CZ20001782A3 - Způsob a zařízení na výrobu feriticky válcovaného ocelového pásu - Google Patents

Description

Způsob a zařízení na výrobu feriticky válcovaného ocelového pásu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby feriticky válcovaného ocelového pásu, při němž se roztavená ocel odlévá ve stroji na plynulé lití, do tvaru desky, a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zařízení, podrobuje se předběžnému válcování v předběžném válcovacím zařízení, a v konečném válcovacím zařízení se válcuje načisto do tvaru feritického ocelového pásu s konečnou požadovanou tloušťkou. Vynález se dále týká zařízení, které je vhodné k prováděni tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Způsob takového typu je popsán v patentové přihlášce PCT/NL97/00325. S odkazem na uvedenou přihlášku, je její obsah zahrnutý v této přihlášce vynálezu. Vynález se dále týká zařízení na výrobu ocelového pásu, které je vhodné zejména k provádění tohoto způsobu, a které sestává alespoň z jednoho stroje na plynulé lití pro odlévání tenkých desek, z pecního zařízení pro homogenizování desky, která byla volitelně podrobena předběžnému zeslabení rozměru, a z válcovacího zařízení pro válcování této desky na pás o požadované konečné tloušťce, a z navíjecího zařízení pro navíjení tohoto pásu. Zařízení takového typu je také známo z patentové přihlášky PCT/NL97/00325.

• ··

V přihlášce PCT/NL97/00325 je popsán úplně plynulý, průběžný, nebo poloprůběžný způsob výroby ocelového pásu, který byl podroben alespoň jednomu stupni válcováni ve feritické oblasti. Pás, vystupující z konečného válcovacího zařízení se navíjí na cívku v navíjecím zařízení, které je uspořádáno směrem za konečným válcovacím zařízením, při takové teplotě, že dochází k rekrystalizaci na cívce.

Podstata vynálezu

S překvapením bylo zjištěno, že uvedený způsob je obzvláště vhodný k výrobě ocelového pásu se speciálními vlastnostmi. V tomto způsobu se používá zvláštních aspektů zařízení, jak je popsáno v přihlášce PCT/NL97/00325. Tyto aspekty se zejména týkají velice dobrého řízení a homogenity (stejnorodosti) teploty desky nebo pásu, jak ve směru šířky, tak ve směru tloušťky. Teplota je také homogenní v podélném směru, jelikož způsob válcování probíhá při stálé rychlosti, a proto se během válcování nevyžaduje žádné zrychlení nebo zpomalení, vzhledem k volitelnému plynulému, poloprůběžnému nebo průběžnému způsobu, které toto zařízení nabízí pro válcování feritického pásu.

Teplotní homogenita (stejnorodost), jako funkce času, je také lepší než ta, které se může dosáhnout při použití běžných zařízení. Kromě toho, toto zařízení nabízí možnost provádění válcování, spojené s mazáním, na jedné nebo několika válcovacích stolicích. Na různých místech zařízení jsou uspořádána chladící zařízeni, takže teplotní profil ocelové desky nebo ocelového pásu může být řízen obzvláště úspěšně, při průchodu zařízením a při výstupu ze zařízení.

Kromě toho, zejména při použití vakuové mezipánve může být chemické složení oceli zejména přesně přizpůsobeno požadovaným vlastnostem výsledného produktu. A navíc, vzhledem k dobré úrovni teplotní homogenity, zařízení umožňuje dosažení velice široké feritické oblasti, t.j., oblasti, která prochází v širokém teplotním rozsahu, jak bylo vysvětleno ve shora uvedené patentové přihlášce.

