JP2000110765A - 冷却装置 - Google Patents
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
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- F04C2210/261—Carbon dioxide (CO2)
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
- F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であ
っても、ローラ内側空間に給油することを目的とした。 【解決手段】 両端開口を閉塞されたシリンダ１４、１
５及びこのシリンダ１４、１５内を回転するローラ１
８、１９とからなる回転圧縮要素５を密閉容器２内に収
納し、吸入した冷媒を前記回転圧縮要素５にて圧縮して
吐出する回転式圧縮機１を備えた冷却装置において、冷
媒を吐出する出口部３０、３１と冷媒配管３３、６１を
介して接続されるオイルセパレータ６０と、前記ローラ
１８、１９を回転させる回転軸４及びローラ１８、１９
内面とで区画されるローラ内側空間４７と、このローラ
内側空間４７に前記オイルセパレータ６０からのオイル
Ａを導入するオイル導入部４８とを有し、冷媒として二
酸化炭素を用い、前記密閉容器２内を内部低圧とした。
っても、ローラ内側空間に給油することを目的とした。 【解決手段】 両端開口を閉塞されたシリンダ１４、１
５及びこのシリンダ１４、１５内を回転するローラ１
８、１９とからなる回転圧縮要素５を密閉容器２内に収
納し、吸入した冷媒を前記回転圧縮要素５にて圧縮して
吐出する回転式圧縮機１を備えた冷却装置において、冷
媒を吐出する出口部３０、３１と冷媒配管３３、６１を
介して接続されるオイルセパレータ６０と、前記ローラ
１８、１９を回転させる回転軸４及びローラ１８、１９
内面とで区画されるローラ内側空間４７と、このローラ
内側空間４７に前記オイルセパレータ６０からのオイル
Ａを導入するオイル導入部４８とを有し、冷媒として二
酸化炭素を用い、前記密閉容器２内を内部低圧とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然冷媒の内、特
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍サイクルには、冷媒としてフ
ロン（Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３４ａなど）が一般的に用
いられていた。しかしながら、フロンは大気中に放出さ
れると大きな温暖化効果やオゾン層破壊などの問題を有
している。
ロン（Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３４ａなど）が一般的に用
いられていた。しかしながら、フロンは大気中に放出さ
れると大きな温暖化効果やオゾン層破壊などの問題を有
している。
【０００３】このため、近年、環境に与える影響の少な
い他の自然冷媒、例えば、酸素（Ｏ）、二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）、ハイドロカーボン（ＨＣ）、アンモニア（Ｎ
Ｈ3）、水（Ｈ2Ｏ）を冷媒として用いる研究が行われて
いる。
い他の自然冷媒、例えば、酸素（Ｏ）、二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）、ハイドロカーボン（ＨＣ）、アンモニア（Ｎ
Ｈ3）、水（Ｈ2Ｏ）を冷媒として用いる研究が行われて
いる。
【０００４】これら自然冷媒の内、酸素と水は、回転式
圧縮機に用いても圧力が低くて冷凍サイクルの冷媒とし
ては用いる事ができない。また、アンモニアやハイドロ
カーボンは可燃性であるため、取り扱いが難しい問題が
ある。
圧縮機に用いても圧力が低くて冷凍サイクルの冷媒とし
ては用いる事ができない。また、アンモニアやハイドロ
カーボンは可燃性であるため、取り扱いが難しい問題が
ある。
【０００５】このため、ＣＯ2即ち、二酸化炭素を用い
る圧縮機の開発が望まれていた。
る圧縮機の開発が望まれていた。
【０００６】また、従来では、大別してレシプロ式とロ
ータリ式（回転式）の圧縮機があるが、レシプロ式圧縮
機では騒音や振動の問題がある。
ータリ式（回転式）の圧縮機があるが、レシプロ式圧縮
機では騒音や振動の問題がある。
【０００７】従って、二酸化炭素を用いるロータリ式圧
縮機の開発が切望されている。
縮機の開発が切望されている。
【０００８】この様な、二酸化炭素を用いた圧縮機は、
特開平１０−１９４０１号公報（Ｆ２５Ｂ ９／０６）
に開示されている。
特開平１０−１９４０１号公報（Ｆ２５Ｂ ９／０６）
に開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、二酸化炭素
を冷媒として用いた場合、二酸化炭素冷媒の圧力は、低
圧が約３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇであり、高圧が約１５０ｋｇ
