JP2000117106A - 希薄燃焼エンジン用排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
希薄燃焼エンジン用排気ガス浄化用触媒Info
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Abstract
用触媒に関する。 【解決手段】 a)白金を担持した耐火性無機酸化物
と、b)パラジウムを担持したセリウム含有酸化物と、
c)アルカリ金属化合物及び/またはアルカリ土類金属
化合物を含有する希薄燃焼エンジンの排気ガス浄化用触
媒及びこの触媒の製造方法。
Description
機関として利用される希薄燃焼式ガソリンエンジンの排
気ガスの浄化用触媒およびその製造方法に関する。
費向上のために希薄燃焼式ガソリンエンジンの導入が検
討されている。この場合、燃費向上のため定速運転時は
燃料に対して空気導入量が過剰な状態で運転される。従
来のガソリンエンジンでは、空燃比(燃料と空気の重量
比:以下、A/Fという)が14.6前後で運転される。
この比率を理論空燃比といい、燃料中の酸素と被酸化物
とは化学量論的に等量関係にあるため、完全な燃焼を行
った場合には、未燃物と酸素が排気ガス中に残留しな
い。
媒が検討されてきた。このうち、理論空燃比付近で炭化
水素、一酸化炭素、窒素酸化物を同時に除去するいわゆ
る三元触媒は、過剰の酸化雰囲気での窒素酸化物浄化能
について考慮されていない。このため、定速走行時に酸
素過剰雰囲気となる希薄燃焼式ガソリンエンジンにおい
ては、窒素酸化物の浄化が困難である。
ン、ボイラーにおいて、窒素酸化物を除去する場合、ア
ンモニア、水素または一酸化炭素等の還元剤を用いる方
法が一般的である。しかし、この方法においては、未反
応の還元剤の回収、処理のため特別な装置が必要になる
という問題がある。
オンを含有する結晶性アルミノ珪酸塩からなるNOx分
解触媒を用いる方法が提案されている(特開昭60−1
25250号公報、米国特許4,297,328号明細
書)が、これは単に一酸化窒素(NO)が窒素(N2 )
と酸素(O2 )とに分解可能であることが示されている
にすぎず、実際の排気ガス条件下で有効に窒素酸化物を
除去することは困難である。
は、炭化水素の存在下に酸化雰囲気下で銅含有触媒を用
いて排気ガスを処理するとNOxと炭化水素との反応が
優先的に促進され、NOxが効率よく除去できることが
記載されている。この方法において使用される炭化水素
は排気ガス中に含まれている炭化水素でも、あるいは外
部から必要に応じて添加する炭化水素でもよいとされ、
その具体的態様として、排気ガスを先ず銅含有触媒に接
触させてNOxを除去し、次いで酸化触媒に接触させて
炭化水素、一酸化炭素などを除去する方法も開示されて
いる。しかし、この方法は、窒素酸化物を除去しうる温
度が高く、低温時にはその効果が少ないものである。
排気ガスに曝されるとNOx分解性能が低下するため、
この対策として上記触媒を並列に配置し、排気ガスが高
温になった時、酸化触媒あるいは三元触媒側へバイパス
させる方法が開示されている(特開平1−171625
号公報)。
には、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属とリチウ
ム、ナトリウム、カルシウムなどのアルカリ金属、アル
カリ土類金属の化合物からなる触媒活性成分と耐火性無
機酸化物からなる触媒を用い、還元物質を間欠的に導入
して排気ガス中の窒素酸化物を除去する方法が開示され
ている。この方法は、触媒活性成分を耐火性無機酸化物
上に局在せずに均一に混合した状態を開示するだけであ
る。
ミナ坦体と、触媒貴金属が坦持されたセリアからなる貴
金属坦持坦体と、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希
土類元素などからなるNOx吸収材とからなり、該アル
ミナ坦体中に該貴金属坦持坦体とNOx吸収材が均一に
分散されている排気ガス浄化用の触媒が開示されてい
る。この触媒では、貴金属が全てセリアに坦持されてい
る。
エンジンの排気ガス中のNOxを効率よく分解除去し、
