JP2000117139A - 自走式破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 投入された原料中の最大の粒度の原料を破砕
し、残りの原料を中粒度、小粒度の原料に選別して別々
に車体外に排出できるようにする。 【解決手段】 車体１に、上篩５２と下篩５３を備えた
フィード機能を有する振動式の篩１４を取付け、上篩５
２を通過しない最大粒度の原料を破砕機１０に供給して
破砕し、上篩５２を通過した中粒度の原料を第２シュー
タ６３で車体外部に排出し、下篩５３を通過した最小粒
度の原料を第３シュータ８０で車体外部に排出する自走
式破砕機である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、採掘現場で採取さ
れた岩石や、建物取り壊し現場で取り壊しされた建物廃
棄物等を破砕する自走式破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平５−１３８０６０号公報に示す第
１の自走式破砕機が知られている。この第１の自走式破
砕機は走行体を備えた車体に破砕機、原料供給装置、排
出コンベヤ、振動篩等を取付けてある。前記原料供給装
置はグリズリ付振動フィーダで、原料を岩石と細粒や土
砂分に選別し、岩石のみを破砕機に供給する。破砕機で
破砕した破砕物は排出コンベヤ上に落下して車体外部に
排出される。

【０００３】前記細粒や土砂分は振動篩で細粒と土砂分
に選別される。細粒は前述の排出コンベヤに落下されて
破砕物とともに車体外部に排出される。土砂分は補助の
排出コンベヤに落下し、その補助の排出コンベヤで車体
側方に排出される。

【０００４】前述の第１の自走式破砕機は原料中の岩石
のみが破砕機に供給され、原料中の細粒と土砂分が破砕
機に供給されないので、破砕機の破砕効率を向上でき
る。また、原料中の細粒は破砕物とともに排出コンベヤ
で排出される。原料中の土砂分は独立して排出される。

【０００５】このように、前述の第１の自走式破砕機で
あれば、破砕機の破砕効率を向上できる。原料中の細粒
は破砕物とともに排出できる。原料中の土砂分を独立し
て排出できる。

【０００６】また、実開平５−２２０４２号公報に示す
第２の自走式破砕機が知られている。この第２の自走式
破砕機は走行体を備えた車体に、破砕機、供給コンベ
ヤ、第１コンベヤ、第２コンベヤ、振動ふるい等を取付
けてある。

【０００７】前述の第２の自走式破砕機によれば供給コ
ンベヤで新規原料が破砕機に供給される。破砕物は第１
コンベヤ、第２コンベヤで振動ふるいに供給される。こ
の振動ふるいで細粒物と大粒物に選別される。大粒物は
破砕機に再び供給され、細粒物は車体外部に排出され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の第１の自走式破
砕機は原料中の土砂分を選別して独立して排出できる
が、原料中の細粒は破砕物と混合して排出されるので、
原料中の細粒と土砂分と破砕物をそれぞれ独立して排出
することができない。

【０００９】前述の第２の自走式破砕機は破砕物を再度
同一の破砕機で破砕することができる。破砕物中の細粒
物を選別して排出できる。しかしながら新規原料中の細
粒物、土砂分等が破砕機に供給されるので破砕効率が低
下する。破砕物と細粒物と土砂分をそれぞれ独立して排
出できない。

【００１０】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした自走式破砕機を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】第１の発
明は、走行体２を備えた車体１と、この車体１に取付け
た破砕機１０と、前記車体１に取付けた原料供給装置１
２と、前記車体１に取付けられ走行体２、破砕機１０、
原料供給装置１２等を駆動する動力源１８を備え、前記
原料供給装置１２は、投入された原料を３種類以上の粒
度に選別し、かつ選別した粒度毎の出口を有し、最も大
きな粒度の原料を破砕機１０に供給し、残りの粒度の原
料を別々に車体外部に排出する形状である自走式破砕機
である。

【００１２】第１の発明によれば、原料供給装置１２に
投入された原料の中の最も大きな粒度の原料のみを破砕
機１０で破砕する。前記投入された原料の中の最も大き
な粒度の原料以外は複数の粒度の原料に選別して破砕機
１０による破砕物とは別にそれぞれ単独に車体外部に排
出される。