／ｃｍ2Ｇであるため、回転式圧縮機の密閉容器内を内
部低圧又は内部中間圧としなければ、強度的に問題とな
る。
を冷媒として用いた場合、二酸化炭素冷媒の圧力は、低
圧が約３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇであり、高圧が約１５０ｋｇ
／ｃｍ2Ｇであるため、回転式圧縮機の密閉容器内を内
部低圧又は内部中間圧としなければ、強度的に問題とな
る。
【００１０】然し乍ら、二酸化炭素冷媒を用いた内部低
圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であると、圧縮室の内
圧が密閉容器内圧よりも高いため、回転軸の遠心力でも
って、密閉容器内部のオイルをローラ内側空間に供給す
る事が困難となる問題点を有していた。
圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であると、圧縮室の内
圧が密閉容器内圧よりも高いため、回転軸の遠心力でも
って、密閉容器内部のオイルをローラ内側空間に供給す
る事が困難となる問題点を有していた。
【００１１】本発明はこの様な問題点に鑑みてなされた
もので、内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であっ
ても、ローラ内側空間に給油することを目的とした。
もので、内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であっ
ても、ローラ内側空間に給油することを目的とした。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、請求項１の発明では、両端開口を閉塞さ
れたシリンダ及びこのシリンダ内を回転するローラとか
らなる回転圧縮要素を密閉容器内に収納し、吸入した冷
媒を前記回転圧縮要素にて圧縮して吐出する回転式圧縮
機を備えた冷却装置において、冷媒を吐出する出口部と
冷媒配管を介して接続されるオイルセパレータと、前記
ローラを回転させる回転軸及びローラ内面とで区画され
るローラ内側空間と、このローラ内側空間に前記オイル
セパレータからのオイルを導入するオイル導入部とを有
し、冷媒として二酸化炭素を用い、前記密閉容器内を内
部低圧としたことを特徴とする回転式圧縮機を備えた冷
却装置を提供する。
の手段として、請求項１の発明では、両端開口を閉塞さ
れたシリンダ及びこのシリンダ内を回転するローラとか
らなる回転圧縮要素を密閉容器内に収納し、吸入した冷
媒を前記回転圧縮要素にて圧縮して吐出する回転式圧縮
機を備えた冷却装置において、冷媒を吐出する出口部と
冷媒配管を介して接続されるオイルセパレータと、前記
ローラを回転させる回転軸及びローラ内面とで区画され
るローラ内側空間と、このローラ内側空間に前記オイル
セパレータからのオイルを導入するオイル導入部とを有
し、冷媒として二酸化炭素を用い、前記密閉容器内を内
部低圧としたことを特徴とする回転式圧縮機を備えた冷
却装置を提供する。
【００１３】このため、ローラで圧縮された二酸化炭素
冷媒及びオイルは、オイルセパレータで分離され、オイ
ル導入部を通ってローラ内側空間に給油される。この
時、オイルセパレータ内は、中間圧以上となっている関
係上、確実にローラ内側空間にオイルを供給する事がで
きる。
冷媒及びオイルは、オイルセパレータで分離され、オイ
ル導入部を通ってローラ内側空間に給油される。この
時、オイルセパレータ内は、中間圧以上となっている関
係上、確実にローラ内側空間にオイルを供給する事がで
きる。
【００１４】また、請求項２の発明では、前記回転圧縮
要素を複数備えると共に、複数段圧縮を行う回転式圧縮
機であって、前記オイルセパレータは、前記回転圧縮要
素のいずれかの吐出側冷媒配管に設けられた請求項１記
載の冷却装置を提供する。
要素を複数備えると共に、複数段圧縮を行う回転式圧縮
機であって、前記オイルセパレータは、前記回転圧縮要
素のいずれかの吐出側冷媒配管に設けられた請求項１記
載の冷却装置を提供する。
【００１５】このため、オイルセパレータ内は中間圧と
なっており、内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機で
あっても、ローラ内側空間に給油する事ができる。
なっており、内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機で
あっても、ローラ内側空間に給油する事ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１７】図１は２シリンダの回転式圧縮機の縦断面
図、図２は回転式圧縮機の回転圧縮要素の拡大図、図３
は本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を用いた
冷媒回路図、図４は本発明を具備する他の実施例の回転
式圧縮機を用いた冷媒回路図である。
図、図２は回転式圧縮機の回転圧縮要素の拡大図、図３
は本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を用いた
