JP2000116368A - 豆類の脱さや装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枝豆等のさや付き豆類の脱さやを円滑且つ確
実に行うと共に、そのさやと豆とを分離して収納するこ
とができる装置の提供。 【解決手段】 軸線を平行にした一対の脱さやローラ２
の外周面間が、互いに近接して、そこにローラ間小隙部
１が形成される。その両脱さやローラ２の周速は、実質
的に同一で且つ互いに逆向きに回転駆動される。そして
ローラ間小隙部１の隙間及び脱さやローラ２の直径を、
そのローラ間小隙部１の上流側にさや付き豆類４が供給
されたとき、さや６のみをローラ間小隙部１の下流側に
排出すると共に、豆５をローラ間小隙部１の上流側に排
出するように設定したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、茹でた枝豆や乾燥
したさや付き大豆等の豆類から、そのさやと豆とを分離
する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の枝豆等のロ−ル型脱さや装置は、
図９の如く構成されていた。即ち、少なくとも表面が変
形自在なゴム材からなる一対の脱さやローラ２ａを水平
方向に対向させ、その隙間１ａの間隙をさや付き豆類４
の厚みの半分程に配置し、さや付き豆類４をその隙間１
ａに上方から供給していた。そして両脱さやローラ２ａ
を逆向きに回転させると共に、図において右側の脱さや
ローラ２ａの周速を左側のそれの３割程高めて、その相
対速度によってさや付き豆類４の右側を下方に加圧する
と共に、左側を上方に加圧していた。それによって、豆
５及びさや６に剪断方向の外力を加え、さや６を無理や
り分離させていた。即ち、従来のロール型脱さや装置
は、枝豆等がローラ間を通過する間にその接触圧力と両
ローラの周速度差により脱さやを行なうものであり、ロ
ーラの最挟部間より少し手前で最大応力を発生させ、ゴ
ムと枝豆等との間に接触圧力及び相互間の摩擦力を生じ
させ、なお且つ、周速度の違いにより両ローラの相対滑
りを生じさせ、枝豆等に剪断力（図において上下）を作
用させ、脱さやするものであった。そして、脱さやされ
た豆５とさや６とは、共に両ローラの最狭部の下方に排
出されていた。このとき、さや６は二つに分離して落下
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のロール型脱さや
装置における茹でた枝豆等の脱さや率は４０〜５０％程
度であり、極めて効率の悪いものであった。これは、脱
さやの原理が脱穀機を利用したもので、米の表面から籾
殻をはぎ取るものを採用しているため、茹でた枝豆等の
ように比較的柔らかい豆の脱さやには向かないものであ
った。そして、その豆が潰れたり二つに割れたりして、
商品価値を無くすことがしばしばあった。また豆とさや
とが同一方向に排出されるため、脱さやの後に両者を分
離する装置が必要となっていた。さらに一対の脱さやロ
ーラ２ａは互いに相対速度を有するため、脱さやによっ
てその表面の摩耗が激しく、メンテナンスが面倒であっ
た。そのため現実には、枝豆等の脱さやは、人力によっ
て一つづつ行われていた。そこで本発明は、上記の欠点
を解決する装置を開発することを課題とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、軸線を平行にし、外周面が互いに対向近接されたロ
ーラ間小隙部１を有して軸支され、周速が実質的に同一
で且つ互いに逆方向に回転駆動される一対の脱さやロー
ラ２と、そのローラ間小隙部１における移動方向の上流
側に配置されて、さや付き豆類４が供給される供給部３
と、を具備し、さや付き豆類４が前記供給部３からロー
ラ間小隙部１に供給されたとき、回転駆動された両脱さ
やローラ２の外周にそのさやの外面が圧接して、さやか
ら豆５を分離し、そのさや６のみを前記ローラ間小隙部
１の下流側に排出すると共に、豆５を前記ローラ間小隙
部１の上流側に排出するように、前記両脱さやローラ２
の直径およびローラ間小隙部１の隙間が設定されること
を特徴とする豆類の脱さや装置である。