しかも高温耐熱性に優れた窒素酸化物分解用触媒は開発
されていないのが現状である。
を効率よく除去し、優れた高温耐熱性と耐被毒性を有す
る窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法を提供する
ことである。
解決するために鋭意研究の結果、a)白金を担持した耐
火性無機酸化物と、b)パラジウムを担持したセリウム
含有酸化物と、c)アルカリ金属化合物及び/またはア
ルカリ土類金属化合物とを含有する希薄燃焼エンジンの
排気ガス浄化用触媒を見出した。
たは全体に担持した耐火性無機酸化物と、b)パラジウ
ムを一部または全体に担持したセリウム含有酸化物と、
c)アルカリ金属化合物及び/またはアルカリ土類金属
化合物とを粉砕、混合したものを、1)三次元構造体に
成形するか、2)または耐火性三次元構造体に被覆する
ことを特徴とする希薄燃焼エンジンの排気ガス浄化用触
媒の製造方法により達成される。
または全体に担持した耐火性無機酸化物と、b)パラジ
ウムを一部または全体に担持したセリウム含有酸化物を
粉砕、混合したものを、1)三次元構造体に成形する
か、2)または耐火性三次元構造体に被覆した後に、
c)アルカリ金属化合物及び/またはアルカリ土類金属
化合物の塩を担持することを特徴とする希薄燃焼エンジ
ンの排気ガス浄化用触媒の製造方法により達成される。
化において、本発明の触媒によれば、酸化条件下でH
C、CO、およびNO、N2 OなどのNOxを酸化する
とともにNO2を吸着し、還元条件下で排気ガス中のH
Cを還元剤として吸着したNO2 を還元または分解する
とともに吸着した酸素を利用してCOを酸化し、前記排
気ガスを浄化できる。ここで、燃費向上のために、通
常、燃料に対して空気導入量が過剰な酸化状態で運転さ
れるが、NOxを低減させるために短時間還元雰囲気を
繰り返す、例えば、酸化状態が60秒に対して還元状態
が2〜5秒程度が好ましい。
とも低速走行時に空気/燃料(A/F)比で15以上で
使用される排気ガスが好ましく、さらにストイキオメト
リー付近とリーンとを繰り返し変動する状態で排気され
る排気ガスであることがより好ましい。
性無機酸化物に用いる耐火性無機酸化物としては、セリ
ウム酸化物を除いて、通常、触媒担体として用いられる
ものであれば、いずれでもよく、例えばα−アルミナ、
もしくはγ,δ,η,θ等の活性アルミナ、チタニア、
もしくはジルコニア、チタニア、酸化珪素またはこれら
の複合酸化物、例えば、アルミナ−チタニア、アルミナ
−ジルコニア、チタニア−ジルコニア等を用いることが
できるが、好ましくはアルミニウム、ジルコニウム、チ
タンまたは珪素の酸化物、複合酸化物またはこれらの混
合物、特に好ましくは活性アルミナである。白金を一部
に坦持する場合には、白金を含む耐火性無機酸化物の重
量に対し、最大20重量%まで白金を含まない耐火性無
機酸化物を含んでいてもよい。
れば特に限定はされないが、白金金属、白金酸化物、白
金黒などが例示できる。
常、BET表面積が5〜500m2 /g、好ましくは5
0〜200m2 /gの範囲であることが好ましい。
に、または全体に均一に坦持すればよいが、分散性の観
点から均一坦持の方が好ましい。
ル当たり0.1〜20g、好ましくは0.5〜10g、
最も好ましくは1〜5gである。使用量が0.1g未満
では初期及び耐久後の十分な酸化活性が得られず、他
方、20gを越えると使用量に比例して十分な酸化活性
が得られないために好ましくない。また、耐火性無機酸
化物の使用量は、通常、完成触媒1リットル当たり10
〜500g、好ましくは50〜400g、最も好ましく
は100〜300gが望ましい。使用量が10g未満で
は白金が十分に分散できず白金が凝集する恐れがあり、
他方、500gを越えると白金の密度が低くなり十分な
酸化活性が得られず、さらに排気の圧力損失が高くなる
等の不都合が生ずることから好ましくない。ここで、完
成触媒1リットル当たりの構成成分の使用量とは、触媒
成分自体を成型した場合は、その成型体自体の体積を基
準とし、また、耐火性三次元構造体に構成成分を坦持し
た場合は、三次元構造体の体積を基準として表示する。