冷媒回路図、図４は本発明を具備する他の実施例の回転
式圧縮機を用いた冷媒回路図である。
【００１８】図１における１は、本発明を具備する２シ
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
【００１９】また、前記密閉容器２は下部をオイル溜２
Ｃとし、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する
容器体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂと
よりなるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に
電力を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６
が取り付けられている。
Ｃとし、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する
容器体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂと
よりなるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に
電力を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６
が取り付けられている。
【００２０】また、電動要素３は、ロータ７及びステー
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
【００２１】更には、自動車等のエアコンに用いる場
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
【００２２】また、回転圧縮要素５は、プレートミドル
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９に接して上下シリンダ１４、１５内を
高圧室と低圧室とに区画する上下ベーン２０、２１と、
上下シリンダ１４、１５の上下の開口を閉塞すると共
に、前記回転軸４の回転を許容するメインフレーム２
２、ベアリングプレート２３とで構成されている。
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９に接して上下シリンダ１４、１５内を
高圧室と低圧室とに区画する上下ベーン２０、２１と、
上下シリンダ１４、１５の上下の開口を閉塞すると共
に、前記回転軸４の回転を許容するメインフレーム２
２、ベアリングプレート２３とで構成されている。
【００２３】更にこれらは、メインフレーム２２、上シ
リンダ１４、プレートミドル１３、下シリンダ１５、ベ
アリングプレート２３の順に配置され、ボルト２４にて
連結されているものである。
リンダ１４、プレートミドル１３、下シリンダ１５、ベ
アリングプレート２３の順に配置され、ボルト２４にて
連結されているものである。
【００２４】また、前記回転軸４には、前記回転圧縮要
素５の各摺動部にオイルＡを供給するための給油孔２５
が設けられている。更に、回転軸４の外周面には、この
給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフレーム２２、
ベアリングプレート２３の軸受部に導く給油溝２６が形
成されている。更に、前記上下ベーン２０、２１には前
記上下ローラ１８、１９に対して常時付勢するためのス
プリング２７が設けられている。
素５の各摺動部にオイルＡを供給するための給油孔２５
が設けられている。更に、回転軸４の外周面には、この
給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフレーム２２、
ベアリングプレート２３の軸受部に導く給油溝２６が形
成されている。更に、前記上下ベーン２０、２１には前
記上下ローラ１８、１９に対して常時付勢するためのス
プリング２７が設けられている。
【００２５】ここで、潤滑油としてのオイルＡは、鉱物
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルで良い。
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルで良い。
【００２６】また、前記上下シリンダ１４、１５には冷
媒を導入する上下導入管が設けられていると共に、冷媒
を吐出する上下出口管３０、３１がそれぞれ設けられて
いる。そして、これら上下導入管及び上下出口管３０、
３１には、冷媒配管３２、３３、３４がそれぞれ接続さ
れている。
媒を導入する上下導入管が設けられていると共に、冷媒
を吐出する上下出口管３０、３１がそれぞれ設けられて
いる。そして、これら上下導入管及び上下出口管３０、
３１には、冷媒配管３２、３３、３４がそれぞれ接続さ
れている。
【００２７】また、前記回転圧縮要素５のメインフレー
ム２２には、前記上シリンダ１４と連通する中間圧室４
５が形成されており、この中間圧室４５は、メインフレ
ーム２２と、このメインフレーム２２の上部に取り付け
られる上プレート４６とにより画成されるものである。