【００１３】したがって、投入された原料を破砕物と、
粒度の異なる複数の原料、例えば細粒と、土砂分にそれ
ぞれ選別できる。また破砕機１０の破砕効率が良い。

【００１４】第２の発明は、第１の発明において、最も
大きな粒度の原料を破砕機１０に供給ガイドする第１の
シュータと、最も大きな粒度以外の原料を粒度毎に排出
する複数の第２のシュータを設け、前記第２のシュータ
は原料供給装置１２よりも下方に突出し、排出部が走行
体２の長手方向一端部よりも外方に位置する形状である
自走式破砕機である。

【００１５】第２の発明によれば、最も大きな粒度の原
料を破砕機１０に確実に供給できる。最も大きな粒度以
外の原料は複数の異なる粒度毎に第２のシュータで走行
体２の長手方向一端部よりも外方に排出されるので、そ
の原料が車体や走行体に衝突することがなく車体や走行
体を破損することがない。また排出された原料をコンベ
ア等で２次搬送することが可能である。

【００１６】第３の発明は、第２の発明において前記第
２のシュータにおける少なくとも車体長手方向先端部の
シュータを、格納姿勢に折り畳み自在とした自走式破砕
機である。

【００１７】第３の発明によれば、折り畳み自在なシュ
ータを作業姿勢とすれば排出部が地上に近くなるので、
２次搬送用のコンベア等に原料をこぼれたり、周囲に飛
散せずに落下供給できる。前記のシュータを格納姿勢に
折り畳みすれば地上からシュータまでが高くなるので、
けん引式トレーラに載せて輸送する際にそのシュータが
邪魔にならない。

【００１８】第４の発明は、走行体２、破砕機１０、動
力源１８、及び原料供給装置取付部１１を有する車体１
と、投入された原料を３種類以上の粒度に選別し、かつ
選別した粒度毎の出口を有し前記原料供給装置取付部１
１に着脱自在な第１の原料供給装置１２と、グリズリ振
動フィーダ１４０を有し、前記原料供給装置取付部１１
に着脱自在な第２の原料供給装置１２を備え、前記第１
の原料供給装置１２と第２の原料供給装置１２の一方を
車体１の原料供給装置取付部１１に取付けた自走式破砕
機である。

【００１９】第４の発明によれば、車体１に第１の原料
供給装置１２を取付ければ投入した原料を破砕物と、異
なる複数粒度の原料に選別できる。車体１に第２の原料
供給装置１２を取付ければ投入した原料の細粒や土砂分
が破砕機１０に供給されないから破砕効率が良い。

【００２０】このように、車体１、走行体２、破砕機１
０、動力源１８等を共通として異なる機能の自走式破砕
機とすることができるので、汎用性が向上する。

【００２１】第５の発明は、走行体２を備えた車体１
と、この車体１に取付けた破砕機１０と、前記車体１に
取付けられ、投入された原料を３種類以上の粒度に選別
し、かつ選別した粒度毎の出口を有し、最も大きな粒度
の原料を破砕機１０に供給し、残りの粒度の原料を別々
に車体外部に排出する形状の原料供給装置１２と、前記
車体１に取付けられ走行体２、破砕機１０、原料供給装
置１２等を駆動する動力源１８と、最も大きな粒度以外
で一種類の粒度の原料を排出し、かつ原料供給装置１２
よりも下方に突出し、排出部が走行体２の長手方向一端
部よりも外方に位置する第１のシュータと、前記の粒度
とは異なる粒度の原料を排出し、かつ原料供給装置１２
よりも下方に突出し、排出部が走行体２の長手方向一端
部よりも内方に位置する第２のシュータと、前記第２の
シュータの下方に設けられたサイドコンベア１３０を備
えた自走式破砕機である。

【００２２】第５の発明によれば、原料供給装置１２に
投入された原料の中の最も大きな粒度の原料のみを破砕
機１０で破砕する。

【００２３】前記投入された原料の中の最も大きな粒度
の原料以外は複数の粒度の原料に選別して破砕機１０に
よる破砕物とは別にそれぞれ単独に車体外部に排出され
る。

【００２４】したがって、投入された原料を破砕物と、
粒度の異なる複数の原料、例えば細粒と、土砂分にそれ
ぞれ選別できる。また破砕機１０の破砕効率が良い。

【００２５】また、最も大きな粒度以外の原料の１つの
粒度の原料は第１のシュータで走行体２の長手方向一端
部よりも外方に排出され、他の粒度の原料は第２のシュ
ータとサイドコンベア１３０で車体側方に排出されるの
で、その原料が車体や走行体に衝突することがなく車体
や走行体を破損することがない。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１に示すように、車体１の左右
両側に左右一対の走行体２が取付けてある。この走行体
２は車体１に取付けたトラックフレーム３に駆動輪４と
従動輪５を取付け、その駆動輪４と従動輪５に無端状の
履帯６を巻掛けた履帯式である。なお、走行体は車体の
左右両側に車輪を取付けた車輪式でも良い。