【０００５】この発明によれば、ローラ間小隙部１を境
としてさやと豆とを分離することができ、他に両者の分
離装置を不要とする。また、一対の脱さやローラ２の周
速が実質的に同一で且つ互いに逆方向に回転駆動される
ものであるから、ローラの摩耗が従来型のものに比べて
極めて少ない。さらに、さや内の豆を脱さやローラ２の
上流側に押し出すように構成されているため、従来型の
ものに比べて豆の潰れや割れが少なく且つ、確実にさや
取りを行い、その脱さや率を飛躍的に向上することがで
きる。

【０００６】請求項２記載の本発明は、請求項１におい
て、前記供給部３側にコンベア７が配置され、そのコン
ベア７の搬送速度より、前記一対の脱さやローラ２の周
速の方が充分速く駆動される豆類の脱さや装置である。
この本発明によれば、供給部３においてさや付き豆類４
が滞留することを防止し、重なることなく確実にさや付
き豆類４を一対の脱さやローラ２間に供給し、理想的な
脱さやを行うことができる。請求項３記載の本発明は、
請求項１または請求項２において、前記コンベア７の搬
送方向下流端と前記ローラ間小隙部１との間に櫛状スク
リーン８が配置され、そのスクリーン８の歯９の間隔
が、さやから離脱された豆５の大きさより広く且つ、さ
やの長さより短く配置された豆類の脱さや装置である。
この発明によれば、さや付き豆類４が脱さやローラ２の
軸線に平行な方向に流入しても、それを落下させること
なく確実にローラ間小隙部１に供給し、脱さやを行うこ
とができる。

【０００７】請求項４記載の本発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかにおいて、前記コンベア７が水平または
傾斜して配置され、そのコンベア７の搬送方向下流端と
前記ローラ間小隙部１との間に、下方から上方に向け
て、さや付き豆類４に浮力を与えるエアー10を流通させ
るエアー供給手段10ａが設けられた豆類の脱さや装置で
ある。この発明によれば、さや付き豆類４の姿勢を上側
の脱さやローラ２側に沿わせて、それをローラ間小隙部
１に供給することができる。それによって、ローラ間小
隙部１にさや付き豆類４が重なって供給されることを防
止する。それと共に、さや付き豆類４がさや付きのまま
落下することを防止して、確実にローラ間小隙部１に供
給できる。請求項５記載の本発明は、請求項１〜請求項
４のいずれかにおいて、前記脱さやローラ２の前記ロー
ラ間小隙部１の下流側で、その脱さやローラ２の表面に
近接して、ローラ表面に付着されたさやを剥離するため
のスクレーパ11が設けられた豆類の脱さや装置である。
この発明によれは、ローラ間小隙部１における脱さやロ
ーラ２の表面の条件を常に一定とし、脱さやを確実に行
うことができる。

【０００８】請求項６記載の本発明は、請求項１〜請求
項５のいずれかにおいて、前記コンベア７が水平または
傾斜して配置され、そのコンベア７に対向してさやの幅
より大で、その長さより小なる間隔でピンが多数整列さ
れた整列ディスク12が配置された豆類の脱さや装置であ
る。この発明によれば、さや付き豆類４の長手方向を搬
送方向に整列させ、それをローラ間小隙部１に確実に供
給することが可能となる。請求項７記載の本発明は、請
求項６において、前記整列ディスク12の上流側に、さや
付き豆類４の重なり防止用介錯車28がコンベア７の表面
に近接して配置された豆類の脱さや装置である。この発
明によれば、さや付き豆類４の重なりを防止し、その点
からさや付き豆類４とローラ間小隙部１との関係を常に
一定に保ち、脱さやを確実に行うことが可能となる。請
求項８記載の本発明は、請求項１〜請求項７の何れかに
おいて、前記脱さやローラ２の表面に摩擦増加用の金網
が被覆され、またはローレット加工が施された豆類の脱
さや装置である。この発明によれば、さや表面に液体が
付着される等の条件のため、ローラとさや表面との摩擦
係数が小さくても、確実に脱さやを行うことができる。