ム２２には、前記上シリンダ１４と連通する中間圧室４
５が形成されており、この中間圧室４５は、メインフレ
ーム２２と、このメインフレーム２２の上部に取り付け
られる上プレート４６とにより画成されるものである。
【００２８】尚、この上プレート４６は、メインフレー
ム２２の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
４６Ａにて係止されているものである。更に、４６Ｂは
Ｏリングである。そして、前記中間圧室４５は前記上出
口管３０と連通している。また、前記回転圧縮要素５の
ベアリングプレート２３には、前記下シリンダ１５と連
通する高圧室５０が形成されており、この高圧室５０
は、ベアリングプレート２３と、このベアリングプレー
ト２３の下部に取り付けられる下プレート５１とにより
画成されるものである。また、前記高圧室５０は、下シ
リンダ１５の下出口管３１と連通するものである。
ム２２の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
４６Ａにて係止されているものである。更に、４６Ｂは
Ｏリングである。そして、前記中間圧室４５は前記上出
口管３０と連通している。また、前記回転圧縮要素５の
ベアリングプレート２３には、前記下シリンダ１５と連
通する高圧室５０が形成されており、この高圧室５０
は、ベアリングプレート２３と、このベアリングプレー
ト２３の下部に取り付けられる下プレート５１とにより
画成されるものである。また、前記高圧室５０は、下シ
リンダ１５の下出口管３１と連通するものである。
【００２９】前記下プレート５１は、ベアリングプレー
ト２３の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
５１Ａにて係止されているものである。更に、５１Ｂは
Ｏリングである。
ト２３の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
５１Ａにて係止されているものである。更に、５１Ｂは
Ｏリングである。
【００３０】尚、５３は中間圧室４５が所定の圧力以上
になった場合に、高圧室５０側、即ち下シリンダ１５の
下出口管３１側に圧力をにがすためのバルブ、３５は密
閉容器２を支持するための台座、３６はサクションマフ
ラである。
になった場合に、高圧室５０側、即ち下シリンダ１５の
下出口管３１側に圧力をにがすためのバルブ、３５は密
閉容器２を支持するための台座、３６はサクションマフ
ラである。
【００３１】次に、上述した２シリンダの回転式圧縮機
１の冷媒回路に関して、図３を参照して一実施例を説明
する。尚、本実施例の回転式圧縮機１は、冷媒として二
酸化炭素を用いるため、内部低圧または内部中間圧の回
転式圧縮機１である。
１の冷媒回路に関して、図３を参照して一実施例を説明
する。尚、本実施例の回転式圧縮機１は、冷媒として二
酸化炭素を用いるため、内部低圧または内部中間圧の回
転式圧縮機１である。
【００３２】この２シリンダの回転式圧縮機１の場合、
回転式圧縮機１の下シリンダ１５に設けられた下出口管
３１とオイルセパレータ６０とが吐出側冷媒配管３２を
介して接続されている。更に、このオイルセパレータ６
０と凝縮器３７とが接続されており、この凝縮器３７と
冷却器（蒸発器）３８とは、膨張弁３９を介して冷媒配
管４０にて接続されている。また、この冷却器３８と回
転式圧縮機１の上シリンダ１４の上導入管とは、吸込側
冷媒配管３３にて接続されている。
回転式圧縮機１の下シリンダ１５に設けられた下出口管
３１とオイルセパレータ６０とが吐出側冷媒配管３２を
介して接続されている。更に、このオイルセパレータ６
０と凝縮器３７とが接続されており、この凝縮器３７と
冷却器（蒸発器）３８とは、膨張弁３９を介して冷媒配
管４０にて接続されている。また、この冷却器３８と回
転式圧縮機１の上シリンダ１４の上導入管とは、吸込側
冷媒配管３３にて接続されている。
【００３３】また、前記回転軸４の上下偏心部１６、１
７、前記上下ローラ１８、１９内面、メインフレーム２
２、ベアリングプレート２３とで区画されるローラ内側
空間４７と、前記オイルセパレータ６０とは、オイル導
入管４８を介して連通しているものである。更に、この
オイル導入管４８には導入弁４９が設けられているもの
である。
７、前記上下ローラ１８、１９内面、メインフレーム２
２、ベアリングプレート２３とで区画されるローラ内側
空間４７と、前記オイルセパレータ６０とは、オイル導
入管４８を介して連通しているものである。更に、この
オイル導入管４８には導入弁４９が設けられているもの
である。
【００３４】また、前記回転式圧縮機１の上シリンダ１
４に設けられた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導
入管とは、接続冷媒配管３４にて接続されているもので
ある。
４に設けられた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導
入管とは、接続冷媒配管３４にて接続されているもので
ある。
【００３５】従って、２シリンダの回転式圧縮機１にて
