動しながら軸心Oの回りに公転運動
をすることになる。この状態でモータ28を回転させる
と、歯車29および歯車27を介して送りねじ26が回転し、
ガイド13は下方に移動して、ドレツシング砥石3が超砥
粒砥石1に切込まれ、ドレツシングが行なわれる。この
とき、(1)ドレツシング砥石3のすべての作業面は、
公転運動により、超砥粒砥石1の最も高い稜線部分を超
砥粒砥石1の側面にほぼ平行な方向に横切つて通過す
る。従つて、第6図(d)に示した凹凸は発生しない。
リ17を介して主軸15が回転し、主軸15に支持された砥石
軸18も軸心Oの回りに回転する。このとき、平歯19が内
歯歯車21と係合しているから、砥石軸18は軸心O′の回
りに回転する。すなわち、ドレツシング砥石3は、軸心
O′の回りに自転運動しながら軸心Oの回りに公転運動
をすることになる。この状態でモータ28を回転させる
と、歯車29および歯車27を介して送りねじ26が回転し、
ガイド13は下方に移動して、ドレツシング砥石3が超砥
粒砥石1に切込まれ、ドレツシングが行なわれる。この
とき、(1)ドレツシング砥石3のすべての作業面は、
公転運動により、超砥粒砥石1の最も高い稜線部分を超
砥粒砥石1の側面にほぼ平行な方向に横切つて通過す
る。従つて、第6図(d)に示した凹凸は発生しない。
(2)ドレツシング砥石3の作業面は、自転運動によ
り、超砥粒砥石1をほぼ幅方向に通過する。従つて、加
工により面2が変形していても、この変形がドレツシン
グ砥石3に転写されることはない。
り、超砥粒砥石1をほぼ幅方向に通過する。従つて、加
工により面2が変形していても、この変形がドレツシン
グ砥石3に転写されることはない。
(3)主軸15の回転運動と、切込み運動だけでドレツシ
ングが可能であり、横送り運動をさせるための機構を特
に設けなくてもよい。また、切込み速度を主軸15の回転
数で除した値がドレツシングの切込み量となるから、た
とえば切込み量を小さくしても、主軸15の回転数を大き
くすれば能率を向上させることができる。
ングが可能であり、横送り運動をさせるための機構を特
に設けなくてもよい。また、切込み速度を主軸15の回転
数で除した値がドレツシングの切込み量となるから、た
とえば切込み量を小さくしても、主軸15の回転数を大き
くすれば能率を向上させることができる。
ここで、第1図において説明した部材は、超砥粒砥石
1および砥石頭11を除き、総てベース12に載置されてい
る。そこで、第1図におけるベース12とベース12に載置
された部材をまとめて、以下、ドレツシング装置Aと呼
ぶものとする。
1および砥石頭11を除き、総てベース12に載置されてい
る。そこで、第1図におけるベース12とベース12に載置
された部材をまとめて、以下、ドレツシング装置Aと呼
ぶものとする。
第3図は本発明を具体化する第2の実施例を示すもの
である。同図において、31はドレツシング装置で、上記
したドレツシング装置Aにおいて、ベース12とガイド13
とを一体とし、ガイド12を上下に移動させるための送り
ねじ26、歯車27、歯車29およびモータ28を取除いたもの
である。また、32はワークを載置するテーブルで、33は
砥石頭11を上下方向移動自在に支持するコラムである。
この実施例においては、ドレツシング装置31をテーブル
32に載置させ、ドレツシングの切込み運動は研削盤側の
切込み機構を利用して行なう。従つて、ドレツシング装
置を簡略化することができる。動作については第1の実
施例と実質的に同一であるため省略する。
である。同図において、31はドレツシング装置で、上記
したドレツシング装置Aにおいて、ベース12とガイド13
とを一体とし、ガイド12を上下に移動させるための送り
ねじ26、歯車27、歯車29およびモータ28を取除いたもの
である。また、32はワークを載置するテーブルで、33は
砥石頭11を上下方向移動自在に支持するコラムである。
この実施例においては、ドレツシング装置31をテーブル
32に載置させ、ドレツシングの切込み運動は研削盤側の
切込み機構を利用して行なう。従つて、ドレツシング装
置を簡略化することができる。動作については第1の実
施例と実質的に同一であるため省略する。
第4図は本発明を具体化する第3の実施例を示すもの
で、ドレツシング装置31をコラム33に載置したもので、
上記第2の実施例と同様に、ドレツシングの切込み運動
は研削盤側の切込み機構を利用する。
で、ドレツシング装置31をコラム33に載置したもので、
上記第2の実施例と同様に、ドレツシングの切込み運動
は研削盤側の切込み機構を利用する。
ところで、上記した第1ないし第3の実施例におい
て、ドレツシング砥石3が1回公転する間に超砥粒砥石
と当接するのは、その作業面の一部分である。このた
め、自転と公転の回転数の比が整数の場合、ドレツシン
グ砥石3の特定の一部分だけが選択的に削り取られるこ
とになる。従つて、自転と公転の回転数の比が整数にな
らないように設定するのがよい。
て、ドレツシング砥石3が1回公転する間に超砥粒砥石
と当接するのは、その作業面の一部分である。このた
め、自転と公転の回転数の比が整数の場合、ドレツシン
グ砥石3の特定の一部分だけが選択的に削り取られるこ
とになる。従つて、自転と公転の回転数の比が整数にな
らないように設定するのがよい。
なお、本実施例においては、砥石軸18が4個の場合を
示したが、1個でも、複数個でもよい。また、砥石軸18
のそれぞれをモータで回転させるようにしてもよい。さ
らに、公転方向は一方向にしてもよいし、例えば軸心O
を中心とする回転方向の往復運動、すなわち、軸心Oを
中心にして時計回りに180度回転させたら反時計回りに1
80度回転させることを繰り返すようにしてもよい。ま
た、上記ではドレッシングする場合について説明した
が、超砥粒砥石の加工に係る面を回転軸心と平行な平坦
面にしたり、外周を真円に整形する、いわゆるツルーイ
ングする場合にも適用できる。さらに、超取粒砥石に限
らず、他の研削砥石をドレッシングする場合にも適用で
きることは言うまでもない。
示したが、1個でも、複数個でもよい。また、砥石軸18