Bylo zjištěno, že známý způsob vytváří ocelový pás s obzvláště dobrými deformačními vlastnostmi v provedení podle vynálezu, které se vyznačuje tím, že deska se válcuje úplně plynulým, průběžným, nebo poloprůběžným způsobem v austenitické oblasti v předběžném válcovacím zařízení, a po válcování v austenitické oblasti se ochlazuje na teplotu, při níž má ocel v podstatě feritickou strukturu, a pás se válcuje v konečném válcovacím zařízení při rychlostech, které v podstatě odpovídají rychlosti, při níž vstupuje do konečného válcovacího zařízení, s následujícími stupni zeslabování tloušťky, přičemž alespoň v jedné válcovací stolici konečného válcovacího zařízení se pás feriticky válcuje při teplotě mezi 850°C a 600°C, přičemž po výstupu z konečného válcovacího zařízení se rychle ochlazuje na teplotu pod 500°C, pro zabránění rekrystalizace.

Vynález je založen na tom, že po rychlém ochlazení feriticky válcovaného pásu, po jeho výstupu z konečného válcovacího zařízení, nedochází k žádné rekrystalizaci, nebo dochází jenom k malé rekrystalizaci, a udržuje se alespoň část struktury, která byla podrobena deformaci ve velkém feritickém rozsahu. Feriticky válcovaný pás, který se takto získá, se dále podrobuje studenému feritickému zeslabení, způsobem, který je sám o sobě známý, například takovým způsobem, že celkové • · · · · · · · · · ♦ • · · · ·♦·· · ·· » • ··· ·· · · · · · ·· * • · ···· · · · fc • · · ·· ·· ·· ·· ··

ZMĚNĚNÝ LIST

- 4 feritické zeslabení leží přibližně^vrozsahu 70 až 80 %, přičemž jeho část je vytvořena v horkém feritickém stavu a část ve studeném feritickém stavu. Výsledkem je ocelový pás, válcovaný za studená, s vysokou hodnotou r as nízkou hodnotou Ar. Pomocí indikace může být stanoveno, že tloušťka desky může být přibližně 70 mm a tloušťka zeslabené desky na přechodu z austenitické oblasti do feritické oblasti leží v rozsahu 15 až 40 mm. Rychlé ochlazování horkého feritického pásu na teplotu pod 500°C zabrání ztrátám deformací struktury, jako důsledek rekrystalizace.

Ve spisu DE-A-19520832 je také popsán způsob výroby feriticky válcovaného ocelového pásu, vycházející z roztavené oceli, odlité ve stroji na plynulé lití. Válcovaný ocelový pás se ochlazuje před navíjením. Není zde však uvedeno, ani že se odlité desky dopravují skrze pec, ani, že se ochlazování provádí tak rychle, že se zabrání rekrystalizaci. Ve spisu WOA-92/00815 je uveden srovnatelný způsob, v němž se pás ochlazuje před vstupem do poslední válcovací stolice. Ani zde není uvedeno nic o rychlém ochlazování, jehož důsledkem je zabránění rekrystalizace. Spis DE-A-19600990 se týká kombinovaného austenitického a následného feritického válcování. Před feritickým válcováním se pás ochlazuje. Není zde specifikováno další ochlazování po feritickém válcování.

Kromě dobrého teplotního rozdělení, je také velmi důležité dobré rozdělení zeslabení rozměrů při válcování, a to tloušťky i šířky desky nebo pásu. Proto je výhodné provádět tento způsob tak, aby se provádělo mazání alespoň na jedné válcovací stolici, kde se vykonává feritické válcování, a zejména tak, aby se toto mazání provádělo na všech válcovacích stolicích, kde se vykonává feritické válcování.

*

Dalšího zlepšení rozdělení napětí a rozdělení zeslabení v průřezu desky nebo pásu se dosáhne pomocí způsobu, který se vyznačuje tím, že válcování alespoň na jedné válcovací stolici předběžného válcovacího zařízení se provádí ve spojení s mazáním.

Obzvláště dobrých deformačních vlastností, t.j. vysokých hodnot r a nízkých hodnot Ar, se dosáhne pomocí provedení způsobu, které se vyznačuje tím, že ocelí je ocel IF. Ocel tohoto typu umožňuje dosažení hodnoty Ar ve výši přibližně 3. Je výhodné používat vysoce analytické oceli IF, s dostatečně vysokým obsahem titanu a vhodně uzpůsobeným obsahem síry tak, aby se během feritického válcování netvořily žádné spáry. Pás tohoto typu je obzvláště vhodný jako hlubokotažná ocel, a jako výchozí materiál pro povlakované pásy, zejména galvanizované pásy.