【００２７】前記車体１の長手方向中間部に破砕機１０
が取付けてある。車体１の破砕機１０よりも長手方向一
側寄りを原料供給装置取付部１１としてあり、この原料
供給装置取付部１１に破砕機１０に原料を供給する原料
供給装置１２が取付けてある。以上の説明で長手方向と
は走行体２の走行方向、つまり図１において左右方向で
ある。以下長手方向とは本意味である。

【００２８】前記原料供給装置１２は取付架台１３にフ
ィード機能を有する振動式の篩１４と原料ホッパ１５を
取付けてある。この取付架台１３が車体１の原料供給装
置取付部１１にボルト等で着脱自在に取付けてある。前
記篩１４と原料ホッパ１５は走行体２の長手方向一端部
２ａよりも外方に突出している。

【００２９】前記車体１に排出コンベヤ１６が長手方向
に向けて取付けてある。この排出コンベヤ１６の搬送方
向一端寄り部は左右一対の走行体２間に位置し、破砕機
１０で破砕された破砕物が落下されるようにしてある。
排出コンベヤ１６の搬送方向他端部は走行体２の長手方
向他側部２ｂよりも外方に突出し、前述の破砕物を走行
体２の長手方向他側部２ｂより外方に排出する。

【００３０】前記車体１の破砕機１０よりも長手方向他
側寄りが動力源取付部１７としてあり、この動力源取付
部１７に前記走行体２（駆動輪４）、破砕機１０、原料
供給装置１２の篩１４、排出コンベヤ１６等を駆動する
動力源１８、例えば、エンジン、そのエンジンで駆動さ
れる油圧ポンプ等が取付けてある。この動力源１８はカ
バー体１９で覆われている。

【００３１】前記篩１４の下方には自走式破砕機と別体
の第１・第２可搬式コンベア２０，２１が車体１の長手
方向に間隔を置いて別置きしてある。第１可搬式コンベ
ア２０は図２に示すように左右一方の走行体２よりも左
右一側方に突出して別置され、第２可搬式コンベア２１
は図２に示すように左右他方の走行体２より左右他側方
に突出して別置きしてある。この第１・第２可搬式コン
ベア２０，２１は車輪２２を備え、その向きを自由に変
えることができるし、簡単に移動できる。

【００３２】前記破砕機１０は図３に示すように、ハウ
ジング３０内に固定ジョー３１と可動ジョー３２を設
け、その可動ジョー３２を偏心軸３３の回転で揺動する
ジョータイプの破砕機であり、その固定ジョー３１と可
動ジョー３２の間の上部が入口３４で、その入口３４か
ら被破砕物が投入される。固定ジョー３１と可動ジョー
３２間の下部が出口３５で、この出口３５は車体１の図
示しない開口部から左右の走行体２間に突出し、この出
口３５から破砕物を排出コンベア１６に落下する。な
お、破砕機は回転衝撃タイプ、コーンタイプでも良い。

【００３３】前記入口３４の左右両側に左右の側板３６
が設けてある。この左右の側板３６に第１・第２ガイド
プレート３７，３８が斜め上向きに取付けてあり、この
第１・第２ガイドプレート３７，３８に沿って被破砕物
が入口３４まで落下供給される。前記第２ガイドプレー
ト３８の上部寄りと連続して第３ガイドプレート３９が
斜め下向きに取付けてあり、この第３ガイドプレート３
９と第１ガイドプレート３７は長手方向一側方に向けて
略Ｖ字形状となっている。

【００３４】前記取付架台１３は車体取付部４０と、こ
の車体取付部４０に固着した左右一対の第１・第２支柱
４１，４２と、この各支柱の上部間に固着した平面形状
方形状の枠４３と、この枠４３の左右両側部と第２支柱
４２に亘って斜めに連結した左右一対のステー４４と、
このステー４４と枠４３に亘って取付けた左右一対の複
数の補助柱４５を備えている。前記枠４３の左右両側部
上面にブラケット４６が取付けてある。