は、主に、酸化雰囲気下で、NOxを含有する排気ガス
と接触することにより、排気ガス中にNOx成分として
高い割合で存在するNO、N2 OなどをNO2 に酸化ま
たは活性化する役割を担う。
たセリウム含有酸化物に用いるセリウム含有酸化物とし
ては、セリウム酸化物単独、およびセリウムとジルコニ
ウム、イットリウムおよび希土類元素(セリウムを除
く)よりなる群から選ばれた1種以上の元素とからなる
酸化物、それらの混合物、複合酸化物または酸化物と複
合酸化物との混合物が挙げられるが、中でも耐熱性の観
点からセリウム−ジルコニウム複合酸化物が好ましい。
パラジウムを一部に坦持する場合には、パラジウムを含
むセリウム含有酸化物の重量に対し、最大50重量%ま
でパラジウムを含まないセリウム含有酸化物を含んでい
てもよい。セリウムとその他の材料を組み合わせる場合
には、酸化物として、セリウム100g当たり20〜4
00gの範囲が好ましい。この範囲をはずれると酸化セ
リウムの酸素の吸着、放出能が十分に発揮できなくなる
からである。ここで、希土類元素としては、スカンジウ
ム、ランタン、プラセオジウム、ネオジムなどが例示で
きる。
のであれば特に限定はされないが、パラジウム金属、パ
ラジウム酸化物、パラジウム黒などが例示できる。
希土類元素(セリウムを除く)の酸化物は、BET表面
積が、それぞれ、通常、1〜300m2 /g、好ましく
は10〜150m2 /gの範囲であることが望ましい。
の一部に、または全体に均一に坦持すればよいが、分散
性の観点から均一坦持の方が好ましい。
リットル当たり0.1〜50g、好ましくは0.5〜3
0g、最も好ましくは1〜20gである。使用量が0.
1g未満では初期及び耐久後の十分な酸化還元活性が得
られず、他方、50gを越えると使用量に比例して十分
な酸化還元活性が得られないために好ましくない。ま
た、セリウム含有酸化物の使用量は、通常、完成触媒1
リットル当たり0.5〜500g、好ましくは1〜20
0g、最も好ましくは5〜100gが好ましい。使用量
が0.5g未満ではパラジウムが十分に分散することが
できず、また、十分に酸素を吸着することができず、他
方、500gを越えるとパラジウムの密度が低くなり十
分な還元活性が得られず、さらに排気の圧力損失が高く
なる等の不都合が生ずるから好ましくない。
元雰囲気下、吸着したNO2 を排気ガス中に含まれるH
Cを還元剤として還元または分解するとともに、排気ガ
ス中に含まれるCOをセリアに吸着した酸素を利用して
酸化する役割を担う。また、ロジウム等の貴金属は酸素
雰囲気で容易に酸化して酸化物となり、触媒活性を容易
に失活する恐れがあり、特に酸素を吸着、放出する作用
を有するセリアとともに使用すると酸素との接触する確
率が多くなりその傾向が強い。しかし、本発明の触媒に
おいては、貴金属として酸素に対する高温耐性を有する
パラジウムだけを使用するので、触媒の失活の恐れも少
ない。
ルカリ土類金属化合物としては、酸化、活性されたNO
x、特にNO2 を吸着する能力を有するものであれば、
特に限定はされないが、ナトリウム、カリウム、ルビジ
ウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、ストロン
チウム、バリウムよりなる元素群から選ばれる少なくと
も1種の酸化物またはそれらの混合物が好ましい。
リ土類金属化合物の使用量は、通常、完成触媒1リット
ル当たり0.1〜200g、好ましくは0.5〜150
g、最も好ましくは1〜100gが好ましい。使用量が
0.1g未満では酸化条件下ではNO2 を十分に吸着す
ることができず、また、還元条件下ではパラジウムの酸
化活性を十分に抑制することができず、優先的にCOお
よびHCが酸化し、他方、200gを越えるとパラジウ
ムによる酸化活性の抑制が大となり、COおよびHCが
酸化活性が低下し、さらにNOxの浄化活性も低下し、
さらに排気の圧力損失が高くなる等の不都合が生ずるか
ら好ましくない。
は、主に、酸化雰囲気下で、酸化または活性化されたN
O2 を吸着する役割を担う。
ば、以下のような予備実験で確認することができる。吸
着量は、本発明の触媒を用いて処理する条件下、直接内