Další provedení způsobu podle vynálezu se vyznačuje tím, že ocelí je ocel s nízkým obsahem uhlíku. Známý způsob výroby ocelí DWI umožňuje dosažení hodnoty r přibližně ve výši 1,1. V oblasti balené oceli je požadovaná hodnota r ve výši 1,2. Způsobem podle vynálezu je snadno možné dosáhnout hodnoty r ve výši 1,3 nebo i více. Základem pro to je, na rozdíl od obvyklých způsobů výroby oceli DWI, že použitím způsobu podle vynálezu je možné dosáhnout dobré počáteční hodnoty struktury, umožňující zvýšení na požadovanou hodnotu r ve výši 1,3. V této souvislosti je výrazem ocel s nízkým obsahem uhlíku míněna ocel s obsahem uhlíku 0,01 až 0,1 %, zejména 0,01 až 0,07 %.

Pro dosažení požadované vysoké rychlosti ochlazování se další provedení způsobu podle vynálezu vyznačuje tím, že pás po výstupu z konečného válcovacího zařízení se ochlazuje chladícím zařízením s chladící kapacitou vyšší než 2 MW/m². Pro dosažení co nej kratší vzdálenosti mezi konečným válcovacím zařízením a navíjecím zařízením, a pro dosažení vysoké úrovně pružnosti, týkající se rychlosti ochlazování, se další provedení způsobu podle vynálezu vyznačuje tím, že chladící zařízení má chladící kapacitu vyšší než 2 MW/m².

Takové rychlosti ochlazování se může dosáhnout pomocí způsobu podle vynálezu, který se vyznačuje tím, že se v chladícím zařízení používá voda, která se stříká na desku koherentními tryskami, umístěnými ve vysoce hustém uspořádání.

Chladící zařízení, umožňující rychlosti ochlazování, jejichž dosažení je požadováno podle vynálezu, je popsáno, mezi jiným v konečné zprávě ECSC, 7210-EA/214. Obsah této zprávy je zahrnut v této přihlášce vynálezu. Výraznými výhodami tohoto

TV 'Zdoo.y.IW• · · · ♦·· · * · * • · · · · · · · ♦ ·· · a ·<··· · · · · · ·· ·

ZMĚNĚNÝ LIST

- 6 chladícího zařízení, které je známé z této zprávy, jsou široký rozsah, v němž může být regulována chladící kapacita, homogenita chlazení a vysoká chladící kapacita na jednotku plochy. Výběr vysoké chladící kapacity tohoto typu umožňuje dosáhnout požadované rychlosti chlazení, ve výstupních rychlostech, které se projeví v plynulém, průběžném nebo poloprůběžném způsobu.

Vynález je také tvořen zařízením na výrobu ocelového pásu, které je zejména vhodné k provádění způsobu podle vynálezu, které sestává alespoň z jednoho stroje na plynulé lití pro odlévání tenkých desek, z pecního zařízení pro homogenizování desky, která byla volitelně podrobena předběžnému zeslabení rozměru, a z válcovacího zařízení pro válcování této desky na pás o požadované konečné tloušťce, v předběžném válcovacím zařízení, a z navíjecího zařízení pro navíjení tohoto pásu.

S překvapením bylo zjištěno, že může být vynechána takzvaná uzavřená navíječka, umístěná těsně směrem za válcovací stolicí, provedením zařízení podle vynálezu, které se vyznačuje tím, že mezi konečnou válcovací stolicí válcovacího zařízení a mezi navíjecím zařízením je uspořádáno chladící zařízení s chladící kapacitou alespoň 2 MW/m².