【００３５】車体取付部４０が車体１の原料供給装置取
付部１１にボルトで着脱自在に取付けられ、枠４３は車
体１及び走行体２よりも長手方向一側方に突出してい
る。

【００３６】前記篩１４は平面形状ほぼコ字形状の篩枠
体５０を備え、この篩枠体５０が前記枠４３のブラケッ
ト４６にスプリング等の弾性体５１を介して取付けてあ
る。篩枠体５０の開口部５０ａは破砕機１０と対向して
いる。この篩枠体５０には上篩５２と下篩５３が上下に
離隔してほぼ水平に取付けてある。上篩５２と下篩５３
は網篩で、粉粒体が通過することができる最小のふるい
目の開きは上篩５２が大きく、下篩５３が小さい。なお
上篩５２、下篩５３は金属板に孔をあけた板ふるいとし
ても良い。

【００３７】前記篩枠体５０に振動発生器５４が取付け
てあり、この振動発生器５４で篩枠体５０は斜め上向き
の振動が付与される。これによって上篩５２と下篩５３
上の原料は破砕機１０に向けて搬送され、篩１４はフィ
ード機能を有する振動篩となっている。前記振動発生器
５４は枠４３に固着したブラケット５５に取付けたモー
タ５６と、このモータ５６で回転駆動され篩枠体５０に
取付けた図示しない一対の軸と、この一対の軸に設けた
図示しない偏心重りから成る従来公知の構造で、その具
体形状の説明は省略する。

【００３８】前記原料ホッパ１５は平面形状略コ字状
で、枠４３の長手方向一側寄りに取付けた取付柱５７に
取付けてある。この原料ホッパ１５は篩枠体５０の長手
方向一側寄りに位置し、この原料ホッパ１５部分に原料
が投入される。

【００３９】前記篩枠体５０の開口部５０ａ寄り部分に
第１シュータ６０が取付けてある。この第１シュータ６
０は底板６１と左右の縦板６２で断面略上向きコ字状で
ある。その底板６１が上篩５２よりも若干下方位置で、
かつ第１ガイドプレート３７よりも若干上方位置であ
る。前記左右の縦板６２は図５に示すように平面ハ字状
となっている。

【００４０】このようであるから、原料ホッパ１５部分
から篩１４に投入された原料中の上篩５２のふるい目の
開きよりも大きな大粒度の原料、例えば大きな岩石は上
篩５２に沿って送られて開口部５０ａ側の端部（つまり
第１の出口）から第１シュータ６０に落下し、その第１
シュータ６０から第１ガイドプレート３７上に落下し、
第２ガイドプレート３８を経て破砕機１０の入口３４に
供給される。

【００４１】前記上篩５２を通過した原料は下篩５３上
に落下する。下篩５３のふるい目の開きよりも大きな中
粒度の原料は下篩５３に沿ってフィードされて開口部側
の端部（つまり、第２の出口）から第２シュータ６３に
落下する。なお、下篩５３に沿ってフィードされた中粒
度の原料の一部は前記第３ガイドプレート３９上に落下
し、その第３ガイドプレート３９に沿って第２シュータ
６３に落下する。第２シュータ６３に落下した中粒度の
原料は走行体２の長手方向一端部２ａよりも外側に別置
きされた第１可搬式コンベア２０上に落下する。

【００４２】前記第２シュータ６３は原料供給装置１２
（篩１４）よりも下方に突出した上部シュータ６４と、
この上部シュータ６４と連続した下部シュータ６５より
成る。上部シュータ６４は底板６６と左右の縦板６７で
断面略上向きコ字状で、縦板６７に固着したブラケット
６８が篩枠体５０の下部にボルト６９で取付けてある。
前記底板６６が水平に対して斜めとなり、その底板６６
の上部寄りに第３ガイドプレート３９が突出している。
前記篩枠体５０の開口部５０ａ寄りに左右一対の板状の
カバー７０が取付けてある。このカバー７０は下篩５３
から上部シュータ６４まで連続し、下篩５３から落下し
た原料が側方に飛散しないようにしてある。