【０００９】

【本装置の脱さや原理】図７，図８は本発明の脱さや装
置の原理図を示すものである。同図において、夫々軸線
を平行にして上下に配置された一対の脱さやローラ２
は、その外周面が互いに対向近接して、それらの間にロ
ーラ間小隙部１を有して夫々軸支される。それと共に、
両脱さやローラ２が駆動モータに連結されて、両脱さや
ローラ２の周速が実質的に同一で且つ互いに逆方向に回
転駆動される。そのローラ間小隙部１の最狭部の間隔
は、さや付き豆類４の外周を被覆するさや６の厚みの２
倍程度に維持される。また、一対の脱さやローラ２は原
則として同一直径に形成されている。そしてローラ間小
隙部１において両脱さやローラ２は、左方から右方に移
動し、ローラ間小隙部１の左方にさや付き豆類４の供給
部３が配置される。そして供給部３からさや付き豆類４
がローラ間小隙部１に供給され、両脱さやローラ２の最
狭部より僅かに左位置でさや付き豆類４が挟持される
と、さや６の外周が豆５を介して一対の脱さやローラ２
間に圧接する。そしてさや６は、一対の脱さやローラ２
の回転方向に引き込まれると共に、その内部の豆５はさ
や６の内面から分離して左方に押し出され、ローラ間小
隙部１の左側を落下する。

【００１０】この原理は、あたかも人が枝豆等を食する
とき、その親指と人差指でさや付き豆類４の外周を押圧
し、内部の豆５をさや６から分離させ、それを口内に飛
び込ませる作用と同じになる。本装置は、その作用を機
械的に且つ連続的に行うものである。そして豆５はロー
ラ間小隙部１の最狭部の左側を落下し、後述する製品用
ホッパ内に収納される。また、さや６はローラ間小隙部
１の最狭部の右側を落下し、残滓収納部に収納される。
さらに述べると、この例でさや６が一対の脱さやローラ
２間に引き込まれたとき、一対の脱さやローラ２とさや
６との摩擦係数及び押圧力とに基づく摩擦力によって、
それがローラ間小隙部１の右方に移動する。このとき豆
５の外面とさや６の内面との保持力は比較的小さいた
め、両者は容易に分離し、豆５が一対の脱さやローラ２
の断面Ｖ字状間に引き込まれることなく、さやから飛び
出す。

【００１１】なお、図７においては、さや付き豆類４の
長手方向が脱さやローラ２の軸線に直交する方向に移動
した状態を示し、この場合は一対の脱さやローラ２間の
最狭部にさや６の先端が挟持されることが多い。これに
対して図８は、さや付き豆類４の長手方向が脱さやロー
ラ２の軸線に平行に供給された場合で、さや付き豆類４
が一対の脱さやローラ２間に挟持された当初におてい
は、さや６の先端が一対の脱さやローラ２の最狭部に挟
持されることはない。この場合にあっても、脱さやロー
ラ２とさや６との接触抵抗によって、さや６が右方に移
動し、豆５を分離してそれを左方に落下させることがで
きる。

【００１２】実験によれば、茹でた枝豆等を供給しその
脱さや状態を検証して見ると、供給されたさや付き豆類
４のうち、さや６は図７及び図８において確実にローラ
間小隙部１の右方に移動して落下し、豆５はそのローラ
間小隙部１の左方に落下した。そのさや６は一対の皮が
重なった状態で落下し、その豆５は外表面に薄皮が完全
に被覆された状態で落下され、豆の表面に傷が付くこと
はなかった。なお、このときの脱さやローラ２の直径は
３０ｍｍで、ローラ間小隙部１の隙間は１ｍｍであっ
た。そしてさや６の一枚の皮の厚みは０．６ｍｍ程であ
った。そして、一対の脱さやローラ２を互いに逆方向に
回転させた。また、脱さやローラ２の外表面は鏡面仕上
げのステンレス鋼とした。その装置全体は後述する実施
の形態のものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２は本発明の豆類の脱
さや装置の脱さや工程を示す説明図であり、図３はその
供給部３に配置されたスクリーン８の平面図、図４は本
装置の全体的正面図、図５は同平面図であり、図６は同
右側面図である。本豆類の脱さや装置は図４〜図６の如
く形成され、一対の脱さやローラ２が上下に並列して装
置本体18に軸支され、それらがチェーンまたはベルトを
介してロール用モータ17により互いに逆向きに回転駆動
される。脱さやローラ２の上流側に製品用ホッパ25とコ
ンベア７とが順に並べられ、そのコンベア７の駆動ロー
ラとコンベアモータ13とがチェーンまたはベルトを介し
て連結され、そのコンベア７を右回転させる。コンベア
７は帯状のベルトからなり、その上面に近接して上流側
から介錯車28と整列ディスク12とが夫々一対づつ順に配
置されている。

