JPH06253805A - 蜜柑果粒等の夾雑物除去装置 - Google Patents

蜜柑果粒等の夾雑物除去装置

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JPH06253805A
JPH06253805A JP6479393A JP6479393A JPH06253805A JP H06253805 A JPH06253805 A JP H06253805A JP 6479393 A JP6479393 A JP 6479393A JP 6479393 A JP6479393 A JP 6479393A JP H06253805 A JPH06253805 A JP H06253805A
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JP
Japan
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rolls
gap
diameter portion
large diameter
grains
Prior art date
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Pending
Application number
JP6479393A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Seta
明 瀬田
Yoshimaru Yamauchi
義丸 山内
Kazuo Suzuki
一雄 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Seikan Kaisha Ltd filed Critical Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority to JP6479393A priority Critical patent/JPH06253805A/ja
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Pending legal-status Critical Current

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  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 果粒に混在している夾雑物を確実に且つ効率
良く除去することができ、しかも掃除等のメンテナンス
も殆ど必要としない夾雑物除去装置を得る。 【構成】 軸方向に少なくとも径大部3と径小部5を備
えた複数の除去ロール2を、各除去ロールの径大部間が
夾雑物落下間隙を形成し、径小部間が果粒落下間隙6を
形成するように平行に回転可能に設け、且つ果粒落下間
隙6が下流側となるように軸方向に下降傾斜させて設
け、各ロールを同一方向に回転させ、水を供給しながら
果粒を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、果粒物、例えば蜜柑缶
詰製造工程において薬液処理されて内果皮が除去された
蜜柑果粒等に混在する夾雑物を自動的に除去する装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、蜜柑缶詰製造工程において、原料
蜜柑を剥皮して身割り後、果粒の内果皮を薬品で除去し
てから果粒を缶に充填しているが、薬品処理された果粒
群には蜜柑のスジ、種、ヘタ、内外皮の小片や果粒の屑
等種々の夾雑物が混在しており、それらを除去する必要
がある。そのため従来、図5に示すように、薬液処理排
出コンベヤ20と充填用コンベヤ30間に夾雑物除去装
置21を設け、薬液処理された蜜柑果粒pは、夾雑物除
去装置を通過させてから、充填用コンベヤ30に供給し
ている。夾雑物除去装置21は、大径の篭型ドラム22
と小径の篭型ドラム23間にエンドレスのネットコンベ
ヤ24を設けてなり、大径の篭型ドラム22上に蜜柑果
粒を供給すると該篭型ドラム周上を通過する間にネット
コンベヤ24の網目から落下した夾雑物は大径の篭型ド
ラム内に設けられた夾雑物受け樋25に受けられ、篭型
ドラム22、23間でネットコンベヤ24の網目から落
下した夾雑物はその間に設置した夾雑物受け皿26に受
けられ、篭型ドラム間をネットコンベヤで搬送する間に
夾雑物が落下して除去されるようになっている。しかし
ながら、この従来の夾雑物除去装置はネットコンベヤの
網目に蜜柑のスジ等がひっかかってすぐに目詰まりする
欠点があり、頻繁に掃除をしなければならならないばか
りか、夾雑物の確実な除去ができなかった。そのため、
従来はさらに充填用コンベヤ上で残留している夾雑物を
人手で除去している。従って、従来は夾雑物除去のた
め、多くの人手を必要とし作業効率が悪いという問題点
があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の蜜柑
果粒等の物品の夾雑物除去装置の上記問題点を解消しよ
うとするものであり、果粒に混在している夾雑物を確実
に且つ効率良く除去することができ、夾雑物の除去に人
手を必要とせず、しかも掃除等のメンテナンスも殆ど必
要としない夾雑物除去装置を提供することを目的とす
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の夾雑物除去装置
は、軸方向に少なくとも径大部と径小部を備えた複数の
除去ロールを有し、各除去ロールの径大部間が夾雑物が
落下できる夾雑物落下間隙を形成し、径小部間が果粒が
落下する果粒落下間隙を形成するように平行に回転可能
に設け、且つ前記果粒落下間隙が位置する側が下流側と
なるように軸方向に下降傾斜させてフレームに設けてな
る除去ロール群、該除去ロール群の前記各除去ロールを
同一方向に回転駆動する駆動装置とからなり、前記同一
方向に回転する除去ロール群の上流端部側から該除去ロ
ール群に水を供給しながら果粒を供給することによって
夾雑物を除去するようにしてなることを特徴とする構成
を有することによって、上記課題を解決することができ
た。前記除去ロールは径大部の途中に径中部が形成さ
れ、隣接する除去ロールとの前記径中部間の間隙と前記