【００４３】前記下部シュータ６５は底板７１と左右の
縦板７２で断面ほぼ上向きコ字状で、前記第２支柱４２
のブラケット４２ａとステー４４のブラケット４４ａに
ボルト７３でそれぞれ取付けてある。この下部シュータ
６５の底板７１は水平に対して斜めで、その上部寄りに
上部シュータ６４の下部が突出している。下部シュータ
６５の下部が排出部で、この排出部は走行体２の長手方
向一端部２ａよりも外方に突出している。

【００４４】前記下部シュータ６５の下端部にゴムシュ
ータ７４がボルト７５で着脱自在に取付けてある。この
ゴムシュータ７４の下面７４ａは第１可搬式コンベア２
０の水平に対する角度に対応した角度で、そのゴムシュ
ータ７４の下面７４ａが第１可搬式コンベア２０の上面
と接近して第２シュータ６３に沿って排出された原料が
こぼれることなしに第１可搬式コンベア２０上に落下す
るようにしてある。なお、第１可搬式コンベア２０を下
部シュータ６５の落下口に接近した高さとした場合等に
はこのゴムシュータ７４は取付けなくとも良い。

【００４５】前記下篩５３のふるい目の開きよりも小さ
な小粒度の原料、例えば土砂や小石は下篩５３（つま
り、第３の出口）から第３シュータ８０に落下し、第３
シュータ８０に沿って前記第２可搬式コンベア２１上に
落下する。前記第３シュータ８０は篩枠体５０の開口部
５０ａ寄りに設けられた開口部寄りシュータ８１と篩枠
体５０の開口部５０ａと反対側寄りに設けられた開口部
反対側寄りシュータ８２を備えている。この第３シュー
タ８０は原料供給装置１２（篩１４）よりも下方に突出
している。

【００４６】前記開口部寄りシュータ８１は底板８３と
左右の縦板８４で断面ほぼ上向きコ字状で、その縦板８
４に固着したブラケット８５が篩枠体５０の下部にボル
トで取付けてある。この開口部寄りシュータ８１の底板
８３は水平に対して斜めで、下篩５３における開口部寄
り部分の下方と対向している。この底板８３の下部が篩
枠体５０の下部よりも若干下方に突出している。

【００４７】前記開口部反対寄りシュータ８２は開口部
寄りの第１部材８６と開口部反対寄りの第２部材８７と
左右一対の第３部材８８で平面形状略矩形状である。第
１部材８６は底板８９と左右の縦板９０で断面略上向き
コ字状の板状で、左右の縦板９０がステー４４のブラケ
ット９１にピン９２で縦向き姿勢と横向き姿勢に亘って
上下揺動自在に取付けてある。

【００４８】図６に示すように、前記第１部材８６の縦
板９０の下部寄りに固定用ピン孔９３を有する第１ブラ
ケット９４が固着され、上部寄りにピン孔９５を有する
第２ブラケット９６が固着してある。第１ブラケット９
４に支持杆９７の一端部がピン９８で取付けてある。こ
の支持杆９７の他端部に第１・第２ピン孔９９，１００
が形成してある。前記ステー４４にはピン孔１０１を有
するブラケット１０２が固着してある。前記支持杆９７
の第１ピン９９とピン孔１０１にピン１０３を嵌合する
ことで第１部材８６は図６に実線で示す第１の縦向き姿
勢となる。前記支持杆９７の第２ピン孔１００とピン孔
１０１にピン１０３を嵌合するとで第１部材８６は図６
に一点鎖線で示すように第２の縦向き姿勢となる。

【００４９】このように第１部材８６を第１・第２の縦
向き姿勢とすることで第３シュータ８０の排出部の中心
が車体長手方向に変位するので、第２可搬式コンベア２
１との位置合せが容易である。

【００５０】ピン１０３を抜いて第１部材８６を上方に
揺動し、固定用ピン孔９３とピン孔１０１にピン１０３
を嵌合するとで第１部材８６は図６に二点鎖線で示す横
向き姿勢となる。この時、支持杆９７の第１ピン孔９９
と第２ブラケット９６のピン孔９５にピンを嵌合して支
持杆９７を保持する。