V minulosti byla předložena řada návrhů na zařízení a způsoby pro dosažení vysoké rychlosti ochlazování směrem za válcovacím zařízením a směrem před navíjecím zařízením. V případě zařízení, jak je popsáno v přihlášce PCT/NL97/00325, je možné vyrábět jak feriticky válcovaný pás, u něhož probíhá rekrystalizace na cívce, tak austeniticky válcovaný pás. Kromě toho, je tento vynález obzvláště vhodný pro výrobu feriticky válcovaného pásu, podle tohoto vynálezu. Při výrobě feriticky válcovaného pásu, u něhož probíhá rekrystalizace na cívce, je • · · · 4444

4 4 444· 4 44 4

44444 44 444 44 4

4 4444 4444

444 44 44 44 44 44

- Ί zde snaha udržovat co nejnižší chlazení pásu po jeho výstupu z konečného válcovacího zařízení, a proto použít chladící zařízení, které je umístěno co nejtěsněji směrem za konečným válcovacím zařízením (uzavřená navíječka). Jestliže se vyrábí austeniticky válcovaný pás, musí se tento pás ochlazovat před svým navíjením. Proto není právě zmíněná uzavřená navíječka vhodná pro tento účel, a vyžaduje se druhé navíjecí zařízení, umístěné za uvedeným chladícím zařízením. Jestliže je vysoká chladící kapacita chladícího zařízení, je délka, na niž se provádí chlazení, krátká, a uzavřená navíječka může být proto vynechána, což je skutečnost, vytvářející dodatečnou výhodu značných úspor.

Vzhledem k vysoké chladící kapacitě tohoto typu, je vzdálenost mezi výstupními stranami konečného válcovacího zařízení a navíječkou, umístěnou za chladícím zařízením, tak krátká, že se stále ukázalo možné, navíjet pás při teplotě, při níž dochází k rekrystalizaci na cívce.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomoci výkresu, kde je zobrazeno neomezující provedení vynálezu, kde na obr. 1 je v bokorysu schematicky znázorněno zařízení, pomocí něhož se může provádět způsob podle vynálezu, na obr. 2 je zobrazen graf, znázorňující teplotní profil v oceli, jako funkce její polohy v zařízení, na obr. 3 je zobrazen graf, znázorňující profil tloušťky oceli, jako funkce její polohy v zařízení.

* · • · ··

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je vyznačen stroj 1 pro plynulé lití, pro odlévání tenkých desek. V tomto průvodním popisu je pod tímto výrazem míněn stroj pro plynulé lití, pro odlévání tenkých ocelových desek, o tloušťce menší než 150 mm, ve výhodném provedení menší než 100 mm a ve výhodnějším provedení menší než 80 mm. Stroj pro plynulé lití může sestávat z jedné nebo z několika řad. Je také možné, aby několik strojů pro plynulé lití bylo umístěno těsně vedle sebe. Tato provedení spadají do rozsahu vynálezu. Dále je zde vyznačena licí pánev 2, z níž se roztavená ocel, která se má odlévat, přivádí do mezipánve 3, která je v tomto provedení ve formě vakuové mezipánve. Mezipánev 3 je zejména opatřena prostředkem, jako je dávkovači prostředek, míchací prostředek a analytický prostředek, pro nastavení chemického složení oceli na požadované složení, jelikož chemické složení je v tomto vynálezu důležité. Pod mezipánví 3 je licí forma 4_, do níž se odlévá roztavená ocel, která je částečně ztuhnutá. Pokud je to žádoucí, může být licí forma £ vybavena elektromagnetickou brzdou. Standardní stroj pro plynulé lití má rychlost odlévání přibližně 6 m/min., přídavná opatření, jako je vakuová mezipánev a/nebo elektromagnetická brzda, vytvářejí předpoklad rychlosti odlévání 8 m/min. nebo více. Ztuhnutá tenká deska se přivádí do tunelové pece 7,která má celkovou délku například 250 až 330 m. Jakmile odlitá deska dosáhne konce pece je deska rozříznuta na deskové úseky, při poloprůběžném způsobu, za použití nůžek 6. Poloprůběžným způsobem se rozumí způsob, při němž se řada cívek, ve výhodném provedení více než tři, a ve výhodnějším provedení více než pět cívek standardní velikosti, válcuje • ··· 9 99 9