燃機関において、または内燃機関からの排気ガスの温
度、組成、流量等を模倣した机上の装置において測定す
ることができる(国際公開 WO 94/25143号
公報に記載の方法など)。
を設置した触媒充填層に本発明にかかる触媒を所定量充
填する。次いで、触媒の使用条件下の排気ガス温度及び
流量に設定した酸素と窒素の混合ガスを流し、十分安定
させた後、触媒の使用条件下での窒素酸化物を濃度を含
有するガスに切り替えて触媒充填層に導入する。触媒充
填層の後方に設置した窒素酸化物の分析計により窒素酸
化物濃度の変化が生じなくなるまで連続的に測定し、触
媒充填層の前方、後方の窒素酸化物濃度を差を積算し、
この量を持って触媒の窒素酸化物吸着量とすることがで
きる。
定時において窒素酸化物を分解するものがあり、このよ
うな触媒についての吸着量測定は、触媒充填層の前方の
窒素酸化物の濃度を基準とすることができないため、そ
れに代えて、上記吸着量の測定時において触媒充填層の
後方の窒素酸化物が定常値を示す値を用い、前記同様に
吸着量を算出する。
a)白金を一部または全体に坦持した耐火性無機酸化物
とb)パラジウムを一部または全体に坦持したセリウム
含有酸化物とが均一に分散混合し、さらにc)アルカリ
金属化合物および/またはアルカリ土類金属化合物が
a)、b)の一部若しくは全体に坦持されることが好ま
しく、なかでもNO2 吸着率の観点から全体に坦持され
る方が好ましい。
常、完成触媒1リットル当たり50〜500g、好まし
くは100〜300g、最も好ましくは150〜250
gである。使用量が50g未満では初期及び耐久後の十
分な触媒性能が得られず、他方、300gを越えると使
用量に比例して十分な触媒活性が得られず、排気の圧力
損失等の不都合を生ずるために好ましくない。
示すと、(1)触媒自体を所定の形状、例えば球状、円
柱状に成形し用いる方法、(2)耐火性三次元構造体と
いわれる担体、例えばハニカムモノリス担体、フォーム
状の担体、コルゲート状の担体等であり、その材質はセ
ラミック製、メタル製のものが好ましく、これに構成成
分を被覆して用いる方法などが挙げられる。
(イ)触媒組成物を十分混合した後、円柱、球状等に成
形して触媒とする方法、(ロ)耐火性無機物を予め所定
の形状(例えば球状あるいは円柱状)に成形した後、触
媒物質を被覆する方法等がある。
体(以下、「一体構造体等」という)を用いる場合、
(イ)触媒組成物を一括してボールミル等に入れ、湿式
粉砕し、水性スラリーとし、一体構造体等を浸漬し、乾
燥、焼成する方法、(ロ)耐火性無機酸化物をボールミ
ル等により湿式粉砕し、水性スラリーとし、一体構造体
等を浸漬し、乾燥、焼成する。次いで、耐火性無機酸化
物を被覆した一体構造体をアルカリ金属及び/またはア
ルカリ土類金属含有の水溶液に浸漬し、乾燥、焼成する
方法などがある。このうち、一体構造体等に被覆する方
法が望ましい。
カム坦体等が挙げられるが一体成型のハニカム構造体が
好ましく、例えばモノリスハニカム坦体、メタルハニカ
ム坦体、プラグハニカム坦体などを挙げることができ
る。
ハニカム坦体と称されるものであればよく、特にコージ
ェライト、ムライト、α−アルミナ、ジルコニア、チタ
ニア、リン酸チタン、アルミニウムチタネート、ベタラ
イト、スポジュメン、アルミノシリケート、マグネシウ
ムシリケート等を材料とするハニカム坦体が好ましく、
なかでもコージェライト質のものが特に好ましい。その
他、ステンレス鋼、Fe−Cr−Al合金等のごとき酸
化抵抗性の耐熱性金属を用いて一体構造体としたものが
用いられる。
ト状素子を巻き固める方法などで製造される。そのガス
通過口(セル形状)の形は六角形、四角形、三角形また
はコルゲーション形のいずれであってもよい。セル密度
(セル数/単位断面積)は100〜600セル/平方イ
ンチであれば十分に使用可能であり、好ましくは200
〜500セル/平方インチである。
としては、特に限定されるものではないが、通常の含浸
方法が好適に用いられる。
する水溶液に所定量のアルミナなどの耐火性無機酸化物
粉末を投入して含浸させた後、通常、80〜250℃で
乾燥し、次いで、通常、300〜850℃の温度で0.