【００５１】前記第２部材８７は図４に示すように枠４
３の下面にヒンジ１０４で縦向き姿勢と横向き姿勢とに
亘って上下揺動自在に吊り下げて取付けてある。

【００５２】前記第３部材８８は板状の主部材１０５
と、この主部材１０５にヒンジ１０７で水平面方向に揺
動自在に連結した板状の副部材１０６を備えている。主
部材１０５が枠４３の下面にヒンジ１０８で縦向き姿勢
と横向き姿勢に上下揺動自在に吊り下げて取付けてあ
る。前記主部材１０５はボルト１０９で第２部材８７の
端面に固着してある。前記副部材１０６は第１部材８６
の縦板９０に重なり合うと共に、ステー４４にボルトで
固着してある。

【００５３】このようであるから、第１・第２・第３部
材８６，８７，８８を縦向き姿勢と横向き姿勢に上下揺
動できる。また、第３部材８８の副部材１０６をヒンジ
１０７を支点として揺動して主部材１０５に重ね合せれ
ば、主部材１０５と第１部材８０との間から篩１４の下
部を見ることができ、篩１４の点検、清掃等ができる。

【００５４】前記枠４３のヒンジ１０４を取付けた部分
に第１ゴムカバー１１０が取付けてあり、枠４３には左
右一対の第２ゴムカバー１１１が取付けてある。図４に
点線で示すように第２ゴムカバー１１１の一方の縦縁部
１１１ａが第１ゴムカバー１１０の左右縦縁部に重なり
合って枠４３と第１・第２・第３部材８６，８７，８８
の上縁部の間の隙間を閉塞し、かつ主部材１０５と副部
材１０６の間の隙間を閉塞している。

【００５５】また、第２支柱４２と補助柱４５の間、補
助柱４５間にカバー１１２が取付けてある。このカバー
１１２によって第２支柱４２と補助柱４５間、補助柱４
５間から原料が周囲に飛散しないようにしている。な
お、第２支柱４２と補助柱４５と補助柱４５間に取付け
たカバー１１２は着脱自在で、取り外して篩１４を点
検、清掃できるようにしてある。

【００５６】このようであるから、ボルト１０９を弛め
ることで第２部材８７をヒンジ１０４を支点として上方
に揺動することで図３に仮想線で示す横向き姿勢とする
ことができる。この時第１ゴムカバー１１０は第２部材
８７とともに上方に持ち上げられる。第２部材８７を前
述の横向き姿勢で固着具、例えば篩枠体５０に吊り下げ
たフック１１３を第２部材８７に係止して固定する。

【００５７】副部材１０６をヒンジ１０７を支点として
揺動することで主部材１０５に重ね合せる。この状態で
主部材１０５をヒンジ１０８を支点として上方に揺動す
ることで図４に仮想線で示すように左右の第３部材８８
を一部を重ね合せて横向き姿勢とすることができる。こ
の時第２ゴムカバー１１１は主部材１０５とともに上方
に持ち上げられる。左右の第３部材８８を横向き姿勢で
固着具により固定する。例えば索条１１４を第３部材８
８の下面に掛け渡し、その索条１１４の両端部を枠４３
に連結して固定する。

【００５８】第１部材８６を前述のようにして横向き姿
勢とする。

【００５９】このように第１・第２・第３部材８６，８
７，８８を横向き姿勢とすることで、開口部反対側寄り
シュータ８２が平面矩形状で垂下した作業姿勢から篩１
４の下部寄りに偏平となった格納姿勢に折り畳みされ、
地上から開口部反対側寄りシュータ８２までが高くな
る。

【００６０】したがって、例えば図７に示すように自走
式破砕機をけん引式トレーラ１２０のけん引台車１２１
に載せて運搬する際に走行体２をけん引台車１２１の連
結部１２２に接近させて排出コンベア１６がけん引台車
１２１から後方に突出する長さを短くしたときに、開口
部反対寄りシュータ８２が連結部１２２と干渉すること
がない。

【００６１】前記第１部材８６の下部と第２部材８７、
主部材１０５の下部にゴムシュータ１１５がボルト１１
６で着脱自在に取付けてある。このゴムシュータ１１５
は横断面コ字状で、それぞれが嵌まり合っている。この
ゴムシュータ１１５の下面１１５ａは第２可搬式コンベ
ア２１の水平に対する角度に対応した角度で、そのゴム
シュータ１１５の下面１１５ａが第２可搬式コンベア２
１の上面と接近して開口部反対側寄りシュータ８２に沿
って排出された原料がこぼれることなしに第２可搬式コ
ンベア２１上に落下するようにしてある。なお、第２可
搬式コンベア２１を開口部反対側寄りシュータ８２の落
下口に接近した高さとした場合等にはこのゴムシュータ
１１５は取付けなくとも良い。