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒がオイル
セパレータ６０に流入し、オイルセパレータ６０内でオ
イルＡと二酸化炭素冷媒とが分離される。この後、二酸
化炭素ガス冷媒は凝縮器３７にて冷却され、膨張弁３９
にて膨張させた後、冷却器３８に流入する。ここで、収
熱したガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式
圧縮機１に戻る事となる。
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒がオイル
セパレータ６０に流入し、オイルセパレータ６０内でオ
イルＡと二酸化炭素冷媒とが分離される。この後、二酸
化炭素ガス冷媒は凝縮器３７にて冷却され、膨張弁３９
にて膨張させた後、冷却器３８に流入する。ここで、収
熱したガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式
圧縮機１に戻る事となる。
【００３６】また、前記オイルセパレータ６０で分離さ
れたオイルＡは、オイル導入管４８を通って前記回転圧
縮要素５のローラ内側空間４７に導入される。この時、
前記オイルセパレータ６０内は高圧となっているため、
密閉容器２が内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機１
であっても、確実にオイルＡの供給を行う事ができる。
れたオイルＡは、オイル導入管４８を通って前記回転圧
縮要素５のローラ内側空間４７に導入される。この時、
前記オイルセパレータ６０内は高圧となっているため、
密閉容器２が内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機１
であっても、確実にオイルＡの供給を行う事ができる。
【００３７】また、ローラ内側空間４７に高圧でオイル
Ａを供給し続けると、ローラ内側空間４７が高圧となっ
てリークするため、密閉容器２内が高圧となってしま
う。この様に、オイルＡの導入量を調整する必要がある
場合、前記導入弁４９にてオイルＡの導入量を調整し、
密閉容器２内が高圧となる事を防止する。
Ａを供給し続けると、ローラ内側空間４７が高圧となっ
てリークするため、密閉容器２内が高圧となってしま
う。この様に、オイルＡの導入量を調整する必要がある
場合、前記導入弁４９にてオイルＡの導入量を調整し、
密閉容器２内が高圧となる事を防止する。
【００３８】次に、上述した２シリンダの回転式圧縮機
１の冷媒回路に関して、図４を参照して他の実施例を説
明する。
１の冷媒回路に関して、図４を参照して他の実施例を説
明する。
【００３９】この２シリンダの回転式圧縮機１の場合、
回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設けられた上出口管
３０とオイルセパレータ６０とが吐出側接続冷媒配管６
１を介して接続されている。更に、このオイルセパレー
タ６０と下シリンダ１５の下導入管とが吸込側接続冷媒
配管６２を介して接続されている。
回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設けられた上出口管
３０とオイルセパレータ６０とが吐出側接続冷媒配管６
１を介して接続されている。更に、このオイルセパレー
タ６０と下シリンダ１５の下導入管とが吸込側接続冷媒
配管６２を介して接続されている。
【００４０】また、下出口管３１と凝縮器３７とが吐出
側冷媒配管３２を介して接続されており、この凝縮器３
７と冷却器３８とは、膨張弁３９を介して冷媒配管４０
にて接続されている。また、この冷却器３８と回転式圧
縮機１の上シリンダ１４の上導入管とは、吸込側冷媒配
管３３にて接続されている。
側冷媒配管３２を介して接続されており、この凝縮器３
７と冷却器３８とは、膨張弁３９を介して冷媒配管４０
にて接続されている。また、この冷却器３８と回転式圧
縮機１の上シリンダ１４の上導入管とは、吸込側冷媒配
管３３にて接続されている。
【００４１】また、前記回転軸４の上下偏心部１６、１
７、前記上下ローラ１８、１９内面、メインフレーム２
２、ベアリングプレート２３とで区画されるローラ内側
空間４７と、前記オイルセパレータ６０とは、オイル導
入管４８を介して連通しているものである。
７、前記上下ローラ１８、１９内面、メインフレーム２
２、ベアリングプレート２３とで区画されるローラ内側
空間４７と、前記オイルセパレータ６０とは、オイル導
入管４８を介して連通しているものである。
【００４２】従って、２シリンダの回転式圧縮機１の上
シリンダ１４にて圧縮され、高温、中間圧となった二酸
化炭素のガス冷媒がオイルセパレータ６０に流入し、オ
イルセパレータ６０内でオイルＡと二酸化炭素冷媒とが
分離される。この後、二酸化炭素ガス冷媒は前記吸込側
接続冷媒配管６２、下導入管を通って下シリンダ１５に
導入され、更に圧縮される。下シリンダ１５にて高温、
高圧となった二酸化炭素ガス冷媒は凝縮器３７にて冷却
され、膨張弁３９にて膨張させた後、冷却器３８に流入
する。ここで、収熱したガス冷媒は、再び吸込側冷媒配
管３３から回転式圧縮機１に戻る事となる。