5〜5時間焼成して白金を坦持した耐火性無機酸化物を
得る。
を含有する水溶液に所定量のセリアとジルコニウムの複
合酸化物などのセリウム含有酸化物粉末を投入して含浸
させた後、通常80〜250℃で乾燥し、次いで、通
常、300〜850℃の温度で0.5〜5時間焼成して
パラジウムを坦持したセリウム含有酸化物を得る。
はアルカリ土類金属化合物としては、バリウムなどの酸
化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩または酢酸
塩等を用いることができる。
物、パラジウムを一部または全体に坦持したセリウム含
有酸化物およびアルカリ金属化合物および/またはアル
カリ土類金属化合物の粉体を所定の割合で水等を加えて
湿式粉砕してスラリーとし、このスラリーにハニカム坦
体などの耐火性三次元構造体を浸漬し、余分なスラリー
を除去した後、通常、80〜250℃の温度で乾燥し、
必要により300〜800℃で0.5〜3時間焼成して
完成触媒を得る。
物とパラジウムを坦持したセリウム含有酸化物とのスラ
リーを調整してハニカム構造体に塗布して乾燥し、必要
により焼成し、その後、白金を坦持した耐火性無機酸化
物とパラジウムを坦持したセリウム含有酸化物とを被覆
した一体構造体をアルカリ金属化合物及び/またはアル
カリ土類金属化合物、例えばバリウムなどの炭酸塩、硝
酸塩、亜硝酸塩または酢酸塩等の水溶液に浸漬して所定
量坦持した後、乾燥、必要により焼成してもよい。
に説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるも
のではない。
0gに白金1gを含むジニトロジアミノ白金硝酸水溶液
を加え、混含し、その後、120℃で2時間乾燥し、粉
砕し、500℃で2時間焼成し、原料粉体aを得た。一
方、BET表面積80m2 /gを有する酸化ジルコニウ
ム40gにセリウムを酸化セリウム換算で10g含有す
る硝酸セリウム水溶液を加え、混含し、その後、120
℃で2時間乾燥し、粉砕し、500℃で2時間焼成し、
原料粉体b’を得た。この原料粉体b’にパラジウム3
gを含む硝酸パラジウム水溶液を加え、混合し、その
後、120℃で2時間乾燥し、粉砕し、500℃で2時
聞焼成し、原料粉体bを得た。粉体aとbをボールミル
により湿式粉砕して、水性スラリーを得、これに市販の
コージェライト質ハニカム担体(日本碍子製、横断面が
1インチ平方当り、400個のガス流通セルを有し、直
径33mm、長さ76mmL、体積65mL)を浸漬し
た後、余剰のスラリーを圧縮空気により次き飛ばした。
次いで120℃で2時間乾燥した後、500℃で2時問
焼成し、中間触媒(A’)を得た。この中間触媒
(A’)を、カリウムを酸化カリウムとして10g含有
する酢酸カリウム水溶液に浸漬した後、余剰の溶液を圧
縮空気により吹き飛ばした。次いで120℃で2時間乾
燥した後、500℃で2時間焼成し、完成触媒(A)を
得た。この触媒(A)は、ハニカム触媒体積1リットル
当たり白金1g、パラジウム2g、活性アルミナ100
g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム10g、酸
化カリウム10gが担持されていた。
積100m2 /gを有する活性アルミナ100gの代わ
りに、BET表面積150m2 /gを有する、酸化ジル
コニアを5%含有する活性アルミナ100gを用いる以
外は実施例1と同様に行い、完成触媒(B)を得た。こ
の触媒(B)は、ハニカム触媒体積1リットル当たり白
金1g、パラジウム2g、活性アルミナ95g、酸化ジ
ルコニウム45g、酸化セリウム10g、酸化カリウム
10gが担持されていた。
積l00m2 /gを有する活性アルミナ100gの代わ
りに、BET表面積150m2 /gを有する、酸化チタ
ン5%を含有する活性アルミナ100gを用いる以外は
実施例1と同様に行い、完成触媒(C)を得た。この触
媒(C)は、ハニカム触媒体積1リットル当たり白金1
g、パラジウム2g、活性アルミナ95g、酸化チタン
5g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム10g、