【００６２】以上の説明において、第２シュータ６３を
作業姿勢から格納姿勢に折り畳みするようにしても良
い。例えば下部シュータ６５を第２支柱４２のブラケッ
ト４２ａを支点として上方に揺動自在として格納姿勢に
折り畳みできるようにする。

【００６３】つまり、篩１４よりも下方に突出した第２
シュータ６３と第３シュータ８０は車体１と走行体２の
長手方向一端部よりも外方に突出しているので、けん引
式トレーラで輸送する時に邪魔になることがある。この
場合には邪魔になるシュータを折り畳み自在とする。図
３に示す場合には第３シュータ８０の開口部反対側寄り
シュータ８２が邪魔になるので、そのシュータ８２を折
り畳み自在としてある。すなわち、少なくとも車体長手
方向先端のシュータを格納姿勢に折り畳み自在とすれば
良い。

【００６４】次に第２の実施の形態を説明する。図８に
示すように、第２シュータ６３の落下口を取付架台１３
の第１支柱４１と第２支柱４２との間に位置させる。第
２シュータ６３の落下口は走行体２の長手方向一端部よ
りも内方に位置させる。この第２シュータ６３の下部に
サイドコンベア１３０を取付ける。これにより中粒度の
原料を第２シュータ６３からサイドコンベア１３０に落
下し、そのサイドコンベア１３０で車体側方に排出す
る。

【００６５】次に第３の実施の形態を説明する。図１に
示した自走式破砕機における車体１の原料供給装置取付
部１１から原料供給装置１２を取り外しする。この車体
１の原料供給装置取付部１１に図９に示すようにグリズ
リ振動フィーダ１４０を備えた原料供給装置１２の取付
架台１３を取付ける。

【００６６】前記取付架台１３は図１に示すものと略同
様で、車体取付部４０と、この車体取付部４０に固着し
た左右一対の第１・第２支柱４１，４２と、この各支柱
の上部間に固着した平面形状方形状の枠４３と、この枠
４３の左右両側部と第２支柱４２に亘って斜めに連結し
た左右一対のステー４４を備えている。そして、車体取
付部４０が車体１の原料供給装置取付部１１にボルトで
着脱自在に取付けてある。

【００６７】グリズリ振動フィーダ１４０は枠体１４１
にグリズリバーと振動発生器１４２を取付けた従来公知
のもので、その枠体１４１がスプリング等の弾性体１４
３を介して取付架台１３の枠４３に取付けてある。

【００６８】前記グリズリバー１４４は図１０に示すよ
うに第１ガイドプレート３７よりも若干破砕機１０側に
突出し、グリズリバー１４４に沿ってフィードされた原
料中の大粒度の原料が第１ガイドプレート３７、第２ガ
イドプレート３８に沿って入口３４に供給される。ま
た、グリズリバー１４４間から落下した土砂を含む小粒
度の原料はシュータ１４５に落下し、このシュータ１４
５で排出コンベア１６上に落下する。

【００６９】このようであるから、車体１に篩４３を備
えた原料供給装置１２と、グリズリ振動フィーダ１４０
を備えた原料供給装置１２を交替して取付けできる。し
たがって、破砕作業に応じた自走式破砕機とすることが
できる。例えば、原料を破砕して破砕物と土砂等を一緒
に排出する場合にはグリズリ振動フィーダ１４０を備え
た原料供給装置１２を取付ける。前述のように破砕した
破砕物を２次破砕して大粒度、中粒度、小粒度（土砂
等）の３種類の粒度に選別する場合は篩４３を備えた原
料供給装置１２を取付ける。

【００７０】また、走行体２、破砕機１０、動力源１
８、排出コンベア１６を共通として篩４３を備えた原料
供給装置１２を有する自走式破砕機、グリズリ振動フィ
ーダ１４０を備えた原料供給装置１２を有する自走式破
砕機を製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す自走式破砕機の側面図
である。

【図２】自走式破砕機の正面図である。

【図３】原料供給装置部分の一部破断詳細側面図であ
る。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図３の平面図である。