999 99 9 • · · 9 9 9 · ·· 9 · 9 9 z jediné desky nebo deskového úseku v plynulém válcovacím způsobu, alespoň v konečném válcovacím zařízeni, pro dosažení konečné tloušťky. V průběžném způsobu se desky, nebo pásy po průchodu předběžným válcovacím zařízením, vzájemně spojují tak, že se může provádět způsob průběžného válcování v konečném válcovacím zařízení. V plynulém způsobu desky procházejí desky bez přerušení drahou mezi strojem na plynulé lití a výstupní stranou válcovacího zařízení. Vynález je zde vysvětlen na základě poloprůběžného způsobu, ale může být evidentně také použit pro průběžný nebo plynulý způsob. Každý deskový úsek představuje množství oceli, odpovídající pěti až šesti běžným cívkám. V peci je prostor k uložení několika deskových úseků tohoto typu, například k uloženi tří deskových úseků. V důsledku toho může ta část zařízení, která je umístěna směrem za pecí, pokračovat ve svém provozu, zatímco se právě vyměňuje licí pánev ve stroji na plynulé lití, a má začít odlévání nové desky, a také je zajištěno, že stroj na plynulé lití můře pokračovat ve svém provozu, jestliže vznikne porucha směrem za ním. Uložení v peci také zvýší dobu zdržení deskového úseku v peci, což má za následek zlepšenou teplotní homogenizaci deskových úseků. Rychlost, při které deska přichází do pecního zařízení odpovídá rychlosti odlévání a je tedy přibližně 0,1 m/sec. Směrem za pecí 7 je zařízení 9 na odstraňování oxidu, v tomto případě ve formě vysokotlakých vodních trysek, o tlaku přibližně 400 at (400 kPa), pro opláchnutí oxidu, který se vytvořil na povrchu desky. Rychlost, při níž deska prochází zařízením 9 na odstraňování oxidu, a vstupuje do válcovacího zařízení 10, je přibližně 0,15 m/sec. Válcovací zařízení 10, které plní funkci předběžného válcovacího zařízeni, sestává ze dvou válcovacích stolic kvarto, které jsou s výhodou vybaveny • 44 ·· ·· *4 44 • 444 4 · 4 *444 *44 44**· *4*4 • 444 ·4 4 * 4*4 44 4

4 *4*4 4444 • 44 4· · · «4 ·* ·· zařízením pro mazání válců. Pokud je to žádoucí, mohou zde být zařazeny další nůžky 8 pro případ nouzové situace.

Z obr. 2 je patrno, že teplota ocelové desky, která je přibližně 1450°C při výstupu z mezipánve 3, klesne ve válcovací stolici na úroveň přibližně 1150°C, a deska je homogenizována v pecním zařízení na této teplotě. Intenzivní ostřikování vodou v zařízení 9 na odstraňování oxidu způsobí, že teplota desky klesne přibližně z 1150°C na přibližně 1050°C. To platí jak pro austenitický způsob, tak pro feritický způsob, a, resp. f. Ve válcovací trati se dvěma stolicemi válcovacího zařízení 10 pro předběžné válcování klesá teplota desky s každým zvětšením válce přibližně o 50°C, takže deska, jejíž tloušťka byla původně přibližně 70 mm, a která je tvářena ve dvou stupních s prozatímní tloušťkou 42 mm, na ocelový pás o tloušťce přibližně 16,8 mm, má teplotu přibližně 950°C. Na obr. 3 je znázorněn profil tloušťky, jako funkce polohy. Čísla označují tuto tloušťku v mm. Směrem za válcovacím zařízením 10 pro předběžné válcování je uspořádáno chladící zařízení 11, sada převíjecích skříní 12, a pokud je žádoucí, ještě neznázorněné dodatečné pecní zařízení. Během výroby austenitický válcovaného pásu, může být pás vystupující z válcovacího zařízení 10 dočasně uložen a homogenizován v převíjecí skříni 12, a jestliže se vyžaduje dodatečné zvýšení teploty, může být ohřát v neznázorněném ohřívacím zařízení, které je umístěno směrem za převíjecí skříní 12. Pro odborníka v oboru bude zřejmé, že chladící zařízení 11, převíjecí skříně 12 a neznázorněné pecní zařízení, mohou být vůči sobě umístěny v jiném uspořádání, než jako bylo shora uvedeno. V důsledku zeslabení tloušťky válcovaný pás přichází do převíjecích skříní 12 rychlostí přibližně 0,6 m/sec. Směrem za chladícím zařízením • 4 • · 4 ·