のそれぞれをモータで回転させるようにしてもよい。さ
らに、公転方向は一方向にしてもよいし、例えば軸心O
を中心とする回転方向の往復運動、すなわち、軸心Oを
中心にして時計回りに180度回転させたら反時計回りに1
80度回転させることを繰り返すようにしてもよい。ま
た、上記ではドレッシングする場合について説明した
が、超砥粒砥石の加工に係る面を回転軸心と平行な平坦
面にしたり、外周を真円に整形する、いわゆるツルーイ
ングする場合にも適用できる。さらに、超取粒砥石に限
らず、他の研削砥石をドレッシングする場合にも適用で
きることは言うまでもない。
以上詳述したように、本発明によれば、軸心の回りに
回転させたドレツシング砥石3を、その軸心と平行な他
の軸心の回りに移動させるとともにその軸心の方向に切
込ませる。この結果、回転の軸心がドレッシング砥石の
回転軸心と直角の方向に配置された超砥粒砥石の面2を
平坦にすることができ、しかもドレツシングの作業能率
を向上させることができるという効果がある。
回転させたドレツシング砥石3を、その軸心と平行な他
の軸心の回りに移動させるとともにその軸心の方向に切
込ませる。この結果、回転の軸心がドレッシング砥石の
回転軸心と直角の方向に配置された超砥粒砥石の面2を
平坦にすることができ、しかもドレツシングの作業能率
を向上させることができるという効果がある。
第1図は本発明を具体化する第1のドレッシング装置の
正面断面図。第2図は第1図のI−I断面図。第3図な
いし第4図は本発明を具体化する第2および第3の実施
例図。第5図ないし第8図は従来技術の説明図である。 1……超砥粒砥石、3……ドレツシング砥石、12……ベ
ース、13……ガイド、15……主軸、18……砥石軸、19…
…平歯、21……内歯歯車、23、28……モータ。
正面断面図。第2図は第1図のI−I断面図。第3図な
いし第4図は本発明を具体化する第2および第3の実施
例図。第5図ないし第8図は従来技術の説明図である。 1……超砥粒砥石、3……ドレツシング砥石、12……ベ
ース、13……ガイド、15……主軸、18……砥石軸、19…
…平歯、21……内歯歯車、23、28……モータ。
Claims (1)
- 【請求項1】それぞれ自転運動する研削砥石とカップ形
の砥石の軸心を直角の方向に配置し、研削砥石とカップ
形の砥石をカップ形の砥石の軸心方向に相対的に切込ま
せて研削砥石をドレッシングする研削砥石のドレッシン
グ方法において、カップ形の砥石を研削砥石の軸心と平
行に公転運動させ、自転する研削砥石と自転および公転
するカップ形の砥石をカップ形の砥石の軸心方向に相対
的に切込ませて研削砥石をドレッシングすることを特徴
とする研削砥石のドレッシング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1056470A JP2907856B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1056470A JP2907856B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02237767A JPH02237767A (ja) | 1990-09-20 |
JP2907856B2 true JP2907856B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13027991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1056470A Expired - Fee Related JP2907856B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2907856B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111113181A (zh) * | 2020-02-04 | 2020-05-08 | 秦皇岛知聚科技有限公司 | 一种齿轮生产精加工设备 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6843692B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2021-03-17 | 株式会社ディスコ | 研削砥石のドレッシング方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI753625A (ja) * | 1975-01-06 | 1976-07-07 | Spofa Vereinigte Pharma Werke | |
JPS62264866A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Hitachi Seiko Ltd | ドレツシング装置 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1056470A patent/JP2907856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111113181A (zh) * | 2020-02-04 | 2020-05-08 | 秦皇岛知聚科技有限公司 | 一种齿轮生产精加工设备 |
CN111113181B (zh) * | 2020-02-04 | 2021-08-17 | 特百佳动力科技有限公司 | 一种齿轮生产精加工设备 |
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Publication number | Publication date |
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JPH02237767A (ja) | 1990-09-20 |
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