【００１４】一対の介錯車28及び整列ディスク12は、夫
々コンベア７の搬送方向と逆向きに回転される。（な
お、同方向に回転する場合も存在する。）この介錯車28
は、さや付き豆類が重なって搬送されるのを防止するも
ので、ブラシ状に形成され、その先端とコンベア７の上
面との隙間が、さや付き豆類４の厚み程度またはそれよ
り僅かに広く維持されている。整列ディスク12は、さや
付き豆類の長手方向を搬送方向に整列させるもので、軸
の外周に放射状にピンを突設したものを多数列軸線方向
に配置したものからなり、各列の間隔は平均的なさや付
き豆類の幅よりも僅かに広く、その長さよりも狭くなっ
ている。なお、介錯車28及び整列ディスク12は介錯車モ
ータ14及び整列ディスク用モータ16によって回転駆動さ
れる。また、コンベア７の上流側には供給ポッパ15が配
置され、その供給ホッパ15に供給用コンベア27の上端部
が隣接する。

【００１５】次に、コンベア７と脱さやローラ２との間
に位置した、製品用ホッパ25の下端開口の下方には、製
品用コンベア20が配置されている。その製品用コンベア
20の下流端には、図５の如く製品収納箱19が設けられて
いる。また、脱さやローラ２の下流側の下方には残滓排
出コンベア22が配置され、その下流端に残滓収納箱23が
設けられている。なお、図４において装置本体18の右側
面には操作盤29が配置されている。次に、一対の脱さや
ローラ２とコンベア７の下流端との間には、図１，図３
に示すスクリーン８が配置されている。このスクリーン
８は、さや付き豆類を保持すると共に豆のみの落下を許
容するもので、多数の歯９が等間隔に配置されている。
この歯９の間隔は、さや付き豆類４の豆５の最大直径の
１．５倍程になっている。そしてこのスクリーン８は製
品用ホッパ25の最上端に位置し、コンベア７とローラ間
小隙部１との間を橋渡している。さらに、製品用ホッパ
25とコンベア７の間にはダクト10ｂが設けられ、そこに
下方から上方にエアー10が流通するように、ダクト10ｂ
の下方にエアー供給手段10ａ（図４）が配置されてい
る。なお、製品用ホッパ25のコンベア７側の上端には空
気抜きスリット30が開口し、そこからもエアー10がスク
リーン８上に流通する。

【００１６】また、一対の脱さやローラ２には夫々スク
レーパ11が図１においてローラ間小隙部１の右側に配置
されている。このスクレーパ11の先端はナイフエッジに
形成され、その縁が脱さやローラ２に極めて近接する。
（０．１ｍｍ程度以下）なお、必要に応じ脱さやローラ
２の外表面には摩擦増加用の極めて細かいメッシュの金
網が被覆されたり、或いはその表面がローレット加工さ
れたりすることがある。それらは、さや付き豆類４のさ
や６表面の摩擦係数が極めて少ない場合の対策として用
いられる。また、一対の脱さやローラ２の回転周速は原
則として同一であるが、上側の脱さやローラ２の回転周
速を下側のそれに比べて２％程増加させることにより、
上の脱さやローラ２側にさや６をより多く付着させて、
後続のさや付き豆類４との重なりを防止するように構成
することもできる。次に、コンベア７は複数のローラに
より図４の如くベルトを懸回するが、一対の脱さやロー
ラ２との隣接部では、滑りのよいエッジ部材26（図１，
図２）が配置され、その下流端をシャープに曲折するこ
とができる。それにより、さや付き豆類４を円滑にロー
ラ間小隙部１の供給部３側に搬送することができる。勿
論、そのエッジ部材の代わりにローラを配置してもよ
い。