4

• 4

444 4 4

4 4 4 4 4 4 4 ·· ··

11, převijecími skříněmi 12 nebo neznázorněnými pecními zařízeními je umístěno druhé zařízení 13 na odstraňování oxidu, tlakem vody přibližně 400 at (400 kPa), pro účel opětovného odstranění oxidového povlaku, který může být vytvořen na povrchu válcovaného pásu. Pokud je to žádoucí, mohou zde být zařazeny další nůžky 20, pro odříznutí a rozděleni pásu. Pás se potom zavede do válcovací trati 14, která může být ve tvaru šesti válcovacích stolic kvarto, uspořádaných za sebou, a s výhodou je opatřena zařízením pro mazání válců.

Při výrobě austenitického pásu je možné dosáhnout požadované konečné tloušťky, například 1,0 až 0,6 mm použitím válcovací trati pouze s pěti válcovacími stolicemi. Tloušťka dosažená každou válcovací stolicí pro tloušťku desky 70 mm je vyznačena horní řadou číslic na obr. 3. Po výstupu z válcovací trati 14 se pás, který má nyní konečnou teplotu přibližně 900°C a má tloušťku 0,6 mm, intenzivně ochlazuje pomocí chladícího zařízení 15 a navine se na navíjecí zařízení 16. Rychlost, při níž vstupuje do navíjecího zařízení 16, je přibližně 13 až 25m/sec.

Když se má vyrábět feriticky válcovaný pás podle vynálezu, ocelový pás, vystupující z předběžného válcovacího zařízení se intenzivně ochlazuje pomocí chladícího zařízení 11. Chladící zařízení může být také uloženo mezi válcovacími stolicemi konečného válcovacího zařízení. Také se může použít přirozené chlazení, volitelně mezi válcovacími stolicemi. Potom se pás vede přes převíjecí skříně 12, a pokud je to žádoucí, i neznázorněným pecním zařízením, a potom se odstraňuje oxid v zařízení 13 na odstraňování oxidu. Pás, který je nyní ve feritické oblasti, má potom teplotu přibližně 750°C. V tomto případě může být další část materiálu ještě austenitická, ale • ·· ♦· ·· ·· ·· ···* ·*· · · · · • · · · · ··· · · · · • ··· ♦ · · · · · · · · · ♦ · · · · · · · · · • · * ·« · · ·· · · ·· v závislosti na obsahu uhlíku a požadované konečné jakosti to může být přijatelné. Pro vytvoření feritického pásu s požadovanou konečnou tloušťkou, například 0,8 až 0,5 mm se požije válcovací trať 14 se všemi šesti válcovacími stolicemi.