酸化カリウム10gが担特されていた。
積100m2 /gを有する活性アルミナ100gの代わ
りに、BET表面積150m2 /gを有する、酸化珪素
5%を含有する活性アルミナ100gを用いる以外は実
施例1と同様に行い、完成触媒(D)を得た。この触媒
(D)は、ハニカム触媒体積1リットル当たり白金1
g、パラジウム2g、活性アルミナ95g、酸化珪素5
g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム10g、酸
化カリウム10gが担持されていた。
積100m2 /gを有する活性アルミナ100gの代わ
りに、BET表面積100m2 /gを有する酸化ジルコ
ニウム100gを用いる以外は実施例1と同様に行い、
完成触媒(E)を得た。この触媒(E)は、ハニカム触
媒体積1リットル当たり白金1g、パラジウム2g、酸
化ジルコニウム140g、酸化セリウム10g、酸化カ
リウム10gが担持されていた。
積100m2 /gを有する活性アルミナ100gの代わ
りに、BET表面積100m2 /gを有する、アナター
ゼ型結晶構造を持つ酸化チタン100gを用いる以外は
実施例1と同様に行い、完成触媒(F)を得た。この触
媒(F)は、ハニカム触媒体積1リットル当たり白金1
g、パラジウム2g、酸化チタン100g、酸化ジルコ
ニウム40g、酸化セリウム10g、酸化カリウム10
gが担持されていた。
積100m2 /gを有する活性アルミナ100gの代わ
りに、BET表面積100m2 /gを有する酸化珪素1
00gを用いる以外は実施例1と同様に行い、完成触媒
(G)を得た。この触媒(G)は、ハニカム触媒体積l
リットル当たり白金lg、パラジウム2g、酸化珪素1
00g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム10
g、酸化カリウム10gが担持されていた。
ム溶液と同時にランタンを酸化ランタンとして5g含有
する硝酸ランタン水溶液を加える以外は実施例1と同様
に行い、完成触媒(H)を得た。この触媒(H)は、ハ
ニカム触媒体積1リットル当たり白金1g、パラジウム
2g、活性アルミナ100g、酸化ジルコニウム40
g、酸化セリウム10g、酸化ランタン5g、酸化カリ
ウム10gが担持されていた。
g含有する酢酸カリウム水溶液の代わりに、カリウムを
酸化カリウムとして20g含有する酢酸カリウム水溶液
を用いる以外は実施例1と同様に行い、完成触媒(I)
を得た。この触媒(I)は、ハ二カム触媒体積1リット
ル当たり白金1g、パラジウム2g、活性アルミナ10
0g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム10g、
酸化カリウム20gが担持されていた。
g含有する酢酸カリウム水溶液の代わりに、バリウムを
酸化バリウムとしてl0g含有する酢酸バリウム水溶液
を用いる以外は実施例1と同様に行い、完成触媒(J)
を得た。この触媒(J)は、ハニカム触媒体積1リット
ル当たり白金1g、パラジウム2g、活性アルミナ10
0g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム10g、
酸化バリウム10gが担持されていた。
g含有する酢酸カリウム水溶液の代わりに、カリウムを
酸化カリウムとして10gの酢酸カリウムおよびバリウ
ムを酸化バリウムとして10g含有する酢酸バリウムの
混合水溶液を用いる以外は実施例1と同様に行い、完成
触媒(K)を得た。この触媒(K)は、ハニカム触媒体
積1リットル当たり白金1g、パラジウム2g、活性ア
ルミナ100g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウ
ム10g、酸化カリウム10g、酸化バリウム10gが
担持されていた。
む硝酸白金水溶液とロジウム0、2gを含む硝酸ロジウ
ム溶液を加え、混合し、120℃で2時間乾燥し、50
0℃で2時間焼成し、粉体sを得た。この粉体sをボー
ルミルにより、湿式粉砕して水性スラリーを得た。これ
に実施例lと同様のコージェライト質ハニカム担体を浸
漬した後、余剰のスラリーを圧縮空気により吹き飛ばし