【００１７】

【作用】さや付きの豆類として茹で上がった枝豆が供給
用コンベア27によって供給ホッパ15に投入され、その供
給ホッパ15からコンベア７上に供給される。そして介錯
車28により枝豆どうしの重なりを防止し、次いで、その
枝豆の長手方向を整列ディスク12によりコンベア７の搬
送方向に揃える。そしてそれを図１の如く、ローラ間小
隙部１の供給部３側に供給する。するとさや付き豆類４
はエアー10によって僅かに浮き上がりつつ右方に移動
し、図２の如く、一対の脱さやローラ２の最狭部より僅
かにコンベア７側で挟持される。なお、エアー10は図４
においてファン装置からなるエアー供給手段10ａによっ
てダクト10ｂ内を上昇するものである。

【００１８】そしてさや付き豆類４は一対の脱さやロー
ラ２に挟持され、そのさや６のみがローラ間小隙部１の
最狭部の右方に移動し、豆５が左方に移動して製品用ホ
ッパ25内を落下する。そして豆５は製品用ホッパ25から
製品用コンベア20上に落下し、その下流端の製品収納箱
19に収納される。また、さや６は残滓排出コンベア22上
に落下し残滓収納箱23に収納される。上記のように構成
された本装置における豆類の脱さや率は、実験により９
９％以上であることが判った。従来の脱さや率４０〜５
０％に比べて、飛躍的に脱さや率が向上している。

【００１９】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は、さや付き豆類
４が供給部３からローラ間小隙部１に供給されたとき、
回転駆動された両脱さやローラ２の外周にそのさやの外
面が圧接して、さやから豆５を分離し、そのさや６のみ
をローラ間小隙部１の最狭部の下流側に排出すると共
に、豆５をローラ間小隙部１の最狭部の上流側に排出す
るように、両脱さやローラ２の直径およびローラ間小隙
部１の隙間が設定されることを特徴とする豆類の脱さや
装置である。この発明によれば、ローラ間小隙部１の最
狭部を境としてさやと豆とを分離することができ、他に
分離装置を不要とする。またこの発明は、一対の脱さや
ローラ２の周速が実質的に同一で且つ互いに逆方向に回
転駆動されるものであるから、ローラの摩耗が従来型の
ものに比べて極めて少ない。さらに本装置は、さや内の
豆を脱さやローラ２の上流側に押し出すように構成され
ているため、従来型のものに比べて豆の潰れや割れが少
なく且つ、確実にさや取りを行い、その脱さや率を飛躍
的に向上することができる。

【００２０】請求項２記載の本発明によれば、コンベア
７の搬送速度よりも脱さやローラ２の周速の方が充分速
く駆動されてるため、供給部３においてさや付き豆類４
が滞留することを防止し、それらが重なることなく確実
にさや付き豆類４を一対の脱さやローラ２間に供給し、
理想的な脱さやを行うことができる。請求項３記載の本
発明は、コンベア７の搬送方向下流端とローラ間小隙部
１との間に櫛状スクリーン８が配置されたものであるか
ら、さや付き豆類４が脱さやローラ２の軸線に平行な方
向に流入しても、それを落下させることなく確実にロー
ラ間小隙部１に供給し、脱さやを行うことができる。

【００２１】請求項４記載の本発明は、コンベア７の搬
送方向下流端と前記ローラ間小隙部１との間に、エアー
10によってさや付き豆類４に浮力を与えるエアー供給手
段10ａが設けられているから、さや付き豆類４の姿勢を
上側の脱さやローラ２側に沿わせて、それをローラ間小
隙部１に供給することができる。それによって、ローラ
間小隙部１にさや付き豆類４が重なって供給されること
を防止する。それと共に、さや付き豆類４がさや付きの
まま落下することを防止して、確実にローラ間小隙部１
に供給できる。請求項５記載の本発明は、脱さやローラ
２の表面に付着されたさやを剥離するためのスクレーパ
11が設けられているから、ローラ間小隙部１における脱
さやローラ２の表面の条件を常に一定とし、脱さやを確
実に行うことができる。