シリンダ１４にて圧縮され、高温、中間圧となった二酸
化炭素のガス冷媒がオイルセパレータ６０に流入し、オ
イルセパレータ６０内でオイルＡと二酸化炭素冷媒とが
分離される。この後、二酸化炭素ガス冷媒は前記吸込側
接続冷媒配管６２、下導入管を通って下シリンダ１５に
導入され、更に圧縮される。下シリンダ１５にて高温、
高圧となった二酸化炭素ガス冷媒は凝縮器３７にて冷却
され、膨張弁３９にて膨張させた後、冷却器３８に流入
する。ここで、収熱したガス冷媒は、再び吸込側冷媒配
管３３から回転式圧縮機１に戻る事となる。
【００４３】また、前記オイルセパレータ６０で分離さ
れたオイルＡは、オイル導入管４８を通って前記回転圧
縮要素５のローラ内側空間４７に導入される。この時、
前記オイルセパレータ６０内は中間圧となっているた
め、密閉容器２が内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮
機１であっても、確実にオイルＡの供給を行う事ができ
る。
れたオイルＡは、オイル導入管４８を通って前記回転圧
縮要素５のローラ内側空間４７に導入される。この時、
前記オイルセパレータ６０内は中間圧となっているた
め、密閉容器２が内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮
機１であっても、確実にオイルＡの供給を行う事ができ
る。
【００４４】尚、以上の説明おける内部低圧とした回転
式圧縮機１とは、（密閉容器２内の圧力）＜（上シリン
ダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（下シリンダ１５の圧
縮空間の平均圧力）の圧力関係である回転式圧縮機１で
あり、内部中間圧とした回転式圧縮機１とは、（上シリ
ンダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（密閉容器２内の圧
力）＜（下シリンダ１５の圧縮空間の平均圧力）の圧力
関係である回転式圧縮機１である。
式圧縮機１とは、（密閉容器２内の圧力）＜（上シリン
ダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（下シリンダ１５の圧
縮空間の平均圧力）の圧力関係である回転式圧縮機１で
あり、内部中間圧とした回転式圧縮機１とは、（上シリ
ンダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（密閉容器２内の圧
力）＜（下シリンダ１５の圧縮空間の平均圧力）の圧力
関係である回転式圧縮機１である。
【００４５】また、以上詳述した回転式圧縮機１は、家
庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコ
ン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコ
ン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
【００４６】更に、この回転式圧縮機１は１馬力の出力
である。
である。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によると、ロ
ーラで圧縮された二酸化炭素冷媒及びオイルは、オイル
セパレータで分離され、オイル導入部を通ってローラ内
側空間に給油される。この時、オイルセパレータ内は、
中間圧以上となっている関係上、確実にローラ内側空間
にオイルを供給する事ができる。
ーラで圧縮された二酸化炭素冷媒及びオイルは、オイル
セパレータで分離され、オイル導入部を通ってローラ内
側空間に給油される。この時、オイルセパレータ内は、
中間圧以上となっている関係上、確実にローラ内側空間
にオイルを供給する事ができる。
【００４８】従って、回転式圧縮機の信頼性向上を図る
事ができる。
事ができる。
【００４９】また、請求項２の発明によると、オイルセ
パレータ内は中間圧となっており、内部低圧又は内部中
間圧の回転式圧縮機であっても、ローラ内側空間に給油
する事ができる。
パレータ内は中間圧となっており、内部低圧又は内部中
間圧の回転式圧縮機であっても、ローラ内側空間に給油
する事ができる。
【００５０】従って、回転式圧縮機の信頼性向上を図る
事ができる。
事ができる。
【図１】２シリンダの回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】回転式圧縮機の回転圧縮要素の拡大図である。
【図３】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷媒回路図である。
用いた冷媒回路図である。
【図４】本発明を具備する他の実施例の回転式圧縮機を
用いた冷媒回路図である。
用いた冷媒回路図である。