た。次いて120℃で2時間乾燥した後、500℃で2
時間焼成し、完成触媒(S)を得た。触媒(S)は、ハ
ニカム触媒体積1リットル当たり白金1g、ロジウム
0.2g、活性アルミナ100gが含有されていた。
で調製した粉体b’を加える以外は比較例1と同様に行
い、完成触媒(T)を得た。触媒(T)は、ハニカム触
媒体積lリットル当たり白金1g、ロジウム0.2g、
活性アルミナ100g、酸化ジルコニウム40g、酸化
セリウム10gが含有されていた。
て10g含有する酢酸カリウム水容液に浸漬した後、余
剰の溶液を圧縮空気により吹き飛ばした。次いで120
℃で2時間乾燥した後、500℃で2時間焼成し、完成
触媒(U)を得た。触媒(U)は、ハニカム触媒体積1
リットル当たり白金1g、ロジウム0.2g、活性アル
ミナ100g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム
10g、酸化カリウム10gが含有されていた。
bの代わりに粉体b’を用いる以外は実施例1と同様に
行い、完成触媒(V)を得た。触媒(V)は、ハニカム
触媒体積lリットル当たり白金1g、活性アルミナ10
0g、酸化ジルコニウム40g、酸化セリウム10g、
酸化カリウム10gが含有されていた。 比較例5 実施例1において、水性スラリーを調製する際に、粉体
aの代わりに活性アルミナ100gを用いる以外は実施
例1と同様に行い、完成触媒〈W)を得た。触媒(W)
は、ハニカム触媒体積1リットル当たりパラジウム2
g、活性アルミナ100g、酸化ジルコニウム40g、
酸化セリウム10g、酸化カリウム10gか含有されて
いた。
0gに白金1gを含むジニトロジアミノ白金硝酸水溶液
とパラジウム3gを含む硝酸パラジウム水溶液を加え、
混合し、120℃で2時間乾燥し、粉砕し、500℃で
2時間焼成し、原料粉体wを得た。この粉体wと実施例
(1)で調製した粉体b’をボールミルにより湿式粉砕
して、水性スラリーを得た。これに実施例1と同様のコ
ージェライト質ハニカム担体を浸漬した後、余剰のスラ
リーを圧縮空気により吹き飛ばした。次いで120℃で
2時間乾燥した後、500℃で2時間焼成し、中間触媒
(X’)を得た。この中間触媒(X’)を、カリウムを
酸化カリウムとして10g含有する酢酸カリウム水溶液
に浸漬した後、余剰の溶液を圧縮空気により吹き飛ばし
た。次いで120℃で2時間乾燥した後、500℃で2
時間焼成し、完成触媒(X)を得た。この触媒(X)
は、ハニカム触媒休積1リットル当たり白金lg、パラ
ジウム2g、活性アルミナ100g、酸化ジルコニウム
40g、酸化セリウムl0g、酸化カリウム10gが担
持されていた。
ニトロジアミノ白金硝酸水溶液とパラジウム3gを含む
硝酸パラジウム水溶液を加え、混含し、120℃で2時
間乾燥し、粉砕し、500℃で2時間焼成し、原料粉体
yを得た。粉体yと、BET表面積100m2 /gを有
する活性アルミナ100gをボールミルにより湿式粉砕
して、水性スラリーを得、実施例1と同様のコージェラ
イト質ハニカム担体を浸漬した後、余剰のスラリーを圧
縮空気により吹き飛ばした。次いで120℃で2時間乾
燥した後、500℃で2時間焼成し、中問触媒(Y’)
を得た。この中間触媒(Y’)を、カリウムを酸化カリ
ウムとして10g含有する酢酸カリウム水溶液に浸漬し
た後、余剰の溶液を圧縮空気により吹き飛ばした。次い
で、120℃で2時間乾燥した後、500℃で2時間焼
成し、完成触媒(Y)を得た。この触媒(Y)は、ハニ
カム触媒体積1リットル当たり白金lg、パラジウム2
g、活性アルミナ100g、酸化ジルコニウム40g、
酸化セリウム10g、酸化カリウム10gが担持されて
いた。
比80)100gに純水400gを加え、98℃で2時
間撹件した後、80℃で0.2モル/リットルの銅アン
ミン錯体水溶液をゆっくりと滴下した。滴下されたゼオ
ライトをろ過し、十分に洗浄した後、120℃で24時
間乾燥した。この得られた粉体をボールミルにより湿式
粉砕して水性スラリーを得た。これに実施例lと同様の
コージェライト質ハニカム担体を浸漬した後、余剰のス
ラリーを圧縮空気により吹き飛ばした。次いで、120