【００２２】請求項６記載の本発明は、コンベア７に対
向してピンが多数整列された整列ディスク12が配置され
ているため、さや付き豆類４の長手方向を搬送方向に整
列させ、それをローラ間小隙部１に確実に供給すること
が可能となる。請求項７記載の本発明は、整列ディスク
12の上流側に介錯車28が配置されているから、さや付き
豆類４の重なりを防止し、その点からさや付き豆類４と
ローラ間小隙部１との関係を常に一定に保ち、脱さやを
確実に行うことが可能となる。請求項８記載の本発明
は、脱さやローラ２の表面に摩擦増加用の金網が被覆さ
れまたはローレット加工が施されたものであり、それに
よってさや表面に液体が付着されていても、確実に脱さ
やを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の豆類の脱さや装置の脱さや工程を示す
説明図。

【図２】本発明の豆類の脱さや装置の脱さや工程を示す
説明図。

【図３】本発明の豆類の脱さや装置の供給部３に配置さ
れたスクリーン８の平面図。

【図４】本発明の豆類の脱さや装置の全体的正面図。

【図５】同平面図。

【図６】同右側面図。

【図７】本発明の豆類の脱さや装置の原理図。

【図８】本発明の豆類の脱さや装置の原理図。

【図９】従来型の豆類の脱さや装置の原理図。

【符号の説明】

１ ローラ間小隙部 １ａ 隙間 ２，２ａ 脱さやローラ ３ 供給部 ４ さや付き豆類 ５ 豆 ６ さや ７ コンベア ８ スクリーン ９ 歯 10 エアー 10ａ エアー供給手段 10ｂ ダクト 11 スクレーパ 12 整列ディスク 13 コンベアモータ 14 介錯車モータ 15 供給ホッパ 16 整列ディスク用モータ 17 ロール用モータ 18 装置本体 19 製品収納箱 20 製品用コンベア 22 残滓排出コンベア 23 残滓収納箱 24 ブレーキ付きキャスタ 25 製品用ホッパ 26 エッジ部材 27 供給用コンベア 28 介錯車 29 操作盤 30 空気抜きスリット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を平行にし、外周面が互いに対向近
   接されたローラ間小隙部１を有して軸支され、周速が実
   質的に同一で且つ互いに逆方向に回転駆動される一対の
   脱さやローラ２と、 そのローラ間小隙部１における移動方向の上流側に配置
   されて、さや付き豆類４が供給される供給部３と、 を具備し、 さや付き豆類４が前記供給部３からローラ間小隙部１に
   供給されたとき、回転駆動された両脱さやローラ２の外
   周にそのさやの外面が圧接して、さやから豆５を分離
   し、そのさや６のみを前記ローラ間小隙部１の下流側に
   排出すると共に、豆５を前記ローラ間小隙部１の上流側
   に排出するように、前記両脱さやローラ２の直径および
   ローラ間小隙部１の隙間が設定されることを特徴とする
   豆類の脱さや装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記供給部３側にコンベア７が配置され、そのコンベア
   ７の搬送速度より、前記一対の脱さやローラ２の周速の
   方が充分速く駆動される豆類の脱さや装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記コンベア７の搬送方向下流端と前記ローラ間小隙部
   １との間に櫛状スクリーン８が配置され、そのスクリー
   ン８の歯９の間隔が、さやから離脱された豆５の大きさ
   より広く且つ、さやの長さより短く配置された豆類の脱
   さや装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
   て、 前記コンベア７が水平または傾斜して配置され、そのコ
   ンベア７の搬送方向下流端と前記ローラ間小隙部１との
   間に、下方から上方に向けて、さや付き豆類４に浮力を
   与えるエアー10を流通させるエアー供給手段10ａが設け
   られた豆類の脱さや装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかにおい
   て、 前記脱さやローラ２の前記ローラ間小隙部１の下流側
   で、その脱さやローラ２の表面に近接して、ローラ表面
   に付着されたさやを剥離するためのスクレーパ11が設け
   られた豆類の脱さや装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかにおい
   て、 前記コンベア７が水平または傾斜して配置され、そのコ
   ンベア７に対向してさやの幅より大で、その長さより小
   なる間隔でピンが多数整列された整列ディスク12が配置
   された豆類の脱さや装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記整列ディスク12
   の上流側に、さや付き豆類４の重なり防止用介錯車28が
   コンベア７の表面に近接して配置された豆類の脱さや装
   置。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項７の何れかにおいて、 前記脱さやローラ２の表面に摩擦増加用の金網が被覆さ
   れ、またはローレット加工が施された豆類の脱さや装
   置。