Jako v situaci, kdy se válcoval austenitický pás, pro válcování feritického pásu se používá v podstatě stejné zeslabení pro každou válcovací stolici, s výjimkou zeslabení, prováděného konečnou válcovací stolicí. To vše je znázorněno v teplotním profilu podle obr. 2 a profilu tloušťky podle spodní řady z obr. 3 pro feritické válcování ocelového pásu, jako funkce jeho polohy. Teplotní profil znázorňuje, že pás při výstupu má teplotu, která je dosti nad teplotou rekrystalizace. Proto, pro zabránění tvorbě oxidu, může být žádoucí použít chladící zařízení 15, pro ochlazování pásu na požadovanou navíjecí teplotu, při níž může ještě probíhat rekrystalizace. Jestliže je výstupní teplota z válcovací trati 14 příliš nízká, je možné, přivést feriticky válcovaný pás až na požadovanou navíjecí teplotu pomocí pecního zařízení 18, které je umístěno směrem za válcovací tratí. Ve způsobu podle vynálezu se feriticky válcovaný ocelový pás, po výstupu z válcovacího zařízení, velice rychle ochlazuje pomocí chladícího zařízení 15 na teplotu, při níž se udržuje alespoň podstatná část struktury vyrobené válcováním. Pro tento účel je postačující ochlazení pod 500°C.

Vzhledem k vysoké rychlosti, při níž feriticky válcovaný pás vystupuje z válcovacího zařízení 14, a pro udržení vzdálenosti, na níž se provádí chlazení, má chladící zařízení 15 velmi velkou chladící kapacitu, vyšší než 2 MW/m², a zejména vyšší než 3 MW/m².

Protože chladící zařízení 15 je velice krátké, vzdálenost • *· ** ·· ·· «· • 9 9 ♦ ♦ 9 · 9 9 9 9

9 9 9 9 999 9 9 9 9

999 9 9 9 9 9 9® 9 9 · • · 9··· 9999 mezi výstupní stranou válcovacího zařízení 14 a mezi navíjecím zařízením 16, které má v tomto případě tvar takzvané karuselové navíječky, je také krátká. V důsledku toho se může také v běžném způsobu použít navíjecí zařízení 16 pro vytváření feritického pásu, u něhož probíhá rekrystalizace na cívce. Proto není vyžadována takzvaná uzavřená navíječka, umístěná bezprostředně směrem za výstupní stranou válcovacího zařízení 14, pro omezení poklesu teploty mezi válcovacím zařízením 14 a navíjecím zařízením.

Chladící zařízení 15 a pecní zařízení 18 mohou být umístěna těsně u sebe nebo za sebou. Také je možné, nahradit jedno zařízení druhým zařízením, podle toho, jestli se vyrábí feritický nebo austenitický pás. Při výrobě feritického pásu se provádí válcování průběžně nebo plynule. To znamená, že pás vystupující z válcovacího zařízení 14, a pokud je to vhodné, z chladícího zařízení 15 nebo pecního zařízení 18, má větší délku, než je obvyklé pro vytvoření jediné cívky, takže deskový úsek o délce celého pecního zařízení nebo dokonce delší deskový úsek, se válcuje plynule. Je zde zařazeno stříhací zařízení 17, pro zastřižení pásu na požadovanou délku, odpovídající standardnímu rozměru cívky. Vhodným výběrem různých komponent tohoto zařízení a kroků způsobu, prováděného pomocí tohoto zařízení, jako je homogenizace, válcování, ochlazování a dočasné ukládání, bylo ověřeno, že toto zařízení se může provozovat s použitím jediného stroje na plynulé lití, zatímco podle dosavadního stavu techniky se používají dva stroje na plynulé lití, k přizpůsobení omezené rychlosti odlévání mnohem vyšším rychlostem válcování, které se obvykle používají. Pokud je to žádoucí, může být do zařízení zahrnuta dodatečná takzvaná uzavřená navíječka, bezprostředně směrem za válcovací • *· ·♦ ·· ·· 44 ·· · · · · · 4 4 4 4 • 4 4 · · 4 · · · 4 4 4

44444 44 4 · 4 44 4

4 4 4 4 4 4444 • 44 4· ·· ·· ·· ··

- 14 zařízení 14, pro napomáhání při řízení posuvu pásu a teploty pásu, ale není to nezbytné, jak bylo shora uvedeno. Zařízení je vhodné pro pásy o šířce 1000 až 1500 mm a tloušťce přibližně 1,0 mm v případě austeniticky válcovaného pásu, a přibližně 0,5 až 0,6 mm v případě feriticky válcovaného pásu. Doba homogenizace v pecním zařízeni 7 je přibližně deset minut, pro uložení tří desek o délce pece. Převijecí skříň je vhodná k uložení dvou úplných pásů v případě austenitického válcování.