径大部間の間隙で夾雑物落下間隙を形成するようにする
ことによって、より確実に夾雑物を落下させることがで
き望ましい。また、除去ロール群への水の供給はホッパ
ーから果粒と共に供給しても良いが、さらに別個に除去
ロール上方にシャワーを設けるとより望ましい。
【0005】
【作用】除去ロール群に水を流しながら物品を供給する
ことによって、回転する除去ロール表面上には水が常時
膜を作り、摩擦力が減少するため、物品は除去ロールの
傾斜角による下流方向の分力により除去ロール面を滑っ
て下流の果粒落下部に達する。果粒が回転する除去ロー
ルと水膜を介して接触しながら、下流側に達する間に夾
雑物が除去ロール間の径大部及び径中部の夾雑物落下間
隙から水と共に落下し、下流に達した果粒は果粒落下間
隙からネットコンベヤ上に落下することによって、夾雑
物と果粒が分離される。
【0006】全部の除去ロールが同方向に回転すること
によって、除去ロール間に位置する果粒は例えば左側は
巻き込む方向の回転接触を受け、右側は跳ね上げる方向
の回転接触を受けて両者がバランスを取り、両側の除去
ロールとも跳ね上げる方向に回転接触するように除去ロ
ールを交互に逆方向に回転しなくても、果粒が巻き込ま
れることはない。従って、除去ロール群幅方向のどの位
置に果粒を供給しても、夾雑物を除去することができ、
従来のロール式選別機のように互いに逆回転する2本1
組のロールで1つの選別路を形成する方式のものと比べ
て、半分の面積で処理することができる。すなわち、2
倍の処理能力を有することができる。しかも、除去ロー
ルが同一方向に回転することによって、果粒表面に付着
している夾雑物の分離も良好に行われ、効率的に夾雑物
を除去することができる。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図1〜図4に基づい
て詳細に説明する。図面は本発明の実施例である蜜柑果
粒の夾雑物除去装置を示し、図中、1はフレームであ
り、該フレームに等間隔に配置した複数個の除去ロール
2が回転可能に下降傾斜した状態で軸受けされ、モータ
7によって回転する駆動ベルト8に摩擦接触して一方向
に等速度で回転駆動できるように配置されている。除去
ロール2は、軸方向に径大部3と径小部5を備え、径大
部3の途中に径中部4が形成され、隣接する除去ロール
との前記径中部間の間隙と前記径大部間の間隙で夾雑物
落下間隙を形成し、径小部間で果粒落下間隙6を形成し
ている。それにより、径大部間の間隙でスジ等の糸状物
等の細かい夾雑物を落下除去でき、径中部間の間隙で種
や果粒欠片等比較的大きい夾雑物を落下除去できるよう
になし、さらに、下流端の径小部間の間隙で果粒を落下
させて分離できるようになしている。本実施例では、除
去ロールは、製作の便宜上、軸と該軸に固定され図4に
部分的に拡大して示されているように、両端が細径とな
っている複数個(図示の実施例では3個)の分割ロール
の組合せから構成され、分割ロール部で径大部形成し、
分割ロール下流端から突出している軸部で径小部5を構
成しているが、もちろん除去ロールを一体に形成しても
良い。10は、除去ロール上端部に水と共に蜜柑果粒を
供給するための供給ホッパーであり、11は除去ロール
群の背部下方に傾斜して設けた夾雑物受板である。12
は果粒落下部から落下した蜜柑果粒を受け次工程に搬送
するネットコンベヤである。
【0008】本発明者の実験によれば、前記除去ロール
群は、傾斜角度15°〜25°の範囲で設置するのが望
ましく、20°の傾斜角で設置した場合、除去ロールの
長さ約700〜750mmの範囲の長さにして、それをほ
ぼ3等分する位置に径中部4を約5〜20mmの範囲で形
成し、平行する除去ロール間の径大部間の間隙が約4m
m、径中部間の間隙が約6mm位の間隔になるように、平
行に設置することによって、通常の蜜柑果粒の夾雑物を
殆ど除去することができた。
【0009】本実施例の蜜柑果粒夾雑物除去装置は、以
上のように構成され、次のように作動する。内皮が除去
された蜜柑果粒は、同方向に等速で回転駆動されている
除去ロール群の上端部に供給ホッパー10から常に水と
共に供給する。果粒を水と共に供給することによって、
回転する除去ロール表面上には水が常時膜を作り、果粒
は除去ロール面を滑って下流の果粒落下部に達する。そ
の間に果粒と混在している蜜柑の筋や種等の夾雑物が除
去ロール間の径大部及び径中部の間隙から水と共に夾雑
物受板11上に落下し、除去される。夾雑物が除去され
て果粒に達した蜜柑果粒は径小部5の果粒落下間隙6か
らネットコンベヤ12上に落下して、次工程である空缶
への充填工程に搬送される。なお、上記実施例では、ホ
ッパー10から水と共に蜜柑果粒を除去ロール上に供給
していたが、除去ロール群の上方にシャワーを設けて、
一定の水量を常に除去ロール上に供給することによっ
て、より確実に夾雑物が除去できる。
【0010】
【発明の効果】本発明の蜜柑果粒等の夾雑物除去装置は
次のような格別の効果を奏する。果粒は水膜が形成され
ているロール面を滑りながら移動するだけであるから、
果粒を損傷させることもなく、高速に処理することがで
き、且つ従来のように夾雑物によって目詰りを起こすこ
とがなく、人手を必要としないで夾雑物を確実に且つ効
率良く除去することができ、しかも掃除等のメンテナン
スも殆ど必要としない。全部の除去ロールが同方向に回
転しているので、除去ロール群幅方向のどの位置に果粒
を供給しても、夾雑物を除去することができ、従来のロ
ール式選別機のように互いに逆回転する2本1組のロー
ルで1つの選別路を形成する方式のものと比べて、半分
の面積で処理することができる。しかも、除去ロールが
同一方向に回転することによって、果粒表面に付着して
いる夾雑物の分離も良好に行われ、効率的に夾雑物を除
去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る蜜柑果粒等の夾雑物除去
装置の平面図である。
【図2】その用部側面図である。
【図3】除去ローラ群の作用説明図である。
【図4】除去ローラの要部側面図である。
【図5】従来の蜜柑果粒除去装置の概略側面図である。
【符号の説明】
1 フレーム 2 除去ロール 3 径大部 4 径中部 5 径小部 6 果粒落下間隙 7 モータ 10 ホッパー