【符号の説明】 Ａ オイル １ ２シリンダの回転式圧縮機 ２ 密閉容器 ４ 回転軸 ５ 回転圧縮要素 １４ 上シリンダ １５ 下シリンダ １８ 上ローラ １９ 下ローラ ３０ 上出口管 ３１ 下出口管 ３３ 吸込側冷媒配管 ３４ 接続冷媒配管 ４５ 中間圧室 ４７ ローラ内側空間 ４８ オイル導入管 ４９ 導入弁 ６０オイルセパレータ ６１ 吐出側接続冷媒配管 ６２ 吸込側接続冷媒配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 只野 昌也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AA21 AB03 AB08 BB06 CC04 CC23 CC26 CC33
Claims (2)
- 【請求項１】 両端開口を閉塞されたシリンダ及びこの
シリンダ内を回転するローラとからなる回転圧縮要素を
密閉容器内に収納し、吸入した冷媒を前記回転圧縮要素
にて圧縮して吐出する回転式圧縮機を備えた冷却装置に
おいて、 冷媒を吐出する出口部と冷媒配管を介して接続されるオ
イルセパレータと、前記ローラを回転させる回転軸及び
ローラ内面とで区画されるローラ内側空間と、このロー
ラ内側空間に前記オイルセパレータからのオイルを導入
するオイル導入部とを有し、冷媒として二酸化炭素を用
いたことを特徴とする冷却装置。 - 【請求項２】 前記回転圧縮要素を複数備えると共に、
複数段圧縮を行う回転式圧縮機であって、前記オイルセ
パレータは、前記回転圧縮要素のいずれかの吐出側冷媒
配管に設けられたことを特徴とする請求項１記載の冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277982A JP2000110765A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277982A JP2000110765A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110765A true JP2000110765A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17590989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277982A Pending JP2000110765A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000110765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1517041A2 (en) | 2001-09-27 | 2005-03-23 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary vane compressor with vane holding plug |
| WO2015077275A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10277982A patent/JP2000110765A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1517041A2 (en) | 2001-09-27 | 2005-03-23 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary vane compressor with vane holding plug |
| EP1517041A3 (en) * | 2001-09-27 | 2006-03-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary vane compressor with vane holding plug |
| KR100892841B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2009-04-10 | 산요덴키가부시키가이샤 | 냉매 회로의 제상 장치 |
| WO2015077275A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator |
| CN105849483A (zh) * | 2013-11-25 | 2016-08-10 | 可口可乐公司 | 具有油分离器的压缩机 |
| JP2017503104A (ja) * | 2013-11-25 | 2017-01-26 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 油分離器を備えた圧縮機 |
| EP3090220A4 (en) * | 2013-11-25 | 2017-08-02 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator |
| US10309704B2 (en) | 2013-11-25 | 2019-06-04 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator between compressing stages |
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