qy 2wo- w-$2_ • 4 4 4 4 4 4 ·· ·· • ••4 444 · % ♦ · • 4 4 4 4444 4 <4 4

444 44 44 444 44 4

4 4 · · · · · · 4

444 44 44 »4 4 4 44

ZMĚNĚNÝ LIST

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby vysokopevnostního ocelového pásu, při němž se roztavená ocel ve stroji (1) na plynulé lití do tvaru desky, a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zařízení (7), podrobuje se předběžnému válcování v předběžném válcovacím zařízení (10) a v konečném válcovacím zařízení (14) se válcuje načisto do tvaru ocelového pásu s konečnou požadovanou tloušťkou, vyznačující se tím, že deska se válcuje úplně plynulým, průběžným, nebo poloprůběžným způsobem v austenitické oblasti v předběžném válcovacím zařízení (10), a po válcování v austenitické oblasti se ochlazuje na teplotu, při níž má ocel v podstatě feritickou strukturu, a pás se válcuje v konečném válcovacím zařízení (14) při rychlostech, které v podstatě odpovídají rychlosti, při níž vstupuje do konečného válcovacího zařízení (14), s následujícími stupni zeslabování tloušťky, přičemž alespoň v jedné válcovací stolici konečného válcovacího zařízení (14) se pás feriticky válcuje při teplotě mezi 850°C a 600°C, přičemž po výstupu z konečného

   válcovacího zařízení se rychle ochlazuje na teplotu pod 500°C, v podstatě pro zabránění rekrystalizace. 2. Způsob podle nároku 1, vyznaču j í c í s e tím, že alespoň v jedné válcovací stolici , v níž se provádí feritické válců. válcování, se provádí válcování spojené s mazáním 3. Způsob podle nároku la2, vyznač u j í c í s e tím, že ve všech válcovacích stolicích, v nichž se provádí feritické válců. válcování, se provádí válcování spojené s mazáním

   • · · · « •·· · · · * • · · · · · ·

   ZMĚNĚNÝ LIST

   - 16 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že alespoň v jedné válcovací stolici trati předběžného válcovacího zařízení (10) se provádí válcování spojené s mazáním válců.
2. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se t í m, že ocelí je ocel IF.
3. 6. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že touto ocelí je ocel s nízkým obsahem uhlíku.
4. 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pás po výstupu z konečného válcovacího zařízení (14) se ochlazuje chladícím zařízením (15) s chladící kapacitou vyšší než 2 MW/m².
5. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že pás se ochlazuje chladícím zařízením (15) s chladící kapacitou vyšší než 3 MW/m².
6. 9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že se v chladicím zařízení používá voda, která se stříká na desku koherentními tryskami, umístěnými ve vysoce hustém uspořádání.
7. 10. Zařízení na výrobu ocelového pásu, které je zejména vhodné k provádění způsobu podle vynálezu, podle nároků 1 až 9, které jednoho stroje (1) na plynulé lití pro desek, z pecního sestává alespoň z odlévání tenkých homogenizování desky, která byla zařízeni volitelně (7) pro podrobena předběžnému zeslabení rozměru v předběžném válcovacím zařízení • ·· v v* z

   ZMĚNĚNY LIST ► · ·· (10), a z válcovacího zařízeni (14) pro válcování této desky na pás o požadované konečné tloušťce, a z navíjecího zařízení (16) pro navíjení tohoto pásu, vyznačující se tím, že mezi konečnou válcovací stolicí trati válcovacího zařízení (14) a mezi navíjecím zařízením (16)je uspořádáno chladící zařízení (15) s chladící kapacitou alespoň 2 MW/m².