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 軸方向に少なくとも径大部と径小部を備
    えた複数の除去ロールを有し、各除去ロールの径大部間
    が夾雑物が落下できる夾雑物落下間隙を形成し、径小部
    間が果粒が落下する果粒落下間隙を形成するように平行
    に回転可能に設け、且つ前記果粒落下間隙が位置する側
    が下流側となるように軸方向に下降傾斜させてフレーム
    に設けてなる除去ロール群、該除去ロール群の前記各除
    去ロールを同一方向に回転駆動する駆動装置とからな
    り、前記同一方向に回転する除去ロール群の上流端部側
    から該除去ロール群に水を供給しながら果粒を供給する
    ことによって夾雑物を除去するようにしてなることを特
    徴とする蜜柑果粒等の夾雑物除去装置。
  2. 【請求項2】 前記除去ロールは径大部の途中に径中部
    が形成され、隣接する除去ロールとの前記径中部間の間
    隙と前記径大部間の間隙で夾雑物落下間隙を形成してな
    る請求項1記載の蜜柑果粒等の夾雑物除去装置。
  3. 【請求項3】 前記除去ロール群の除去ロール面に水を
    供給するシャワーが設けられている請求項1又は2記載
    の蜜柑果粒等の夾雑物除去装置。
JP6479393A 1993-03-02 1993-03-02 蜜柑果粒等の夾雑物除去装置 Pending JPH06253805A (ja)

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Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19971202