℃で2時間乾燥した後、500℃で2時間焼成し、完成
触媒(Z)を得た。この触媒はZSM−5型ゼオライト
に対して銅が5.6重量%担持されていた。
た触媒(A)〜(X),(S)〜(Z)について下記の
初期性能テストおよび経時性能テストを行った。
1,2にて評価した。得られた結果を表2及び3に示
す。
さ300mmのステンレス反応管に触媒を充填した後、
上記組成の反応ガスを、ガス組成1を60秒、ガス組成
2を10秒のサイクルを繰り返すように、空間速度40
000Hr-1 の条件で導入した。触媒床入口温度35
0℃で3サイクル分の平均HC,CO,NOx浄化率を
測定して触媒性能を評価した。得られた初期性能の結果
を表2に示す。
バーターに充填し、この充填触媒床に市販のリーンバー
ンエンジンのクルージング時の排気ガス(A/F=2
0)を、空間速度(S.V.)l60000Hr-1 、
触媒床温度700℃の条件下で20時間通した。その
後、上記初期性能テストと同様に行い、NOx浄化率を
測定して触媒性能を評価した。得られた経時性能の結果
を表3に示す。
ンの排気ガス中の窒素酸化物,炭化水素,一酸化炭素
を、同時に、もしくは蓄積/分解を繰り返して浄化する
ことができる。
容易に希薄燃焼エンジンの排気ガスの浄化に適する触媒
の製造方法を提供できる。
Claims (8)
- 【請求項1】 a)白金を一部または全体に担持した耐
火性無機酸化物と、b)パラジウムを一部または全体に
担持したセリウム含有酸化物と、c)アルカリ金属化合
物及び/またはアルカリ土類金属化合物とを含有するこ
とを特徴とする希薄燃焼エンジン用排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項2】 前記耐火性無機酸化物が、アルミニウ
ム,ジルコニウム,チタンおよび珪素よりなる元素群か
ら選ばれる少なくとも1種の元素の酸化物、数種類の元
素の複合酸化物、または数種類の元素の酸化物の混合物
である、請求項1に記載の触媒。 - 【請求項3】 前記セリウム含有酸化物が、セリウム酸
化物と、ジルコニウム,イットリウムおよび希土類元素
(セリウムを除く)よりなる群から選ばれた1種以上の
元素の酸化物との複合物および/または混合物である、
請求項1又は請求項2に記載の触媒。 - 【請求項4】 前記アルカリ金属及び/またはアルカリ
土類金属が、ナトリウム,カリウム,ルビジウム,セシ
ウム,ベリリウム,マグネシウム,ストロンチウムおよ
びバリウムよりなる元素群から選ばれた少なくとも1種
の元素の酸化物またはその混合物である、請求項1〜3
のいずれか1項に記載の触媒。 - 【請求項5】 前記アルカリ金属及び/またはアルカリ
土類金属が、前記白金を一部または全体に担持した耐火
性無機酸化物および前記パラジウムを一部または全体に
担持したセリウム含有酸化物との混合物の一部又は全体
に担持または混合されている、請求項1〜4のいずれか
1項に記載の触媒。 - 【請求項6】 前記構成成分a),b),c)が、耐火
性三次元構造体に被覆されている請求項1〜5のいずれ
か1項に記載の触媒。 - 【請求項7】 a)白金を一部または全体に担持した耐
火性無機酸化物と、b)パラジウムを一部または全体に
担持したセリウム含有酸化物と、c)アルカリ金属化合
物及び/またはアルカリ土類金属化合物とを粉砕、混合
したものを、1)三次元構造体に成形するか、2)また
は耐火性三次元構造体に被覆することを特徴とする希薄
燃焼エンジン用排気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項8】 a)白金を一部または全体に担持した耐
火性無機酸化物と、b)パラジウムを一部または全体に
担持したセリウム含有酸化物を粉砕、混合したものを、
1)三次元構造体に成形するか、2)または耐火性三次
元構造体に被覆した後に、c)アルカリ金属化合物及び
/またはアルカリ土類金属化合物の塩を得られた被覆物
に担持することを特徴とする希薄燃焼エンジン用排気ガ
ス浄化用触媒の製造方法。
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