【図６】第３シュータの第１部材取付部の拡大側面図で
ある。

【図７】自走式破砕機をトレーラに載せた状態の側面図
である。

【図８】第２の実施の形態を示す第２シュータ部分の側
面図である。

【図９】第３の実施の形態を示す自走式破砕機の側面図
である。

【図１０】破砕機に原料を供給する部分の拡大側面図で
ある。

【符号の説明】

１…車体 ２…走行体 １０…破砕機 １１…原料供給装置取付部 １２…原料供給装置 １３…取付架台 １４…篩 １５…原料ホッパ １６…排出コンベア １８…動力源 ２０…第１可搬式コンベア ２１…第２可搬式コンベア ３４…破砕機の入口 ５０…篩枠体 ５２…上篩 ５３…下篩 ６０…第１シュータ ６３…第２シュータ ６４…上部シュータ ６５…下部シュータ ８０…第３シュータ ８１…開口部寄りシュータ ８２…開口部反対側寄りシュータ ８６…第１部材 ８７…第２部材 ８８…第３部材 １０５…主部材 １０６…補助部材 １２０…けん引式トレーラ １２１…けん引台車 １２２…連結部 １３０…サイドコンベア １４０…グリズリ振動フィーダ １４４…グリズリバー １４５…シュータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行体（２）を備えた車体（１）と、こ
   の車体（１）に取付けた破砕機（１０）と、前記車体
   （１）に取付けた原料供給装置（１２）と、前記車体
   （１）に取付けられ走行体（２）、破砕機（１０）、原
   料供給装置（１２）等を駆動する動力源（１８）を備
   え、 前記原料供給装置（１２）は、投入された原料を３種類
   以上の粒度に選別し、かつ選別した粒度毎の出口を有
   し、最も大きな粒度の原料を破砕機（１０）に供給し、
   残りの粒度の原料を別々に車体外部に排出する形状であ
   る自走式破砕機。
2. 【請求項２】 最も大きな粒度の原料を破砕機（１０）
   に供給ガイドする第１のシュータと、最も大きな粒度以
   外の原料を粒度毎に排出する複数の第２のシュータを設
   け、 前記第２のシュータは原料供給装置（１２）よりも下方
   に突出し、排出部が走行体（２）の長手方向一端部より
   も外方に位置する形状である請求項１記載の自走式破砕
   機。
3. 【請求項３】 前記第２のシュータにおける少なくとも
   車体長手方向先端部のシュータを、格納姿勢に折り畳み
   自在とした請求項２記載の自走式破砕機。
4. 【請求項４】 走行体（２）、破砕機（１０）、動力源
   （１８）、及び原料供給装置取付部（１１）を有する車
   体（１）と、 投入された原料を３種類以上の粒度に選別し、かつ選別
   した粒度毎の出口を有し前記原料供給装置取付部（１
   １）に着脱自在な第１の原料供給装置（１２）と、 グリズリ振動フィーダ（１４０）を有し、前記原料供給
   装置取付部（１１）に着脱自在な第２の原料供給装置
   （１２）を備え、 前記第１の原料供給装置（１２）と第２の原料供給装置
   （１２）の一方を車体（１）の原料供給装置取付部（１
   １）に取付けた自走式破砕機。
5. 【請求項５】 走行体（２）を備えた車体（１）と、こ
   の車体（１）に取付けた破砕機（１０）と、前記車体
   （１）に取付けられ、投入された原料を３種類以上の粒
   度に選別し、かつ選別した粒度毎の出口を有し、最も大
   きな粒度の原料を破砕機（１０）に供給し、残りの粒度
   の原料を別々に車体外部に排出する形状の原料供給装置
   （１２）と、前記車体（１）に取付けられ走行体
   （２）、破砕機（１０）、原料供給装置（１２）等を駆
   動する動力源（１８）と、 最も大きな粒度以外で一種類の粒度の原料を排出し、か
   つ原料供給装置（１２）よりも下方に突出し、排出部が
   走行体（２）の長手方向一端部よりも外方に位置する第
   １のシュータと、 前記の粒度とは異なる粒度の原料を排出し、かつ原料供
   給装置（１２）よりも下方に突出し、排出部が走行体
   （２）の長手方向一端部よりも内方に位置する第２のシ
   ュータと、 前記第２のシュータの下方に設けられたサイドコンベア
   （１３０）を備えた自走式破砕機。